Проволока для сварки полуавтоматом: Сварочная проволока для полуавтоматической сварки – купить по выгодной цене в магазинах «Всё для сварки»

Проволока для сварки алюминия, АМГ5, Амг6

Виды поставки сварочной проволоки

Св08, Св08А диаметров 2-6 мм в большегрузных бухтах 1-1,4 тн.

Внешний диаметр бухты 830-850 мм, высота бухты 700-1000мм 

Остальная проволока поставляется в мотках: 

До 1 мм вес мотка до 15 кг,

внешний диаметр 220-260мм, толщина мотка 60-80мм 

Свыше 1 мм проволока поставляется в мотках по 80-120 кг,

внешний диаметр мотка

Сортировать по:

цене |
наименованию |
рейтингу |
бренду

Проволока для сварки алюминия Mig ER-5356 (Св-АМг5) 1,0мм 7кг

Проволока для сварки алюминия Mig ER-5356 (Св-АМг5) 1,2мм 7кг

Проволока для сварки алюминия Mig ER-5356 (Св-АМг5) 0,8мм 7кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-5356 AlMg5 0,8 мм 0,5 кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-5356 AlMg5 1мм 0,5 кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-5356 AlMg5 1,2 мм 0,5 кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-5356 AlMg5 1,2 мм 2 кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-5356 AlMg5 0,8 мм 2 кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-5356 AlMg5 1 мм 2 кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-4043 AlSi5 0,8мм 2кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-4043 AlSi5 1,0мм 2кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-4043 AlSi5 1,2мм 2кг

Проволока для сварки алюминия Mig ER-5356 (Св-АМг5) 1,6мм 7кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-4043 AlSi5 0,8 мм 0,5кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-4043 AlSi5 1,0 мм 0,5кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-4043 AlSi5 1,2 мм 0,5кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-4043 AlSi5 0,8мм 7кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-4043 AlSi5 1,0мм 7кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-4043 AlSi5 1,2мм 7кг

Проволока для сварки алюминия MIG ER-4043 AlSi5 1,6мм 7кг

Сортировать по:
цене |
наименованию |
рейтингу |
бренду

Виды поставки сварочной проволоки

Св08, Св08А диаметров 2-6 мм в большегрузных бухтах 1-1,4 тн.

Внешний диаметр бухты 830-850 мм, высота бухты 700-1000мм 

Остальная проволока поставляется в мотках: 

До 1 мм вес мотка до 15 кг,

внешний диаметр 220-260мм, толщина мотка 60-80мм 

Свыше 1 мм проволока поставляется в мотках по 80-120 кг,

внешний диаметр мотка 630-730 мм, толщина мотка 160-180 мм 

Омедненная проволока поставляется в мотках и на кассетах по 5-15-18 кг.

Внешний диаметр кассеты для 5кг – 200 мм, для остальных-300 мм,

внутренний диаметр 5 и 15 кг кассеты 51 мм, для 18 кг — 180 мм 

Ширина кассеты для 5кг – 53 мм, для остальных кассет 89мм.

Электроды и сварочная проволока: что общего и в чем различия?

Давайте для начала разберемся, что такое сварка. Сварка — это способ соединения металла под действием высокой температуры. Насколько прочно будет соединение зависит от качественного сварного шва. Для этого необходимо:

1. “Добавлять” металл в зону прохождения сварочной дуги;

2. Защищать зону сварки от окружающей атмосферы, содержащей активные газы, которые мешают получить качественное соединение.

Эти две проблемы для разных методов сварки решаются разными способами. Рассмотрим два самых популярных метода получения неразъёмных соединений: ручную дуговую сварку и сварку плавящимся электродом в среде защитных газов (она же полуавтоматическая).

Ручная дуговая сварка

Этот вариант сварки самый доступный и дает прекрасный результат. Процесс происходит следующим способом:

• сварщик вручную зажигает электрическую дугу;
• подает электрод по мере его оплавления в зону сварки;
• двигает дугу вдоль свариваемых деталей.

Электроды при этом виде сварки — это отрезки проволоки длиной 300 — 450 мм (в среднем), покрытые обмазкой. Дуга, проходя через электрод к свариваемому металлу, нагревает и расплавляет конец электрода, и металл попадает в зону сварки, перемешивается с расплавленным металлом кромок деталей, и образует “сварочный шов”. После сгорания электрода сварщик вручную его меняет, опять зажигает дугу и продолжает работу.

Таким образом, решается вопрос с “добавлением” металла в сварочный шов. А электродная обмазка, сгорая, решает проблему с защитой жидкого металла сварочной зоны от газов атмосферы. Из этой специфики метода вытекают и его минусы:

• Увеличение трудоемкости из-за необходимости очистки швов от шлака;
• Более медленный процесс из-за ручной замены электродов.

А плюсы таковы:  

• Самый простой способ сварки;
• Его можно использовать в удалённых и труднодоступных пространствах.

Сварка полуавтоматическая

Здесь электрод — это сварочная проволока, намотанная на катушку. Её подача в рабочую зону выполняется в автоматическом режиме, а сварщик вручную выполняет перемещение дуги вдоль участка сварки, поэтому этот вид и называется полуавтоматическим.

При полуавтоматической сварке защита металла выполняется потоком защитного газа или смесью газов. Сварщик нажимая кнопку на горелке, подает одновременно проволоку и защитный газ, и зажигает дугу. Остается только контролировать процесс сварки, перемещая горелку вдоль кромок деталей. Электрическая дуга расплавляет основной металл в зоне сварки и саму проволоку, которая капельно переносится на деталь.

Преимущества метода:

• Аккуратность. Шов при этой сварке получается более привлекательным внешне, чем при ручной дуговой сварке;
• Уменьшение трудоёмкости. Защита соединения выполняется при помощи газа и шлак на поверхности шва не образуется;
• Небольшая деформация изделия. Диаметр проволоки меньше, чем диаметр электрода, соответственно уменьшаются сварочные деформации изделия.

Недостатки метода:

• Меньшая мобильность: зона работы сварщика определяется длиной кабеля горелки;
• Большой риск появления дефектов при работе неопытного сварщика (из-за сложностей с настройкой полуавтомата). Такие дефекты не видны, и вследствие этого требуется дополнительный контроль соединений.

Что выбрать?

Сварочную проволоку и электроды для ручной дуговой сварки объединяет само их предназначение — получение наплавленного металлического шва с определенным составом и свойствами, позволяющими эксплуатировать конструкцию в конкретных условиях.

Но одна и та же задача в этих материалах решена по-разному: в электродах легирующие элементы находятся не только в металле (электрода), но и в обмазке, и элементы переходят в шов в процессе сварки. При работе с полуавтоматом легирующие элементы находятся только в металле самой проволоки. Электродам не требуется какая-то дополнительная защита во время сварки, в отличие от нужно прокаливать перед использованием, так как обмазка впитывает влагу из воздуха, и потом переносит водород в сварной шов, что крайне нежелательно поскольку могут возникнуть дефекты.

Для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали используется проволока св-08Г2С либо её аналоги. Ее диаметр и режимы работы нужно выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла, чаще всего используется диаметр 1,2 мм. В случае с электродами — это будут скорее всего АНО-4, АНО-12, ОЗС-12, УОНИ 13/55 или их аналог. Диаметр электродов также выбирается в зависимости от толщины металла.

Сделаем вывод

Разные виды сварки и, соответственно, сварочные материалы, решают разные задачи. Если нужна сварка в труднодоступных местах, или вне сварочного цеха — удобно использовать переносной дуговой сварочный аппарат, а если нужна качественная сварка в цеховых условиях, то стоит выбрать сварку полуавтоматическую.

Оборудование для полуавтоматической системы GMAW | Металлургия

РЕКЛАМА:

Эта статья проливает свет на пять основных видов оборудования, необходимых для полуавтоматической системы GMAW. Оборудование: 1. Источник питания 2. Блоки подачи проволоки 3. Пистолет GMAW и узел трубопровода подачи проволоки 4. Системы защитного газа и охлаждающей воды 5. Используемые материалы.

Оборудование № 1. Источник питания:

GMAW использует постоянный ток. и почти всегда с положительным электродом. Это условие сварки приводит к стабильной дуге с плавным переносом металла, что приводит к низкому разбрызгиванию и хорошему качеству сварного шва. Переменный ток не подходит для GMAW, потому что он приводит к гашению дуги каждые полпериода, что может привести не только к частичному выпрямлению сварочного тока, но и к полному гашению дуги. Постоянный ток с отрицательным электродом, хотя и дает более высокую скорость наплавки, также не является предпочтительным, поскольку может вызвать нестабильную и неустойчивую дугу. Более того, это сводит на нет преимущество дуговой очистки рабочей поверхности.

Можно использовать как комплект трансформатор-выпрямитель, так и источник питания мотор-генератор. Источники питания GMAW обычно рассчитаны на рабочие циклы 60% и 100% для полуавтоматического и автоматического режимов соответственно. Статическая вольт-амперная характеристика источника питания может варьироваться от постоянного напряжения или плоской характеристики до постоянного тока. Для автоматического процесса GMAW иногда используется источник питания с возрастающей вольт-амперной характеристикой.

РЕКЛАМА:

Источник питания с плоской характеристикой более популярен для GMAW, поскольку он обеспечивает саморегулирование сварочной дуги. Таким образом, можно использовать устройство подачи проволоки с настройками постоянной скорости. В таком аппарате сварочный ток напрямую зависит от скорости подачи проволоки. Поэтому для достижения высоких скоростей наплавки проволока подается с более высокими скоростями подачи. Такой источник питания дает очень большой ток в случае короткого замыкания электрода на заготовку. Этот тип источников питания используется для сварки всех металлов.

Для источника питания с падающей вольт-амперной характеристикой требуемый ток достигается соответствующей настройкой на машине. Длина дуги контролируется автоматической регулировкой скорости подачи проволоки. Лучше всего к этому типу источника питания подходят электроды большого диаметра с автоматическим или механизированным режимом. Большинство источников питания постоянного тока имеют падающую вольт-амперную характеристику, хотя также доступны источники питания постоянного тока. Однако источники питания постоянного тока не обеспечивают саморегулирования длины дуги; схема измерения напряжения используется для поддержания желаемой длины дуги путем изменения скорости электрода.

Источники питания с восходящей характеристикой V-I иногда используются с автоматизированной системой GMAW с более толстыми электродами, чем те, которые используются в полуавтоматической системе. Диапазон напряжений для такого источника питания больше, чем для источника постоянного напряжения, и в нем с увеличением тока увеличивается и напряжение.

Оборудование № 2. Блоки подачи проволоки:

В автоматическом GMAW блок подачи проволоки также включает в себя сварочную горелку, однако в полуавтоматическом режиме они разделены для обеспечения гибкости процесса. Чтобы протолкнуть проволоку через несколько метров гибкого канала со скоростью от 2-5 до 25 м/мин, необходимо иметь мощные двигатели подачи проволоки, приводящие в движение нескользящие ролики с накаткой или V-образными канавками.

РЕКЛАМА:

Эти двигатели обычно имеют электропривод (постоянного тока) с регулируемой скоростью. Подача проволоки обычно поддерживается постоянной путем предварительной настройки, поэтому большинство двигателей подачи имеют шунтовую обмотку или двигатели с постоянными магнитами. Однако двигатели серии с регулируемой скоростью используются с источниками питания постоянного тока. Скорость такого двигателя варьируется в зависимости от обратной связи, чтобы поддерживать постоянную длину дуги.

Помимо механизма привода проволоки узел подачи проволоки также содержит аппаратуру управления потоком газа, двухпозиционный выключатель подачи тока и заправки проволоки для начальных регулировок.

Оборудование № 3. Пистолет GMAW и кабелепровод подачи проволоки в сборе:

Пистолеты

для большинства работ общего назначения GMAW имеют допустимую нагрузку по току примерно до 200 А и дуговое воздушное охлаждение. Есть три типа таких пистолетов, а именно: толкающий, тянущий и двухтактный.

Пистолет нажимного типа обычно подключается к устройству подачи проволоки с помощью гибкого канала максимальной длиной около 4 м. Проволока проталкивается через канал с помощью механизма подачи проволоки. Такое расположение оказывается удовлетворительным для стальных проволок диаметром от 0,8 до 2-4 мм и алюминиевых проволок диаметром от 1,2 до 3,2 мм.

РЕКЛАМА:

Пистолет тянущего типа содержит автономный механизм подачи проволоки, позволяющий подавать проволоку с удаленной катушки по гибкому каналу длиной до 15 м. Когда такой пистолет используется в сочетании с механизмом подачи толкающего типа, он называется двухтактным, а приводные двигатели синхронизируются, чтобы избежать несоответствия и повреждения проволочного электрода. С этими типами механизмов подачи можно использовать стальную и алюминиевую проволоку диаметром от 0-8 до 1-6 мм.

Горелки GMAW, необходимые для подачи алюминиевой проволоки диаметром менее 1,6 мм, снабжены автономным механизмом подачи проволоки и подачей проволоки. Катушка с проволокой обычно имеет диаметр 100 мм и вместе с проволокой весит от 0,5 до 1 кг. Обычно в таких пистолетах используется механизм подачи проволоки тянущего типа с диаметром проволоки от 0,8 до 1,2 мм.

Пистолеты

GMAW для больших токов (200-750А) относятся к типу с водяным охлаждением, в котором вода циркулирует по каналам вокруг контактной трубки и газового сопла. Маневренность таких пушек снижена из-за повышенного веса, поэтому они часто используются с механизированными и автоматическими сварочными установками.

Подача тока на электрод в пистолете осуществляется с помощью контактной трубки из медного сплава с резьбой. Трубки разного диаметра приспособлены для разного диаметра проволоки, чтобы обеспечить хороший контакт.

РЕКЛАМА:

Канал подачи проволоки должен иметь гладкий канал, но должен плотно охватывать проволоку во избежание ее коробления. Трубопровод должен быть гибким, но достаточно жестким, чтобы избежать перегибов при изгибе на малый радиус. Обычно для подачи стальной проволоки подходят спиральные стальные трубы (занавески). Однако алюминиевые провода изнашиваются и заклиниваются, если в них не установлены нейлоновые или тефлоновые вкладыши.

Оборудование № 4. Системы защитного газа и охлаждающей воды:

Регуляторы давления газа

поставляются со стандартными газовыми баллонами для обеспечения постоянного давления и расхода защитного газа. Для контроля расхода газа предусмотрен расходомер в виде калиброванной пластиковой трубки. Калибровки обычно в л/мин. Расходомеры газа для разных газов имеют разные калибровки из-за разницы в их плотности, поэтому один расходомер не может использоваться для всех газов.

Отдельный защитный газ обычно поставляется в баллоне высокого давления, а газовая смесь обычно может быть получена от поставщика по запросу. Однако также доступны газосмесительные устройства, которые можно подключить к двум баллонам с разными газами для получения смесей в желаемых пропорциях. Такие установки в основном используются для смешивания CO ₂ и аргона.

Пистолеты

GMAW для использования с током выше 200 А используют воду для охлаждения сопла. Водяное охлаждение значительно увеличивает срок службы контактной трубки и сопла. Это также облегчает удаление брызг из сопла. Мощные механизированные или автоматические головки также имеют контактные трубки с водяным охлаждением.

РЕКЛАМА:

Пистолеты с водяным охлаждением часто снабжены механизмом автоматического прекращения подачи тока при прекращении подачи воды; это предохраняет пистолет от перегрева в случае внезапного прекращения подачи воды.

Электромагнитные клапаны предназначены для включения и выключения газа и воды, а реле включает и выключает двигатель подачи проволоки и токовые контакторы. Обычно один переключатель, встроенный в пистолет, выполняет свою работу надлежащим образом.

Оборудование № 5. Используемые материалы:

Материалами, используемыми для GMAW, являются присадочный металл и защитный газ. Подающая проволока и защитный газ должны быть тщательно подобраны в соответствии со свариваемым материалом, а также с учетом используемого процесса (MIG, CO ₂ , FCAW и т. д.).

Присадочная или питающая проволока выбирается таким образом, чтобы обеспечить совместимость между основным металлом и наплавленным металлом, чтобы обеспечить металл требуемого состава и прочности. Национальные и международные стандарты содержат рекомендации по выбору присадочного металла для свариваемого металла.

РЕКЛАМА:

Присадочная проволока продается в катушках разного размера и веса с тщательной многослойной намоткой для подачи в пистолет с минимальным риском зацепления. Проволока с чрезмерно твердым характером часто скручивается, вызывая трудности с подачей и пружинящее действие. Такие провода также имеют тенденцию закручиваться по спирали при выходе из контактной трубки, что часто приводит к образованию волнистого валика. Присадочная проволока нагружена трением на барабанах, чтобы разматываться при небольшом натяжении. В питающем проводе предусмотрена механическая блокировка, чтобы избежать перебега питающего провода по инерции при отключении тока.

Выбор защитного газа зависит от состава обрабатываемого материала, типа присадочной проволоки, положения сварки, варианта процесса и желаемого качества сварки. Таблицу 5-6 можно использовать в качестве руководства для выбора защитного газа.

Расход газа зависит от размера сопла GMAW-пушки и составляет от 4 до 40 л/мин; однако наиболее часто используемый диапазон составляет от 7 до 12 л/мин.

Снижение риска влагопоглощения и растрескивания с помощью бесшовных проводов

Бесшовная проволока более устойчива к влагопоглощению даже в экстремальных климатических условиях, таких как тропические температуры и/или высокая влажность. Отсутствие шва практически исключает возможность проникновения влаги.

Основы бесшовной проволоки

Бесшовная проволока доступна в вариантах с порошковым и металлическим сердечником для полуавтоматической сварки.

Как следует из названия, эти провода не имеют швов, что делает их более устойчивыми к влаге даже в экстремальных климатических условиях, таких как тропические температуры и/или высокая влажность. Отсутствие шва практически исключает возможность проникновения влаги.

Производство бесшовной проволоки начинается с полосы металла, обычно из углеродистой стали. Полосы сворачиваются, замыкаются с помощью высокочастотной сварки, затем вытягиваются до необходимого диаметра заполнения. Трубка затем плотно заполняется флюсом. В несколько последовательных этапов проволока вытягивается до конечного диаметра, покрывается медью и наматывается.

Этот производственный процесс отличается от производства стандартной порошковой или металлопорошковой проволоки. В результате получается полностью герметичный провод, обеспечивающий исключительную устойчивость к влаге при хранении и использовании.

Преимущества бесшовных проводов

Помимо способности противостоять влаге, медное покрытие на бесшовных проводах действует как еще один уровень защиты и обеспечивает оптимальную передачу тока от контактного наконечника к проводу. Это снижает износ контактного наконечника и улучшает подачу проволоки. Благодаря этим свойствам бесшовная проволока также хорошо подходит для роботизированной сварки.

Бесшовные проволоки имеют тщательно контролируемую форму, спираль и диаметр, что обеспечивает равномерную подачу проволоки и прямой выход на контактный наконечник.

Варианты бесшовной проволоки

Правильный выбор бесшовной проволоки зависит от потребностей вашего конкретного применения. Рассмотрим различные доступные типы:

•         Бесшовные порошковые проволоки: Стандартные порошковые проволоки могут потребовать добавления специальных элементов, удаляющих водород из сварного шва; однако эти поглотители могут повлиять на плавность сварки проволоки. Бесшовные порошковые проволоки не требуют этих добавок и, как следствие, обеспечивают отличную свариваемость. Они также доступны с уровнем содержания водорода ниже h5 или с содержанием водорода 4 мл или менее на 100 граммов сварного шва, чтобы еще больше уменьшить возможность образования трещин, вызванных водородом. Бесшовные порошковые проволоки также обычно имеют тонкий слой шлака, который легко удаляется, что сокращает время, затрачиваемое на очистку сварного шва. Бесшовная порошковая проволока является хорошим выбором для многих отраслей промышленности, но особенно хорошо зарекомендовала себя в нефтегазовом сегменте (например, в оффшорных установках, сосудах высокого давления, технологических трубах и катушках) и в инфраструктуре. Эта отрасль, как правило, применяется в более сложных климатических условиях и может предъявлять более высокие требования к механическим свойствам и низкому содержанию водорода.

•         Бесшовная металлопорошковая проволока: Бесшовная металлопорошковая проволока особенно хорошо подходит для применений, требующих высокой прочности и превосходных механических свойств, а также там, где требуется высокая скорость перемещения и хорошее перекрытие зазоров. Эти проволоки имеют преимущества для определенных критических применений, где важны влажность и возможность подачи проволоки. Рыночные условия, климатические условия и критический характер применения — все это факторы, которые могут подтолкнуть к выбору бесшовной проволоки с металлическим сердечником. Подобно бесшовной порошковой проволоке, варианты с металлическим сердечником также хороши для нефтегазовой промышленности, крупной инфраструктуры, а также для применения в тяжелом оборудовании, особенно в тех случаях, когда требуются более строгие механические свойства (например, более высокая прочность на растяжение/предел текучести и/или низкая температура). жесткость).

В высокопрочных материалах, где критически важными являются обеспечение низкого уровня содержания водорода и сопротивления влагопоглощению, бесшовные провода являются хорошим вариантом для решения этих проблем.

Опция для высокопрочных материалов

В высокопрочных материалах, где важны низкий уровень содержания водорода и устойчивость к влагопоглощению, бесшовные проволоки являются хорошим вариантом для решения этих проблем.