Работы на токарном станке: Работа на токарном станке или управление токарным станком

Содержание

Особенности и правила обработки металла на токарном станке

Автор:
admin

|
23.05.2016

Токарный станок является распространенным устройством для обработки металлических заготовок. Он предназначен для работы с деталями цилиндрической, конической или округлой формы.

Принцип действия заключается в обработке вращающихся металлических заготовок методом точения с помощью резцов, зенкеров, сверл, плашек и прочих режущих инструментов. Такой станок используется для выполнения следующих операций:

обтачивание (растачивание) наружной или внутренней поверхности детали цилиндрической формы;
сверление и развертывание отверстий;
отрезание заготовки нужных размеров;
нарезание резьбы;
подрезание торцов;
удаление заусениц;
снятие фасок;
шлифование.

Устройство и принцип работы токарного станка

Токарно-винторезный станок состоит из горизонтальной станины на двух тумбах (на ней крепятся все механизмы), электродвигателя с коробкой передач, суппорта, передней и задней бабки.

Перед началом работы металлическая заготовка зажимается в специальном патроне, который получает вращательное движение от шпинделя. Тот в свою очередь приводится в движение электромотором, подключенным через коробку передач.

Обрабатывающий инструмент (резец) крепится в держателе. Он может перемещаться в продольном и поперечном направлении, а также изменять угол наклона с помощью специальной подачи.

В процессе работы сначала включается станок (придается вращение заготовке), а потом к ней плавно подводится резец и начинается проточка. В результате срезается определенный слой металла, что сопровождается появлением стружки, нагревом детали и режущего инструмента. Проточка повторяется столько раз, сколько нужно для достижения желаемого результата.

Разновидности используемых токарных резцов

В зависимости от особенностей выполняемой работы, используются различные режущие инструменты. Токарные резцы подразделяются на несколько типов.

Проходные (прямые, отогнутые, упорные). Они являются основным рабочим инструментом токарного производства. Применяются для проточки наружных и внутренних поверхностей вращающихся деталей.
Подрезные. Обработка торцевой части заготовок.
Расточные. Доведение отверстий в деталях, полученных путем литья или штамповки, до нужного размера.
Отрезные. Резка заготовки, проточка канавок.
Резьбовые. Используются для механизированной нарезки резьбы.
Фасонные. Производство деталей фигурной формы.

По своей конструкции резцы бывают цельными (изготовленными из единой заготовки) и составными (с напаянными или прикрученными режущими пластинами).

Некоторые правила работы на токарном станке

Обработка детали методом реза сопровождается появлением стружки, от которой токарю следует защищать глаза специальными очками. Кроме этого, длинные рукава и волосы должны быть убраны под спецодежду, а цепочки и прочие украшения сняты.

Особое внимание следует уделять надежности закрепления заготовки в патроне. Во избежание сильной вибрации обрабатываемая деталь должна быть отцентрирована. При работе с длинными заготовками противоположный патрону конец дополнительно закрепляется посредством вращающегося центра. Последний размещается на задней бабке станка.

При резке больших заготовок отрезным резцом необходимо остановить работу станка за 1,5-2 мм до центра и закончить операцию вручную. В противном случае под действием силы тяжести возможен изгиб «тонкой шейки» и поломка режущего инструмента.

Раздел: Статьи

Scroll Up

Правила безопасности на токарном станке

Защитные приспособления для токарного станка, средства индивидуальной защиты оператора и обучение в компании снижают риски. Токарные станки не должны эксплуатироваться без надлежащих приспособлений для обеспечения безопасности. (Примечание: эта статья основана на вебинаре «Мини-вебинар« Основы защиты»: токарные станки и шлифовальные станки», представленном компанией Rockford Systems LLC. Вебинар является частью непрерывной образовательной программы, доступной для участников отрасли бесплатно.)

Менее 50% промышленных машин должным образом защищены. Печальный результат — тысячи зарегистрированных ампутаций, рваных ран, раздробленных травм и ссадин, а также сотни несчастных случаев, каждый год приводящих к смерти. Количество движущихся частей и движений, участвующих в производстве деталей на токарных и шлифовальных станках, а также близость операторов во время настройки и эксплуатации могут создавать особенно опасные ситуации.

Опасности для оператора и других сотрудников в зоне токарного станка возникают из-за самой природы процесса токарной обработки; многочисленные вращающиеся части могут создавать опасные области, затягивающие одежду, волосы или пальцы; стружка и детали могут вылететь во время производства, подвергая опасности зрение и создавая опасность нахождения вокруг машины; и охлаждающая жидкость может разливаться на пол, вызывая опасность скольжения. Чтобы обеспечить безопасную рабочую среду, компании необходимо постоянно соблюдать правила безопасности на токарном станке, касающиеся надлежащей защиты оборудования и средств индивидуальной защиты.

Все сотрудники должны быть осведомлены о требованиях безопасности при работе на металлообрабатывающих станках и проходить регулярные инструктажи предусмотренные правилами, процедуры безопасности должны всегда соблюдаться. Знаки опасности и меры предосторожности, расположенные на станках в нужных местах, могут помочь избежать опасностей.

Оператору станка необходимо знать и соблюдать правила безопасности на токарном станке. Все виды работ, в которых оператор взаимодействует с механизмами требуют повышенной осторожности и четкого соблюдения техники безопасности на токарном станке.

Выполняя следующие требования, оператор токарного станка обезопасит себя и других сотрудников:

1) только имея соответствующий допуск к станкам, токарь должен выполнять токарные работы;
2) сначала токарь должен убедиться что включение токарного станка никому не навредит и что рабочее место не захламлено заготовками, стружкой, и посторонними деталями;
3) надеть и застегнуть все пуговицы на спецодежде, спрятать длинные волосы;
4) убедиться что все ручки управления находятся в нейтральном положении, провести проверку токарного станка на возможные неисправности;
5) стружку с токарного станка убирать только специальным приспособлением при отключенном двигателе. Все необходимые принадлежности приготовить, не класть инструмент на станок;
6) токарная обработка подразумевает высокую точность, в связи с этим оператору токарного станка запрещено отвлекаться во время работы;
7) оператору запрещается опираться на токарный станок;
8) обязательно использовать защитые очки при работе с материалом, так как происходит образование стружки;
9) запрещается оставлять без контроля токарный станок в работе даже на короткое время;
10) запрещено останавливать станок рукой, а так же производить замеры заготовки, менять инструмент при работающем движке;
11) запрещено прикасаться рукой к стружке или обрабатываемой заготовке, так как есть вероятность получения травм и ожогов.

После окончания работы необходимо:

отключить токарный станок;
навести порядок на рабочем месте, сложить инструменты в специально отведенное место;
очистить рабочее место оператора от стружки;
при наличии неисправностей, сообщить об этом мастеру.

Как выбрать и использовать рабочий упор для вашего токарного станка

Посмотрите это ознакомительное видео о рабочих упорах токарного станка. Технический эксперт Курт Репшер расскажет вам, как выбрать правильный упор для вашего приложения, плюсы и минусы различных упоров токарного станка и многое другое! Подпишитесь на наш канал на YouTube и будьте первыми, кто увидит больше крутых обучающих видео, подобных этому!

Зачем использовать рабочий стоп?

Остановка работы позволяет повысить производительность несколькими способами. В частности, рабочая остановка обеспечивает быстрое и точное позиционирование, что экономит время, когда вы удаляете заготовку и повторяете то же приложение на другой. Эта воспроизводимость позволяет быстро настроить и согласовать между каждой частью. Это быстрое и точное позиционирование также приносит пользу, если вы работаете с одной заготовкой, которая требует, чтобы вы время от времени снимали ее, чтобы выполнить измерения или обработать заготовку в другом месте. Рабочая остановка гарантирует, что заготовка будет возвращена в одно и то же положение независимо от того, сколько раз вы снимаете ее со станка для регулировки. Кроме того, рабочий упор предотвращает соскальзывание заготовки в патрон или цангу.

Какие работы прекращаются и когда?

Существует множество рабочих упоров, каждый из которых предназначен для определенной цели и предназначен для использования с определенными компонентами вашего токарного станка.

Стопоры патрона

Стопоры патрона предназначены для размещения более коротких деталей за пределами кулачков патрона, чтобы обеспечить зазор для торцевания. Центрирующая заглушка используется для удержания устройства по центру внутреннего диаметра патрона. Сильные неодимовые магниты фиксируют упоры патрона на лицевой стороне патрона. Комплект упоров патрона Edge Technology включает в себя (10) наборов параллельных стержней разной высоты для достижения необходимого расстояния, (1) крестовину патрона с неодимовыми магнитами и (6) центрирующие заглушки разных размеров, все из которых обеспечивают универсальный диапазон использования и совместимости. с различными 3-х кулачковыми патронами размером 6 дюймов и более. Упоры патрона OTMT и наборы упоров патрона также доступны в качестве сопоставимого варианта по более умеренной цене.

СТОПОР ЦАНГА 5C

Стопор цангового зажима 5C необходим для обработки нескольких деталей небольших токарных станков. Цанговый упор 5C предназначен для обеспечения постоянной установочной поверхности, чтобы гарантировать, что каждая деталь индексируется на одинаковую глубину. Расположение стопорного стержня легко регулируется, и он подходит для любой цанги размера 5C. Нашим наиболее экономичным вариантом является цанговый упор TTC 5C, в то время как набор цанговых упоров 5C от Edge Technology также является популярным вариантом, который включает в себя (6) стопорных стержней из закаленной стали (1/16″, 1/8″, 3/16″, 1/2). 4 дюйма, 3/8 дюйма, 3/4 дюйма, подходит для цанг любого размера.

Хотите узнать больше об обработке алюминия?

Мы считаем, что правильный инструмент решает все! Загрузите наше руководство по обработке алюминия и убедитесь, что у вас есть информация, необходимая для выбора правильного инструмента для обработки алюминия каждый раз!

По номеру , загрузив руководство по обработке алюминия, вы также найдете информацию о:

Подложки, покрытия и последующая обработка
Форма и геометрия пластины
Устранение неполадок при сбое вставки
Плюсы и минусы твердосплавного инструмента по сравнению со сменными инструментами
Углы фрезерования

Связан с Сайрусом Дюраном | Мотив банкноты: овал токарной работы с волнистым краем

Ассоциируется с Сайрусом Дюраном | Мотив банкноты: овал токарного орнамента с волнистым краем | Метрополитен-музей

Обрежьте изображение:

Отсканируйте свой QR-код:

С благодарностью создан с помощью ACNLPatternTool

Детали обложки

Используйте клавиши со стрелками для перемещения по вкладкам ниже и клавишу табуляции для выбора элемента

Заголовок:
Мотив банкноты: овал токарного орнамента с волнистым краем.

Художник:
Связан с Сайрусом Дюраном (американец, 1787–1868)

Принтер:
Напечатано AB & C. Durand & Company (США, работала в 1824–1832 гг.)

Принтер:
Отпечатано Durand, Perkins, and Company (Нью-Йорк)

Дата:
ок. 1824–42 гг.

Середина:
Гравюра, напечатанная зеленой краской; доказательство

Размеры:
лист: 1 3/4 x 1 7/16 дюйма (4,5 x 3,6 см)

Классификация:
Отпечатки

Кредитная линия:
Дар Джозефа Вича Ноубла, 2002 г.

Регистрационный номер:
2002. 333.44

Узнайте больше об этом произведении

Хронология истории искусств

Ресурсы для исследований

Библиотеки и исследовательские центры Метрополитена предоставляют беспрецедентные ресурсы для исследований и приветствуют международное сообщество студентов и ученых.