Расточных станков: Расточные станки: устройство, принцип работы, виды

13.2. Типы расточных станков

Главным движением при растачивании
является вращение инструмента. Движение
подачи может совершать заготовка или
инструмент. На расточных станках
обрабатывают отверстия чаще всего в
заготовках корпусных деталей.

Рис. 66. Основные типы расточных станков

Расточные станки изготовляют
трех типов: координатно-расточные,
горизонтально-расточные и алмазно-расточные.
Координатно-расточные станки бывают
одностоечные (рис. 66, а)
и двухстоечные. Они
предназначены для обработки отверстий
с высокой точностью формы, размера и
взаимного расположения. Станки снабжают
специальными устройствами, которые
позволяют с точностью в несколько мкм
осуществлять координатные перемещения
заготовок со столом или салазками
относительно инструмента. Обработку
на станках производят в специальных
помещениях, в которых поддерживается
температура 20±1⁰С.

Горизонтально-расточные
станки (рис. 66, б)
предназначены для
обработки, как правило, заготовок
корпусных деталей. Координатно- и
горизонтально-расточные станки применяют
в мелкосерийном производстве.

Координатно- и горизонтально-расточные
станки выпускают с различными системами
ЧПУ. На одних станках программируется
и автоматически выполняется установка
инструмента по заданным координатам
заготовки и фиксация перед обработкой
подвижных частей станка, на других –
осуществляется программное управление
всем циклом обработки после установки
заготовки, на третьих, оснащенных
дополнительно инструментальными
магазинами, что обеспечивает программное
управление всем циклом обработки
заготовок с большим числом разнообразных
поверхностей, включая автоматическую
смену инструмента.

На алмазно-расточных станках
(рис. 66, в)
обрабатывают с высокой
точностью цилиндрические отверстия в
корпусных заготовках небольших размеров.
Обработка ведется по автоматическому
циклу. Эти станки применяют в крупносерийном
и массовом производстве.

Наиболее широкое распространение
получили горизонтально-расточные
станки. На станине 1
таких станков (см.
рис. 66, б)
неподвижно закреплена
передняя стойка 7.
По ее вертикальным
направляющим перемещается шпиндельная
бабка 6
со шпинделем 5.
Стол 4
перемещается по
продольным направляющим станины. В его
поперечных направляющих смонтированы
салазки 3,
на которых установлен
поворотный стол 2.
Вращательное главное
движение совершает инструмент,
установленный в шпинделе.

Движение подачи может
совершать как инструмент – осевое
перемещение шпинделя, вертикальное
перемещение шпиндельной бабки, так и
заготовка – продольное перемещение
стола или поперечное перемещение
салазок. Наличие
поворотного стола дает возможность
обрабатывать заготовку с разных сторон
без переустановки ее на столе.

На расточных станках применяют расточные
резцы, сверла, зенкеры, развертки,
метчики, фрезы. Наиболее широко используют
расточные резцы. Обработку проводят
проходными, подрезными, канавочными и
резьбовыми расточными резцами.

Наибольшее распространение
имеет расточный инструмент, выполненный
в виде консольной расточной оправки 1
с закрепленным в ней стержневым резцом
2
(рис. 67, а).
Установку резца на
заданный диаметр обрабатываемой
поверхности осуществляют регулированием
его вылета. Точная настройка инструмента
облегчается при использовании расточных
резцов-вставок с микрометрическим
регулированием размера (рис. 67, б).
Расточные оправки, у которых резцы
установлены в диаметрально противоположных
сторонах, обеспечивают большую точность
обработки. Это объясняется тем, что
радиальные силы, действующие на резцы,
взаимно уравновешиваются. Благодаря
этому уменьшаются упругие деформации
оправки. Такие инструменты называют
расточными головками (рис. 67, в,
г).

Для подрезки применяют
резцы, режущая часть которых сделана с
главным углом в плане 90⁰
(рис. 67, г).

Рис.67. Инструменты для обработки на
расточных станках

В качестве рабочей части расточного
инструмента в настоящее время обычно
используют многогранные повторно не
затачиваемые пластинки из твердого
сплава или композита, закрепляют их
механически. Тип пластины и ее расположение
определяется формой обрабатываемой
поверхности и схемой ее обработки.

На расточных станках с ЧПУ,
как правило, применяют сборный расточной
инструмент. Это позволяет значительно
уменьшить его номенклатуру. Он включает
в себя унифицированный хвостовик (рис.
67, д),
удлинительный элемент
2 и
головку 3.
Хвостовики расточного
инструмента для станков с магазином
имеют специальные элементы, за которые
схват автооператора удерживает его при
транспортировании к шпинделю из магазина
и обратно.

Скорость резания, подачу и глубину
резания при растачивании определяют,
как и для точения. На горизонтально-расточных
станках обрабатывают внутренние
(цилиндрические, торцовые и резьбовые),
наружные (торцовые и цилиндрические)
поверхности вращения, а также плоские
поверхности.

Растачивание цилиндрических
поверхностей производят расточными
проходными резцами (рис. 67, а).
Подрезание торцов
небольших размеров делают инструментом
для подрезных работ (рис. 66, б).

Рис. 67. Схемы обработки поверхностей
на расточных станках

Некоторые горизонтально-расточные
станки имеют планшайбу с радиальным
суппортом.

Внутренние цилиндрические
поверхности очень большого диаметра
растачивают расточным резцом, установленным
на планшайбе станка в оправке (рис.67,
в).
Главное движение совершает инструмент,
вращающийся вместе с планшайбой.
Аналогичным образом обрабатывают
короткие наружные цилиндрические
поверхности (рис. 67, г).

Наружные торцовые поверхности,
внутренние канавки и другие аналогичные
элементы деталей обрабатывают
соответствующими резцами, закрепленными
в радиальном суппорте. Резец, вращаясь,
перемещается с радиальным движением
подачи (рис. 67, д, е).

На горизонтально-расточных станках, не
имеющих планшайбы и радиального суппорта,
внутренние цилиндрические поверхности
большого диаметра и наружные цилиндрические
поверхности обрабатывают фрезерованием.
В этом случае система ЧПУ обеспечивает
одновременные поперечное движение
подачи заготовки и вертикальное движение
подачи инструмента. Вертикальную
плоскость можно фрезеровать торцовой
насадной фрезой. Пазы фрезеруют
соответствующими концевыми фрезами,
причем движение подачи совершает или
заготовка при горизонтальном положении
паза, или инструмент, если паз ориентирован
вертикально. При использовании специальных
приспособлений и устройств на
горизонтально-расточном станке расточными
резцами можно обрабатывать конические
и фасонные поверхности. Нарезание резьбы
производят резьбовыми резцами и
метчиками.

Поверхности со сложным контуром
обрабатывают фрезерованием. На
горизонтально-расточных станках
производят также обработку заготовок
сверлами, зенкерами и развертками.

Обработка заготовок на координатно- и
алмазно-расточных станках имеет свои
особенности. Основным видом работ на
координатно-расточных станках является
растачивание цилиндрических отверстий
консольными оправками. На этих станках
можно обрабатывать каждое отверстие с
очень высокой точностью и обеспечивать
точное расстояние между отверстиями.
Необходимый для этого точный отсчет
перемещений заготовки относительно
инструмента осуществляют с помощью
специальных оптических устройств. Они
позволяют совместить ось обрабатываемого
отверстия с осью шпинделя с погрешностью
не более 0,001 мм. Перед началом
растачивания стол, салазки и шпиндельную
бабку фиксируют, благодаря чему достигают
высокой точности растачивания. В
инструментальном производстве
координатно-расточные станки используют
также для контроля линейных размеров
и разметки высокоточных заготовок.

Алмазно-расточные станки имеют высокие
точность и жесткость. Для них характерна
обработка с высокими скоростями резания
(100÷1000 м/мин), малыми подачами
(0,01÷0,15 мм/об) и небольшими глубинами
резания (0,05÷0,3 мм). В качестве инструмента
используют расточные резцы, закрепленные
в консольных оправках. Режущую часть
инструмента делают из твердых сплавов,
керамических материалов и алмаза. На
алмазно-расточных станках обрабатывают
с высокими точностью и производительностью
внутренние цилиндрические и торцовые
поверхности. Заготовку устанавливают
на стол станка, вертикальное движение
подачи совершает инструмент. Растачивание
на таких станках обеспечивает высокое
качество поверхности.

Ремонт координатно-расточных станков

Сегодня моральный и физический износ парка металлорежущих станков на многих машиностроительных предприятиях достиг критической отметки и не позволяет поддерживать необходимый технологический уровень. Замена изношенного оборудования требует значительных капиталовложений и, даже при достаточности средств, будет длиться годы.

 

Отдельная проблема – станки и станочная оснастка высокой и особо высокой точности: они, как правило, поставляются по специальному заказу, отличаются длительным циклом изготовления и непривлекательными ценами.

 

Мы создаем прецизионную технику с середины прошлого века, но сейчас наряду с новинками предлагаем практичные альтернативные варианты.

Нами разработаны и освоены типовые технологические процессы капитального-восстановительного ремонта и одновременной модернизации продукции Куйбышевского, Московского и Каунасского заводов координатно-расточных станков.

В процессе ремонта точностные параметры и внешний вид станков и поворотных делительных столов, отслуживших многие годы, полностью восстанавливаются, а устаревшие электрооборудование, элементы гидравлических, пневматических систем, отсчетные устройства и УЧПУ заменяются на современные.

При необходимости станки комплектуются вспомогательным и режущим инструментом, установочными элементами и принадлежностями. С целью сокращения длительности ремонтного цикла возможна замена изделия на восстановленный и модернизированный нами аналог. Во всех случаях предоставляется гарантия и возможность льготного постгарантийного обслуживания.

После ремонта оборудование прослужит еще долго, а расходы будут несравнимо меньше, чем на покупку нового, кроме того, Вам не придется нести затраты по переподготовке персонала.

Решения для тоннелепроходческих машин

Тоннелепроходческие машины (ТБМ) представляют собой очень современное оборудование, используемое в качестве альтернативы буровзрывным работам в горных породах и «традиционным механическим земляным работам» в мягком грунте. Механизированная проходка туннелей стала более важной в связи с быстрым ростом и расширением подземного строительства в последние годы. Sika предлагает широкий ассортимент продукции, специально разработанной для использования с различными ТБМ на протяжении всего процесса проходки и строительства тоннелей.

Преимущества ТБМ для проходки тоннелей

Машины для проходки тоннелей уменьшают помехи в зоне земляных работ, что делает их идеальными для использования в сильно урбанизированных районах. Они также обеспечивают гладкую стенку туннеля, что снижает стоимость окончательной облицовки. Общее время проходки длинных туннелей значительно сокращается при использовании ТБМ по сравнению с традиционными методами проходки.

В течение последних десятилетий были введены различные ТБМ, в том числе шламовые и балансировочные ТБМ (EPB) для мягкого грунта, захваты для твердых пород и ТБМ с одним экраном для проходки тоннелей в скалах и других устойчивых, водоносные грунты. Меньшая форма ТБМ, называемая машиной для бурения микротоннелей, широко используется для проходки туннелей подземной инфраструктуры, поскольку она позволяет быстро проводить земляные работы без необходимости нарушать поверхность.

Решения для туннелепроходческих машин

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать о системах и продуктах Sika для TBM

Чтобы этот контент отображался, вам необходимо принять все файлы cookie в настройках файлов cookie и подтвердить свой выбор или нажав кнопку «Разрешить все».

Просмотрите и нажмите на иллюстрацию ниже, чтобы увидеть решения Sika для проходческих машин

1. Пены, полимеры и добавки

Введение пен, полимеров и других добавок в забой тоннеля может значительно изменить характеристики мягкого грунта, в том числе его пластичность, текстуру и водопроницаемость, чтобы облегчить и ускорить работу и продвижение ТБМ. Выбор наилучшего типа и количества материала для кондиционирования грунта зависит от конкретной геологии и оборудования, доступного с ТБМ.

Решения Sika для пен, полимеров и добавок

Пены

Поскольку не все грунты подходят для земляных работ ТБМ, использование пены
для кондиционирования грунта может позволить ТБМ EPB достичь более высоких скоростей проходки даже в неоднородных грунтах
, содержащих гравий, песок и воду, или в других критических условиях. геологические условия.

Пенообразователи из серии Sika® Stabilizer TBM представляют собой жидкие кондиционирующие пенообразователи, разработанные для использования в машинах для балансировки давления грунта (EPB) для изменения свойств вынутого грунта.

Чтобы соответствовать растущим экологическим ожиданиям и попытаться уменьшить экологическое воздействие грунта, обработанного и извлеченного ТБМ после его утилизации, Sika продвигает альтернативный ассортимент пенообразователей из семейства Sika® Stabilizer TBM , который имеет адаптированный состав без гликоля. Учитывая геологию туннеля и условия рабочей площадки, использование этих продуктов может отражать более положительное воздействие пенообразователей на окружающую среду.

Полимеры

Типичные области применения полимеров Sika в процессе разработки ТБМ:

• Уменьшение «липкости»
• Снижение адгезии к металлическим поверхностям
• Снижение расслоения в смесительной камере
• Просушка земли

Водопоглощающие полимеры, модификаторы вязкости или стабилизаторы для пен из ассортимента Sika® Stabilizer TBM специально разработаны для использования при проходке туннелей TBM.

Добавки

Хотя пеноматериалы являются наиболее широко используемыми материалами, они не являются единственным типом продуктов, которые можно рассматривать. Дополнительные продукты могут использоваться для достижения различных результатов во время раскопок и продвижения ТБМ.

Ассортимент Sika® Stabilizer TBM также включает в себя специальные жидкие продукты, такие как очистители режущих кромок, пеногасители или понизители трения.

Вернуться к обзору решений ⯅

2. Герметик главного привода

Одним из самых важных и дорогих компонентов ТБМ, вероятно, является коренной подшипник. Чтобы поддерживать его в хорошем состоянии, его необходимо правильно загерметизировать и смазать. Опыт показал, что большинство отказов коренных подшипников ТПМ связано с потерей смазки или с попаданием загрязняющих веществ извне. По этой причине абсолютно необходимо, чтобы система работала с надежными продуктами. Sika® Stabilizer TBM H защищает коренной подшипник от контакта с водой, грязью, пылью и пеной.

Герметик Sika Solution для главного привода

Герметик главного привода

Герметики Sika были специально разработаны и разработаны на основе не содержащей углеводородов рецептуры на основе давление на грунт.

Sika® Stabilizer-2001 TBM  – герметик для подшипников для ТБМ с сильным сцеплением и адгезией к металлическим поверхностям, с чрезвычайно высокой стойкостью к смыванию. Он также обладает хорошими смазывающими и насосными свойствами.

Вернуться к обзору решений ⯅

3. Герметики хвостовика

Герметики хвостовика впрыскиваются между рядами щеток в зазор между хвостовой обшивкой и сегментами футеровки для предотвращения попадания воды, грунта и раствора засыпки в ТБМ. Стабилизаторы Sika® специально разработаны для безопасного использования в городских районах и других местах, где грунтовые воды могут соприкасаться с земляными работами ТБМ, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды.

Решения Sika для герметиков для хвостовых уплотнений

Герметики для хвостовых уплотнений

Герметики Sika были специально разработаны и разработаны на основе специального состава, который предотвращает остаточное загрязнение почвы, а также устойчив к воде и давлению на грунт.

В ассортименте Sika® Stabilizer TBM компания Sika включает различные герметики для хвостовых уплотнений для первого заполнения и для использования во время продвижения экранированных туннельных бурильных машин. Герметики используются для заполнения зазора между машиной и сборными сегментами.

Вернуться к обзору решений ⯅

4. Инъекционные материалы

Sika предлагает широкий ассортимент продуктов для инъекций, которые используются с ТБМ для различных целей, включая укрепление грунта, стабилизацию породы, остановку проникновения воды, постоянную герметизацию и гидроизоляцию, а также заполнение пустот и полостей и более.

Sika Solutions for Injections

Injection

Попадание воды и вымывание с образованием неконтролируемых полостей представляет угрозу безопасности и потенциально большие затраты на ТБМ для твердых пород и захватные устройства. Инъекционные технологии SikaFix® очень эффективны при решении таких проблем, так как отвержденный материал легко режется ТБМ. Производительность не меняется в присутствии воды.

SikaFix® 301 Трехкомпонентная инъекционная смола на акрилатной основе, специально разработанная для проникновения и укрепления структур с низкой проницаемостью. SikaFix®-301 имеет почти водоподобную консистенцию и поэтому быстро и очень эффективно проникает в структуры, заполненные камнем и песком. Время реакции смолы можно регулировать от 2 до 15 минут в зависимости от области применения и требуемой глубины проникновения.

SikaFix® 501 Двухкомпонентная силикатная смола с высоким коэффициентом пенообразования примерно в 30 раз (время реакции составляет около 15 секунд). Продукт пенится в присутствии воды или без нее. Другим важным преимуществом для ТБМ с этим продуктом является возможность резки отвержденной пены, поскольку полиуретановая пена прилипает к режущей головке ТБМ. SikaFix®-501 также демонстрирует отличные экономические показатели по сравнению с другими продуктами для предварительной закачки TBM и широко используется для стабилизации трещиноватой геологии с высоким содержанием пустот или полостей.

SikaFix® 601 Это двухкомпонентная силикатная смола с коротким временем реакции (около 40 секунд), которая при отверждении превращается в высокопрочную твердую смолу без образования пены. Он также обладает отличной адгезией даже к влажным поверхностям, поэтому SikaFix®-601 часто используется для уплотнения горных пород в сложных условиях и для контроля взрывных работ в туннелях. Продукт также доступен в виде тиксотропной марки для использования в подвесных конструкциях и ввинчивания самозасверливающихся болтов.

Вернуться к обзору решений ⯅

5.

Ремонт и склеивание конвейерных лент

Проходка туннелей и горнодобывающая промышленность являются одними из крупнейших отраслей промышленности в мире, где широко используются системы резиновых конвейерных лент. Опыт компании Sika может предоставить превосходные варианты по соотношению цены и качества для склеивания и ремонта резиновых лент и компонентов для многих областей применения.

Решения Sika для ремонта и склеивания конвейерных лент

Ремонт ленты

SikaBond® R&B-100 идеально подходит для быстрого ремонта и быстрого возврата конвейерных лент в эксплуатацию.

SikaBond® R&B-100 Двухкомпонентная высокоэффективная эластомерная система на основе синтетической смолы специально разработана для ремонта конвейерных лент, армированных тканью и сталью. Материал в основном используется для устранения часто встречающихся неструктурных повреждений, таких как отверстия, порезы и разорванные края, вызванные камнями. Это значительно увеличивает срок службы конвейерной ленты. При нанесении он отверждается и приобретает выдающиеся механические свойства на хорошо подготовленном основании.

Склеивание резины

Вулканизация резины требует много времени, а также может быть дорогостоящим делом, требующим большого количества оборудования и специальных ноу-хау. Sika — одна из немногих компаний, обладающих запатентованными знаниями в этой области, а также глобальным присутствием на рынке высококачественных резиновых клеев.

SikaBond® R&B-200/210 — это быстроотверждаемые эластичные клеевые системы, предназначенные для замены механических креплений или креплений, таких как заклепки, винты или сварка, а также горячей вулканизации. Они также подходят для склеивания со многими другими материалами и/или между ними, а также с резиной, включая металлы, твердые пластмассы, стекло, дерево и т. д.

Вернуться к обзору решений ⯅

6.

Раствор для обратной засыпки

Компания Sika активно участвует во многих проектах по проходке туннелей по всему миру, предлагая широкий ассортимент продукции для обратной засыпки ТБМ в соответствии с конкретными требованиями каждого проекта.

Решения Sika для обратной засыпки цементным раствором

Обратная засыпка раствором

Выемка грунта с применением щитовых ТБМ означает, что для формирования туннеля устанавливаются сборные железобетонные сегменты, и между этими сегментами и землей остается кольцевой зазор. Заполнение этого кольцевого пространства является очень важным требованием, так как это обеспечивает однородный контакт с грунтом, передает нагрузку от резервной ТПМ, а также может способствовать гидроизоляции туннеля.

Разработаны различные виды наполнителей: раствор гидротвердеющий и двухкомпонентный. Sika offers a complete range of stabilizers and retarders to prepare the backfilling grout:

SikaTard®

Sika® ViscoCrete®

SikaFume®

Plastiment®

Learn More

Two -Компонентный раствор

Двухкомпонентный инъекционный раствор готовится путем смешивания смеси воды/цемента, бентонита и замедлителя схватывания (компонент А) с ускорителем (компонент В). Они смешиваются непосредственно перед введением компонента А через кожу хвоста и превращаются из кремообразной жидкости в гель примерно за 10–20 секунд. Окончательная смесь имеет прочность на сжатие, сравнимую с прочностью окружающего грунта, и может заполнить все щели и пустоты до того, как она схватится и затвердеет.

Для получения требуемых эффектов текучести и замедления схватывания используются продукты Sika Sika-Tard® и Plastiment® .

Ускорители SikaSet® или Sigunit® затем используются для контроля схватывания, времени и процесса отверждения.

Подробнее

Вернуться к обзору решений ⯅

7. Добавки для набрызг-бетона или бетонных сегментов

Одним из наиболее важных ингредиентов производимого сегодня высокоэффективного, долговечного, прочного и красивого бетона являются добавки к бетону. Добавки в бетон представляют собой природные или искусственные химические вещества или добавки, добавляемые во время смешивания бетона для улучшения определенных свойств свежего или затвердевшего бетона, таких как удобоукладываемость, долговечность или начальная и конечная прочность.

Решения Sika Solutions для набрызг-бетона или бетонных сегментов

Набрызг-бетон

Современные набрызг-бетонные блоки используют современные технологии обработки материалов, а также технологии бетона, такие как химические добавки. Растущие требования к экономической эффективности, защите здоровья и окружающей среды привели к тому, что набрызг-бетон в последние годы постоянно менялся.

Sika® ViscoCrete® Продукты, используемые для снижения водопотребления бетона, контроля удобоукладываемости и повышения долговечности набрызг-бетона. На развитие прочности положительно влияет двойное действие суперпластификатора и эффект ускорения.

SikaTard® Добавки, разработанные для регулирования гидратации набрызг-бетона, которые обеспечивают более длительное время удобоукладываемости, так что непрерывное распыление свежих смесей может продолжаться без затруднений в течение определенных периодов времени по мере необходимости.

Ускорители Sika® Shot используются в набрызг-бетоне, например, для гидроизоляции, ремонтных работ или противопожарной защиты. Они могут быть изготовлены в виде готовых к использованию растворов, которые обеспечивают гибкость на месте, поскольку материалы можно хранить в течение относительно длительного периода времени и распылять с помощью сравнительно небольших машин.

Sigunit® Полный ассортимент бесщелочных и щелочных ускорителей торкретирования, обеспечивающих быстрое нарастание прочности в соответствии с требуемыми кривыми J1, J2 и J3.

Бетонные сегменты

В современном строительстве туннелепроходческих машин постоянная обделка туннеля изготавливается из сборных железобетонных сегментов. Этот тип бетона часто требует инновационных решений для состава смеси.

Бетон для внутренней облицовки
Объем бетона, необходимый для внутренней облицовки туннелей, очень велик, поэтому эффективность затрат является важным аспектом. Бетон должен легко течь, чтобы его можно было отливать в формы, он не должен вытекать или расслаиваться, а для обеспечения быстрого производства и оборота формы он должен обеспечивать высокую начальную прочность.

Требования к консистенции, стабильности и ранней прочности контролируются за счет использования технологии Sika® ViscoCrete® . Дополнительные добавки Sika также добавляются и используются для удовлетворения конкретных требований, таких как Sikament® и SikaPlast® . При необходимости замедления – SikaTard® , для воздухововлечения – Sika®Aer . SikaFume® Micro Silica увеличивает плотность смеси, что приводит к более высокой прочности на сжатие и еще большей долговечности.

Бетонные сегменты
При изготовлении бетонных сегментов для туннелей важно, чтобы бетон можно было укладывать без образования впадин или пустот. Смесь также должна иметь высокую начальную прочность, чтобы сократить время отверждения и максимально быстро извлечь сегменты из формы. Благодаря высокому пластифицирующему эффекту может быть достигнуто низкое водоцементное отношение, что приведет к повышению начальной прочности и долговечности. Уже через несколько часов бетон должен иметь достаточную прочность.

Для удовлетворения этих требований были разработаны специальные добавки с использованием технологии Sika® ViscoCrete® . Разделительные составы Sika® Separol® используются для обеспечения легкого извлечения из формы и улучшения качества бетонных поверхностей. В некоторых условиях сегменты, образующие постоянную облицовку, могут подвергаться агрессивному воздействию в грунтовых водах, например, Sikagard®-65 WN — водно-дисперсионное эпоксидное покрытие, предназначенное для обеспечения высокого уровня защиты.

Вернуться к обзору решений ⯅

Learn More About Microtunneling

See Some of Sika’s Past Tunnel Projects with TBMs

Sika’s Experts Provide Assistance to Benefit your Business

Local Contact

Contact a Sika expert near you for technical support and местные продукты и системы.

Перейти на местную страницу Sika

Глобальная поддержка

Свяжитесь с представителем Sika по всему миру, если вам нужна наша поддержка в международном проекте.

Заполните контактную форму

Библиотека документов

Вас также может заинтересовать

Архивы сверлильных станков — Cantek America

Настройки файлов cookie и конфиденциальности

Как мы можем использовать3 файлы cookie на вашем устройстве 90 . Мы используем файлы cookie, чтобы сообщать нам, когда вы посещаете наши веб-сайты, как вы взаимодействуете с нами, чтобы сделать ваш пользовательский интерфейс более удобным и настроить ваши отношения с нашим веб-сайтом.

Нажмите на заголовки различных категорий, чтобы узнать больше. Вы также можете изменить некоторые из ваших предпочтений. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на вашу работу с нашими веб-сайтами и на услуги, которые мы можем предложить.

Основные файлы cookie веб-сайта

Эти файлы cookie строго необходимы для предоставления вам услуг, доступных на нашем веб-сайте, и для использования некоторых его функций.

Поскольку эти файлы cookie необходимы для работы веб-сайта, отказ от них повлияет на работу нашего сайта. Вы всегда можете заблокировать или удалить файлы cookie, изменив настройки браузера и принудительно заблокировав все файлы cookie на этом веб-сайте. Но это всегда будет предлагать вам принять/отказаться от файлов cookie при повторном посещении нашего сайта.

Мы полностью уважаем ваше желание отказаться от использования файлов cookie, но, чтобы не спрашивать вас снова и снова, разрешите нам сохранить для этого файл cookie. Вы можете отказаться в любое время или выбрать другие файлы cookie, чтобы получить лучший опыт. Если вы откажетесь от файлов cookie, мы удалим все установленные файлы cookie в нашем домене.

Мы предоставляем вам список файлов cookie, сохраненных на вашем компьютере в нашем домене, чтобы вы могли проверить, что мы сохранили. Из соображений безопасности мы не можем отображать или изменять файлы cookie с других доменов. Вы можете проверить это в настройках безопасности вашего браузера.

Установите этот флажок, чтобы разрешить постоянное скрытие панели сообщений и отказаться от всех файлов cookie, если вы не дадите согласие на это. Нам нужно 2 файла cookie, чтобы сохранить эту настройку. В противном случае вам будет предложено снова открыть новое окно браузера или новую вкладку.

Нажмите, чтобы включить/отключить основные файлы cookie сайта.

Файлы cookie Google Analytics

Эти файлы cookie собирают информацию, которая используется либо в совокупной форме, чтобы помочь нам понять, как используется наш веб-сайт или насколько эффективны наши маркетинговые кампании, либо чтобы помочь нам настроить наш веб-сайт и приложение для вас, чтобы улучшите свой опыт.

Если вы не хотите, чтобы мы отслеживали ваше посещение нашего сайта, вы можете отключить отслеживание в своем браузере здесь:

Нажмите, чтобы включить/отключить отслеживание Google Analytics.

Другие внешние службы

Мы также используем различные внешние службы, такие как Google Webfonts, Google Maps и внешние поставщики видео. Поскольку эти провайдеры могут собирать личные данные, такие как ваш IP-адрес, мы разрешаем вам заблокировать их здесь. Имейте в виду, что это может значительно снизить функциональность и внешний вид нашего сайта. Изменения вступят в силу после перезагрузки страницы.

Настройки веб-шрифтов Google:

Нажмите, чтобы включить/отключить веб-шрифты Google.

Настройки карты Google:

Нажмите, чтобы включить/отключить карты Google.

Настройки Google reCaptcha:

Нажмите, чтобы включить/отключить Google reCaptcha.

Встраивание видео в Vimeo и Youtube:

Нажмите, чтобы включить/отключить встраивание видео.

Другие файлы cookie

Также необходимы следующие файлы cookie. Вы можете разрешить их использование:

Нажмите, чтобы включить/отключить _ga — файлы cookie Google Analytics.