Расход электродов на 1 метр шва: WordPress › Ошибка

Расчет норм расхода сварочных материалов

Промышленность \
Производство сварных конструкций

Страницы работы

10
страниц
(Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Содержание работы

ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА
СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ВВЕДЕНИЕ

    Расчет потребного количества
сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, флюсов, защитных и
горючих газов) для изготовления сварных конструкций, необходим для
своевременного их приобретения и определения себестоимости изделий.

    Методические указания
содержат основные понятия о нормах расхода сварочных материалов и горючих
газов, электроэнергии, методы их расчета на ручную, полуавтоматическую и
автоматическую сварки в среде защитных газов и под флюсом сварных конструкций
из малоуглеродистых, низколегированных, высокопрочных, нержавеющих и
маломагнитных сталей, а также из алюминиевых и титановых сплавов.

1. 
ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПО НОРМИРОВАНИЮ
МАТЕРИАЛОВ

    Нормой расхода сварочных
материалов при электродуговой сварке конструкций называется количество покрытых
и вольфрамовых электродов, электродной и присадочной проволок, флюсов и
защитных газов, необходимое для выполнения всех сварочных работ при
изготовлении изделия с учетом технологических потерь и отходов этих материалов.

    Она учитывает расход
сварочных материалов непосредственно на сварку, на производственно всех видов
прихваточных работ и на производство правки конструкций и алюминиевых и
титановых сплавов после сварки методом наложения «холостых валиков».

    Нсв.мат.= Нсварки   +
Нприхватки  + Нправки.

    Технические расчетные нормы
расхода материалов для сварки металлов при изготовлении сварной конструкции
устанавливается исходя из длины швов и нормативов расхода материалов на один
метр шва данного типоразмера.

    Нормативов размера сварочных
материалов называется количество электродов, электродной проволоки, флюса и
защитных газов, необходимое для выполнения одного метра шва данного типоразмера,
установленного соответствующими государственными стандартами на конструктивные
элементы сварных швов для данной марки материала.

    Норматив расхода материалов
учитывает массу наплавленного металла и неизбежные потери материалов при
сварке, которые регламентируются соответствующими поправочными коэффициентами.

    Величина технологических
потерь сварочных материалов зависит от способа сварки, длины шва, режимов
сварки, сложности конструкции и включает в себя потери на угар и
разбрызгивание, остаток в бухте и кассете, отходы в виде огарков и т.д.

    Нормативы расхода сварочных
материалов определяются по формуле

N =
G · K ,    (1)

где N – норматив расхода сварочных
материалов на один метр шва, г;

      G – масса наплавленного
металла шва длиной 1 м, г;

      K – коэффициент перехода от
массы наплавленного металла к расходу сварочных материалов.

    Масса наплавленного металла на 1 м шва определяется по
формуле

G
= F · γ ·L ,

где F – площадь поперечного сечения
шва, мм2;

       γ – удельная масса, г/ см3;

       L – длина шва, равная 1м.

    Площадь поперечного сечения сварного шва рассчитывается
для каждого расхода типа сварного соединения по формулам, приведенным в
приложении.

    При расчете нормативов
расхода материалов при сварке в полувертикальном, вертикальном и потолочном
положениях норматив расхода, установлений для нижнего положения сварочного шва,
следует умножить на поправочный коэффициент, учитывающий пространственное
положение шва, согласно табл.1.

 Таблица 1

Величины поправочного
коэффициента

Положение шва в пространстве

Нижнее

Полувертикальное

Вертикальное или горизонтальное

Потолочное

Поправочный коэффициент

1,00

1,05

1,10

1,20

    В случае применения воздушно-
дуговой строжки корня шва нормативы сварочных материалов, рассчитанные для данного
соединения без строжки, следует увеличивать на поправочные коэффициенты,
указанные в табл. 2.

    Расход угольных электродов
для воздушно- дуговой строжки составляет 6 штук на 1 т. конструкций.

Таблица 2

Величины поправочных
коэффициентов при подготовке корня шва

Тип металла

Форма поперечного сечения
сварного соединения

Способ разделки корня шва

Поправочные коэффициенты

Сталь

 С воздушно дуговой
строжкой

 С подрубкой

 С воздушно дуговой
строжкой

 С подрубкой

1,18+1,20

1,18

1,05

1,05

Алюминиевые и титановые сплавы

 С подрубкой

1,1-1,15

    При расчете нормативов
расхода материалов на сварку двухсторонних шахматных, цепных и односторонних
прерывистых швов норматив расхода, определенный для непрерывных швов, следует
умножить на понижающий коэффициент, равный отношению длины проверяемой части
шва к его общей длине.

    Норма расхода сварочных
материалов на все виды прихваточных работ, а также прихватку временных
креплений и технологических планок составляет:

— при сварке стальных конструкций
с толщиной металла до 12 мм – 15%; с толщиной металла свыше 12мм – 12%;

— при сварке конструкций из
алюминиевых и титановых сплавов не более 20% от нормы расхода на сварку.

    Норма расхода аргона и
вольфрамовых электродов на правку конструкций методом наложения «холостых
валиков» определяется в процентах от их расхода на сварку в зависимости от
сложности конструкции и толщины свариваемого металла и составляет:

— при сварке конструкций из
алюминиевых сплавов толщиной до 8 мм – не более 30%;

— при толщине свыше 8 мм – не
более 25%;

— при сварке конструкций из
титановых сплавов – не более 35-40%.

2.РАЧЕТ НОРМ РАСХОДА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ

2.1 РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

    Норматив расхода электродов
при ручной электродуговой сварке учитывает массу наплавленного металла,
неизбежные потери металла электрода в процессе сварки (угар, разбрызгивание) и
на огарки, а также массу электродного покрытия.

    Норматив расхода годовых
электродов на 1 м шва определяется по формуле (1).

    Коэффициент перехода от массы
наплавленного металла к расходу электродов Кэ является общим коэффициентом
расхода электродов, учитывающих потери металла в процессе сварки, и равен
произведению трех величин.

Кэ = Кур · Ког · К
покр,

где Кур – коэффициент,
учитывающий потери электродов на угар и разбрызгивание;

      Ког — коэффициент,
учитывающий потери электродов в виде огарков;

      К покр — коэффициент,
учитывающий массу покрытия.

Похожие материалы

Информация о работе

Скачать файл

Выбери свой ВУЗ

  • АлтГТУ 419
  • АлтГУ 113
  • АмПГУ 296
  • АГТУ 267
  • БИТТУ 794
  • БГТУ «Военмех» 1191
  • БГМУ 172
  • БГТУ 603
  • БГУ 155
  • БГУИР 391
  • БелГУТ 4908
  • БГЭУ 963
  • БНТУ 1070
  • БТЭУ ПК 689
  • БрГУ 179
  • ВНТУ 120
  • ВГУЭС 426
  • ВлГУ 645
  • ВМедА 611
  • ВолгГТУ 235
  • ВНУ им. Даля 166
  • ВЗФЭИ 245
  • ВятГСХА 101
  • ВятГГУ 139
  • ВятГУ 559
  • ГГДСК 171
  • ГомГМК 501
  • ГГМУ 1966
  • ГГТУ им. Сухого 4467
  • ГГУ им. Скорины 1590
  • ГМА им. Макарова 299
  • ДГПУ 159
  • ДальГАУ 279
  • ДВГГУ 134
  • ДВГМУ 408
  • ДВГТУ 936
  • ДВГУПС 305
  • ДВФУ 949
  • ДонГТУ 498
  • ДИТМ МНТУ 109
  • ИвГМА 488
  • ИГХТУ 131
  • ИжГТУ 145
  • КемГППК 171
  • КемГУ 508
  • КГМТУ 270
  • КировАТ 147
  • КГКСЭП 407
  • КГТА им. Дегтярева 174
  • КнАГТУ 2910
  • КрасГАУ 345
  • КрасГМУ 629
  • КГПУ им. Астафьева 133
  • КГТУ (СФУ) 567
  • КГТЭИ (СФУ) 112
  • КПК №2 177
  • КубГТУ 138
  • КубГУ 109
  • КузГПА 182
  • КузГТУ 789
  • МГТУ им. Носова 369
  • МГЭУ им. Сахарова 232
  • МГЭК 249
  • МГПУ 165
  • МАИ 144
  • МАДИ 151
  • МГИУ 1179
  • МГОУ 121
  • МГСУ 331
  • МГУ 273
  • МГУКИ 101
  • МГУПИ 225
  • МГУПС (МИИТ) 637
  • МГУТУ 122
  • МТУСИ 179
  • ХАИ 656
  • ТПУ 455
  • НИУ МЭИ 640
  • НМСУ «Горный» 1701
  • ХПИ 1534
  • НТУУ «КПИ» 213
  • НУК им. Макарова 543
  • НВ 1001
  • НГАВТ 362
  • НГАУ 411
  • НГАСУ 817
  • НГМУ 665
  • НГПУ 214
  • НГТУ 4610
  • НГУ 1993
  • НГУЭУ 499
  • НИИ 201
  • ОмГТУ 302
  • ОмГУПС 230
  • СПбПК №4 115
  • ПГУПС 2489
  • ПГПУ им. Короленко 296
  • ПНТУ им. Кондратюка 120
  • РАНХиГС 190
  • РОАТ МИИТ 608
  • РТА 245
  • РГГМУ 117
  • РГПУ им. Герцена 123
  • РГППУ 142
  • РГСУ 162
  • «МАТИ» — РГТУ 121
  • РГУНиГ 260
  • РЭУ им. Плеханова 123
  • РГАТУ им. Соловьёва 219
  • РязГМУ 125
  • РГРТУ 666
  • СамГТУ 131
  • СПбГАСУ 315
  • ИНЖЭКОН 328
  • СПбГИПСР 136
  • СПбГЛТУ им. Кирова 227
  • СПбГМТУ 143
  • СПбГПМУ 146
  • СПбГПУ 1599
  • СПбГТИ (ТУ) 293
  • СПбГТУРП 236
  • СПбГУ 578
  • ГУАП 524
  • СПбГУНиПТ 291
  • СПбГУПТД 438
  • СПбГУСЭ 226
  • СПбГУТ 194
  • СПГУТД 151
  • СПбГУЭФ 145
  • СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
  • ПИМаш 247
  • НИУ ИТМО 531
  • СГТУ им. Гагарина 114
  • СахГУ 278
  • СЗТУ 484
  • СибАГС 249
  • СибГАУ 462
  • СибГИУ 1654
  • СибГТУ 946
  • СГУПС 1473
  • СибГУТИ 2083
  • СибУПК 377
  • СФУ 2424
  • СНАУ 567
  • СумГУ 768
  • ТРТУ 149
  • ТОГУ 551
  • ТГЭУ 325
  • ТГУ (Томск) 276
  • ТГПУ 181
  • ТулГУ 553
  • УкрГАЖТ 234
  • УлГТУ 536
  • УИПКПРО 123
  • УрГПУ 195
  • УГТУ-УПИ 758
  • УГНТУ 570
  • УГТУ 134
  • ХГАЭП 138
  • ХГАФК 110
  • ХНАГХ 407
  • ХНУВД 512
  • ХНУ им. Каразина 305
  • ХНУРЭ 325
  • ХНЭУ 495
  • ЦПУ 157
  • ЧитГУ 220
  • ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

ДСТУ 3159-95. Ресурсосбережение. Нормирование расхода сварочных материалов. Общие требования, методы определения нормативов при ручной и механизированой электросварке (62363)


  1. Сварка порошковой проволокой

    1. Расчет норматива расхода порошковой проволоки произво­дится по формуле (2).

    2. Для укрупненных расчетов Кл порошковой проволоки для сварки в защитных газах равен 1,21, самозащитной — 1,29.

  2. Сварка активированной проволокой

    1. Норматив расхода активированной сварочной проволоки оп­ределяется по формуле (2).

  3. Точечная дуговая сварка

    1. Норматив расхода сварочной проволоки и флюса устанавли­вается в килограммах на 1000 электрозаклепок.

Нормативы расходов сварочной проволоки и флюса в кило­граммах устанавливаются, исходя из массы наплавленного металла, 12в килограммах на 1000 электрозаклепок по формуле (2). Масса наплавленного металла рассчитывается по формуле

М-р-У„м-10′6 , (16)

где Унм — объем наплавленного металла на одну электрозаклепку, мм3.

  1. Ручная сварка покрытыми электродами

    1. Для определения нормы расхода электродов на сварную конструкцию (изделие) используется выражение

Н.„р — 2 > (17)

у-1

где Н/ — норматив расхода электрода на один метр /-го типа шва при данной толщине, кг;

Lj— длина /-го типа шва, м;

т — количество типов швов, j — 1, 2, 3». ..,m.

  1. Норматив расхода электродов на сварное соединение опре­деляется по формуле (2).

  2. Расход покрытых электродов на прихватку определяется с учетом площади поперечного сечения шва и суммарной длины при­хваток. Общий расход электродов на прихватку определяется по формуле

НПр — Af-Кв -Дф, (18)

где £пр — длина всех прихваток, м.

  1. Электрошлаковая сварка

    1. При электрошлаковой сварке нормируются электродные и присадочные материалы (проволока, пластины, ленты, порошки, крупка и др.) и флюс. При некоторых типах сварных соединений расходуется также металл на остающуюся подкладку.

    2. Норматив расхода электродных и присадочных материалов определяется по формуле (2), где К* при сварке проволочным элек­тродом (ШЭ) равен 1,04, плавящимся мундштуком (ШМ) — 2,08, пластинами (ШП) — 1,15.

    3. Норматив расхода флюса определяется по формуле (2), где величина Къ при сварке деталей толщиной до 200 мм равен 0,10, свыше 200 мм — 0,06.

4.3.4 Норматив расхода металла на остающуюся подкладку для сварных соединений С2, УЗ, ТЗ (приложение Б) при способах сварки ШМ и ШГ1 равен 19 кг/м. Масса остающейся подкладки при сварке ШЭ приведена в таблице 5.

Таблица 5

Толщина металла, мм

Масса Остающейся подкладки, кг, при типе шва

С2

УЗ

ТЗ

О 16 до включ.

19

19

19

Св. 30 * 80 »

19

19

38

80 » 450 *

38

38

38

4.9 Контактная сварка

  1. При контактной сварке нормируется расход электродов, из­готовляемых из медных сплавов для точечной, шовной и стыковой сварки.

  2. При контактной стыковой сварке на оплавление и осадку нормируется также расход конструкционного материала, из которого изготовляется деталь или изделие.

  3. Норматив расхода электрода Не# при точечной сварке рас­считывается на одну тысячу сварных точек, при шовной — на одну тысячу метров сварных швов, при стыковой — на одну тысячу сварных стыков и определяется по формуле

Нея- (19)

G#

где ту — масса электрода г-го типоразмера из /-го материала, кг;

G# — эксплуатационная стойкость электрода і-го типоразмера из /-го материала до полного износа соответственно на одну тысячу сварных точек, одну тысячу метров швов, одну тысячу стыков.

  1. Эксплуатационная стойкость электрода зависит от многих трудноучитываемых факторов и устанавливается на основе опытно­статистических данных.

  2. Нормативы расхода электродов не учитывают потери мате­риала при их изготовлении, величина которых по отношению к массе электрода составляет до 30 % при токарной обработке и до 10 % — при холодной высадке.

  3. Норматив расхода конструкционного материала при контак­тной стыковой сварке Нк определяется по формуле

Нк “ (Допл + А&с)’Л*р * (20)

где Допл— припуск на оплавление, см;

Дос — припуск на осадку, см;

/*1 — площадь поперечного сечения свариваемого изделия в месте сварки, см2.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Ориентировочные критерии оценки
прогрессивности технологических процессов сварки
по уровню технологических отходов

Таблица А. 1

В процентах

Категория технологического процесса

Технологические отходы

Безотходный Малоотходный Рядовой

До 1,5 включ.

Св. 1,5 до 10,0 »

» 10,0

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое) *

Основные типы сварных соединений,
выполняемых дуговыми способами сварки

Таблиця Б.1 — Основные типы сварных соединений механизиро­ванной и ручной сваркиУслов­ное обозна­чение соеди­нения


Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва


С1


С2


ИЪ


СЗ


С4


C5


77ZZZZ
Ъ



F-Sb +


+O,75(eg + ei£1)


F-M + 0,75ef


F- Sb + 40,75<ef+едр


F — Sb + 0. еі«і)

F- Sb + 0,5(5-

-c)2tga+ ■Ю,75(ек+е&

)Услов­ное обозна­чение соеди­нения


Конструктивные элементы ‘


подготовленных кромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва


С12


С13


F Sb* 0,5(5- -c/tga+ +O,75(cr*ei<i>


F-SM,nSR*+ + Я(5-с- — Л)+0.5х x(S-c-fl)2tga+

Услов­ное обозна­чение соеди­нения


Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва


F — SM. 5X x[(h-c)2tga+

+(S-A)(A-c)x xtga+0,75x xfaftyft)


C15


F — Sb + , +0,25(S-c)2tio+ +1,5eg


/?-5Ж,57Л2+ +(S-c-2R)R+ , 40,25(5-с-2Л)2х xtga+ l,5eg

Услов­ное обозна­чение соеди­нения


Конструктивные элементы


подготовленных кромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва


C21


C22


F Sb +($- -c)2tgo+ •K),75(eg+*i£i)


F — Sb +(<$- -c)2tga+ •H),75eg


F — Sb +(S- -c)2tga+ ■Ю,75(є£+ЄіГі)


F — Sb +2(S- -c)q+ +(S-c)2tga+ ■H>,75(e,frh?igl)

Услов­ное обозна­чение соеди­нения


Конструктивные элементы


подготовленных кромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва


С23


С24


С25

С38


С26


С27


F- St* +1,57Я2+(5- -С-Ю2Я+ +(S-c-^)2tga+ 40,75


-ftrtga +Л-

-crtg^+ +2(Л-с)(5-Л)и^+ -K),75(ey<-eig1)


F-Sb 40,5(5-

-c)2tga+ +l,5eg


F- St* 4-3,14Я24(5-

-С-2ЛЇ2Я+ 40,5 (5-c- -2tf)2iga+ +1,5eg


F — St*lh2gc* +G,SlS-c- -2h)2ig^+2h(S- -c-2h>i&£+ +1 t5eg

Услов­ное обозна­чение соеди­нения


Конструктивные элементы *


подготовленных кромок

шва сварного соединения

свариваемых деталей

Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва


С31


F- +0. 785/Г+ +(5-С-Я)Л+ 40,5(S-c-

Ю,75(сг+«і/і)


С32


F- St* 4О.5Л +OJ(S-A- -crtgp4- +($-A-c’fttga+


C33


F-№ +(S-c)2tfcr+ *O,75(er+tifi>

Услов­ное обозна­чение соеди­нении


Конструктивные элементы


подготовленных кромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


Формула для расчета площа­ди поперечного сечения наплав­ленного металла шва


С35


С36


С37


F-Sb+ +1Л71Г+ +(5-с-Я)2Я+ +(S-<xff)2t#r+ +О,75е£

+1,57Л2+ +(5-с-Я)2Я+ +(5-с-Л)21«а+ +0,75«


Л — 5M2tga+ +(5-c-A)2tfi8+- +2(5-с-Л) х xAtga+ +0. ifi>


F-(S-tob* 1 +<?1 W2 o +(S-A-ci>2ttf+ +2(S-A-q) x xcxtga+O,75e<


F — Sb + , + 0,3925/*+ +ЯМЛЛ+ +0,75(cf+eifi)

* Формула для расчета площади поперечного сечения основного шва.

Услов­ное обозна­чение соеди­нения


Конструктивные элементы


подготовленных кромок свариваемых деталей


Скачать бесплатно

Быстрый калькулятор | Сварочный калькулятор

Напечатать эту страницу

Рассчитать расход металла проволоки

для процесса сварки

Самый быстрый способ оценить лучший выбор для вашего процесса сварки


Шаг 1: Выберите процесс:
Порошковая проволока FCWШаг 2: Выберите подготовку сварного шва:

(Нажмите на ближайший к вашему проекту)

Задница

Одиночный V-образный приклад

Двойной V-образный приклад

Филе

Шаг 3: Выберите подготовку сварного шва (все переменные обязательны для продолжения расчета)

Th — Толщина листа (мм)
Плотность стали
-7. 81 Углеродистая сталь7.9 Нержавеющая стальДлина шва (м)
G — корневой зазор (мм)
-012345678910

c — Крышка (мм)
-012345р — Пенетрация (мм)
-012345o — Нахлест (мм)
-012345678910

Вес шва (кг)

Объем (см3)

Идти дальше

Air Liquide Welding предлагает пойти дальше со сравнительным расчетом, который поможет вам выбрать наилучшее соотношение цены и качества для вашего выбора сварочного процесса. Пожалуйста, войдите в систему — Регистрация бесплатна, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться

Очистить форму

Сравнительный расчет

(включая расходные материалы и работу)

Шаг 3: Выберите подготовку сварного шва (все переменные обязательны для продолжения расчета)

Th — Толщина листа (мм)
Плотность стали
-7. 81 Углеродистая сталь7.90 Нержавеющая стальДлина шва (м)
d1 — Глубина канавки (мм)
G — корневой зазор (мм)
-012345678910c1 — Крышка (мм)
-012345c2 — Крышка (мм)
-012345

о — Перехлест (мм)
-012345678910r — Глубина притупления (мм)
-0.51.01.52.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.07.58.08.59.09.5α1 — Alpha1 (°)
α2 — Альфа2 (°)
α3 — Альфа3 (°)
α4 — Альфа4 (°)

Вес шва (кг)

Объем (см3)

Идти дальше

Air Liquide Welding предлагает пойти дальше со сравнительным расчетом, который поможет вам выбрать наилучшее соотношение цены и качества для вашего выбора сварочного процесса. Пожалуйста, войдите в систему — регистрация бесплатна, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться

Очистить форму

Сравнительный расчет

(включая расходные материалы и работу)

Шаг 3: Выберите подготовку сварного шва (все переменные обязательны для продолжения расчета)

Плотность стали
-7. 81 Углеродистая сталь7.9 Нержавеющая стальДлина шва (м)

а — Толщина горловины (мм)
c — Крышка (мм)
-012345

Вес шва (кг)

Объем (см3)

Идти дальше

Air Liquide Welding предлагает пойти дальше со сравнительным расчетом, который поможет вам выбрать наилучшее соотношение цены и качества для вашего выбора сварочного процесса. Пожалуйста, войдите в систему — Регистрация бесплатна, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться

Очистить форму

Сравнительный расчет

(включая расходные материалы и работу)

Влияние вторичного покрытия на свариваемость, рабочие характеристики соединения и срок службы электрода при контактной шовной сварке оцинкованной стали со свободными включениями

Влияние вторичного покрытия на свариваемость, характеристики соединения и срок службы электрода при контактной шовной сварке оцинкованной стали со свободными включениями

  • Колей, Сумяджит
  • ;

  • Ахтар, Мэриленд Тахсин
  • ;

  • Кумар, Нитин
  • ;

  • Кунду, Амрита
  • ;

  • Шоме, Махадев
Аннотация

Тонкое покрытие на основе органосилана поверх гальванически отожженного (GA) покрытия, известное как вторичное покрытие, обеспечивает дополнительную защиту от коррозии и поэтому используется для изготовления автомобильных топливных баков. В настоящем исследовании была проведена оценка свариваемости контактным швом стали GA толщиной 0,8 мм со вторичным покрытием, не содержащей промежуточных узлов, и проведено сравнение с обычными листами GA такой же толщины, химического состава и механических свойств. Установлено, что слой вторичного покрытия на основе органосилана толщиной 1-3 мкм увеличивает электрическое контактное сопротивление до 50 %. Следовательно, погонная энергия увеличивается на 34% при сварке стали с вторичным покрытием по сравнению с обычной сталью GA. Это более высокое тепловложение обеспечивает подходящее образование самородков в широком диапазоне параметров, а именно. более широкий лепесток свариваемости. В этой статье также рассматриваются результаты испытаний на срок службы сварочных электродов. Установлено, что электроды выдерживают до 30 м непрерывной сварки стали с вторичным покрытием без ухудшения качества сварного шва по прочности соединения. Однако для обычных листов GA те же электроды прокладывают до 20 м длины сварки до правки.