Проволочно гвоздильный автомат: Автомат проволочно — гвоздильный АГ 4116, производство гвоздей
Содержание
Проволочно-гвоздильный автомат
Использование: проволочно-гвоздильные автоматы. Сущность изобретения: содержит корпус, привод, механизм мерной подачи проволоки, механизм зажима проволоки, механизм заострения и отрезания проволоки с механизмом перемещения, высадочный ползун с закрепленным на нем пуансоном с механизмом перемещения. Многозвенный зубчатый редуктор жестко соединен с приводом и расположен на центральной оси устройства. Профильный копирный ролик смонтирован в корпусе механизма мерной подачи проволоки. Высадочный ползун выполнен в виде корпуса с внутренней полостью, на наружной поверхности которого симметрично оси обработки закреплены зубчатые рейки. Механизм перемещения высадочного ползуна выполнен в виде силовой ударной пружины, размещенной в корпусе высадочного ползуна, концевого регулятора усилий силовой ударной пружины и двух зубчатых венцов, смонтированных на выходных валах многозвенного зубчатого редуктора с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками корпуса высадочного ползуна.
Механизм заострения и отрезания проволоки выполнен в виде двух полых корпусов, размещенных симметрично оси подачи проволоки и на наружной поверхности каждого из которых закреплена зубчатая рейка. Механизм его перемещения выполнен в виде двух силовых пружин сжатия, каждая из которых установлена в полости соответствующего корпуса механизм заострения и отрезания проволоки, концевых регуляторов усилия соответствующей пружины сжатия и двух зубчатых венцов, смонтированных на выходных валах многозвенного зубчатого редуктора. 3 ил.
Изобретение относится к холодной листовой штамповке и может быть использовано для изготовления различных деталей для строительных работ и машиностроения из проволоки: гвозди, шпильки, заклепки, заготовки для формирования головок: с полукруглой головкой и полупотайной головкой, с потайной головкой для винтов и шурупов.
Известен станок для штамповки гвоздей из проволоки в холодном состоянии, рамного типа, станина которого имеет вид в плане прямоугольной рамы, сваренной из швеллера N 18.
Рама в плоскости по углам имеет опорные выступы длиною 500 мм, при этом рама в плане по длине имеет промежуточные перемычки, на которых установлены механизмы: кривошипно-ударный, на средней перемычке — плашкодержатель проволоки, механизм мерной подачи проволоки размещен с правой стороны перемычки, рычажный механизм, кусачки — с левой стороны механизма, плашкодержатель проволоки. Эти механизмы кинематически взаимосвязаны между собой. Станок оснащен главным приводом от трансмиссионной передачи настенного расположения, электродвигатель установлен в стороне от станка, передача усилий вращений на трансмиссионный вал осуществляется при помощи шкивов, соединенных ремнем. (Еленев С. А. Холодная штамповка. М.: Высшая школа, 1988, с, 167, рис. 132).
Известен проволочно-гвоздильный автомат, содержащий корпус, привод, механизм мерной подачи проволоки, механизм зажима проволоки, механизм заострения и отрезания, а также высадочный ползун с закрепленным на нем механизмом [1].
Цель изобретения — повышение производительности и качества изделий.
На фиг. 1 изображен описываемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.
Устройство-автомат состоит из несущего сборочного корпуса, содержащего планшайбу с хвостовиком 1 (фиг. 1) и заднюю планшайбу 2. На хвостовике планшайбы размещена двубортовая катушка 3, которая центрируется на подшипниках 4 для наматывания проволоки 5. Катушка оснащена тормозным механизмом, состоящим из кронштейна 6, нажимного винта 7, нажимной опорной пружины 8, тормозной колодки 9.
Корпус с катушкой установлены на фланце шпинделя станка при помощи задней планшайбы 2 и укреплены винтами 10. На планшайбе установлен центральный подшипник 11, в центральный вал-шестерню 12 через полость шпинделя со стороны хвостовика-шпинделя — дорн-держатель 13, соединенный с центральным валом-шестерней 12.
На хвостовик шпинделя установлена гайка 14, в полости которой расположен подшипник 15. Корпус станка 16 установлен на конец хвостовика 1 и закреплен болтами 17, шпонкой 18, а также регулируемой гайкой 19, закрепленной накидной гайкой 20.
Многозвеньевой зубчатый редуктор состоит из составных концевых узлов различного расчленения: первый концевой узел двойного расчленения состоит из цепочки, кинематически взаимосвязанной через центральную вал-шестерню 12 (фиг. 1). В проточенном отверстии установлено два подшипника 21, в которые запрессована коротким концом вал-шестерня 22 (фиг. 3). Вал-шестерня 23 центрируется подшипником 24, одноконцевая вал-шестерня 25 — подшипником 26, двухконцевая вал-шестерня 27 — подшипником 28. Второй концевой узел одинарного расчленения состоит из одного вала-шестерни двухконцевых 29, центрируется подшипником 30. Третий концевой узел одинарного расчленения состоит из одного вала-шестерни двухконцевого, включающего вал-шестерню 31, который центрируется подшипником 32..jpg)
Двухконцевой вал-шестерня 33 центрируется подшипником 34.
Четвертый концевой узел одинарного расчленения состоит из двухконцевого вала-шестерни 35, который центрируется подшипником 36, пятый концевой узел двухрядного расчленения — из двухконцевого вала-шестерни 37, который центрируется подшипником 38; одноконцевого вала-шестерни 39, который центрируется подшипником 40; двухконцевого вала-шестерни 41, который центрируется подшипником 42, распорные стойки 43 установлены между планшайбами 1 и 44. Параллельно планшайбе 1 установлена планшайба 44, закрепленная на распорных стойках 43 гайками 45.
Механизм подачи проволоки включает кронштейн 46 с роликом 47 и установлен для транспортировки проволоки 5. На планшайбе 44 установлен корпус механизма фильерной протяжки 48, фильерная втулка 49. Ролик подачи 50 зафиксирован шпонкой 51, ролик замера длины изделия 52 — шпонкой 51.
Механизм зажима проволоки содержит подвижную опорную плашку 53 (фиг.
2), установленную в планшайбе 44, две разжимающие пружины 54, регулируемую опорную плашку 55, кронштейн 56, закрепленный винтами 57, специальный регулируемый винт 58, установленный на конец вала-шестерни ролик 59 зажима, зафиксированный шпонкой 51.
Механизм штамповки включает установленный в специальный паз корпус зубчатого ползуна 60 (фиг. 2), расположенную в его полости силовую ударную пружину 61 и концевой регулятор 62 усилий, закрепленный винтами 63, плавающий подвижной клапан 64, а в торец головки ползуна завинчен штамп бойка 65. На верхний конец вала-шестерни 33 установлен приводной зубчатый венец 66, зафиксированный шпонкой 51, на правый верхний конец вала-шестерни 29 — второй приводной зубчатый венец 67, зафиксированный шпонкой 51.
Механизм мерного отрезания проволоки и ее заострения содержит планшайбу 44, зубчатый ползун 68 отрезания левой и правой, установленные в полость зубчатых ползунов силовые пружины 69 сжатия, концевой регулятор 70 усилий, закрепленный винтами 71, установленный на верхний конец вал-шестерни 35, приводной зубчатый венец 72, зафиксированный шпонкой 51, установленный на верхний конец вала-шестерни 27 приводной зубчатый венец 73, зафиксированный шпонкой 51, и плавающий подвижной клапан 74.
Устройство-автомат работает следующим образом.
Перед пуском или запуском устройства в работу необходимо проверить все места креплений и соединений. Убедившись в том, что все механизмы собраны правильно и надежно закреплены, наматывают на катушку проволоку, конец продевают через фильерную втулку 49. Выставляют на заданные параметры подачи и зажима проволоки 50, 52 и 59, а также зубчатые ролики, которые приводят механизмы из исходного положения в рабочий ход, как, например, механизм штамповки 66 и 67, и механизм отрезания 72 и 73. Порядок выставления наладки имеет определенную технологическую последовательность и цифровую зависимость.
Многозвеньевой зубчатый редуктор состоит из центрального вала-шестерни 12 и присоединенных валов-шестерней 22, 23, 25, 27, 29, 31, 33, 35, 37, 39 и 41. Сначала включают в зацепление зубчатые ролики 66 и 67 подъема с зубчатой рейкой ползуна 60 и фиксируют винтом 74, механизм штамповки в зацеплении проворачивают вручную по ходу работы устройства на два шага.
S = 6,28 2 = 12,56 мм, вторым включается в зацепление зубчатые ролики 72 и 73 подъема с зубчатой рейкой корпуса механизма отрезания 68 и фиксируют винтом 74. Механизм отрезания проворачивают вручную по ходу работы устройства на полтора шага S = 6,28 1,5=9,42 мм.
Далее включается в зацепление для разжима плашек ролик 59, также выставляют на кромку схода плашки 53 и фиксируют винтом 74, устройство проворачивают вручную по ходу работы на один шаг S = 6,28, после этого включается механизм подачи проволоки, т. е. ролики подачи проволоки 50, 52 соединяют с проволокой до фрикционной степени захвата и фиксируют винтом 74, провертывают вручную по ходу работы устройства на три шага, эта длина предполагаемого гвоздя S = 6,28 3 = 18,84 мм.
Убедившись в правильном выставлении зубчатых роликов и фрикционных роликов, наладке и отладке всех механизмов, можно запускать устройство в работу, т.
е. включают главный привод станка, устройство входит в беспрерывный поточно-техно- логический процесс в автоматическом режиме.
Формула изобретения
ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ, содержащий корпус, привод, механизм мерной подачи проволоки, механизм зажима проволоки, механизм заострения и отрезания проволоки с механизмом перемещения, высадочный ползун с закрепленным на нем пуансоном с механизмом перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, он снабжен многозвеньевым зубчатым редуктором, жестко соединенным с приводом и расположенным на центральной оси устройства, профильным копирным роликом, смонтированным в корпусе механизм мерной подачи проволоки, при этом высадочный ползун выполнен в виде корпуса с внутренней полостью, на наружной поверхности которого симметрично оси обработки закреплены зубчатые рейки, механизм перемещения высадочного ползуна выполнен в виде силовой ударной пружины, размещенной в корпусе высадочного ползуна, концевого регулятора усилий силовой ударной пружины и двух зубчатых венцов, смонтированных на выходных валах многозвеньевого зубчатого редуктора с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками корпуса высадочного ползуна, механизм заострения и отрезания проволоки выполнен в виде двух полых корпусов, размещенных симметрично оси подачи проволоки и на наружной поверхности каждого из которых закреплена зубчатая рейка, причем механизм его перемещения выполнен в виде двух силовых пружин сжатия, каждая из которых установлена в полости соответствующего корпуса механизма заострения и отрезания проволоки, концевых регуляторов усилия соответствующей пружины сжатия и двух зубчатых венцов, смонтированных на выходных валах многозвеньевого зубчатого редуктора с возможностью взаимодействия с соответствующей зубчатой рейкой корпуса механизма заострения и отрезания проволоки.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Автомат проволочно гвоздильный АГ4116 (id 41979394)
Характеристики и описание
описание характеристики комплектация видео фото
Автомат проволочно гвоздильный модели АГ4116 предназначен для изготовления гвоздей по ГОСТ4028–63 и ГОСТ 4034–63 с конической головкой из светлой низкоуглеродистой стальной проволоки по ГОСТ3282–74. Для тех, кто ищет станок для производства гвоздей АГ4116 является отличным решением.
| Технические характеристики: |
| Наименьший диаметр гвоздя, мм. | 1,8 |
| Наибольший диаметр гвоздя, мм. | 4,0 |
| Наименьшая длина гвоздя, мм. | 32 — 3 |
| Наибольшая длина гвоздя, мм. | 120 -6 |
| Производительность автомата, шт./мин. | 300 … 400 |
| Ход ползуна механизма высадки, мм. | 150 |
Ход матрицы, мм. | 2,0 |
| Ход обрубных ножей, мм. | 30,0 |
| Ресурс работы автомата без переточки обрубных ножей, час. | ~ 1,5 |
| Габаритные размеры, мм. длина х ширина х высота | 1950х1160х1060 |
| Габаритные размеры устройства разматывающего, мм. | 1512х1512х1206 |
| Масса автомата, кг. | 1050 |
| Масса разматывающего устройства, кг. | 218 |
| Электродвигатель: | |
| тип (тип электродвигателя может быть заменен) | 4А112М4У3 |
| мощность, кВт | 5,5 |
| Технические характеристики: |
| Наименьший диаметр гвоздя, мм. | 1,8 |
| Наибольший диаметр гвоздя, мм. | 4,0 |
| Наименьшая длина гвоздя, мм. | 32 — 3 |
| Наибольшая длина гвоздя, мм. | 120 -6 |
Производительность автомата, шт. /мин. | 300 … 400 |
| Ход ползуна механизма высадки, мм. | 150 |
| Ход матрицы, мм. | 2,0 |
| Ход обрубных ножей, мм. | 30,0 |
| Ресурс работы автомата без переточки обрубных ножей, час. | ~ 1,5 |
| Габаритные размеры, мм. длина х ширина х высота | 1950х1160х1060 |
| Габаритные размеры устройства разматывающего, мм. | 1512х1512х1206 |
| Масса автомата, кг. | 1050 |
| Масса разматывающего устройства, кг. | 218 |
| Электродвигатель: | |
| тип (тип электродвигателя может быть заменен) | 4А112М4У3 |
| мощность, кВт | 5,5 |
Был online: Сегодня
Продавец TOO «KAZSTANEX»
11 лет на Satu.kz
10+ заказов
г. Алматы. Продавец TOO «KAZSTANEX»
Был online: Сегодня
В наличии
Цену уточняйте
Доставка
Оплата и гарантии
Высокоскоростные автоматические станки для изготовления проволочных гвоздей
Мы можем поставить вам Высокоскоростные автоматические станки для изготовления проволочных гвоздей .
Высокоскоростные автоматические станки для изготовления проволочных гвоздей используются для изготовления круглых гвоздей, цементных гвоздей, квадратных гвоздей и так далее. Машина для изготовления проволочных гвоздей имеет конструкцию плунжерного типа для обеспечения высокой скорости, низкого уровня шума и меньшего воздействия. В трансмиссионном валу используется подшипник качения, что делает нагрузку на всю машину менее стабильной и надежной.
| Thechnica | unit | z94-4c | z94-3c | z94-2c | z94-1c | ||||||
| Dia df nail min | мм | 2,8 | 1,8 | 1,2 | 0,9 | ||||||
ДЛИНА DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF NAIL DF DF NAIL DF DF DF NAIL DF NAIL DF NAIL DF DF NAIL. 0015 mm | 100 | 80 | 50 | 40 | |||||||
| Length df nail min | mm | 50 | 30 | 16 | 16 | ||||||
| Designed Out PUT | A/MIN | 260 | 300| 260 | 30019 | 260 | 3009004 260 | 9000 30018 | 0018 | 360 | 400 | |
| Motor power | Kw | 4 | 3 | 2.2 | 1. 5 | ||||||
| Weight | кг | 1800 | 1100 | 700 | 500 | ||||||
| В целом Demensions | |||||||||||
| 9000 | |||||||||||
| 9000 | |||||||||||
| 9000 | |||||||||||
| 0004 | mm | 2200*1600*1650 | 2000*1400*1400 | 1700*1200*1100 | 1200*1900*11 |
How to сделать обычные проволочные гвозди?
Катанка → Волочение проволоки → Изготовление гвоздей → Полировка → Упаковка → Поставка
Доставка и упаковка станка для изготовления гвоздей:
- Если вы покупаете один станок и отправляете его LCL (меньше загрузки контейнера), мы сначала упаковываем его в полиэтиленовую пленку, а затем упаковываем в деревянный ящик или деревянный поддон. .
- Если вы покупаете целую производственную линию по производству гвоздей, мы упаковываем их напрямую в транспортировочный контейнер.
Добро пожаловать к нам в гости или на бесплатную консультацию, общение и обмен знаниями.
Ваше доверие окажет нам большую помощь.
Метки: гвозди, оборудование для производства гвоздей, производство установочных гвоздей
Что мы можем сделать
Amigo – ведущий китайский бренд в области оборудования для изготовления гвоздей. Мы выполним свой долг и порекомендуем экономичные и практичные решения для изготовления гвоздей, а также предложим сырье, монтаж и услуги поезда в Африке. Добро пожаловать к нам в гости.
Последнее обновление
- 20 Советы наймите квалифицированного оператора станка для изготовления гвоздей 7 июня 2022 г.
- Процесс изготовления гвоздей 25 сентября 2021 г.
- Бизнес по изготовлению гвоздей в Индии 23 июля 2021 г.
- Спрос на гвозди в Кении 4 июля , 2021
- Дизайн машины для изготовления гвоздей 29 января 2021 г.
Сохраните нашу информацию
Следите за нашим Facebook
Copyright © 2004 — 2023 Машина для изготовления гвоздей | машина для изготовления сетки | Производство Китай | Машины Амиго.
Все права защищены. | Карта сайта
Прем Промышленная Корпорация
Изготовление машин
Prem Industrial Corporation — экспортеры и производители проволочных гвоздей
Изготовление машин
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Все инструменты легко доступны
