Производство заглушек: Производство заглушек по чертежам и гостам

Изготовление пластиковых заглушек в компании «ЛИВ»


Компания «ЛИВ» осуществляет изготовление заглушек на современных термопластичных автоматах, сокращая Ваши расходы и делая упор на качество продукции. На сегодняшний день данные изделия нашли применение в различных областях: строительство, машиностроение, производство различной мебели, бронированных дверей, рекламных конструкций и т.д. Специалисты нашей компании реализуют заказ на производство заглушек под любые профили, трубы и мебель по вашим чертежам.


Существенная финансовая экономия


В качестве основного сырья используется полиэтилен, абс, поликарбонат или полипропилен. Иногда до 30% состава занимают разнообразные композиционные материалы, полученные в процессе переработки, что существенно влияет на стоимость конечного продукта, при этом не нанося ущерб качеству.


Сокращение сроков цикла


В производстве заглушек используется метод литья под давлением, значительно сокращая время вашего ожидания. Длительность одного цикла исходит от количества изделий в партии, дополнительной установки армирующих элементов и других составляющих.


Широкий спектр назначения


Пластиковые изделия могут быть различного типа (резьбовые или коробочные, внутренние или внешние), формы, размера и цветовой гаммы. Заглушки, в первую очередь, выполняют функцию декорирования, однако имеют и другое назначение – используются для защиты от попадания пыли, мусора и влаги в отверстие. Пластмассовые заглушки имеют довольно широкую сферу применения в отличие от металлических.

Заглушки для профилей

Заглушки для профилей производятся при соблюдении абсолютной точности запроектированной геометрической формы, размера, прочности. В процессе точной и последовательной повторяемости цикла учитывается температура расплава и прессформы, скорость течения, давление и другие показатели. Даже незначительные отступления от жестких требований при литье пластиковых заглушек существенно отображаются на конечном результате, как качественном, так и количественном. Именно поэтому вам стоит доверить работу специалистам, которые набили руку в данном процессе и безупречно справятся с любой задачей в самые короткие сроки.

Заглушки для труб

Нашим клиентам доступна широкая ассортиментная линейка заглушек для отверстий различных форм. В водопроводной системе зачастую используются заглушки для круглых труб, для магистральных трубопроводов применяются изделия прямоугольной формы. Цена на детали варьируется в зависимости от назначения и количества изделий в партии. Изготовление заглушек на трубы производится при использовании материала с эластичными свойствами, что увеличивает морозоустойчивость и ударостойкость полученных деталей. Немалую роль играют и эстетические свойства.

Привлекательная ценовая политика, надежность изделий в эксплуатации и максимально сжатые сроки ожидания – то, что заставляет наших клиентов возвращаться в компанию «ЛИВ» снова и снова.

Производство заглушек по ОСТ, ГОСТ

Изготавливаем заглушки

  • Заглушки поворотные ASME B16. 48-2010
  • Заглушки плоские ОСТ 34-42-833-86
  • Заглушки плоские приварные ОСТ 34-42-666-84
  • Заглушки плоские приварные ОСТ 34.10.758-93 (97)
  • Заглушки плоские приварные с ребрами ОСТ 34.10.759-97
  • Заглушки плоские приварные с ребрами ТС-596 серия 5.903-13 вып.1
  • Заглушки плоские приварные с ребрами ОСТ 34-42-667-84
  • Заглушки плоские приварные ТС-595 серия 5.903-13 вып.1
  • Заглушки поворотные АТК 26-18-5-93
  • Заглушки поворотные Т-ММ-25-01-06
  • Заглушки фланцевые АТК 24.200.02-90
  • Заглушки фланцевые ОСТ 34.10.428-90
  • Заглушки ребристые ОСТ 36-48-81
  • Плоские крышки люков ОСТ 26-2008-83

Заглушка – вид трубопроводной арматуры, предназначенный для закрывания концевых отверстий трубопроводных систем, перекрытия неиспользуемых участков трубопроводов и отверстий технологических емкостей. Необходим при проведении ремонтных работ для прекращения движения сред на определенном участке. Для временного закрытия трубопроводной ветви устанавливают не краны и задвижки, а заглушки, благодаря их доступной стоимости. Способы изготовления этого вида трубопроводной арматуры – штамповка, литье, гибка, сварка.

Конструктивные исполнения

В нашем каталоге представлены типы заглушек, рассчитанных на разные условия применения.

  • Плоские. Детали арматуры, выпускаемые в соответствии с ОСТом 34-42-833-86, рассчитаны на работу в трубопроводах водоподготовительных систем теплоэлектростанций. Выдерживают давление 0,6 и 1,0 МПа, выпускаются в широком диапазоне диаметров – 57-1020 мм. Толщина – до 48 мм. Внутри покрываются антикоррозионными составами.
  • Плоские приварные. В соответствии с ОСТом 34-42-666-84 производят изделия из углеродистой стали, соответствующие «Правилам атомных электростанций». Условия их эксплуатации – давление до 2,2 МПа, температура – до +350°C. Детали арматуры, соответствующие ОСТу 34.10.758-93 (97), рассчитаны на применение в условиях теплоэлектростанций. Плоские приварные заглушки ТС-595 также предназначены для использования в трубопроводных системах ТЭС.
  • Плоские приварные с ребрами. Детали, соответствующие ОСТу 34.10.759-97, производят из углеродистых и низколегированных марок. Заглушки, выпускаемые согласно ОСТу 34-42-667-84, соответствуют «Правилам АЭС». Изделия ТС-596 изготавливаются из углеродистых марок и адаптированы к условиям ТЭС.
  • Поворотные. Модель АТК 26-18-5-93 состоит из двух частей – глухой и поворотной, свариваемых между собой прутами. Т-ММ-25-01-06 содержит две части – заглушки и рукоятки. Эта деталь обычно монтируется между двумя фланцами, обычно воротниковыми. Продукция, выпускаемая в трех вариантах исполнения. Востребована в химической, химической, нефтеперерабатывающей индустрии.
  • Фланцевые, иначе называемые глухими фланцами. Детали АТК 24.200.02-90 разработаны для применения в технологических трубопроводах химической, нефтехимической, газовой индустрии. Изделия по ОСТ 34.10.428-9 изготавливаются из коррозионностойкой стали, востребованы в трубопроводных системах АЭС.
  • Ребристые. Изготавливаются в соответствии с ОСТом 36-48-81 из углеродистой стали методами гибки или сварки.
  • Плоские крышки. Соответствуют ОСТу 26-2008-83. Выпускаются в 4-х конструктивных исполнениях уплотнительной поверхности. Она может быть гладкой, «шип», «выступ», под прокладку восьмиугольной формы.

ЗМК «Центр МТС» реализует заглушки различных типов, производимые в полном соответствии с нормативной документацией. Обеспечиваем – оперативные сроки доставки товара транспортом из собственного автопарка, соответствующим габаритам трубопроводной арматуры и размером заказанной партии.

Фрезерованные заглушки с ЧПУ, производственные формы и формы для прямого прессования

Назад

Хорошо изготовленная высококачественная заглушка необходима для изготовления форм для всех конечных продуктов, от мелких деталей до крупных профилей.

Заглушки

Хорошо изготовленная, высококачественная заглушка необходима для изготовления пресс-форм для всех конечных продуктов, от мелких деталей до крупных профилей. Конечным результатом является точная заглушка с высококачественной отделкой, готовая к изготовлению пресс-формы. Заглушки фрезеруются на 5-осевом фрезерном станке с ЧПУ для обработки композитных материалов. Станок с ЧПУ производит заглушки с допусками поверхности до 0,17-0,2 мм, что позволяет изготавливать заглушки больших размеров высокого качества.

Для Composite Plus требуются 3D-модели продуктов. Модели должны быть созданы с использованием программы, которая поддерживает формат файла, который можно импортировать в такие форматы, как PARASOLID, STEP или IGES и т. д. Штекер, который был фрезерован на станке с ЧПУ, должен быть отшлифован и отполирован, прежде чем его можно будет использовать для снятия производственная форма. Вилки Composite Plus адаптированы к потребностям клиентов. Все заглушки изготавливаются на основе из жесткой фанеры или стального каркаса. Поверхности готовых заглушек покрыты специальной пастой для моделирования.

Каталожные номера

Производственные формы

Изготовление высококачественных производственных форм из стекловолокна является ключевой услугой, предлагаемой Composite Plus. Разработанные по спецификациям клиентов с использованием новейших программных систем 3D, наши пресс-формы разрабатываются и производятся с помощью нашего обширного опыта, чтобы соответствовать высоким стандартам качества и долговечности. Наше качество точности дает вам лучшие результаты – высокую производительность, низкие затраты на чистовую обработку поверхности и повторяемость.

Формы, производимые Composite Plus, всегда изготавливаются из лучших материалов и с использованием новейших систем оснастки. В производстве стеклопластика для изготовления пресс-форм высочайшего качества используются только материалы с лучшими характеристиками продукта. Чрезвычайная устойчивость к стиролу и теплу, высокая механическая нагрузка, постоянная хорошая степень блеска, а также точность размеров являются решающими критериями при выборе надежной системы инструментов. На сборку, подготовку и ввод в эксплуатацию больших пресс-форм традиционно уходят недели или даже месяцы.

Весь процесс стал намного быстрее благодаря новому поколению систем быстрой обработки – RTS. Высокопроизводительная система быстрой оснастки на основе прочного, стойкого к высоким температурам винилэфирного гелькоута и смол, способная выдерживать высокие механические и физические требования при изготовлении оснастки и литье. Мы постоянно тестируем и рекомендуем доступные на рынке материалы нашим клиентам, чтобы обеспечить оптимальный выбор материала для любого решения продукта. Это требует тесного сотрудничества как с нашими клиентами, так и с нашими поставщиками.

Composite Plus предоставляет все трехмерные чертежи армирования пресс-формы. Инжиниринг каркаса осуществляется с помощью современного программного обеспечения 3D. Для достаточной жесткости форму усиливаем металлическим каркасом. Системы манипулирования и поворота могут быть реализованы по производственным процедурам. Каждая рама спроектирована в соответствии со спецификациями клиента, чтобы удовлетворить любые производственные требования.

Мы следуем стратегии инноваций от имени наших клиентов, так как считаем, что доверие и лидерство в отрасли связаны с лучшими идеями, постоянством качества и точностью. Только уделяя этому внимание, Composite Plus может предоставить решение, соответствующее ожиданиям наших клиентов.

Каталожные номера

Прямые пресс-формы

Хорошо изготовленная высококачественная заглушка необходима для изготовления пресс-форм для всех конечных продуктов, от мелких деталей до крупных профилей. Конечным результатом является точная заглушка с высококачественной отделкой, готовая к изготовлению пресс-формы. Заглушки фрезеруются на фрезерном станке с ЧПУ для обработки композитных материалов. Станок с ЧПУ производит заглушки с допусками поверхности до 0,17-0,2 мм, что позволяет изготавливать заглушки больших размеров высокого качества.

Для Composite Plus требуются 3D-модели продуктов. Модели должны быть созданы с использованием программы, которая поддерживает формат файла, который можно импортировать в такие форматы, как PARASOLID, STEP или IGES и т. д. Штекер, который был фрезерован на станке с ЧПУ, должен быть отшлифован и отполирован, прежде чем его можно будет использовать для снятия производственная форма. Вилки Composite Plus адаптированы к потребностям клиентов. Все заглушки изготавливаются на основе из жесткой фанеры или стального каркаса. Поверхности готовых заглушек покрыты специальной пастой для моделирования.

Каталожные номера

Просмотреть все

Как Plug-and-Produce может обеспечить полностью автоматические производственные линии

1. Что такое Plug-and-Produce в производстве?

В производстве Plug-and-Produce определяется как « способность производственной системы автоматически идентифицировать новый или модифицированный компонент и правильно интегрировать его в текущий производственный процесс без ручных усилий и изменений в конструкции или реализации оставшейся производственной системы ». Короче говоря, Plug-and-Produce является ключом к автоматизации производственных линий.

Самое раннее упоминание термина «Plug-and-Produce» датируется 2000 годом. Исследователи из Токийского университета и Университета Цукуба в Японии ввели этот термин по аналогии с концепцией «Plug and Play» (от мир компьютеров и информационных систем).

Термин используется в различных исследовательских публикациях и/или инновационных проектах, финансируемых Европейским Союзом за последние два десятилетия. Действительно, Plug-and-Produce предполагает для сокращения общего времени и усилий, затрачиваемых на реконфигурацию производственной системы . Европейский производственный ландшафт может извлечь огромную выгоду из этой технологии.

В мире компьютеров и информационных систем это будет аналогично тому, как пользователь заменяет свою старую USB-мышь новой, просто удаляя USB-головку старой и вставляя новую в свой компьютер, а программное обеспечение автоматически настраивает это для их использования.

Plug-and-Produce идет рука об руку с революцией Industry 4.0

Однако сегодня и в большинстве случаев мы по-прежнему реконфигурируем производственные линии вручную .

Продолжающаяся революция Индустрии 4.0 предполагает, что эти производственные линии станут (полу)автоматическими и самоуправляемыми. Это стало возможным благодаря использованию концепции Plug-and-Produce в производственных системах. Затем это позволит внедрять новые развертывания в существующую производственную линию вместе с ее реконфигурацией (или расширениями).

Другими словами, когда новая машина (или подсистема) развертывается или заказывается, все ее компоненты будут доставлены на производственную линию (то есть существующая система) механически, электрически и информативно. Это будет сделано (полу-)автоматически, таким образом, что вся система начнет работать без какой-либо внешней помощи .

2. Технология Plug-and-Produce необходима для крупносерийного мелкосерийного производства.

. Производственные линии должны иметь возможность быстро и экономично адаптироваться (например, ввод или удаление целых модулей, машины или робота и т. д.) к потребностям производителей. Это относится к Гибкое производство.

Такая возможность очень важна. Динамика рынка постоянно меняется (пандемия доказала это). Кроме того, конечные пользователи и потребители заинтересованы во все большем количестве персонализированных продуктов . Короче говоря, фабрики должны иметь возможность быстро производить много партий в небольших количествах. По этой причине большинству из них требуется многокомпонентное мелкосерийное производственное решение. Инициатива DIMOFAC родилась на основе этой оценки и направлена ​​​​на создание архитектуры умного завода, которая может решить эту проблему.

Технология Plug-and-Produce необходима для этой архитектуры. Он будет поддерживать DIMOFAC в , предоставляя производителю простую, эффективную и экономичную возможность реконфигурировать свои производственные линии как:

  1. Физически, в цеху,
  2. На уровне цифровой реализации их информации/ производственная система.

3. Как внедрить технологию Plug-and-Produce на заводах?

В архитектуре DIMOFAC особое внимание уделялось разработке реконфигурируемых модульных киберфизических производственных модулей, поддерживающих функцию Plug-and-Produce.

Для внедрения Plug-and-Produce необходимо решить как минимум две основные задачи:

  1. Создание стандартизированных интерфейсов для обеспечения универсального соединения между всеми компонентами.
  2. Получение общего понимания того, на что способны компоненты.

 Существует несколько различных типов интерфейсов, которые можно определить как:

  1. Информационный интерфейс или сеть управления.
  2. Силовой интерфейс для питания машины средствами (электричество, пневматика и т.д.)
  3. Механический интерфейс для фиксации положения модулей.

В DIMOFAC мы также определяем интерфейс передачи материалов , подчеркивая важность единой передачи материалов (продуктов, сырья) между модулями. Первые два интерфейса могут быть стандартизированы, и для них уже существует несколько прототипов. Например, универсальный штекерный разъем (см. рисунок 1 ниже).

Рисунок 1: Универсальный штекерный разъем [Источник]

Механические интерфейсы и интерфейсы передачи продукта трудно стандартизировать из-за высокой механической индивидуальности каждой отдельной производственной системы. По этой причине в DIMOFAC мы оцениваем возможность их объединения. Это позволит достичь высокого уровня реконфигурируемости и возможности Plug-and-Produce .

Общая информационная модель идет вместе с реализацией Plug-and-Produce

Еще одной предпосылкой для реализации концепции Plug-and-Produce является необходимость возможности самоописания модуля . Модуль должен иметь возможность автоматически рекламировать свои функции или навыки. Также следует описать его свойства и необходимые параметры для автоматической настройки. Этого позволит достичь единая информационная модель (CIM), разработанная в ходе проекта.

Общая информационная модель DIMOFAC основана на концепции оболочки управления активами (AAS), которая единообразно описывает все свойства и возможности актива. Активом может быть производственный модуль, а также программный объект или оператор. Таким образом, использование AAS в качестве общей информационной модели обеспечивает универсальную возможность Plug-and-Produce во всей структуре DIMOFAC.

Наконец, интеграционный уровень архитектуры DIMOFAC обеспечит необходимую инфраструктуру для включения Plug-and-Produce. То есть автоматическое обнаружение каждого модуля, реестр возможностей, оркестратор и система маршрутизации сообщений.

4. Преимущества гибкого производства технологии Plug-and-Produce

Возможность Plug-and-Produce является одним из жизненно важных элементов для завершения головоломки DIMOFAC. Это даст ответ на вопрос: как помочь производителям выполнить быструю и экономичную реконфигурацию своих производственных линий?

Благодаря использованию общих интерфейсов технология Plug-and-Produce становится важной частью решения DIMOFAC. Наряду с другими технологиями, такими как Digital Twins, Plug-and-Produce поможет DIMOFAC достичь своих KPI:

  • Сокращение времени реконфигурации более чем на 20 %
  • Повышение эффективности использования ресурсов не менее чем на 12,5 %
  • Не менее 15 % снижение общей себестоимости продукции
  • Повышение урожайности более чем на 10%.

Published by admin