Прокатка швеллеров: Способ прокатки швеллеров

Оптимизация калибровок валков для прокатки швеллеров. Сообщение 1. Общие положения — UrFU Portal Investigación

Профиль швеллера составляет значительную часть сортамента сортовых профилей, и исследования процессов его производства весьма актуальны. В настоящее время разработано и используется множество различных калибровок валков для прокатки швеллеров, применяемых в сходных производственных условиях. Возникает задача выбора наилучшего варианта калибровки, оптимального для конкретного прокатного стана. С использованием современных подходов системного анализа установлено, что любая швеллерная калибровка полностью соответствует понятию «технологическая система» и обладает, как минимум, двумя возможностями для изменения: возможно изменять типы и последовательность применяемых калибров, т. е. вариативна схема калибровки; возможно изменять распределение обжатий по проходам, т. е. вариативен режим обжатий. На основе такого представления о сути швеллерной калибровки разработана общая модель ее двухэтапной оптимизации. На первом этапе производят выбор оптимальной схемы калибровки для конкретного вида или номера швеллера, прокатываемого в реальных производственных условиях, а на втором этапе осуществляют оптимизацию режима обжатий при зафиксированной оптимальной схеме калибровки. Представлены общая концепция оптимизации швеллерной калибровки и структура модели, позволяющей использовать на разных этапах решения задачи как один (общий), так и два различных критерия оптимальности, соответствующих конкретным целям оптимизации. Полная модель включает в себя обширные информационные блоки, структура, суть и содержание которых в настоящее время находятся на стадии разработки и будут представлены в последующих статьях этой серии.

Título traducido de la contribución	Optimization of roll calibrations for beam channel rolling. Part 1. general regulations
Idioma original	Russian
Páginas (desde-hasta)	4-8
Número de páginas	5
Publicación	Chernye Metally
Volumen	2019
N. º	9
Estado	Published — 1 ene. 2019

• Metals and Alloys

• VAK List

• Научная группа «Механики обработки материалов давлением и прогрессивных технологических процессов»

  Богатов, А. А., Павлов, Д. А., Шварц, Д. Л., Серебряков, А. В., Ерпалов, М. В., Шимов, Г. В., Нухов, Д. Ш., Салихянов, Д. Р., Непряхин, С. О., Дыя, Х. С. & Толкушкин, А.

  03/12/2013 → …

  Proyecto: Research Group

• APA
• Author
• BIBTEX
• Harvard
• Standard
• RIS
• Vancouver

Shvarts, D. L., Mikhaiyenko, A. M., & Ustinova, E. I. (2019). Оптимизация калибровок валков для прокатки швеллеров. Сообщение 1. Общие положения. Chernye Metally, 2019(9), 4-8.

@article{375cbea3c9064c10900f448d3f514fe2,

title = «Оптимизация калибровок валков для прокатки швеллеров. Сообщение 1. Общие положения»,

abstract = «Профиль швеллера составляет значительную часть сортамента сортовых профилей, и исследования процессов его производства весьма актуальны. В настоящее время разработано и используется множество различных калибровок валков для прокатки швеллеров, применяемых в сходных производственных условиях. Возникает задача выбора наилучшего варианта калибровки, оптимального для конкретного прокатного стана. С использованием современных подходов системного анализа установлено, что любая швеллерная калибровка полностью соответствует понятию «технологическая система» и обладает, как минимум, двумя возможностями для изменения: возможно изменять типы и последовательность применяемых калибров, т. е. вариативна схема калибровки; возможно изменять распределение обжатий по проходам, т. е. вариативен режим обжатий. На основе такого представления о сути швеллерной калибровки разработана общая модель ее двухэтапной оптимизации. На первом этапе производят выбор оптимальной схемы калибровки для конкретного вида или номера швеллера, прокатываемого в реальных производственных условиях, а на втором этапе осуществляют оптимизацию режима обжатий при зафиксированной оптимальной схеме калибровки. Представлены общая концепция оптимизации швеллерной калибровки и структура модели, позволяющей использовать на разных этапах решения задачи как один (общий), так и два различных критерия оптимальности, соответствующих конкретным целям оптимизации. Полная модель включает в себя обширные информационные блоки, структура, суть и содержание которых в настоящее время находятся на стадии разработки и будут представлены в последующих статьях этой серии.»,

keywords = «Criterion of optimality, Grooves, Mill roll calibration, Objective function, Optimization of the roll calibration, Optimization space, Rolling mill machine, Rolling of sections, Section bar, System analysis, Systems theory»,

author = «Shvarts, {D. L.} and Mikhaiyenko, {A. M.} and Ustinova, {E. I.}»,

year = «2019»,

month = jan,

day = «1»,

language = «Русский»,

volume = «2019»,

pages = «4—8»,

journal = «Черные металлы»,

issn = «0132-0890»,

publisher = «Издательский дом {«}Руда и Металлы{«}»,

number = «9»,

}

Shvarts, DL, Mikhaiyenko, AM & Ustinova, EI 2019, ‘Оптимизация калибровок валков для прокатки швеллеров. Сообщение 1. Общие положения’, Chernye Metally, vol. 2019, n.º 9, pp. 4-8.

Оптимизация калибровок валков для прокатки швеллеров. Сообщение 1. Общие положения. / Shvarts, D. L.; Mikhaiyenko, A. M.; Ustinova, E. I.

En: Chernye Metally, Vol. 2019, N.º 9, 01.01.2019, p. 4-8.

Resultado de la investigación: Article › revisión exhaustiva

TY — JOUR

T1 — Оптимизация калибровок валков для прокатки швеллеров. Сообщение 1. Общие положения

AU — Shvarts, D. L.

AU — Mikhaiyenko, A. M.

AU — Ustinova, E. I.

PY — 2019/1/1

Y1 — 2019/1/1

N2 — Профиль швеллера составляет значительную часть сортамента сортовых профилей, и исследования процессов его производства весьма актуальны. В настоящее время разработано и используется множество различных калибровок валков для прокатки швеллеров, применяемых в сходных производственных условиях. Возникает задача выбора наилучшего варианта калибровки, оптимального для конкретного прокатного стана. С использованием современных подходов системного анализа установлено, что любая швеллерная калибровка полностью соответствует понятию «технологическая система» и обладает, как минимум, двумя возможностями для изменения: возможно изменять типы и последовательность применяемых калибров, т. е. вариативна схема калибровки; возможно изменять распределение обжатий по проходам, т. е. вариативен режим обжатий. На основе такого представления о сути швеллерной калибровки разработана общая модель ее двухэтапной оптимизации. На первом этапе производят выбор оптимальной схемы калибровки для конкретного вида или номера швеллера, прокатываемого в реальных производственных условиях, а на втором этапе осуществляют оптимизацию режима обжатий при зафиксированной оптимальной схеме калибровки. Представлены общая концепция оптимизации швеллерной калибровки и структура модели, позволяющей использовать на разных этапах решения задачи как один (общий), так и два различных критерия оптимальности, соответствующих конкретным целям оптимизации. Полная модель включает в себя обширные информационные блоки, структура, суть и содержание которых в настоящее время находятся на стадии разработки и будут представлены в последующих статьях этой серии.

AB — Профиль швеллера составляет значительную часть сортамента сортовых профилей, и исследования процессов его производства весьма актуальны. В настоящее время разработано и используется множество различных калибровок валков для прокатки швеллеров, применяемых в сходных производственных условиях. Возникает задача выбора наилучшего варианта калибровки, оптимального для конкретного прокатного стана. С использованием современных подходов системного анализа установлено, что любая швеллерная калибровка полностью соответствует понятию «технологическая система» и обладает, как минимум, двумя возможностями для изменения: возможно изменять типы и последовательность применяемых калибров, т. е. вариативна схема калибровки; возможно изменять распределение обжатий по проходам, т. е. вариативен режим обжатий. На основе такого представления о сути швеллерной калибровки разработана общая модель ее двухэтапной оптимизации. На первом этапе производят выбор оптимальной схемы калибровки для конкретного вида или номера швеллера, прокатываемого в реальных производственных условиях, а на втором этапе осуществляют оптимизацию режима обжатий при зафиксированной оптимальной схеме калибровки. Представлены общая концепция оптимизации швеллерной калибровки и структура модели, позволяющей использовать на разных этапах решения задачи как один (общий), так и два различных критерия оптимальности, соответствующих конкретным целям оптимизации. Полная модель включает в себя обширные информационные блоки, структура, суть и содержание которых в настоящее время находятся на стадии разработки и будут представлены в последующих статьях этой серии.

KW — Criterion of optimality

KW — Grooves

KW — Mill roll calibration

KW — Objective function

KW — Optimization of the roll calibration

KW — Optimization space

KW — Rolling mill machine

KW — Rolling of sections

KW — Section bar

KW — System analysis

KW — Systems theory

UR — http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=85075613258&partnerID=8YFLogxK

UR — https://www.elibrary.ru/item.asp?id=45472877

M3 — Статья

AN — SCOPUS:85075613258

VL — 2019

SP — 4

EP — 8

JO — Черные металлы

JF — Черные металлы

SN — 0132-0890

IS — 9

ER —

Оптимизация калибровок валков для прокатки швеллеров. Сообщение 1. Общие положения

Journals → 
Черные металлы → 
2019 → 
#9 → 
Back

Прокатка и другие процессы ОМД
ArticleName	Оптимизация калибровок валков для прокатки швеллеров. Сообщение 1. Общие положения
ArticleAuthor	Д. Л. Шварц, А. М. Михайленко, Е. И. Устинова
ArticleAuthorData	Уральский федеральный университет (УрФУ), кафедра «Обработка металлов давлением», Екатеринбург, Россия: Д. Л. Шварц, доцент, канд. техн. наук А. М. Михайлович, доцент, канд. техн. наук Е. И. Устинова, ассистент, аспирант, эл. почта: [email protected]
Abstract	Профиль швеллера составляет значительную часть сортамента сортовых профилей, и исследования процессов его производства весьма актуальны. В настоящее время разработано и используется множество различных калибровок валков для прокатки швеллеров, применяемых в сходных производственных условиях. Возникает задача выбора наилучшего варианта калибровки, оптимального для конкретного прокатного стана. С использованием современных подходов системного анализа установлено, что любая швеллерная калибровка полностью соответствует понятию «технологическая система» и обладает, как минимум, двумя возможностями для изменения: возможно изменять типы и последовательность применяемых калибров, т. е. вариативна схема калибровки; возможно изменять распределение обжатий по проходам, т. е. вариативен режим обжатий. На основе такого представления о сути швеллерной калибровки разработана общая модель ее двухэтапной оптимизации. На первом этапе производят выбор оптимальной схемы калибровки для конкретного вида или номера швеллера, прокатываемого в реальных производственных условиях, а на втором этапе осуществляют оптимизацию режима обжатий при зафиксированной оптимальной схеме калибровки. Представлены общая концепция оптимизации швеллерной калибровки и структура модели, позволяющей использовать на разных этапах решения задачи как один (общий), так и два различных критерия оптимальности, соответствующих конкретным целям оптимизации. Полная модель включает в себя обширные информационные блоки, структура, суть и содержание которых в настоящее время находятся на стадии разработки и будут представлены в последующих статьях этой серии.
keywords	Сортовая прокатка, сортовые профили проката, прокатный стан, калибровка сортопрокатных валков, калибр, теория систем, системный анализ, оптимизация калибровки валков, пространства оптимизации, критерий оптимальности, целевая функция
References	1. Буданов И. А. Металлургия в процессе экономического роста в России // Проблемы прогнозирования. 2005. № 2. С. 63–78. 2. ГОСТ 8240–97. Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент. — Введ. 01.01.2002. 3. ГОСТ 8278–83. Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент. — Введ. 01.01.1984. 4. Шемшурова Н. Г., Локотунина Н. М., Антипанов В. Г. и др. Перспективы развития производства гнутых профилей в условиях ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2005. № 3. С. 58–61. 5. Грэфе Й. Новые стандарты в области производства длинномерного стального проката // Черные металлы. 2018. № 10. С. 48–51. 6. Калугина О. Б., Кинзин Д. И., Моллер А. Б. Повышение энергоэффективности процесса сортовой прокатки путем оптимизации формы калибров // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2013. № 10. С. 10–12. 7. Кинзин Д. И. Оптимизация формы вытяжных калибров по критерию максимума коэффициента эффективности деформации // Черные металлы. 2014. № 6. С. 45–48. 8. Шемшурова Н. Г., Корнилов В. Л., Антипанов В. Г. Совершенствование калибровок валков профилегибочных станов // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2015. № 3. С. 58–63. 9. Sarancha S. Yu., Levandovskiy S. A., Statsenko J. S. et al. Optimization of long products rolling and cuttung technology based on modern it // CIS Iron and Steel Review. 2014. Vol. 9. Р. 44–49. 10. Li H., Zhao Z., Zhang J. et al. Analysis of flatness control capability based on the effect function and roll contour optimization for 6-h CVC cold rolling mill // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2019. Vol. 100. No. 9-12. P. 2387–2399. DOI: 10.1007/s00170-018-2838-4. 11. Wu L., Liu J., Dhanasekar M., Wang H., Wen Z. Optimisation of railhead profiles for curved tracks using improved non-uniform rational B-splines and measured profiles // Wear. 2019. Vol. 418-419. P. 123–132. DOI: 10.1016/j.wear.2018.11.012. 12. Wolf C., Stadler A. T., Baumgartner W. Cross-section optimisation for cold-rolled steel beams using a genetic algorithm // Paper presented at the METAL 2016 — 25th Anniversary International Conference on Metallurgy and Materials, Conference Proceedings. 2016. P. 507–512. 13. Prinz K., Steinboeck A., Kugi A. Optimization-based feedforward control of the strip thickness profile in hot strip rolling // Journal of Process Control. 2018. No. 64. P. 100–111. DOI: 10.1016/j.jprocont.2018.02.001. 14. Садовский В. Н. Системный подход и общая теория систем: статус, основные проблемы и перспективы развития. — М. : Наука, 1980. — 348 с. 15. Устинова Е. И., Михайленко А. М., Шварц Д. Л. Выбор оптимальной схемы калибровки валков, как первого этапа оптимизации // Механическое оборудование металлургических заводов. 2018. № 1. С. 72–82.
Language of full-text	russian
Full content	Buy

Back
 

C Станок для гибки швеллеров, Станок для гибки швеллерных балок

PBH-SERIES

BIT Станок для гибки швеллеров серии U может работать с широким спектром металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, медь и т. д. . Станок для гибки каналов из нержавеющей стали

Станок для гибки профилей с 4 валками

• Макс. сечение (мм): 80-700
• Мин. диаметр изгиба (мм): Φ600-6000

СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ PBH

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Станок для гибки U-образных профилей

90 026 1200

Модель	Пальцы Вне	Пальцы Вне	В es In	Пальцы In
	Минимум Внутренний Диаметр (мм)	Макс. Сечение (мм)	Минимум Внутренний Диаметр (мм)	Макс. Сечение (мм)
PBH -120	120	600	120	500
ПБХ-140	140	600	140 9 0027	600
ПБХ-200	200	1000	200	1000
ПБХ-300	300	1200	300	1000
ПБХ-360	360 9 0027	2000	360	900
ПБХ-450	450	2500	450	2000
ПБХ-500	500	300 0	500	1000
ПБХ-550	550	4000	550
PBH-600	600	5000	600	1600
PBH-700	700	6000	700	2000

Примечания: Профилегибочный станок серии PBH следует отметить, что PBH-120, PBH-140 не поддерживают гибку горизонтальных секций швеллерных стальных профилей (жесткая гибка).

Сложный способ сгибания канала Простой способ сгибания канала

Перед заказом

Вы можете доверять способности профильного гибочного станка серии BIT сгибать профиль, который может сгибать каналы из более прочной нержавеющей стали того же размера.

При заказе станка для гибки стального швеллера необходимо указать направление гибки стального швеллера типа С.
Поскольку горизонтальный изгиб стального швеллера C равен изгибу двутавровой балки, требуется девятая группа гидравлических компонентов.

О гибке U-образных профилей из СТАЛИ

Гнутый профиль из нержавеющей стали

Самый простой процесс гибки каналов — «фланец наружу». Изгиб «фланцев в» канале может быть затруднен, если фланцы относительно высокие. Самый сложный процесс гибки канала — это «жесткий способ» — действительно, при прочих равных, жесткий способ — это одна из самых сложных структурных форм для гибки без деформации. При проверке качества изогнутого стального швеллера «жестким способом» важно убедиться, что фланцы имеют квадратную форму, что не было коробления стенки и что радиус соответствует действительности.

Гибка каналов Easyway Toes InChannel Bending Easyway Toes OutChannel Bending Hardway Гибка каналов

Гибка каналов обычно выполняется, когда эстетические или практические требования промышленного проекта требуют изменения формы и угла стандартных производимых каналов. Станок для гибки профилей BIT (станок для гибки каналов) может обрабатывать широкий спектр металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, медь и другие. Наши инновационные методы гарантируют, что модифицированные материалы сохранят свои эксплуатационные характеристики в самых сложных условиях.

Видео гибки стальных U-образных профилей

PBH u Форма для гибки швеллерных балок

Профилегибочный станок BIT не требует замены формы при гибке C стали профили каналов. Комбинированная пресс-форма для гибки специального профиля компании BIT может сгибать стальные профили с С-образным профилем.

CBM Станок для гибки U-образных профилей

Станок для холодной гибки балок

Станок для холодной гибки CBM выполняет деформацию холодной гибки различных типов стали (двутавровые балки, двутавровые балки, U-образные швеллеры) в соответствии с определенным радиусом кривизны в соответствии с требованиями строительства. и использовать, не изменяя внутреннее напряжение стали профиля, так что сталь профиля достигает цели деформации изгиба без изменения ее механических свойств и прочности.

Станок для холодной гибки профилей серии CBM имеет простую конструкцию, надежную работу и низкую цену. Это самый экономичный выбор для наружного инженерного гибочного канала.

Станок для холодной гибки Станок для холодной гибки

Снижает трудоемкость и трудозатраты, повышает эффективность работы и точность холодной гибки и является одним из лучших видов оборудования для обработки стальных арок.

Гидравлический станок для холодной гибки каналов использует гидравлическую систему, которая имеет характеристики стабильной передачи и высокого давления, что позволяет точно определить местонахождение и значительно повысить точность обработки туннельной U-стали.

Применение

Он широко используется для гибки двутавровой балки, стального швеллера и двутавровой балки в автомобильных туннелях, железнодорожных туннелях, тоннелях метро, ​​водопроводах и водоотводных трубах, трубопроводах природного газа, коммуникационных трубопроводах, подземных переходах и другие проекты.

Основные части

Станок для гибки профилей состоит из двух комплектов основных двигателей, группы редукторов и активных роликов. Пассивные ролики и двигатели масляных насосов, шестеренчатые насосы, предохранительные клапаны, электромагнитные рулевые клапаны и гидравлические рабочие станции, состоящие из рабочих цилиндров и других компонентов.

Как согнуть швеллер

Когда машина для холодной гибки швеллера работает, балка, подлежащая холодной штамповке, толкается дверным кронштейном системы и помещается между двумя активными роликами, а гидравлическая система активируется, чтобы сделать гидравлический цилиндр толкает канавку типа «ласточкин хвост» и холодногнутый ролик из холодногнутой стали. Когда дуга, требуемая конструкцией, достигнута, гидравлическая система закрывается и запускается система механической трансмиссии, так что активный ролик вращается и заставляет стальной профиль двигаться вперед устойчиво и медленно за счет трения, тем самым реализуя непрерывную операцию холодной гибки. .

В конце холодного поворота закройте систему механической трансмиссии и одновременно включите гидравлическую систему, чтобы втянуть гидравлический цилиндр. Поместите холодногнутую балку на дверной кронштейн системы.

Эта операция холодной гибки обеспечивает прочность материала, улучшает качество балки (поддерживающей стальной арки), значительно повышает эффективность работы, операция проста и понятна.

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОФИЛЬНО-ГИБОЧНЫЙ СТАНОК С ЧПУ

Управление ЧПУ. Точность достигает ≤0,01 мм.

Максимальное сечение (мм):  150–300

Прямые и изогнутые каналы Unistrut (также называемые «Flexstrut», «Kindorf», «Strut channel», «SuperStrut», «Strut» и «Metstrut») , наряду с широким спектром соединителей, может обеспечить легкую структурную поддержку для электрических, механических систем, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Хотя обычно P1000 изготавливается из оцинкованной стали, распорка также может быть изготовлена ​​из алюминия или нержавеющей стали.

B СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ АЛЮМИНИЕВЫХ КАНАЛОВ

B-R200 Станок для гибки алюминиевых профилей с ЧПУ предназначен в основном для гибки различных небольших металлических профилей. Он может гнуть различные формы (С-образные, U-образные, квадратные, многоугольные и другие формы).

• Макс. сечение (мм): 100
• Мин. диаметр изгиба (мм): Φ40

Подробнее

902 82 Еще

C-образный гибочный станок Стоимость и U-образный прокатный станок Цена

Цена нашего станка для гибки C-образных профилей ниже, чем у наших аналогов, и наш станок для гибки каналов отличается высоким качеством, у нас есть собственный завод-производитель, все продукты имеют заводскую цену, есть абсолютно без наценки посредников, мы принимаем клиентов как с небольшим каналопрокатным станком (PBH-120), так и с крупным каналопрокатным станком (PBH-700) оптовым покупателем, швеллерогибочными станками и швеллеропрокатными станками для продажи через Интернет.

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте, мы можем дать вам эффективное решение и низкие цены, ваш запрос будет высоко оценен.

ПОИСК

Поиск

ТИПЫ ПРОФИЛЬНОГИБОЧНЫХ СТАНКОВ

СЕРИЯ PBH

Все профилегибочные станки PBH серии могут гнуть медные, углеродистые, нержавеющие и алюминиевые профили.
Уголок, швеллер, балка, полоса, круглый и квадратный пруток, труба, квадратная труба.

ЧПУ СЕРИЯ

Станок для гибки алюминиевых профилей с ЧПУ .

Подходит для гибки алюминиевых профилей для автомобилей, дверей и окон

СЕРИЯ MS

Гибочный станок небольшого сечения с ручным и полугидравлическим приводом может изгибать профили, отличные от балки.

ТРУБОГИБ С ЧПУ СЕРИИ PBT

Высокопроизводительный трубогибочный станок для холодной гибки, ЧПУ, несколько программ, несколько настроек угла, более простое управление и программные настройки.
Он широко используется и может использоваться в серийно выпускаемых или стандартизированных продуктах, таких как выхлопные трубы, сиденья, бамперы и вся стальная мебель.

Процесс гибки

Рекомендации по процессам гибки и гибочным машинам для металлических профилей.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Metal Rolling — Great American Rolling

Прокат конструкционной стали

Great American Rolling, Inc., лидер отрасли в области прокатки конструкционной стали и вытяжки.

Great American Rolling является лидером в области гибки конструкционной стали, прокатки стали и формирования балок, швеллеров, уголков, плоского проката, труб, круглых и квадратных труб. Работаем со всеми видами материала. Наши возможности по гибке труб и гибке труб варьируются от очень маленьких до очень больших. У нас также есть возможность производить стальные и металлические винтовые косоуры и лестницы. Мы можем разделить балки на тройники. Другие декоративные применения включают изготовленные на заказ поручни и декоративные ворота и заборы.

Услуги

Методы

Отрасли

Услуги

• Прокатка балки

• Трубы Трубопрокатные

• Роллинг канала

• Угол прокатки

• Прокат пластин

• Развал

• Составной изгиб

• Разделение

• Выпрямление

Методы

• Плоский радиус

• Сложный

• спираль

• спиральный

• Крутить

• Вне оси

• Конический

Промышленность

• Аэрокосмическая промышленность

• Архитектор

• Коммерческий

• Защита

• железные дороги

• Мосты

• Транспорт

• Нефти и газа

• Энергия

• Сельскохозяйственный

• Добыча

• Выработка энергии

• Строительство

Конструкционная сталь

ПРОКАТ БАЛОК

Гибка балок используется при строительстве опор для крыш стадионов, коммерческих зданий аэропортов и многих других сооружений. Балки можно согнуть трудным путем (вдоль более толстой оси) или простым способом (вдоль более тонкой оси).

ПЛОСКИЙ ПРОВОД

У нас есть большой опыт в гибке плоского проката всех размеров и форм в кольца и кольцевые сегменты.

УГОЛКИ

Наши услуги по гибке углов предоставят вам качественные гнутые уголки для ваших текущих проектов. Мы предлагаем широкий спектр возможностей в угловой прокатке, они могут быть прокатаны (полка внутрь, наружу, пятка вверх или пятка внутрь).

ТРУБЫ / ПРОКАТКА ТРУБ

Идеальный материал для ваших нужд Круглые трубы, квадратные или прямоугольные трубы также могут быть согнуты для удовлетворения ваших конкретных потребностей.0005

ПЛИТЫ

Great America Rolling, Inc. имеет опыт, необходимый для производства высококачественного толстолистового проката. Эти готовые секции можно использовать при создании цилиндров, резервуаров, конусов и оболочек. Мы можем работать с широким диапазоном размеров и толщины материалов.