Работы на токарном станке: Основные правила работы на токарном станке по металлу

Содержание

нюансы процесса, виды станков, преимущества

Существует множество способов обработки металлоизделий, предназначенных для выполнения определенных целей. Один из них – токарные работы по металлу. Процесс предполагает снятие слоя с заготовок на специальном станке, в результате чего получаются изделия заданных размеров и необходимой степени шероховатости. Современное оборудование оснащено особой системой управления, благодаря которой увеличивается качество и точность получаемых на выходе металлоизделий.

  • Общие сведения
  • Главные преимущества
  • Виды и нюансы станков
    • Режущий инструмент

Общие сведения

Токарная обработка заготовок выполняется на специализированных установках с применением инструментов для резки. Деталь ставится в шпиндель устройства, функционирование которого возможно только после запуска электродвигателя. Заготовка вращается с высокой скоростью, а резец или аналогичный инструмент удаляет с поверхности тонкий металлический слой.

Сверло/резец безостановочно двигается, что способствует непрерывной работе вплоть до того, как металлоизделие приобретет заданные параметры и вид. Посредством токарного оборудования проводят эффективное обрабатывание металлических изделий, в завершении получая любую поверхность: резьба, цилиндр, конус и т. п. В процессе работы на токарном станке по металлу получают разные изделия: муфты, втулки, кольца, гайки и многое другое.

Станок также используется для:

  • вытачивания канавок;
  • нарезки резьбы по заданным характеристикам;
  • обработки отверстий при помощи различных методов;
  • отрезания ненужных частей.

Также обязательно применяют точные измерительные приспособления, способные рассчитать габариты, форму и варианты размещения деталей. Они различаются по типам в зависимости от массовости производства: для штучного и мелкосерийного – штангенциркули, нутромеры и аналогичные приспособления; для крупносерийного – предельные калибры.

Главные преимущества

Эта технология универсальна, она применяется для производства металлоизделий из сплавов и разнообразных металлов. На установке, снабженной специальными инструментами, допустима обработка даже твердых металлоизделий.

Преимущества:

  1. Высокие показатели чистоты поверхности.
  2. Повышенная точность получаемых обработанных деталей.
  3. За один цикл возможно изготовить металлоизделия со сложными параметрами.
  4. Стружка, которая остается после рабочего процесса, плавится и в дальнейшем подлежит повторному использованию.
  5. Изготовление крупногабаритных изделий при наличии специализированных устройств.

Еще одно достоинство – доступность серийного изготовления деталей разного функционального назначения.

Виды и нюансы станков

Токарно-винторезное оборудование считается универсальным и часто используемым. Его эксплуатируют для выпуска металлических деталей как крупными, так и малыми партиями.

Есть и другие виды:

  • токарно-винторезные;
  • токарно-карусельные одно- или двухстоечные;
  • многорезцовые полуавтомат;
  • токарно-револьверные;
  • токарно-фрезерные.

Для получения металлических изделий с максимально точными параметрами выбирают специальные программируемые установки. Они схожи по конструктивным особенностям с универсальными типами.

Режущий инструмент

Эффективность функционирования устройств напрямую зависит от показателей скорости и глубины резки, величины продольной подачи. Эти характеристики позволяют достичь:

  • увеличенного вращения шпинделя;
  • объема стружки, который допустим;
  • надежности режущих приспособлений, степени их влияния на деталь;
  • высокого качества обработки.

Скорость резки зависит от вида материала, качества резцов, которые используются на конкретном устройстве.

Режущие приспособления имеют классификацию.

По характеру обработки:

  • чистовые;
  • черновые.

По направлению движения:

  • левые;
  • правые.

По функциональному назначению:

  • резьбовые;
  • расточные;
  • канавочные;
  • отрезные и т. д.

Разнообразные геометрические параметры дают возможность обрабатывать заданную площадь слоя.

Заметим, что неважно, какой станок будет выбран для дальнейшей работы, главная роль в процессе отдается режущему инструменту, поэтому следует внимательно относиться к приобретению качественных комплектующих у проверенных производителей. Важно помнить, что рабочее место токаря правильно организуется и укомплектовывается согласно требованиям и правилам.

Компания «ЛЗМ» рада предложить всем желающим услуги по токарной обработке металлоизделий в СПб по приемлемой цене. Мы выполняем работы качественно и в срок, установленный условиями договора. Узнавайте подробную информацию по телефонам на вебсайте или заполняйте специальное окно заказа – менеджеры свяжутся с вами!

Выполнение работ на токарном станке

Понятие
«металлообработка»
подразумевает обработку металла с
помощью различных станков, приспособлений
или вручную.  Токарные
работы являются
одним из самых распространенных способов
обработки металла при помощи станков.

Суть
самого процесса токарных
работ заключается
в удалении специальными резцами лишнего
металла с металлических заготовок
цилиндрической формы при вращении этой
заготовки. Обработка заготовки
производится до тех пор, пока ее диаметр
не будет необходимого размера, то есть,
когда заготовка станет готовой деталью.

 

Помимо
своей основной функции, обработки
резцами цилиндрических деталей, с
помощью токарных
станков производится
сверловка отверстий в деталях — рабочим
инструментом в этом случае является
сверло, которое крепится в токарный
патрон; с помощью токарных станков можно
нарезать внутреннюю и наружную резьбу
на деталях — рабочими инструментами в
этом случае являются метчики и плашки,
причем, для нарезания внутренней резьбы
используют метчики, а для внешней —
плашки; можно производить зенкование
отверстий, то есть, делать их различными
по диаметру по толщине заготовки –
рабочим инструментом здесь являются
специальные резцы. На токарных станках
можно изготавливать разнообразные
цилиндрические детали: втулки, валы,
шайбы, гайки, шкивы.
Под «рабочими
инструментами»
или «станочной
оснасткой»,
подразумевают все те приспособления,
при помощи которых заготовки обрабатываются,
благодаря которым получаются готовые
детали. К этому оборудованию относят
металлорежущие резцы, плашки,
метчики,зенкеры,
сверла.
Процесс токарной обработки
металлических деталей состоит из
нескольких технологических операций.
Заготовка, с помощью специальных «губок»,
закрепляется в шпиндель, вращающуюся
часть токарного станка. Шпиндель может
совершать только вращательное движение.
В подвижной части станка, суппорте,
крепится резец, который движется в двух
плоскостях. Заготовка, закрепленная в
шпинделе, совершает вместе с ним
вращательное движение. К ней плавно
подводится резец, который, за счет
усилия, подаваемого на него, производит
поступательное движение вперед и
врезается на определенную глубину в
«тело» заготовки. Эта глубина может
регулироваться перемещением резца.
Делая большую подачу резца и увеличивая
число оборотов шпинделя, можно снимать
большее количество металла, и наоборот.
На любой материал (обрабатывать на
токарном станке можно не только металл,
но и дерево, и пластик), на каждую
определенную степень обработки
поверхности, можно установить свои
определенные усилия подачи резца и
скорости вращения.

Самым опасным
производственным фактором при работе
на токарных станках является:

Вращающийся
шпиндель, валы, червяки, стружка и если
сказать одним словом, то опасность
представляют все вращающиеся механизмы
станка.

Перед началом
работы на токарных станках необходимо
знать:

Начните
со своей рабочей одежды, приведите ее
в порядок, застегните все пуговицы или
клепки, плотно подвяжите или закатайте
рукава, если имеются длинные волосы
уберите их в головной убор.

Подготовьте свое
рабочее место:

Проверьте
исправность всех защитных щитков,
исправность защитных концевиков (при
наличии). Защитные очки (должны быть
чистыми, без царапин и трещин), за ранее
приготовьте режущий, мерительный
инструмент, приспособления необходимые
для изготовления данной детали, тару
для заготовок и годной продукции,
посмотрите все ли в порядке с подножной
решеткой, пол вокруг станка должен быть
чистым и без масляных пятен.

Перед началом
работы проверьте:

Тормозные
механизмы, устройства управления,
смазочную подачу на механизмы и
направляющие, натяжение ремней и цепей.
Для такой проверке достаточно погонять
станок в течении нескольких минут на
холостом ходу, и вам сразу станет ясно
исправен ли станок или нет по механической
части. Приступайте к работе в том случае,
если станок полностью исправен.

Во время подготовки
станка к работе:

Установку
резцов, приспособлений, оснасток и
другое, станок должен находиться в
выключенном положении. После установки
резцов, оснастки прокрутите шпиндель
вручную и убедитесь, что резцы не
ударяются об патрон, шпиндель и оснастку.

Особенности правил
безопасности при работе, наладки на
станках с ЧПУ:

Наладчик
проверяет станок с ЧПУ перед началом
работы тест программами. После наладки
снимите все рукоятки и ключи.

Во время работы
станка:

Прочно
закрепляйте обхватываемые заготовки
и детали в патроне, оправках или центрах.
При установке снятии заготовок более
20кг пользуйтесь краном или подъемными
устройствами. Ни в коем случае не
оставляйте ключ в патроне после
закрепления или снятия детали. Не
трогайте и не притормаживайте руками
включенный или не до конца остановленный
шпиндель. При уборке стружки необходимо
использовать верхонки, металлические
крючки. Не делайте уборку, протирку,
смазку станка при обработке детали. При
измерениях детали выключайте вращение
шпинделя и осторожно делайте замеры.
Будьте осторожны при замерах, на деталях
могут присутствовать острые кромки
(можно порезать руки). Закрывайте зону
резания предназначенными защитными
кожухами, экранами. При скоростном
точении следует применять резцы со
стружколомающими канавками или резцы
стружколомы. При зачистке заусенцев
или полировке применяйте зажимы, в руках
держать абразивную шкурку запрещено.
Не жесткие валы необходимо обрабатывать
в люнетах, а выступающие края прутка
следует ограждать трубчатыми кожухами.
Работать необходимо строго по тех
процессу и выставлять те режимы резания
которые указаны в технологии. Перед
выключением вращения шпинделя отключите
автоматическую подачу станка и отведите
режущий инструмент от детали. Запрещается
работать в перчатках, забинтованных
пальцах (можно воспользоваться резиновыми
напальчниками). Вытирайте руки чистой
ветошью, не используйте ветошь для
вытирания рук после протирки станка
(можно порезаться мелкой стружкой). При
вращении шпинделя более 150об/мин не
пользуйтесь жесткими центрами, при
обработке крупногабаритных деталей
пользуйтесь самосмазывающимися центрами.
В момент перерывов отключайте вращение
шпинделя. При сбое электроснабжения
или утечки масла в срочном порядке
отключите оборудование. Запрещается
открывать дверки электрошкафов, защитные
кожуха электрооборудования. В случаях
любых неисправностях сообщайте мастеру
или дежурному по смене. До устранения
неполадки к работе приступать запрещено.
Держите свое рабочее место в чистоте,
не заставляйте его деталями и заготовками.
Следите за СОЖ чтобы она не попадала на
пол и подножную решетку.

Инструкция по охране труда при работе на токарном станке по дереву для учащихся


 

1. Общие положения инструкции по охране труда на токарном станке по дереву

1.1. Настоящая инструкция по охране труда для учащихся при работе на токарном станке по дереву используется на уроках технологии для обеспечения безопасного выполнения работ и предупреждения случаев травмирования школьников в учебной мастерской.
1.2. К работе на токарном станке по дереву под руководством учителя технологии допускаются учащиеся, которые прошли медицинский осмотр, соответствующее обучение, изучили инструкцию по охране труда для учащихся при работе на токарном станке по дереву, прошли инструктаж по безопасным методам и приемам работы.
Эти занятия периодически закрепляют, проверяют в объеме учебной программы. Проведение инструктажей по охране труда оформляют в журнале.
1.3. В рабочей зоне возможно влияние вредных и опасных факторов, как движущие части оборудования, электрический ток, стружка и пыль.
1.4. Школьникам необходимо выполняйте только ту работу, которую поручил учитель технологии.
1.5. Опасности в работе на токарном станке по дереву:

  • ранение глаз отлетающей стружкой обрабатываемой детали;
  • ранение рук при прикосновении к обрабатываемой детали;
  • ранение рук при неправильном обращении с резцом;
  • ранение осколками косослойной, суковатой древесины;
  • ранение вследствие плохого крепления детали.

1.6. При дополнительной ручной обработке древесины учащимся необходимо пользоваться инструкцией по охране труда при обработке древесины в столярной мастерской.
1.7. При несчастном случае, связанном с работой на токарном станке по дереву, пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю технологии. Преподаватель отключает электропитание, оказывает первую помощь пострадавшему, вызывает медицинскую сестру, докладывает о произошедшем случае директору школы (при отсутствии – иному должностному лицу).
1.8. В процессе выполнения задания на токарном станке по дереву учащимся необходимо соблюдать правила использования спецодежды и индивидуальных средств защиты, соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте, не захламлять его.
1.9. Ученики, которые допустили невыполнение или нарушение инструкции по охране труда при работе учащихся на токарном станке по дереву, привлекаются к ответственности и со всем классом проводится внеплановый инструктаж по охране руда при работе на данном виде станков.

2. Требование безопасности перед началом работы на токарном станке по дереву.

2.1. Наденьте спецодежду, застегните ее на все пуговицы, спрячьте волосы под головной убор.
2.2. Проверьте надежность соединения защитного заземления, зануления с корпусом станка.
2.3. Уберите со станка все посторонние предметы, инструменты разложите в установленные места.
2.4. Проверить исправность режущего инструмента и правильность его заточки.
2.5. Проверьте, нет ли в заготовке сучков, трещин, обработайте заготовку до нужной формы, после чего надёжно укрепите её во вращающихся центрах на станке.
2.6. Установите подручник с зазором 2-3 мм. от детали, которая обрабатывается, и закрепите его на высоте центровой линии заготовки.
2.7. Проверьте работу токарного станка по дереву на холостом ходу.
2.8. Перед началом работы наденьте защитные очки или опустите защитный экран.
2.9. При выявлении неисправности поставьте в известность учителя технологии, без его разрешения к работе не приступайте.

3. Требования безопасности во время работы на токарном станке по дереву

3.1. Подводите резец к заготовке только после того, как рабочий вал достигнет полной частоты вращения.
3.2. Подавайте инструмент плавно, без сильного давления.
3.3. Своевременно подвигайте подручник к обрабатываемой детали, не допускайте увеличения зазора.
3.4. Чтобы избежать травмы во время работы на токарном станке по дереву:

  • не наклоняйте голову близко к токарному станку по дереву;
  • не передавайте и не принимайте предметы через токарный станок, который работает;
  • не замеряйте деталь, которая обрабатывается, во время работы станка;
  • не останавливайте токарный станок по дереву, тормозя рукой деталь;
  • не отходите от станка, не отключив его.

3.5. В случае отключения тока в сети немедленно отключите токарный станок по дереву.
3.6. Не допускайте захламления зоны станка, производите периодическую очистку станка от стружки при полном его отключении.
3.7. При работе на токарном станке по дереву помните требования инструкции по охране труда при работе на токарном станке по дереву для учащихся в учебной мастерской школы.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае выявления неисправности в работе токарного станка по дереву, затуплении режущего инструмента, при неисправности заземления корпуса немедленно отключите станок и сообщите учителю технологии.
4.2. Без разрешения преподавателя к работе не приступайте.
4.3. В случае пожара при возгорании электрооборудования немедленно отключить станок, сообщить учителю технологии.
4.4. В случае получения травмы, немедленно отключить станок и сообщить учителю технологии для получения первой помощи.

5. Требования безопасности после окончания работ на токарном станке по дереву.

5.1. Отведите режущий инструмент от вращающейся детали, выключите токарный станок по дереву, убедитесь в полной остановке вращения.
5.2. Сложите инструменты в установленное место.
5.3. Уберите со станка стружку с помощью щётки. Не сдувайте стружку, не сметайте её руками.
5.4. Сдайте токарный станок по дереву учителю технологии.
5.5. Приведите себя в порядок, вымойте руки с мылом.
5.6. Выходите с учебной мастерской только с разрешения учителя технологии.

Инструкцию по охране труда разработал: __________ (________________)

СОГЛАСОВАНО
Руководитель службы ОТ (специалист или инженер по ОТ) _________ Лукьянов А. М.
«___»__________20__г.

С инструкцией ознакомлен(а), второй экземпляр получил(а)
«___»____20___г. __________ (______________________)

Рекомендуем перейти к:
Инструкциям по технике безопасности по технологии (мальчики)

 

Если страница Вам понравилась, поделитесь в социальных сетях:

4034.00 — Наладчики токарных и токарных станков, операторы и тендерщики по металлу и пластмассе

Установка, эксплуатация или обслуживание токарных и токарных станков для токарной обработки, расточки, нарезания резьбы, формовки или обработки металлических или пластиковых материалов, таких как проволока , стержень или прутковый материал.

Образец зарегистрированных названий должностей:
Оператор токарного станка с числовым программным управлением (оператор станка с ЧПУ), оператор токарного станка, наладчик токарного станка, оператор станка, оператор станка с числовым программным управлением (оператор ЧПУ), оператор винтового станка, наладчик винтового станка, оператор наладки, оператор токаря

Вы покинете O*NET OnLine, чтобы посетить наш дочерний сайт My Next Move. Вы можете вернуться, нажав кнопку Назад в браузере или выбрав «O*NET OnLine» в меню O*NET Sites в нижней части любой страницы в My Next Move.

Вы покинете O*NET OnLine, чтобы посетить наш дочерний сайт My Next Move for Veterans. Вы можете вернуться, нажав кнопку Назад в браузере или выбрав «O*NET OnLine» в меню O*NET Sites внизу любой страницы в My Next Move for Veterans.

Saldrá de O*NET OnLine для посещения нашего филиала Mi Próximo Paso. Puede regresar usando el botón Atrás en su navegador, или eligiendo «O*NET OnLine» en el menu Sitios O*NET en la parte inferior de cualquier página en Mi Próximo Paso.

Трудовая деятельность

  • Управление машинами и процессами — Использование либо механизмов управления, либо прямой физической активности для управления машинами или процессами (за исключением компьютеров или транспортных средств).

  • Осмотр оборудования, конструкций или материалов — Осмотр оборудования, конструкций или материалов для выявления причин ошибок или других проблем или дефектов.

  • Получение информации — Наблюдение, получение и иное получение информации из всех соответствующих источников.

  • Оценка информации для определения соответствия стандартам — Использование соответствующей информации и индивидуальных суждений для определения того, соответствуют ли события или процессы законам, правилам или стандартам.

  • Обращение с предметами и их перемещение — Использование рук и рук при обработке, установке, расположении и перемещении материалов и манипулировании вещами.

  • Мониторинг процессов, материалов или окружения — Мониторинг и анализ информации о материалах, событиях или окружающей среде для обнаружения или оценки проблем.

  • Принятие решений и решение проблем — Анализ информации и оценка результатов для выбора наилучшего решения и решения проблем.

  • Идентификация объектов, действий и событий — Идентификация информации путем классификации, оценки, распознавания различий или сходств и обнаружения изменений в обстоятельствах или событиях.

  • Общение с руководителями, коллегами или подчиненными — Предоставление информации руководителям, коллегам и подчиненным по телефону, в письменной форме, по электронной почте или лично.

  • Информация о документировании/записи — Ввод, расшифровка, запись, хранение или ведение информации в письменной или электронной/магнитной форме.

  • Ремонт и техническое обслуживание механического оборудования — Обслуживание, ремонт, регулировка и испытание машин, устройств, движущихся частей и оборудования, которые работают преимущественно на основе механических (не электронных) принципов.

  • Подготовка и обучение других — Выявление образовательных потребностей других, разработка формальных образовательных или обучающих программ или классов, а также обучение или инструктирование других.

  • Оценка качеств объектов, услуг или людей — Оценка ценности, важности или качества вещей или людей.

  • Выполнение общих физических упражнений — Выполнение физических действий, требующих значительного использования рук и ног и движений всего тела, таких как лазание, поднятие тяжестей, балансирование, ходьба, наклоны и работа с материалами.

  • Обработка информации — Компиляция, кодирование, категоризация, расчет, табулирование, аудит или проверка информации или данных.

  • Обновление и использование соответствующих знаний — Постоянное обновление технических знаний и применение новых знаний в своей работе.

  • Оценка количественных характеристик продуктов, событий или информации — Оценка размеров, расстояний и количеств; или определение времени, затрат, ресурсов или материалов, необходимых для выполнения рабочей деятельности.

  • Работа с компьютерами — Использование компьютеров и компьютерных систем (включая аппаратное и программное обеспечение) для программирования, написания программного обеспечения, настройки функций, ввода данных или обработки информации.

  • Коучинг и развитие других — Выявление потребностей других в развитии и обучение, наставничество или иная помощь другим в улучшении их знаний или навыков.

  • Проектирование, компоновка и спецификация технических устройств, частей и оборудования — Предоставление документации, подробных инструкций, чертежей или спецификаций, чтобы рассказать другим о том, как устройства, детали, оборудование или конструкции должны изготавливаться, конструироваться, собираться, модифицироваться, обслуживаться или использоваться.

  • Установление и поддержание межличностных отношений — Развитие конструктивных и совместных рабочих отношений с другими и поддержание их с течением времени.

вернуться к началу

Подробная рабочая деятельность

  • Эксплуатация оборудования для формовки металла или пластика.

  • Управление шлифовальным оборудованием.

  • Замените изношенные компоненты оборудования.

  • Затачивание режущих или шлифовальных инструментов.

  • Измерение размеров готовых изделий или заготовок для проверки соответствия спецификациям.

  • Мониторинг работы оборудования, чтобы убедиться, что продукты не имеют дефектов.

  • Управление режущим оборудованием.

  • Установка приспособлений или инструментов на производственное оборудование.

  • Проведение пробных запусков производственного оборудования.

  • Ознакомьтесь с рабочими заданиями или другими инструкциями, чтобы определить спецификации продукта или требования к материалам.

  • Просмотрите чертежи или другие инструкции, чтобы определить рабочие методы или последовательности.

  • Выберите производственное оборудование в соответствии со спецификациями продукта.

  • Установите органы управления оборудованием в соответствии со спецификациями резки.

  • Установка механических компонентов в производственное оборудование.

  • Выполнение базового обслуживания оборудования.

  • Расчет размеров заготовок, изделий или оборудования.

  • Подача материалов или продуктов в оборудование или через него.

  • Поднимать материалы или заготовки с помощью кранов или другого подъемного оборудования.

  • Установка материалов или заготовок на производственное оборудование.

  • Отрегулируйте органы управления оборудованием, чтобы отрегулировать поток охлаждающей жидкости.

Поиск профессий, связанных с несколькими подробными видами деятельности

Часть Применение Промышленность Материал Особенности
Зажим сетки Спутниковый компонент Космические исследования Нержавеющая сталь AISI 304 Поворотное кольцо толщиной 0,044 дюйма
Охлаждающая трубка Счетчик природного газа Энергетика OFE C10100 H04 Твердая медь Зеркальная отделка – полировка критическая
Поршень Клапан двигателя Аэрокосмическая отрасль 7075-T651 Алюминий Сохранение допуска на посадку диаметра класса 1
Барьер КТ-сканер Медицинский 718 Инконель Бывший в употреблении керамический инструмент для токарной обработки
Статический замок для собак Управление коробкой передач Нефть и газ Лескаллой М50 ВИМ-ВАР Зуборезный станок
Камера Пневматический бур Стоматологическая бормашина в сборе 17-4 ф. провод H900 Хонингование с внутренним диаметром до 8 микрофинишных поверхностей
Внутренняя обойма Сменная направляющая подшипника Нефть и газ M50 Vim-Var IAW AMS 6491 8 Micro Finish на гоночном профиле
Форсунка, дозирующая Форсунка для дозирования лекарств Производство лекарств 17-4 PH Cond H900 Проволока EDM со сквозным отверстием 2 мм длиной более 8 дюймов
Седло электромагнитного клапана Гидравлическое седло поршня Горнодобывающая промышленность 431 Нержавеющая сталь по BS970 Седло шарикового уплотнения для профиля 0,078 дюйма
Микронаконечник Крышка прибора Медицинский Нержавеющая сталь AISI 316 Микропровод EDM
Седло клапана Регулятор расхода воздуха Аэрокосмическая отрасль Нержавеющая сталь 347 Диаметры, удерживаемые в пределах 0,0005 дюйма Концентричность
Изолятор, проводимость Изолятор элемента Медицинские исследования Kel-F PCTFE Пластик Поворотные конические профили внутреннего диаметра
Переходник для колючей трубки Выравнивание волоконной оптики Микроскоп в сборе 17-4 ф. провод H900 Сверление отверстий 0,025 дюйма
Ячейка для линз Порт просмотра потока Газовая промышленность 6061-T6 Алюминий Поворот 2.075-32 ID Резьба
Крышка DM Спутниковый компонент Космические исследования 6061-T651 Алюминий Фланцевая крышка для точения, фрезерования и сверления
Заглушка пилота Поток жидкости Производство двигателей 1117 CRS Фрезерование радиальных портов
Корпус сопла Производство печатных плат Электроника Нержавеющая сталь AISI 316 Проволока для электроэрозионной обработки с конусом 3 градуса и микрошлифовкой 8
Контрольная гонка Компонент внутреннего привода Нефть и газ M50 Vim-Var IAW AMS 6491 Шлифовка наружного диаметра шарико-винтовой передачи и протяжка внутреннего шлица
Зеркало в сборе Газовый счетчик Энергия Медь OFHC High Polish 4 Micro Finish
Поворотный шар Военный самолет Оборона Нержавеющая сталь 316 Приварка твердосплавного шарика к штоку из нержавеющей стали
Цилиндр в сборе Проточный канал для ракеты-носителя Спутниковый компонент А286 Сплав Глубокое сверление прерывистых поверхностей
Корпус Octopole Ориентация луча Исследования и разработки Нержавеющая сталь AISI 304 Выравнивание сборки 5 микрон или менее
Двухшнековый ротор Смешивание Пищевая промышленность AISI 316/316L Запрограммированная одновременная 5-осевая фрезерно-токарная обработка