Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²: Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² — Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ обозначСния Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Алмазный ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ — ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ, Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния

Алмазный ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ β€” Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ расходного инструмСнта. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ автоматичСских (Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…) ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΊΠ°Ρ… для Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, хонингования ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΈ твСрдосплавных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², кСрамичСских повСрхностСй, стСкла, Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ…, ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ балансом прочности ΠΈ хрупкости, отличаСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, большим Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ запасом ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта

Благодаря возмоТностям Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, области Π΅Π³ΠΎ использования ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈ. Π’Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов сниТаСтся Π² нСсколько Ρ€Π°Π· ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ² инструмСнты Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ эффСктивнСС ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ дольшС. Для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ· твСрдосплавного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° такая Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π² ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ изнашиванию, Π° для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, обработанная ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Π½Π΅ трСскаСтся, Π½Π° Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ образуСтся сколов ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ стСклянныС ΠΈ кСрамичСскиС издСлия: Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сСкла, Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅.

НСзамСним этот инструмСнт ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ стСкол для оптичСских ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π½Π° прСдприятиях, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ, Ρ…Ρ€ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ посуду, ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ экранов. Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΌΠΎΠ², скальпСлСй ΠΈ ΠΈΠ½ΡŠΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ³Π», для лСчСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² Π² стоматологии.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Однако для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ свойства Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π» оТидания, трСбуСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ издСлия срСди мноТСства разновидностСй.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²

ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой корпус, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нанСсСн слой Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ² с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ структурой. Π’ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ связка.

ВсС издСлия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ:

  • Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°;
  • Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ корпуса;
  • стСпСни зСрнистости;
  • Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ связки;
  • ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ²;
  • классу Π½Π΅ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ;
  • классу точности;

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ

Для изготовлСния корпусов Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π‘Ρ‚3, 30, 25 ΠΈ 20, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π”16 ΠΈ АК6 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

Для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ АГЦ ΠΈΠ»ΠΈ А1ПП Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ хвостовики, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· сталСй Π£8 ΠΈΠ»ΠΈ Π£7.

ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ²

ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ алмазоносного слоя, которая выраТаСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ содСрТании, — количСство Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π² 1 кубичСском ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ слоС. Π­Ρ‚Π° характСристика влияСт Π½Π° эффСктивности ΠΈ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ инструмСнта. ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ находится Π² зависимости ΠΎΡ‚ зСрнистости — Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ больший ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ² трСбуСтся для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ со 150-, 100-, 75-, 50- ΠΈ 25-ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. Π—Π° 100% принимаСтся 4,39 ΠΊΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° (1 ΠΊΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,2Π³), содСрТащихся Π² 1см3, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт 0,878 ΠΌΠ³/ΠΌΠΌΒ³.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ опрСдСляСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, срок эксплуатации ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρƒ инструмСнта. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, качСства связки, зСрнистости Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ условий ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° основываСтся Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ трСбования:

  • высокая концСнтрация Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ°, Ссли контактная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соприкосновСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΌΠ°Π»Π° (ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π²ΠΎ врСмя ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ), это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя эксплуатации инструмСнта ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • низкая концСнтрация выбираСтся для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

Π—Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π—Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ сростков кристаллов (этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ опрСдСляСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ высотой, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ учитываСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°). Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ зСрнистости опрСдСляСт чистоту повСрхности послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, количСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, снимаСмого Π·Π° Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ инструмСнта ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ.

Π—Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ указываСтся согласно Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ 3647-80 ΠΈ обозначаСтся Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π°Ρ… Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΡŒΡŽ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ сита, Π° Π·Π½Π°ΠΌΠ΅Π½Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ — Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ. Богласно ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стандартам FEPA (ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ Π 52381-2005) характСристика обозначаСтся Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΉ F с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ числом – Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π°.

Π—Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ подбираСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ повСрхности послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ припуска, снимаСмого ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅ инструмСнта ΠΈ Ρ‚.Π΄.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ мСньший Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π° примСняСтся. Но мСлкая Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ всСгда ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° – ΠΎΠ½Π° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ чистоту, Π½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ засаливанию инструмСнта ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΎΠ³Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности. ИспользованиС мСлкозСрнистого ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

По фракциям Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ различаСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  • мСлкая 100/80;
  • срСдняя 125/100;
  • крупная 160/125;
  • Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ крупная 200/160.

ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ с мСньшим ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉ, Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ, Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ Π·Π²Π΅Π½ΠΎ позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ остроты Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… частСй, Π° крупноструктурныС Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для выравнивания ΠΈ снятия части ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности.

ЦСлСсообразно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ низкозСрнистыС ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ повСрхности, Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… припусках. Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязкий ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ зСрнистости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС.

Бвязки для Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с трСмя Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ связок: мСталличСскими, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΉ М (Π² качСствС основы Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ· ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, алюминия), кСрамичСскиС, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΉ К (с основой ΠΈΠ· стСкла, ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π° ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ алюминия) ΠΈ органичСскиС, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠšΠ‘ ΠΈΠ»ΠΈ К (ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€Π±Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ‚Π°). Если примСняСтся Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ выполняСт ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ°, элСктрокорунда ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π°.

АлмазныС ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π² конструкции ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ мСталличСская связка, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сроком слуТбой, Π½ΠΎ быстро Π·Π°ΡΠ°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Они ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ΡΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ большого объСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π²ΠΎΡΡŒΠΌΡ‹ΠΌ-дСвятым классом ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ΠΠ°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°Ρ… Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ крСпится ΠΊ корпусу.

Бвойства ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² с мСталличСской связкой:

  • высокая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • большая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ тСрмостойкости ΠΈ тСплопроводности;
  • высокая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ°.

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ связка Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования наполнитСля. Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ достаточно Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ с органичСской связкой ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ чистовых Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…, для Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈ чистовой Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· свСрхтвёрдых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ мСдицинских ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов. ΠŸΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π΄Π²Π΅Π½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ классов ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² с мСталличСской связкой ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π·Π°ΡΠ°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π½ΠΎ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρ‹.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ с кСрамичСской связкой Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΈΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² нСсколько слоСв. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° связки составляСт Π΄Π²Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Благодаря этому кристаллы Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ связки, Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ струТка Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ удаляСтся с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

Бвойства ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² с кСрамичСской связкой:

  • высокая рСТущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • доступная ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • любая гСомСтрия;
  • высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ гСрмания, крСмния, ситала, ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², тСхничСского стСкла ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ камня. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ для Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ издСлия ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта.

АлмазныС ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ с мСталличСской связкой ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с водяным ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, со связкой органичСской ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ допускаСтся использованиС Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… растворов.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ твСрдости ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ твСрдости Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. Π­Ρ‚Π° характСристика ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° связкой ΠΏΡ€ΠΈ соприкосновСнии с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, использованной ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ зСрнистости Π·Π΅Ρ€Π½Π°, качСства связки.

ΠžΡ‚ твСрдости Π² большой ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ зависит ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° — Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ характСристики послС удалСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ самозатачивания ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ твСрдости ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°.

ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ твСрдости Π½Π° 8 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… согласно Π“ΠžΠ‘Π’Π°ΠΌ 19202-80 ΠΈ Π  52587-2006 ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  • Π’Πœ1, Π’Πœ2 F, G — вСсьма мягкиС;
  • H, I, J, М1, М2, М3 — мягкиС;
  • K, L, БМ1, БМ2 — срСднСмягкиС;
  • M, N, Π‘1, Π‘2 — срСдниС;
  • O, P, Q, Π‘Π’1, Π‘Π’2, Π‘Π’3 — срСднСтвСрдыС;
  • R, S, Π’1, Π’2 – Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅;
  • T, U, Π’Π’ — вСсьма Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅;
  • X, Y, Z, V, W, Π§Π’ — Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ твСрдости опрСдСляСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, свойствами ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ характСристики ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² (Ссли Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊ измСнСнию Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ износу (Ссли Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ нСдостаточна). ОсобСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΠΎ твСрдости ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с издСлиями ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов.

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° потрСбуСтся, Ссли трСбуСтся ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ. Если Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ смазочно-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Тидкости, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Β«Π²ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽΒ».

Класс точности

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гСомСтричСских Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² соотвСтствуСт Ρ‚Ρ€Π΅ΠΌ классам ΠΈ обозначаСтся ΠΊΠ°ΠΊ: Π‘, А ΠΈΠ»ΠΈ АА. МСнСС отвСтствСнныС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ проводятся инструмСнтов класса Π‘, класс А относится ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнному ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ. А высокоточныС ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ АА ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для использования Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ высокоточных станках ΠΈΠ»ΠΈ автоматичСских линиях. Π•ΠΌΡƒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ высокой ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ сорта ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Класс Π½Π΅ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ массы Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° зависит ΠΎΡ‚ равномСрности Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы, точности Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, качСства прСссования ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ инструмСнты Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… классов Π½Π΅ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ (ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 4). К точности балансировки Π² сборС этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ относится.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ с водяным ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² этом случаС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° сам ΠΊΡ€ΡƒΠ³ мСньшС ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ это ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ появлСния ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… тСрмичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности. Π’ качСствС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ТидкостСй для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π°, Π° 1-5% ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ.

Для ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² с мСталличСской связкой рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π‘Π’, 1,5-3%-Π½ΡƒΡŽ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡŽ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΈΠ· ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π° НГЛ-205, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ· Ρ”ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π° «Аквол 10Β». Для ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² с органичСской связкой примСняСтся 3% ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ ΠΈΠ· ΠΈΠ½Π΄ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ масла, ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ сода Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ 0,5:1,0%-Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора, 0,1% ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ОП10 ΠΈΠ»ΠΈ ОП7, ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ, получаСмая ΠΈΠ· Π±ΡƒΡ€Π°, Π½ΠΈΡ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° натрия, триэтаноламина ΠΈ тринатрийфосфата.

ГСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…: Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ отвСрстия ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, высота профиля, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈ Π΄Ρ€. ГСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ согласно стандартам FEPA, относящимся ΠΊ инструмСнтам, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΈΠ· Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. К ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ элСмСнту оборудования относится своС Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅:

  • Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ издСлия — D;
  • Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части корпуса — E;
  • Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ посадочного отвСрстия — H;
  • Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° — J;
  • Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ — K;
  • общая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° бруска -L;
  • Π΄Π»ΠΈΠ½Π° хвостовика — L1;
  • Π΄Π»ΠΈΠ½Π° алмазоносного слоя — L2;
  • радиус — R;
  • внСшний ΡƒΠ³ΠΎΠ» корпусного конуса — S;
  • общая высота ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° — T;
  • Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ части — T1;
  • высота алмазоносного слоя (Ссли T=1 ΠΈΠ»ΠΈ
  • ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ части алмазоносного слоя – U1;
  • Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» — V;
  • ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° слоя — W;
  • Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° алмазоносного слоя — X;
  • Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ хвостовика — Y;
  • Π²ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ слоя — P.

Данная продукция сСртифицируСтся согласно Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ Π  50460-92, Π° описываСтся ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ 24747-90.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² соотвСтствии с трСбованиями Π“ΠžΠ‘Π’Π° 2424, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ большС 30 Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ², Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. ΠšΡ€ΡƒΠ³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прямого профиля, коничСским, ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ, с ΠΎΠ΄Π½ΠΎ- ΠΈΠ»ΠΈ двустороннСй ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, с одностороннСй ступицСй, Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‚.Π΄. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· основных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² обозначаСтся своим ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ:

ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ прямого профиля ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ плоских дисков с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ слоСм Π² Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ повСрхностСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ получСния Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ плоскости.

Π§Π°ΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ слабо ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: стСкла, камня, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов.

Π’Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ диски (с нСбольшим ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ стали, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, худоТСствСнного стСкла, для удалСния лакокрасочных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠΈΠ» с твСрдосплавными Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚. Π΄.

Описания Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²:

  • 14A1 (А1ПП) – плоский цилиндричСский, с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ D 6-13 H 6-10 S 2-4, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ коничСских ΠΈ цилиндричСских Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΡ… ΠΈ сквозных отвСрстий;
  • 1А1 (АПП) — плоский прямого профиля, с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ D 16-500, H 2-50, S 2-5, для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ коничСских ΠΈ цилиндричСских повСрхностСй, твСрдосплавных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ;
  • 6А2 (ΠΠŸΠ’) — плоский с Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ, с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ D 80-300, H 18-32,S 1,5-5, для плоской Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ;
  • 9A3 (ΠΠŸΠ’Π”) — с двустороннСй Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ, с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ D 100-250, H 6-25, S 1-5 для Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… частСй твСрдосплавных инструмСнтов;
  • 12V5-45 (АЧК) — Ρ‡Π°ΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ коничСский, с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ D 50-250, H 20-52, S 1,5-5, для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ твСрдосплавных инструмСнтов;
  • 11V9-70 (А1ЧК) — Ρ‡Π°ΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ коничСский, с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ D 50-150, H 20-40, S1,5-5, для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с твСрдосплавными инструмСнтами, ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΌ ΠΈ стСклом;
  • 1EE1 (А2ПП) — с коничСским двусторонним ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ, с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ D 125-250, H 6-20, S 2-4, для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ выступов Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² цилиндричСских повСрхностСй, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π²;
  • 1F6V 1FF6V (А5П) — с ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎ-Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ D 50-150, H 2-32,S 2-7, для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎ-Π²ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ повСрхностСй;
  • 1A1R (АОК) — Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ, с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ D 50-400, H 0,5-2,5, S2,5-5 , для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов.

Как выглядят гСомСтричСскиС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… дисков ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅:

Π’ΠΈΠΏ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, исходя ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… повСрхностСй, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ характСристики ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈΠ»ΠΈ инструмСнта.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Β«Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Β». Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ «врСзания» Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹, соизмСримой с ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ повСрхности, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ усилия, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ уступы.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сСчСния Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ поставлСнных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности. Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя обозначаСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅:

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° зависит ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ примСняСмого инструмСнта, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом трСбуСтся ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ количСство ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²

ΠšΡ€ΡƒΠ³ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ 12А2-45 (АЧК) 150x20x5x32 AC4 160/125 B2-01 100%

  • 12А2-45 (АЧК) — ΠšΡ€ΡƒΠ³ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ коничСский, ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ корпуса Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ 45 градусов (АЧК — староС ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ )
  • 150 — Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€
  • 20 — ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ части (алмазоносного слоя)
  • 5 — Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° алмазоносного слоя
  • 32 — посадка
  • АБ4 — Алмаз БинтСтичСский, 4 — прочностной ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π°
  • 160/125 — Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π°Ρ…( Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ сито 160, Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ 125)
  • B2-01 — БакСлитовая связка (органичСская)
  • 100% — концСнтрация Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² алмазоносном слоС ( ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ содСрТаниС Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² алмазоносном слоС составляСт 25% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° )
  • ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ инструмСнт ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ выполнСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, сэкономит финансовыС срСдства, Π° сам инструмСнт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя.

    ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ | ВРАБВ ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›

    ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ

    ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния. ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ D ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ максимального Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² 1100 ΠΌΠΌ, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Н ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 305 ΠΌΠΌ, Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π’ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0,18 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 250 ΠΌΠΌ. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΏΠΈΡˆΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ: DхВхН (Π³Π΄Π΅ D – Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π’ – высота, Н являСтся Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ отвСрстия). Π’ соврСмСнном Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ Π“ΠžΠ‘Π’Π° Π  52381-2005 ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ F с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠΉ (ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ числа ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ зСрнистости пониТаСтся). Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ извСстных Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠ²: Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктрокорунды (13-16А), Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ (23-25А), хромистыС (33 ΠΈ 34А), титанистый Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ (37А), Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ (38А), ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Ρ‹ (43-45А), Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния (53 ΠΈ 54Π‘), Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния (62-64Π‘).

    Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅. НапримСр, рассматриваСмый Π½Π°ΠΌΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ 25А F46 L 6 V 35 Π‘ 3 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ точности Π‘ ΠΈ нСустойчивости 3. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, стСклом ΠΈ кСрамичСскими повСрхностями. ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ с кСрамичСской ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пропорциях ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†, пСсок, Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, возьмСм Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ 25A, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ класс твСрдости K, Π° структура 7. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ (МКМ ΠΈΠ»ΠΈ F с числовым ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π΅Ρ€Π½Π°). Π’Π°ΠΊ, ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ АА ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π΅ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ А – 1 ΠΈ 2, с Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π‘ – ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 4 классов. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ свои ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ. Класс точности ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ значСния: АА, А ΠΈ Π‘. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² состоит ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… символов, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ сСчСния корпуса ΠΈ слоя, Π΅Π³ΠΎ располоТСния Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ конструктивных особСнностях корпуса.

    Π’ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ повСрхности. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π° связок: V (кСрамичСская, Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ К), B (бакСлитовая, Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ извСстная ΠΊΠ°ΠΊ Π‘4 ΠΈ Π‘Π£), R (вулканитовая, Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π°ΡΡŒ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Π’). Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ². Бвязка являСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ скрСплСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Если ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ инструмСнта, ΠΊΡ€ΡƒΠ³ с ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ структурой Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ очисткС повСрхности ΠΎΡ‚ частиц ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, создаСт мСньшС риска для возникновСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ быстрСС охлаТдаСтся. На Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² располоТСно мСньшСС количСство Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Π­Π»ΡŒΠ±ΠΎΡ€.

    Π”Π°Π±Ρ‹ эффСктивно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ инструмСнтом, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ всС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ². Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° классов точности ΠΈ нСустойчивости ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ рядом. Алмаз. Богласно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ рСдакциями Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠ², ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ, ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΌΡƒΡΡ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π° станках, автоматичСских линиях. Π§Π΅ΠΌ большС Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ структура ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°.

    ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ

    ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ алмазоносного слоя. Π’Π°ΠΊ, полная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° разновидностСй ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² содСрТит: Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ диска, ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ твСрдости, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π°, структуру, ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ вСщСство, ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния, класс точности, класс Π½Π΅ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния – Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами, Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΌ. ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ? Π­Ρ‚ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² – особСнностСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ повСрхности, физичСских свойств, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, мощности ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машинки. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½Π°, отличаСтся Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ структурой ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ хрупкости – ΠΎΠ½ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄.

    Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот диск относится ΠΊ срСднСмягким ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ структуру Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ обозначаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ объСма Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ объСма ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°. Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ спСциалисты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ диски срСднСй твСрдости, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ всС зависит ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° выполняСмых Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠΈ самого инструмСнта. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ структура ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ большой вСс, Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°. МягкиС ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для прСдотвращСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Тидкостно-смазочного охлаТдСния повСрхности. НапримСр, 150x16x32 – Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° 25А элСктрокорунда Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ.

    Богласно Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ ΠΎΡ‚ Π³., для измСрСния зСрнистости ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ 10 ΠΌΠΊΠΌ. БамозатачиваСтся, Π½ΠΎ ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ ΠΈ ΡΠ»ΡŒΠ±ΠΎΡ€ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ уступая ΠΏΡ€ΠΈ этом Π² прочности. Π§Π΅ΠΌ большС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ износ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°. Π’ΠΈΠΏ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Они ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ своими характСристиками ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… случаях. Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ 2424, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π·Π°Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‚ΠΈΠΏ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° 25A F180 K 7 V – Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄.

    К Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярным ΠΈ распространСнным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ², относят: Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ твСрдости. Однако ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ силовом ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ слСдуСт. Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ гСомСтричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ связки, зСрнистости ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, твСрдости ΠΈ Ρ‚.Π΄. Π’ΠΈΠΏ связки. Класс нСустойчивости. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ повСрхности.

    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ зСрнистости ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° влияСт Π½Π° качСство ΠΈ чистоту ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ повСрхности. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, хромистыС ΠΈ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹. ВулканичСская связка состоит Π² основном ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… отраслях ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Однако Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ быстро засаливаСтся, часто происходит ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΎΠ³ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Часто Π±Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ‚ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ. По Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ Π  52587-2006 ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ обозначСния: ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ мягкиС – Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ F ΠΈ G, ΠΊ мягким ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°ΠΌ – H, I, J, ΠΊ срСднСй мягкости относят ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ K, L, срСдниС – это M, N, ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ срСднСй твСрдости ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ O, P, Q, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ R ΠΈ S, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ – T, U, ΠΊ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ относят V, W, X, Y, Z. Или Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ 40, 32 ΠΏΠΎ старому Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ ΠΈ F40, F46 ΠΏΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ: ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ с Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ повСрхностСй 7-9 классов чистоты, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов.

    Π’Π°ΠΊ, Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. На ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° 25A F180 K 7 V рассмотрим Ρ‚ΠΈΠΏ связки, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ V относит Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ диск ΠΊ кСрамичСской связкС. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… дисков. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ использовании Π½Π° повСрхности ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ уступы. НапримСр, Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ зСрнистости ΠΏΠΎ старому Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ (М40-М5) ΠΈ ΠΏΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ диск ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 3-5 ΠΌΠΊΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ спСциалисту ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ диска ΠΊ точности Π΅Π³ΠΎ гСомСтричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π₯арактСристика твСрдости прописана Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… Π“ΠžΠ‘Π’Π° 2424 ΠΈ вычисляСтся ΠΏΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌ.

    ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ

    ΠΠ΅ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ класса (ΠΎΡ‚ 1 – самый Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ – Π΄ΠΎ 4 – самый Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ΠΉ). Класс А довольно Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ класса Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ отвСтствСнных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ повСрхностСй. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ достаточно высокопрочныС. НСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, всС ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ прочности, износостойкости ΠΈ тСрмостойкости, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ – Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Π»ΡŒΠ±ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, способных Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ диски Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹: с Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ (ΠŸΠ’ – для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ), двухсторонниС коничСскиС (ΠŸΠ’Π”Πš), прямого профиля (ПП – ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³), с коничСской одностороннСй Π»ΠΈΠ±ΠΎ двухстороннСй Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ (К – подходят для плоского ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ), Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ (Π’), Ρ‡Π°ΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ коничСскиС ΠΈΠ»ΠΈ цилиндричСскиС, с двусторонним коничСским ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ (2П: ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния – Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π·ΡƒΠ±ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅).

    Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΠ°ΠΌΡΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° слСдуСт ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ число ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² шпиндСля ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ диском слуТит Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ элСктрокорунд, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ². Π’ΠΈΠΏΡ‹ ΡΠ»ΡŒΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… дисков ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ описаны Π² Π“ΠžΠ‘Π’Π΅ 24747-90.

    Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ максимально Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, слСдуСт ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ с самым малСньким ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ зСрнистости. Π‘Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΠ· искусствСнной смолы высокоэластичны ΠΈ тСрмостойки. Однако Π½Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ твСрдости ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° с показатСлями твСрдости Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ². КакиС Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° структур ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° Π² ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π΅: ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ структурам относят Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 4, ΠΊ срСднСй плотности относятся Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ 5-8, ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ – ΠΎΡ‚ 9 Π΄ΠΎ 12, высокопористая структура Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² с показатСлями 13, 14>. Если Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, слСдуСт приобрСсти ΠΊΡ€ΡƒΠ³ с высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ твСрдости.

    ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° зСрнистости ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ².

    Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅
    • ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ для Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»Π°

      Высокая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” главная ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Β«Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Β» ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большой. ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния…

    • Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зСрнистости ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°

      Π—Π° 100% принимаСтся 4,39 ΠΊΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° (1 ΠΊΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,2Π³), содСрТащихся Π² 1см3, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт 0,878 ΠΌΠ³/ΠΌΠΌΒ³. Если примСняСтся Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒβ€¦

    • ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ горячСкатаный ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали

      МСньшиС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 6 β€” 10 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π±ΡƒΡ…Ρ‚Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈ этом отклонСния ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ, масса ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния…

    • ΠšΡ€ΡƒΠ³ 03Ρ…17Π½14ΠΌ3

      ΠšΡ€ΡƒΠ³ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ 03Π₯17Н14М3. ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ‚Π²ΠΎΡ€Π½ΠΎ воздСйствуСт Π½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ послС…

    • 12Ρ…17 ΠΊΡ€ΡƒΠ³

      12Π₯17. T E 10- 5 a106 l r C R 109 Π“Ρ€Π°Π΄ МПа 1/Π“Ρ€Π°Π΄ Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄) ΠΊΠ³/ΠΌ3 Π”ΠΆ/(ΠΊΠ³Β·Π³Ρ€Π°Π΄) Ом·м T E 10- 5 a106 l r C R 109. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° стали 12Π₯17 ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽβ€¦

    ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ свСдСния ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°Ρ… β€” Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ

    Π­Ρ‚Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ, пСрвая Π² сСрии статСй, написанных ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² White Cap, Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ прСдставлСниС ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°Ρ…, ΠΈΡ… конструкции, ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сочСтаниС клСя ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.

    Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ большС ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ для любой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΎ совСтах ΠΏΠΎ тСхничСскому ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ рСкомСндациях ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ бСзопасности, ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ΡΡŒ с Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.
    Β 

    Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ?

    Абразивный ΠΊΡ€ΡƒΠ³ создаСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° повСрхностных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, стСкло, мСдь, камСнь ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ.

    Абразивный ΠΊΡ€ΡƒΠ³ β€” это ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт с Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ тысячами Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… острых Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‚, ΡΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, мСдь, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, камСнь, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ колСса.
    Β 
    Когда ΠΊΡ€ΡƒΠ³ вращаСтся Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС, ΠΎΠ½ Β«ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠ΅Ρ‚Β» ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ острыС Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, обнаТая Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ острыС края. Когда Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ связанной основы, обнаТая Π½Π° своСм мСстС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ острыС Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π°. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ повСрхностный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» удаляСтся ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ струТками ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ продолТаСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достигнута ТСлаСмая чистота повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°.

    Доступны Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΡƒΠ·ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

    Β 

    Π’ΠΈΠΏΡ‹ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²

    АбразивныС ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². НаиболСС распространСнным ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ являСтся прямой Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³. Π’Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ любого Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, которая выполняСт Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ, называСтся Β«ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΒ». Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ краям ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ‚Π° Π½Π° сСгмСнты, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для нагнСтания смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространСнныС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ колСс.

    Β 

    ΠŸΡΡ‚ΡŒ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½

    Β 

    Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°Ρ…. Они Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Ρ‹ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

    1.Β Β Β  Π—Π΅Ρ€Π½Π° оксида алюминия ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ ΠΈ износостойки; ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ послС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ быстрого Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срСза Π·Π΅Ρ€Π½Π° становятся тусклыми, ΠΈ ΠΈΠΌ Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ скорости рСзания ΠΈ срока слуТбы, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ качСства с ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ качСством ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
    Β Β Β Β Β 

    2.Β Β Β Β  Π—Π΅Ρ€Π½Π° оксида циркония ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ быстрый Ρ€Π΅Π·, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ тСрмостойкиС, ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ быстроС ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стали ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. Они Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ заставляСт Π·Π΅Ρ€Π½Π° быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, обнаТая Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ острыС края. Оксид циркония стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ оксид алюминия, Π½ΠΎ слуТит дольшС.
    Β 

    3.Β Β Β  ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ оксид алюминия  – это Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° с микрозСрнистой структурой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ распадаСтся Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ частицы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт максимально Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы ΠΏΡ€ΠΈ срСднСм ΠΈ высоком -Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°, высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ свСдСниС ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ обСсцвСчивания Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ. ИдСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²: Π±Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов, ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали.
    Β 

    4.Β Β Β Β  Π—Π΅Ρ€Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ острыС, быстрорСТущиС, Π½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ оксид алюминия, ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ мягких ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ алюминий, мСдь ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄, камСнь ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

    5.Β Β Β Β  БмСсь ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния ΠΈ оксида алюминия создаСт ΠΊΡ€ΡƒΠ³, идСально подходящий для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ алюминия ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… мягких сплавов. Π­Ρ‚ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы ΠΈ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания.
    Β Β Β Β Β Β 

    Π—Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ/Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π°

    Π—Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ. ΠΈ обозначаСтся числом, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° этикСткС Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°. Π§Π΅ΠΌ большС число зСрнистости, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅/ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ струТку, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅.

    Π‘Π²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»/ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°

    Бвязка (ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° называСмая ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ) β€” это Β«ΠΊΠ»Π΅ΠΉΒ», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ элСмСнты ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° β€” Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π°. Бвязки ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ, характСристики ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°. Π§Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ связь, Ρ‚Π΅ΠΌ дольшС Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слабая связка являСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ…, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ острыС ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ€ΠΈΡ‚Π²Π° Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π°.

    Π’ΠΈΠΏΡ‹ ΠΎΠ±Π»ΠΈΠ³Π°Ρ†ΠΈΠΉ:
    Π‘ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ прочности сущСствуСт ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ стандартных связСй. НС сущСствуСт Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… ΠΊ Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Β«Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉΒ» связки, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ каТдая ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ связка β€” это Ρ‚Π°, которая ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для вашСй ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ.

    • Π’ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ: (V) Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². НСвосприимчив ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π΅, маслам, кислотам ΠΈΠ»ΠΈ колСбаниям Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ИдСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² с большим съСмом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
    • Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΈΠ΄: (B) Π‘ΠΌΠΎΠ»Ρ‹ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ для получСния мягкой, быстрой ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠΉ связки для ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ сухого ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ способности ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, самой дСшСвой связки. Благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ отвСрТдСния Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ТСсткиС, Ρ‡Π΅ΠΌ застСклованныС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… подходящими для всСх Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠ², особСнно для тяТСлых Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Однако Π½Π° Π½ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ кислота, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ условия.
    • Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚: (S) Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ высвобоТдаСт Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π°, создавая мягкоС, ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π΅ дСйствиС, подходящСС для ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… минимального Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов.
    • Π¨Π΅Π»Π»Π°ΠΊ: (E) Π­Ρ‚Π° связка, изготовлСнная ΠΈΠ· Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ синтСтичСского шСллака, обСспСчиваСт ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… мягких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠΠ°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся для ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… высокой чистоты повСрхности, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ€ΠΈΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ лСзвия ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ².
    • Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π°: (R) Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​из Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ синтСтичСского ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² основном Π² бСсцСнтровых ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°Ρ…. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для точности ΠΈ чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ повСрхности. ИспользованиС ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² обСспСчиваСт Ρ€Π΅Π· Π±Π΅Π· заусСнцСв ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ².
    • ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠΊ: Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с стСкловидными ΠΈ органичСскими связками. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ удаляСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ с высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стСкла, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, распиловки Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ камня ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с оксидом алюминия ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ для производства токопроводящих Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² для элСктролитичСского ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ.

    Β 

    Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

    • ВсСгда Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ с ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π»ΠΈΠ½Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
    • УстановитС Π½Π΅Π±ΡŒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° всС стационарныС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.
    • ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, сколов ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠžΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости.
    • Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ рабочая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ колСса.
    • ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ использованиСм провСряйтС ΠΈ провСряйтС колСса Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.
    • Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ отвСрстиС Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ станка.
    • Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ чистыС, плоскиС ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ устанавливаСмого колСса.
    • ЗатянитС Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ колСсо. НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.
    • Бтоя Π² сторонС, ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ скорости Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ мСстС Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ Π΄ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ нСисправных колСс Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ запускС.
    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…, ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ станку.
    • Π—Π°ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π° номинальной скорости ΠœΠ•ΠΠ¬Π¨Π• номинальной скорости ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка.
    • УстанавливайтС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠžΠ”ΠΠž колСсо Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ось.
    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.
    • ΠžΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ колСсо Π½Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅.
    • Никогда Π½Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сСбя ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ. ВсСгда ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ стСнС.
    • Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ пораТСния элСктричСским Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½.
    • ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ„Π΅ΠΌΠΎΠ»ΠΊΡƒ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ. По возмоТности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ подставку. УстановитС ΠΊΠΎΡ„Π΅ΠΌΠΎΠ»ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ, Ссли Π½Π΅Ρ‚ подставки.
    • Π’Π‘Π• ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π’ΠžΠ›Π¬ΠšΠž с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΠΌ Π½Π°Π΄ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ.
    • Π’Π‘Π• ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ слСдуСт ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 30 Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚.
    • НС стойтС прямо ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ/ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ станка.
    • НС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½.

    ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ процСссов ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ

    26 августа 2020 Π³. 0 0

    Π₯ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ? ΠŸΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ инструмСнты.

    По Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Modern Machine Shop:

    Β«ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ совмСстной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² для достиТСния ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². Π‘ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… комбинация, систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° всС Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ.

    «ОсновноС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρƒ ΠΈ использованию самого Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· доступных ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ², Π½ΠΎ систСма прСдставляСт собой Π½Π΅Ρ‡Ρ‚ΠΎ большСС, Ρ‡Π΅ΠΌ просто Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сущСствСнноС влияниС Π½Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ упускаСмым ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы являСтся инструмСнт для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ.

    «Часто Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΡƒΠΌ-класса устанавливаСтся ΠΏΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ†Π΅Π½Π΅, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° оТидаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ самого дСшСвого инструмСнта. Π­Ρ‚ΠΎ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π² ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ.

    «НСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π»ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ устройство ΠΈΠ»ΠΈ стационарный инструмСнт, Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… систСмах ΠΎΠ± инструмСнтС для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° с ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ послСдуСт расслСдованиС.

    Β«Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ использованиС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° процСсс ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Однако ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнт ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ².

    ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ

    Β«Π’ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° часто Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ процСсс, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ эти Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ взаимозамСняСмо ΠΏΡ€ΠΈ обсуТдСнии ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ. ВСроятно, это связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСской связкой, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… колСса Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ правятся, Π΄Π²Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ.

    «Однако это Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… процСсса.

    Β«ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ профиля ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСняСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ издСлию Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅ΠΌΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. РСгулярная ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° Π² процСссС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΈ компСнсируСт ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ ломаСтся ΠΏΡ€ΠΈ рСгулярном использовании. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ придаст ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ обСспСчит соотвСтствиС Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² спСцификации ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ использованию.

    Β«Π₯отя Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Β«ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°Β» часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для описания ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ состояниС повСрхности колСса. Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ припуск ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ. Если ΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для удалСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зачищаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ острыС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ съСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Однако компромисс Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСблагоприятной. КолСсо Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ состоянии называСтся Β«ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΒ».

    «Если ΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для создания ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° для притуплСния ΠΈΠ»ΠΈ притуплСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ большС Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ. ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΈΡΡ здСсь Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, нСсмотря Π½Π° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ качСство ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ съСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅. КолСсо, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ состоянии, называСтся Β«Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΒ».

    Β«Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

    Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ инструмСнта

    Β«ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°:

    • Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, связку ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°
    • Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°
    • ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° Π² инструмСнтС

    «АбразивныС ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ β€” это, Π² самом ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ смыслС, ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π° этом ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ состояниС повСрхности, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ камСнь. Алмазы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ самым Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· извСстных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    Β«ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ сообраТСниС ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта Π² ΠΊΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ…. НСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ инструмСнт ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ собой ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π°Π»ΠΌΠ°Π· ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ², Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, связки ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° правящСго ΠΈ правящСго ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, насколько большим Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·.

    Β«Π₯отя Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ Π°Π»ΠΌΠ°Π·. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ износа Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° зависит ΠΎΡ‚ количСства Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π»ΠΌΠ°Π· находится Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с колСсом, поэтому для большСго колСса потрСбуСтся больший Π°Π»ΠΌΠ°Π·.

    Β«Π’ этой Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ², Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π°Π»ΠΌΠ°Π· ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° колСса.

    «РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ большС, Ссли:

    1. КолСсо ΡˆΠΈΡ€Π΅ 6 дюймов из-Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° с колСсом.
    2. КолСсо ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΌΠΎΠ»ΡΠ½ΡƒΡŽ связку ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ связка Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ измСняСтся ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со стСкловидными ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ.
    3. Когда Π² ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΡƒΠΌ-класса, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°.

    «Подобно Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΊΠ°ΠΊ сущСствуСт нСсколько Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ колСс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ колСса, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сущСствуСт нСсколько Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² стационарных инструмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΈΡ… создания ΠΈΠ»ΠΈ восстановлСния. Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠ· доступных инструмСнтов ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящими ΠΈΠ»ΠΈ способными, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ сообраТСниС основано Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌ для колСса.

    «НСподвиТный инструмСнт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ простым, ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π»ΠΌΠ°Π· Π½Π° стСрТнС, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт, ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТным инструмСнтом, ΠΊΠ°ΠΊ Π² случаС инструмСнта с ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ. Алмазный инструмСнт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Π² нСсколько тысячных Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ Π² мСстС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€Π΅.

    «ПониманиС характСристик ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎ, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½. ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ коничСский ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ практичСски с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ любого инструмСнта, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ списка доступных инструмСнтов.

    «На ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ (справа) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ общСдоступныС инструмСнты ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ повСрхностСй колСс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для восстановлСния.

    Β«Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΈ послСднСС сообраТСниС ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ стационарного инструмСнта основано Π½Π° Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ срокС слуТбы инструмСнта, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опрСдСляСтся качСством Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°.

    Β«Π₯отя Π½Π΅ сущСствуСт стандарта качСства тСхничСских Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого качСства ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы. Алмаз высокого качСства Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ мСньшС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π»ΠΌΠ°Π· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого качСства Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. ВсС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ (Π½ΠΈΠΆΠ΅) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Β½ ΠΊΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ качСство, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ остриС. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта с Π½Π°ΠΈΠ²Ρ‹ΡΡˆΠΈΠΌ качСством AA Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ сброса ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ.

    «Бброс β€” это ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π»ΠΌΠ°Π· удаляСтся ΠΈΠ· инструмСнта ΠΈ сбрасываСтся с ΠΎΠ±Π½Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° β€” это мСханичСский процСсс, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для восстановлСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ профиля инструмСнта Π΄ΠΎ исходных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ. Оба Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ инструмСнта высокого уровня ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π΅ ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ использования инструмСнта. ИспользованиС Π±Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства (качСство D) Π½Π΅ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ сброс, хотя ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ дСшСвлС ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ использования.

    Β«Π•ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСскиС сообраТСния. БообраТСния Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒ хвостовика (Π΄Π»ΠΈΠ½Π°, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ (радиус, Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„).

    Β«Π­Ρ‚ΠΈ Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ±ΡƒΡ‚Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ машиной, ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнты ΠΏΠΎ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρƒ. Π₯отя сущСствуСт нСсколько Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стационарных инструмСнтов, здСсь ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных стационарных инструмСнтов для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСсколько ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈΡ… совСтов ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнныС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….

    ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты:

    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ простой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (прямой, коничСской ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΠΉ)
    • ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ повСрхностСй
    • ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ хвостовик Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 7/16 ΠΈΠ»ΠΈ 3/8 дюйма
    • Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ассортимСнт прСдлагаСтся
    • Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 1/8 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π² дСнь для максимального срока слуТбы
    • МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π· с нСсколькими Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ
    • НС рСкомСндуСтся для использования с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· cBN

    ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты:

    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для слоТной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π° станках с ЧПУ
    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнныС ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ синтСтичСскиС Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρ‹ CVD ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ для закрСплСния Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° ΠΈ прСдотвращСния Π΅Π³ΠΎ выпадСния скруглСнныС радиусы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° основС Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ колСса
    • ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π·, Π½ΠΎ доступны Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ распространСнныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹
    • ВысококачСствСнныС Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ для Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования
    • Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ слСдуСт пСриодичСски ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° 180 градусов для продлСния срока слуТбы

    ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

    ΠšΡƒΡΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты:

    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для прямой ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ дисковых ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°
    • Благодаря Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ быстрСС
    • Доступны Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ
    • Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ
    • Новый инструмСнт с Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π΄ΠΎ пяти ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎ 0,005 дюйма, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·
    • ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ гранулирования для обСспСчСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅Β (стандартноС производство ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ случайноС распрСдСлСниС Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ²)

    колСсо. Π₯востовик инструмСнта Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ нСбольшим ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.

    Π›Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ ΠΈ инструмСнты Fliesen:

    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… колСс со слоТной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ
    • ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС обСспСчиваСт постоянный срок слуТбы Π½Π° протяТСнии всСго использования инструмСнта
    • ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°
    • Часто изготавливаСтся Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π·, Π½ΠΎ доступСн Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ складской запас
    • Fliesen ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ кСрамичСских ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ².