Прокат гц с полимерным покрытием что это: Рулон с полимерным покрытием: особенности и применение

Рулон оцинкованный с полимерным покрытием | Лист с полимерным покрытием

Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный оцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий ГОСТ Р 52146-2003 – основной стандарт, по которому Российские производители производят Рулоны с полимерным покрытием. На Российском рынке так же часто встречается прокат с полимерным покрытием зарубежного производства, чаще всего это – Индия, Китай, Турция. Совсем редко встречается прокат европейских производителей. Такой прокат, как правило, соответствует EN10169-1-2003 и EN10346-2009. Российские производители стали так же выпускаю прокат с покрытием по этим стандартам, но преимущественно отправляют его на экспорт.

Рулоны оцинкованные с полимерным покрытием различных цветов

Технические характеристики и полезные сведения

Наиболее распространенными областями применения холоднокатаного оцинкованного проката с полимерным лакокрасочным покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия являются:

Строительство – в виде профнастила и металлочерепицы;

Приборостроение и производство бытовой техники – для производства корпусов и внешних панелей;

Другие отрасли промышленности, кроме автомобилестроения.

Технология производства — описание основных процессов:

Производство холоднокатаного плоского проката по ГОСТ 16523-97, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 19904-90 из стали марок 1пс, 2пс, 3пс, 08пс и 08Ю. Рулоны – заготовка для дальнейшего производства имеют вес от 8 до 30 тонн.

Покрытие холоднокатаного проката цинком – производится на непрерывных линиях горячего цинкования по ГОСТ 14918-80. Толщина цинкового покрытия обычно Z100, реже Z140. После горячего оцинкования рулоны высушиваются, сматываются и передаются в лакокрасочный цех.

Покрытие оцинкованного проката грунтовкой, а затем и полимерным лакокрасочным покрытием производится так же на агрегате непрерывного действия.

После фиксации покрытия рулоны разделяются на рулоны меньшего размера (по требованию заказчика от 3 до 10 тонн), упаковываются и отправляются потребителю.

Иногда, по требованию заказчика лицевое покрытие дополнительно покрывают защитной пленкой для предотвращения повреждения лакокрасочного покрытия в процессе последующего производства изделий и их транспортировки конечному потребителю.

Так же, по требованию заказчика, производят прокат тонколистовой оцинкованный с двухсторонним полимерным покрытием. Области применения такого проката довольно редкие, поэтому и рулоны с двухсторонним полимерным покрытием встречаются на складах довольно редко.

Металлургические предприятия выпускают прокат с полимерным покрытием только в форме рулонов. Некоторые предприятия, производящие готовые изделия, не имеют собственных мощностей для порезки рулонов. В сервисном металлоцентре возможно заказать порезку рулона в листы («карточки») или штрипсы (стальные ленты) различной длины.

По способности к вытяжке, прокат с полимерным покрытием, так же как и оцинкованный прокат в рулонах или листах, подразделяют на несколько групп:

СВ – сложной

ВГ – весьма глубокой

Г – глубокой

Н – нормальной

По точности прокатки основы – холоднокатаного рулона подразделяют на:

АТ – повышенной точности

БТ – нормальной точности

По плоскостности основы и готового проката подразделяют на:

ПВ – высокой

ГТУ – улучшенной

ПН – нормальной

По характеру кромки готового проката подразделяют на:

НО – с необрезной кромкой

О – с обрезной кромкой

Предельные отклонения по толщине, ширине и другие характеристики проката должны соответствовать ГОСТ 19904-90.

Цвет полимерного покрытия устанавливается по согласованию потребителя и изготовителя. Обычно цвета, выпускаемого проката должны соответствовать цветам по системе RAL, разработанной немецким институтом качества и сертификации. Наиболее популярными цветами при производстве стали с полимерным покрытием являются RAL9003, RAL3005, RAL6005, RAL5005, RAL5002, RAL8017, RAL1014, RAL1015.

Цены

В последние годы цена на рулон оцинкованный меняется очень динамично, что затрудняет публикацию актуальной цены, соответствующей настоящему моменту.

Просим Вас уточнять текущие цены на оцинкованный рулон и наличие интересующей продукции по

телефону + 7(495) 669-29-10 или направляйте Ваш заказ.

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием ЭОЦПп

Сталь оцинкованная с полимерным покрытием — это современный, эстетичного вида, долговечный и экологически чистый материал, пригодный для профилирования, вытяжки, штамповки, гибки. Распространенные названия продукции: полимерка, сталь оцинкованная с полимером, железо оцинкованное с полимером.

Прокат оцинкованный с полимерным покрытием обладает четырехслойной антикоррозийной защитой (цинк, хроматная пленка, грунт и полимерное покрытие).

Основа — черный прокат по ГОСТ 16523-89, 9045-90, марка стали 08ПС, 10ПС.

Показатели качества полимерных покрытий проката ЭОЦПп:

Основная цветовая гамма применяемых полимерных покрытий:

По желанию заказчика производим сталь оцинкованную с полимерными покрытиями (прокат ЭОЦПп) любых цветов по каталогу RAL:

Также возможны поставки электрооцинкованного проката с текстурированным покрытием.

По желанию заказчика на полимерное покрытие может быть нанесена транспорентная пленка, защищающая его от повреждений при транспортировке или дальнейшей обработке.

Также возможна резка рулонов оцинкованной стали с полимерным покрытием на листы. Продукция сертифицирована.

На основании заключения ЦНИИПСК им.Мельникова  №44-1406 от 27.05.2009 г гарантирован срок службы покрытия в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата не менее 10 лет. (слабоагрессивная среда в соответствии со СНиП 2.03.11-85).

Прокат тонколистовой холоднокатаный  оцинкованный с полимерными покрытиями марки ЭОЦПп  является полуфабрикатом для изготовления профилированного листа, металлочерепицы, оконных отливов, подвесных систем, сендвич панелей и доборных элементов, салонов автобусов, вагонов метро и железнодорожных вагонов. А исходя из предъявляемых сегодня жестких требований к качеству металла: экологичность, безопасность, надежность наш прокат как нельзя лучше подходит для производителей корпусов бытовой техники.

ЭОЦП (ЛАК) — прекрасный материал для корпусных и монтажных деталей компьютеров, в качестве полимерного покрытия использован специальный лак производства «AKZO NOBEL», Швеция. Лаковое покрытие обладает необходимой токопроводностью имеет эстетичный внешний вид.

Обеспечение дополнительной защиты от коррозии за счет лакового покрытия позволяет использовать прокат ЭОЦП (Лак) для изготовления деталей бытовой техники, корпусных деталей компьютеров, стиральных машин, микроволновых печей.

Полимерные электроды, напечатанные методом паровой печати, для длительного мониторинга состояния здоровья по требованию

1. Ким Д.-Х., Лу Н., Ма Р., Ким Ю.-С., Ким Р.-Х., Ван С., Ву Дж., Вон С. М., Тао Х., Ислам А., Ю К. Дж., Ким Т. И., Чоудхури Р., Ин М., Сюй Л., Ли М., Чанг Х. Дж., Кеум Х., Маккормик М. , Лю П., Чжан Ю.-В., Оменетто Ф.Г., Хуан Ю., Коулман Т., Роджерс Дж.А.,
Эпидермальная электроника. Наука
333,
838–843 (2011). [PubMed] [Google Scholar]

2. Миямото А., Ли С., Курей Н. Ф., Ли С., Мори М., Мацухиса Н., Джин Х., Йода Л., Йокота Т., Ито А., Секино М., Кавасаки Х., Эбихара Т., Амагай М., Сомея Т.,
Невоспламеняющаяся, газопроницаемая, легкая, растягивающаяся на коже электроника с наносетками. Нац. нанотехнологии.
12,
907–913 (2017). [PubMed] [Google Scholar]

3. Yeo W.-H., Kim Y.-S., Lee J., Ameen A., Shi L., Li M., Wang S., Ma R., Jin С. Х., Кан З., Хуан Ю., Роджерс Дж. А.,
Многофункциональная эпидермальная электроника, напечатанная непосредственно на коже. Доп. Матер.
25,
2773–2778 (2013). [PubMed] [Google Scholar]

4. Kim J., Gutruf P., Chiarelli A.M., Heo S.Y., Cho K., Xie Z., Banks A., Han S., Jang K.I., Lee J.W., Lee K.T., Фэн С., Хуан Ю., Фабиани М., Граттон Г., Пайк У., Роджерс Дж. А.,
Миниатюрные безбатарейные беспроводные системы для носимых пульсоксиметров. Доп. Функц. Матер.
27,
1604373 (2017). [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

5. Ченг Х., Ван С.,
Механика межфазного отслоения в системах эпидермальной электроники. Дж. Заявл. мех.
81,
044501 (2014). [Google Scholar]

6. Вашист С. К.,
Технология неинвазивного мониторинга уровня глюкозы в лечении диабета: обзор. Анальный. Чим. Акта
750,
16–27 (2012). [PubMed] [Google Scholar]

7. Ставриниду Э., Габриэльссон Р., Гомес Э., Криспин Х., Нильссон О., Саймон Д. Т., Берггрен М.,
Электронные заводы. науч. Доп.
1,
e1501136 (2015 г.). [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

8. Коман В.Б., Лью Т.Т., Вонг М.Х., Квак С.-Ю., Хиральдо Дж.П., Страно М.С.,
Постоянный мониторинг засухи с использованием микрофлюидного электромеханического датчика устьиц растений. Лабораторный чип
17,
4015–4024 (2017). [PubMed] [Google Scholar]

9. Coclite A.M., Howden R.M., Borrelli D.C., Petruczok C.D., Yang R., Yagüe J.L., Ugur A., ​​Chen N., Lee S., Jo W.J., Liu A., Wang X., Глисон К.К.,
Статья, посвященная 25-летию: Полимеры CVD: новая парадигма модификации поверхности и изготовления устройств. Доп. Матер.
25,
5392–5423 (2013). [PubMed] [Google Scholar]

10. Мони П., Аль-Обейди А., Глисон К. К.,
Пути осаждения из паровой фазы для получения тонких конформных полимерных пленок. Бейльстен Дж. Нанотехнологии.
8,
723–735 (2017). [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

11. Cheng N., Andrew T. L.,
Реактивное осаждение из паровой фазы сопряженных полимерных пленок на произвольные подложки. Дж. Вис. Эксп.
131,
e56775 (2018). [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

12. Ченг Н., Чжан Л., Ким Дж. Дж., Эндрю Т. Л.,
Парофазная органическая химия для нанесения сопряженных полимерных пленок на произвольные подложки. Дж. Матер. хим. С
5,
5787–5796 (2017). [Google Scholar]

13. Beaujuge P. M., Reynolds J. R.,
Контроль цвета в π-сопряженных органических полимерах для использования в электрохромных устройствах. хим. преп.
110,
268–320 (2010). [PubMed] [Google Scholar]

14. Сулейман Ю., Катаки Р.,
Влияние модификаций мономера на физические свойства электрополимеризованных пленок PEDOT. Дж. Электрохим. соц.
159,
F1–F9 (2011 г. ). [Google Scholar]

15. Пайкосси Т.,
Спектроскопия импеданса на границах раздела металлов и водных растворов — шероховатость поверхности, CPE и связанные с этим вопросы. Твердотельный ион.
176,
1997–2003 (2005). [Google Scholar]

16. Грин Р. А., Ловелл Н. Х., Уоллес Г. Г., Пул-Уоррен Л. А.,
Проводящие полимеры для нейронных интерфейсов: проблемы разработки эффективного долговременного имплантата. Биоматериалы
29,
3393–3399 (2008 г.). [PubMed] [Google Scholar]

17. Чан К.-И., Хан С. Ю., Сюй С., Мэтьюсон К. Э., Чжан Ю., Чон Дж.-В., Ким Г.-Т., Уэбб Р. К., Ли JW, Dawidczyk TJ, Kim RH, Song YM, Yeo W.-H., Kim S., Cheng H., Rhee S.I., Chung J., Kim B., Chung H.U., Lee D., Yang Y., Cho M ., Гаспар Дж. Г., Карбонари Р., Фабиани М., Граттон Г., Хуан Ю., Роджерс Дж. А.,
Прочные и дышащие формы эластичной электроники с прилипающими композитными подложками для чрескожного мониторинга. Нац. коммун.
5,
4779(2014). [PubMed] [Google Scholar]

18. Бойер Дж. С.,
Развитие засухоустойчивости растений. Доп. Агрон.
56,
187–219 (1996). [Google Scholar]

19. Брей Э. А.,
Реакция растений на дефицит воды. Тенденции Растениевод.
2,
48–54 (1997). [Google Scholar]

20. Ходж А., Берта Г., Доусан К., Мерчан Ф., Креспи М.,
Рост корня растения, архитектура и функция. Растительная почва
321,
153–187 (2009). [Google Scholar]

21. Фримл Дж.,
Транспорт ауксина — формирование растения. Курс. мнение биол. растений
6,
7–12 (2003). [PubMed] [Академия Google]

22. Палта Дж. П.,
Содержание хлорофилла в листьях. Дистанционный датчик Rev.
5,
207–213 (1990). [Google Scholar]

23. Халед А. Ю., Абд Азиз С., Беджо С. К., Нави Н. М., Семан И. А., Онвуде Д. И.,
Раннее обнаружение болезней в тканях растений с помощью спектроскопии – применение и ограничения. заявл. Спектроск. преп.
53,
36–64 (2018). [Google Scholar]

24. Липец Ю., Доусан К., Носалевич А., Кондрацкая К.,
Влияние засухи и теплового стресса на рост и урожайность растений: обзор. Междунар. Агрофиз.
27,
463–477 (2013). [Академия Google]

25. Афзал А., Дукер С. В., Уотсон Дж. Э.,
Толщина листа для прогнозирования состояния воды в растении. Биосист. англ.
156,
148–156 (2017). [Google Scholar]

26. Репо Т.,
Физические и физиологические аспекты измерения импеданса растений. Сильва Фенника
22,
181–193 (1988). [Google Scholar]

27. Андо Ю., Хагивара С., Набетани Х.,
Кинетика термической инактивации пектинметилэстеразы и влияние термической обработки на текстуру, характеристики электрического импеданса и структуру клеточной стенки редьки японской (9).0055 Raphanus sativus L.). Дж. Фуд Инж.
199,
9–18 (2017). [Google Scholar]

28. Хант Э. Р. мл., Рок Б. Н.,
Обнаружение изменений содержания воды в листьях с использованием коэффициентов отражения в ближнем и среднем инфракрасном диапазоне. Дистанционный датчик окружающей среды.
30,
43–54 (1989). [Google Scholar]

29. Shi Y., Manco M., Moyal D., Huppert G., Araki H., Banks A., Joshi H., McKenzie R., Seewald A., Griffin G. , Sen- Гупта Э., Райт Д., Бастьен П., Вальческини Ф., Сеите С., Райт Дж. А., Гаффари Р., Роджерс Дж., Балуч Г., Пиелак Р. М.,
Мягкий эластичный эпидермальный датчик со встроенной электроникой и фотохимией для измерения индивидуального воздействия УФ-излучения. ПЛОС ОДИН
13,
e0190233 (2018). [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

30. Lee M. E., Armani A. M.,
Гибкий датчик УФ-облучения на основе чувствительного к УФ-излучению полимера. Сенсор АКС.
1,
1251–1255 (2016). [Google Scholar]

31. Чжан М. И. Н., Уиллисон Дж. Х. М.,
Электроимпедансный анализ в тканях растений. Дж. Эксп. Бот.
42,
1465–1475 (1991). [Google Scholar]

32. Мерфи Т. М.,
Мембраны как мишени ультрафиолетового излучения. Физиол. Растение.
58,
381–388 (1983). [Академия Google]

33. Саттер Дж.-У., Хоманн У., Тиль Г.,
Ca ²⁺ -стимулированный экзоцитоз в колеоптильных клетках кукурузы. Растительная клетка
12,
1127–1136 (2000). [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

34. Пак Дж. Х., Чхве С., Мун Х., Сео Х., Ким Дж., Хонг С.-П., Ли Б. С., Канг Э., Ли Дж., Рю Д. Х.,
Противомикробное аэрозольное нанопокрытие супрамолекулярного металлоорганического координационного комплекса Fe (III)-дубильная кислота: нанесение на стельки для обуви и фрукты. науч. Респ.
7,
6980 (2017). [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

35. Кавасима С., Накатани М.,
Алгоритм оценки содержания хлорофилла в листьях с помощью видеокамеры. Энн. Бот.
81,
49–54 (1998). [Google Scholar]

36. Marionnet C., Tricaud C., Bernerd F.,
Воздействие неэкстремального солнечного УФ-излучения: спектральная характеристика, воздействие на кожу и фотозащита. Междунар. Дж. Мол. науч.
16,
68–90 (2014). [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

37. Рубинсон Дж. Ф., Кайинамура Ю. П.,
Перенос заряда в проводящих полимерах: результаты импедансной спектроскопии. хим. соц. преп.
38,
3339–3347 (2009 г.). [PubMed] [Google Scholar]

38. Золтовски П.,
Об электрической емкости интерфейсов, демонстрирующих поведение элемента с постоянной фазой. Дж. Электроанал. хим.
443,
149–154 (1998). [Google Scholar]

Поехали: материал для полимерных солнечных элементов может быть использован для обработки больших площадей

Демонстрационный солнечный парк на основе полимерных солнечных элементов в Датском техническом университете в Роскилле, Дания. Изображение предоставлено: DTU Energy

Несмотря на все обещания, которые они продемонстрировали в лаборатории, полимерные солнечные элементы все еще должны «встать в рулон», как те, которые используются для печати газет, чтобы можно было непрерывно производить большие листы приемлемо эффективных фотоэлектрических устройств. экономически. Полимерные солнечные элементы обладают многочисленными преимуществами по сравнению с их традиционными аналогами на основе кремния, включая более низкую стоимость, потенциально меньший углеродный след и большее разнообразие применений.

Новые результаты исследований, о которых сообщила международная группа под руководством Национального института стандартов и технологий (NIST), показывают, что «золотая середина» для массового производства полимерных солнечных элементов — дразнящая перспектива на десятилетия — может быть намного шире, чем продиктовано общепринятая мудрость. В экспериментах с использованием макета крупносерийного метода обработки с рулона на рулон исследователи изготовили солнечные элементы на полимерной основе с «эффективностью преобразования энергии» выше 9,5%, что чуть меньше минимального коммерческого целевого показателя 10 процентов.

Это почти так же хорошо, как устройства, изготовленные небольшими партиями в лаборатории, с методом центрифугирования, который позволяет производить высококачественные пленки в лаборатории, но коммерчески нецелесообразен, поскольку расходует до 90 процентов исходных чернил.

Исследователей несколько удивило то, что их версии массового производства демонстрировали молекулярную упаковку и текстуру, которые лишь немного напоминали лабораторные разновидности, которые в лучшем случае преобразуют около 11 процентов падающего солнечного света в электрическую энергию.

«Практическое правило» заключалось в том, что полимерные солнечные элементы большого объема должны выглядеть точно так же, как изготовленные в лаборатории с точки зрения структуры, организации и формы в нанометровом масштабе», — сказал Ли Рихтер, физик из Национального института технологий и технологий, работающий на функциональных полимерах. «Наши эксперименты показывают, что требования гораздо более гибкие, чем предполагалось, что обеспечивает большую структурную изменчивость без значительного ущерба для эффективности преобразования».

«Эффективное производство с рулона на рулон является ключом к достижению недорогостоящего крупносерийного производства, которое позволит фотоэлектрическим элементам занять значительную долю мирового производства энергии», — пояснил Хе Ян, сотрудник из Гонконгского университета. Наука и технология.

Группа экспериментировала с материалом покрытия, состоящим из фторированного полимера и фуллерена (также известного как «бакибол»). Полимер, получивший техническое название PffBT4T-2OD, привлекателен для масштабного производства, достигая заявленной эффективности преобразования энергии более 11 процентов. Важно отметить, что его можно наносить относительно толстыми слоями, что способствует обработке с рулона на рулон.

Тем не менее, наиболее эффективные солнечные элементы были произведены методом центрифугирования, т. е. мелкосерийным процессом. При центрифугировании жидкость распределяется по центру диска или другой подложки, которая вращается для распределения материала до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина покрытия. Помимо образования большого количества отходов, процесс является поэтапным, а не непрерывным, а размер субстрата ограничен.

Исследовательская группа решила протестировать коммерчески значимые методы нанесения покрытия, тем более что PffBT4T-2OD можно наносить относительно толстыми слоями в 250 нанометров и более, что примерно равно размеру большого вируса. Они начали с покрытия лезвия — сродни удержанию лезвия ножа на долю ширины волоса над обработанной стеклянной подложкой, когда он скользит, рисуя PffBT4T-2OD на подложке.

Серия рентгеновских измерений показала, что температура, при которой наносился и сушился PffBT4T-2OD, значительно влияла на структуру материала полученного покрытия, особенно на ориентацию, расстояние и распределение образовавшихся кристаллов.

Подложки с лезвийным покрытием при температуре 90 градусов по Цельсию (194 градуса по Фаренгейту) были самыми эффективными, достигая эффективности преобразования энергии, превышающей 9,5 процента. Удивительно, но на нанометровом уровне конечные продукты значительно отличались от «чемпионских» устройств с центрифужным покрытием, изготовленных в лаборатории. Подробные измерения в режиме реального времени как во время нанесения покрытия на лезвие, так и во время центрифугирования показали, что различные структуры возникают в результате быстрого охлаждения во время центрифугирования по сравнению с постоянной температурой во время покрытия лезвия.

«Измерения в режиме реального времени имели решающее значение для правильного понимания кинетики формирования пленки и окончательной оптимизации», — сказал Арам Амассиан, сотрудник Университета науки и технологий имени короля Абдуллы в Саудовской Аравии.

Воодушевленные результатами, команда провела предварительные измерения покрытия PffBT4T-2OD, сформированного на поверхности гибкого пластикового листа.