Раскрой листов нержавеющих: Лист из нержавеющей стали

Высокоэнергетический, сфокусированный в инфракрасном диапазоне луч лазерной резки обеспечивает ширину пропила менее одного миллиметра, сводя к минимуму потери материала. Мы ценим лазерную резку за ее точность и превосходное качество поверхности реза. Термическая природа лазерной технологии ограничивает ее возможности листами из нержавеющей стали толщиной до 25 миллиметров (в некоторых случаях даже до 30 или 35 миллиметров). Кроме того, при лазерной резке на границе реза образуется зона термического влияния (ЗТВ). Термическое напряжение может возникать при работе с очень сложными профилями при более низких скоростях резания, особенно при обработке тонких заготовок. Технологии газовой поддержки минимизировали это ограничение и помогают поддерживать чистая поверхность качество. Несмотря на то, что длина резки ограничена, доступны значительные размеры площади резки. Поскольку это относительно недорогой подход , а также высокоэффективный, производители обычно предпочитают лазер для резки более тонких листов из нержавеющей стали.

Гидроабразивная резка – точность при больших толщинах

Гидроабразивная резка водой, которая режет материал острым режущим песком под чрезвычайно высоким давлением (от 4000 до 6000 бар). Обычно пропил имеет ширину примерно один миллиметр. Обычно используемая для резки более толстых листов толщиной 40 миллиметров и выше, динамическая резка устраняет любой конус, который обычно появляется при лазерной или плазменной резке больших толщин. В то время как Waterjet более дорогой метод , он имеет значение, когда качество и жесткие производственные допуски имеют решающее значение, но толщина листа выходит за пределы ограничений лазера.

Производительность лазерной резки и гидроабразивной подготовки

Гидроабразивная и лазерная резка являются высокопроизводительными методами; однако лазер примерно в четыре раза производительнее . Тем не менее, в отличие от лазера, скорость гидроабразивной резки можно регулировать в зависимости от качества кромки, чтобы соответствовать требованиям производительности. Водомет это нетермический процесс, устраняет ЗТВ и необходимость вторичной обработки для сложных профилей. Тем не менее, это важный фактор в некоторых отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность . Подобно лазерной резке, гидроабразивная резка имеет небольшие потери материала, а длинные станины для резки (более двенадцати метров) доступны очень редко.

Плазма — материал большой толщины

Плазма, известная нам как четвертое состояние вещества, по существу представляет собой перегретый электропроводный газ. Инертный газ, такой как водород, аргон или просто воздух из цеха, направляется под очень высоким давлением через тонкое сопло вместе с электрической дугой для формирования плазменной струи. Этот метод достигает экстремальных температур при контакте с проводящими металлами. Они быстро режут и одновременно вытесняют испаряемый материал напором струи. Плазма предлагает меньшее качество поверхности реза и более широкие допуски. Тем не менее, более старая технология плазмы остается незаменимой для резки стальных листов большой толщины, где приемлема меньшая точность. Он также имеет преимущества хорошего уровня производительности, более низкой стоимости и неограниченной длины резки.

Скошенный профиль резки, который можно получить с помощью плазмы, хорошо подходит для обычных сварочных работ . Для плазменной резки существует множество установок с длинными станинами для резки, которые отвечают большинству требований.

Распиловка – низкая стоимость, но с более широкими допусками

Наконец, распиловка – это традиционный метод, возможности и точность которого усовершенствовались по мере развития технологии машин. Некоторые производители используют ленточнопильные станки с регулируемой скоростью для резки листов различной толщины. Гидравлические двигатели и технологии ЧПУ добавляют контроль и превосходную повторяемость к мощным возможностям пиления.

Дисковые абразивные пилы также доступны для мокрой или сухой резки листовой стали. Для толщиной до 650 миллиметров пилы представляют собой недорогой метод. Они также имеют то преимущество, что вводят минимальное количество тепла в материал, чтобы избежать деформации. Резка пилой уместна, когда ограничения большой длины листа и более широких допусков не имеют значения.

Резка листов нержавеющей стали для изготовления профилей с помощью лазерной сварки

Для вырезания полос из листов нержавеющей стали необходима соответствующая технология. Тем более, что потом они будут соединяться лазером в профили. В случае, если металлическая полоса представляет собой стенку профиля, важны не только допуски по ширине и постоянство по длине. Также необходимо исполнение кромок  . Диагональный или рифленый край недопустим. Мы должны обработать эту стенку так, чтобы она была такой же плоской, как и фланец.

Стрижка – реальная альтернатива?

Существует еще одна технология резки листов меньшей толщины, называемая резкой . Не только из-за ограничений по длине, но и из-за возникающего заусенца срезанные полосы неприменимы для лазерной сварки профилей. Другим аспектом, который исключает эту технологию для надлежащего предварительного материала, является деформационное упрочнение на режущей кромке. Это не подходит для идеальной лазерной сварки.
Когда эти полосы используются в качестве фланцев профилей, резка может рассматриваться как альтернатива резке листов из нержавеющей стали. Это также связано с тем, что повторная обработка не требуется.

Как вырезать отверстие в листе из нержавеющей стали

8 сентября 2022 г. 13 сентября 2022 г. / By Graham

Вырезать отверстия в металлических листах довольно просто. Более того, есть несколько способов сделать это.

Но когда дело доходит до вырезания отверстия в листе нержавеющей стали, начинается настоящая игра.

Нержавеющая сталь является одним из самых твердых материалов на земле. И по этой причине у вас нет нескольких способов прорезать в нем дырку.

Как вырезать отверстие в листе нержавеющей стали? – Ответ на этот вопрос довольно сложен.

Даже с правильными инструментами вы не можете гарантировать получение желаемых отверстий. Более того, небольшие промахи могут привести к поломке сверла или, что еще хуже, к травме.

Поэтому очень важно знать методы вырезания отверстий в листе нержавеющей стали.

И мы здесь именно с этим. Здесь вы узнаете о правильных инструментах и ​​методах выполнения этой задачи.

Итак, давайте обойдемся без всего остального и начнем с деталей-

Выбор инструмента:

Выбрать подходящий инструмент для этой работы довольно просто.

Вы должны ответить на один простой вопрос: что тверже нержавеющей стали?

Как мы упоминали ранее, лишь немногие материалы тверже нержавеющей стали.

Но есть одна загвоздка-

Вы не можете получить резак из всех этих материалов. Итак, мы разобрали некоторые материалы, которые эффективны для вырезания отверстия в стальных листах.

Карбид и карбид вольфрама — лучшие материалы для этой работы.

Это подводит нас к выбору инструмента. Итак, вы должны приобрести наборы перфораторов для нержавеющей стали или сверла с твердосплавными насадками.

Это еще не все-

Вы также можете использовать плазменный резак для вырезания отверстий в нержавеющей стали.

Здесь мы дадим руководство по использованию всех трех инструментов. Итак, давайте двигаться дальше-

Наборы дыроколов для резки:

Вы получите наборы дыроколов, сделанные специально для резки нержавеющей стали. Если у вас его нет, то приобретите его.

Теперь давайте пройдемся по шагам использования набора пробойников для резки нержавеющей стали-

• Шаг 1: Отметьте центр и диаметр.
• Шаг 2: Возьмите кернер и используйте его. Это поможет вам в предстоящем процессе фрилинга.
• Шаг 3: Поместите сверло в центр и просверлите около четверти дюйма.
• Шаг 4: Поместите одну половину пуансона с одной стороны, а другую половину с противоположной стороны.
• Шаг 5: Используйте гаечный ключ, чтобы повернуть гнездо. В какой-то момент вы получите хорошую дыру в соответствии с вашими требованиями.

Этот процесс также имеет некоторые недостатки. Вам понадобится некоторое время, если вы хотите использовать этот метод. Кроме того, отверстие иногда вырезается не ровно. Таким образом, он нуждается в дальнейшем заусенцев позже.

Преимущество использования наборов дыроколов заключается в том, что вы также можете создавать квадратные отверстия. Все зависит от штампа. Если матрица прямоугольная, то вы получите прямоугольный вырез.

Мы нашли отличный дырокол:

• EvZ Tools 2-в-1 Дырокол для глаз
• Capri Tools CP21050 21050 Набор дыроколов для металла
• ABN Power Punch Heavy Duty Metalwood 9 Набор 900 Ручной дырокол для глубокого дерева 900 East Перфоратор

Использование кольцевой пилы (резака) на сверлильном станке является одним из лучших способов выполнения этой работы.

Возможно, вы уже выбрали свой резак. Но если нет, то опять же, мы говорим вам. Приобретите фрезу из карбида или карбида вольфрама.

Теперь, когда все готово, давайте приступим к процессу-

1. Сначала отметьте центр отверстия.
2. Закрепите стальной лист зажимами. Вы даже можете положить под него опорную доску, чтобы избежать разрывов.
3. Используйте кернер в центре отверстия, чтобы создать углубления в этой области.
4. Нанесите в центр смазку для резки. Сталь затвердевает при нагревании. Итак, вы должны держать эту смазку рядом. Вы также можете использовать гель для стрижки.
5. Уменьшите обороты и включите боковую рукоятку, потому что будет большой крутящий момент.
6. Еще раз проверьте, все ли установлено, и начинайте сверлить.
7. Время от времени делайте паузу. Кроме того, смазывайте сверла во время паузы. Это будет поддерживать низкую температуру стального листа.
8. Держи все в порядке и скоро у тебя будет идеальная дырка.

Этот метод потребует гораздо меньше усилий и может даже закончиться довольно быстро.

Однако не ждите, что закончите в течение минуты или около того. Это лист из нержавеющей стали, который вы режете.

Использование плазменного резака

С помощью этого метода вы сможете резать быстрее. Плазменные резаки используют плазму для резки. И самое приятное то, что плазма может прорезать почти все.

Чтобы вырезать отверстие с помощью плазменного резака, вам понадобится направляющая для плазменной резки или направляющая для плазменной резки. Некоторые люди используют для этой цели трафареты для плазменной резки.

Однако будьте осторожны при его использовании. Не вдыхайте дым, образующийся при плазменной резке стали.

Плазменный резак Кажется очень дорогим инструментом, но вы можете проверить наш лучший выбор-

• Hobart 500566 Плазменный резак Airforce 40i, 240 В
• Плазменный резак Lotos LTP5000D

Bottom Line

Мы верим, что теперь вы сможете прорезать себе волосы, не выдергивая стальной лист. Всегда соблюдайте меры безопасности при вырезании отверстий в стальных листах.

Удачи с разрезом.

Узнайте больше о кольцевых пилах и о том, как их эффективно использовать, из наших полных руководств.

Связанный артикул:

• Как вырезать круглое отверстие в листовом металле

Делитесь любовью

Плазменная резка нержавеющей стали — наконечник American Torch

Поскольку системы плазменной резки широко используются в производстве и ремонте, они, естественно, стали популярным инструментом для резки различных материалов. Хотя системы плазменной резки способны резать любой электропроводящий материал, существуют определенные соображения, которые необходимо учитывать при попытке резать нержавеющую сталь. Начнем с практичности плазменной резки нержавеющей стали.

Может ли плазменный резак резать нержавеющую сталь?

Плазменная резка — отличное решение для резки нержавеющей стали. Это относительно быстрый процесс и, как правило, более доступный метод. Существует множество плазменных систем, из которых можно выбрать оптимальные результаты в зависимости от ваших потребностей.

Теперь, когда вы выбрали плазменный резак для резки нержавеющей стали, давайте решим, какой газ использовать при резке.

Какой газ следует использовать при резке нержавеющей стали?

Одним из основных факторов, определяющих качество резки и чистоту кромки листа из нержавеющей стали, вырезанного плазмой, является тип используемого газа. В идеале для достижения наилучших результатов следует использовать систему плазменной резки с двумя газами высокой четкости, однако подойдет и система с одним газом.

Одиночная газовая резка

1. Воздух: Сжатый воздух можно использовать для резки нержавеющей стали толщиной до 25 мм (2 дюйма), в зависимости от номинальной силы тока вашей режущей системы. Однако большое количество азота, присутствующего в воздухе, приводит к почернению кромки реза. Кислород также может увеличить зону термического влияния (ЗТВ) и ухудшить качество кромок.
2. Кислород (O2): Кислород можно использовать для резки нержавеющей стали, но это далеко не идеальный вариант, поскольку он приведет к ухудшению качества кромки и увеличению зоны термического влияния (ЗТВ).
3. Азот (N2): Азот обеспечивает повышенную скорость резки и более гладкую поверхность резки, но может увеличить закругление и угловатость верхней кромки.

Двойная газовая резка (рекомендуется)

1. азот (N2) – вода обрезанная кромка соломенного цвета. Однако это требует использования водяного стола.
2. Водород/азот (F5) – Азот (N2): Эта комбинация обеспечивает превосходную угловатость, но ограничивается резкой материала толщиной примерно до 3/8 дюйма.
3. Водород/аргон (h45) – Азот (N2): Это сочетание газов обеспечивает прямоугольную режущую кромку с различным цветом на более толстых материалах, но h45 доступен не на всех рынках, и на тонком листе может образоваться чрезмерное количество окалины.

Другие факторы, которые необходимо учитывать при резке нержавеющей стали

Теперь, когда вы выбрали газ, необходимо учитывать множество других факторов, чтобы максимально повысить качество, эффективность и безопасность резки при плазменной резке нержавеющей стали.

Зона термического влияния (ЗТВ)

Зона термического влияния вызывает беспокойство при резке различных материалов, но особую озабоченность вызывает при резке нержавеющей стали, так как для большинства марок нержавеющей стали характерны резкие изменения температуры, которые остаются после материал остыл. Это может потребовать вторичного травления или пассивации, чтобы удалить обесцвечивание, оставшееся после нагревания материала.

Максимальное качество кромки

Качество кромки при плазменной резке листа из нержавеющей стали будет варьироваться и в значительной степени зависит от трех факторов:

1. Состояние стола: Состояние станины, портала, направляющих, подшипников и т. д. Компоненты вашего плазменного стола могут существенно повлиять на качество кромки. Регулярное техническое обслуживание стола обеспечит наилучшее качество резки.
2. Режущие/защитные газы: Различные газы или комбинации газов будут давать разные режущие кромки на пластинах из нержавеющей стали разной толщины.
3. Толщина материала: По мере увеличения толщины листа любые нежелательные эффекты режущей кромки будут усиливаться, и может потребоваться замена защитного газа.

Прорезка отверстий под болты

По сравнению с прорезкой отверстий в низкоуглеродистой стали в современных высокопроизводительных плазменных системах, где часто можно вставить болты, равные или превышающие диаметр толщины листа, прорезание отверстий с высокой точностью является более сложной задачей. пластины из нержавеющей стали из-за характеристик дуги и накопления окалины. Операторам может быть проще или необходимо просверлить отверстия под болты на пластине из нержавеющей стали или выполнить вторичные процессы, чтобы выровнять или очистить отверстия, вырезанные с помощью плазменного резака.

Можно ли плазменной резкой покрыть лист нержавеющей стали с полиэтиленовым покрытием?

Листы с полиэтиленовым покрытием обычно используются в производстве общественного питания и медицинского оборудования для защиты поверхности материала. Резка листа нержавеющей стали с полиэтиленовым покрытием возможна с помощью плазмы, однако сила тока должна быть низкой , а в качестве защитного газа следует использовать азот .

Как свести к минимуму образование окалины при резке нержавеющей стали

Операторы, привыкшие к резке низкоуглеродистой стали, знакомы с удалением по крайней мере некоторого количества окалины, но могут быть неприятно удивлены, обнаружив, что окалин значительно труднее удалить при резке листа из нержавеющей стали. Изменение конфигурации планок стола может решить эту проблему, если позволяет точкам прокола попасть между планками.

Если вы свариваете нержавеющую сталь , необходимо учитывать несколько дополнительных моментов.

Как предотвратить загрязнение пластин из нержавеющей стали

Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не загрязнить пластины из нержавеющей стали углеродистой сталью во время удаления окалины, шлифовки, чистки щеткой или других процессов. Это может вызвать очаги ржавчины, появление пятен и другие нежелательные эффекты.

Производство высококачественных деталей с помощью плазменной резки нержавеющей стали

Если учесть особые требования к плазменной резке нержавеющей стали, процесс может работать очень хорошо и производить детали очень высокого качества. Если у вас есть вопросы о плазменной резке нержавеющей стали, обратитесь к местному поставщику оборудования для сварки или производителю стола. Если вы заинтересованы в плазменной резке, вы можете узнать больше о наших продуктах для плазменной резки, которые помогут вам улучшить качество резки и повысить эффективность.

Как резать нержавеющую сталь – искры и дуги

Нержавеющая сталь широко используется во всем мире благодаря ее коррозионной стойкости, долговечности и прочности. Поскольку он прочный и прочный, вы можете чувствовать себя подавленным, когда дело доходит до резки нержавеющей стали. Хорошая новость заключается в том, что существует множество методов, которые могут помочь вам в выполнении этой работы. Здесь мы рассмотрим каждый из них.

Что вам нужно?

Существуют различные типы нержавеющей стали, включая трубы, стержни, листы и т. д. Толщина металла обычно известна по его толщине. Инструменты, которые вам понадобятся, скорее всего, будут зависеть от толщины стали.

Для тонких листов можно использовать ножницы по металлу, а для более толстых листов можно использовать механические ножницы. Для резки более толстых труб или листов более подходящей будет угловая шлифовальная машина с металлическим отрезным кругом. Однако для очень толстых стержней, листов или сплошных труб можно использовать плазменную резку. Циркулярная пила с лезвием для резки металла или отрезным кругом также полезна для резки нержавеющей стали.

Независимо от того, какую технику вы используете для резки стали, вам также понадобится верстак, рабочие перчатки, защитные очки, маркер, рулетка и напильник по металлу.

Пошаговое руководство по резке нержавеющей стали

Шаг первый: подготовка рабочего места

Важно подготовить рабочее место, независимо от того, какой метод резки вы хотите использовать. Убедитесь, что у вас есть крепкий верстак, который вы можете использовать для этого проекта. Вы также можете использовать козлы.

Если вы будете использовать плазменный резак, шлифовальную машину или пилу, то идеально работать на улице. Обязательно избавьтесь от всего легковоспламеняющегося вокруг этой области, так как во время резки могут летать искры.

Шаг второй: Измерьте площадь

Если вы хотите точно измерить площадь, которую хотите отрезать, используйте рулетку. Это можно сделать с помощью маркера; просто отметьте точку, где вам нужно отрезать. Используя угольник или линейку, вы можете получить идеально прямую линию при резке металла.

Шаг третий: резка нержавеющей стали

После того, как вы подготовили свое рабочее место, измерили и отметили область, которую необходимо вырезать, следующее, что нужно сделать, это выбрать лучший инструмент для работы.

Если вы режете только тонкие листы нержавеющей стали, то лучшим инструментом будут ножницы по металлу. С другой стороны, если вы хотите разрезать более толстые листы, вам следует использовать мощные инструменты, такие как угловая шлифовальная машина, циркулярная пила или механические ножницы. Вы также можете использовать циркулярную пилу для резки нержавеющих труб. Однако для сверхпрочной стали лучшим вариантом будет плазменная резка.

Ножницы по металлу

Если вы работаете с тонкими листами нержавеющей стали, то эту работу можно быстро выполнить с помощью пары ножниц по металлу. Использование ножниц по металлу похоже на использование ножниц. Аккуратно работайте с материалом и избегайте порезов о край.

Электроножницы

Электроножницы работают так же, как ножницы по металлу, с той лишь разницей, что они оснащены двигателем. Он вырежет тонкую полоску металла из центра разреза. Чтобы использовать механические ножницы для резки нержавеющей стали, вы должны поместить сталь в челюсти механических ножниц. Затем нажмите на спусковой крючок и осторожно пройдитесь по материалу, пока не закончите разрез.

Циркулярная пила

Циркулярная пила очень полезна, если вы режете нержавеющую сталь, слишком толстую для механических ножниц или ножниц по металлу. При использовании циркулярной пилы имейте в виду, что вам понадобится подходящее полотно для резки металла.

Прежде чем приступить к резке, убедитесь, что вы принимаете надлежащие меры предосторожности. Всегда надевайте прочные перчатки и защитные очки или защитную маску, закрывающую лицо. Также рекомендуется носить одежду с длинными рукавами и брюки, чтобы защитить себя от металлических осколков.

Когда вы закончите подготовку, включите пилу и дайте ей разогнаться до максимальных оборотов, прежде чем начинать резку. Опустите циркулярную пилу на поверхность металла и дайте ей осторожно пройти через материал, пока вы не закончите рез.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина работает так же, как циркулярная пила. При работе с этим инструментом убедитесь, что вы всегда носите защитное снаряжение. Дайте инструменту достичь полного числа оборотов, прежде чем начать резать и медленно продвигаться по металлу.

Плазменный резак

Плазменный резак — очень ценный инструмент, с помощью которого можно быстро выполнить работу с любым металлом, включая нержавеющую сталь. Этот инструмент является лучшим вариантом для резки толстой нержавеющей стали, однако он может быть немного излишним для более тонкого металла.

Первое, что вам нужно сделать, это настроить плазменный резак. Присоедините плазменный резак к воздушному компрессору и включите его. Установите соответствующий ток, необходимый для вашего плазменного резака. При резке более толстого металла необходимо установить более высокий ток. Ток должен быть около 25, для листов калибра 18-20. Поместите зажим заземления на край вашего металла.

Теперь можно приступать к резке. Начните с включения машины и поднесите ручку горелки к рабочей поверхности. Просто нажмите на спусковой крючок, и вы можете начать резать. Работайте осторожно и обдуманно и изо всех сил держите руки неподвижно, когда проводите линию.

Когда закончите, выключите плазменный резак. Кроме того, не забудьте снять воздушный и заземляющий зажимы и убрать шланги на хранение.

Дремель

Дремель — это вращающийся инструмент, способный резать различные типы материалов с помощью отрезных кругов. Дремель с отрезным кругом из смолы достаточно прочен, чтобы резать высокоуглеродистую сталь. Дремель работает так же, как и угловая шлифовальная машина, поскольку оба они имеют одинаковый процесс резки.

Отрезная пила

Отрезная пила — это небольшой инструмент, подходящий для резки тонких заготовок из нержавеющей стали. Пневматическая отрезная пила предпочтительнее из-за ее дополнительной мощности за счет давления воздуха. Важно выбрать лезвие, которое подходит для этого процесса. При работе с этим устройством необходимо надевать защитную маску, так как мелкие куски стали могут разлетаться.

Прежде всего, вы должны отметить область, которую вы собираетесь резать, затем постепенно опускать лезвие в материал. Начинайте резать сталь постепенно, не останавливаясь. Используйте небольшой полировальный круг для очистки шлифовального станка и полировки кромок.

Лобзик

Лобзик — это небольшое устройство, способное делать сложные пропилы, в том числе кривые. Электролобзиком с твердосплавным лезвием можно резать даже стальные листы толщиной до 5/64 дюйма. Это позволяет делать длинные и прямые пропилы. Это более эффективно, когда вам нужны внутренние вырезы и крутые изгибы.

При работе электролобзиком необходимо наличие стартового отверстия. При сверлении отверстия можно использовать как коронку по металлу, так и обычную дрель. Положите лист на рабочую поверхность и отметьте место для вырезания. Вставьте линейку в лист из нержавеющей стали. Прикладывайте постоянное, но умеренное давление к пиле, достаточное для того, чтобы полотно выполняло свою работу. Тем не менее, вам следует избегать приложения силы к пиле, чтобы предотвратить перегрев металла и притупление кромки. Обязательно очистите обрезанный край, чтобы удалить заусенцы. Это можно сделать с помощью наждачной бумаги с зернистостью 80 или металлического напильника вместе со шлифовальным блоком.

Ленточная пила

Ленточная пила, способная резать нержавеющую сталь, обычно используется для резки труб. Как правило, вам придется опустить лезвие, чтобы оно могло резать сталь горизонтально. Край вашей нержавеющей стали будет иметь тот же результат, что и лезвие лобзика. Однако, если вы хотите получить ровный срез, вам следует установить более низкую скорость.

Ножовка по металлу

Ножовка с мелким зубом предназначена для резки кабеля и металла из нержавеющей стали. При работе с ножовкой у вас должны быть тиски и кусок дерева размером примерно 3x3x6 дюймов.

Первое, что нужно сделать, это просверлить отверстие примерно на 8/34 дюйма примерно в одном дюйме от конца. Затем закрепите деревянный брусок и убедитесь, что есть достаточно места для протягивания кабеля. После этого сделайте надрез под углом 90 градусов с помощью ножовки с твердосплавным стержнем. Отверстие в деревянном блоке обеспечит надежную фиксацию кабелей, чтобы они не могли двигаться. Кроме того, разрезы помогут ножовке завершить процесс.

Шаг четвертый: зачистите край металла

После того, как вы закончите резать металл, кромка будет выглядеть немного неприятно. Чтобы завершить работу, вы должны избавиться от грубой кромки металла с помощью напильника или инструмента для удаления заусенцев.

Заключение

Уметь резать нержавеющую сталь не так сложно, как кажется на первый взгляд. Инструменты, которые вы будете использовать, во многом зависят от материала, который вы будете резать. Вы можете использовать угловую шлифовальную машину, циркулярную пилу, механические ножницы, ножницы по металлу или плазменный резак. Независимо от того, какой метод вы выбрали, очень важно работать аккуратно и безопасно при завершении вашего проекта.