Прокат калиброванный: Калиброванный прокат

Содержание

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия / 1051 73

Поддержать проект
Скачать базу одним архивом
Скачать обновления

ГОСТ 1051-73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ

Общие технические условия

Gauged bars. General specifications

ГОСТ

1051-73

Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 марта 1973 г.
№ 625 дата введения установлена

с 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется
на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали:
углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной;
повышенной и высокой обрабатываемости резанием, углеродистой, легированной и
быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой; коррозионно-стойкой,
жаростойкой и жаропрочной.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.1. Сортамент
проката должен соответствовать ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560.

1.2. Концы
прутков должны быть обрезаны.

Заусенцы и загибы, выводящие прутки
за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

Косина реза должна соответствовать
требованиям ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560.

При резке на ножницах допускается
смятие одного обрезанного конца при условии сохранения размера второго
волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. По согласованию
изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанных концов.
Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сечения прутков
за номинальный размер.

Длина смятия концов прутков не
должна превышать норм, указанных в табл. 1.

Таблица 1





Размер прутков, мм

Длина смятых концов, не более, мм

До 25

20

Св. 25 до 50

25

» 50 » 70

30

На прутках, порезанных на ножницах,
допускаются заусенцы, величина которых устанавливается согласованием
изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя прутки
изготовляют с фаской на одном конце, по согласованию изготовителя с
потребителем — с фаской на двух концах.

При необходимости размеры фаски
устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.

Примеры
условных обозначений

Прокат круглый, диаметром 8 мм,
квалитета h22 по ГОСТ 7417, из
углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качеством
поверхности группы Б, нагартованный — Н:

Прокат квадратный, со стороной
квадрата 15 мм, квалитета h21
по ГОСТ 8559,
из легированной конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы
В, термически обработанный — Т:

Прокат шестигранный, диаметром
вписанного круга 8 мм, квалитета h20
ГОСТ 8560,
из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием марки
АС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный — Н:

1. 1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1a. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному
в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.1. В соответствии с заказом
прокат изготовляется в нагартованном — Н или в термически обработанном
состоянии — Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный с отпуском,
закаленный с отпуском, закаленный).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Поверхность калиброванного
проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен,
закатов и окалины и, в зависимости от качества поверхности, подразделяется на
группы, указанные в таблице.

Группа качества поверхности и
квалитет оговариваются в заказе.

На поверхности проката допускаются
винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства
и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм
табл. 2,
установленных для дефектов поверхности.

Таблица 2









Группа качества поверхности

Квалитет

Допускаемые дефекты поверхности

Наибольшая глубина залегания дефектов

А

h9

Отдельные мелкие риски механического происхождения

Устанавливается соглашением изготовителя с
потребителем

h20

1/2
предельных отклонений

Б

h20,

h21,

h20

Отдельные мелкие риски механического
происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы
от зачистки абразивом

Предельные отклонения

В

h20,

h21

Отдельные мелкие риски механического
происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы
от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и
загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения

В

h22

Отдельные мелкие риски механического происхождения,
остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки
абразивом.

Кроме того, отдельные мелкие раскованные и
раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения для квалитета h22

Предельные отклонения для квалитета h21

Примечания:

1. Глубину залегания дефектов считают от
фактического размера.

2. На поверхности термически обрабатываемого
проката допускается окисная пленка.

3 Допускается уточнение характеристики поверхности
по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу
поверхности.

4. По требованию заказчика проката изготовляют:

а) группы А и Б с нормированной шероховатостью
поверхности по Rz не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм, по Ra не более
2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и Ra не более 1,25 мкм при
базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789;

б) групп Б и В — с наибольшей глубиной залегания
дефектов не более половины предельных отклонений по h20 и h21.

5. Допускается удалять дефекты путем шлифовки.

6. Калиброванный прокат квалитета h9
изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.1, 2.2 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.3.
Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать ГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 5950, ГОСТ 14959, ГОСТ 19265 и ГОСТ 20072.

Примечание. Нормы
твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с
отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они
не регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с
потребителем.

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

3.1. Общие
правила приемки — по ГОСТ 7566.

3.2.
Калиброванный прокат принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной
плавки, одного размера, одной группы качества поверхности и одного вида
обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

Примечание. По согласованию с потребителем в партию могут
входить прутки или мотки одной марки стали нескольких плавок.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.3. Для проверки качества проката
от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответствии со стандартами на
соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3 со следующим дополнением:

для контроля твердости и
шероховатости — три прутка или мотка, если в стандартах, перечисленных в п. 2.3, не
оговорено большее количество.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. При
получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566. Результаты повторных испытаний
распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.1. Методы контроля должны
соответствовать стандартам на соответствующие марки стали, перечисленные в п. 2.3.

Химический состав калиброванного
проката допускается не определять, а переносить его из документа о качестве
горячекатаного проката.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2а. От каждого отобранного для
контроля прутка или мотка отбирают количество образцов в соответствии со
стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.2. Качество поверхности проката
проверяют неразрушающими методами контроля или осмотром без применения
увеличительных приборов. При необходимости, применяют светление поверхности
напильником или абразивным кругом. Глубина залегания поверхностных дефектов
определяется контрольной зачисткой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. Параметры
шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Размеры сечения проката
проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца — для прутков немерной длины
или мотков;

на расстоянии не менее фактического
припуска на длину — для прутков мерной или кратной мерной длины.

Размеры и форму проката проверяют
измерительными приборами соответствующей точности.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Твердость
проката определяют по ГОСТ 9012.

4.6. Контроль
макроструктуры проводят по ГОСТ 10243.

Допускается распространять
результаты испытаний проката, прошедшего контроль макроструктуры на крупных
горячекатаных профилях проката, на калиброванный прокат.

4.5; 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1.
Маркировка упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1.1. Маркировочные ярлыки прочно
прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в
специальный карман. Допускается прикреплять один ярлык на конец прутка со
стороны торца связки.

5.1.2.
Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Средства пакетирования (увязка в
связки) — по ГОСТ
7566.

При отправке в один адрес двух и
более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с
габаритами по ГОСТ
24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по
нормативно-технической документации и ГОСТ
21650.

5.1.1; 5.1.2. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5.2. Продукция
из стали, за исключением коррозионно-стойкой, должна быть покрыта смазкой,
предохраняющей ее от коррозии.

По соглашению сторон допускается
устанавливать состав применяемых смазок и покрытий, а также производить
поставку продукции без смазки.

По требованию потребителя продукция
может быть законсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ
9.014.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 21. 03.73 г. №
625

3. ВЗАМЕН ГОСТ
1051-59 в части разд. 1 (качество поверхности) и разд. 2 и 3

4. Стандарт унифицирован с БДС 11627-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ





















Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ
9.014-78

5.2

ГОСТ
1050-88

2.3

ГОСТ
1414-75

2.3

ГОСТ
1435-90

2.3

ГОСТ
2789-73

2. 2, 4.3

ГОСТ
4543-71

2.3

ГОСТ
5949-75

2.3

ГОСТ
5950-2000

2.3

ГОСТ 7417-75

1.1; 1.2

ГОСТ
7566-94

3.1; 3.2; 3.4; 5.1; 5.1.2

ГОСТ 8559-75

1.1; 1.2

ГОСТ
8560-78

1.1; 1.2

ГОСТ
9012-59

4. 5

ГОСТ
10243-75

4.6

ГОСТ
14959-79

2.3

ГОСТ
19265-73

2.3

ГОСТ 20072-74

2.3

ГОСТ
21650-76

5.1.2

ГОСТ
24597-81

5.1.2

6. Ограничение срока действия снято по протоколу №
5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3,
утвержденными в апреле 1977 г., декабре 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77,
3-86, 2-90)

 















Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент – РТС-тендер

  • Обозначение: ГОСТ 8560-78

  • Статус: действующий

  • Название русское: Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

  • Название английское: Calibrated hexahedronal rolled-stock. Dimensions

  • Дата актуализации текста: 06.04.2015

  • Дата актуализации описания: 01.01.2021

  • Дата издания: 01. 01.2008

  • Дата введения в действие: 01.07.1979

  • Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на прокат калиброванный шестигранный размером от 3 до 100 мм

  • Опубликован: Официальное издание. Стальной листовой прокат. Сортамент: Сб. ГОСТов. — М.: Стандартинформ, 2012 год

  • Утверждён в: Госстандарт СССР

ГОСТ 8560-78

Группа В32

ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ ШЕСТИГРАННЫЙ

МКС 77.140.50          

ОКП 11 4000

 Дата введения 1979-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г. N 2079 дата введения установлена 01.07.79

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 8560-67

ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г. ) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 7-83, 3-89).

1. Настоящий стандарт распространяется на прокат калиброванный шестигранный размером от 3 до 100 мм.

2. Размеры сечения проката и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Таблица 1

Размер
проката (диаметр вписанного круга или размер «под ключ»), мм

Предельное отклонение, мм

Диаметр описанной окружности,

, мм

Предельное отклонение, мм

Площадь поперечного сечения, мм

Масса 1 м длины, кг

h20

h21

h22

3,0

-0,040

-0,060

-0,100

3,4

-0,2

7,79

0,061

3,2

-0,048

-0,075

-0,120

3,7

8,87

0,070

3,5

4,0

10,61

0,083

4,0

4,6

13,86

0,109

4,5

5,2

-0,3

17,54

0,138

5,0

5,8

21,65

0,170

5,5

6,3

26,20

0,206

6,0

6,9

31,18

0,245

6,5

-0,058

-0,090

-0,150

7,4

36,59

0,287

7,0

8,1

42,44

0,333

8,0

9,2

-0,4

55,43

0,435

9,0

10,4

-0,5

70,15

0,551

10,0

11,5

86,60

0,680

11,0

-0,070

-0,110

-0,180

12,7

-0,6

104,8

0,823

12,0

13,8

124,7

0,979

13,0

15,0

-0,7

146,4

1,150

14,0

16,2

169,7

1,330

15,0

17,3

194,9

1,530

16,0

18,4

221,7

1,740

17,0

19,6

-0,8

250,3

1,960

18,0

20,7

280,6

2,200

19,0

-0,084

-0,130

-0,210

21,9

312,6

2,450

20,0

23,0

346,4

2,720

20,8

23,9

-0,9

374,7

2,940

21,0

24,2

381,9

3,000

22,0

25,4

419,2

3,290

24,0

27,7

498,8

3,920

25,0

28,8

541,3

4,250

26,0

30,0

-1,0

585,4

4,600

27,0

31,2

631,3

4,960

28,0

32,3

679,0

5,330

30,0

34,6

779,4

6,120

32,0

-0,100

-0,160

-0,250

36,9

-1,1

886,8

6,96

34,0

39,2

1001,0

7,86

36,0

41,6

-1,3

1122,0

8,81

38,0

43,8

1251,0

9,82

40,0

46,1

1386,0

10,88

41,0

47,3

1456,0

11,40

42,0

48,5

1527,0

11,99

45,0

51,9

1754,0

13,77

46,0

53,1

-1,4

1833,0

14,40

48,0

55,4

-1,5

2000,0

15,66

50,0

57,7

2165,0

17,00

53,0

-0,120

-0,190

-0,300

61,2

-1,7

2433,0

19,1

55,0

63,5

2620,0

20,6

56,0

64,6

2715,0

21,3

60,0

69,3

3118,0

24,5

63,0

72,7

3437,0

27,0

65,0

75,0

-1,8

3659,0

28,7

70,0

—

-0,190

-0,300

80,8

4244,0

33,3

75,0

86,5

-1,9

4871,0

38,2

80,0

92,3

5542,0

43,5

85,0

—

-0,220

-0,350

98,0

-1,2

6257,0

49,1

90,0

104,0

-1,3

7015,0

55,1

95,0

110,0

7816,0

61,4

100,0

115,0

-1,4

8660,0

68,0

     Примечания:

1. По требованию потребителя прокат калиброванный шестигранный изготовляют других размеров, не указанных в табл.1. Предельные отклонения в этом случае должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра.

2. Площадь поперечного сечения и линейная плотность проката калиброванного шестигранного вычислены по номинальному размеру. Плотность проката принята равной 7,85 г/см.

3. Для проката из высоколегированных марок сталей и сплавов, подвергаемых термической обработке и травлению, предельные отклонения по размерам устанавливаются на 30% более квалитета h22.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Прокат калиброванный шестигранный изготовляется в прутках. По требованию потребителя прокат изготовляется в мотках.

4. В зависимости от назначения прутки изготовляют:

— мерной длины;

— кратной мерной длины;

— немерной длины с остатком до 10% массы партии;

— ограниченной длины в пределах немерной.

Остатком считаются прутки длиной не менее 1,5 м.

5. Прутки изготовляют длиной от 2 до 6,5 м. По требованию потребителя прутки изготовляются больших длин.

3-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6, 7. (Исключены, Изм. N 1).

8. Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+30 мм — при длине прутков до 4 м;

+50 мм — при длине прутков свыше 4 м.

9. Кривизна прутков не должна превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

Размер прутков, мм

Предельная кривизна в зависимости от поля допуска

 

на 1 м длины, мм

на полную длину, %

h20 и h21

h22

h20 и h21

h22

            До 25

2

3

0,2

0,3

Св. 25  »  50

1

2

0,1

0,2

   »  50

1

1

0,1

0,1

          

Отклонение от прямолинейности должно быть равномерным по всей длине. На концах прутков короткие продольные изгибы не допускаются.

10. Скручивание прутков на 1 м длины (черт.2) не должно превышать 3°.

Черт.2

11. Рез прутка должен быть под прямым углом к его продольной оси. Допускаемая косина реза не должна превышать:

0,17 — при размере прутков до 16 мм;

3 мм — при размере прутков свыше 16 до 30 мм;

5 мм — при размере прутков свыше 30 мм.

9-11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

12. Длина смятых концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл.3.

Таблица 3

мм

Размер прутков

Длина смятых концов, не более

            До 25

20

Св. 25  »  50

25

  »    50 »  70

30

          

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

13. Радиус закругления кромок определяется по требованию потребителя и не должен превышать значений, указанных в табл.

4.

Таблица 4

мм

Размер прутков

Радиус закругления кромок для группы, не более

1

2

До 25

0,5

0,5

Св. 25

0,5

1,0

         

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Рулон

MWD — Калибровочный стенд

MWD Ролик/Калибровочный стенд

Этот изготовленный на заказ прецизионный прибор компании Compass представляет собой трехосевой немагнитный стол для ручного позиционирования, предлагаемый в конфигурациях ролика и калибровочной конфигурации.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Ролик MWD / Калибровочный стенд

Испытание и калибровка скважинных пеленгаторов или другого оборудования, связанного с MWD, такого как магнитометры, гироскопы и акселерометры.

Каркас из литого алюминия для минимизации колебаний температуры и влажности

Цифровой термопарный контроллер, управляемый человеком, который может быть настроен под пользователя0024

  • Вмещает инструмент до 72 дюймов
  • Точность вращения по азимутальному уровню составляет менее 3 угловых минут
  • Позиционирование инструмента V-Block ±0,002″ выравнивание по всему столу регулировки
  • Простое ручное угловое позиционирование без необходимости электрического считывания

    • Печь доступна в калибровочной конфигурации для испытаний в широком диапазоне температур.

    Читать обзоры продуктов

    Калибровочный стенд MWD

    Легендарные системы MWD, которым можно доверять

    Скачать PDF

    записаться на прием

    • Контакт

    А
    Полный сервис
    Калибровочная лаборатория
    Отслеживается до N.I.S.T.
    •  Типичный
    Типы калиброванного оборудования
    •  Запрос
    Калибровка
    •  Загрузить форму запроса на калибровку
    •  Сертификаты
    •  Карта
    на объект
    •  Текущий
    Адреса клиентов
    • 

    Вход для клиентов

     

    1801
    Хикс-роуд, блок E
    Роллинг Медоуз, Иллинойс 60008
    ТЕЛ: 847. 991.0290
    800.808.0290
    ФАКС: 847.991.0348
    [email protected]
    Главная   | Типы оборудования   | Запросить цену   | Карта   | Новости
    ЭЛЕКТРОННЫЙ
    И ФИЗИЧЕСКИЕ/РАЗМЕРНЫЕ
    УСЛУГИ ПО КАЛИБРОВКЕ

    Дж. Х. Metrology Co., Inc., основанная в 1974 году, представляет собой лабораторию полного цикла.
    посвященный совершенству в калибровке и ремонте электронных и физических / размерных
    испытательное оборудование. Мы предлагаем калибровку на месте (на вашем предприятии)
    для размещения клиента с большим количеством оборудования для калибровки,
    устранение простоев или затрат на отправку оборудования, а также
    оборудование слишком велико для перемещения.

    Наш
    объект расположен на Хикс-роуд, всего в одном квартале к северу от Евклида.
    Авеню на развязке Illinois Route 53 и Euclid
    Авеню в Роллинг Медоуз, Иллинойс (см. карту
    страница). Мастерски
    укомплектованы и хорошо оснащены большим и разнообразным количеством
    первичный,
    вторичные и рабочие стандарты позволяют J.H. Компания «Метрология»,
    Inc. для выполнения калибровки в соответствии с жесткими спецификациями качества
    сознательные клиенты.

    Наш
    калибровки прослеживаются до Национального института стандартов
    и технологии (NIST).

    Наши первичные стандарты отправляются по адресу:

    • N. I.S.T.
    • Ан
    ISO/IEC 17025 Лаборатория
    • Или
    производитель оборудования для калибровки.

    Аккредитации:

    • ISO
    Сертификация 9001:2015 DQS Inc.
    • ISO/IEC
    17025
    • Мы
    соответствуют требованиям ANSI/NCSL Z 540
    • Наши
    объем калибровки доступен на вкладке Сертификаты.

    Наш персонал посещает технические тренинги производителя
    и семинары инструментального общества, включая Национальную конференцию
    лабораторий стандартов. Мы члены Национальной конференции
    Лабораторий стандартов и Национальной конференции весов
    и Меры.

    Мы обеспечиваем качественную калибровку приборов по доступным ценам.
    Оборудование ремонтируется на временной и материальной основе. Мы гарантируем
    целостность нашей службы калибровки и ремонта с 90
    день ограниченной гарантии на выполненные работы.

    Published by admin