Расход электродов на 1 метр шва: WordPress › Ошибка

Расчет норм расхода сварочных материалов

Промышленность \
Производство сварных конструкций

Страницы работы

10
страниц
(Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Содержание работы

ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА
СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ВВЕДЕНИЕ

    Расчет потребного количества
сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, флюсов, защитных и
горючих газов) для изготовления сварных конструкций, необходим для
своевременного их приобретения и определения себестоимости изделий.

    Методические указания
содержат основные понятия о нормах расхода сварочных материалов и горючих
газов, электроэнергии, методы их расчета на ручную, полуавтоматическую и
автоматическую сварки в среде защитных газов и под флюсом сварных конструкций
из малоуглеродистых, низколегированных, высокопрочных, нержавеющих и
маломагнитных сталей, а также из алюминиевых и титановых сплавов.

1. 
ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПО НОРМИРОВАНИЮ
МАТЕРИАЛОВ

    Нормой расхода сварочных
материалов при электродуговой сварке конструкций называется количество покрытых
и вольфрамовых электродов, электродной и присадочной проволок, флюсов и
защитных газов, необходимое для выполнения всех сварочных работ при
изготовлении изделия с учетом технологических потерь и отходов этих материалов.

    Она учитывает расход
сварочных материалов непосредственно на сварку, на производственно всех видов
прихваточных работ и на производство правки конструкций и алюминиевых и
титановых сплавов после сварки методом наложения «холостых валиков».

    Нсв.мат.= Нсварки   +
Нприхватки  + Нправки.

    Технические расчетные нормы
расхода материалов для сварки металлов при изготовлении сварной конструкции
устанавливается исходя из длины швов и нормативов расхода материалов на один
метр шва данного типоразмера.

    Нормативов размера сварочных
материалов называется количество электродов, электродной проволоки, флюса и
защитных газов, необходимое для выполнения одного метра шва данного типоразмера,
установленного соответствующими государственными стандартами на конструктивные
элементы сварных швов для данной марки материала.

    Норматив расхода материалов
учитывает массу наплавленного металла и неизбежные потери материалов при
сварке, которые регламентируются соответствующими поправочными коэффициентами.

    Величина технологических
потерь сварочных материалов зависит от способа сварки, длины шва, режимов
сварки, сложности конструкции и включает в себя потери на угар и
разбрызгивание, остаток в бухте и кассете, отходы в виде огарков и т.д.

    Нормативы расхода сварочных
материалов определяются по формуле

N =
G · K ,    (1)

где N – норматив расхода сварочных
материалов на один метр шва, г;

      G – масса наплавленного
металла шва длиной 1 м, г;

      K – коэффициент перехода от
массы наплавленного металла к расходу сварочных материалов.

    Масса наплавленного металла на 1 м шва определяется по
формуле

G
= F · γ ·L ,

где F – площадь поперечного сечения
шва, мм²;

       γ – удельная масса, г/ см³;

       L – длина шва, равная 1м.

    Площадь поперечного сечения сварного шва рассчитывается
для каждого расхода типа сварного соединения по формулам, приведенным в
приложении.

    При расчете нормативов
расхода материалов при сварке в полувертикальном, вертикальном и потолочном
положениях норматив расхода, установлений для нижнего положения сварочного шва,
следует умножить на поправочный коэффициент, учитывающий пространственное
положение шва, согласно табл.1.

 Таблица 1

Величины поправочного
коэффициента

    В случае применения воздушно-
дуговой строжки корня шва нормативы сварочных материалов, рассчитанные для данного
соединения без строжки, следует увеличивать на поправочные коэффициенты,
указанные в табл. 2.

    Расход угольных электродов
для воздушно- дуговой строжки составляет 6 штук на 1 т. конструкций.

Таблица 2

Величины поправочных
коэффициентов при подготовке корня шва

    При расчете нормативов
расхода материалов на сварку двухсторонних шахматных, цепных и односторонних
прерывистых швов норматив расхода, определенный для непрерывных швов, следует
умножить на понижающий коэффициент, равный отношению длины проверяемой части
шва к его общей длине.

    Норма расхода сварочных
материалов на все виды прихваточных работ, а также прихватку временных
креплений и технологических планок составляет:

— при сварке стальных конструкций
с толщиной металла до 12 мм – 15%; с толщиной металла свыше 12мм – 12%;

— при сварке конструкций из
алюминиевых и титановых сплавов не более 20% от нормы расхода на сварку.

    Норма расхода аргона и
вольфрамовых электродов на правку конструкций методом наложения «холостых
валиков» определяется в процентах от их расхода на сварку в зависимости от
сложности конструкции и толщины свариваемого металла и составляет:

— при сварке конструкций из
алюминиевых сплавов толщиной до 8 мм – не более 30%;

— при толщине свыше 8 мм – не
более 25%;

— при сварке конструкций из
титановых сплавов – не более 35-40%.

2.РАЧЕТ НОРМ РАСХОДА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ

2.1 РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

    Норматив расхода электродов
при ручной электродуговой сварке учитывает массу наплавленного металла,
неизбежные потери металла электрода в процессе сварки (угар, разбрызгивание) и
на огарки, а также массу электродного покрытия.

    Норматив расхода годовых
электродов на 1 м шва определяется по формуле (1).

    Коэффициент перехода от массы
наплавленного металла к расходу электродов Кэ является общим коэффициентом
расхода электродов, учитывающих потери металла в процессе сварки, и равен
произведению трех величин.

Кэ = Кур · Ког · К
покр,

где Кур – коэффициент,
учитывающий потери электродов на угар и разбрызгивание;

      Ког — коэффициент,
учитывающий потери электродов в виде огарков;

      К покр — коэффициент,
учитывающий массу покрытия.

Похожие материалы

Информация о работе

Скачать файл

Выбери свой ВУЗ

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 267
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 172
• БГТУ 603
• БГУ 155
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 963
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 120
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1966
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 299
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 408
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 498
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 131
• ИжГТУ 145
• КемГППК 171
• КемГУ 508
• КГМТУ 270
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2910
• КрасГАУ 345
• КрасГМУ 629
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 138
• КубГУ 109
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 369
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 331
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 637
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 455
• НИУ МЭИ 640
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 213
• НУК им. Макарова 543
• НВ 1001
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1993
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 302
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 120
• РАНХиГС 190
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 245
• РГГМУ 117
• РГПУ им. Герцена 123
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 123
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 131
• СПбГАСУ 315
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 146
• СПбГПУ 1599
• СПбГТИ (ТУ) 293
• СПбГТУРП 236
• СПбГУ 578
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 194
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 114
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1654
• СибГТУ 946
• СГУПС 1473
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2424
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 325
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

ДСТУ 3159-95. Ресурсосбережение. Нормирование расхода сварочных материалов. Общие требования, методы определения нормативов при ручной и механизированой электросварке (62363)

4. Сварка порошковой проволокой

   1. Расчет норматива расхода порошковой проволоки произво­дится по формуле (2).

   2. Для укрупненных расчетов К_л порошковой проволоки для сварки в защитных газах равен 1,21, самозащитной — 1,29.

5. Сварка активированной проволокой

   1. Норматив расхода активированной сварочной проволоки оп­ределяется по формуле (2).

6. Точечная дуговая сварка

   1. Норматив расхода сварочной проволоки и флюса устанавли­вается в килограммах на 1000 электрозаклепок.

Нормативы расходов сварочной проволоки и флюса в кило­граммах устанавливаются, исходя из массы наплавленного металла, 12в килограммах на 1000 электрозаклепок по формуле (2). Масса наплавленного металла рассчитывается по формуле

М-р-У„_м-10′⁶ , (16)

где Унм — объем наплавленного металла на одну электрозаклепку, мм³.

4. Ручная сварка покрытыми электродами

   1. Для определения нормы расхода электродов на сварную конструкцию (изделие) используется выражение

Н.„р — 2 > (17)

у-1

где Н/ — норматив расхода электрода на один метр /-го типа шва при данной толщине, кг;

Lj— длина /-го типа шва, м;

т — количество типов швов, j — 1, 2, 3». ..,m.

2. Норматив расхода электродов на сварное соединение опре­деляется по формуле (2).

3. Расход покрытых электродов на прихватку определяется с учетом площади поперечного сечения шва и суммарной длины при­хваток. Общий расход электродов на прихватку определяется по формуле

Н_Пр — Af-Кв -Дф, (18)

где £пр — длина всех прихваток, м.

4. Электрошлаковая сварка

   1. При электрошлаковой сварке нормируются электродные и присадочные материалы (проволока, пластины, ленты, порошки, крупка и др.) и флюс. При некоторых типах сварных соединений расходуется также металл на остающуюся подкладку.

   2. Норматив расхода электродных и присадочных материалов определяется по формуле (2), где К* при сварке проволочным элек­тродом (ШЭ) равен 1,04, плавящимся мундштуком (ШМ) — 2,08, пластинами (ШП) — 1,15.

   3. Норматив расхода флюса определяется по формуле (2), где величина К_ъ при сварке деталей толщиной до 200 мм равен 0,10, свыше 200 мм — 0,06.

4.3.4 Норматив расхода металла на остающуюся подкладку для сварных соединений С2, УЗ, ТЗ (приложение Б) при способах сварки ШМ и ШГ1 равен 19 кг/м. Масса остающейся подкладки при сварке ШЭ приведена в таблице 5.

Таблица 5

4.9 Контактная сварка

1. При контактной сварке нормируется расход электродов, из­готовляемых из медных сплавов для точечной, шовной и стыковой сварки.

2. При контактной стыковой сварке на оплавление и осадку нормируется также расход конструкционного материала, из которого изготовляется деталь или изделие.

3. Норматив расхода электрода Не# при точечной сварке рас­считывается на одну тысячу сварных точек, при шовной — на одну тысячу метров сварных швов, при стыковой — на одну тысячу сварных стыков и определяется по формуле

Нея- (19)

G#

где ту — масса электрода г-го типоразмера из /-го материала, кг;

G# — эксплуатационная стойкость электрода і-го типоразмера из /-го материала до полного износа соответственно на одну тысячу сварных точек, одну тысячу метров швов, одну тысячу стыков.

4. Эксплуатационная стойкость электрода зависит от многих трудноучитываемых факторов и устанавливается на основе опытно­статистических данных.

5. Нормативы расхода электродов не учитывают потери мате­риала при их изготовлении, величина которых по отношению к массе электрода составляет до 30 % при токарной обработке и до 10 % — при холодной высадке.

6. Норматив расхода конструкционного материала при контак­тной стыковой сварке Н_к определяется по формуле

Н_к “ (Допл + А&с)’Л*р * (20)

где Допл— припуск на оплавление, см;

Дос — припуск на осадку, см;

/*1 — площадь поперечного сечения свариваемого изделия в месте сварки, см².

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Ориентировочные критерии оценки
прогрессивности технологических процессов сварки
по уровню технологических отходов

Таблица А. 1

В процентах

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое) *

Основные типы сварных соединений,
выполняемых дуговыми способами сварки

Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва

С1

С2

_ИЪ

СЗ

С4

C5

77ZZZZ
Ъ

F-Sb +

+O,75(eg + ei£₁)

F-M + 0,75ef

F- Sb + 40,75<ef+едр

F — Sb + 0. еі«і)

F- Sb + 0,5(5-

-c)²tga+ ■Ю,75(ек+е&

)Услов­ное обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы ‘

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва

С12

С13

F — Sb* 0,5(5- -c/tga+ +O,75(cr*ei<i>

F-SM,nSR*+ + Я(5-с- — Л)+0.5х x(S-c-fl)²tga+

Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва

F — SM. 5X x[(h-c)²tga+

+(S-A)(A-c)x xtga+0,75x xfaftyft)

C15

F — Sb + , +0,25(S-c)²tio+ +1,5eg

/^?-5Ж,57Л²+ +(S-c-2R)R+ , 40,25(5-с-2Л)²х xtga+ l,5eg

Услов­ное обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва

C21

C22

F — Sb +($- -c)²tgo+ •K),75(eg+*i£i)

F — Sb +(<$- -c)²tga+ •H),75eg

F — Sb +(S- -c)²tga+ ■Ю,75(є£+ЄіГі)

F — Sb +2(S- -c)q+ +(S-c)²tga+ ■H>,75(e,frh?igl)

Услов­ное обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва

С23

С24

С25

С38

С26

С27

F- St* +1,57Я²+(5- -С-Ю2Я+ +(S-c-^)²tga+ 40,75

-ftrtga +Л-

-crtg^+ +2(Л-с)(5-Л)и^+ -K),75(ey<-eig₁)

F-Sb 40,5(5-

-c)²tga+ +l,5eg

F- St* 4-3,14Я²4(5-

-С-2ЛЇ2Я+ 40,5 (5-c- -2tf)²iga+ +1,5eg

F — St*lh²gc* +G,SlS-c- -2h)²ig^+2h(S- -c-2h>i&£+ +1 _t5eg

Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва

С31

F- +0. 785/Г+ +(5-С-Я)Л+ 40,5(S-c-

’Ю,75(сг+«і/і)

С32

F- St* 4О.5Л +OJ(S-A- -crtgp4- +($-A-c’fttga+

C33

F-№ +(S-c)²tfcr+ *O,75(er+tifi>

Услов­ное обозна­чение соеди­нении

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва

С35

С36

С37

F-Sb+ +1Л71Г+ +(5-с-Я)2Я+ +(S-<xff)²t#r+ +О,75е£

+1,57Л²+ +(5-с-Я)2Я+ +(5-с-Л)²1«а+ +0,75«

Л — 5M²tga+ +(5-c-A)²tfi8+- +2(5-с-Л) х xAtga+ +0. ifi>

F-(S-tob* ¹ +<?1 W_{2 o} +(S-A-ci>²ttf+ +2(S-A-q) x xc_xtga+O,75e<

F — Sb + , + 0,3925/*+ +ЯМЛЛ+ +0,75(cf+eifi)

* Формула для расчета площади поперечного сечения основного шва.

Услов­ное обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

Скачать бесплатно

Быстрый калькулятор | Сварочный калькулятор

Напечатать эту страницу

Рассчитать расход металла проволоки

для процесса сварки

Самый быстрый способ оценить лучший выбор для вашего процесса сварки

Шаг 1: Выберите процесс:
Порошковая проволока FCWШаг 2: Выберите подготовку сварного шва:

(Нажмите на ближайший к вашему проекту)

Задница

Одиночный V-образный приклад

Двойной V-образный приклад

Филе

Шаг 3: Выберите подготовку сварного шва (все переменные обязательны для продолжения расчета)

Th — Толщина листа (мм)
Плотность стали
-7. 81 Углеродистая сталь7.9 Нержавеющая стальДлина шва (м)
G — корневой зазор (мм)
-012345678910

c — Крышка (мм)
-012345р — Пенетрация (мм)
-012345o — Нахлест (мм)
-012345678910

Вес шва (кг)

Объем (см3)

Идти дальше

Air Liquide Welding предлагает пойти дальше со сравнительным расчетом, который поможет вам выбрать наилучшее соотношение цены и качества для вашего выбора сварочного процесса. Пожалуйста, войдите в систему — Регистрация бесплатна, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться

Очистить форму

Сравнительный расчет

(включая расходные материалы и работу)

Шаг 3: Выберите подготовку сварного шва (все переменные обязательны для продолжения расчета)

Th — Толщина листа (мм)
Плотность стали
-7. 81 Углеродистая сталь7.90 Нержавеющая стальДлина шва (м)
d1 — Глубина канавки (мм)
G — корневой зазор (мм)
-012345678910c1 — Крышка (мм)
-012345c2 — Крышка (мм)
-012345

о — Перехлест (мм)
-012345678910r — Глубина притупления (мм)
-0.51.01.52.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.07.58.08.59.09.5α1 — Alpha1 (°)
α2 — Альфа2 (°)
α3 — Альфа3 (°)
α4 — Альфа4 (°)

Вес шва (кг)

Объем (см3)

Идти дальше

Air Liquide Welding предлагает пойти дальше со сравнительным расчетом, который поможет вам выбрать наилучшее соотношение цены и качества для вашего выбора сварочного процесса. Пожалуйста, войдите в систему — регистрация бесплатна, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться

Очистить форму

Сравнительный расчет

(включая расходные материалы и работу)

Шаг 3: Выберите подготовку сварного шва (все переменные обязательны для продолжения расчета)

Плотность стали
-7. 81 Углеродистая сталь7.9 Нержавеющая стальДлина шва (м)

а — Толщина горловины (мм)
c — Крышка (мм)
-012345

Вес шва (кг)

Объем (см3)

Идти дальше

Air Liquide Welding предлагает пойти дальше со сравнительным расчетом, который поможет вам выбрать наилучшее соотношение цены и качества для вашего выбора сварочного процесса. Пожалуйста, войдите в систему — Регистрация бесплатна, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться

Очистить форму

Сравнительный расчет

(включая расходные материалы и работу)

Влияние вторичного покрытия на свариваемость, рабочие характеристики соединения и срок службы электрода при контактной шовной сварке оцинкованной стали со свободными включениями

Влияние вторичного покрытия на свариваемость, характеристики соединения и срок службы электрода при контактной шовной сварке оцинкованной стали со свободными включениями

• Колей, Сумяджит

;

• Ахтар, Мэриленд Тахсин

;

• Кумар, Нитин

;

• Кунду, Амрита

;

• Шоме, Махадев

Аннотация

Тонкое покрытие на основе органосилана поверх гальванически отожженного (GA) покрытия, известное как вторичное покрытие, обеспечивает дополнительную защиту от коррозии и поэтому используется для изготовления автомобильных топливных баков. В настоящем исследовании была проведена оценка свариваемости контактным швом стали GA толщиной 0,8 мм со вторичным покрытием, не содержащей промежуточных узлов, и проведено сравнение с обычными листами GA такой же толщины, химического состава и механических свойств. Установлено, что слой вторичного покрытия на основе органосилана толщиной 1-3 мкм увеличивает электрическое контактное сопротивление до 50 %. Следовательно, погонная энергия увеличивается на 34% при сварке стали с вторичным покрытием по сравнению с обычной сталью GA. Это более высокое тепловложение обеспечивает подходящее образование самородков в широком диапазоне параметров, а именно. более широкий лепесток свариваемости. В этой статье также рассматриваются результаты испытаний на срок службы сварочных электродов. Установлено, что электроды выдерживают до 30 м непрерывной сварки стали с вторичным покрытием без ухудшения качества сварного шва по прочности соединения. Однако для обычных листов GA те же электроды прокладывают до 20 м длины сварки до правки.