Раствор для химического никелирования: Купить раствор никелирования НCA 10 по выгодной цене в Москве и РФ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поиск на сайте DPVA Поставщики оборудования Полезные ссылки О проекте Обратная связь Ответы на вопросы. Оглавление
| Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация/ / Химический справочник / / Водные растворы и смеси для обработки металлов — мытья, обезжиривания, нанесения покрытий, очистки и т.п. Составы для очистки и обезжиривания поверхности и нанесения покрытий. / / Водные растворы для нанесения и удаления металлических покрытий. Составы для нанесения и удаления покрытий. / / Водные растворы для химического никелирования. Химическое никелирование.Поделиться:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коды баннеров проекта DPVA.ru Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая | Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Растворы, применяемые для химического никелирования, подразделяются на кислые (рН 4-6,5) и щелочные (рН выше 6,5). Кислые растворы предпочтительнее применять для покрытия черных металлов, меди и латуни. Щелочные — для нержавеющих сталей. Кислые растворы (по сравнению с щелочными) на полированной детали дают более гладкую (зеркальную) поверхность, у них меньшая пористость, скорость протекания процесса выше. Еще немаловажная особенность кислых растворов — у них меньше вероятность саморазряда при превышении рабочей температуры. (Саморазряд — это мгновенное выпадение никеля в раствор с расплескиванием последнего.) У щелочных растворов основное преимущество — более надежное сцепление никелевой пленки с основным металлом.
Если покрываемые никелем детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 400°С они могут отпуститься, то есть потерять свое основное качество — твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270-300°С с выдержкой до 3 ч. Такая термообработка повышает и твердость никелевого покрытия.
После термообработки еще не остывшую деталь опустить в невитаминизированный рыбий жир (лучше старый, непригодный по прямому назначению). Протереть 2-3 раза отникелированную поверхность детали составом ЛПС = легко проникающей смазкой. В последних двух случаях излишки жира (смазки) через сутки удаляют с поверхности бензином. Обработку рыбьим жиром больших поверхностей (бамперов, молдингов автомашин) проводят так. В жаркую погоду протирают их рыбьим жиром два раза с перерывом в 12-14 ч. Затем через 2 суток излишки жира удаляют бензином. Эффективность такой обработки характеризует следующий пример. Никелированные рыболовные крючки начинают покрываться ржавчиной сразу же после первой рыбалки в море. Обработанные рыбьим жиром те же крючки не корродируют почти весь летний сезон морской ловли.
Химическая формула NaOH
Введите свой запрос:Химическое никелирование диэлектриков
Химическое никелирование диэлектриков
Чтобы покрыть диэлектрик слоем химического никеля, его нужно сначала активировать в палладиевом активаторе, затем погрузить в раствор химического никелирования. Как сделать такой раствор никелирования, пойдет речь в данной статье.
Приготовление раствора химического никелирования
Рецепт раствора химического никелирования на 1 литр:
Хлорид никеля — 15 гр.
Ацетат натрия — 10 гр.
Хлорид аммония — 50 гр.
Гипофосфит натрия — 30 гр.
Тиомочевина — 0,002 гр.
Вода — до 1 литра
Приступим к приготовлению. Наливаем в емкость примерно 900 мл дистиллированной воды, взвешиваем 15 грамм хлорида никеля, растворяем его в воде. Затем взвешиваем 10 грамм ацетата натрия (как сделать ацетат натрия самому, написано в этой статье), высыпаем его в емкость с хлоридом никеля и растворяем.
Затем взвешиваем 50 грамм хлорида аммония и растворяем там же.
После растворения доводим объем раствора водой до 1 литра. Переливаем в емкость для хранения и подписываем, это будет раствор номер один.
Далее взвешиваем 30 грамм гипофосфита натрия и растворяем его в 100 мл дистиллированной воды. Чтобы взвесить 0.002 грамм тиомочевины, поступаем так. Наливаем в емкость 1 литр воды, взвешиваем 1 грамм тиомочевины и растворяем ее в этом литре воды.
1 мл этого раствора будет равен 0,001 грамму тиомочевины.
Переливаем раствор тиомочевины в малую емкость, подписываем ее, остальное выливаем (можете не выливать, на ваше усмотрение).
Как писал выше, 1 мл этого раствора равен 0,001 грамм тиомочевины, нам по рецепту нужно 0,002 грамма. Берем 2 мл этого раствора, что соответствует 0,002 грамма тиомочевины и добавляем его к раствору гипофосфита натрия.
Переливаем этот гипофосфитный раствор в отдельную емкость, подписываем. Это будет раствор номер два.
В итоге получили два раствора для химического никелирования.
Почему было сделано два раствора? Время жизни раствора химического никелирования, после добавления в него гипофосфита натрия, небольшое. Поэтому состав раствора был разделен на две части, чтобы попросту не переводить реактивы.
Как пользоваться данным раствором никелирования? Наливаем в емкость например 100 мл первого раствора и 10 мл второго раствора, хорошо перемешиваем, нагреваем до температуры 50..90 градусов и используем.
Если во время использования раствора никелирования, наблюдается самопроизвольное газовыделение (в пустой емкости, без покрываемой детали), то это значит, что раствор загрязнился и его срочно нужно профильтровать.
Также, если будет замечено что в чистом растворе идет бурная реакция газообразования (саморазряд раствора никелирования), то возможно добавлено мало тиомочевины. Советую к раствору номер два (к гипофосфиту), добавить еще 1 мл раствора тиомочевины.
Следует понимать, что тиомочевина является стабилизатором раствора и если вы ее положите больше чем надо, то раствор химического никелирования попросту не будет работать (деталь не будет покрываться никелем), учтите это.
Как хранить раствор никелирования? После добавления гипофосфита натрия в раствор никелирования, время жизни его ограничено и варьируется от 1 дня до 1 месяца. Чтобы как можно дольше сохранить работающий раствор, его после применения нужно профильтровать, плотно закрыть и поставить в холодное место (можно даже в холодильник).
Не смешанные, раствор номер один и раствор номер два, могут храниться сколь угодно долго в темном прохладном месте.
И еще хотел добавить, признаком истощенности рабочего раствора, является смена его окраски с зеленого на бесцветный. Такой раствор после использования можно вылить и развести новый.
Подготовка поверхности диэлектрика
Чтобы нанести качественное покрытие на диэлектрик, его нужно подготовить.
В этап подготовки входит обезжиривание, подтравливание диэлектрика в специальных растворах для придания микрошероховатости поверхности и промывка в воде.
В данной статье я ограничился обезжириванием и промывкой в воде. Сначала обезжириваем диэлектрик в растворе обезжиривания (как сделать такой раствор, можно посмотреть в этой статье), нагретым до 50..60 градусов.
Затем промываем в воде и опускаем в нагретый до 50 градусов димексид. Потом промываем в воде и видим, что вода не скатывается с поверхности, что означает качественное обезжиривание. Если вода скатывается, то повторяем операцию (обезжириватель, затем димексид).
Если вы проигнорируете этап обезжиривание, то получите некачественное, с проплешинами покрытие. Об этом будет показано чуть ниже.
Тестирование раствора химического никелирования
В данном тесте будут покрыты пластиковая ложка и кусочек текстолита и использован палладиевый совмещенный активатор (как сделать такой активатор можно посмотреть в этой или в этой статье).
Оба активатора с высокими активирующими способностями, выбирайте любой, какой проще вам сделать.
Пластиковая ложка
Обезжиренную ложку опускаем в раствор предактиватора на 1 минуту. Затем без промывки в воде, опускаем в активатор на 1..2 минуты.
После активатора, промываем в проточной воде 1..2 минуты и опускаем ложку в раствор ускорения на 2 минуты.
Промываем в проточной воде и опускаем в горячий 50..90 градусов раствор химического никелирования.
Видео процесса химического никелирования
Результат химического никелирования
Получаем вот такую зеркальную ложку, с нанесенным химическим никелем.
Плохое обезжиривание
Как я писал выше, если пренебречь этапом обезжиривания, то в результате получим некачественное покрытие.
На фото ниже, видно, что вода собирается в капли на поверхности ложки. Как раз в этих местах, откуда вода скатилась, не будет покрытия никелем. Это хорошо видно на видео.
Видео с результатом плохого обезжиривания
Данная статья опубликована на сайте whoby.ru. Постоянная ссылка на эту статью находится по этому адресу http://whoby.ru/page/himicheskoe-nikelirovanie
Читайте статьи на сайте первоисточнике, не поддерживайте воров.
Нанесение химического никеля на текстолит
Обезжириваем текстолит, промываем в воде, опускаем его в раствор предкативатора на 1 минуту. Затем не промывая в воде, опускаем его в раствор активатора на 1..2 минуты (как сделать такой активатор, я давал ссылки чуть выше).
Промываем текстолит в проточной воде 1..2 минуты и переносим текстолит в ускоритель на 2 минуты.
Промываем текстолит в воде и опускаем его в горячий раствор химического никелирования.
Видео химического никелирования текстолита
В данном видео показан процесс нанесения никеля на текстолит из другого опыта. Прошу не обращать на это внимание. акцентируйте свое внимание на сам процесс активации диэлектрика в совмещенном палладиевом активаторе и на процессе химического никелирования.
Результат нанесения химического никеля на текстолит
Первый опыт
Текстолит покрылся равномерным слоем никеля без проплешин и артефактов. Поверхность слоя не блестящая, а матовая. Такой эффект матовости получается из за того, что сама поверхность текстолита матовая и поэтому осажденный слой никеля тоже матовый.
Если поверхность будет глянцевой (как в случае с ложкой), то и осажденный слой никеля будет тоже глянцевым.
Второй опыт
В этом опыте использовался текстолит от печатной платы с медной фольгой. Фольга имела блеск и поэтому в этих местах, никель осел глянцевым слоем. Где фольги нет, там слой никеля матовый.
На этом процесс нанесения химического никеля с использованием палладиевого совмещенного активатора заканчиваю, переходим дальше.
Можно ли активировать серебром?
Серебряный активатор стоит намного дешевле палладиевого и возникает вопрос, можно ли заменить палладиевый активатор на серебряный? Если активировать диэлектрик серебром и пытаться нанести сразу химический никель, то не получится. А вот если после активации серебром нанести слой химической меди, то на нее можно нанести никель.
Ответ на этот вопрос и да и нет. Напрямую — нет, если использовать промежуточный слой — да.
Этим сейчас и займемся, а именно нанесем слой химической меди и на нее нанесем слой химического никеля.
В тесте (как обычно) будут участвовать пластиковая ложка и текстолит.
Пластик
Обезжириваем пластик, промываем в воде, опускаем в раствор сенсибилизации на 1 минуту. Затем промываем в воде 1..2 минуты.
Опускаем плату в раствор серебряного активатора на 1 минуту (как сделать такой активатор, можно посмотреть в этой статье), промываем в воде и переносим диэлектрик в раствор химического меднения (как сделать раствор химического меднения, можно посмотреть в этой статье).
После химического меднения, поверхность диэлектрика принимает такой вид.
Опускаем покрытый медью диэлектрик в раствор химического никелирования. Касаемся алюминиевым предметом до медной поверхности, для активации поверхности и медь покрывается слоем никеля. После никелирования имеет такой вид.
Видео химического никелирования медной поверхности
Сравнение палладиевый активатор и серебряный
Как видно на фото, покрытие с палладиевым активатором — глянцевое, с серебряным активатором — полуматовое.
Как я писал раньше, матовость никелю придает шероховатость подложки, чем она больше, тем больше матовость на получаемом слое никеля.
В данном случае медная поверхность получилась матовая и поэтому наблюдается такой эффект.
Почему слой меди получился матовый, я не знаю. Слой меди должен быть, после химического меднения на глянцевую поверхность тоже блестящим и слой никеля, который осаждаем на медь, тоже глянцевый. Разницы в результате не должно быть.
Возможно у меня раствор химического меднения старый и поэтому получился такой результат. Но это не главное, главное — как имея серебряный активатор, нанести слой никеля на диэлектрик, что и было продемонстрировано. Использовать или не использовать такой метод, решать вам.
Текстолит
Обезжириваем текстолит, промываем в воде, опускаем его в раствор сенсибилизации на 1 минуту, затем промываем в воде 1..2 минуты.
После промывки в воде, опускаем текстолит в раствор серебряного активатора на 1 минуту.
Промываем в воде и переносим текстолит в раствор химического меднения.
После химического меднения, опускаем текстолит в горячий раствор химического никелирования, касаемся алюминиевым предметом до медной поверхности и осаждаем слой никеля.
Видео осаждения никеля на медь
Прошу простить за качество видео и неправильно поставленный свет, но думаю видно что происходит на видео.
Результат покрытия текстолита слоем химического никеля
Как видим по фото, получилось равномерное матовое покрытие никелем по всей поверхности текстолита. Заодно покрылся и пластиковый пинцет.
Заключение
В этой статье было рассказано как приготовить раствор для химического никелирования и практически проверено два способа активации диэлектрика, палладием и серебром.
Активация палладием не вызывает каких либо сложностей, но если у вас возникнут трудности с его приобретением, то можно заменить на серебро.
В этом случае потребуется еще один раствор, это химическое меднение.
Повторю, какой метод использовать, решать вам. Активация серебром вполне работоспособна и имеет право на жизнь.
На этом я заканчиваю, всем зеркальных никелевых покрытий.
Автор статьи: Admin Whoby.Ru
Решение для блестящего никелирования для ванн или покрытия кистью – Услуги по нанесению золотых покрытий
Размер:
250 мл (8 унций)
500 мл
1000 мл/литр
Галлон
1 галлон + 1000 мл
250 мл (8 унций) — 25 долларов США.
500 мл — 45 долларов США.
1000 мл/литр — 75 долларов США.
Галлон — 250,00 долларов США
1 галлон + 1000 мл — 300 долларов США.
$25.00
Bright Nickel Plating Solution – это гальванический раствор, предназначенный для нанесения твердого блестящего никелевого покрытия на большинство типов металлических поверхностей * . При правильном нанесении на должным образом подготовленную поверхность никелевая пластина сама по себе может обеспечить красивую декоративную отделку с высоким блеском. Благодаря своему превосходному внешнему виду, твердости и другим физическим свойствам блестящая никелевая пластина является наиболее распространенным материалом, используемым в качестве подложки для последующей отделки, такой как хром, золото, родий и другие виды декоративной отделки.
*Некоторые металлы, такие как цинк, нержавеющая сталь и вольфрам, требуют специальной предварительной обработки перед покрытием раствором для блестящего никелирования.
Что вам потребуется для правильного использования этого раствора:
Для нашего раствора блестящего никеля требуется никелевый анод в мешках, а также надлежащее оборудование и расходные материалы.
Мы рекомендуем оборудование для гальванического покрытия, такое как Jewel Master , Gold Star, Universal Plater или r the ProLab см в котором будет все необходимое для выполнения этого важного этапа предварительной обработки.
Для достижения наилучших результатов мы настоятельно рекомендуем проводить посев при соответствующей температуре с перемешиванием. Результат кистью не будет таким ярким, как при гальваническом покрытии.
ПРИМЕЧАНИЕ: Раствор блестящего никеля содержит отбеливающий/выравнивающий компонент, который может выделяться из раствора при более низких температурах. Это может привести к образованию белого или светлого слоя осадка на дне контейнера. Если это произойдет, раствор никеля по-прежнему будет нормально работать как раствор для покрытия кистью. Однако, если раствор будет использоваться для покрытия ванны, выравнивающий компонент необходимо снова растворить в растворе.
Это можно сделать, подогрев раствор до 120°F — 140°F и взбалтывая раствор до тех пор, пока выравнивающий компонент не растворится. Смотрите видео ниже.
Ознакомьтесь с нашей таблицей процедур нанесения покрытия
для получения подробной информации о наших продуктах и способах их использования.
Паспорта безопасности (SDS) можно найти ЗДЕСЬ
Технические паспорта (TDS) можно найти ЗДЕСЬ
Жители Калифорнии: Нажмите здесь для получения предупреждения о Предложении 65.
Покрытие меди блестящим никелем и золотом
youtube.com/embed/uHmrQuHRIyw» allowfullscreen=»» allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share» frameborder=»0″> Нравится
Твитнуть
Приколи это
Изысканный
+1
Электронная почта
Nickelex Раствор химического никеля | Трансен
Улучшенный раствор химического никелирования Без аммиака
Стабильная композиция химического никелирования, готовая к использованию, предназначена для создания омических контактов с кремнием и другими полупроводниковыми материалами.
УНИКАЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Стабильный, готовый к использованию
- Пластины без образования паров аммиака
- Производит качественные электрические контакты на кремнии p- и n-типа
- Не компенсирует проводимость p- или n-типа
- Отличная адгезия и способность к пайке
- Пластины на кремнии, германии, арсениде галлия, сульфиде кадмия
ОПИСАНИЕ
Nickelex представляет собой значительно улучшенный химический состав никеля, разработанный специально для использования в полупроводниках.
Композиция основана на ионах комплекса никеля и гипофосфита в растворе с каталитическим ускорителем и стабилизатором. Раствор также забуферен при оптимальном pH для катализа никелем химическим путем. Кроме того, используются только химические материалы высокой чистоты со специально удаленными следовыми примесями (такими как медь). NICKELEX – это очень стабильный продукт, не содержащий аммиака и готовый к использованию без необходимости добавления или смешивания. Проблемы с дымом полностью исключены. Никелекс, кроме того, не подвержен нежелательным изменениям состава во время использования.
Химическая реакция во время процесса химического осаждения включает окислительно-восстановительную реакцию между ионами никеля и гипофосфита. Реакция представляет собой двухстадийный процесс, протекающий одновременно.
| (1) H 2 PO 2 – + H 2 O -> H 2 OPO 3 9 0029 – + Н 2 |
| (2) Ni ++ (комплекс) + H 2 -> Ni + 2H + |
Реакция протекает каталитически с осаждением никеля при рабочей температуре 95° – 100°С.
Возникающий водород обеспечивает образование никелевого месторождения без оксидов. Кроме того, некоторое количество NiP, образующееся в результате побочной реакции, улучшает коррозионную стойкость и способность к пайке. Никелевое покрытие обладает высокой проводимостью и остается ненапряженным, особенно после соответствующей термической обработки, и демонстрирует хорошую адгезию.
СВОЙСТВА НИКЕЛЭКС РАСТВОРА
| Внешний вид | Зеленый раствор |
| рН | 5 |
| Контроль pH | Не требуется |
| Рабочая температура | 90 – 98 °С |
| Плакируемые материалы | Si, Ge, GaAs, CdS, Ni, ковар |
| Емкость покрытия (до 50% истощения) | 1400 дюймов 2 /микрон/гал. |
| Скорость осаждения | 2000 Å/мин при 95 °C на кремнии |
| Срок годности | 1 год |
| Хранение | Комнатная температура |
ИМУЩЕСТВО НИКЕЛЭКС ДЕПОЗИТНЫЙ НИКЕЛЬ
| Состав депозита | 99 + % Ni, 1% фосфид |
| Точка плавления | 890 °С |
| Удельный вес | 7,85 |
Коэфф. расширения. | 130 x 10 -6 дюйм/дюйм/°C |
| Отражающая способность | 65% |
| Избранный. Проводимость | 60 мкОм-см |
| Теплопроводность | 0,01 кал/см 2 /см/°C/сек |
| Твердость (по гальваническому покрытию) | 500 Виккерс |
| Возможность пайки | Отличный флюс не требуется при температуре выше 500 °C в атмосфере водорода или формовочного газа. |
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НИКЕЛЭКС
Nickelex обеспечивает хорошие механические и электрические контакты для полупроводниковых устройств (кремниевых выпрямителей, солнечных элементов, варакторов, СВЧ-диодов, транзисторов, микросхем и т. д.). Качество электрического контакта превосходно, если поверхность кремния зачищается притиркой для увеличения скорости поверхностной рекомбинации; если поверхность сильно легирована от диффузии; или если удельное сопротивление полупроводника низкое (0,1 Ом·см).
Nickelex также производит прилипающие покрытия на германии, арсениде галлия и сульфиде кадмия.
Пластина Nickelex демонстрирует превосходную пайку со свинцом, оловом и сплавами свинец/олово. Флюс можно не использовать при пайке в водородной или неокислительной атмосфере.
ИНСТРУКЦИЯ НИКЕЛЭКС
ПРОЦЕДУРА ДЛЯ КРЕМНИЕВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
Для получения наилучшей адгезии никеля и качественных электрических контактов рекомендуется следующая процедура:
- Отшлифовать кремниевую поверхность путем притирки карборундом зернистостью 200-600. Пескоструйная обработка абразивным агрегатом S.S. White также удовлетворительна. Тщательно очистите с помощью TUD (Transene Ultrasonic Detergent) или другого моющего средства, смываемого водой.
- Замочите в фтористоводородной кислоте (48%) не менее чем на 15 секунд; затем промыть в дистиллированной или деионизированной воде для удаления HF.
- Поместите раствор NICKELEX в химический стакан из пирекса, нагрейте раствор до 95–98 °C, затем капните кремний для нанесения покрытия химическим путем.
- Электрохимическая пластина на пять минут. Удалите нанесенный силикон и промойте водой. Сухой.
- Спекайте никелевую пластину путем термообработки при 700–800 °C в течение пяти минут с использованием неокисляющей атмосферы, такой как азот или формовочный газ. В особых случаях время может быть сведено к минимуму для ограничения диффузии никеля, например, для неглубоких p-n-переходов.
- Снова поместите термообработанный кремний в плавиковую кислоту (48%) на десять секунд; промыть в воде; сухой; затем повторно нанесите никель химическим способом при температуре 95-98 ° C в течение пяти минут. В конце промойте в воде и высушите.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если термическая обработка нецелесообразна, следует выполнять операции, описанные в шагах 1-4, за исключением того, что изопропиловый спирт заменяет промывочную воду на шаге 2.
ПРОЦЕДУРА ДЛЯ ПЛАНАРНЫХ КРЕМНИЕВЫХ УСТРОЙСТВ
- Замочите в Transene Buffer HF Improved на 1-2 секунды, затем промойте в деионизированной воде.
- Поместите гальванический раствор NICKELEX в химический стакан из пирекса, нагрейте раствор до 95–98 °C, затем опустите кремниевые пластины для химического осаждения.
- Удалите кремниевые пластины, как только будет достигнуто полное покрытие. Как правило, одной минуты достаточно. Избегайте толстых отложений, которые могут отслаиваться от полированных поверхностей. Тщательно промойте в деионизированной воде и высушите.
- Прокалите никелевую пластину при температуре 450–500 °C в течение пяти минут в неокисляющей атмосфере. Более высокие температуры используются, когда глубина p-n перехода не слишком мала.
- Повторное нанесение никеля химическим способом на пять минут. Снимите, промойте в деионизированной воде и высушите.
ПРИМЕЧАНИЕ: Полированные кремниевые поверхности часто демонстрируют неоднородный поверхностный потенциал и, следовательно, не могут быть нанесены однородно. Области на поверхности кремния могут даже сопротивляться химическому покрытию.
