Пружинная проволока гост 14963 78: Проволока качественная пружинная 2 мм ГОСТ 14963-78 н-нт-хн 60С2А

Проволока пружинная ГОСТ 14963-78 сталь 60С2А, 51ХФА, доступные цены | Отгрузка металлопроката по всей России, экспорт в страны СНГ

Проволока пружинная изготавливается из стали кремнистой, после чего закаляется. Основным направлением использования ее является производства рессор, пружин, всевозможных элементов, требующих серьезных деформаций. Изготавливаться пружинная проволока ГОСТ может методом холодной или горячей навивки. В зависимости от используемого метода различается и диаметр проволоки.

Наибольшим спросом стальная пружинная проволока пользуется в автомобилестроении. Кроме того, такая проволока – основной материал работы на пружинонавивочных станках.

Если вас интересуется пружинная проволока, купить которую можно без проблем в Екатеринбурге, то вы можете обратиться в предприятие ГП Стальмаш. Именно здесь клиентам предоставляется исчерпывающая информация о качестве продукции, ее цене и наличии на складе. Кроме того, при обращении в отдел сбыта ГП Стальмаш, вы можете уточнить информацию по отгрузке приобретенного товара. Благодаря многолетнему опыту работы с потребителями, постоянному осуществлению деятельности по реализации металлургической продукции и стальных полуфабрикатов, персонал Стальмаш является носителем уникального опыта, который становится отличным результатом. Покупка такого товара, как проволока пружинная ГОСТ 14963-78 на этом негосударственном предприятии, — это гарантированное качество по минимальным ценам, индивидуальный подход к каждому заказу, постоянная нацеленность на удовлетворение желаний клиентов.

|
Купить пружинную проволоку, получить ОПЕРАТИВНУЮ информацию о ПОЛНОМ наличии пружинной проволоки на складе, ценах на проволоку 60С2А и 51ХФА, условиях и сроках отгрузки проволоки по телефонам отдела сбыта ГП «Стальмаш»:

телефон +7 343 268-7815; +7 950 208-1282; +7 902 255-6262

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ПРОВОЛОКУ 60С2А, 51ХФА — запрос он-лайн
[откроется в новом окне]

Компания ГП «Стальмаш» дополнительно продает пружинную ленту ГОСТ 2283-79 : Лента холоднокатаная из пружинной стали : 65Г, 70Г, ст. 85, 50ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С2ХА ГОСТ 14959-79

ГП Стальмаш производит отгрузку стальной пружинной проволоки со склада в г.Екатеринбург, с отгрузкой по всей территории России, экспорт в страны СНГ :
*на самовывоз,
*контейнерами,
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.

Сталь 60С2А механические, технологические, физические свойства, химический состав + возможные замены стали 60С2А.
[откроется в новом окне]

| (343) 268-6735 | (343) 268-7815 | (343) 268-8589,
| (343) 269-2102 | (343) 269-3066 | (343) 269-3106,

Отгружаем металлопрокат по всей территории России:

Ярославль, Якутск, Южно-Сахалинск, Чита, Череповец, Челябинск, Чебоксары, Хабаровск, Уфа, Улан-Уде, Тюмень, Тула, Воронеж, Томск, Тольятти, Тверь, Тамбов, Сургут, Смоленск, Саратов, Санкт-Петербург, Самара, Салехард, Сыктывкар, Ростов-на-Дону, Псков, Петропавловск-Камчатский, Петрозаводск, Пермь, Пенза, Оренбург, Омск, Новосибирск, Новокузнецк, Нижний Новгород, Новгород, Нижневартовск, Находка, Набережные Челны, Мурманск, Магадан, Москва, Липецк, Красноярск, Краснодар, Кострома, Комсомольск-на-Амуре, Киров, Кемерово, Калуга, Казань, Калининград, Иркутск, Йошкар-Ола, Горно-Алтайск, Брянск, Вологда, Владимир, Владивосток, Благовещенск, Белгород, Барнаул, Астрахань, Архангельск, Ангарск, Абакан

Проволока пружинная ГОСТ 14963-78, ГОСТ 9389-75, ТУ 3-1002-7 из наличия.

Доставка по России. Сертификаты

Главная » Каталог » Проволока стальная » Проволока пружинная

У нас Вы можете купить проволоку пружинную (из наличия на складе) следующего сортамента:
Проволока 60С2А. Проволока 51ХФА. Проволока пружинная ГОСТ 14963-78.
Проволока стальная пружинная поставляется диаметром от 0, 8 до 16 мм.

Проволока пружинная углеродистая ГОСТ 9389-75 сталь 70.
Проволока стальная пружинная поставляется диаметром от 0, 3 до 8 мм.

Проволока пружинная нержавеющая 12Х18Н10Т, Проволока ТУ 3-1002-77.
Проволока нержавеющая пружинная поставляется диаметром от 0, 31 до 8, 01 мм.

 

Производим отмотку, минимальная монтажная норма отгрузки = 5кг
(не все диаметры и марки сталей)

Показать весь текст

ДОСТАВКА по всей России (от 100кг), ЭКСПОРТ. ..

Оперативная и полная информация о наличии, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам отдела сбыта ГП Стальмаш :
 |+7 (343) 268-7815 | +7 (950) 208-1282 | +7 (902) 255-6262 |

ЧАСЫ РАБОТЫ:   Пн — Пт: с 06:30 до 16:00, время Московское, во вне рабочее время отправляйте запрос на E-mail:

ГОСТ 14963-78 / Ауремо

ГОСТ Р ИСО 22034-1-2013
ГОСТ Р ИСО 22034-2-2013
ГОСТ Р 53772-2010
ГОСТ 5468-88
ГОСТ 1579-93
ГОСТ 10447-93
ГОСТ 3187-76
ГОСТ 9870-61
ГОСТ 4034-63
ГОСТ 4032-63
ГОСТ 4028-63
ГОСТ 792-67
ГОСТ 16135-70
ГОСТ 3920-70
ГОСТ 9850-72
ГОСТ 7675-73
ГОСТ 18901-73
ГОСТ 3062-80
ГОСТ 3093-80
ГОСТ 1526-81
ГОСТ 2771-81
ГОСТ 3875-83
ГОСТ 3071-88
ГОСТ Р 50575-93
ГОСТ Р 50708-94
ГОСТ 4033-63
ГОСТ 13840-68
ГОСТ 15598-70
ГОСТ 3090-73
ГОСТ 3110-74
ГОСТ 3339-74
ГОСТ 3120-75
ГОСТ 283-75
ГОСТ 10505-76
ГОСТ 14963-78
ГОСТ 14081-78
ГОСТ 7372-79
ГОСТ 5663-79
ГОСТ 1545-80
ГОСТ 3092-80
ГОСТ 9161-85
ГОСТ 29121-91
ГОСТ 18143-72
ГОСТ 1668-73
ГОСТ 7480-73
ГОСТ 7676-73
ГОСТ 3193-2015
ГОСТ 2715-75
ГОСТ 10506-76
ГОСТ 7669-80
ГОСТ 2333-80
ГОСТ 7668-80
ГОСТ 3069-80
ГОСТ 7667-80
ГОСТ 2688-80
ГОСТ 3089-80
ГОСТ 3081-80
ГОСТ 6727-80
ГОСТ 3083-80
ГОСТ 3091-80
ГОСТ 7665-80
ГОСТ 3077-80
ГОСТ 2387-80
ГОСТ 3064-80
ГОСТ 3063-80
ГОСТ 7348-81
ГОСТ 5437-85
ГОСТ 14118-85
ГОСТ 23279-2012
ГОСТ 14311-85
ГОСТ 9074-85
ГОСТ 3068-88
ГОСТ 13603-89ГОСТ Р 50566-93
ГОСТ 4030-63
ГОСТ 4035-63
ГОСТ 4029-63
ГОСТ 15892-70
ГОСТ 11850-72
ГОСТ 18899-73
ГОСТ 6750-75
ГОСТ 3088-80
ГОСТ 10446-80
ГОСТ 14954-80
ГОСТ 7681-80
ГОСТ 3079-80
ГОСТ 3066-80
ГОСТ 3097-80
ГОСТ 3085-80
ГОСТ 8478-81
ГОСТ 4727-83
ГОСТ 18834-83
ГОСТ 26366-84
ГОСТ 9124-85
ГОСТ 3067-88
ГОСТ 3070-88
ГОСТ 3306-88
ГОСТ 8803-89
ГОСТ 17305-91
ГОСТ Р 50567-93
9389-75
ГОСТ 2172-80
ГОСТ 1071-81
ГОСТ 3826-82
ГОСТ 16853-88
ГОСТ 12766. 1-90
ГОСТ 3241-91
ГОСТ 16828-81
ГОСТ 285-69
ГОСТ 6613-86
ГОСТ 28334-89ГОСТ 16827-81
ГОСТ 5336-80
ГОСТ 3282-74

• гост-14963-78.pdf
  (318,18 КиБ)

  ГОСТ 14963-78

ГОСТ 14963-78
Группа В73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ПРУЖИННАЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Технические условия

Проволока пружинная из легированной стали. Технические условия

ИСС 77.140.65

ОКП 12 2100

Дата введения 1980−01−01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР0003

2. Утверждено и обнародовано постановлением Государственного комитета по стандартам министерского совета СССР с 26,06,78 N 1659

3. Замените GOST 14963–69

4. Справочные нормативные и технические документы

Обозначение справочного документа, на который ссылаются	Артикул
ГОСТ 1763-68	4,5
ГОСТ 2789-73	2,3
ГОСТ 8273-75	5. 4
ГОСТ 8828-89	5.4
ГОСТ 9569-79	5.4
ГОСТ 10354-82	5.4
ГОСТ 10396-84	5.4
ГОСТ 10446-80	4,6
ГОСТ 10447-93	4,7
ГОСТ 12344-88	4,9
ГОСТ 12345-2001	4,9
ГОСТ 12346-78	4,9
ГОСТ 12347-77	4,9
ГОСТ 12348-78	4,9
ГОСТ 12349-83	4,9
ГОСТ 12350-78	4.9
ГОСТ 12351-81	4,9
ГОСТ 12352-81	4,9
ГОСТ 12355-78	4,9
ГОСТ 14192-96	5,5
Пруток круглый ГОСТ 14955-77	2,9
ГОСТ 14959-79	2. 2
ГОСТ 15102-75	5,9
ГОСТ 15150-69	5.10
ГОСТ 16272-79	5.4
ГОСТ 18617-83	5.4
ГОСТ 20435-75	5,9
ГОСТ 21650-76	5,5
ГОСТ 22225-76	5,9
ГОСТ 24597−81	5.5

5. Ограничение действий, принимаемых Протоколом № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержден в сентябре 1981 г., декабре 1984 г. — феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89)

Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности, без специальной обработки поверхности, предназначенную для изготовление пружин, обнаженных после навивки, термической обработки (закалки и отпуска).

(Измененное издание, версия № 3).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Классификация проволоки:

а) способ изготовления и качество обработки поверхности по группе:

со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя А, В, С, г, Е;

без специальной обработки поверхности — Н;

б) для прецизионного производства:

нормальной точности;

высокой точности — П;

В) для целей:

для пружин холодной штамповки — XH;

для пружин горячей навивки — ГН;

г) механические свойства, обезуглероживание, классы качества поверхности:

1-й — для пружин ответственного назначения;

2-й — для пружин общего назначения.

(Измененная редакция, версия № 3).

1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельное отклонение должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

5

9045 6,20

Номинальный диаметр проволоки	Предельные отклонения
нормальная точность	повышенной точности
0,50	±0,02	+0,015 -0,01
0,56
0,60
0,63
+0,03 -0,02	+0,02 -0,01
0,71
0,80
0,90
Из 1,00
1,10	±0,03	±0,02
1,20
1,25
1,30
1,40
1,50
1,60
1,80
Из 2,00
2,20
2,50
2,80
Из 3,00	40043 900	±0,04	+0,03 -0,02
3,50
3,80
Of 4. 00
4,20
4,50
4,80
5,00
5,50
5,60
6,00
±0,05	±0,03
6,30
6,50
7,00
7,10
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
10,00
11,00	±0,06	+0,04 -0,03
11,20
11,50
12,00
12,50
13,00
14,00

Примечание. По желанию заказчика возможно изготовление провода:

а) промежуточные размеры предельные отклонения для ближайшего большого диаметра;

б) отрицательное предельное отклонение равно сумме абсолютных значений двусторонних отклонений диаметра, указанных в табл.1.

(Измененная редакция, ред. № 2).

1.3. (Исключено, ред. N 3).

1.4. Круглость проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

1.5. Проволока групп А, Б, В, г должна изготавливаться диаметром 1,0-14,0 мм, группа проволоки Н — диаметром 0,5-14,0 мм.

Пример обозначения

Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, высокополированная, группа А, повышенной точности, 1 сорт для пружин холоднокатаных диаметром 1,80 мм

Проволока 51ХФА-А-П-1 -ХН-1,80 ГОСТ 14963-78

(Измененная редакция, ред. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока пружинная из легированной стали должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, ред. N 2).

2.2. Проволока должна быть изготовлена ​​из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А погост 14959.

По согласованию изготовителя и потребителя проволока изготавливается из стали названных марок электрошлаковым переплавом по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, версия № 3).

2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Группа проводов	Характеристика поверхности проволоки	Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789		Название допустимых дефектов	Максимальная глубина дефекта, мм, для проволоки
Параметр, мкм, не более	длина основания, мм	1 класс	2 класс
А	Полированный	0,32	0,25	Дефекты не допускаются
Б	Матовый или полированный	0,63	0,80
В	Матовый	1,25	0,80
Г	Матовый	2,50	0,80
Е	Вычерченный после предварительного шлифования, точения или черновой обработки	Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется		Отдельные локальные дефекты механического происхождения в виде вмятин, вмятин, потертостей, царапин	0,5 сумма предельных отклонений диаметра проволоки
Н	Неполированные и необработанные (тянутые)	0,5 сумма предельных отклонений диаметра проволоки	сумма предельных отклонений диаметра проволоки

Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем допускаются отдельные локальные дефекты механического происхождения на проводе 2-го класса групп А, Б, С в виде потертостей, вмятин, потертостей, царапины не должны быть более 0,01 мм для диаметра провода от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соблюдения норм шероховатости поверхности.

На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и меднения.

2.5. Требование по глубине безоперационного слоя должно соответствовать приведенному в табл.2А.

Таблица 2А

Группа проводов	Глубина безоперационного слоя проволоки
1 класс	2 класс
А, Б, С, Г	Не допускается обезуглероживание
Е	Не допускается обезуглероживание	Глубина полного обезуглероживания не должна быть более 1% от диаметра проволоки
N	Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм для проволоки диаметром более 4,8 мм	—

(Измененная редакция, ред. № 3).

2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна трескаться и расслаиваться после намотки пяти витков на стержень, диаметр которого равен:

одному диаметру испытательной проволоки для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;

двойной диаметр испытуемой проволоки — к проволоке диаметром более 4,0 мм.

2.7. Прочность на разрыв проволоки для пружин холодной навивки должна быть не более 1030 Н/мм (105 кгс/мм).

По требованию потребителя прочность на разрыв проволоки из стали марки 51ХФА должна быть не более 780 Н/мм(80 кгс/мм).

Наработка на разрыв в партии должна быть не более:

класс

200 Н/мм(20 кгс/мм) —	провод		1-й	;
340 Н/мм(35 кгс/мм) —	»	»	2-й	«.

(Измененная редакция, ред. N 3).

2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:

Прочность на разрыв, кгс/мм, МПа, не менее 150 (1470)

Относительная сужение после разрыва, %, не менее 40

(Измененная редакция N 2).

2.9. Проволока групп А, Б, В, г должна изготавливаться в стержнях. Длина стержня должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовление стержней и стержней большей длины.

Проволока стержней должна быть прямой. Местная кривизна стержней не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины стержня.

2.10. Провода групп Е, Н должны изготавливаться в бухтах.

Каждая катушка провода должна состоять из одного сегмента.

Масса отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

9от 0043 до

Диаметр проволоки, мм				Масса отрезка проволоки, кг, не менее
0,50	0,25
СВ.	0,50	1,00	2,50
«	1,00	«	Из 3,00	5,00
«	Из 3,00	7,50

По согласованию изготовителя с потребителем провода групп Е, Н изготавливаются в прутках.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проводные вечеринки. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одинаковых стволов, одного диаметра, одной группы обработки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим: 9товарный знак 0003

или название и товарный знак производителя;

провод символа;

результаты испытаний;

химический состав стали;

количество пакетов;

вес партии.

Вместо результатов испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует НТД».

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом стержне или катушке.

3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, прочности и испытаний отбирали по одному обмоточному проводу (мотку) из каждых 200 кг провода, но не менее четырех стержней (мотков) из партии.

(Измененная редакция, ред. N 2).

3.4. Испытание механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА следует проводить на каждой отливке.

3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.

Результаты повторных тестов распространяются на всю группу.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, испытаний на временное сопротивление обмотки от каждого из отобранных стержней (витков) отрезают по одному образцу. Для испытания механических свойств (термически обработанные образцы) отбирают пять образцов из плавки.

(Измененная редакция, ред. N 2).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с точностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого стержня или мотка.

4.3. Качество поверхности проволоки следует проверять невооруженным глазом, а при необходимости с применением луп 5.

Глубину дефекта определяют разверткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующими сравнительными измерениями проволоки в зачищенном и незачищенном участках. При невозможности определения глубины дефекта Зачистное определение глубины и характера дефекта необходимо проводить металлографическими методами.

Допускается проверка качества поверхности неразрушающим контролем или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.

Качество поверхности проволоки длиной 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.

4. 4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилографами, профилировщиками или оптическими приборами.

Шероховатость поверхности проволоки 2 класса испытание по согласованию с потребителем.

4.5. Глубину безоперационного слоя определяют по методике М ГОСТ 1763.

Глубина безоперационного слоя проволоки в группе Е класса 2 и группе Н класса 1 определяется требованием пользователя.

4.6. Испытание на растяжение проволоки по ГОСТ 10446. Проволоку из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм определяют относительное сужение после разрыва на термообработанных образцах. Контроль временной прочности на разрыв и относительного усадки в термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.

Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах, позволивших изготовить катанку.

Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться в следующем режиме: отжиг при 840-860 °С, охлаждение в масле, выдержка при 370-420 °С в течение 30 мин, охлаждение в масле или в горячей воде.

Для проволоки диаметром менее 2,80 мм возможно снижение температуры отпуска до 360 °С.

4.3−4.6. (Измененная редакция, ред. N 3).

4.7. Испытание проволоки на обмотку проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром более 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию намоткой по согласованию с потребителем.

4.8. Кривизну стержня определяют следующим образом: на плоской поверхности (столе) складывают стержни и катают их по поверхности стола: при этом между стержнями по всей длине стержня не должно быть видимого глазу зазора. невооруженным глазом, или избиение заканчивается.

4.9. Химический состав проволоки должен быть подтвержден сопроводительным документом производителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен проверяться по ГОСТ 12344 — ГОСТ и ГОСТ 12352 12355 на единичной пробе от партии.

4.10. Взвешивание мотков проволоки и пакетов с партиями проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.

(добавлено, версия № 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Стержни проволоки необходимо связать в жгуты. Прутки и прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть смотаны в бухты. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы обработки поверхности, одной точности и одного назначения допускается объединять в бухте.

5.2. Связки, жгуты (мотки) проволоки должны быть связаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в три, равномерно расположенных по длине или окружности.

5.3. Связки, жгуты (мотки) проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей комкования.

5.4. Мотки, пучки проволоки следует обернуть слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.

При механизированной упаковке рулонов колючей проволоки следует обернуть слоем бумаги 10396 погост или бумага марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другая крепированная бумага, равная по защитным качествам, изготовленная по нормативно-технической документации, или полимерная пленка.

Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовляемая в прутках, должна быть упакована в герметичные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, либо в другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую) изготавливаемую по нормативно-техническая документация.

Качество используемых упаковочных материалов:

бумага вощеная по ГОСТ 9569 допускается применение бумаги оберточной двухслойной по ГОСТ 8828, бумаги промасленной марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, защищающей провод от коррозии , изготавливается по нормативно-технической документации;

Пленка полимерная по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другой нормативно-технической документации;

тара холстопрошивная брезентовая согласно нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов согласно нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающие качество притачного лоскута из отходов текстильной промышленности.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

5.5. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

По требованию потребителя масса упаковки не должна превышать 80 кг.

Консолидация пакетов в транспортные пакеты осуществляется по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597 и в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.

(Измененная редакция, ред. № 1, 2).

5.6. К каждому грузу должна быть прикреплена этикетка, на которой должны быть указаны: товарный знак

или наименование и товарный знак производителя;

провод символа;

комнатная плавка;

клеймо технического контроля.

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

5.7, 5.8. (Исключено, ред. N 2).

5.9. Проводные транспортеры охватывают все виды транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, применимыми к транспорту данного вида.

Размещение и крепление грузов, перевозимых железнодорожным транспортом, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС.

Перевозка проволоки для железнодорожных вагонов осуществляется малотоннажными или малотоннажными отправками.

Допускается перевозка проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.10. Проволока складская — на условиях хранения 5 ГОСТ 15150.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, ред. N 3).

Steel 65S2VA / Evek

Steel 70G

Steel 60S2KHFA

Steel 60ХФА (60ХФ)

Steel 65

Steel 65G (65Г1)

Steel 65GA

Steel 65S2VA

Steel 68A

Steel 68GA

Сталь 70

Сталь 60S2хG

Сталь 70G2

Сталь 70S2KHA (эI142)

Сталь 70S3A

Сталь 70HGFA

Сталь 75

Стальная 800003

Стальная 85

Сталь 75

Стальная0003

Стальная CT-3

Стальная 55S2A

Стальная 3K-7

Сталь 40R

Сталь 50RA (50p)

Сталь 50 кг

Сталь 50 кгг

сталь 50 кггфг.

Steel 55S2

Steel 60С2Х (60S2KHA; 60С2ХАА)

Steel 55S2GF

Steel 55KHGR

Steel 55ХФА (55ХФ)

Steel 60G

Steel 60S2

Steel 60S2A

Steel 60S2G

Сталь 60С2Н2А

Обозначение

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	65С2ВА
Обозначение ГОСТ латинское	65C2BA
Транслитерация	65С2ВА
По химическим элементам	65С2W

Описание

Сталь 65S2VA б/у : для производства критических и высоконагруженных пружин и листовых рессор; тонкие пружины и измерительные ленты.

Примечание

Стальной пружинный сплав высокого качества.

Стандарты

Наименование	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Прутки и профили	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Проволока, сталь, сплав	В73	ГОСТ 14963-78, ТУ 14-4-70-72
Лента	В34	ГОСТ 2283-79
Стальная проволока со средним и высоким содержанием углерода	В72	ГОСТ 26366-84
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ТУ 1-14-131-1017-2005, ТУ 14-1-723-73
Прутки и профили	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14959-79, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-178-179-88, ТУ 14-11-245 -88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Классификация, номенклатура и общие правила	В20	ОСТ 1 -91
Заготовки. Из заготовки. Плиты	В31	ТУ 14-1-1833-76

Химический состав

Стандартный	С	С	П	Мн	Кр	Си	Ni	Фе	Медь	Вт
ГОСТ 14959-79	0,61-0,69	≤0,025	≤0,025	0,7-1	≤0,3	1,5-2	≤0,25	Остальное	≤0,2	0,8-1,2

Fe является основой.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпускания, °С	с Т |с 0,2 , МПа	σ U , МПа	г 5 , %	д 4	г, %	KCU, кДж/м 2	НВ, МПа	HRc
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 270 °С + Отпуск
—	—	≥1750	≥2110	≥8	—	≥38	≥432	—	—
Прокат стальной. Закалка в масле от 860 °С до + Отпуск при 400 °С
—	—	≥1860	≥2060	≥8	—	≥30	≥274	—	—
Градация эксплуатационных свойств готовых термически обработанных деталей по ОСТ 1 -91
—	—	—	1520-1770	—	—	—	—	—	44-48
Лента стальная холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 при поставке
0,1-4	—	—	780-1180	—	—	—	—	—	—
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 270 °С + Отпуск
—	150	≥1810	≥2010	≥9	—	≥38	≥432	—	—
Прокат стальной. Закалка в масле от 860 °С до + Отпуск при 400 °С
—	—	≥1670	≥2060	≥10	—	≥33	≥235	—	—
Лента стальная холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 при поставке
0,1-4	—	—	≤880	—	≥8	—	—	—	—
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 270 °С + Отпуск
—	280	≥1830	≥1930	≥11	—	≥38	≥500	—	—
Прокат стальной. Закалка в масле от 860 °С до + Отпуск при 400 °С
—	—	≥1570	≥1810	≥11	—	≥29	—	—	—
Проволока со специальной отделкой поверхности для изготовления пружин холоднонавивных в состоянии поставки по ГОСТ 14963-78
0,5-14	—	—	≤1030	—	—	—	—	—	—
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 270 °С + Отпуск
—	310	≥1830	≥1930	≥10	—	≥40	≥520	—	—
Прокат стальной. Закалка в масло от 860 °С до + Отпуск при 400 °С
—	—	≥1370	≥1620	≥15	—	≥60	—	—	—
Прокат стальной. Категории стали: 3, 3А, 3Б, 3С, 3Д, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло от 850 °С + Отпуск при 420 °С
	—	≥1665	≥1860	≥5	—	≥20	—	≤285	—
Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 270 °С + Отпуск
—	400	≥1790	≥1860	≥11	—	≥40	≥491	—	—
Прокат стальной. Закалка в масле от 860 °С до + Отпуск при 400 °С
—	—	≥1960	≥2110	≥8	—	≥27	≥245	—	—
—	—	≥2010	≥2160	≥8	—	≥26	≥216	—	—
Прокат стальной. Закалка в масло от 860 °С до + Отпуск при 450 °С
—	—	≥1670	≥1760	≥10	—	≥35	≥255	—	—
—	—	≥1370	≥1710	≥10	—	≥30	≥255	—	—
—	—	≥1270	≥1570	≥11	—	≥21	—	—	—
—	—	≥1180	≥1370	≥15	—	≥50	—	—	—
—	—	≥1710	≥1810	≥10	—	≥33	≥235	—	—
—	—	≥1760	≥1860	≥10	—	≥32	≥235	—	—

Описание механических меток

Имя	Описание
с Т | с 0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
σ U	Предел кратковременной прочности
д 5	Удлинение после разрыва
д 4	Удлинение после разрыва
у	Относительное сужение
ККУ	Прочность
НВ	Число твердости по Бринеллю
Твердая сталь	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Å, гПа	Г, ГПа	р, кг/м 3	л, Вт/(м·°С)	а, 10 -6 1/°С	С, Дж/(кг·°С)
20	211	82	7850	27	—	—
100	206	80	—	27	115	475
200	200	78	—	28	125	500
300	195	74	—	29	13	510
400	185	70	—	29	135	530
500	178	67	—	29	138	555
600	154	58	—	29	143	580
700	136	51	—	28	145	615
800	131	49	—	28	145	615
1000	—	—	—	—	135	690

Описание физических символов

Имя	Описание
Е	Нормальный модуль упругости
Г	Модуль упругости при сдвиге и кручении
р	Плотность
л	Коэффициент теплопроводности
Р	УД. Published by admin View all posts by admin