Проволока пружинная гост 14963 78: Проволока пружинная 0.5 мм 60С2А ГОСТ 14963-78 купить, цена в России от Provolkoff

Проволока пружинная

Проволока пружинная производится по ТУ 14-4-386-73, ГОСТ 14963-78, ГОСТ 9389-75. Пружинная проволока используется для холодной навивки пружин, а также для хозяйственных и других нужд.

Ассортимент пружинной проволоки

• Поставляем проволоку пружинную диаметр 0,2-6,0 мм. Часть ассортимента на складе всегда в наличии для порезки. Порезка от 20 кг.
• Пружинная проволока производится нормальной и повышенной точности. Кроме того, она может иметь марки А, Б, В и классы 1, 2, 3

• Мы поставляем проволоку пружинную из сталей Ст65Г и Ст70.
• Проволока пружинная промасливается для предотвращения ржавчины. Может привезти вам не промасленную.

Проволока пружинная — весовой товар. В счете вы увидите цену за килограмм. Точно отмерить необходимое количество товара на производстве нельзя. Поэтому возможно вам сделают моток в котором будет на 3-10 кг больше или меньше. За большее количество покупатель доплачивает разницу, а за меньшее — мы вернем разницу.

Проволока пружинная по ГОСТ 14963-78

Для производства проволоки пружинной используются следующие стали: углеродистая, легированная, сталь конструкционная рессорно-пружинная 60с2а, 65Г, 70.

Основная ценность проволоки — возможность пружинить. Это свойство достигается с помощью термической обработки. 

По способу изготовления пружины делятся на пружины холодного (ХН) и горячего типа (ГН). 

Проволока пружинная используется в производстве мебельных пружин, шпилек, крючков, автомобильных механизмов.

Упаковка пружинной проволоки

Пружинная проволока упаковывается в мотки. Вес мотков может быть разным в зависимости от диаметра.

Упаковка проволоки пружинной по ГОСТ 14963-78

Проволока пружинная купить

Проволоку пружинную можно купить с доставкой в любой город Украины. По вашему желанию стоимость доставки может быть включена в счет на товар. Отгрузка проволоки проходит на следующий день после оплаты. Вы можете забрать проволоку пружинную на складе самовывозом и оплатить ее там же.

Проволока пружинная стальная по доступной цене

Пружины и разные элементы с пружинящими свойствами, применяемые, в основном, в приборо- и машиностроении, изготавливаются из особо прочного полуфабриката — стальной пружинной проволоки. Этот материал также используют в мебельной промышленности и декорировании интерьеров.  

Характеристики 

Заготовку для пружин получают путем протягивания стали через сужающиеся отверстия волочильного оборудования — фильеры, которые задают диаметр и форму сечения металлической нити. Чтобы она имела точный диаметр и чистую ровную поверхность по всей длине, применяется волочение с небольшим обжатием — калибровка. 

Конечный продукт — проволока холоднотянутая (нагартованная) либо прошедшая термическую обработку для улучшения пружинящих качеств и повышения прочности на разрыв (отожженная).  

Основные параметры проволочного проката: 

• марка исходного материала;
• диаметр;  
• профиль;
• точность изготовления;
• степень прочности. 

Марка стали. Проволоку пружинную выпускают из углеродистой, легированной, жаропрочной, нержавеющей сталей, хромокремнистого, хромоникелевого, прецизионных сплавов. Наиболее распространенные марки материала в данном производстве — конструкционные рессорно-пружинные — 70, 65Г, 68ГА, 60С2А, 65С2ВА, 51ХФА, 70ХГФА.  

Диаметр. От 0,07 до 30 мм. По запросу заказчика нить производится других размеров. 

Профиль. Самое ходовое — изделие круглого сечения. Также проволока выпускается квадратной, прямоугольной, трапециевидной, овальной, шестиугольной.       

Точность изготовления. Нормальной и повышенной точности. 

Прочность. Классификация по механическим свойствам, одно из которых — временное сопротивление разрыву. В зависимости от госстандарта разбивка бывает следующей:   

• 1, 2 классы;
• 1, 2, 2А, 3 классы. Первому классу соответствует марка проволоки А, остальным — Б и В; 
• класс А — для пружин, подвергаемых статическим нагрузкам (SL — низкой прочности, SM — средней, SH — высокой), класс В — для деталей, работающих в динамическом режиме (ДМ — средней прочности, ДН — высокой).  

Назначение 

Виды продукции, получаемой из пружинной нити, отражены в нескольких стандартах, регулирующих выпуск проволочного полуфабриката: 

• клапанные пружины — ГОСТ 1071-81;
• пружинные шайбы — ГОСТ 11850-72;
• изделия общего и ответственного назначения, навиваемые в холодном и горячем состоянии, с последующей термообработкой — ГОСТ 14963-78;
• пружины вычислительной техники — ГОСТ 16135-70;
• механические элементы, работающие с нагрузками динамическими, статическими — ГОСТ Р 50567-93;
• незакаленные пружины холодной навивки — ГОСТ 9389-75. Проволоку, выпускаемую по этому техрегламенту, называют рояльной, для нее характерна высокая прочность, жесткость, способность хорошо сохранять форму.  

Отдельные техусловия регулируют производство определенных видов проволоки: 

• коррозионностойкой высокопрочной, из стали 12Х18Н10Т — для цилиндрических пружин, работающих в агрессивных средах; 
• из жаропрочной стали 10Х11Н23Т3МР, 10Х11Н23Т3МР-ВД — для пружин, эксплуатируемых при повышенных температурах;
• из хромокремнистой стали 60С2ХА-Ш — для высоконагруженных изделий, подвергающихся циклическим нагрузкам, в том числе топливной аппаратуры;
• улучшенной, из легированной стали 70ХГФА-Ш — для пружин сжатия двигателя; 
• специального назначения, из стали У6А, У9А, У10А — для цилиндрических и конических винтовых пружин;
• из стали 70 — для пружин легковых автомобилей, дюбелей;   
• из стали У9А, 60, 70, с цинковым покрытием — для оплетки рукавов спецназначения.

Обычные пружинные материалы

Гиды

Поделиться:

Выбор материалов для проектирования и изготовления пружин зависит от понимания пределов прочности и текучести различных легированных металлов. Эти материалы включают высокоуглеродистые пружинные стали, легированные пружинные стали, нержавеющие пружинные стали, пружинные сплавы на основе меди и пружинные сплавы на основе никеля. В следующих параграфах мы представляем информацию о пружинных материалах, их механических свойствах, типичных применениях, а также областях применения, которых следует избегать.

Высокоуглеродистая пружинная сталь в проволочной форме

Различные металлические пружины

Изображение предоставлено Владимиром Ненезичем/Shutterstock.com

Эти пружинные стали являются наиболее часто используемыми из всех пружинных материалов, потому что они наименее дороги, легко обрабатываются и легко доступны. Однако они не подходят для пружин, работающих при высоких или низких температурах, а также для ударных или ударных нагрузок. Доступны следующие формы проволоки:

• Музыкальная проволока, ASTM A228 (0,80-0,95% углерода) : Это наиболее широко используемый из всех пружинных материалов для небольших пружин, работающих при температурах примерно до 250°F. Он прочен, обладает высокой прочностью на растяжение и может выдерживать высокие напряжения при многократных нагрузках. Материал легко доступен в круглой форме диаметром от 0,005 до 0,125 дюйма и в некоторых больших размерах до 3/16 дюйма. Он недоступен с высокой прочностью на растяжение в квадратных или прямоугольных сечениях. Музыкальная проволока может быть легко покрыта металлом, и ее можно получить с предварительным лужением или предварительно покрытым кадмием, но покрытие после изготовления пружины обычно предпочтительнее для максимальной коррозионной стойкости.
• Закаленная в масле марка MB, ASTM A229 (0,60–0,70% углерода) : Эта универсальная пружинная сталь обычно используется для многих типов цилиндрических пружин, где стоимость музыкальной проволоки непомерно высока, а размеры больше, чем доступные в музыкальный провод. Он легко доступен в диаметрах от 0,125 до 0,500 дюйма, но могут быть получены как меньшие, так и большие размеры. Материал не следует использовать в условиях ударных и ударных нагрузок, при температурах выше 350 °F или при отрицательных температурах. Квадратные и прямоугольные сечения проволоки доступны в дробных размерах. Отожженная заготовка также может быть получена для закалки и отпуска после намотки. Этот материал имеет термическую окалину, которую необходимо удалить перед нанесением покрытия.
• Отпущенный в масле Марка HB, SAE 1080 (0,75-0,85% углерода) : Этот материал подобен марке MB, за исключением того, что он имеет более высокое содержание углерода и более высокую прочность на растяжение. Он доступен в тех же размерах и используется для более точных требований, чем класс MB, но не так легко доступен. Вместо использования этого материала может быть лучше использовать легированную пружинную сталь, особенно если требуется длительный срок службы или высокая износостойкость. Круглые и квадратные сечения можно получить в условиях отпуска в масле или отжига.
• Нагартованная марка MB, ASTM A227 (0,60-0,70% углерода) : Эта марка используется для пружин общего назначения, где стоимость является наиболее важным фактором. Хотя более широкое использование в последние годы привело к улучшению качества, лучше не использовать этот сорт там, где важны длительный срок службы и точность нагрузок и прогибов. Он доступен в диаметрах от 0,031 до 0,500 дюйма, а также в некоторых меньших и больших размерах. Материал доступен в квадратных сечениях, но с пониженной прочностью на растяжение. Легко покрывается металлом. Применение должно быть ограничено температурным диапазоном от 0 до 250 °F.

Высокоуглеродистая пружинная сталь в форме плоской полосы

Наиболее широко используются два типа тонкой, плоской полосы из высокоуглеродистой пружинной стали, хотя можно приобрести несколько других типов для конкретных применений в часах и некоторых инструментах. Эти две композиции используются более чем в 95 процентах всех таких применений. Тонкие срезы этих материалов толщиной менее 0,015 дюйма с содержанием углерода более 0,85% и твердостью более 47 по шкале С Роквелла подвержены водородному охрупчиванию, даже если используются специальные операции нанесения покрытия и нагрева. Эти два типа описываются следующим образом:

• Холоднокатаная рессорная сталь, вороненая или отожженная, SAE 1074, а также 1064 и 1070 (от 0,60 до 0,80% углерода) более тонкие и толстые участки. Материал доступен в отожженном состоянии для формовки на 4-суппортных машинах и прессах, и после формовки его можно легко закалить и отпустить. Он также доступен в термообработанном или вороненом состоянии. Сталь доступна в нескольких вариантах отделки, таких как соломенный цвет, синий цвет, черный или однотонный. Для пружинных применений рекомендуются твердости от 42 до 46 по шкале Роквелла C. Использование включает пружинные зажимы, плоские пружины, часовые пружины, а также моторные, силовые и спиральные пружины.
• Холоднокатаная рессорная сталь, вороненая часовая сталь, SAE 1095 (от 0,90 до 1,05 процента углерода) : Этот популярный тип следует использовать в основном в вороненом состоянии. Хотя его можно получить в отожженном состоянии, он не всегда должным образом затвердевает во время термической обработки, так как это «поверхностный» тип закалки. Он используется в основном в часах и моторных пружинах. Концевые участки пружин из этой стали отжигают для гибки или пробивки. Твердость обычно находится в диапазоне от 47 до 51 по шкале Роквелла. Другими материалами, доступными в виде полос и используемыми для плоских пружин, являются латунь, фосфористая бронза, бериллиевая медь, нержавеющая сталь и никелевые сплавы.

Легированная пружинная сталь

Эти пружинные стали используются в условиях высоких нагрузок, ударных или ударных нагрузок. Они могут выдерживать как более высокие, так и более низкие температуры, чем высокоуглеродистые стали, и могут быть получены либо в условиях отжига, либо в условиях предварительного отпуска.

• Хром-ванадий, ASTM A231 : Эта очень популярная пружинная сталь используется в условиях, предполагающих более высокие нагрузки, чем те, для которых рекомендуются высокоуглеродистые пружинные стали, а также там, где требуется хорошая усталостная прочность и выносливость. Хорошо ведет себя при ударных и ударных нагрузках. Материал доступен в диаметрах от 0,031 до 0,500 дюйма, а также в некоторых больших размерах. В квадратных сечениях он доступен в дробных размерах. Как отожженные, так и предварительно отпущенные типы доступны в круглом, квадратном и прямоугольном сечениях. Он широко используется в пружинах клапанов авиационных двигателей и в пружинах, работающих при температурах до 425 °F.
• Кремний-марганец : Эта легированная сталь довольно популярна в Великобритании. Она дешевле, чем хромованадиевая сталь, и доступна в круглом, квадратном и прямоугольном сечениях в отожженном и предварительно отпущенном состояниях с размерами от 0,031 до 0,500 дюйма. Раньше он использовался для коленных пружин в автомобилях. Он используется в плоских рессорах для грузовых автомобилей и в качестве заменителя более дорогих рессорных сталей.
• Хром кремний, ASTM A401 : Этот сплав используется для высоконагруженных пружин, требующих длительного срока службы и подвергающихся ударным нагрузкам. Он может подвергаться термообработке до более высокой твердости, чем другие пружинные стали, что позволяет получить высокую прочность на растяжение. Наиболее популярные размеры варьируются от 0,031 до 0,500 дюйма в диаметре. Очень редко используются квадратные, плоские или прямоугольные сечения. Твердость в диапазоне от 50 до 53 Rockwell C довольно распространена, и сплав можно использовать при температурах до 475 ° F. Этот материал обычно заказывают специально для каждой работы.

Нержавеющая пружинная сталь

Использование нержавеющих пружинных сталей увеличилось, и теперь доступно несколько составов, каждый из которых может использоваться при температурах до 550 °F. Все они устойчивы к коррозии. При минусовой температуре следует использовать только нержавеющие составы 18-8.

• Нержавеющая сталь, тип 302, ASTM A313 (18 процентов хрома, 8 процентов никеля) : Эта пружинная нержавеющая сталь очень популярна, поскольку она имеет самую высокую прочность на растяжение и довольно однородные свойства. Он подвергается холодной вытяжке для получения механических свойств и не может быть закален термической обработкой. Этот материал немагнитен только при полном отжиге и становится слегка магнитным из-за холодной обработки, выполняемой для придания пружинящих свойств. Подходит для использования при температурах до 550 °F и минусовых температурах. Он очень устойчив к коррозии. Материал лучше всего проявляет желаемые механические свойства при диаметрах в диапазоне от 0,005 до 0,1875 дюйма, хотя доступны и более крупные диаметры. Он также доступен в виде жесткокатаной плоской полосы. Доступны квадратные и прямоугольные сечения, но они используются нечасто.
• Нержавеющая сталь типа 304, ASTM A313 (18 процентов хрома, 8 процентов никеля) : Этот материал очень похож на тип 302, но имеет лучшие свойства при изгибе и примерно на 5 процентов меньшую прочность на растяжение. Его немного легче рисовать из-за немного меньшего содержания углерода.
• Нержавеющая сталь типа 316, ASTM A313 (18 процентов хрома, 12 процентов никеля, 2 процента молибдена) : Этот материал очень похож на тип 302, но немного более устойчив к коррозии из-за более высокого содержания никеля. Его прочность на растяжение на 10-15 процентов ниже, чем у типа 302. Он используется для авиационных рессор.
• Нержавеющая сталь типа 17-7 PH ASTM A313 (17 процентов хрома, 7 процентов никеля) : Этот сплав, который также содержит небольшое количество алюминия и титана, формируется в умеренно твердом состоянии, а затем подвергается дисперсионному твердению при относительно низких температурах в течение несколько часов, чтобы получить прочность на растяжение, почти сравнимую с музыкальной струной. Этот материал доступен не во всех размерах и имеет ограниченное применение из-за высокой стоимости производства.
• Нержавеющая сталь типа 414, SAE 51414 (12 % хрома, 2 % никеля) : Этот сплав имеет предел прочности при растяжении примерно на 15 процентов ниже, чем тип 302, и может быть упрочнен путем термической обработки. Для лучшей коррозионной стойкости он должен быть тщательно отполирован или содержаться в чистоте. Его можно получить методом твердой вытяжки диаметром до 0,1875 дюйма, и он обычно используется в виде плоских холоднокатаных полос для штамповки. Материал не подходит для использования при низких температурах.
• Нержавеющая сталь типа 420, SAE 51420 (13 процентов хрома) : Это лучшая нержавеющая сталь для использования с большими диаметрами свыше 0,1875 дюйма, и часто используется с меньшими размерами. Его формируют в отожженном состоянии, а затем закаливают и отпускают. Он не проявляет своих нержавеющих свойств до тех пор, пока не затвердеет. Чистые блестящие поверхности обеспечивают наилучшую коррозионную стойкость, поэтому термическую окалину необходимо удалить. Предпочтительны светлые методы закалки.
• Нержавеющая сталь типа 431, SAE 51431 (16 процентов хрома, 2 процента никеля) : Этот пружинный сплав приобретает высокие свойства при растяжении (почти такие же, как у музыкальной проволоки) за счет сочетания термической обработки для упрочнения проволоки и холодного волочения после термическая обработка. Его коррозионная стойкость не сравнима с типом 302.

Пружинные сплавы на медной основе

Сплавы на основе меди являются важными пружинными материалами из-за их хороших электрических свойств в сочетании с хорошей устойчивостью к коррозии. Хотя эти материалы дороже высокоуглеродистых и легированных сталей, тем не менее они часто используются в электрических компонентах и ​​при отрицательных температурах.

• Пружинная латунь, ASTM B 134 (70 процентов меди, 30 процентов цинка) : Этот материал является наименее дорогим и имеет самую высокую электропроводность среди сплавов на основе меди. Он имеет низкую прочность на растяжение и плохие пружинящие свойства, но широко используется в плоских штамповках и там, где необходимы острые изгибы. Его нельзя упрочнить термической обработкой, и его нельзя использовать при температурах выше 150 ° F, но он особенно хорош при отрицательных температурах. Доступный в круглых сечениях и плоских полосах, этот твердотянутый материал обычно используется в состоянии «пружинной твердости».
• Фосфористая бронза, ASTM B 159 (95 процентов меди, 5 процентов олова) : Этот сплав является наиболее популярным в этой группе, поскольку он сочетает в себе лучшие качества прочности на растяжение, твердости, электропроводности и коррозионной стойкости с наименьшей стоимостью. . Он дороже латуни, но выдерживает нагрузки на 50 процентов выше. Материал нельзя упрочнять термической обработкой. Его можно использовать при температурах до 212 °F и при отрицательных температурах. Он доступен в круглых сечениях и плоских полосах, обычно в «сверхтвердом» или «пружинном» состоянии. Он часто используется для контактных пальцев в переключателях из-за его низких свойств дугообразования. Для плоских пружин используется 8-процентный состав олова, а сверхмелкозернистый состав под названием «Duraflex» обладает хорошими свойствами износостойкости.
• Бериллиевая медь, ASTM B 197 (98 процентов меди, 2 процента бериллия) : Этот сплав можно формовать в отожженном состоянии, а затем подвергать дисперсионному твердению после формовки при температурах около 600 °F в течение 2-3 часов. Эта обработка обеспечивает высокую твердость в сочетании с высокой прочностью на растяжение. После затвердевания материал становится довольно хрупким и практически не выдерживает деформации. Это самый дорогой сплав в группе, а термообработка обходится дорого из-за необходимости удержания деталей в приспособлениях для предотвращения деформации. В основном этот сплав используется для передачи электрического тока в переключателях и электрических компонентах. Плоская полоса часто используется для контактных пальцев.

Пружинные сплавы на никелевой основе

Сплавы на основе никеля

устойчивы к коррозии, выдерживают как повышенные, так и отрицательные температуры, а их немагнитные характеристики делают их полезными для таких применений, как гироскопы, хроноскопы и индикаторные приборы. Эти материалы обладают высоким электрическим сопротивлением и поэтому не должны использоваться для проводников электрического тока.

• Монель* (67 процентов никеля, 30 процентов меди) : Этот материал является самым дешевым из сплавов на основе никеля. Он также имеет самую низкую прочность на растяжение, но полезен из-за своей устойчивости к коррозионному воздействию морской воды и потому, что он почти немагнитен. Сплав может подвергаться напряжениям немного выше, чем фосфористая бронза, и почти таким же высоким, как бериллиевая медь. Его высокая прочность на растяжение и твердость достигаются только в результате холодного волочения и холодной прокатки, так как он не упрочняется термической обработкой. Его можно использовать в диапазоне температур от −100 до +425 °F при нормальных рабочих напряжениях, и он доступен в виде круглых проволок диаметром до 3/16 дюймов с достаточно высокой прочностью на растяжение. Доступны полосы большего диаметра и плоская полоса с меньшей прочностью на растяжение.
• «К» Монель * (66 процентов никеля, 29 процентов меди, 3 процента алюминия) : Этот материал очень похож на монель, за исключением того, что добавление алюминия делает его дисперсионно-твердеющим сплавом. Он может быть сформирован в мягком или довольно твердом состоянии, а затем закален длительной термической обработкой со старением, чтобы получить прочность на растяжение и твердость выше монеля и почти такие же высокие, как у нержавеющей стали. Он используется в размерах больше, чем те, которые обычно используются с монелем, он немагнитен и может использоваться при температурах от -100 до +450 ° F при нормальных рабочих напряжениях менее 45 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Инконель* (78 процентов никеля, 14 процентов хрома, 7 процентов железа) : Это один из самых популярных немагнитных сплавов на основе никеля из-за его коррозионной стойкости и возможности использования при температурах до 700 °F. Он дороже нержавеющей стали, но дешевле бериллиевой меди. Его твердость и прочность на растяжение выше, чем у монеля «К», и получается только в результате холодного волочения и холодной прокатки. Его нельзя упрочнить термической обработкой. Проволока диаметром до 1⁄4 дюйма имеет наилучшие свойства при растяжении. Он часто используется в паровых клапанах, регулирующих клапанах и пружинах котлов, компрессоров, турбин и реактивных двигателей.
• Инконель «X»* (70 процентов никеля, 16 процентов хрома, 7 процентов железа) : Этот материал очень похож на Инконель, но небольшое количество титана, ниобия и алюминия в его составе делает его дисперсионно-твердеющим сплавом. Его можно сформировать в мягком или частично твердом состоянии, а затем затвердеть, выдерживая его при температуре 1200 ° F в течение 4 часов. Он немагнитен и используется в более крупных сечениях, чем инконель. Этот сплав используется при температурах до 850 °F и напряжениях до 55 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Дюраникель* («Никель Z») (98 процентов никеля) : Этот сплав немагнитен, устойчив к коррозии, обладает высокой прочностью на растяжение и упрочняется дисперсионным твердением при 900 °F в течение 6 часов. Его можно использовать при тех же нагрузках, что и инконель, но его нельзя использовать при температурах выше 500 °F.

Пружинные сплавы на никелевой основе с постоянными модулями упругости

Некоторые специальные никелевые сплавы имеют постоянный модуль упругости в широком диапазоне температур. Эти материалы особенно полезны там, где пружины подвергаются температурным изменениям и должны иметь одинаковые пружинные характеристики. Эти материалы имеют низкий или нулевой коэффициент термоупругости и, следовательно, не претерпевают изменений жесткости пружины из-за изменения модуля под влиянием температурных перепадов. Они также имеют низкие значения гистерезиса и ползучести, что делает их предпочтительными для использования в пищевых весах, прецизионных приборах, гироскопах, измерительных устройствах, записывающих устройствах и вычислительных весах, где температура колеблется от -50 до +150 ° F. Эти материалы дороги, и ни один из них не продается регулярно в самых разных размерах. Их не следует указывать без предварительного обсуждения с производителями пружин, поскольку некоторые поставщики могут не изготавливать пружины из этих сплавов из-за требуемых специальных производственных процессов. Все эти сплавы используются только в проволоке малого диаметра и тонкой полосе и защищены патентами США. Более конкретно они описаны следующим образом:

• Элинвар** (никель, железо, хром) : Этот сплав, первый сплав с постоянным модулем, используемый для изготовления спиральных пружин в часах, представляет собой аустенитный сплав, упрочняемый только холодным волочением и холодной прокаткой. Добавки титана, вольфрама, молибдена и других легирующих элементов позволили улучшить характеристики и способность к дисперсионному твердению. Эти улучшенные сплавы известны под следующими торговыми названиями: Elinvar Extra, Durinval, Modulvar и Nivarox.
• Ni-Span C** (никель, железо, хром, титан) : Этот очень популярный сплав с постоянным модулем обычно формируется в 50-процентном состоянии холодной обработки и подвергается дисперсионному твердению при 900 ° F в течение 8 часов, хотя нагрев до 1250 ° F в течение 3 часов дает твердость от 40 до 44 Rockwell C. , допуская безопасное напряжение кручения от 60 000 до 80 000 фунтов на квадратный дюйм. Этот материал является ферромагнитным до 400 °F; выше этой температуры он становится немагнитным.
• Iso-Elastic† (никель, железо, хром, молибден) : Этот популярный сплав относительно прост в изготовлении и используется при безопасных напряжениях кручения от 40 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм и твердости от 30 до 36 по шкале Роквелла. используется главным образом в динамометрах, приборах и пищевых весах.
• Elgiloy‡ (никель, железо, хром, кобальт) : Этот сплав, также известный под торговыми названиями 8J Alloy, Durapower и Cobenium, представляет собой немагнитный сплав, подходящий для отрицательных температур и температур до 1000°С. °F при условии, что скручивающие напряжения не превышают 75 000 фунтов на квадратный дюйм. Он подвергается дисперсионному твердению при 900 ° F в течение 8 часов для получения твердости от 48 до 50 по шкале Роквелла C. Сплав используется в пружинах часов и инструментов.
• Dynavar*** (никель, железо, хром, кобальт) : Этот сплав представляет собой немагнитный, устойчивый к коррозии материал, подходящий для отрицательных температур и температур примерно до 750 °F, при условии, что скручивающие напряжения не превышают 75 000 фунтов на квадратный дюйм. Он подвергается дисперсионному твердению до твердости от 48 до 50 по шкале Роквелла и используется в пружинах часов и инструментов.

Сводка

В этой статье представлен обзор типов пружинных материалов, их механических свойств, типичных применений, а также областей применения, которых следует избегать. Узнайте больше об основах механики и сопротивлении материалов из Machinery’s Handbook, 30-е издание , которое опубликовано и доступно в Industrial Press на Amazon.

Уведомления о товарных знаках

* Торговое наименование Международной никелевой компании

** Торговое наименование Soc. Anon.de Комментарий Fourchambault de Decazeville, Paris, France

† Торговая марка John Chatillon & Sons.

‡  Торговое название Elgin National Watch Company

*** Торговая марка Hamilton Watch Company

Чтобы найти источники поставок пружин, посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг.

Прочие пружины Артикул

• Типы пружин — руководство по покупке Томаса
• Как делают пружины
• Удлиняющие концевые пружины, типы
• Рекомендации по конструкции пружины кручения

Больше из Металлы и изделия из металла

Найдите и оцените OEM-производителей, производителей на заказ, сервисные компании и дистрибьюторов.

Будьте в курсе отраслевых новостей и тенденций, анонсов продуктов и последних инноваций.

Найти материалы, комплектующие, оборудование, расходные материалы для техобслуживания и многое другое.

Более 10 миллионов моделей от ведущих OEM-производителей, совместимых со всеми основными программными системами САПР.

Начать поиск поставщиков
Заявите о профиле своей компании ico-arrow-default-right
ico-supplier

Более 500 000 подробных профилей поставщиков

ico-white-paper-case-study

Более 300 000 статей и технических документов

ico-product

6 миллионов+ промышленных товаров

ico-cad

Более 10 миллионов 2D- и 3D-чертежей САПР

Проволока пружинная, жаростойкая и нержавеющая

Проволока тянутая из качественной стали

Проволока стальная изготавливается методом холодного волочения (иногда горячего) из катанки несколько большего диаметра. Они характеризуются высокой точностью и гладкостью поверхности, узкими размерными допусками, высокой прочностью, получаемой частично в процессе волочения, кроме термической обработки.

Предложение компании включает в себя тонкую проволоку, очень тонкую проволоку, сверхтонкую проволоку, среднюю и толстую проволоку. По химическому составу поставляются проволоки из мартенситных сталей, проволоки из аустенитных сталей и проволоки из ферритных сталей.

Проволока поставляется в бухтах, бобинах и прямых отрезках определенной длины и прямолинейности. По состоянию поставки провода бывают мягкие, полужёсткие и жёсткие. В нашем предложении мы включаем:

Низколегированная углеродистая конструкционная проволока:

Carbon grades
C4C — 1.0303	C8C — 1.0213	C10C — 1.0214	C15C — 1.0234
C20C — 1.0411	C4D — 1,0300	C7D — 1,0313	C9D — 1,0304
C10D -1,0310 18 8989898989898989898181515189815151515118151898151515151511815198151815118151
. 0255 C12D — 1.0311	C15D — 1.0413	C48D — 1.0517
C50D — 1.0586	C58D — 1.0609	C60D — 1.0610	C66D — 1.0612
C68D — 1,0613	C70D — 1,0615	C72D — 1,0617	C72D — 1,0617	C72D — 1,0617	C72D — 1,0617	C72D — 1,0617	C72D — 1,0617	C72D — 1,0617	0251
C78D — 1.0620	C80D — 1.0622	C82D — 1.0626	C86D — 1.0616
C88D — 1. 0628	C92D — 1.0618	C2D1 — 1.1185	C3D1 — 1.1187
C4D1 — 1.1188	C3D2 — 1.1110	C5D2 — 1.1111	C8D2 — 1.1113
C10D2 — 1.1114	C12D2 — 1.1124	C15D2 — 1.1126	C18D2 — 1.1129
C2D1 — 1.1185	C3D1 — 1.1187	C4D1 — 1,1185	C3D2 — 1,1110
C5D2 — 1.1111	9202020202020202020 292020 29202020202020202020 292020202020202020 2920202020202020021 — 1.1113	C10D2 — 1.1113	C12D2 — 1. 1124
C15D2 — 1.1126	C46D2 — 1.1162	C48D2 — 1.1164	C58D2 — 1.1212
C60D2 — 1.1226	C62D2 — 1.1222	C66D2 — 1.1236	C70D2 — 1.1251
C72D2 — 1.1242	C78D2 — 1.1252	C82D2 — 1.1262	C86D2 — 1.1265
C88D2 — 1.1272	C92D2 — 1.1282	C15E2C — 1.1132	C17E2C — 1,1147
C20E2C — 1,1152	C35EC — 1.1172	5555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555559н — 1. 1172	.0021 — 1.0715	11SMnPb30 — 1.0718

Structural alloy wires:

Spring and tool steel wires:

Heat-resistant wires:

Stainless and acid-resistant wires — high- легированная:

Виды, марки и назначение проволоки

Предлагаем проволоку:

• коррозионно-стойкую, кислотостойкую, нержавеющую, высоколегированную
• проволоку пружинную из легированной стали и углеродистой нелегированной стали
• для термического улучшения и науглероживания
• жаропрочные и хромостойкие, хромоникелевые
• из дисперсионно-упрочненных кислотоупорных сталей
• сталь для нагревательных и резистивных элементов
• для набухания и холодного прессования
• сталь подшипниковая и быстрорежущая стальная проволока для сверл
• Дуплексного типа из высоколегированной стали
• из котельной стали для работы при повышенных температурах
• никелевый сплав и хромовый сплав
• титан и титановые сплавы
• цветные металлы, т. е. медная проволока, латунная проволока, бронзовая проволока
• из стали с особыми физическими свойствами
• латунь, медь и другие цветные металлы
• инструмент стали, легированной и углеродистой стали
• из легированных и специальных сталей

Группа легированной стали в проволоках:

• CrSi, CrMn, CrMnSi, CrV, CrVSi, CrMo, CrW CrW9,0022
• CRSIMO, CRSIMNMO, CRSIMOV, CRSIMNMOV, CRSIV, CRMNV, CRSIMNV, CRMOW, CRMOWV, CRSITI, CRMNTI, CRSIMNTI
• CRB, CRMNB, NIMN, NIMM, NIMM, NIMM, NIMM, NIM, NIM, NIM, NIM, NIM, NIM, NIM, NIM, NIMN, NIM, NIMMN, NIM, NIMN, NIM, NIMMN, NIMMN, NIMMN, NIMMN, NIMMN, NIMMN, NIMM, NIMN, NIMM, NIMM, NIMM, NIMM, NIMM, NIMM, NIMN, NIMM, NIMM, NIMN. MnSiCu, MnSi, MnCr, MnCu, MnV, SiV, MnSiV, MnTi, SiTi, CrNiV, CrNiW, CrNiVW, CrNiMo

8

DIN 250

8

DIN 250

8

DIN 250

DIN 250

8

DIN 250

.

Published by admin

View all posts by admin