Расход электродов на 1 тонну арматуры: ВСН 452-84 Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка / 452 84

Норма расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет.
При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.

Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.

Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.

• 1 От чего зависит?
• 2 Практический и теоретический расчеты
• 3 Погрешности
• 4 Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты
• 5 Сколько размещается в 1 кг?
• 6 Расход на тонну металлоконструкции
• 7 При сварке труб
• 8 Снижение затрат
• 9 Заключение

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т. п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.

Практический и теоретический расчеты

Рассчитать расход можно двумя способами:

• теоретическим;
• практическим.

В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.

Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.

Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.

Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.

Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

• Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
• Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
• Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

(1) НЭ = GЭ * LШ;

где НЭ – сам расход, который нужно определить; GЭ – удельная норма; LШ – длина шва в метрах.

GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)

(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают: Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:

• 7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней;
• 7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.

Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.

Расход электродов на 1 м шва

Расход электродов на метр можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:

Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва

Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, никельхромовой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем суммарный расход электродов при сварке:

Сколько размещается в 1 кг?

Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.

В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.

При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.

Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.

Норма расхода электродов — Таблица 10 из ВСН 452-84

Тeмы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.

Соединения C19 вертикальных стыков трубопроводов co скосом кромок нa остающейся цилиндрической подкладке.

Таблица 09. Норма расхода электродов на 1 мeтр шва.

Другие страницы по теме:

• Нормы расхода электродов — Таблица 9 из ВСН 452-84 >

weldzone. info

Расход на тонну металлоконструкции

На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.
Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 — 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).

Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).

Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.

При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:

• оптимальный сварочный ток;
• диаметр электрода;
• подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.

Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.

Расход электродов при сварке

Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.

Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.

Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.

При сварке труб

Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.

Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.

Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)

Какие формулы применяются при расчете расхода электродов?

Н = Нсв + Нпр + Нпр.

Расчет происходит исходя из нужного материала на сварку и дополнительные затраты: прихватки, правку при помощи холостых валиков. Для расчета расхода электродов на 1 м. шва берется наибольшее количество материала, требуемого в работе.

Количество материала, необходимое на прихваточные работы зависит от используемого материала и считается в процентном соотношении от общей суммы работ.

Сталь:

• до 12 мм — 15%
• более 12 мм — 12%

Алюминий:

• до 8 мм — 30%
• более 8 мм — 35%

Титан:

• 35 — 40%

Вычисление количества электродов необходимое на шов длинной 1 метр применяется для подсчета различных нормативов: детальные, узловые, нормы на изделие или на операции. Все нормы расхода электродов на шов тесно связаны друг с другом. Некоторые конкретные типы и размеры считаются исходя из СНиП.

N=M*K

Сумма расхода(N) для 1м вычисляется умножением объема наплавленного материала(M) на величину потерь(K).

M=S*p*L

Объем присадки необходимый для 1 м. шва(M) считается перемножением поперечного сечения — его площади(S) с плотностью материала(p) и длинной шва(L)

Как вычислить дополнительные затраты (поправочный коэффициент)?

Данный коэффициент — K зависит от применяемых технологий и сложности работ, используемых материалов, режимов и методов сварки. Кроме этого учитываются затраты на угар, объем разбрызгивания и длину огарков, которые вписываются в прилагаемый к материалу паспорт.

λ = (lэ — 50)/(lэ — lо)

Затраты на огарок рассчитываются исходя из его длинны(lo) и длинны электрода(lэ). Для величин, отличных от стандартных применяют поправку.

При сварке смотрят как расположен шов, что дает понять сложность работы. Коэффициенты сложности работ следующие: 1,05 пишут, если шов находится в наклонной поверхности, 1,10 для вертикальных швов, а 1,2 потолочных. Есть стандартные данные по объему использования электродов в которых приведены значения для разных типов. Но независимо от стандартных данных на практике результаты могут отличаться от заданных.

Снижение затрат

Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.

Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.

Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:

1. Повышение квалификации персонала
2. Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
3. Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
4. Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.

Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».

Расход электродов на один метр сварочного шва

Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет.

При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.

Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.

Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.

Методы вычисления

Показатель расхода зависит от вводных параметров:

• массы наплавки;
• длины сварочного шва;
• нормы расхода.

Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.

Пять мл экстракционного раствора добавляли к каждому 5 мг образца, и пробирки обрабатывали ультразвуком в ванне в течение 30 минут. Процесс повторяли с 3 мл, затем 4 мл, в результате чего общее количество в 10 мл в пробирках для пищеварения. Агенство по Защите Окружающей Среды.

Генерация дыма и содержание общего хрома и шестивалентного хрома при дуговой сварке флюсом. Профилирование процессов сварки мягкой стали для снижения выбросов дыма и затрат на рабочем месте. Для предоставления количественной информации для выбора наилучших сварочных процессов для минимизации выбросов на рабочем месте были оценены девять процессов газовой сварки металлической дугой для мягкой стали с учетом скоростей генерации дыма, нормализованных скоростей генерации дыма и нормализованных скоростей генерации для элементарного марганца, никеля и железа.

Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.

Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.

Также были профилированы экранированная дуговая сварка металлов и процессы дуговой сварки флюсом. Пары собирали количественно в камере дымового типа Американского сварочного общества, взвешивали, восстанавливали, гомогенизировали и анализировали с помощью индуктивно связанной атомной эмиссионной спектроскопии для суммарного металла. Результаты показывают широкий диапазон коэффициентов выбросов дыма для изученных вариаций процесса. Коэффициенты выбросов марганца на грамм потребляемого электрода варьировались от 45 мг г -1 до 08 мг г -1.

Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.

При сварке поворотных стыков

Коэффициенты выбросов никеля обычно были низкими и варьировались от ~ 09 до 004 мг г -1. Скорости выбросов железа варьировались от 7 до 49 мг г -1. Изученные процессы имеют существенно разные затраты, а факторы затрат представлены на основе тематического исследования, позволяющего сравнивать процессы в конкретных категориях затрат. Хотя ни один процесс не является лучшим для минимизации выбросов дыма и затрат при соблюдении требований к сварке, существует несколько процессов, которые могут минимизировать выбросы.
В этом исследовании представлена ​​информация, помогающая в выборе. Также обсуждаются предложения по преодолению барьеров для использования новых и менее опасных сварочных процессов. Ключевые слова: флюсовая дуговая сварка, снижение выбросов дыма, скорости образования дымовых газов, газовая дуговая сварка, производство марганца, производство никеля, затраты на сварку, сварочные пары.

Диаметр электрода стандартной длины, мм

Около двух третей этих работников были в обрабатывающих отраслях. Сварка приводит к многочисленным опасностям во время эксплуатации, включая пары, газы и физические вещества, такие как высокая температура и ультрафиолетовое излучение. Обзор, подробно проанализировав ряд связанных с профессиональным воздействием неблагоприятных последствий для здоровья у сварщиков, таких как болезнь легких и возможные неврологические заболевания.

Практический и теоретический расчеты

Рассчитать расход можно двумя способами:

• теоретическим,
• практическим.

В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.

Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.

Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.

Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.

Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т. д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

• Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
• Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
• Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

(1) НЭ = GЭ * LШ,

где НЭ – сам расход, который нужно определить, GЭ – удельная норма, LШ – длина шва в метрах.

GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)

(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают: Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:

• 7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней,
• 7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.

Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.

Теоретический расчет

Основан на использовании различных формул. На практике наибольшее распространение получили два типа расчета:

1. по коэффициенту;
2. по физическим характеристикам.

Первый способ охватывает собой различные категории расходных материалов и вычисляется по формуле: H = M * K, где М — масса подвергаемого сварке металла, а K — специальный коэффициент расхода присадки.

Второй способ основан на характеристиках и применяемого электрода, и подвергаемой сварке металлоконструкции, рассчитывается формулой: G = F * L * Масса проволоки, в которой F — это площадь поперечного сечения, а L — длина шва.

Если первая формула позволяет вычислить расход, то вторая — массу наплавленного металла. Оба расчета являются «табличными», то есть основываются на стандартных показателях, соответствующих определенным маркам электрода, типу металла, величине шва.

Сколько размещается в 1 кг?

Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.

В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.

При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.

Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.

Вводные параметры

В качестве вводных данных при расчете количества расходуемых электродов фигурируют следующие параметры:

• Масса наплавки – вес металла, заполняющего стыковочный шов. Точный расчет наплавки приводится в технологической карте процесса сварки. А согласно грубым расчетам масса наплавки равна 1-1,5 процентам от общего веса металлоконструкции.
• Габариты сварочного шва, а точнее его длина. Ее измеряют с помощью рулетки по длине стыка. Причем результаты измерения нужно умножить на количество швов в разделе. Ведь глубокие стыки заваривают двумя-тремя швами, которые накладываются последовательно или параллельно.
• Нормы расхода на один погонный метр сварочного шва. Этот параметр определяется, исходя из множества критериев. Поэтому подробную методику определения норм мы приведем ниже по тексту.

Норма расхода электродов на сварку

Норма расхода – это масса наплавки в сварочном шве длиной в один метр.

Причем существуют следующие нормы расхода:

• Операционная, которая вычисляется в зависимости от типа сварочной операции.
• Детальная, которую вычисляют по массе наплавки в процессе сварки одной детали.
• Узловая, которую вычисляют по массе наплавки в процессе сварки конкретного узла металлоконструкции.

То есть, на конкретную норму расхода влияет и технология сварки, и форма сварочного шва и общее количество швов в металлоконструкции, и многое другое. Поэтому конкретные нормы расхода нужно определять либо по теоретическим выкладкам (формулам), либо по практическим наблюдениям.

Расход электродов при сварке труб – теоретические расчеты

Теория процесса расчета расхода электродов заключается в вычислении нормы расхода на один метр шва и делении этой величины на вес одного электрода. В итоге мы получаем норму расхода не в килограммах наплавки, а в поштучном исчислении количества электродов. После этого поштучная норма умножается на метраж, и результат округляется до целого значения (в большую сторону).

Норма расхода в килограммах определяется по массе наплавленного металла: объем раздела длинной в один метр умножается на плотность металла. Причем для упрощения расчета объем раздела можно вычислить, как объем цилиндра с диаметром, равным большей (внешней) стороне стыка.

Полученное значение увеличивают в 1,4-1,8 раза (поправка на огарки от электродов). Причем каждая из шести групп электродов имеет свое значение упомянутого коэффициента. Поэтому конкретные цифры стоит поискать в справочнике.

Формула подсчетов расхода выглядит следующим образом:

Н=Мк,

Где Н – это нормированный расход на метровый сварочный шов, М — это масса наплавленного металла в шве, к – это коэффициент поправки на огарки.

Расход на тонну металлоконструкции

На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.

Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).

Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).

Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.

При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:

• оптимальный сварочный ток,
• диаметр электрода,
• подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.

Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.

При сварке труб

Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.

Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.

Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)

Расход электродов при сварке

Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.

Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.

Расплавленный металл-наполнитель выходит из наконечника электродной проволоки и переносится в пучок сварки очень мелким распылением. Это создает высококачественный шов с более низким брызгом. Этот метод используется в основном в плоских или горизонтальных приложениях; проблемы с капелькой являются серьезным ограничением для накладных расходов или вертикального использования. Вариант переноса распыления представляет собой импульсную передачу распыления, когда импульсы тока добавляются к фоновому току, позволяя суммарному току периодически превышать пороговое значение и разрешать режим распыления.

Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.

Это изменение позволяет сварным швам в любом положении с более низким потреблением тепла и низкой скоростью генерации дыма. Задачи исследования состояли в том, чтобы охарактеризовать многочисленные процессы дуговой сварки нержавеющей стали для скоростей генерации дыма и шестивалентного хрома и определить наилучший выбор для минимизации воздействия и затрат.

Восстановление и обработка образцов

Поток измеряли с помощью массового расходомера перед отбором проб. После отбора проб фильтры удаляли из корпуса, складывали внутрь, взвешивали до ближайших 1 мг и помещали в герметичные антистатические полиэтиленовые пакеты. Вкратце, дым извлекали из фильтров путем осторожного всасывания на поликарбонатный фильтр и гомогенизировали и измельчали ​​в ампуле без метала.

Снижение затрат

Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.

Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.

Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:

1. Повышение квалификации персонала
2. Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
3. Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
4. Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.

Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».

Сколько раз допускается прокалка низководородного электрода?

Мы каждый день имеем дело с электродами с низким содержанием водорода в качестве обычных расходуемых электродов для промышленного применения. Мы рассматриваем допустимое воздействие атмосферы на электроды с низким содержанием водорода, обжиг и повторный обжиг электродов с низким содержанием водорода с помощью перекрестных ссылок на нормы и стандарты. В некоторых стандартах упоминается, что допускается повторная выпечка только один раз, а в других нет. Позвольте мне описать ссылки 9 кодексов и стандартов следующим образом:

1. AWS D1.1

В соответствии с пунктом 7.3.2.4 AWS D1.1, редакция 2020 г., электроды, подвергающиеся воздействию атмосферы в течение периодов, превышающих допустимые в таблице 7.1, как указано ниже

(1) Все электроды с низководородным покрытием в соответствии с 5 AWS A5.1 должен подвергаться обжигу в течение не менее двух часов при температуре от 500°F до 800°F [ 260°C и 430°C ] или

9 0002 (2) Все электроды с низководородным покрытием в соответствии с AWS A5.5 выпекать в течение не менее одного часа при температуре от 700°F до 800°F [ 370°C и 430°C ].

Примечание: Все электроды должны быть помещены в подходящую печь при температуре, не превышающей половину конечной температуры выпечки, минимум на полчаса до повышения температуры печи до конечной температуры выпечки. Время окончательного выпекания должно начинаться после того, как печь достигнет конечной температуры выпекания.

Утвержденные периоды атмосферного времени . На основании пункта 7.3.2.2 AWS D1.1, После вскрытия герметически закрытых контейнеров или после извлечения электродов из печей или печей для хранения воздействие атмосферы на электроды не должно превышать значений, указанных в столбце А Таблицы 7.1 для конкретной классификации электродов с необязательными дополнительными обозначениями, где это применимо.

Электроды, подвергавшиеся воздействию атмосферы в течение периодов, меньших разрешенных в колонке А, таблица 7.1, могут быть возвращены в печь для выдержки при температуре не менее 250°F [120°C]; после минимального периода выдержки в течение четырех часов при температуре 250°F [120°C] мин. электроды могут быть перевыпущены.

7.3.2.1 Условия хранения электродов с низким содержанием водорода. После вскрытия герметически закрытого контейнера электроды, не выпущенные для использования сразу, должны храниться в печах при температуре не ниже 250°F [120°C] . Электроды должны подвергаться повторному обжигу не более одного раза. Влажные электроды использовать нельзя .

Примечание: Ограничения по использованию электродов с низким содержанием водорода для сталей ASTM A514 или A517. На основании пункта 7.3.2.5. При использовании для сварки сталей ASTM A514 или A517 электроды с низким содержанием водорода должны соответствовать следующим требованиям:

(1) электрод можно использовать без обжига при условии, что электрод поставляется в герметичных контейнерах.

(2) При сварке электродами с пределом прочности на разрыв E90XX-X или выше, не помещенными в герметичные контейнеры, или при сварке электродами с пределом прочности на разрыв E80XX-X или более низким, независимо от того, поставляются ли они в герметичных контейнерах или иным образом, перед использованием электроды должны подвергаться обжигу в течение как минимум одного часа при температуре от 700°F до 800°F [370°C и 430°C], за исключением случаев, предусмотренных в (3).

(3) При сварке электродами E7018M или электродами e с дополнительным обозначением h5R электрод можно использовать без обжига.

2. ASME Sec VIII-Div1

Код конструкции сосуда под давлением

На основании пункта UG-9 (Сварочные материалы) соответствия.

3. ASME B31.3

Технологические трубопроводы

На основании пункта 328.3.1 Сварочные электроды

и присадочный металл, включая расходуемые вставки, должны соответствовать требованиям ASME BPVC, Раздел II, Часть C. 90 003

4. ASME Sec II Part C-SFA-5.1

Спецификация на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в защитных газах

На основании пункта A6.11.3 Если существует вероятность того, что нецеллюлозные электроды могли впитать избыточную влагу, их можно восстановить повторным обжигом. Некоторые электроды требуют повторного обжига при температуре до 800°F [425°C] в течение приблизительно от 1 до 2 часов. Способ изготовления электродов, а также относительная влажность и температурные условия, при которых электроды хранятся, определяют надлежащую продолжительность времени и температуру, используемые для кондиционирования. Некоторые типичные условия хранения и сушки приведены в таблице А.3.

AS Примечание C Таблица A.2 O SFA5.1 : Из-за внутренних различий в составах покрытий следует проконсультироваться с производителем по поводу точных условий сушки.

5. ASME Sec II Part C-SFA-5.5

Спецификация электродов из низколегированной стали для дуговой сварки в среде защитного металла

На основании пункта A6.12.3, если существует вероятность того, что электроды с нецеллюлозным покрытием могли впитать избыточную влагу; они могут быть восстановлены повторным обжигом. Некоторые электроды требуют повторного обжига при температуре до 800°F [425°C] в течение приблизительно от 1 до 2 часов. Способ изготовления электродов, а также относительная влажность и температурные условия, при которых электроды хранятся, определяют надлежащую продолжительность времени и температуру, используемые для кондиционирования. Некоторые типичные условия хранения и сушки включены в Таблицу A2.

Из-за внутренних различий составов покрытий следует проконсультироваться с производителем по поводу точных условий сушки.

6-ASME Sec II- Part C- SFA 5.17

Спецификация электродов и флюса из углеродистой стали для SAW

На основании пункта 14.1 Электрод, флюс или и то, и другое можно прокалить для восстановления содержания влаги перед испытанием 9 0012 до заводского состояния . Когда это сделано, время и температура выпечки должны быть отмечены в протоколе испытаний. Следует проконсультироваться с производителем электрода, флюса или и того, и другого, чтобы получить рекомендации относительно времени и температуры для восстановления их продуктов до состояния, в котором они были изготовлены .

7- AWS Welding Handbook- WHB-1

Согласно главе 4 стр. 152 Связь водорода с замедленным растрескиванием в SMAW привела к разработке покрытых электродов с низким содержанием водорода. Покрытия электродов с низким содержанием водорода должны быть максимально защищены от влаги, поскольку вода является мощным источником водорода. Во избежание загрязнения влагой электроды часто поставляются в

герметичные контейнеры. После контакта с воздухом эти электроды следует хранить в сухом месте или при температуре приблизительно от 200°F до 500°F (от 100°C до 250°C). Электроды, гидратированные под воздействием атмосферы, должны быть восстановлены в соответствии с процедурами, рекомендованными производителем.

8- API 577

Сварочные процессы, контроль и металлургия

В соответствии с пунктом 7.7 Руководство по хранению сварочных материалов и обращению с ними должно соответствовать инструкциям и рекомендациям производителя расходных материалов, а также приведенным в серии AWS A5.XX присадочного металла спецификации. Чтобы уменьшить воздействие влаги, некоторые расходные материалы для сварки следует хранить в теплых печах после их извлечения из упаковки производителя. Электроды SMAW с низким содержанием водорода, поставляемые в негерметичных контейнерах, перед использованием следует подвергнуть обжигу в соответствии с инструкциями производителя.

9- AWS D1.4

Нормы сварки конструкций — стальная арматура

Согласно пункту 7.9.1 Все электроды с низководородным покрытием, соответствующие AWS A5.1/A5.1M и AWS A5.5/A5.5M, должны приобретаются в герметично закрытых контейнерах или должны быть выпечены перед использованием. Сразу после вскрытия герметичной упаковки электроды должны храниться в печах с температурой не менее 250°F [120°C]

Пункт 7.9.4 Повторная прокалка электродов. Электроды, подвергающиеся воздействию атмосферы в течение периодов, превышающих разрешенные в таблице 7.3, должны подвергаться повторному обжигу следующим образом: 02 (2) Все электроды с низководородным покрытием в соответствии с AWS A5.5/A5.5M должны подвергаться обжигу не менее одного часа при температуре от 700°F [370°C] до 800°F [430°C].

Электрод должен подвергаться повторному обжигу не более одного раза.

Пожалуйста, поделитесь этой статьей, если она оказалась вам полезной.

Отраслевая информация

Поделиться |

Информация по установке Арматурная сталь Некоторые подрядчики будут пользоваться услугами компаний, специализирующихся на вязке и размещении арматуры, особенно для подробных спецификаций или больших просверленных каркасов свай. Субподрядные разрушители стержней часто могут обеспечить более профессиональную и экономичную установку, чем если бы использовались сотрудники подрядчика фундамента. Для размещения и связывания стали некоторые оценщики определяют количество часов, которые потребуются, используя почасовой множитель для каждого фунта стали, затем определяют свою почасовую нагрузку и добавляют к ней накладные расходы и прибыль. Другие будут использовать почасовые требования, основанные на полевом опыте и анализе прошлых проектов. При использовании метода на фунт для монолитного фундамента площадью 20 квадратных футов с двумя матами из арматуры № 6, расположенными на расстоянии 1 фута от центра в каждую сторону, потребуется приблизительно 1680 погонных футов арматуры. С № 6 весом 1,502 фунта. на фут (см. таблицу веса ниже), общий вес составит 2523 фунта. При 0,010 человеко-часа на фунт размещение и связывание должны занимать приблизительно 26 человеко-часов. Если вы обнаружите, что проект потребует больше человеко-часов, измените 0,010 соответствующим образом и используйте увеличенный модификатор для будущих проектов. Требования к оборудованию и установке для конкретных площадок потребуют корректировки ваших цен.  Часы установки – за фунт   Диаметр  Тип  Фунт на LF  Часов. за фунт. 1/4″  #2  0,170   0,012 3/8″  #3  0,376  0,011 1/2″  #4  0,668   0,010 5/8″  #5  1,043  0,010 3/4″  #6  1,502   0,010 7/8″  #7  2,044   0,010  1 дюйм  #8  2,670 0,011 1-1/8″  #9  3,400   0,011 1-1/4″  #10  4,303  0,012 1-3/8″  #11  5,313  0,012 Мы рекомендуем вам связаться с нашими уважаемыми компаниями по установке фундамента и арматуры, чтобы получить дополнительную информацию об их услугах, возможностях и опыте. Процедуры размещения арматуры Во время размещения арматуры проверьте правильность расположения стержней, выравнивание, нахлесты, связи, форму и зазор от земли, опоры, радиусы изгиба и трещины, выемки или прихваточные сварные швы, вызывающие концентрации напряжений, удаление загрязнений и затвердевший бетон. Если требуется сварка арматуры, она должна соблюдаться, как определено в разделе 1701.5 (5.3) UBC, с особым акцентом на конфигурацию соединения, пригодность электродов с низким содержанием водорода, температуру предварительного нагрева и межпроходную температуру, а также удаление шлака между проходами. Проверьте процедуры сварки на соответствие AWS D1.4. Перед укладкой бетона проверьте завершенность монтажа и уведомите подрядчика о любых отклонениях от планов и спецификаций. Если отклонения не будут устранены до начала бетонирования, немедленно сообщите об этом представителю проектной группы для принятия соответствующих мер. Published by admin View all posts by admin