Работа плазморезом: принцип работы, устройство и для чего нужен

Содержание

Плазморез. Виды и устройство. Плюсы и минусы. Как выбрать

Плазморез – электрический аппарат для резки металла за счет контролируемого потока плазмы. Широко применяется для фигурного сложного раскроя деталей из листовой стали и прочих металлов, а также обработки их кромок.

Для выполнения плазменной резки требуется оборудование, состоящее из:

Инвертора.
Горелки.
Кабеля массы.
Баллона со сжатым воздухом или компрессора.

Инвертор плазмореза выполняет преображение переменного электрического тока из сети в постоянный ток. В результате 220В на входе превращаются в 400В с силой тока от 25 до 125А.

К инвертору подключается горелка, которая называется плазмотроном. В ней выполняется возбуждение электрической дуги. На последнюю подается поток воздуха, который сильно разогревается. В результате этого формируется раскаленная плазма. При контакте с практически любыми поверхностями она их прожигает. Температуры плазмы достаточно даже для резки керамики, которая является более термостойкой даже чем сталь.

Скорость истечения плазмы 1500 м/с. Это превосходит возможности обычного газового резака, работающего в сочетании с кислородным баллоном, даже когда давление в том доходит до 10 атм. Таким образом, поток плазмы является более производительным, а главное позволяет получать более чистый рез. Он не выглядит столь оплавленным и неровным как после газового резака. Это естественно и исключает образование большого количества шлака на обратной стороне раскраиваемой заготовки.

Область использования

Плазморез используется не только на производствах, но и полюбился мастерам в небольших домашних мастерских. Это связано с доступностью данного оборудования. Плазморезы применяются для выполнения раскроя листового металла толщиной 1-100 мм. Конечно, их возможности зависят напрямую от мощности. Бытовые устройства обычно не режут заготовки сечением больше 15-22 мм.

Потоком плазмы можно выполнять сложный раскрой с множеством изломов. То есть, плазморез справляется с такими задачами, которые просто невозможно выполнить обычным абразивным инструментом в силу его особенностей реза.

Плазморезы целесообразно использовать в таких случаях:

Когда требуется фигурный раскрой металла.
Для увеличения продуктивности труда.
Для снижения себестоимости выполнения реза.

Если сравнивать работу плазморезов, к примеру, с УШМ, то чтобы раскроить толстую стальную плиту длиной 1 м потребуется как минимум несколько абразивных отрезных дисков. То есть, себестоимость такой работы будет заключаться как минимум в их покупке. При работе же плазморезом расходные материалы не нужны. По сути, выполняется только потребление электроэнергии, что не так дорого.

В то же время плазморезы превосходят и газовые резаки. Дело в том, что они делают более чистый рез, который если и нужно шлифовать, то это будет менее сложно. Для работы этого аппарата не нужно заправлять баллоны кислородом и пропаном.

Преимущества

Использование плазмореза дает много преимуществ в работе. Это не удивительно, так как такое оборудование имеет немало плюсов.

К их числу можно отнести:

Высокая скорость выполнения реза.
Быстрый прожиг.
Не сильно греет всю заготовку.
Высокое качество реза.
Полная безопасность.
Простая регулировка.
Низкие требования к качеству заготовок.

Поток плазмы, выдаваемый плазморезом, имеет рабочую температуру до 20 тыс. градусов, но обычно находится в пределах 8-10 тыс. Это позволяет очень быстро прожигать даже очень толстый металла. К примеру, потоком плазмы можно кроить листовую сталь сечением 25 мм со скоростью 1 м/мин. Никакая болгарка или газовая горелка на такое не способна.

Чтобы прожечь в центре лист металла сечением 15 мм, плазморезу потребуется 2 сек. Это учитывая, что заготовка холодная, поэтому первое время температура с точки воздействия поглощается окружающим материалом. Для сравнения, газовая горелка сделает это не менее, чем за 30 сек.

Поток плазмы прожигает металл быстро, так что срок воздействия в направленную точку небольшой. Это сопровождается тем, что поверхности вокруг разогреваются не сильно. Если пользоваться менее скоростными абразивными инструментами или газовой горелкой, то площадь накала вокруг линии реза намного больше. Когда же обрабатываемая заготовка ранее прошла закалу, то в результате она получит отпуск и станет мягкой. От плазмореза это происходит в меньшей мере. Качества, заданные заготовке в результате предварительной термообработки, после раскроя плазмой практически сохраняются.

Кромки на вырезанных с помощью плазмореза заготовках получаются достаточно качественными. На них нет таких наплывов и прилипшего шлака, как на деталях, полученных с помощью газового резака. Они достаточно ровные и гладкие, чтобы их сразу использовать по назначению, к примеру, при изготовлении сварных конструкций. Если же поверхность нужно отшлифовать до идеала, то после плазмореза шлифовка происходит не так сложно, так как отсутствуют глубокие рытвины.

Бытовой и полупрофессиональный плазморез не применяет в своей работе горючие газы, подобно газовому резаку или промышленному плазменному. Таким образом, использование такого оборудования не сопровождаться риском взрыва. Также у плазмореза нет обратного удара пламени, как наблюдается у кислородных резаков.

При использовании плазмореза достаточно его просто включить, и если это предусмотрено конструкцией, отрегулировать мощность. Не нужно настраивать давление кислорода и горючего газа. То есть, освоиться с принципом работы аппарата можно за пару минут, и сразу же начать получать навыки работы с ним.

Заготовки, которые подлежат раскрою не обязательно перед работой очищать от ржавчины, старой краски или прочих загрязнений. Плазменная дуга прорезает все, при этом у нее не наблюдаются воздушные хлопки и разбрызгивания жидких горячих капель металла.

Недостатки

Плазморез действительно очень полезное для мастерской оборудование, но его нельзя считать идеальным для выполнения всех работ по раскрою. Существуют задачи, с которыми лучше разобраться другим инструментом. Все дело в некоторых недостатках и ограниченных возможностях данного оборудования.

В целом к минусам плазморезов можно отнести:

Режет только под прямым углом.
Не подходит для прогрева заготовок.
Требует подключения к электросети.

Чтобы рез получился качественным, дуга должна быть направлена перпендикулярно к плоскости заготовки. В противном случае линия реза будет искривленной. Однако дорогие плазморезы могу выполнять и косые резы.

Плазморезы не подходят для того, чтобы греть ими заготовки для повышения их пластичности перед изгибом. С их помощью это сделать реально, но очень сложно, так как существует риск прожечь заготовку. Газовая горелка справляется с такой задачей куда лучше.

Также нельзя забывать, что плазморез работает от электрической сети. Им не получится вырезать металл в месте без электрификации, как это делают газовые резаки. Если устройство используется с компрессором, а не баллоном, то нужно учитывать, что тот также нуждается в электричестве.

Виды плазморезов

Плазморезы можно разделить на виды в зависимости от типа:

Используемого газа.
Поджига дуги.
Охлаждения.

В зависимости от типа применяемого газа плазморезы можно разделить на обычные, работающие от сжатого воздуха, а также требующие подключения кислорода, аргона. Прибор на воздухе относится к классу бытовых устройств, которые обычно и применяются частным мастерами. На очищенных газах резка получается быстрее и точнее. Такие устройства применяют на производственном оборудовании.

По типу поджига дуги плазморезы бывают контактные, пневматические и высокочастотные. Они имеют весьма существенные отличия. Так у контактного устройства поджиг дуги происходит только в момент прижатия сопла плазмотрона к поверхности, контактирующей с клеммой массы на инверторе. В результате вспыхивает дуга и происходит рез. У пневматических устройств это случается за счет подачи газа. То есть прикасаться соплом к заготовке не нужно. Это позволяет сохранить ресурс сопла, которое в результате меньше обгорает и пачкается шлаком. Высокочастотный плазморез работает автоматически. Его дуга переходит в режим реза просто при приближении к поверхности. Это происходит за счет ее возбуждения высокочастотным импульсом, между катодом и анодом в сопле.

По типу охлаждения плазморезы можно разделить на воздушные и жидкостные. Первые остывают за счет обдува корпуса инвертора вентилятором. Такой тип охлаждения применяется в бытовых и полупрофессиональных устройствах. Плазморезы с водяным охлаждением это уже профессиональные установки, способные работать значительно дольше без остановок. Они остывают за счет циркуляции внутри охлаждающей жидкости, обычно смеси дистиллированной воды и этилового спирта. В целом для рядового пользователя интересными являются только устройства с воздушным охлаждением. Однако нужно отталкиваться от его эффективности, так как перегревать оборудование нельзя.

Критерии выбора

Выбирая плазморез следует обратить внимание на такие важные параметры:

Максимальная толщина чистовой и черновой резки.
Длина шланг пакета.
Требуемая мощность компрессора.
Продолжительность работы без перерыва.

При выборе нужно учитывать, что рекомендуемая максимальная толщина реза указывается в двух значениях. Первое определяет сечение, при котором кромки после резки не нужно будет обрабатывать. Второй параметр толщины является максимальным пределом, но при такой обработке рез будет иметь дефекты.

Page not found — VDI-UA

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

Главная
Полуавтоматы
- Элсва ПДГ
- SSVA MIG
- Патон ПСИ
- Альтаир МИГ
- Jasic MIG
- Энергия Сварка
Инверторы MMA
- Элсва ВД
- SSVA
- Патон ВДИ
- Энергия ГмбХ
- Альтаир
- DECA MMA
- GYSmi MMA
- Jasic
Инверторы TIG
- TIG DC
- SSVA TIG
- Патон АДИ
- Jasic TIG
- Welding Dragon TIG
Газосварка
- Мундштук режущий PNME 1/32
- Мундштук резка PNME 3/64
- Мундштук резки PNME 1/16
- Мундштук режущий PNME 5/64
- Режущий мундштук PNME 3/32
- Мундштук резка PNME 7/64
- Мундштук режущий PNME 1/8
Плазменная резка
- Плазморез Промінь CUT 47 Профи
Система охлаждения
- Кулер 9L
- Кулер 12L
Патон
- ВДИ-mini-150
- ВДИ-160Е
- - Фотогалерея ВДИ-160Е
  - Фото изнутри ВДИ-160 Е
- ВДИ-200Е
- - Фото ВДИ-200 Е
  - Изнутри ВДИ-200 E
  - Внутри ВДИ-200 E (2018г)
- ВДИ-250Е
- - Фотографии
  - Внутренности
  - Изнутри ВДИ-250Е (2018)
- ВДИ-160P
- - Фото
  - Изнутри ВДИ-160P
- ВДИ-200P
- - Фотогалерея
  - Фото изнутри
- ВДИ-250P
- ВДИ-350Р
- ВДИ-500P
- ПСИ-160S DC
- ПСИ-200S DC
- ПСИ-250S DC
- ПСИ-270S DC (380V)
- ПСИ-200Р DC
- ПСИ-250P DC
- ПСИ-270P DC(380V) 15-2
- ПСИ-350P DC(380V)
- АДИ-160S (Аргон)
- АДИ-200S (Аргон)
- - Фото АДИ-200S
  - Изнутри АДИ 200S
- АДИ-200PAC (AC/DC)220V
- ПРИ-40S DC (Плазма)
- - Фото плазмы изнутри
- СТШ-315СГД AC MMA/TIG
- СТШ-400СГД AC MMA/TIG
- ВД-310H DC MMA (выпрямитель)
- ВД-400СГД AC/DC MMA/TIG (выпрямитель)
- ВД-500 DC (выпрямитель)
- ПС-254-1 DC MIG/MAG
- ПС-350-1 DC MIG/MAG
- ПС-253. 2 DC MIG/MAG
- ПС-351.2 DC MIG/MAG
- Подающее БП-608
- ВС-650СР DC MIG/MAG/MMA
- ВДМ-6303П выпрямитель
- ВДМ-1202П выпрямитель
- ВДУ-1202П выпрямитель
Днепровелдинг
- ВДИ-160
- ВДИ-180
- - Фото изнутри ВДИ 180
- ВДИ-220
- - Фото изнутри ВДИ 200
- ВДИ-280
- - Фото изнутри ВДИ 250
- ВДИ-350
- ВДИ-400
- ВДИ-250А TIG Pulse
Элсва (Запорожье)
- ВД-160И
- - Фото изнутри Элсвы 160
  - Фото ВД-160И
- ВД-161И
- - Внутренности Элсва ВД-161И
- ВД-180И
- - Фото ВД-180И
  - Фото изнутри Элсвы 180
- ВД-200И
- - Фото внутренностей Элсва ВД-200И
- ВД-200ИН (60 мес гарантия)
- ТУРВЕЛД ВД-220П
- ПДГ-180И
- - Фото ПДГ
- ПДГ-180ИН (Норма)
- - Фото ПДГ-180ИН
  - Изнутри ПДГ-180 ИН
- ПДГ-180ИЕ
- - Фотогалерея Элсва ПДГ-160ИЕ
- ПДГ-220И
- ПДГ-220ИН
- ПДГ-220ИЕ
- - Фото ПДГ 220
  - Изнутри ПДГ-220
Атом (Запорожье)
- Атом I-160C
- Атом I-180M
- - Фото Атома
- Атом I-180D
- Атом I-250D
- Атом I-180 MIG/MAG
Техмик (Ровно)
- Techmics 165
- Techmics 185
- - Фото аппарата
  - Фото в разобранном
- Techmics 205
ИИСТ (Херсон)
- Инвертор ИИСТ-140
- - Фото внутренностей ИИСТ-140
- Инвертор ИИСТ-160
- - Фото изнутри ИИСТ-160
- ИИСТ Колибри
- Инвертор ИИСТ-250
- Видео работы аппаратов
SSVA (Харьков)
- SSVA-mini-140
- SSVA-mini «Самурай»
- - Фото инвертора
  - Изнутри фото
  - Подключение SSVA-PU
- SSVA-mini-P «Самурай»
- - Фото полуавтомата
  - фотографии внутенностей
- SSVA-160-2
- - Фото SSVA-160-2
  - Фото изнутри SSVA-160-2
  - SSVA-160 new
  - Видео Краш
- SSVA-160-2 (TIG)
- - Foto SSVA-160(TIG)
  - Изнутри SSVA-160-2 (TIG)
- SSVA-270
- - Фото SSVA-270
  - Фото внутренностей SSVA-270
- SSVA-180-P
- - Фото SSVA-180P
  - FOTO SSVA-180P(2017)
  - Фото изнутри SSVA-180P
  - Foto внутри SSVA-180P(2017)
  - Видео сварки
- SSVA-180P (TIG)
- - Фото SSVA180P TIG
  - Внутренности SSVA 180 TIG
- SSVA-270P
- SSVA-270P (380V 4 rolika)
- - Фотогалерея
  - Внутренности ССВА-270Р
- SSVA-500
- SSVA-PU
- SSVA-PU (4 ролика)
- SSVA-PU2
- - Foto SSVA-PU2
- SSVA-PU3
- SSVA-PU-500
- SSVA+TIG
- Сертификаты и руководства
GYSmi
- - Фото изнутри Gysmi 131
- GYS 160 P
- GYSmi E163
- GYSmi 200P
- GYS E200 FV
- - Фото изнутри Gysmi 161
- GYSmi165
- - Фото изнутри Gysmi 165
- GYSmi 196FV
- GysMaster 206 FV
- Gys TIG 167 HF DC
- GYS TIG 168 DC HF
- GYSmiTIG 200 DC FV
- Gysmi 207 AC/DC
- - Фото изнутри Gysmi 207
- Полуавтомат GYS PEARL
- Buddy ARC 180
- - Фото инвертора
  - Фотографии внутренностей
DECA
- Starmicro 150
- Starmicro 180
- Starmicro 205
- Mastro 518 HD GEN
- MASTRO 32 GEN
- MASTRO 40 GEN
- MASTRO 50 GEN
- MOS 115 Evo
- MOS 138 Evo
- MOS 150 GEN
- MOS 168 Evo
- MOS 170 GEN
- MOS 210 GEN
- MOS 138E MMA&TIG набор
- TIG MASTROTIG 200 ET17/4M
- TIG DECATIG 200E AC/DC
- MIG STARTWIN 135E
- MIG STARWIN 165/1 EVO
- MIG STARWIN 180E
- I-PAC 1235
- I-PAC 1235K (с компрессором)
- PAC MASTROPAC 55 S45 /6m
Jasic
- Super mini (Z237)
- ARC-160 (Z238)
- ARC-160
- - Фото инвертора
  - Фото изнутри
- ARC-180
- ARC-200 (Z209)
- ARC-200 (Z224)
- ARC-250 (R112)
- ARC-250 (Z230)-1Фаза
- ARC-250 (Z227)
- ARC-315 (R114)
- ARC-350 (Z299)
- ARC-400 (Z312)
- ARC 500 (R11)
- ARC-630 (Z321)
- TIG-160
- - Фотографии JASIC TIG-160
- TIG-180P DC (W211)
- TIG-180 (W119)
- TIG-200P DC (W224)
- TIG-200P DC (W212)
- - Фото TIG-200P
  - Изнутри TIG 200P
- TIG-200P AC/DC (E101)
- TIG-200P AC/DC (E201)
- TIG-250P AC/DC
- TIG-315P AC/DC (E103)
- TIG-315P AC/DC (E106)
- TIG-500P AC/DC (E312)
- JASIC CT-416
- - Фотогалерея
  - Фото изнутри
- CUT-40
- CUT-60
- CUT-70
- CUT-80
- CUT-100
- CUT 160 (J47)
- MIG-160 (N219)
- MIG-200 (N220)
- MIG-250 (J246)
- MIG-250 (N208)
- MIG-250 (N290) 3F
- MIG-315 (N202)
- MIG-350 (J1601)
- MIG-350 (N293)
- MIG-350P (N316) Sinergik
- MIG-400 (N361)
- MIG-500 (N308)
- MZ-1000(M308) Трактор
Welding Dragon
- TIG250P DC 380V
- TIG280P DC digital 380V
- TM200ACD Pulse HF
- AC/DC 200P (5A) 220V
- ProTIG 200AC/DC-220V
- ProTIG 250AC/DC-220V
- - Изнутри ProTig 250 AC/DC
- ProTIG 315AC/DC-380V
- DigiTIG250P ACDC MIX 220V
- DigiTIG320P ACDC MIX 380V
- CUT-40 (Плазма 220В)
- iCUT-60 (Плазма 380В)
- iCUT-80 (Плазма 380В)
- iCUT-100 (Плазма 380В)
- JSCUT-200 (Плазма 380В)
- CT-416A (220В)
Modern Welding
- MMA 140
- - Фото
  - Внутренности
- MMA 200
- - Фотографии
  - Изнутри
Telwin
- Force 145
- Force 165
- - Force 165 фотогалерея
  - Force 165 изнутри
- Force 195
Днипро-М
- САБ-250Н
- САБ-210
- САБ-255К
- САБ-258ДП
- САБ-250ДПК
- MMA 250B
Энергия-сварка
- ВДС-160 Шмель
- ВДС-180 Шмель new
- ВДС-180 Шмель
- - ВДС 180 фото
  - Внутренности инвертора
  - Изнутри new
- ВДС-205 Шмель
- - Обновленный вариант
  - Фото изнутри Шмель
  - Сварка вымостки
- ВДС-205 TIG Шмель
- ПДГУ-180 инвертор
- - Фото ПДГ-180
  - Фото внутренностей ПДГ180
- ПДГУ-207 Патриот
- ПДГУ-350
- ПДГУ-500
- ПДГ-125
- ПДГ-160
- ПДГ-215
- ПДГ-216
- ПДГ-315
Тесты и видеоматериалы
- Тест ПН Jasic Патон IMS1700
- Просадка сети до 100В
- Работа сварочного инвертора от удлиннителя
- - ВДС-180 Шмель
  - Hutong MMA-200I
  - Патон ВДИ-160S
  - Telwin force 165
  - Modern welding MMA140
  - Элсва ВД-160И
  - Атом I-180M
  - SSVA-mini Самурай
- Тест электродами на 200А
- - ПАТОН ВДИ 200M DC TIG
  - ВДС-205
  - Элсва ВД-200И
  - SSVA-160-2
- Тест электродами на 160А
- - Тест Элсва ВД-160И
  - Тест ИИСТ-160
  - Тест GYSmi 165
  - Тест ПАТОН ВДИ-160S
  - Тест Jasic ARC-160
- Тест инверторов
- Тест ИИСТ, Шмель, SSVA и Патон
- - Фото и видеоматериалы теста.
- Проверка на ПН Шмеля, Патон и SSVA
- - ПН на 160А
  - Фото проведенного теста
  - ПН на максимальн. токе
- Внутренности Патон ВДИ 200
- Вертикальный шов ВДС и SSVA
- Сварка тонкого металла
- Сварка тонкого металла 2
- Тест электродов
- - Вэжен (Болгария)
  - Искра (АНО-29)
  - Патон (АНО-21)
  - Standart (АНО-4)
  - Askaynak (AS B-255)
  - Askaynak (AS R-143)
  - Вистек (АНО-4)
  - Патон (АНО-4И)
- Тест электродов 2
- - Аналог Монолит АНО-36
  - Аналог УОНИ
  - Аналог ЦЛ-11
Статьи
- Как выбрать сварочный аппарат
- Как выбрать сварочный инвертор
- Что такое сварочный инвертор
- Что такое полуавтомат
- Сварка аргоном
- Ручная дуговая сварка
- Книги о инверторах
- История инвертора
- Плазморезы
- Выбор расходников плазменной резки
- Выбор вольфрамовых электродов
Фотогалерея
- Фото Ижмаш ИС-2500
- Элсва ПДГ 220ИЕ и SSVA-180P
- Элсва ПДГ-220 и ВД-160
- Techmics и Элсва
- Элсва подарочный вариант
- Элсва и Jasic
- ИИСТ Элсва и Альтаир
- SSVA и Элсва
- Днепровелдинг и Элсва
- Jasic, Шмель, Днепровелдинг и Элсва
- Выставка INTERBUDEXPO 11
- - Инструменты
- Патон Экспо 2011
- Пром Форум 2011
Маска Хамелеон
- Косынка
- Подшлемник ткань
- Подшлемник спилка
- Кожаная, хамелеон
- МЗП-390
- МЗП-460
- Gradient W411
- МЗП-470П
- МЗП-485
- Gradient W821
- МЗП-733A
- МЗП-800BP
- Gradient W997
- WH 4001
- WH 7401
- WH 8000/8512
- Optech S777
- Artotic SUN7B
- DECA WM 23 LCD
- DECA WM 31 LCD
- DECA WM 35 LCD
- BINZEL ADF 600S
- ESAB Warrior Tech
- Хамелеон Патон
- Most 777
- Маска откидная
- Маска сварщика откидная
- Маска Sparta
Расходные
- Электрододержатели, масса
- - Штекер DKJ 10-25
  - Гнездо панельное 10-25
  - Штекер 35-50 Папа
  - Панельное гнездо 35-50 Мама
  - ABI-CM / BSB 10-25 (папа)
  - ABI-CM / BSB 35-50 (папа)
  - MK150-масса
  - MK200-зажим
  - MK300-зажим
  - MK400-зажим
  - DE2200
  - DE2300
  - DE2400
  - DE2500
  - ESAB Handy-200
  - ESAB Confort-200
- Горелки MIG/MAG
- - MB 15 AK (Black Wolf) MIG
  - MB EVO PRO 15
  - BW 26 KD (Black Wolf) MIG
  - RF GRIP 25
  - RF GRIP 36LC
  - NBC-200A Spool gun
- Расходные MIG/MAG
- - 08-M6-25mm
  - 1,0-M6-25mm
  - Ролик 30х22х10 (0,8-1,0) — V
  - Ролик 30х22х10 (1,0-1,2) — V
  - Ролик 35х25х8 (0,8-1,0) — V
  - Ролик 35х25х8 (1,0-1,2) — V
  - Ролик 30х10х10 (0,6-0,8) — SSVA
  - Ролик 30х10х10 (0,8-1,0) — SSVA
  - Ролик 30х10х10 (1,0-1,2) — SSVA
  - KZ-2 евроразъем (мама)
  - Спрей Binzel NF
- Горелки TIG
- - WP-17 4,0м
  - WP-17V 4,0м
  - WP-17 V (N)(Black Wolf)
  - ABITIG GRIP 17
  - ABITIG GRIP 26 TIG
  - WP-26 (Black Wolf) TIG
- Головки TIG
- - WP-9
  - WP-9P (прямая)
  - WP-9F (гнущаяся)
  - WP-9V (вентиль)
  - WP-9FV (вентиль гибкая)
  - WP-17
  - WP-17F (гибкая)
  - WP-17V (вентильная)
  - WP-17FV (вентиль, гибкая)
  - WP-18 (вода)
  - WP-18F (вода, гибкая)
  - WP-26
  - WP-26V Вентиль
  - WP-26F Гибкая
- Комплектующие TIG
- - Цанга 1,0мм 50мм TIG
  - Цанга 1,6мм 50мм ТИГ
  - Цанга 2,0мм 50мм аргон
  - Цанга 2,4мм 50мм TIG
  - Цанга 3,0мм 50мм аргонная
  - Цанга 3,2мм 50мм (ТИГ)
  - Цанга 4,0мм 50мм (TIG)
  - Корпус цанги 1,0мм
  - Зажим цанги 1,6мм
  - Корпус цанги 2,0мм
  - Кнопка внешняя TIG
  - Капа короткая ТИГ
  - Капа длинная ТИГ
- Плазмотроны CUT
- - Головка PT-31 (кнопка)
  - Головка PT-31 (пистолет)
  - Головка PT-31 (прямая)
  - Плазмотрон PT-31
  - Плазмотрон PT-31 FEIMATE
  - Плазмотрон PT-31 RED
  - Головка SG-55
  - Плазмотрон AG-60 HF
  - Ручка SG-55 (кнопка)
  - Плазмотрон AG-60 (BEST)
  - Головка P-80
  - Головка P-80 кнопка
  - Ручка плазмотрона P-80 кнопка
  - Плазмотрон P-80 пистолет
  - P-80 плазмотрон BEST
  - Плазмотрон P-80 прямой
  - ЧПУ P-80 металический
- Циркули CUT
- - Циркуль PT-31
  - Плазменный циркуль SG-55 (AG-60)
  - Циркуль P-80
  - Циркуль P-80 (магнит)
  - P-80 ролик
  - Циркуль A101/141
  - Каретка Binzel (742. D051)
- Редукторы
- - УР-6-6 mini GCE
  - УР-6-6 GCE KRASS
  - У30/АР40 аргон/СО2
  - У30/АР40 КР СО2/Аргон
  - БПО-5-3 GCE KRASS
  - БПО-5-4 KRASS
  - УР-6-6 (черный)
  - УР-6 ДС (хром)
  - Ar/CO2 HERCULES
  - AFR-2000 Влагоотделитель
  - AFC-2000 Осушитель
- Светофильтры
- - Защитный пластик 90X110
  - Стекло защитное для WH7401
  - Стекло защитное для Optech S777
- PT-31 (CUT-40) расходные
- - Электрод PT-31 (CUT40)
  - Катод CUT40 CYS
  - Электрод PT-31 CUT-40 короткий
  - Электрод PT-31 (никель)
  - Сопло CUT-40
  - Сопла CUT-40 CYS
  - Сопло PT-31 CUT 40 короткое
  - Сопло PT-31 (никель)
  - Завихритель CUT 40
  - Колпачок PT-31
- SG-55 (AG-60) расходник
- - Электрод SG-55
  - Электроды SG-55 CYS
  - Сопло SG-55
  - Сопла SG-55 CYS
  - Колпачок SG-55
  - Колпачок AG-60 под пружину
  - Пружина AG-60 дистанционная
- SG-51 (CUT-60)
- - Электрод SG-51
  - Сопла SG-51
  - Диффузор SG-51
  - Колпачок SG-51
- P-80 Panasonic
- - Электрод P-80
  - Сопло P-80 1,1mm
  - Сопло P-80 1,3mm
  - Сопло P-80 1,5mm
  - Сопло P-80 1,7mm
  - Сопло, электрод P-80 BEST
  - P-80 катод BEST
  - 1,1mm P-80 BEST
  - 1,3mm P-80 BEST
  - 1,5mm P-80 BEST
  - 1,7mm P-80 BEST
  - P-80 Prime ЧПУ
  - Колпачок P-80
  - Насадка P-80 (вода)
- A101/A141 Trafimet
- - Электрод A101/A141
  - Сопла A101/A141
  - Пружина A101/A141
  - Завихритель A101/A141
- Powermax 45
- - Электрод 220669
  - Завихритель 220670
  - Сопло 220671
  - Изолятор 220713
  - Экран 220674
  - Кожух 220719
  - Колпак 220673
- Термопенал
- - Термопенал TRB-5
- Перчатки сварщика
- - Краги Nitras 20435
  - Краги Vulkan (подкладка)
  - Краги Triarma CSL-100 (подкладка)
Электроды сварочные
- Для черной стали
- - Монолит РЦ
  - Монолит Professional (E50)
  - Continent АНО-36 (E46)
  - Standart РЦ (E46)
  - Монолит МР-3 (E46)
  - Арсенал АНО-21 (E46)
  - Монолит УОНИ-13/55 (Е7018)
  - AS B 255 (УОНИ)
  - AS R 143 (АНО-36)
- Для цветных металлов
- - AS Bronz
  - Kobatek 213
  - Kobatek 250
- Для нержавеющих сталей
- - AS P 308L
  - AS P 309L
  - AS P 316L
  - AS P 347
- Для жаропрочных сталей
- Наплавочные электроды
- Электроды TIG
- - WL-20
  - WT-20
Контакты

Прочтите это перед использованием плазменного резака — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Существуют некоторые правила техники безопасности при работе с плазменным резаком, которые должен знать каждый: избегайте резки рядом с водой или другими жидкостями. Остерегайтесь легковоспламеняющихся веществ и не режьте в местах, где много опилок, сена или обычной пыли. Тем не менее, каждый, кто использует плазменный резак, извлечет пользу из некоторых других менее известных советов, которые сэкономят массу времени и нервов при работе.

Вот некоторые основные советы по плазменной резке, которые следует изучить перед началом следующего проекта:

Приспособьтесь к скорости и эффективности плазменной резки режущая способность на ступень выше. Однако вы действительно можете испортить металлическую заготовку, если не готовы к мощности плазменной резки.

Например, вам может понадобиться учитывать более широкий пропил при резке. Вам также нужно будет учитывать повышенную скорость резки, которую вы можете получить при использовании плазменного резака. Конечно, более высокая скорость и мощность резки — все это преимущества, которые вы получаете от плазменной резки, но вы должны быть готовы к ним, прежде чем приступить к работе!

Что можно разрезать с помощью плазменного резака

Хотя плазменный резак обеспечивает большую мощность для сварщиков и производителей, он также имеет свои ограничения. Например, если вы посмотрите на технические характеристики Hypertherm Powermax 45, вы заметите, что он лучше всего работает с металлом толщиной ½ дюйма, но его максимальная режущая способность составляет ¾ дюйма, а отрыв — 1 дюйм. При этом сварщики часто отмечают, что их плазменные резаки удивляют их способностью резать даже за пределами заявленных пределов.

Пожалуй, самое важное, на что следует обратить внимание, когда дело доходит до того, что вы можете разрезать, это то, должен ли разрез быть чистым. Вы всегда можете попытаться прорезать более толстый металл, чем рекомендуется, но разрез может быть не таким чистым, как вам хотелось бы.

Остерегайтесь плазменной резки нержавеющей стали

Хотя плазменная резка требует хорошей вентиляции, при резке нержавеющей стали нельзя быть слишком осторожным. Когда вы режете нержавеющую сталь, она выделяет пары хрома и никеля в металле. Хорошая вентиляция — это только начало.

В то время как некоторые изготовители используют специально разработанные водяные столы для резки, существуют различные системы удаления дыма и вентиляционные установки, на которые стоит обратить внимание при работе с нержавеющей сталью в замкнутом пространстве. Вам также понадобится высококачественный респиратор, чтобы не вдыхать пары, образующиеся при резке нержавеющей стали.

Приобретите комплект расходных материалов для узкого пропила

Когда вам нужно разрезать тонкий материал с помощью плазменной резки, вы сожжете слишком много материала и деформируете металл, если ваш пропил будет слишком широким и направит слишком много тепла на металл. Чтобы лучше контролировать поток тепла при резке тонкого металла, подумайте о покупке комплекта расходных материалов для узкого пропила. Эти наборы особенно пригодятся новичкам, привыкающим к своим новым машинам плазменной резки.

Ознакомьтесь с техническим обслуживанием плазменного резака

Помимо приобретения плазменного резака с отличной защитой от перенапряжения и другими функциями безопасности, следите за очисткой системы подачи воздуха. Мусор или влага могут вызвать проблемы в дальнейшем, если их не держать вне подачи воздуха.

Поднимите набор круговых резаков

Независимо от того, режете ли вы сталь или нержавеющую сталь, иногда вам нужно сделать точные круговые пропилы, и это может стать настоящей проблемой, если вы режете руками. Вы добьетесь гораздо большего успеха с точной круговой резкой на плазменном резаке, если купите комплект для круговой резки. Эти комплекты позволяют вырезать круги диаметром от 4 до 22 дюймов, а также предоставляют все необходимое для снятия фаски с помощью плазменного резака.

Получите первоклассный плазменный резак

Не рискуйте, приобретя более дешевый плазменный резак, который обещает некоторую экономию сегодня, но может подвести вас, когда вам понадобится надежный аппарат для важного проекта.

Линия Hypertherm Powermax является одной из самых популярных машин среди сварочных и сборочных мастерских. Powermax 45 имеет серию 5-звездочных отзывов в интернет-магазине Baker’s Gas and Welding и поставляется с бесплатной доставкой в дополнение к значительной скидке от прейскурантной цены. Если вы хотите начать работу с плазменным резаком, это машина, которую вы хотите проверить в первую очередь, чтобы установить высокую планку качества и удовлетворенности клиентов.

Взгляните на все машины Powermax, выставленные на продажу в Bakers!

Подано в:

советы по резке,

плазменный резак из нержавеющей стали перегаров,

как пользоваться плазменным резаком,

опасно ли резать нержавейку,

пропил,

плазменный резак,

пропил плазменной резки,

подсказки вырезывания плазмы,

Специальные сварочные процессы,

Техники,

сварочный цех

Как работают плазменные резаки?

Отправленный: Южные Продажи Машинного Изготовления | Опубликовано: 24 января 2020 г.

Плазменные и прожигающие столы

Плазменная резка — это термический метод резки и травления металлов. Это один из новейших способов резки этих материалов. Плазменная резка существует всего несколько десятилетий, а прецизионная плазменная резка (Hi-Def или Fine Plasma) — около 15-20 лет. До этого метода кислородно-топливная резка часто использовалась при резке. В этом более старом методе для резки материалов используется кислород, ацетилен, а затем и пропан. Плазменная резка превзошла кислородно-топливную по полезности, потому что она может разрезать до шести дюймов материала за один раз и при этом точно резать более тонкие материалы с очень небольшими изменениями, хотя все еще есть приложения для кислородно-топливных систем.

Зачем использовать машину плазменной резки?

Станки плазменной резки намного эффективнее других методов обработки металла. Плазменная резка была первоначально разработана в 1960-х годах, но потребовалось много лет, чтобы превратиться в процесс точной резки, который мы знаем сегодня. Это процесс, в котором используется температура для резки или, скорее, испарения металлов. Механика технологии плазменной резки проста на бумаге; Газ или газы проталкиваются через очень маленькое отверстие в горелке с очень высокой скоростью, тогда как при этом к газам прикладывается ток. Этот процесс обеспечивает тонкий поток плазмы, который режет с очень четкими краями. Родственный процесс, кислородно-топливная горелка, работает намного медленнее, а разрезы не такие чистые.

К концу 1990-х годов плазменные резаки и технологии стали еще лучше. Технологии продвинулись так, что стала возможной тонкая плазменная резка или резка «высокой четкости». Эти прекрасные инструменты для плазменной резки, в отличие от своих более простых собратьев, не являются ручными, они присоединены к более крупным системам прецизионного перемещения, чтобы добиться идеальной отделки и точности, на которые они способны. Их часто называют плазменными резаками с числовым программным управлением (или ЧПУ). Это инструменты, которые обеспечивают высокую точность. Они также требуют точного контроля и калибровки. Эти тонкие плазменные резаки предлагают отличный способ изготовления сложных деталей.

Основы плазменной резки

Плазменные резаки используют несколько различных типов газа для резки материалов. В этом процессе можно использовать кислород, азот, аргон и даже воздух цеха. Конечно, в процессе используется не только воздух. Воздух должен удерживаться и проходить через крошечное отверстие, поскольку через него проходит ток. Этот процесс называется плазменной резкой, а не воздушной резкой, потому что, когда температура становится достаточно высокой, материя переходит в новое состояние — состояние плазмы. Важна и электрическая природа процесса. Когда наэлектризованная дуга, создаваемая горелкой, вступает в контакт с металлом, создается полная цепь. Вещество находится при высокой температуре и движется с большой скоростью. Этой плазме легко резать металлические материалы. В дополнение к газу, который превращается в плазму, в этих горелках есть еще и защитный газ. Этот газ также вытесняется через узкое сопло. Он называется защитным газом, потому что он защищает готовый разрез.

Работа с плазменным резаком

Современные ручные плазменные резаки часто имеют систему вспомогательной дуги. Это означает, что для создания плазмы между электродом и соплом используется дуга. Таким образом, плазма доступна до того, как произойдет перенос дуги на металл. Это улучшение по сравнению с более ранней технологией ручной плазменной резки. Завихряющее кольцо заставляет поток плазмы быстро вращаться на выходе из резака, обеспечивая более плотный и равномерный поток. Резка на станках с ЧПУ сегодня выполняется полностью с помощью компьютера, без необходимости прикасаться к материалам. Предварительно нарисованная форма загружается в станок, а затем создается траектория движения инструмента, которой следует станок при включении плазменной горелки. Ранние версии резаков с числовым программным управлением требовали своего рода системы перфокарт или перфолент.