Расчет скорости резания при фрезеровании: Выбор скорости и режима резания при фрезеровании концевыми фрезами: расчеты и формулы минутной подачи на зуб на фрезерном станке

Расчет режимов резания при фрезеровании

software

• формат exe
• размер 42.79 КБ
• добавлен
  11 марта 2009 г.

Небольшая программка расчета режимов резания при фрезеровании,
которая, после ввода исходных данных, определяет параметры
фрезерования, в том числе крутящий момент, мощность и основное
время.

Похожие разделы

1. Академическая и специальная литература
2. Машиностроение и металлообработка
3. Детали машин и основы конструирования

1. Академическая и специальная литература
2. Машиностроение и металлообработка
3. Заготовки в машиностроении

1. Академическая и специальная литература
2. Машиностроение и металлообработка
3. Конструирование и проектирование в машиностроении
4. Материаловедение и ТКМ

1. Академическая и специальная литература
2. Машиностроение и металлообработка
3. Металлорежущие станки

1. Академическая и специальная литература
2. Машиностроение и металлообработка
3. Технологическая оснастка

Смотрите также

• формат pdf
• размер 724. 67 КБ
• добавлен
  27 ноября 2008 г.

Дисциплина «Теория резания» и можно применить к «Режущему инструменту» Настоящая методическая разработка преследует цель оказать помощь студентам при расчётах режимов резания, оптимизации этих режимов, определению минимальных затрат времени на ту или иную технологическую операцию. Она может быть использована в курсовом и дипломном проектировании, а также при решении инженерами производственных задач.

• формат doc
• размер 432.5 КБ
• добавлен
  08 апреля 2011 г.

Методические рекомендации / Составители: Л. Г. Баграмов, А. М. Колокатов — МГАУ, 2000. — 59 с. В части I методических указаний даны общие теоретические сведения о фрезеровании, изложена последовательность операций по расчёту режима резания при торцовом фрезеровании на основе справочных данных. Методические указания могут быть использованы при выполнении домашнего задания, в курсовом и дипломном проектировании студентами факультетов ТС в АПК, ПРИМ…

• формат doc
• размер 623 КБ
• добавлен
  04 марта 2010 г.

М.: Станкин, 2003. -40 с. Справочно-методическое пособие по курсу «Резание материалов». Пособие содержит справочные материалы и методику расчета режимов резания при точении, строгании, долблении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, протягивании, шлифовании, а также резьбонарезании и зубонарезании изделий из стали и чугуна инструментами из быстрорежущей стали и твердого сплава, а также шлифовальными кругами из электрокорунда и ка…

• формат djvu
• размер 6.51 МБ
• добавлен
  11 апреля 2009 г.

В 2- х ч. Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990. — 473 с. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением.

• формат doc
• размер 341 КБ
• добавлен
  24 октября 2009 г.

В представленной методике изложен краткий порядок назначения режимов резания на такие операции механической обработки как точение (растачивание), сверление (рассверливание), зенкерование, развертывание, фрезерование, протягивание и шлифование. Под ссылкой на справочник режимов резания следует понимать справочник Барановского Ю. В. «Режимы резания металлов».

software

• формат exe
• размер 573.65 КБ
• добавлен
  30 мая 2011 г.

Автор Брагина Г. С., Программа для расчета режимов резания для фрез. Выбор материала заготовки, типа фрезы, материал и кол-во зубьев и другие параметры. Подойдет для технологов.rn

software

• формат exe
• размер 37.01 КБ
• добавлен
  11 марта 2009 г.

Небольшая программка расчета режимов резания при сверлении которая, после ввода исходних данних, определяет: подачу, действительную скорость резания, частоту вращения шпинделя, крутящий момент, осевую силу, мощность и основное время резания.rn

software

• формат exe
• размер 32.26 КБ
• добавлен
  11 марта 2009 г.

Небольшая программка расчета режимов резания при точении, которая, после ввода исходних данних, определяет: глубину, подачу и скорость резания, частоту вращения шпинделя, действительную скорость, силу, мощность и основное время резания.rn

• формат xls
• размер 30 КБ
• добавлен
  22 января 2010 г.

Программа расчета разработана для подсчета режимов резания при токарной обработке.

• формат xls
• размер 24.5 КБ
• добавлен
  22 января 2010 г.

Программа расчета разработана для расчета ремовов резания для фрезирования. Внимание! Вам предстоит работа в диалоговом режиме. Вводите запрашиваемые значения

Формулы фрезерования / Milling formulas





Как рассчитывается скорость резания при фрезеровании с ЧПУ?

При использовании типов обрабатывающих станков, особенно прецизионной обработки с ЧПУ , расчет скорости фрезерного ножа для разрезаемого материала имеет важное значение, поскольку многие факторы связаны друг с другом, такие как твердость материала или твердость фрезерный нож. Каждому типу материала потребуется определенная скорость, чтобы можно было точно вырезать размеры, требуемые на чертеже механической обработки.

Скорость резания, также известная как поверхностная скорость, измеряется SFM (футы поверхности в минуту) – это скорость резания на поверхности в минуту. Все режущие инструменты работают по принципу поверхностного метража

Скорость резания определяется как скорость на внешней кромке инструмента при его резке. Скорость резки зависит главным образом от типа материала, который вы режете, и типа режущего инструмента, который вы используете. Твердость обрабатываемого материала во многом зависит от предлагаемой скорости резания. Чем тверже рабочий материал, тем медленнее скорость резания. Чем мягче рабочий материал, тем выше предлагаемая скорость резания. Если два режущих инструмента разных размеров вращаются с одинаковой скоростью вращения в минуту (об/мин), , то больший инструмент имеет большую скорость резания. Скорость поверхности, шаг резания поверхности и площадь поверхности напрямую связаны между собой.

С учетом твердости обрабатываемого материала скорость резания может быть указана следующим образом:

Алюминий > Свинец > Железо > Сталь

Судя по твердости режущего инструмента, скорость резания может быть указана как следующим образом:

Углерод > Карбид > > Ветряная сталь

Таблица скорости резки

Скорость шпинделя

Когда вычисляет скорость резания SFM для данного материала и инструмента, можно рассчитать шпиндель, поскольку это значение зависит от скорости резания и диаметра ножа. У нас есть следующая формула:

об/мин = (CS X 4) / D, где:

• об/мин = число оборотов в минуту: Количество вращений в минуту.
• CS = Скорость резания в SFM: Скорость резания в SFM.
• D = Диаметр инструмента в дюймах: Диаметр инструмента в дюймах.

Знать информацию и скорость при обработке деталей

Скорость очистки на фрезерном станке

Скорость очистки можно определить как расстояние, рассчитанное в мм/мин при перемещении рабочего на фрезерном станке. Скорость хода может работать независимо от скорости вращения шпинделя, чтобы обеспечить маневренность, а также разумное расположение, чтобы при работе фрезы с различными деталями регулировка становилась проще.

На скорость очистки фрезерного станка влияет ряд факторов:

1. Глубина и ширина реза.
2. Типы фрез.
3. Острота режущего ножа.
4. Эмбриональные материалы.
5. Прочность и однородность зародыша.
6. Требуется тонкая обработка.
7. Необходимая точность.
8. Прочность и твердость станка, устройство удерживает и настраивает инструмент.

Скорость перемещения ножа на фрезерном станке

Скорость перемещения ножа — это количество материала, которое должно быть удалено каждым зубом ножа при его вращении и входе в зону обработки.

Когда режущий нож входит в зону обработки, каждый зуб фрезы входит в зону обработки в равных количествах, образуя стружку одинаковой толщины.

Толщина стружки или плата за обработку на зуб вместе с количеством зубьев режущего ножа составляют основу для определения скорости движения ножа.

Идеальная скорость перемещения ножа для фрезерования измеряется в дюймах в минуту (дюйм/мин) и рассчитывается по следующей формуле:

дюйм/мин = F X N X X об/мин, где:

• IPM = Скорость подачи в дюймах в минуту: Скорость хода ножа на дюйм в минуту
• F = Подача на зуб: Количество обработки на зуб
• N = Количество зубьев: Количество зубьев
• об/мин = оборотов в минуту: оборотов каждую минуту

Заключение

Таким образом, мы уже можем лучше понять как правильно рассчитать скорость резания при фрезеровании ЧПУ . Чтобы уметь точно обрабатывать виды материалов и детали изделия нужно много тренироваться, чтобы суметь сформировать привычный настрой на правильную работу на станках с ЧПУ.

    Пресс-формы VCC , мы специализируемся на точном машиностроении и проектировании изготовления пресс-форм по мере необходимости. Если у вас есть какие-либо вопросы или пожелания по обмену, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами по телефону Hotine/Zalo: 0934 683 166 и Электронная почта: [email protected] или оставьте нам сообщение здесь . Мы свяжемся с вами снова как можно скорее.

Адрес: Лот B2-3-3b, Промышленный парк Нам Тханг Лонг, Тху Фуонг, Бак Ту Лием, Бак Ту Лием, Ханой

Как улучшить чистовую обработку металла с помощью скорости и подачи

Включает ли ваш производственный процесс компьютерное числовое управление (ЧПУ) обработка металлических деталей? Если это произойдет, у вас могут возникнуть повторяющиеся проблемы с отделкой металла, как это часто бывает в этом процессе.

Одной из основных задач, с которыми каждый день сталкивается программист ЧПУ, является определение критических параметров обработки металла, таких как глубина резания, скорость вращения шпинделя и скорость подачи. Традиционно отправной точкой для этого служил либо справочник по обработке данных, либо опыт старших механиков на производстве.

Чтобы получить наилучшие результаты от станка с ЧПУ, вам нужно пройти большой путь. Во-первых, вам необходимо определить цели, которых вы хотите достичь, в том числе:

• Оптимизация скорости съема материала
• Увеличение срока службы инструмента
• Качественная обработка поверхности

Наилучшей практикой для определения оптимальных скоростей для материала является использование калькулятора подачи и скорости. Используя базу данных материалов и зная подробные спецификации для каждого станка с ЧПУ, можно рассчитать идеальные скорости подачи и скорости.

Вам нужно будет использовать разные формулы для разных типов инструментов, используемых на станке с ЧПУ. Здесь мы смотрим на скорость и подачу при фрезеровании.

Расчет скорости резки

При использовании станков с ЧПУ важно понимать скорость резки, поскольку она может определить эффективность вашего производства. Слишком высокая скорость резания может привести к дополнительным затратам, поскольку режущая кромка быстро изнашивается, но, наоборот, низкая скорость может снизить производительность и производительность.

Скорость резания рассчитывается в поверхностных футах в минуту (SFPM). Это единица измерения скорости, которая описывает, насколько быстро движется режущая кромка режущего инструмента, или, другими словами, это скорость, с которой материал проходит мимо режущей кромки. то есть внешний диаметр инструмента в футах в минуту.

Простой расчет количества оборотов в минуту (об/мин) режущего инструмента:

об/мин = (4 x SFPM)/диаметр режущего диска

Вот некоторые стандартные SFPM, которые вы можете использовать при расчете Об/мин для обычных металлов:

• Мягкая сталь = 100
• Инструментальная сталь = 70
• Чугун = 60
• Алюминий = 250
• Латунь = 300+

Например, если вы хотите рассчитать скорость вращения концевой фрезы 5/8 дюйма (0,625 дюйма), режущей мягкую сталь:

(4×100)/0,625 = 640 об/мин

>>Узнайте все, что вам нужно знать о процессе обработки металлов. Запросите наш БЕСПЛАТНЫЙ информационный документ здесь<< 

Расчет скорости подачи

Еще один важный аспект, который следует помнить при реализации любой стратегии ЧПУ, — это скорость подачи. Как правило, скорость подачи относится к скорости, с которой фреза входит в зацепление с заготовкой, и обычно выражается в единицах расстояния за оборот для точения и растачивания (обычно дюймов на оборот [ ipr ] или мм на оборот ).

Рекомендуемая скорость подачи при резке может различаться в зависимости от типа материала, который вы режете, материала фрезы и множества других переменных, таких как желаемая поверхность и характеристики станка с ЧПУ. Например, для фрезерования это часто выражается в единицах расстояния за время (обычно дюймов в минуту [ дюймов в минуту ] или миллиметров в минуту ), при этом учитывается, сколько зубьев (или канавок) имеет фреза.

Расчет скорости подачи: 

FR = об/мин x T x CL

Где каждый элемент выглядит следующим образом:

• FR = расчетная скорость подачи в дюймах в минуту или мм в минуту.
• об/мин = расчетная скорость фрезы (в соответствии с приведенным выше расчетом).
• T = Количество зубьев фрезы.
• CL = Загрузка чипа. Нагрузка на стружку, также называемая подачей на зуб, представляет собой термин, используемый для описания толщины материала, удаляемого одним зубом на режущей кромке инструмента. Нагрузка стружки — это радиальная глубина резания, которую режущий инструмент делает за один оборот. Значение нагрузки на стружку обычно предоставляется поставщиком инструмента, например, пример ниже:

Например, чтобы рассчитать подачу для концевой фрезы 5/8” с 4 канавками из приведенной выше таблицы, используйте следующую формулу:

FR = 640 x 4 x 0,004

FR = 10,24 дюйма в минуту (дюйм/мин)

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)

В настоящее время существует широкий выбор смазочно-охлаждающих жидкостей. Многие новые охлаждающие жидкости были разработаны для удовлетворения потребностей в новых материалах, новых режущих инструментах и ​​новых покрытиях инструментов.

При обработке тепло, выделяемое трением на границе раздела инструмент-заготовка, оказывает значительное влияние на многие процессы обработки. Повышение температуры в зоне контакта значительно увеличивает износ инструмента и, как следствие, стойкость инструмента.

Основными функциями смазочно-охлаждающих жидкостей являются:

1. Охлаждение инструмента, заготовки и стружки;
2. Уменьшить трение;
3. Предотвращает или уменьшает налипание стружки и образование наростов на кромках;
4. Предотвращает ржавчину и коррозию;
5. Смыть стружку.

Целью операций по механической обработке металлов должно быть повышение производительности и снижение затрат. Это достигается за счет обработки на оптимальной скорости при сохранении практического срока службы инструмента, уменьшении брака и производстве деталей с желаемым качеством поверхности. Обеспечив правильный выбор и использование смазочно-охлаждающих жидкостей, вы сможете достичь всех этих целей.

Настройка эталонных показателей

Существует множество жизненно важных факторов, влияющих на оптимальную скорость и подачу для вашего проекта. К ним относятся инструмент, материал, крепление, удаление стружки и тип траектории инструмента.

Универсального списка скоростей и подач не существует. Каждый проект уникален и может потребовать некоторых экспериментов, чтобы найти настройку, которая работает лучше всего. В конце концов, цель состоит в том, чтобы произвести деталь, отвечающую вашим требованиям. Когда вы поймете, как каждый ввод влияет на конечный результат, вам будет легче настроить параметры.

В то время как обученные операторы часто могут измерять и оптимизировать каждую настройку, большинству людей может сойти с рук метод проб и ошибок. Вместо того, чтобы зацикливаться на каждой детали, начните с наилучшего предположения и двигайтесь дальше.