Ремонт станка токарного: Ремонт и обслуживание токарных станков

Ремонт и обслуживание токарных станков

Ремонт токарных станков — одно из основных направлений деятельности компании ООО «ПКФ РемСтан».

Для современного ремонта на каждый токарный станок разрабатывается график планово-предупредительных ремонтов (ППР) и объем ремонтно-профилактических работ в условиях нормальной эксплуатации и грамотного обслуживания согласно техническому руководству по эксплуатации токарного станка.

График ППР включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта: осмотр, малый, средний и капитальный ремонты. За межремонтный цикл токарный станок будет подвергнут шести осмотрам, четырем малым, одному среднему и одному капитальному ремонтам.

При проведении каждого вида ремонта выполняются определенные работы. Так, при осмотре токарного станка проводят наружный осмотр (без разборки) его узлов и механизмов и их общее состояние; устраняют зазор в ходовых винтах стола и салазок; регулируют подшипники шпинделя; проверяют работу механизмов переключения скоростей и подач; регулируют муфты включения ускоренного хода и рабочих подач; осматривают направляющие и устраняют задиры; регулируют зазоры в направляющих стола, салазок и консоли; выполняют мелкий ремонт системы смазки и охлаждения; проверяют работу ограничительных устройств и т.  п.

При малом ремонте токарного станка проводят частичную разборку и ремонт узлов и механизмов; регулируют или заменяют подшипники; зачищают забоины на зубьях шестерен; зачищают ходовые винты и заменяют гайки; заменяют изношенные крепежные детали; ремонтируют системы охлаждения и смазки; выполняют регулировочные работы и испытывают токарный станок на холостом ходу, проверяют его работу на шум, нагрев и точность обработки детали.

При среднем ремонте токарного станка выполняют разборку узлов; составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали (валы, втулки и др.), шлифуют, строгают или фрезеруют изношенные направляющие; проверяют станок на шум, нагрев, жесткость и точность обработки.

Если токарный станок подлежит капитальному ремонту, то выполняют разборку его узлов и составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали и узлы, добиваясь восстановления первоначальной точности, жесткости мощности токарного станка. Кроме перечисленных плановых видов ремонта для постоянного поддержания высоких эксплуатационных характеристик токарного станка необходимо своевременно проводить его техническое обслуживание.

Техническое обслуживание токарного станка включает регулировку узлов и элементов для восстановления их нормальной работы и своевременную смазку.

Ремонт токарных станков

Ремонт токарных станков — одно из основных направлений деятельности компании ООО «ПКФ РемСтан».

Капитальный ремонт и модернизация бывшего в эксплуатации металлообрабатывающего оборудования включает в себя следующие операции:

• мелкий ремонт токарных станков и другого оборудования;
• замена поврежденных и изношенных узлов оборудования;
• шлифовка направляющих токарных станков;
• восстановление геометрической базы оборудования;
• полная дефектация всех узлов оборудования;
• сборка и регулировка токарных станков.

Капитальный ремонт станков

Имея в своем распоряжении собственные производственные площади и обширный опыт работы со смежными предприятиями и поставщиками комплектующих для станков.

Восстанавливаемые станки, поставляемые нашим заказчикам

Восстановление станков производится в соответствии с согласованным техническим заданием, с ревизией и последующим ремонтом, либо заменой узлов станка определенной заводом-изготовителем и включает следующие этапы работы:

Типовой технологический процесс капитального ремонта станка (с коррекцией в зависимости от вида оборудования)

1. Предварительное составление дефектной ведомости станка на комплектность по механической части и электрооборудованию.
2. Полная разборка станка и всех его узлов.
3. Дефектовка, контроль, сортировка деталей
4. Промывка и протирка всех деталей.
5. Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены.
6. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
7. Разработка электрических схем и корректировка тех документации
8. Ремонт/Замена электрической части станка: пульта управления, электрошкафа, разводки, шин, жгутовки, диагностика.
9. Ремонт/Замена/Монтаж ЧПУ с диагностикой электрошкафа и электрических цепей управления станком, паек и разъемных соединений электронных блоков, проверка и регулировка питающих напряжений, контроль программного функционирования, проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами, наладка системы управления инструментом, наладка системы обслуживания, подключение и наладка измерительных систем, наладка системы движения, наладка системы диагностики, наладка системы безопасности, проверка работы схемы контроля технологических команд электроприводов и программируемых контроллеров.
10. Ремонт/Замена деталей и узлов, имеющих износ или повреждения в соответствии с дефектной ведомостью, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно
11. Шлифование и шабрение направляющих всех подвижных узлов, плоскости стола, столов-спутников, поверхностей станины, продольного суппорта, поперечной каретки, задней бабки, прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок.
12. Замена изношенных подшипников качения.
13. Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
14. Полная разборка шпиндельного устройства, установка новых подшипников, шлифовка конуса.
15. Ремонт/Замена комплекта ШВП, подшипников опор ШВП. Ремонт коробки подач
16. Ремонт/Замена системы смазки
17. Ремонт/Замена системы охлаждения.
18. Замена или восстановление и подгонка регулировочных клиньев и прижимных планок
19. Замена изношенных крепежных деталей.
20. Ремонт ограждений (щитков, кожухов, крышек)
21. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
22. Шпаклевка и покраска в соответствии с требованиями к отделке нового оборудования.
23. Обкатка на холостом ходу станка на разных скоростях и подачах.
24. Проверка на жесткость и соответствие нормам точности.
25. Проверка/Испытания станка по обрабатываемой детали на точность и шероховатость обработанных поверхностей, повторяемость размеров.

Модернизация станков

Предоставляем полный спектр услуг по поставке металлообрабатывающего оборудования после ремонта, а также бывшего в употреблении с предпродажной подготовкой и восстановленного.

В зависимости от модели станка и Вашего технического задания выполняются следующие работы по восстановлению станочного оборудования: ремонт механической части станка, гидравлики, пневматики, проектирование, разработка технической документации, привязка системы ЧПУ, замена и ремонт устройств ввода и вывода информации, фотосчитывающих устройств на дисководы, приводов, датчиков; с полной заменой электроавтоматики с использование программируемого микроконтроллера для построения схемы электроавтоматики станка взамен релейной схемы управления и программированием ППЗУ, ремонт систем ЧПУ и приводов: электронных плат ввода и вывода, плат ЦАП, АЦП, плат модулей памяти, плат приводов. Замена коммутирующих устройств, исполнительных элементов, силовых и измерительных кабельных линий, приводов к станку, с запуском станка в эксплуатацию и сдачу с проверкой на детали.Ремонт и модернизация шпиндельных узлов станков, импортного и отечественного производства: шпинделей и мотор-шпинделей, узлов вращения.

Ремонт любого уровня сложности.

Восстановление металлообрабатывающего оборудования — станков прошедших капитальный ремонт и модернизацию с полной или частичной заменой комплектующих механической, электрической части станка и ЧПУ, повышают его надёжность, производительность и увеличивают срок эксплуатации станка. Разместив заказ на покупку восстановленного оборудования, Вы можете не ждать когда пройдёт весь производственный цикл ремонта станка, а получить восстановленный станок данной модели или аналогичный станок подходящий по своим техническим параметрам из имеющегося на складе оборудования (по наличию). При этом из цены приобретенного станка вычитается оценочная стоимость сданного Вами станка на ремонт.

Дополнительно предлагаем:

1. Разработку и консультации по технологии обработки деталей с оснащением соответствующим комплектом режущего и вспомогательного инструмента, и т.д.
2. Обучение обслуживающего персонала.
3. Сервисное обслуживание, послегарантийное, с заключением договора с владельцами оборудования на сервисное обслуживание, которое включает в себя выполняемые высококвалифицированными специалистами регламентные работы, мелкий ремонт, настройку станочного оборудования.

По Вашему заказу на станки устанавливается электронное оборудование отечественного и импортного производства, сделанное на современной элементной базе и отвечающее всем требованиям, предъявляемым к современным станкам:

Электроавтоматика, преобразователи перемещений, датчиков обратной связи: «Schneider Electric», «ABB», «СКБ ИС», «HEIDENHAIN», «SIEMENS», «BALLUFF», «TEKO»

Устройства цифровой индакиции «УЦИ»: «СКБ ИС» серии ЛИР, «HEIDENHAIN», «GIVI MISURE»

Системы ЧПУ отечественного производства: «FMS-3000», «NC210», «NC-110», «МАЯК-600», «МИКРОС-12Т», «МИКРОС-12Ф», «4С», «ФЕНИКС», Электроника «НЦ-3105» вместо НЦ-3102(01) полная программная совместимость с УВПУ НЦ-3102(01), «КОНТУР» 2С42-65М

Системы УЧПУ(CNC) импортного производства: «SIEMENS», «FANUC», «HEIDENHAIN», «BOSCH REXROTH», «FAGOR»

Сервоприводы и серводвигатели, программируемые контроллеры: «OMRON» Япония «MITSUBISHI ELECTRIC» «Hitachi» «SIEMENS», «Logo», «Sitop», «Sinumerik», «Simodrive» «HEIDENHAIN» «КЕМРОС», «КЕМШОК» фирмы «DYNAMO» Болгария «КЕВ» фирмы «Karl E. Brinkmann GmbH» «BOSCH REXROTH» Германия «LENZE» Германия «ВВС» Франция «INDRAMAT» Германия «ЭЛПРИ» Россия «ВЭМЗ» Россия

Гидроооборудование и пневмооборудование: «HANSA-FLEX» International GmbH, Германия «HAWE Hydraulik» GmbH, Германия «FESTO» GmbH, Германия «ГСКТБ ГА» РУП, Республика Беларусь «Гидропривод» ОАО, Украина «Коммунар» Завод, Россия

Восстановленные нами станки работаю много лет, что требует качественного, обладающей высокой износостойкостью покрытия. Восстановленные станки, поставляемые нашим предприятием покрываются полиуретановой структурированной двухкомпанентной краской, такое покрытие длительное время не подвергается внешнему разрушению от воздействий масел и СОЖ, а также механических повреждений. По своим характеристикам станки после ремонта и модернизации соответствуют мировому техническому уровню и могут быть использованы на любых машиностроительных предприятиях. Станки удобны в обслуживании, имеют высокую производительность. Для восстановления, ремонта и модернизации станков наше предприятие располагает квалифицированными монтажниками, слесарями-ремонтниками, слесарями-сборщиками, электромонтажниками и инженерами-электронщиками и в состоянии выполнить подобные работы любой сложности.

Ремонт и обслуживание токарных станков

Неисправности токарных станков могут возникать по множеству причин. В основном к поломкам приводит человеческий фактор — непрофессиональный монтаж оборудования, допуск неквалифицированных работников к эксплуатации, пренебрежение плановым обслуживанием и ремонтом. Все это способно привести к выходу оборудования из строя, которое приведет к простоям и финансовым убыткам.

Ремонт токарных станков предлагает ООО «ПКФ РемСтан». Это приоритетный вид деятельности для нашей компании.

Техобслуживание

ПКФ РемСтан выполняет техобслуживание токарного оборудования любых типов. В ходе таких работ наши специалисты:

• осуществляют контроль основных технических характеристик станка;
• проводят чистку узлов и агрегатов;
• меняют масло и масляные фильтры;
• проверяют прочность креплений и приводов;
• поверяют функционирование подшипников и зажимных устройств;
• тестируют систему управления.

Все это дает возможность не сомневаться в эффективности функционирования токарного станка.

Типы ремонтных работ

Для того чтобы ремонт был выполнен своевременно, требуется разработка графика его планового проведения. Он составляется согласно требованиям руководства по эксплуатации оборудования. В один межремонтный цикл входит:

• 6 осмотров. Такие работы подразумевают проведения наружного осмотра, не требующего разборки оборудования. Наши специалисты проверяют состояние узлов, выполняют регулировку подшипников, муфты включения, осмотр направляющих, устранение зазоров и задир и т.п.;
• 4 малых ремонта. Работы выполняются с частичной разборкой. В их ходе проводится регулировка или замена подшипников, крепежей, системы охлаждения и смазки, зачистка ходовых винтов, испытание оборудования на холостом ходу и т.д.;
• 1 средний ремонт. В ходе таких работ узлы разбираются. Доставляется дефектная ведомость. Износившиеся запчасти восстанавливаются или заменяются. Оборудование проверяется на работоспособность;
• 1 капитальный ремонт. Выполняется на производственной базе нашей компании. Узлы полностью разбираются, в случае износа восстанавливаются или заменяются. Цель такого ремонта — добиться первоначальной точности и работоспособности оборудования.

ПКФ РемСтан располагает собственной производственной базой. Наши специалисты обладают колоссальным опытом работ в области ремонта и обслуживания токарного оборудования, а сотрудничество с надежными поставщиками гарантирует быстрое получение необходимых комплектующих. Мы подберем вариант решения любой производственной задачи.

Ремонт токарных станков с ЧПУ и их техническое обслуживание

Компания Инжис предлагает ремонт ваших токарных станков с ЧПУ. Специалисты компании работают в области сервиса и ремонта оборудования более 25-ти лет. Мы имеем собственное производство, внедряем, обслуживаем и ремонтируем станки наших заказчиков. Поэтому технология ремонта токарных станков отработана нами досконально.

Ремонт токарного станка с ЧПУ — это комплекс мероприятий по восстановлению работоспособности станка и его агрегатов.

Компания Инжис оказывает услуги по ремонту следующих типов токарного оборудования:

• Токарные станки и обрабатывающие центры
• Токарно-винторезные станки
• Токарно-карусельные станки
• Токарно-револьверные станки
• Автоматы продольного точения
• Многошпиндельные токарные автоматы
• Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

Заказать бесплатную удаленную диагностику

Мы имеем большой опыт работы с оборудованием отечественного и зарубежного производства фирм:
Suzuki, Ergomat, SNK, Takamaz, You Ji, Johnford, Jainnher, GDW, Nomura, TBT, Topper, TongTai, Manford, Hartford, Boley, Citizen, Victor Taichung, WFL, Wasino, Romi, Honor Seiki, Hanwha, Millturn, Alex Tech, Mas, Hyundai Wia, Spinner, Weiler, Nakamura-Tome, Takisawa, Hardinge, Tornos, Nexturn, Doosan, Biglia, Emco, Mori Seiki, Knuth, Leadwell, Gildemeister, Schaublin и других, оснащенных системами ЧПУ и УЦИ Siemens, Fanuc, Heidenhain, Fagor, Mitsubishi, Delta, Bosch и другими.

Мы также выполняем ремонт податчиков прутков (барфидеров) для токарных станков с ЧПУ и автоматов продольного точения производства IEMCA, Bartop, Samsys, LNS, FMB, Fedek, Сhung Pu.

Основные виды ремонта токарных станков с ЧПУ

• Аварийный ремонт – когда поломка произошла внезапно. Является наиболее частым видом ремонта. Причины: использование оборудования «на износ», нарушение сроков выполнения или отсутствие ТО, недостаточная квалификация операторов и обслуживающего персонала;
• Текущий или плановый ремонт подразумевает плановую замену подлежащих износу узлов и элементов в соответствии со сроками, указанными в паспорте станка, или раньше, исходя из их текущего состояния
• Средний ремонт – замена узлов или деталей без полной разборки станка;
• Капитальный ремонт токарного станка выполняется при сильном износе оборудования и требует его полной разборки. Сопровождается значительными временными и материальными затратами, необходимостью привлечения специализированных организаций.

Важным и часто неотъемлемым этапом, предшествующим ремонтным работам, является выполнение диагностических работ, поскольку не правильная или не полная диагностика может привести к ошибочному заказу запчастей, длительным простоям при ремонте.

Существенно продлить межремонтные интервалы помогает выполнение технического обслуживания оборудования.

Наиболее распространенные виды ремонтных работ токарных станков с ЧПУ

• Ремонт передней бабки токарного станка
• Ремонт задней бабки токарного станка
• Ремонт шпинделей токарного станка
• Ремонт коробки подач токарного станка
• Ремонт патрона токарного станка
• Ремонт резцедержателя токарного станка
• Ремонт направляющих токарного станка
• Ремонт ШВП токарного станка
• Ремонт гидросистемы токарного станка
• Ремонт системы смазки токарного станка
• Ремонт электрооборудования токарного станка
• Ремонт частотных преобразователей
• Ремонт системы ЧПУ токарного станка
• Восстановление геометрической точности токарного станка. Необходимо для устранения последствий столкновений его рабочих органов и включает в себя
  • восстановление параллельности оси шпинделя (или шпинделей) относительно оси Z, а также восстановление соосности шпинделей;;
  • восстановление параллельности оси револьверной головы относительно оси Z;
  • восстановление соосности посадочного места инструмента револьверной головы и шпинделя станка;
  • восстановление соосности задней бабки и шпинделя
  • и ряд других мероприятий в зависимости от комплектации и параметров станка.

Значительно затрудняет и увеличивает срок выполнения ремонтных работ отсутствие документации на оборудование. Зачастую сопроводительная документация на станок теряется по причине того, что необходимость ремонта, как правило, возникает спустя продолжительное время с момента ввода станка в эксплуатацию. Найти, восстановить или получить оригинальные электросхемы и чертежи механических узлов не просто и требует времени.

Затруднить ремонт токарного станка также может отсутствие скопированных настроек и параметров станка при выполнении пусконаладочных работ. Настраиваемые параметры станка, отладочные программы работы приводов и автоматики индивидуальны для каждого конкретного станка. При потере этих данных восстановить их, не имея архива, практически невозможно. Мы рекомендуем делать архивы данной информации по каждой единице оборудования в течение всего срока его эксплуатации.

Мы убеждены в том, что ремонт токарных станков должны выполнять квалифицированные специалисты, поскольку не корректное вмешательство в работу станка приводит к еще большим проблемам, вплоть до приведения станка в полностью нерабочее состояние. Специалисты компании Инжис обладают необходимым практическим опытом для качественного выполнения ремонтных работ любой сложности токарных станков с ЧПУ.

Наши преимущества

• Для ремонта токарных станков с ЧПУ мы применяем:
  • необходимые и поверенные оснастку и приспособления;
  • оригинальные запасные части и комплектующие, а также их аналоги, сопоставимые по качеству;
  • современные средства для проверки точности позиционирования рабочих органов станка и другие специальные измерительные системы.
• Работы выполняют специалисты высшей квалификации и с многолетним опытом, как в эксплуатации станков, так и в их ремонте, что является гарантией качества работ, минимальной трудоемкости и сроков их выполнения.
• По запросу предприятия нами разрабатываются карты технического обслуживания и проводятся все необходимые работы по обслуживанию оборудования, включая поставку быстро изнашиваемых частей и расходных материалов.
• Для оперативного выполнения ремонта токарного станка мы готовы выехать на предприятие и приступить к работам в течение 24-х часов.
• Устоявшиеся, доверительные партнерские отношения со многими отечественными и зарубежными производителями оборудования, отлаженная система логистики позволяют нам решить практически любой вопрос, связанный с ремонтом и поставкой запасных частей для токарных станков.
• Все выполняемые нами работы сопровождаются гарантией.

Cпециалисты компании «Инжиниринг и Сервис» («Инжис») оказывают услуги на всей территории Российской Федерации, включая Москву, Санкт-Петербург, Челябинск, Екатерининбург, Пермь, Воронеж и др. Для заказа услуги в Вашем регионе позвоните по телефону +7(960)130-95-08 или заполните форму:

Услуги по ремонту и восстановлению металлообрабатывающего оборудования

В Dan’s Machine Tool, Inc. мы специализируемся на ремонте и восстановлении всех типов металлообрабатывающего оборудования. Клиенты доверяют нам критический ремонт своих мельниц, токарных станков, металлообрабатывающих станков, гибочных станков и другого оборудования, которое обеспечивает бесперебойную работу производства. Когда часть оборудования выходит из строя или не работает должным образом, опытный технический специалист может посетить объект заказчика, чтобы провести первоначальную диагностику. В зависимости от серьезности проблемы, ремонт может быть выполнен на месте или оборудование может быть доставлено на наш объект.

При полной перестройке оборудование очищается, разбирается и все компоненты оцениваются на предмет износа. Любые ремни, втулки, крепежные детали и другие изнашиваемые детали заменяются по мере необходимости, а структурный ремонт рамы и кузова завершается. Направляющие могут быть отшлифованы параллельно и отшлифованы вручную до заводских допусков. Затем машину можно собрать и протестировать в соответствии с требованиями заказчика. Мы также можем ремонтировать и восстанавливать старое оборудование, которое больше не обслуживается большинством мастерских, включая заводы в Бриджпорте. Благодаря нашей обширной сети подержанного оборудования мы поддерживаем значительный запас труднодоступных запасных частей, утилизированных от старого оборудования. Для получения дополнительной информации о возможностях ремонта и восстановления нашего оборудования см. таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

Запрос информации

Фотогалерея до и после ремонта и реконструкции

Ремонт токарного станка LeBlond

Получен оригинальный токарный станок LeBlond

Подержанный токарный станок LeBlond до ремонта

900 02 Ремонтная мастерская для токарных станков LeBlond

Услуги по ремонту токарных станков LeBlond

Сборка и ремонт токарного станка LeBlond

Ремонт токарного станка LeBlond

Завершенный ремонт токарного станка LeBlond

(нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Ремонт и восстановление токарного станка Mori Seiki

До — токарный станок Mori Seiki Получен

Оригинальный токарный станок Mori Seiki

Ремонт и восстановление токарного станка Mori Seiki

Ремонт Mori Seiki La

Ремонтные услуги Mori Seiki Токарный станок

Ремонт и восстановление токарного станка Mori Seiki

После — восстановление токарного станка Mori Seiki

Завершенный ремонт и восстановление токарного станка Mori Seiki

(нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Ремонт и восстановление фрезерных станков в Бриджпорте

До — Ремонт и восстановление станков в Бриджпорте

До — Ремонт и восстановление фрезерных станков в Бриджпорте

После — Ремонт и восстановление станков в Бриджпорте

После — Ремонт и восстановление фрезерных станков в Бриджпорте номер

( нажмите на миниатюру для увеличения)

Презентация проектов по ремонту и реконструкции металлообрабатывающего оборудования

Машины и марки, которые мы ремонтируем

Фрезерные станки

Акра
Бриджпорт
Цинциннати
Кларк

Кент
Джет
Лагун
Все импортные фрезерные станки

Токарные станки

Акра
Кларк
Кадиллак
Хардиндж

Кент
Мори Сэйки
ЛеБлонд
Уэбб
Все токарные станки импортного производства

Плоскошлифовальные станки

Бояр Шульц
Хариг
Кент

Мицуи
Весь импорт

Ремонт и восстановление металлообрабатывающего оборудования

Возможности

Ремонт
Восстановление

Соглашения о техническом обслуживании
Поставка запасных частей

Доступные типы оборудования

Мельницы
Токарные станки
Измельчители
Пилы
Ножницы

Металлурги
Бендеры
Прокатное оборудование
Маршрутизаторы
Прессы

Процессы ремонта и восстановления

Полное восстановление
Ремонт головки
Восстановление шпинделя

Зачистка направляющих
Реставрация стола

Марки

Машины JET
Акра
Скотчман

Эрколина
Шевалье
величественный

Автоматика

Руководство
ЧПУ

Дополнительные услуги

Ремонт
Запасные части
Покупка подержанного оборудования

Время выполнения заказа

Расценки на основе работы

Обслуживаемые отрасли

Металлообработка
Производство
Производственные цеха

Dan’s Machine Tool, Inc.

предлагает профилактическое обслуживание и диагностический осмотр станков с ЧПУ и ручного оборудования:

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ, ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ, ТОКАРНЫЕ СТАНКИ, ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ, СВЕРЛИЛЬНЫЕ ПРЕССЫ, ПРОБИВНЫЕ ПРЕССЫ, НОЖНИЦЫ И ТОРМОЗА И Т.Д.

Наше профилактическое обслуживание может быть выполнено Экономично от до Предотвращение оборудования Поломки до того, как они произойдут, и уведомят вас о потенциальных проблемах безопасности !

Техническое обслуживание и диагностический осмотр состоят из нескольких ключевых этапов, которые помогают предотвратить преждевременный износ жизненно важных компонентов вашего оборудования. Наша диагностическая инспекция позволяет узнать, соответствует ли ваше оборудование заводским допускам, и полностью раскрыть свой потенциал.

Наше профилактическое обслуживание и диагностический осмотр включает:

Оси для испытаний, шпиндели, патроны, заднюю бабку, ходовые винты, шарико-винтовые пары и направляющие станины на наличие чрезмерного биения и люфта.

Убедитесь, что смазочная и гидравлическая системы распределяются правильно. Слив и повторное наполнение смазочных и гидравлических резервуаров новой консистентной смазкой, смазкой Way Lube и/или гидравлическими жидкостями. Также проверьте старые смазки на наличие загрязнений!

Запустите оборудование, чтобы убедиться, что все механизмы подачи, шестерни, двигатели, шпиндели и т. д. работают свободно и правильно.

Проверьте все электрические компоненты, кабелепроводы, выключатели, аварийные выключатели и электрические шкафы, чтобы обеспечить безопасность оператора!

Во время технического обслуживания наши механики отрегулируют стрелы, смазочные фитинги, ручки, незакрепленные трубопроводы и электрические соединения. Также удаление мусора, излишков жира и смазки с корпуса и рабочих зон техники.

Предоставление вашей компании полного диагностического отчета с подробным описанием результатов.

ТРЕБУЕТСЯ ЗАКАЗ НА ПОКУПКУ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ, ЧТОБЫ ЗАПИСАТЬСЯ ПО ТЕЛЕФОНУ

НАШИ УСЛОВИЯ: ПОСЛЕ ВЫПОЛНЕНИЯ

Наверх

Ремонт токарных станков | Прецизионный ремонт шпинделя с гарантией

Возможности

Гарантия на ремонт

Почему Northland

Ремонт и обслуживание

Имеем опыт ремонта шпинделей следующих типов токарных станков:

• Высокопроизводительный токарный станок с ЧПУ
• Плоская кровать
• Наклонная кровать
• Крупнокалиберный
• Вертикальное точение
• И еще!

Наши возможности по ремонту шпинделя токарного станка 

Благодаря нашему обширному опыту ремонта токарных станков с ЧПУ, мы столкнулись со всем спектром проблем со шпинделем. Наш цех в Уире, штат Нью-Гэмпшир, имеет возможность разместить большие шпиндели токарного станка, а также сдвоенные комплекты.

Некоторые распространенные проблемы, которые мы решаем, включают:

• Загрязнение
• Биение
• Выход из строя подшипника
• Неисправность цангового доводчика
• Нормальная разбивка по времени

Мы работали над шпинделями для токарных станков, используемых в различных отраслях промышленности, от тех, которые используются в нефтегазовой и аэрокосмической промышленности, до небольших хирургических инструментов, используемых в области медицины.

Гарантия на ремонт шпинделя токарного станка

Наши конкуренты Гарантия 1 год 9Политика 0004 гарантирует, что при ремонте или восстановлении каждого шпинделя используются надлежащее качество изготовления и детали без дефектов. Гарантия начинается с момента отгрузки отремонтированного шпинделя компанией Northland Tool и действует в течение 12 месяцев после этого. Мы заменим любые детали, которые окажутся дефектными при нормальном использовании, и устраним любое ненадлежащее качество изготовления бесплатно для клиента.

Более подробную информацию см. в наших полных условиях гарантии.

Зачем использовать Northland, а не OEM?

Когда вы выбираете Northland Tool для ремонта шпинделя токарного станка или прецизионной шлифовки шпинделя, вам гарантировано быстрое выполнение работ, исключительное обслуживание клиентов и многолетний опыт. Мы предлагаем конкурентоспособные цены на наши услуги по ремонту, поэтому вы можете быть уверены, что получаете квалифицированную помощь по разумной цене.

Благодаря нашей знающей команде и шлифовальному отделу нам редко приходится полагаться на сторонних поставщиков. Мы выполняем все работы в нашем магазине в Уире, штат Нью-Гемпшир, где мы завоевали доверие таких партнеров-производителей, как Lockheed Martin, The Triumph Group и General Dynamics.

Текущий ремонт и техническое обслуживание шпинделя

Мы видели много шпинделей за более чем 40 лет ремонта шпинделей и множество проблем с шпинделями, которых часто можно было избежать. Наряду с подробным отчетом о каждом ремонте мы можем порекомендовать надлежащее обслуживание, плановые проверки и профилактические меры, которые могут продлить срок службы вашего шпинделя и помочь вам избежать дорогостоящих простоев из-за предотвратимой проблемы.

В рамках наших постоянных отношений с клиентами мы предлагаем семинары по уходу за шпинделем, анализ вибрации, анализ предотвращения загрязнения, отслеживание причин отказа, модернизацию шпинделя и многое другое.

«Независимо от уровня сложности, Northland Tool, кажется, каждый раз попадает в парк. Они — один из наших величайших активов».

— Джеймс Уиттиер, Janos Technology

«Northland Tool сэкономил нам тысячи долларов. Приятно знать, что у меня есть решение на случай, если $#[email protected] станет хитом».

— Питер Боуман, Flying S Inc.

«Оперативность в этой отрасли — редкость — NTE предлагает такие услуги, которых вы еще не видели».

— Джеймс Уиттиер, Janos Technology

Рекомендуемый ремонт

Weiss GHK 176239 Ремонт шпинделя

Катастрофический отказ подшипника был основной причиной неисправности этого шпинделя.