Прокат горячий и холодный: Горячекатаный и холоднокатаный прокат – принципиальные различия

Какая разница между холоднокатанным и горячекатанным листом

Нержавеющий лист – это главный продукт металлопроката, который в свою очередь имеет несколько типов. Листовые заготовки отличаются по толщине, размерам и другим характеристикам. Один из ключевых параметров – способ проката (изготовления) материала. Именно разница между холоднокатаным и горячекатанным листом часто является ключевой при выборе продукции.

Горячий листовой прокат

Отличие горячекатаного листа от холоднокатаного заключается в том, что он производится на прокатных станах под воздействием высоких температур. По толщине материал разделяют на тонколистовой и толстолистовой. Прочность и качество листа в целом во многом определяется исходным сырьем.

Для изготовления деталей и бытовых конструкций чаще используются листы низколегированного металлопроката. К такому типу изделий не предъявляют высокие требования по прочности и износоустойчивости. Если же речь идёт о серьёзных промышленных механизмах, для них используют исключительно более дорогой и высококачественный конструкционный металлопрокат.

Чтобы было проще понять разницу, чем отличается горячекатаный металл от холоднокатаного, мы рассмотрим его ключевые преимущества:

• Большое разнообразие в ассортименте;
• Стойкость к высоким температурам;
• Высокая устойчивость к коррозии;
• Образцовая прочность и долговечность;
• Лояльная цена и комфорт использования.

Выбирая лист горячекатаный или холоднокатаный при создании изделий для использования на улице, лучше отдать предпочтение первому варианту. Такой материал более надежен для креплений и других ответственных конструкций.

Холодный листовой прокат

Отвечая на вопрос, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного, мы указываем на технологию его производства. Сталь прокатывают на станках под давлением без воздействия высоких температур. Такой подход позволяет добиться изготовления более тонких изделий с гладкой поверхностью.

Чем отличается холоднокатаная сталь от горячекатанной по характеристикам?

• Более качественная и эстетически привлекательная поверхность;
• Материал не подвержен деформации во время сварочных работ;
• Высокая прочность и удобство в обработке;
• Возможность отделки и покраски без предварительной подготовки.

Материал имеет широкое применение в производстве листов профнастила и разного рода кровельных материалов. Рассматривая листы холоднокатаный и горячекатаный, стоит отметить устойчивость первого к негативным погодным факторам. Такой материал достаточно легко окрашивается, он не нуждается в тщательном уходе и является оптимальным решением для ограждений.

Выводы по отличиям и сферам применения

Горячекатаный прокат

Если разделять по отраслям горячекатаный и холоднокатаный прокат, отличия в их характеристиках могут быть очень существенны для определённых сфер. Так, например, листы горячего проката практически повсеместно встречаются в строительстве. Их используют для укрепления фундаментов, изготовления толстостенных труб и возведения металлических каркасов.

Чем отличается лист горячекатаный от холоднокатаного, так это прочностью и возможностью экономии финансовых средств. Когда качество и надежность важнее эстетических характеристик, принимаются решения в пользу изделий горячего проката. Именно этот материал используется в создании самолётов и кораблей, сложных несущих конструкций на промышленных предприятиях.

Завершая ряд сравнений, чем отличается металлический лист горячекатаный от холоднокатаного, важно обратить внимание и на исходное сырье. Для их производства используются как низколегированные, так и конструкционные стали. Они отличаются по химическому составу и качественным параметрам, поэтому очень важно ответственно подойти к выбору марки металлопроката.

Самостоятельно определить горячий тип проката можно по ряду визуальных отличий. Такие листы темнее, могут иметь окалины и даже видимые разводы из-за температурных нагрузок. Что касается листов холодного проката, то они более светлые и имеют ровные углы, минимальную погрешность в толщине.

Холоднокатаный прокат

Такие материалы очень широко используются для производства профнастила и профиля, разного назначения гладких изделий с оцинковкой. Так, например, в автомобилестроении они применимы для изготовления корпусов транспорта и других видимых элементов. Материал идеально подходит для консервных банок и создания качественной эмалированной посуды.

Описывая листы холоднокатаный и горячекатаный, разнице в применении мы уделяем большое значение. Говоря простыми словами, холодный прокат будет в приоритете везде, где важнее минимальная толщина и эстетичный вид. Эти параметры и делают данный материал настолько широко востребованным. В целом очень важно рассматривать все характеристики конкретной марки.

Необходима отвечающая высоким требованиям сталь?

Выбирайте материал с подходящими свойствами на нашем сайте и оставляйте заказ! В нашем ассортименте представлен материал самого разнообразного назначения!

Как выбрать и где заказать металлопрокат?

Компания «ВЕСТА» успешно работает на украинском рынке металлопроката с 2003 года, производя в том числе листы горячекатаный и холоднокатаный. Отличия нержавеющей стали по способу производства мы уже рассмотрели, а с выбором материала по другим характеристикам мы будем рады помочь вам в индивидуальном порядке. Мы никогда не отказываем в консультации!

Лист горячекатаный и холоднокатаный – это основа для важных конструкций и корпусов, поэтому к производству материала для каждой партии компания подходит ответственно. На нашем предприятии используются современные установки и строго соблюдаются заданные стандарты. Мы можем ручаться за качество выпускаемой продукции и открыты для постоянного сотрудничества.

Если вам требуется купить лист нержавейки горячекатаный или холоднокатаный, то смело обращайтесь к нам по указанным контактным телефонам. Наши специалисты о представленных на сайте позициях расскажут подробнее и дадут ответы на все имеющиеся у вас вопросы. Мы осуществляем быстрые поставки изделий и будем рады обговорить индивидуальные пожелания и предложения.

Ищете, где выгодно заказать лист горячекатаный или холоднокатаный? Покупайте металлопрокат от производителя на оптимальных условиях!

Особенности холодного и горячего металлопроката

8 (029) 102-53-53 A1 8 (029) 205-53-53 МТС 8 (0222) 70-30-60 Тел. факс

Мы Вам перезвоним

Оставте заявку и мы свяжемся
с Вами в ближайшее время

Введите Ваше имя:

Введите Ваш телефон:

Отправить заявку

Проверьте правильность заполнения полей

Спасибо!
Мы Вам перезвоним в
ближайшее время.

Как сортовой, так и листовой трубопрокат создают из черных и цветных металлов посредством специальных станков, на которых и проводится прокат заготовок на специализированных станках. Используется метод горячей и холодной обработки. Постепенное уменьшение толщины заготовки позволяет создавать изделия металлопроката, у которых нужная толщина. При этом перспективнее считается способ холодной обработки, ведь он позволяет четко придерживаться заданной толщины конечного продукта. Именно это и определяет более высокую цену на холоднокатаную продукцию. Данный факт, безусловно, никак не отражается на актуальности горячекатаного металлопроката.

Холоднокатаный металлопрокат

Горячекатаный лист имеет более скромную стоимость, чем холоднокатаный, за счет особенностей производства, а также эстетических и эксплуатационных свойств. Поэтому, проведение строительных работ крупного масштаба зачастую не обходится без листов, труб и арматуры, которые созданы именно с помощью горячего метода. Однако, благодаря особенностям холодного металлопроката, он гораздо шире применяется, ведь его листы имеют ровную и гладкую поверхность, высокую точность размеров и отличаются отменными прочностными характеристиками.

Неслучайно же к сферам использования холоднокатаного проката относится строительство, автомобиле- и самолетостроение, многие отрасти промышленности, которые специализируются на изготовлении оборудования, станков и специальной техники. Полученную продукцию, толщина которой измеряется в микронах, в дальнейшем можно резать на ленты и листы. Такие продукты могут служить заготовками для производства листов с покрытием полимерными материалами, а также оцинкованных изделий и холоднокатаных профильных труб, хорошо нам знакомых тюбиков с зубной пастой и кремом.

Горячекатаный прокат — надёжность и доступность

Особенностями металлопроката, который произведен горячим способом, является достаточно большая толщина конечного продукта: 4 — 160 мм. Выпускается продукция в виде материала рулонного типа или отдельными пластинами. Такой металлопрокат в основном применяется в черновых работах, к примеру, в монтаже фундаментов, в обустройстве каркасов зданий, а также в качестве материалов для арматуры.

К основным факторам, способствующим широкому применению горячекатаного металлопроката, относится высокая степень прочности, доступная стоимость и отсутствие необходимости в презентабельности внешнего вида. Холоднокатаные же изделия отличаются надежностью, эстетичностью и безупречно гладкой поверхностью. Они чаще применяются в отделочных работах и в оформлении кровли.

5/5 — (17 голосов)

Читайте интересное

Процесс горячей и холодной прокатки

Прокатка — это распространенный и обязательный процесс, который выполняется в мире производства для приложений, связанных с использованием листового металла. Процесс прокатки — это процесс металлообработки, который помогает уменьшить толщину металла и сделать толщину однородной.

Сегодня мы рассмотрим классификацию процесса прокатки, которая включает в себя: процесс горячей прокатки и холодной прокатки.

Содержимое

Горячая и холодная прокатка:

Горячая прокатка:

Как упоминалось ранее, в процессе металлообработки горячая прокатка происходит выше температуры рекристаллизации материала. Однако рекристаллизация препятствует деформационному упрочнению металла. Материал, подаваемый на прокат, обычно представляет собой крупные куски металла, такие как полуфабрикаты литья, такие как слябы, заготовки и блюмы. Продукты непрерывного литья обычно подаются непосредственно в прокатные станы при подходящей температуре. Однако в небольших операциях материал начинается при комнатной температуре, которую необходимо нагревать. Это может быть выполнено в яме для замачивания с газовым или масляным обогревом для более крупных заготовок, а для более мелких заготовок используется индукционный нагрев. После обработки материала температура контролируется, чтобы убедиться, что она остается выше температуры рекристаллизации. Горячекатаные металлы обычно имеют небольшую направленность механических свойств и напряжений, вызванных деформацией.

Прочтите: Все, что вам нужно знать о процессе прокатки

Холодная прокатка:

В отличие от горячей прокатки, холодная прокатка происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации материала, обычно при комнатной температуре. это увеличивает прочность примерно на 20% за счет деформационного упрочнения и улучшает качество поверхности, а также обеспечивает более жесткие допуски. Продукты, которые обычно подвергаются процессу холодной прокатки, включают листы, стержни, полосы и прутки; эти продукты обычно меньше, чем те же продукты, которые являются горячекатаными. Это связано с меньшими размерами заготовок и их большей прочностью по сравнению с горячекатаным материалом. Этот процесс использует для своей работы четырехвалковые или кустовые мельницы. Холодная прокатка не может использоваться для идеального уменьшения толщины заготовки, как горячая прокатка за один проход.

Холоднокатаные листы и полосы доступны в различных состояниях, таких как полностью твердые, полутвердые, четвертьтвердые и дрессированные. Толщина материала уменьшается на 50% при полной жесткой прокатке, в то время как другие требуют меньшего обжатия. Холоднокатаная сталь затем отжигается для придания пластичности холоднокатаной стали, которая называется холоднокатаной и отожженной. Прокатка кожи, также известная как дрессировка, используется для получения гладкой поверхности, одинаковой толщины и снижения предела текучести. Кожаный прокат обычно используется в последующих процессах холодной обработки, где требуется хорошая пластичность.

Прочтите: Различные типы рабочих инструментов из листового металла

Другие формы можно подвергать холодной прокатке, если поперечный размер относительно мал и поперечное сечение относительно однородно. Холодная прокатка требует некоторых формообразующих операций, обычно по линии калибровки, разбивки, черновой, получерновой, получистовой и чистовой обработки.

Вот и все, классификация процесса прокатки «горячая и холодная прокатка». Я надеюсь, вам понравилось чтение, если это так, любезно прокомментируйте, поделитесь и проверьте другие связанные темы ниже. Спасибо!

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | National Material Company

Приступая к реализации вашего проекта, очень важно знать, какой тип стали лучше всего подходит для ваших нужд. Различные типы производства стали могут производить материал, который лучше подходит для конкретных применений. Методы производства горячекатаной и холоднокатаной стали особенно сильно влияют на общие характеристики стали.

Предварительное знание различий между этими двумя методами может помочь вашей компании сэкономить время, затраты на сырье и дополнительную обработку. Эта статья призвана объяснить различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью и обсудить преимущества (и ограничения) каждой из них.

ПРИМЕЧАНИЕ: Горячую и холодную прокатку не следует путать с разными марками стали. Стали различных марок могут изготавливаться как горячекатаными, так и холоднокатаными.

ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ

Горячая прокатка относится к процессу прокатки стали при температуре выше ее температуры рекристаллизации; температура, которая обычно превышает 1000°F.

Когда сталь нагревается выше точки рекристаллизации, она становится более ковкой и может быть правильно сформирована и отформована. Это также позволяет производить большее количество стали. Затем сталь охлаждают при комнатной температуре, что «нормализует» ее, избавляя от беспокойства о напряжениях в материале, возникающих при закалке или наклепе.

Когда сталь остывает, она дает неравномерную усадку, что дает несколько меньший контроль над общим размером и формой готового горячекатаного изделия.

Горячекатаная сталь обычно имеет чешуйчатую поверхность. В ситуациях, когда внешний вид материала вызывает беспокойство, чешуйки можно удалить несколькими способами: травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой.

Эти свойства делают горячекатаную сталь наиболее подходящей для конструкционных элементов и других применений, где невероятно точные формы и допуски не имеют большого значения, например:

• Железнодорожные пути
• Двутавровые балки
• Сельскохозяйственное оборудование
• Листовой металл
• Автомобильные рамы

ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ

Как вы могли догадаться, процесс производства холоднокатаной стали немного отличается. Несмотря на название, этот процесс относится к прессованию стали давлением ролика при комнатной температуре.

По сравнению с горячекатаной сталью, холоднокатаная сталь имеет почти 20-процентное увеличение прочности благодаря использованию деформационного упрочнения. Профили из холоднокатаной стали могут быть созданы с помощью серии операций разбивки, получистовой обработки, калибровки, получерновой, черновой и чистовой обработки.

Холоднокатаная сталь позволяет создавать очень точные формы. Поскольку процесс выполняется при комнатной температуре, сталь не будет усаживаться при охлаждении, как это происходит в процессе горячей прокатки.

Внешняя отделка из холоднокатаной стали очень желательна, когда эстетика и визуальная привлекательность являются приоритетом в вашем проекте.

Однако применение холоднокатаной стали несколько ограничено несколькими формами – квадратной, круглой, плоской и их вариациями.

Типичные области применения холоднокатаной стали:

• Полосы
• Бары
• Стержни
• Бытовая техника
• Кровельные и стеновые системы
• Металлическая мебель
• Элементы конструкции аэрокосмической отрасли

ГОРЯЧАЯ И ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ. ЧТО МНЕ НУЖНО?

Если вам нужны большие структурные компоненты, вам, скорее всего, понадобится процесс горячекатаной стали для создания деталей. Для более мелких деталей, требующих более точных и прочных качеств, лучше всего подходит процесс холоднокатаной стали.