Проволока гост 14963 78: Проволока качественная пружинная 2.5 мм ГОСТ 14963-78 н-нт-хн 60С2А

ГОСТ 14963-78 стандарт, статус на 2018 год

• Стали

• Стандарты

Всего стандартов

Статус на 2023 год
Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

Типы, основные параметры и размеры

Проволоку подразделяют:

По способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:

• Со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя — А, Б, В, Г, Е;
• Без специальной отделки поверхности — Н;

По точности изготовления:

• Нормальной точности;
• Повышенной точности — П;

По назначению:

• Для пружин холодной навивки — ХН;
• Для пружин горячей навивки — ГН;

По механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:

• 1-го — для пружин ответственного назначения;
• 2-го — для пружин общего назначения.

Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Номинальный диаметр и предельные отклонения

Примечания:

• Промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;
• С минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в таблице 1.

Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0мм, проволока групп Е, Н — диаметром 0,5-14,0 мм.

Пример условного обозначения

Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78

Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм.

Технические требования

Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959.

По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.

Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в таблице 2.

Таблица 2 — Качество поверхности

Примечание: По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм — для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.

На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.

На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.

Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3 — Глубина слоя

Группа проволоки	Глубина обезуглероженного слоя для проволоки
	1-го класса	2-го класса
А, Б, В, Г	Обезуглероживание не допускается
Е	Обезуглероживание не допускается	Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1 % от диаметра проволоки
Н	Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм — для проволоки диаметром более 4,8 мм	-

Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен одному диаметру испытуемой проволоки — для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно; двойному диаметру испытуемой проволоки — для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.

Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм² (105 кгс/мм²).

По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм² (80 кгс/мм²).

Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:

• 200 Н/мм² (20 кгс/мм²) — для проволоки 1-го класса;
• 340 Н/мм² (35 кгс/мм²) — для проволоки 2-го класса.

Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.

Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.

Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.

Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в таблице 4.

По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.

Таблица 4 — Масса отрезка

Диаметр проволоки, мм	Масса отрезка проволоки, кг, не менее
0,50	0,25
Св. 0,50 до 1,00	2,50
Св. 1,00 до 3,00	5,00
Св. 3,00	7,50

Полный текст ГОСТ 14963-1978 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 14963-78

ГОСТ 14963-1978 в pdf

Ссылки на другие стандарты

ГОСТ 1452-11 Пружины цилиндрические винтовые тележек и ударно-тяговых приборов подвижного состава железных дорог. Технические условия

×

Отмена
Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена
Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная.

Технические условия

Текст ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия

ГОСТ 14963-78

Группа В73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ

Технические условия

Alloyed steel spring wire. Specifications

МКС 77.140.65

ОКП 12 2100

Дата введения 1980-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 N 1659

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89)

Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволоку подразделяют:

а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:

со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя — А, Б, В, Г, Е;

без специальной отделки поверхности — Н;

б) по точности изготовления:

нормальной точности;

повышенной точности — П;

в) по назначению:

для пружин холодной навивки — ХН;

для пружин горячей навивки — ГН;

г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:

1-го — для пружин ответственного назначения;

2-го — для пружин общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:

а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;

б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 3).

1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

1.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0 мм, проволока групп Е, Н — диаметром 0,5-14,0 мм.

Пример условного обозначения

Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:

Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А по ГОСТ 14959.

По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм — для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.

На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.

2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл.2а.

Таблица 2а

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:

одному диаметру испытуемой проволоки — для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;

двойному диаметру испытуемой проволоки — для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.

2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм (105 кгс/мм).

По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм (80 кгс/мм).

Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:

временное сопротивление разрыву, кгс/мм, МПа, не менее 150 (1470)

относительное сужение после разрыва, %, не менее 40

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.

Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.

2.10. Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.

Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты проведенных испытаний;

химический состав стали;

число грузовых мест;

массу нетто партии.

Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует НТД».

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.

3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не менее четырех прутков (мотков) от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Проверка механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА должна проводиться на каждой плавке.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одному образцу. Для проверки механических свойств (на термически обработанных образцах) отбирают пять образцов от плавки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с погрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.

4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при необходимости с применением лупы 5.

Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта должно производиться металлографическим методом.

Допускается проверять качество поверхности методом неразрушающего контроля или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.

Качество поверхности проволоки на длине 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.

4.4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилометрами, профилографами или оптическими приборами.

Шероховатость поверхности проволоки 2-го класса проверяют по согласованию изготовителя с потребителем.

4.5. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.

Глубину обезуглероженного слоя проволоки группы Е класса 2 и группы Н класса 1 определяют по требованию потребителя.

4.6. На растяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволоки из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм относительное сужение после разрыва на термически обработанных образцах не определяют. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного сужения на термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.

Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах допускается производить на катанке.

Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться по следующему режиму: закалка при 840-860 °С, охлаждение в масле, отпуск при 370-420 °С в течение 30 мин. Охлаждение в масле или в горячей воде.

Для проволоки диаметром менее 2,80 мм допускается снижение температуры отпуска до 360 °С.

4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром свыше 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию на навивание по согласованию с потребителем.

4.8. Кривизну прутка определяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) укладывают прутки и перекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длине прутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.

4.9. Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документом предприятия — изготовителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 на одном образце от партии.

4.10. Взвешивание мотков проволоки и грузовых мест партии проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прутки проволоки должны быть связаны в пачки. Прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть свернуты в мотки. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в бухты.

5.2. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в трех равномерно расположенных по длине или окружности местах.

5.3. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей слипания.

5.4. Мотки, пачки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.

При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки.

Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовленная в прутках, должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-технической документации.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569, допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую — по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

По требованию потребителя масса одного грузового места должна быть не более 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, а также в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6. К каждому грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер плавки;

клеймо технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.7, 5.8. (Исключены, Изм. N 2).

5.9. Проволоку транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление груза, перевозимого по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Транспортирование проволоки по железной дороге проводят повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.10. Хранение проволоки — по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Текст документа сверен по:

Проволока металлическая. Ч.3: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Проволока, прутки и листовой металл для крепежа и деталей высадки

Проволока для деталей и крепежа холодной высадки

Проволока из нержавеющей стали.

Проволока из легированной стали

• Железная проволока
• Проволока из низко/среднеуглеродистой стали

Марки проволоки

Проволока углеродистая холоднотянутая ГОСТ 17305	Применяется для холодной высадки крепежных изделий различных типов: винтов, болтов, дюбелей, осей, валов, шпилек.
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74	Используется для изготовления гвоздей, звеньев, ограждений
Проволока стальная сварочная ГОСТ 2246-70	Применяется для сварки (наплавки), изготовления электродов
Проволока стальная оцинкованная для воздушных линий электропередач ГОСТ 15892-70	Используется для воздушных линий электропередач
Проволока стальная оцинкованная для армирования электрических проводов и кабелей ГОСТ 1526-81	Используется для брони электрических проводов и кабелей
Проволока колючая оцинкованная одноосновная желобчатая ГОСТ 285-69	Используется для строительства заборов и заграждений
Проволока низкоуглеродистая оцинкованная для мюзле ТУ 14-4-1128-81
Проволока полиграфическая ГОСТ 7480-73
Проволока стальная оцинкованная для ВЛ ГОСТ 1668-73	Используется для воздушных линий электропередач
Проволока холоднотянутая из низкоуглеродистой стали для армирования бетонных конструкций ГОСТ 6727-80	Используется для армирования бетонных конструкций. Проволока изготовлена ​​из периодического профиля класса ВР-1.
Проволока стальная оцинкованная для сердечников ГОСТ 9850-72	Применяется для изготовления жил неизолированных сталеалюминиевых и сталебронзовых проводов
Канат стальной ГОСТ 7372-79	Канат стальной предназначен для изготовления канатов
Проволока пружинная из углеродистой стали ГОСТ 9389-75	Применяется для изготовления пружин, намотанных в холодном состоянии и не подвергающихся закалке
Проволока конструкционная углеродистая сталь ГОСТ 17305-91	Применяется в машиностроении, приборостроении, производстве товаров народного потребления
Проволока холоднодеформированная четырехстороннего периодического профиля (для армирования железобетонных конструкций) ТУ 14-170-217-94
Проволока из низкоуглеродистой легированной стали омедненная ТУ 14-1-953-74	Используется для механизированных методов сварки
Проволока стальная низкоуглеродистая для изготовления автомобильных деталей ТУ 14-4-131-73	Предназначен для изготовления деталей автомобилей ВАЗ
Проволока низкоуглеродистая холоднотянутая для изготовления автомобильных деталей ТУ 14-4-132-88	Используется для производства автомобильных запчастей
Проволока стальная сварочная омедненная ТУ 14-4-133-73	Используется для изготовления гвоздей, стяжек, заборов, канатов
Проволока сварочная легированная омедненная ТУ 14-198-83-83	Используется для сварки труб большого диаметра
Проволока сварочная низкоуглеродистая для сварки кузовных деталей автомобилей ТУ 14-4-134-73	Применяется для сварки кузовных деталей автомобилей ВАЗ
Проволока стальная низкоуглеродистая для пневматического лома ТУ 14-4-1094-80	Используется для изготовления кронштейнов к пневматическим пистолетам
Проволока пружинная из углеродистой стали ТУ 14-4-118-73	Используется для изготовления деталей автомобилей ВАЗ
Проволока углеродистая для сеток ТУ 14-4-1566-89	Предназначен для изготовления гофрированных сеток
Проволока стальная оцинкованная качественная для бронирования геофизических кабелей ТУ 14-4-1530-8	Предназначен для изготовления геофизической брони кабеля
Проволока стальная углеродистая для армирования РВД ТУ 14-4-1109-80 (ПМК)	Предназначен для армирования рукавов высокого давления
Проволока стальная омедненная сварочная из легированной стали для сварки труб ТУ 1227-036-00187240-2006	Используется для сварки труб большого диаметра
Проволока стальная оцинкованная для проводов и кабелей ТУ 14-4-1457-87	Используется для производства проводов и кабелей
Проволока стальная омедненная из малоуглеродистой стали для сварки труб ТУ 1211 037 — 00187240 — 2006	Используется для автоматической электродуговой сварки
Проволока фиброволоконная для армирования бетона ТУ 14-176-119-2002	Предназначен для армирования бетона на цементных вяжущих
Проволока стальная сварочная омедненная из малоуглеродистых и легированных сталей марок Св-08га, Св-08гм, Св-08гнм, Св-08г1нма и Св-08хм ТУ 14-4-1877-2004	Используется для сварки газовых и нефтяных труб под флюсом
Стальная проволока для щеток ТУ 14-4-933-78	Используется для изготовления подметальных щеток
Проволока сварочная омедненная из легированных сталей марок СВ 08ГС, СВ 08Г1С и СВ 08Г2С ТУ 1227-017-00187240-2003 (в еврокассетах)	Проволока сварочная омедненная общего назначения
Проволока стальная термообработанная оцинкованная для варки ТУ 14-4-936-78	Предназначен для связывания пульпы
Проволока стальная углеродистая для холодной высадки ГОСТ 5663-79, ТУ 14-4-1245	Используется для производства изделий с холодной высадкой
Проволока для изготовления шариков и колец подшипников	Используется для изготовления шариков и колец подшипников
Проволока стальная высоколегированная коррозионно-стойкая ГОСТ 18143-72	Применяется для изготовления изделий различного назначения
Проволока сварочная легированная омедненная ТУ 14-4-198-83-83	Используется для сварки труб большого диаметра
Проволока стальная пружинная термообработанная ГОСТ 1071-81	Используется для изготовления пружин
Проволока пружинная из легированной стали ГОСТ 14963-78	Используется для изготовления закаленных и отпущенных пружин
Пружина проволочная термообработанная ТУ 14-4-1195, ТУ 14-4-1368, ТУ 14-4-1380	Используется для пружин топливной аппаратуры, пружин клапанов из стали 70 экстра, 51ХФА, 70ХГФАШ
Проволока термообработанная (в масле)
Проволока игла ГОСТ 5468-88	Используется для изготовления игл различного назначения.
Сталь качественная круглая со специальной обработкой поверхности ГОСТ 14955-77
Проволока стальная омедненная сварочная св-08г1нм ТУ 14-4-1877-2004	Предназначен для автоматической сварки под флюсом газонефтяных труб большого диаметра из низколегированной стали, рассчитанных на высокое рабочее давление
Проволока стальная углеродистая для армирования шпал из предварительно напряженного железобетона ТУ 14-4-1681-91	Используется для армирования шпал из предварительно напряженного бетона
Проволока стальная углеродистая для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций ГОСТ 7348-81	Предназначен для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций
Прокат арматурный периодического профиля класса в500с для армирования железобетонных конструкций ГОСТ Р 52544-2006, ТУ14-1-5544 2006

бар для сведения о холодном заголовке и крепеж

Низкие / средние карбоновые стали

Сплановые стальные стекля 75, DIN 17223, EN 10270-1

Проволока пружинная из высокоуглеродистой стали ГОСТ 9389-75 предназначена для изготовления пружин, наматываемых в холодном состоянии без дополнительной закалки. По желанию заказчика проволока изготавливается с цинковым или фосфатным покрытием. Оцинкованное покрытие ГОСТ 9389-75 может использоваться в качестве сердечника для колючей проволоки Егоза и других видов армированной колючей ленты. Стальная пружинная проволока изготавливается диаметром от 2,00 мм до 6,00 мм, по требованию заказчика возможна отгрузка пружинной проволоки промежуточных диаметров. Пружинная проволока из углеродистого железа соответствует требованиям ГОСТ 9389-75, DIN 17223 и EN 10270-1. По ГОСТ 9389-75 проволоку пружинную изготовляют в зависимости от точности — обычной и повышенной точности, по механическим свойствам — 1, 2, 3 классов и марок В и С. По DIN 17223 проволоку пружинную изготовляют марок А и В, по EN 10270-1 железная пружинная проволока изготавливается групп S, SM и SH.

Механические свойства проволоки пружинной

. 2010 — 2300

Проволока пружинной ГОСТ 9389-75

Диаметр проволоки, мм	Прочность на растяжение, Н/мм 2
	Класс 1	Класс 2	Класс 3
0,20 — 0,30	2700 — 3040	2260 — 2700	1770 — 2260
0,32 — 0,36	2650 — 2990	2210 — 2650	1720 — 2210
0,40 — 0,60	2600 — 2940	2160 — 2600	1670 — 2160
0,63 — 0,80	2550 — 2890	2160 — 2550	1670 — 2160
0,9	2500 — 2790	2110 — 2500	1620 — 2110
1,0	2450 — 2740	2060 — 2450	1570 — 2060
1,1	2400 — 2700	2010 — 2450	1520 — 2010
1,2	2350 — 2650	1960 — 2350	1520 — 1960
1,3	2300 — 2600	1960 — 2300	1520 — 1960
1,4	2260 — 2550	1960 — 2260	1470 — 1960
1,5	2210 — 2500	1860 — 2210	1420 — 1860
1,6	2160 — 2450	1860 — 2160	1770 — 2010	1370 — 1770
2,0	2010 — 2260	1770 — 2010	1370 — 1770
2,1	1960 — 2210	1720 — 1960	1370 — 1720
2,20 — 2,30	1910 — 2160	1670 — 1910	1320 — 1670
2,5	1810 — 2060	1620 — 1860	1270 — 1620
2,8	1770 — 2010	1620 — 1860	1270 — 1620
3,0	1720 — 1960	1620 — 1860	1270 — 1620
3,2	1720 — 1960	1520 — 1770	1230 — 1520
3,50 — 3,60	1670 — 1910	1520 — 1770	1230 — 1520
4,0	1620 — 1860	1470 — 1720	1180 — 1470
4,2	1570 — 1810	1420 — 1670	1130 — 1420
4,5	1520 — 1770	1370 — 1620	1130 — 1370
5,0	1470 — 1720	1370 — 1620	1130 — 1370
5,6	1420 — 1670	1320 — 1570	1080 — 1320
6,0	1420 — 1670	1320 — 1570	1080 — 1320
.
7,0	1420 — 1670	1350 — 1530	1080 — 1320

Spring wire EN 10270-1

Диаметр проволоки, мм		Масса, кг/1000 м	Прочность на разрыв витков для проволоки марок, Н/мм 2
Диаметр номинальный, мм	Допустимое отклонение, мм		SL В/мм 2	SM, DM В/мм 2	Ш В/мм 2
0,53	±0,010	1,73	–	2180-2450	2460-2720
0,56		1,93	–	2170-2430	2440-2700
0,6		2,22	–	2140-2400	2410-2670
0,63		2,45	–	2130-2380	2390-2650
0,65		2,6	–	2120-2370	2380-2640
0,7	±0,015	3,02	–	2090-2350	2360-2610
0,75		3,47	–	2070-2320	2330-2580
0,8		3,95	–	2050-2300	2310-2560
0,85		4,45	–	2030-2280	2290-2530
0,9	±0,020	4,99	–	2010-2260	2270-2510
0,95		5,59	–	2000-2240	2250-2490
1		6,17	1720-1970	1980-2220	2230-2470
1,05		6,8	1710-1950	1960-2200	2210-2450
1,1		7,46	1690-1940	1950-2190	2200-2430
1,2		8,88	1670-1910	1920-2160	2170-2400
1,25	±0,020	9,63	1660-1900	1910-2140	2150-2380
1,3		10 ,42	1640-1890	1900-2130	2140-2370
1,4		12,08	1620-1860	1870-2100	2110-2340
1, 5		13,9	1600-1840	1850-2080	2090-2310
1,6		15,8	1590-1820	1830-2050	2060-2290
1,7		17,8	1570-1800	1810-2030	2040-2260
1,8	±0,025	20	1550-1780	1790-2010	2020-2240
1,9		22,3	1540-1760	1770-1990	2000-2220
2		24,7	1520-1750	1760-1970	1980-2200
2,1		27,2	1510-1730	1740-1960	1970 -2180
2,25		31,2	1490-1710	1720-1930	1940-2150
2,4		35,5	1470-1690	1700- 1910	1920-2130
2,5		38,5	1460-1680	1690-1890	1900-2110
2,6		41,7	1450-1660	1670-1880	1890-2100
2,8	±0,030	48,3	1420-1640	1650-1850	1860-2070
3		55,5	1410-1620	1630-1830	1840-2040
3,2		63,1	1390-1600	1610-1810	1820-2020
3,4		71,3	1370-1580	1590-178	33333330-1580.	79,9	1350-1560	1570-1760	1770-1970
3,8		89	1340-1740	1550-1740	1750-1950
4		±0,030	98,6	1320-1520	1530-1730	1740-1930
4,25	±0,035	111	1310-1500	1510-1700	1710-1900
4,5		125	1290-1490	1500-1680	1690-1880
4,75		139	1270-1470	1480-1670	1680-1860
5		154	1260 -1450	1460-1650	1660-1840
5,3		173	1240-1430	1440-1630	1640-1820
5,6	±0,040	193	1230-1420	1430-1610	1620-1800
6		222	1210-1390	1400-1580	1590-1770

Supply of GOST 9389-75 spring wire

Проволока углеродистая пружинная ГОСТ 9389-75 поставляется разных производителей.