Ремонт сварочного инвертора своими руками видео: Ремонт сварочных инверторов своими руками: чиним сварочный аппарат

Ремонт сварочного инвертора ресанта 190 своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа в наши дни являются надёжными помощниками в выполнении работ квалифицированными специалистами. Их поломка и последующий ремонт у мастера может затянуться, а время простоя — сказаться на оперативности выполнения работ и потере денег. Некоторые прибегают к самостоятельной починке аппарата. Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками довольно прост, если знать типовые неисправности и иметь нужное оборудование и запчасти. Здесь помогут как измерительная техника вроде мультиметров и осциллографов, так и обычный мощный паяльник, качественный флюс и припой для замены повреждённых элементов. Это ведёт к значительной экономии средств на обслуживание, так как обращаться в специализированные сервисные центры придётся только в случае крупных или фатальных неисправностей.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Сварочный инвертор Ресанта САИ-190: отзывы, характеристики, модификации
• Ремонт сварочных аппаратов
• Не включается инверторный сварочный аппарат что делать
• Схема, неисправности и ремонт РЕСАНТА САИ 190 своими руками
• Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения
• Как отремонтировать инверторный сварочный аппарат
• Ремонт сварочных видео аппаратов своими руками
• Сварочный аппарат ресанта саи 190 ремонт своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Способ определения пробитого диода РЕСАНТА САИ 190

Сварочный инвертор Ресанта САИ-190: отзывы, характеристики, модификации

И снова ИБП. Скачать видео x Можете поделиться с другими пользователями интернета информацией про этот сварочный инвертор, а отзывы о нем оставьте в комментариях. Порядок вывода комментариев: По умолчанию Сначала новые Сначала старые. С номиналами китайцы чудят, такое впечатление чего у них больше то и ставят, а потом под все это специалисты на форумах научную базу подводят.

Затворный 47 Ом в некоторых моделях и раньше встречался. Ну а с остальным я не думаю что схема очень сильно отличается. Работала же она раньше с другими номиналами.

Подскажите вчём проблема? Всё заменил напряжение ХХ 75в. Благодаря вашему сайту, ресанта ожила. Cитуация у моего подопечного следующая: после замены всех элементов вышеуказанных элементов и транзистора блок выдает 21V аосле выпрямителя, а после LM Не могу определить причину данного поведения.

Очень прошу посощи!!! То, что на входе 21 вольт это нормально, а вот на выходе должно быть 15 вольт. Проверьте всю обвязку LM ну и сам стабилизатор. Почти 19 вольт это все таки многовато. Вот еще ссылочка в помощь. Резисторы и диод целые, микросхему поменял, но c если читать даташит R43 должен быть 2. Как быть менять резистор или дело в чем-то другом? Конкретно с таким дефектом я не сталкивался и тут уж вам решать как быть и что и на что менять, экспериментируйте, только аккуратно.

Силовые транзисторы на время экспериментов лучше выпаять, сначала запустить стабилизатор, проверить работу управления и драйверов и уж потом их впаивать, и то можно не сразу а сначала вот так. Подскажите в чёмпроблема. Подойдёт ли на сантиметр пониже. Если остальные параметры совпадают, вольт микрофарад, то конечно подойдет.

Заранее спасибо. Принесли, не включается. Теперь постоянно моргают светодиоды оба, и пытаются запуститься вентиляторы. Смотреть QO6, QO7? Смотреть надо все. Первички, вторички. Про трансформатор ничего сказать не могу. Там не сопротивление надо мерить а индуктивность, может у вас межвитковое замыкание. Помогите с проблемой: Включаю аппарат, светодиоды оба светятся, охлаждение работает, на сварочных контактах в покое 30В, а дуги нет!!!

С чего начать поиск неисправности? Должно быть около ти. Ресанта САИ А при рабое резко потеряла мощность, далее при повторном включении взорвался белый резистор что на входе стоит рядом с реле пуска на 22ватта, поменял, снова взорвался, в чем может быть дело?

Не включается, Резисторы были выгоревшие, заменил, снова выгорают. При включении где то 5 сек пытается запуститься, после выгорают резисторы.

Куда копать дальше? Их там много разных. Вот правильно лучше тему на форуме тему создать. Данные по обмоткам в схеме есть. У меня вопрос — есть ли зазор между ферритовом сердечником и примерно какого сечения феррит? Понимаю что шим не встает на самопитание, все элементы корорые не проверить заменил, Может кто подскажет или идею подаст.

Диод D03 отпаивал одну сторону напряжение 12,4в , как будто гдето просадка или скваженность маленькая. Кто сталкивался с такой проблемкой помогите , уже второй аппарат такой попадается. Я уж думал все научились ремонтировать РЕсанты. Оказывается не один такой.

А я никак не найду своего аппарата, и вопрос задать не знаю кому и как. В конце концов заменил Все собрал. Запаял силовые. Питание появилось. Что- то щелкнуло и зажегся еще и желтый. Подаю на силу через диод 20 в. Всё голову ломал. Как же разделение импульсов идёт? Всё цело. Припfял обратно с 10 ножки идут прямоугольные импульсы. Второй раз отпаял их. Понял как идёт управление. Там стоит трансформатор на котoрый идут импульсы с платы 12 pin.

Далее стоит транзистор 4Q1. Вот этот то транзистор и щелкнул. Да так , что след ожога на конденсаторе 4С2 и вся передняя часть транзистора отлетел. Может кто знает какой транзистор туда можно поставить? Ресанта Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.

Меню сайта. Сайт про инверторы. Файлы — схемы инверторов. Статьи — ремонт инверторов. Блог — о том о сём. Форум — помощь с ремонтом. Обратная связь. КИТ Ремонт сварочных инверторов в Липецке и Липецкой области. DataSheet Search! Почему люди пьют? Потому что наливают. По поводу. Для дезинфикции организма. Потому что, сука, алкоголики! Для храбрости.

Мучает жажда и совесть. Потому что не жуётся. Потому что нахаляву. Без жидкости нельзя. Результаты Архив опросов. Онлайн всего: 3. При копировании и использовании материалов сайта ссылка на сайт обязательна. То, что в инверторах Ресанта часто выходит из строя импульсный питатель факт довольно известный, сей инвертор был тому подтверждением — ИБП слабое звено этих аппаратов, хотя в целом Ресанта неплохие сварочники и вполне ремонтопригодны.

Но, как говорится, повторенье мать Итак: инвертор Ресанта САИ не запускается. Первое, что делаем в этом случае осматриваем все, что находится в районе ТПИ. Если никаких подозрительных изменений не видно тогда начинаем производить измерения.

Но здесь эти подозрительные следы были очень хорошо видны. Под резистором R виден нагар, скорее всего он сгорел.

Ремонт сварочных аппаратов

Такое оборудование, как сварочный аппарат, был всегда востребован. Особенно если он небольших размеров, компактный, работающий при напряжении вольт, что очень удобно при проведении сварочных работ в таких местах, где трудно использовать громоздкие и мощные аппараты. Например, на строительных площадках, в сервисах по ремонту автомобилей, бытовой техники и т. Но, самое главное, сварочный аппарат, вес которого кажется смешным для такого оборудования, иногда он не превышает и 5 кг, из-за его компактности и мобильности легко использовать при ремонте личной техники, строительстве индивидуальных домов, возведении каких-нибудь металлических конструкций на дачных участках и т. Одним словом, такой сварочный малыш везде пригодится.

В наших краях очень сложно найти аппарат с ККМ, единственный аппарат, который был – это сварочный инвертор Ресанта САИ ПРОФ.

Не включается инверторный сварочный аппарат что делать

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях. Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую. Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен. Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте.

Схема, неисправности и ремонт РЕСАНТА САИ 190 своими руками

Ресанта САИ — пользующийся популярностью сварочный инвертор , разработанный специалистами из Латвии, но производимый на заводе компании в Китае. Основным назначением оборудования данной модели является электродуговая сварка , выполняемая в ручном режиме. Осуществляется такая сварка при помощи стандартных штучных электродов, на которые нанесено специальное покрытие. Сварочный инвертор Ресанта САИ работает от однофазной электрической сети с напряжением В и частотой тока 50 Гц. Благодаря такой характеристике это устройство можно одинаково успешно использовать как для оснащения производственного цеха, так и для выполнения сварочных работ в домашней мастерской и на приусадебном участке.

Самое подробное описание: ремонт сварочного инвертора ресанта своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе. Аппарат, без сомнения, внушает уважение.

Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Любое устройство, вне зависимости от его конструкции и предназначения, может выйти из строя. Нужен ремонт сварочных аппаратов Ресанта? Ищете, где провести его по оптимальной цене и с высочайшим качеством? Наладка сварочных полуавтоматов. Починка аргонодуговой сварки. Восстановление аппаратов плазменной резки.

Как отремонтировать инверторный сварочный аппарат

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре. Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети В , так и от трехфазной В. Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети — это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

О поломках ИБП уже упоминалось здесь — Ремонт сварочного инвертора . 10 Вт, в данном случае хуже не будет, да и меньшей мощности под рукой не оказалось. Видео: сварочный инвертор Ресанта САИ после ремонта. . Здравствуйте! сварочный инвертор проф не включается! сгорел ибп на.

Ремонт сварочных видео аппаратов своими руками

Современные сварочные аппараты являются сложным электротехническим оборудованием. Возникающие в процессе работы неисправности могут быть следствием совершенно разных причин. Разобравшись в них, можно без проблем осуществить качественный ремонт сварочного аппарата своими руками. Следует отметить, что основными характеристиками сварочных аппаратов являются надежная работа и простота конструкции.

Сварочный аппарат ресанта саи 190 ремонт своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Ремонт сварочника Ресанта САИ 190. Дежурка на ViPer50a. Две неисправности.

Через несколько месяцев эксплуатации он сломался. Непосредственно перед поломкой немножко бился током, после чего на ХХ внутри что-то затрещало и инвертор отключился и впоследствии запустить его не удалось. К сожалению, отправить Ресанту на ремонт в город не было времени — срочная работа. Пришлось нести ее в местную мастерскую в которой за день ее отремонтировали.

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Мы постараемся ответить на вопрос: ресанта саи ремонт своими руками схема по рекомендациям подлинного мастера с максимально подробным описанием. Аппарат, без сомнения, внушает уважение. Те, кто знаком с устройством сварочных инверторов, оценят всю мощь по внешнему виду электронной начинки. Как уже говорилось, начинка сварочного инвертора рассчитана на большую мощность. Это видно по силовой части устройства. Во входном выпрямителе два мощных диодных моста на радиаторе, четыре электролитических конденсатора в фильтре.

Сварочный инвертор типа ресанта САИ , как и все остальные, обладает значительными преимуществами по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом. Благодаря мобильности и маленькой массе ресанта вытеснили с рынка обыкновенные сварочные агрегаты. Бывают случаи выхода из строя инверторов, и для этого необходимо знать принцип действия, структурную схему и неисправности ресанта саи Старые трансформаторные модификации сварочного аппарата имеют очень низкую цену, высокую ремонтоспособность, но обладают существенными недостатками: габаритами, значительным весом и зависимостью от напряжения сети.

Сварочный инвертор своими руками: схема, видео — Asutpp

Конструктор и знаменитый ученый Юрий Негуляев в свое время изобрел практически незаменимое устройство – сварочный инвертор. Предлагаем рассмотреть, как своими руками сделать сварочный инвертор с применением импульсного трансформатора и мощных MOSFET транзисторов.

Самая важное при конструировании или ремонте покупного или самодельного инвертора – его принципиальная электрическая схема. Её мы для изготовления своего инвертора взяли именно из проекта Негуляева.

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Изготовление трансформатора и дросселя

Для работы нам понадобится следующее оборудование:

1. Ферритовый сердечник.
2. Каркас для трансформатора.
3. Медная шина или провод.
4. Скоба для фиксации двух половинок сердечника.
5. Термостойкая изоляционная лента.

Для начала нужно запомнить простое правило: обмотки наматываются только на полную ширину каркаса, при такой конструкции трансформатор становится более устойчив к перепадам напряжения и внешним воздействиям.

Качественный импульсный трансформатор наматывается медной шиной или пучком проводов. Алюминиевые провода такого же сечения не способны выдержать достаточно большую плотность тока в инверторе.

В этом варианте исполнения трансформатора, вторичную обмотку нужно наматывать в несколько слоев, по принципу бутерброда. Пучок проводов сечением 2 мм, скрученных вместе, будет служить вторичной обмоткой. Они должны быть изолированы друг от друга, например, лаковым покрытием.

Кольца обмоток

Между первичной и вторичной обмоткой изоляции должно быть в два или три раза больше, чтобы на вторичную обмотку не попало сетевое напряжение, которое в выпрямленном виде составляет 310 вольт. Для этого лучше всего подходит фторопластовая термостойкая изоляция.

Трансформатор можно выполнить и не на стандартном сердечнике, применив для этих целей 5 трансформаторов от строчной развертки неисправных телевизоров, объединенных в один общий сердечник. Так же необходимо помнить и про воздушный зазор между обмотками и сердечником трансформатора, это облегчает его охлаждение.

Важное замечание, бесперебойная работа устройства напрямую зависит не только от величины постоянного тока, но и от толщины провода вторичной обмотки трансформатора. То есть, если намотать обмотку толще, чем 0,5 мм, мы получим скин-эффект, который не очень хорошо сказывается на режиме работы и тепловых характеристиках трансформатора.

Так же на ферритовом сердечнике изготавливается и трансформатор тока, который после будет закреплен на положительном силовом проводе, выводы с этого трансформатора приходят на плату управления для отслеживания и стабилизации выходного тока.

Для уменьшения пульсации на выходе аппарата и меньшему количеству выбросов помех в сеть питания используется дроссель. Его так же наматывают на ферритовом каркасе произвольного исполнения, проводом или шиной, толщина которого соответствует толщине провода вторичной обмотки.

Конструкция сварочного аппарата

Рассмотрим, как в домашних условиях сконструировать достаточно мощный импульсный сварочный инвертор.

Если повторять конструкцию по системе Негуляева, то транзисторы прикручиваются к радиатору специально вырезанной для этого пластиной, таким образом улучшается передача тепла от транзистора к радиатору. Между радиатором и транзисторами необходимо проложить термопроводящую, не пропускающую ток прокладку. Это обеспечивает защиту от короткого замыкания между двух транзисторов.

Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине толщиной 6 мм, крепление осуществляется таким же способом, как и крепление транзисторов. Их выходы соединяться между собой неизолированным проводом сечением 4 мм. Следует соблюдать осторожность, провода не должны соприкасаться.

Дроссель к основанию сварочного аппарата крепится железной пластиной, размеры которой повторяют форму самого дросселя. Для уменьшения вибрации, между дросселем и корпусом прокладывают резиновый уплотнитель.

Видео: сварочный инвертор своими руками

Все силовые проводники внутри корпуса инвертора нужно развести в разные стороны, иначе существует возможность короткого замыкания. Вентилятор охлаждает несколько радиаторов одновременно, каждый из которых предназначен для своей части схемы. Такая конструкция позволяет обойтись всего одним вентилятором, установленным на задней стенке корпуса, что значительно экономит место.

Для охлаждения самодельного сварочного инвертора можно использовать вентилятор от компьютерного корпуса, он оптимально подходит как по габаритам, так и по мощности. Так как вентиляция вторичной обмотки играет большую роль, это следует учитывать при его расположении.

Схема: разобранный сварочный инвертор

Вес такого инвертора будет колебаться от 5 до 10 кг, при этом его сварочный ток может быть в пределах от 30 до 160 ампер.

Инвертор из компьютера

Как настраивать работу инвертора

Сделать самодельный сварочный инвертор, это не так уж и сложно, тем более что это почти полностью бесплатное изделие, если не считать расходы на некоторые детали и материалы. Но для настройки собранного устройства может понадобиться помощь специалистов. Как это можно сделать самому?

Инструкция облегчающая самостоятельную настройку сварочного инвертора:

1. Для начала нужно подать сетевое напряжение на плату инвертора, после чего блок начнет издавать характерный писк импульсного трансформатора. Также напряжение подается на охлаждающий вентилятор, это не даст перегреваться конструкции и работа аппарата будет намного стабильнее.
2. После того, как силовые конденсаторы полностью зарядились от сети, нам нужно замкнуть токоограничивающий резистор в их цепи. Для этого нужно проверить работу реле, убедившись, что напряжение на резисторе равно нулю. Помните, если провести подключение инвертора без токоограничивающего резистора, то может случиться взрыв!
3. Применение такого резистора значительно уменьшает скачки тока во время включения сварочного аппарата в сеть 220 вольт.
4. Наш инвертор способен вырабатывать ток свыше 100 ампер, это значение зависит от конкретной схемы, примененной в разработке. Узнать данное значение не сложно при помощи осциллографа. Нужно замерить периодичность поступающих импульсов на трансформатор, они должны составлять соотношения 44 и 66 процентов.
5. Режим сварки, проверяется непосредственно на блоке управления, подключив вольтметр к выходу усилителя оптрона. Если инвертор маломощный, среднее амплитудное напряжение должно составлять около 15 вольт.
6. Затем проверяется правильность сборки выходного моста, для этого на вход инвертора подается напряжение 16 вольт от любого подходящего блока питания. На холостом ходу блок потребляет ток около 100 мА, это необходимо учитывать при проведении контрольных замеров.
7. Для сравнения можно проверить работу промышленного инвертора. При помощи осциллографа измеряют импульсы на обоих обмотках, они должны соответствовать друг другу.
8. Теперь необходимо проконтролировать работу сварочного инвертора с подключенными силовыми конденсаторами. Меняем напряжение питания с 16 вольт на 220 вольт, подключая аппарат непосредственно к электрической сети. При помощи осциллографа, подключенного к выходным MOSFET транзисторам, контролируем форму сигнала, она должна соответствовать испытаниям на пониженном напряжении.

Видео: сварочный инвертор на ремонте.

Сварочный инвертор – это очень популярный и необходимый аппарат, в любой деятельности, как на промышленных предприятиях, так и в домашнем хозяйстве. Кроме того, за счет применения встроенного выпрямителя и регулятора тока, с помощью такого сварочного инвертора можно добиться лучших результатов сварки по сравнению с результатами, которых можно достичь при пользовании традиционными аппаратами, трансформаторы которых выполнены из электротехнической стали.

Сварочный инвертор своими руками из подручных материалов: Инструкция +Видео схема

Сварочные работы очень востребованы в любых сборочных и ремонтных работах. Качественная варка металла высоко ценится и оплачивается. Для того, чтобы выполнять самому все сварочные работы необходим личный аппарат. И совсем необязательно его покупать. Можно собрать установку для инверторной сварки своими руками. Который ни на грамм не будет уступать конвейерным представителям.

[contents]

Содержание:

• 1 Общие сведения о сварочном инверторе
  • 1.1 Технические показатели
  • 1.2 Элементы собираемой конструкции
  • 1.3 Инструменты необходимые для выполнения сборки
• 2 Изготовление инверторной сварки своими руками
  • 2.1 Сбор блока питания
  • 2.2 Сбор силового блока
  • 2.3 Состав инверторного блока
  • 2.4 Приблизительная схема самодельного сварочного инвертора
• 3 Описание основных неисправностей сварочного инвертора и его ремонт

Общие сведения о сварочном инверторе

Каждый настоящий хозяин должен иметь в своем хозяйстве аппарат для сварки.

Это устройство незаменимо и в сельхоз подсобьях, и в строительстве и обустройстве дома, и в обслуживании автомобиля и ещё много где.

К тому же выполнить инверторную сварку своими руками вполне возможно, даже если вы не профессиональный электрик.

Технические показатели

Показатели сварочного инвертора собранного самостоятельно, будут следующими:

1. Напряжение 220В.
2. Сила тока на входе в устройство – 32 А, а на выходе -250А.
3. Подобная установка сможет выполнять сварочную работу электродом 5-ой с длинной дуги до 1см.
4. КПД его будет не ниже покупных.

Элементы собираемой конструкции

1. блок для питания,
2. драйверы силовых ключей,
3. силовой блок.

Инструменты необходимые для выполнения сборки

1. нож, комплект отверток, ножовка по металлу,
2. паяльник для работы с электросхемой,
3. резьбовые крепежные элементы,
4. тонкий лист металла,
5. элементы для микросхемы, медные провода и полосы,
6. кассовая термобумага, стеклоткань, текстолит, слюда.

Изготовление инверторной сварки своими руками

Сбор блока питания

Самым важным узлом для этого блока инвертора будет трансформатор. С помощью него обеспечивается подача стабильного напряжения.

Его делают из четырех обмоток:

1. первичная – 100 витков  выполненных из провода ПЭВ 0,3 мм в диаметре;
2. первая вторичная – 15 витков выполненных  из провода ПЭВ 1мм в диаметре;
3. вторая вторичная – 15 витков выполненных из провода ПЭВ 0,2мм в диаметре;
4. третья вторичная – 20 витков выполненных из провода ПЭВ 0,3 мм в диаметре.

Завершив намотку первичной обмотки, следует провести изоляцию полученной поверхности стеклотканью. А затем наматывать слой экранирующего провода. Причем его витки должны закрывать весь первый слой.

Важно! Обмотку трансформатора лучше делать равномерно по всей ширине каркаса. Так влияние перепадов напряжения будет минимально.

Провод для экранирования нужно брать одного диаметра с первичной обмоткой и наматывать в одинаково направлении. Это условие относиться ко всем остальным обмоткам. Каждый слой обмотки изолируется друг от друга стеклотканью или малярным скотчем.

Правильно подобранные резисторы к электронной схеме обеспечат силу напряжения передающегося от блока питания на реле в диапазоне 20-25В. Диоды в схеме должны быть собраны согласно методу «косого моста».

В процессе работы устройства, диоды будут значительно нагреваться, поэтому к ним обязательно нужно прикрепить радиаторы. Иногда с этой целью заимствуют у старого компьютера охлаждающие элементы. Установка диодного моста должна иметь два радиатора. Верх моста крепится через слюдяную прокладку к одному радиатору, низ — через термопасты ко второму.

Выводы диодов необходимо направить в одну сторону с выводами транзисторов, обеспечивающих трансформацию постоянного тока в переменный.

Длинна проводов, для соединения выводов, должна быть меньше 15 см. Блоком питания и блок инверторный разделяются листом металла, приваренным к корпусу установки.

Сбор силового блока

Основной узел силового блока – трансформатор. Он понижает напряжение высокочастотного тока, а силу увеличивает.

Дня такого трансформатора необходимы два сердечника Ш20х208 2000 нм. Зазор между ними лучше обеспечить с помощью газетной бумаги.

Обмотка трансформатора должна быть сделана из медной полосы шириной в 40мм и толщиной 0,25 мм.

Все слои должны быть дополнительно обмотаны кассовой лентой с целью термоизоляции.

Вторичная обмотка выполняется тремя слоями медных полос с фторопластовой лентой между каждым из них.

Итого трансформаторная обмотка должна состоять из 12 витков х 4 витка, 10 кв.мм х 30 кв.мм.

Термоизоляцию можно выполнить обычной бумагой, но лентой от кассового аппарата будет более долговечно.

Необходимо учитывать, что в процессе эксплуатации устройства сделанный трансформатор будет значительно перегреваться, поэтому необходимо предусмотреть охлаждающий кулер. Например, от старого компьютера.

Состав инверторного блока

Данный блок устройства постоянный ток преобразует в переменный высокочастотный. Наилучшим вариантом будет сбор такого блока из двух транзисторов средней и ниже мощностей. Тогда и частота тока будет стабилизирована, и шум, в процессе эксплуатации, минимальным.

В самодельном сварочном инверторе необходимо закладывать минимум шесть охлаждающих маломощных вентилятора от компьютера, или же один мощный, направив его на обдувание понижающего силового трансформатора. В случае использования нескольких вентиляторов, как минимум, три из них следует расположить у силового трансформатора.

Для большей защиты от перегрева устройства устанавливается термодатчик к наиболее греющемуся радиатору. Его функция при достижении максимально допустимой температуры отключать питание на весь аппарат.

Приблизительная схема самодельного сварочного инвертора

Выполненная обмотка трансформатора крепится на основу агрегата с помощью нескольких скоб.

Платы делаются с помощью фольгированного текстолита толщиной в 1мм. Для понижения нагрузки в платах формируют несколько небольших прорезей.

В качестве основы агрегата используют пластину гетинакса толщиной в 0,5 см с круглой прорезью в центре для вентилятора.

Важно! Все провода должны располагаться так, что бы между ними было е пространство.

На поверхность основы выводятся ручки для резистора и переключатели тумблера, зажимы и светодиоды. Сверху устройство покрывается кожухом из винипласта или текстолита толщиной минимум 4 мм.

Описание основных неисправностей сварочного инвертора и его ремонт

Определения причин поломки следует начать с внешнего осмотра. Если обнаружены места с плохим контактом, их отсоединяют, зачищают и соединяют их снова.

Достаточно часто встречаются следующие неисправности:

1. Излишнее потребление тока при полном отсутствии нагрузки.
   В этом случае, скорее всего, замкнулись витки. Нужно просто выполнить перемотку и улучшить изоляцию слоя.
2. Частое падение сварочной дуги.
   Наиболее вероятен пробой обмотки, вследствие чего, в цепь поступает завышенное напряжение.
3. Неверная регулировка сварочного тока.
   Возможны замыкания в зажимах или дроссельной катушке, отказ регулирующего ток винта.
4. Ток недостаточен.
   Это говорит о том, что в сети упало напряжение. В этом случае  проверяют исправность регулятора.
5. Повышенная шумность трансформатора.
   Часто повышение шума сопровождается перегревом аппарата. В подобных случаях необходимо проверить крепления стягивающие части магнитопровода, крепления механизмов перемещения, сердечника катушки. Скорее всего, возникло замыкание в сварочных проводах.
6. Самостоятельное отключение аппарата.
   Следует предположить замыкание в электро цепи, которое вызвало автоотключение.

Кроме того, самым слабым местом инвертора всегда будет колодка клеммы для подключения сварочного кабеля.

Основы самостоятельной работы: Основное руководство по сварке

Сварка — это производственный процесс, при котором металлы соединяются путем расплавления заготовок и наполнителя в сварочную ванну расплавленного материала, которая охлаждается и образует очень прочное соединение. Три основных типа сварочных аппаратов, подходящих для проектов «сделай сам», — это дуговые, MIG-сварочные аппараты и инверторные сварочные аппараты.

Выберите недорогую и простую в использовании сварочную установку из одной из трех категорий, доступных для самостоятельной сборки, и развивайте новый полезный навык, который позволит вам ремонтировать металлические сборки и строить объекты из стали без привлечения сторонних ресурсов.

Основы дуговой сварки

Соединение металлов требует сильного тепла, производимого электрической дугой, возникающей между соединяемым металлом и электродом.

Сварочный пруток используется в качестве электрода для сварки электродом, а проволока — для сварки металлов в среде инертного газа (MIG).

Электроэнергия для дуги обеспечивается источником питания, и электрод проводит ток, вплавляясь в сварочную ванну для создания сварного соединения.

Для предотвращения реакции горячего металла с воздухом и образования соединений, ослабляющих соединение, сварочные прутки имеют покрытие, которое обеспечивает защитный газ в месте контакта, а также шлак для покрытия свежего сварного шва.

При сварке MIG внешний газ защищает сварной шов. В безгазовых установках работа выполняется с помощью сварочной проволоки с флюсовым сердечником.

При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) используется защитный газ с вольфрамовым электродом для зажигания дуги и присадочным материалом, подаваемым отдельно
вручную в сварочную ванну.

Не все металлы подходят для сварки своими руками. Одним из хороших показателей работоспособности является то, будет ли магнит прикрепляться к металлу, но чугун является исключением, так как он притягивает магниты, но его очень проблематично сваривать.

Разбор жаргона

Узнайте, откуда взялся шлак, и узнайте, почему флюс так важен, из нашего удобного справочника по сварочному жаргону.

ПОРОКОВАЯ ПРОВОЛОКА используется с безгазовой сваркой MIG. Металлическая оболочка окружает флюсовую сердцевину, которая обеспечивает газовую защиту сварочной ванны во время сварки.

ШЛАК представляет собой корку, образующуюся при сварке электродами для защиты металла шва от атмосферных загрязнений по мере его затвердевания. Откалывается молотком сварщика после остывания.

ПРИБИВОЧНАЯ СВАРКА включает в себя выполнение быстрого частичного сварного шва для удержания частей металлической сборки на одной линии до того, как будут завершены более прочные чистовые сварные швы.

СВАРОЧНЫЕ ПРУТКИ или электроды используются со сварочным аппаратом для сварки мягкой и оцинкованной стали. Имеются также прутки для пайки меди, а также латуни, бронзы и других сплавов.

ВСПЫШКА СВАРЩИКА — это заболевание глаз, которое обычно носит временный характер, но вызывает сильный дискомфорт. Это тип ожога глаз, возникающий в результате кратковременного, но незащищенного воздействия яркого света сварочной дуги с очень высоким уровнем ультрафиолетового излучения.

Предметы первой необходимости для мастерской

Независимо от того, выберете ли вы традиционный аппарат для сварки электродом или безгазовую модель MIG, вам потребуются специальные средства защиты и другие аксессуары.

При сварке носить огнеупорную одежду с длинными рукавами, например комбинезон, а также прочную обувь и всегда работать в хорошо проветриваемом помещении.

Сварочные системы

Выберите аппарат для дуговой сварки старой школы, в котором используются металлические электродные стержни, удобную для начинающих модель MIG или новейшую универсальную технологию инверторной сварки, чтобы обеспечить прочное и надежное соединение между стальными заготовками.

Сварка электродом

Использование электрической дуги для расплавления заготовок и электродного стержня. Этот тип сварки, как правило, требует больше времени для освоения из-за необходимой практики, но он лучше работает на грязных или ржавых поверхностях.

Сварка MIG

Для этого требуется меньшее напряжение, чем для сварки электродом, что делает его более безопасным. Для подачи проволоки к сварному шву используется двигатель, что упрощает процесс. Установки MIG могут использовать защитный газ или иметь конструкцию, в которой используется полая проволока, заполненная флюсом.

Сварка инвертором постоянного тока

Сварочные аппараты инвертора меньше, чем их традиционные аналоги. Дугу легко зажечь, и они обычно имеют цифровое управление током. Некоторые многоцелевые инверторы можно использовать как для сварки электродом, так и для сварки TIG.

Безопасная сварка

Яркий свет сварочной дуги содержит ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, которые могут вызвать необратимое повреждение незащищенных глаз.

Он также производит дым и пары, поэтому работайте в проветриваемом помещении и не наклоняйтесь над работающим устройством, чтобы не вдохнуть их.

Всегда надевайте сварочный шлем с темными стеклами и длинные кожаные перчатки. Держите легковоспламеняющиеся материалы вдали от рабочей зоны и имейте под рукой огнетушитель.

Как сваривать

Шаг 1. Знайте свое оборудование

Независимо от того, сварка ли это электродом или сварка MIG, прочтите инструкции к аппарату. Узнайте, как настроить параметры в соответствии с работой, а затем попрактикуйтесь. Чтобы чувствовать себя комфортно с инструментами, требуется от четырех до шести часов. Узнайте, как держать пистолет под правильным углом и как перемещать его, чтобы получить прочный сварной шов.

Шаг 2. Используйте магнит для проверки металла

Если он прилипает, то обычно металл можно сваривать. Еще один тест — надрезать металл напильником. Если его легко порезать, его также будет легко сварить. СОВЕТ Для сварки закаленной стали требуются специальные методы, поэтому не стоит пытаться делать это самостоятельно.

Шаг 3. Очистите зону сварки

С помощью проволочной щетки очистите металлическую поверхность от краски, грязи, масла и других загрязнений. Чем чище поверхность, тем легче будет процесс сварки. СОВЕТ Чтобы ускорить работу, попробуйте установить проволочную щетку на дрель, чтобы очистить металлическую поверхность.

Шаг 4. Прикрепите рабочий зажим

Закрепите рабочий зажим на металлической поверхности как можно ближе к зоне сварки, не мешая обзору или движению. Во время сварки должен быть громкий щелчок или треск, если электричество проходит эффективно. Если нет, остановитесь и перепроверьте контакт зажима.

Этап 5. Удаление шлака

После завершения сварочных работ шов может быть покрыт шлаком, который можно отколоть молотком сварщика. Очистите участок металлической щеткой, затем перекрасьте для защиты от коррозии. TIP Сварка MIG с защитным газом не оставляет шлакового покрытия.

Видео разборки китайской установки TIG

01-03-2016

# 25

Первоначально написал soutthpaw

Zizzle, из инженеров-электриков, с которыми я разговаривал, некоторые из которых являются друзьями, работающими в аэрокосмической промышленности, невозможно сказать об эффективности конструкции печатной платы, просто взглянув на нее. Чтобы установить эти вещи, требуется обширное тестирование, создание прототипов и т. д. Вы можете взять 100 инженеров и попросить их спроектировать одну и ту же машину по определенной цене, и вы, вероятно, получите 100 совершенно разных проектов. Вы, кажется, такой же эксперт по электронике, как мистер TIG в сварке. Сравнивать сварщика за 800 долларов со сварщиком за 4000 долларов бессмысленно. Это как сравнивать Фиат с Фаррари.

Во-первых, еще раз спасибо за предоставленные мне фотографии 185 — я не думаю, что я дал ему такой плохой обзор.

Что вы подразумеваете под эффективностью здесь? Это нагруженный термин. Как электрическая эффективность? Это действительно забота?

Или эффективность компоновки?

Я не думаю, что вам нужно быть EE, чтобы понять, что метод проводки крысиного гнезда в сварочных аппаратах Chicom менее эффективен. Как я уже сказал, это фактор стоимости рабочей силы и бизнес-модели. Для них дешевле делать эти сумасшедшие/ленивые схемы разводки, чем переделывать платы и всю машину.

Вы высказываете какие-то расплывчатые обвинения в отношении EE, с которыми разговаривали (здесь слабая апелляция к авторитету). Но вы заметите, что Брюс в видео согласился с большей частью того, что я сказал, и что названия фирменных китайских сварщиков в США не сильно отличаются от тех, на которые он смотрел.

Мистер ТИГ Ой, вау, удар ниже пояса. Я не апеллирую к авторитету в своих видео, утверждая, что я ожидаю. Я даже не упоминаю свое образование/квалификацию. Зрители могут сами решить, справедлива моя критика или нет. Кроме того, я не пытаюсь делать здесь деньги, как мистер Тиг, вы или представители Everlast. Я ничего не порю. У меня нет рекламы в моих видео, поэтому я не зарабатываю. Я не аффилирован. Я ничего не продвигаю.

Но я понимаю, почему вы все так расстроены из-за меня — я мешаю вам жить. Поймите, это не со зла. Просто еще один потребитель, пытающийся пройти через маркетинговую BS, чтобы понять, что стоит моих денег.

Не поймите меня неправильно. Я не говорю никогда не покупать дешевый сварочный аппарат. Я не говорю, что нельзя покупать ничего китайского. Просто помогаю людям понять, для чего они нужны. Куда пропало снижение себестоимости. Если они могут ожидать, что это продлится вне гарантийного срока.

В снятом видео я сказал, что мне нравится, что Everlast оказывает понижательное давление на цены на сварочные аппараты. Что мне понравились некоторые из небольших моделей Everlast — одноплатные машины. Были еще некоторые проблемы со сборкой, которые я хотел бы исправить.

Я также сказал в видео 185, что старый дизайн может иметь некоторые преимущества, а именно, все ошибки были вытряхнуты. Это может продолжаться долго.

Утверждения об использовании старых технологий для повышения ремонтопригодности просто не находят отклика у меня, когда было использовано так много других коротких путей, которые снижают удобство обслуживания. Как припаянные сильноточные носители, которые затрудняют снятие плат. Или то, что у производителя нет в наличии отдельных плат взамен сломанных. Или тот факт, что многие сварочные аппараты в этой линейке имеют значительно отличающиеся конструкции инверторов с минимальным или нулевым повторным использованием плат или деталей.

Я считаю, что сравнивать Фиат и Феррари уместно. Оба автомобиля. Имеют 4-колесные двигатели. Транспортировать вас. и т.д. Некоторые люди хотят Fiat. Кто-то хочет Феррари. Некоторым людям нужен сварочный аппарат для периодического использования в домашнем гараже. Некоторым людям нужен сварочный аппарат, который будет использоваться каждый день, чтобы зарабатывать на жизнь. Тот факт, что они стоят разную сумму, не делает сравнение недействительным. На самом деле, осознание того, что вы не хотите/не нуждаетесь в машине, которая едет со скоростью 200 миль в час, может заставить вас чувствовать себя довольно хорошо при выборе расходов на Fiat.

Точно так же, сравнивая сварочные аппараты за 900 долларов со сварочными аппаратами за 2400 долларов, вы можете убедиться, что функции или возможности более дорогого не для вас. Пока качество сборки еще примерно равноценно.

Мои основные критические замечания заключаются в том, что дизайн плохой, а качество сборки урезано не в тех местах.

Возможно, цифровые сварочные аппараты Everlast серии EXT спроектированы и изготовлены просто фантастически. Я просил показать несколько разобранных фотографий внутренностей, но ничего не нашел. Я был бы очень признателен, если бы вы могли предоставить некоторые из них.

Но факт остается фактом: мы больше не говорим о сварщиках стоимостью менее 1000 долларов. 210 EXT стоит 1800 долларов. Перейдите на горелку CK, гибкий шланг, достойную педаль и вы в той же ценовой категории, что и HTP 221. Это делает прямые сравнения еще более достоверными.

Наконец, я думаю, очень показательно, что Эверласт посылает людей участвовать в личных нападках, запугивании и очернении репутации.

В идеале они должны принять к сведению то, что является действительным, внести некоторые изменения, прислать мне несколько фотографий, и я бы сделал продолжение, сказав: «Эй, эти ребята слушают и становятся лучше».

Последний раз редактировалось Zizzle; 03.01.2016 в 14:22.

Хобарт 210 MVP
ПВТ Invertig 221 + охладитель
Everlast SuperUltra 205

Можно ли научиться сварке самостоятельно? Что вам нужно – WeldPundit

Многие люди задаются вопросом, можно ли научиться сварке, не проходя курсы или без того, чтобы кто-то по каким-то причинам их показывал. Поскольку я многому научился в сварке сам и встречал других, которые учились в одиночку, я решил написать эту статью.

Большинство людей могут самостоятельно изучить основы сварки, чтобы производить базовые конструкции и выполнять стандартные ремонтные работы, изучая материалы из надежных источников и много практиковавшись. Однако, если у вас есть профессиональные намерения, вы не сможете достаточно быстро достичь высокого уровня квалификации без руководства экспертов.

Теперь давайте рассмотрим тему более подробно, рассмотрим плюсы и минусы, обзор того, что вам нужно для начала, и немного базовой безопасности.

Содержание

• Насколько легко научиться сварке самостоятельно?
• Плюсы самообучения
• Минусы самообучения
• Трудно ли научиться сварке?
• Какой процесс сварки легче всего освоить?
• Сколько времени это займет?
• Что тебе нужно?
• Основы техники безопасности
• Заключение

Насколько легко научиться сварке самостоятельно?

Я встречал многих людей, которые начинали сварку, не имея над головой никого, кто мог бы их научить. Многие чувствовали себя достаточно уверенно, чтобы начать в одиночку, и не хотели платить за это. У других не было доступа к надежным школам или другим инструкторам по сварке, даже если бы они захотели.

Большинству удалось узнать достаточно для своих личных нужд. Другие в конце концов обратились за помощью к опытным сварщикам. Некоторым из них удалось продвинуться вперед с постоянным усилием и в конечном итоге сделать сварку своей профессией.

До появления Интернета большинству людей было непрактично читать книгу и пытаться сваривать. Вам нужен был кто-то еще, чтобы показать вам, как это сделать. Теперь, с помощью онлайн-контента, объем информации, к которой у вас есть доступ, огромен.

Вы можете изучить и узнать, как и почему работает сварочный аппарат, правильные настройки и расходные материалы для выполняемой работы и т. д. Кроме того, очень важно узнать все о безопасности сварки.

После этого вы можете просмотреть множество обучающих видео, где профессионалы и серьезные любители сваривают различные проекты для начинающих и начинают практиковаться, чтобы сделать свои собственные.

Однако у самостоятельного обучения должен быть безопасный предел. Если вы хотите сварить или отремонтировать что-то, что требует тяжелых условий эксплуатации, например, тяжелые ворота, длинные лестницы и т. д. Было бы разумно проверить свои навыки сварки у опытного инструктора по сварке, чтобы убедиться, что у вас достаточно знаний, чтобы избежать несчастных случаев.

Если вы хотите заниматься сваркой профессионально, самостоятельное обучение может занять много времени, и, в конце концов, вы, вероятно, не сможете выполнить сварку, соответствующую стандартам, чтобы пройти тесты. Профессиональная работа гораздо более требовательна с любой точки зрения, чем работа «сделай сам». В подобных случаях лучше всего посещать школы, проходить курсы ученичества и т. д.

Профессиональные курсы или реальная сварочная среда заставят вас изучить то, что вам нужно знать, но вы этого не осознаете. Вы можете подумать, что они не нужны или вам они просто не нравятся.

Плюсы самостоятельного обучения

Теперь давайте рассмотрим преимущества самостоятельного обучения сварке.

• Вы можете выбрать, что вы хотите изучить, процесс и металлы, не тратя время на изучение вещей, которые вы не будете использовать.
• Учитесь у себя дома, не теряя времени и денег на посещение курсов вдали.
• Вы настраиваете процесс в соответствии со своими способностями к обучению.
• Вы можете вписать учебный процесс в свой распорядок дня.
• Вы избегаете оценок, чтобы лучше наслаждаться процессом в своем собственном темпе.
• Вам не нужно платить за дорогие курсы, которые научат вас процессам и методам, которые вам не понадобятся.

Минусы самообучения

Недостатков при обучении в одиночку много, и некоторые из них очень серьезные.

• Никто не наблюдает за вами и не дает вам обратную связь об ошибках, которые вы не осознаете.
• Вы упустите информацию, которая приведет к дефектам сварки, таким как пористость, включения или даже растрескивание. Например, если вы попытаетесь выполнить сварку стержнем E7018, имея сварочный аппарат с низким напряжением холостого хода. Если это так, стержень будет часто прилипать, и вы получите плохой борт.
• Ошибки в вопросах безопасности еще более критичны. Например, вам нужно знать, насколько важно избегать вдыхания дыма от сварки или резки. Другой пример: если вы хотите сварить тяжелые детали, такие как прицепы или тяжелые ворота. Если сварные швы разорвутся, это может привести к опасным авариям.
• Вам может понадобиться много времени, чтобы достичь желаемого уровня навыков, если вы не будете придерживаться четко определенного плана. Вы можете больше читать и смотреть видео, чем заниматься сваркой.
• Вы не сможете увидеть на 100 % реальный процесс сварки и изготовления с помощью видеороликов, поскольку они редактируются до 10–30 минут.

Трудно ли научиться сварке?

Научиться сварке несложно, если вы хотите заниматься сваркой в ​​домашних условиях и выполнять основные ремонтные работы. Если вы умеете пользоваться другими электроинструментами, вы также можете научиться основам сварки.

Кроме того, было бы полезно начать обучение с легко свариваемых металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, в простых положениях сварки, плоском и горизонтальном положениях.

Но если вы хотите работать с трудносвариваемыми металлами, такими как закаливаемая сталь, в вертикальном положении или над головой, учиться самостоятельно сложно, дорого и опасно.

Также помогает начать с простого процесса сварки.

Какой процесс сварки легче всего освоить?

Процесс сварки, в котором используется механизм подачи проволоки, является самым простым для изучения. Механизм подачи проволоки автоматически подает электродную проволоку в стык и позволяет удерживать горелку на постоянном расстоянии от стыка.

В сварочных аппаратах с подачей проволоки используется источник питания постоянного напряжения, который может автоматически корректировать длину дуги, если вы не соблюдаете идеально постоянное расстояние от соединения. Существует два типа:

• В процессе MIG (GMAW) используется сплошная проволока и внешний газ для защиты ванны от воздуха.
• В процессе с порошковой проволокой (FCAW) используется трубчатая проволока, содержащая флюсовый материал, который выделяет защитные газы.

Порошковая проволока

С самозащитными проводами вам не нужно учиться правильно выбирать защитный газ или безопасно обращаться с газовым баллоном. По этой причине FCAW немного легче освоить, чем сварку MIG. Кроме того, специальная машина FCAW дешевле. Но FCAW:

• Создает шероховатый сварной шов с брызгами.
• Не сваривает очень тонкий металл.
• Образует много сварочного дыма.

Если вы начинаете сварку порошковой проволокой, чаще всего для начала используется самозащитная проволока E71T-11.

Существуют порошковые проволоки, использующие газ для защиты ванны, но они предназначены для профессиональной работы с высокой производительностью. Их также называют двойными экранами или FCAW-G, и их легко сваривать.

МИГ

Сварка

MIG – самый популярный процесс сварки в домашних условиях и лучший выбор в целом. Преимущества сварки MIG:

• Простота использования.
• Дает красивые бусы.
• Сваривает больше металлов, чем порошковая проволока.
• Сварка тонколистового металла.
• Выделяет меньше дыма.

Но вы должны получить газовый баллон и научиться безопасно его использовать и хранить. Кроме того, вам необходимо научиться выбирать правильный газ для каждого типа и толщины металла.

Проволока ER70S-6 и защитный газ C25 (75% аргона и 25% углекислого газа) лучше всего подходят для начала. Сварочный аппарат MIG также может работать с порошковой проволокой.

Палочная сварка

Ручная сварка (SMAW) — это ручной процесс. Вы держите стержневой электрод вручную и должны все время держаться на небольшом и постоянном расстоянии от сустава. Это означает, что этому сложно научиться, особенно самостоятельно.

Главное преимущество в том, что начинать сварку дешевле. Если вы хотите продвинуться в сварке, это ваш лучший стартовый выбор. E6013 и E7014 — самые простые сварочные электроды. Но многие начинают и с E6011.

У Weldpundit уже есть более подробная статья о том, как сложно научиться сварке электродом.

TIG

Сварка TIG (GTAW)     – самая сложная из всех. Определенно нелегко научиться самостоятельно, даже если вы быстро учитесь. TIG нужны обе руки: одна для работы с горелкой, а другая для подачи присадочного металла. Вы также можете использовать одну ногу для управления ножной педалью, которая регулирует силу тока.

Кроме того, сварочный аппарат TIG очень дорог и сложен в использовании. Обучение сварке TIG займет у вас очень много времени и будет стоить вам больших денег, чтобы купить сварочные расходные материалы. Прежде чем пытаться научиться сварке TIG, было бы полезно научиться сварке электродом. Желательно, чтобы кто-то помог вам.

Сколько времени это займет?

Это зависит от того, насколько хорошо вы умеете работать руками, как часто вы будете практиковаться и какую сварку вы хотите делать.

В качестве грубой оценки, обучение самостоятельной сварке простых изделий из низкоуглеродистой стали в плоском и горизонтальном положении :

• Сварка порошковой проволокой или сварка MIG займет у вас пару недель серьезной практики.
• Сварка электродом займет у вас месяц практики или больше. Это намного сложнее, чем кажется.

Сварка в вертикальном и потолочном положениях намного сложнее сварки. Всегда лучше расположить заготовку в горизонтальном положении, пока вы не почувствуете себя более уверенно.

Что вам нужно?

После того, как вы решите, какой процесс сварки вы хотите изучить, вам необходимо приобрести различные инструменты, защитное снаряжение и проверить в Интернете информацию и инструкции.

Инструменты для сварки и резки

Для сварки и резки металла необходимо множество инструментов. Надеюсь, у вас уже есть большинство из них.

1. Угловая шлифовальная машина — универсальный и недорогой инструмент. Но угловая шлифовальная машина — опасный инструмент, и вам также нужно научиться безопасно им пользоваться. Вот некоторые из основных функций, которые он может использовать при сварке:
   • Резка большинства металлов с помощью подходящего диска.
   • Перед сваркой удалите прокатную окалину и ржавчину.
   • Скос соединения.
   • Отшлифовать плохие сварные швы.
   • Сглаживание окончательного шва.
2. Измерительные инструменты , такие как измерительная лента и штангенциркуль.
3. Металлический маркер или чертилка для маркировки заготовки.
4. Комбинированный угольник качества и угольник скорости.
5. Партии зажимов для крепления металлов вместе или на столе. С-образные зажимы просты и дешевы. Также очень полезны тиски различной формы.
6. Металлический напильник для удаления заусенцев.
7. Металлический стол для сварки.
8. Если вы будете сваривать клеем или порошковой проволокой, вам понадобится 9Отбойный молоток 0030 и проволочная щетка для удаления шлака.
9. Если вы хотите использовать сварку MIG или сварку порошковой проволокой, вам пригодятся плоскогубцы MIG . Он отрезает проволоку нужной длины, очищает сопло от брызг, снимает сопло и контактный наконечник. Добавьте разводной ключ для газового регулятора и гель или спрей против брызг, чтобы брызги не застревали в сопле.

Weldpundit уже имеет большой список инструментов и оборудования для сварки.

Наконец, возьмите много металлолома размером от 1/8″ (3 мм) до 3/16″ (5 мм) для практики. Убедитесь, что это простая низкоуглеродистая сталь, так как ее легче и безопаснее всего сваривать. Вот статья о том, как определить металлы для сварки.

Защитное снаряжение

Защитное снаряжение защитит вас от высокой температуры, брызг, ультрафиолетовых лучей, порезов, дыма и т.д.

1. Сварочная маска для защиты глаз, когда вы смотрите в лужу. Шлемы с автоматическим затемнением доступны по цене и надежны. Тем не менее, вы можете пойти по старинке со шлемом, в котором для простоты используются пассивные фильтры. Выбирайте известные продукты, избегайте очень дешевых шлемов с множеством функций из неизвестных магазинов на eBay и т. д.
2. Носите защитные очки , чтобы защитить глаза от осколков, особенно при использовании угловой шлифовальной машины или очистке сварных швов от шлака.
3. Пара толстых сварочных перчаток убережет вас от многочисленных ожогов.
4. Наденьте одежду c из плотной шерсти или хлопка и избегайте всего, что сделано из пластика или содержит пластик.
5. Кожаный фартук также полезен для защиты от сварочных брызг и ультрафиолетовых лучей. Это также защитит вашу одежду под ней, чтобы она прослужила дольше.
6. Носите кожаные ботинки и ни в коем случае не синтетические, иначе любые брызги на них легко растают и обожгут вашу ногу.
7. Сварочный респиратор — отличное средство защиты от дыма.
8. Надевайте беруши или наушники при использовании угловой шлифовальной машины.

Онлайн-помощь

Многие сварщики хотят бесплатно поделиться своими знаниями и опытом в Интернете.

• Youtube – отличный помощник для всех, кто хочет научиться ремеслам онлайн. Вы можете наблюдать за работой высококлассных сварщиков. Прекрасным примером может служить канал Weldingtipsandtricks.
• Сварочные блоги, такие как Weldpundit и ему подобные. Помните о блогах, посвященных аффилированному маркетингу. Их содержание может быть не таким точным.
• Форумы типа Weldweb. Публикуйте подробные вопросы с большим количеством фотографий, чтобы получить конкретные ответы.
• Также попробуйте quora. Некоторые опытные сварщики дают хорошие ответы, но многие пользователи просто копируют контент, который находят в Интернете. Старайтесь задавать подробные вопросы, а не общие.
• Я бы не рекомендовал публиковать ваши сварные швы или вопросы на Facebook для получения мнений. Попробуйте форумы.

В то время как онлайн-контент — это способ научиться сварке, старые книги могут дать вам очень подробные объяснения и помочь вам понять, как работает сварка, если вы хотите. Одним из прекрасных примеров является Справочник по процедурам дуговой сварки Линкольна.

Основы техники безопасности

Прежде чем приступить к сварке, первое, что нужно усвоить, это техника безопасности при сварке. Вот основы.

Глаза

Сварочная дуга может достигать таких высоких температур, что испускает ультрафиолетовых лучей (УФ). Эти лучи могут обжечь поверхность ваших глаз, если вы смотрите на дугу без защиты. Это называется глаз сварщика. Все сварочные маски, очки и защитные очки от известных производителей гарантированно блокируют 100% УФ-лучей.

Инфракрасные лучи (ИК) также вредны для глаз, но проблемы проявляются через много лет. Для этого они более опасны, так как большинство людей не подозревают о них. Все сварочные маски и защитные очки блокируют инфракрасные лучи, но большинство защитных очков — нет.

Наконец, видимый свет дуги также может повредить внутреннюю часть вашего глаза, но вы никогда не будете смотреть на него дольше доли секунды. Тем не менее, они вызовут у вас временную дезориентацию.

Дым

Дым от сварки и резки должен беспокоить вас больше всего. Испарения очень вредны и могут оставаться в воздухе в течение многих часов.

• Очень важным навыком, который необходимо освоить, когда вы учитесь сваривать, является защита головы от дыма за счет правильного положения.
• Если вы свариваете в помещении, вам нужна механическая вентиляция.
  1. Местная механическая вентиляция является лучшей мерой для предотвращения паров. Эти машины работают как мощные пылесосы, но предназначены для сварки. Вы кладете их улавливающее устройство рядом с источником дыма, и оно поглощает их до того, как они распространятся по воздуху. Однако они достаточно дороги.
  2. После этого можно использовать механическую вентиляцию, закрепленную в стенах, чтобы освежить воздух во всей мастерской.
  3. Наконец, вы можете использовать автономные вентиляторы, чтобы отводить дым от себя во время сварки и направлять его наружу.
• Гараж отлично подходит для начала сварки, потому что вы можете иметь хорошую естественную вентиляцию 24/7, открывая окна и двери. Избегайте подвалов или других замкнутых пространств любой ценой.
• Очистка металла от ржавчины, прокатной окалины и т. д. до чистого металла снижает выделение дыма.
• Сварочные респираторы являются дополнением. Если вы не сделаете предыдущие шаги, респиратора не хватит.

УФ-лучи

УФ-лучи дуги также могут обжечь кожу, как и солнечные лучи. Чаще всего от этого страдают участки кожи под подбородком и на запястьях.

Закройте все тело защитной одеждой, потому что ультрафиолетовые лучи могут отражаться от блестящих металлов, стен и пола и поражать вас со всех сторон. Особенно, если вы используете защитный газ аргон и большую силу тока.

Ожоги

Самая распространенная травма, которую получают все сварщики, это ожоги. Вскоре вы обнаружите, что сваренный металл остается очень горячим в течение длительного времени после того, как вы закончили сварку.

Кроме того, искры и осколки шлака попадут на вашу голову, уши и другие открытые участки кожи и обожгут вас. Будьте готовы часто обжигаться во время обучения.

Пожар

Пожар представляет собой очень опасную опасность. Удалите все легковоспламеняющиеся материалы из зоны сварки, так как сварочные брызги или горячий шлак могут привести к возгоранию даже через несколько часов после того, как они попадут на них.

Искры от угловой шлифовальной машины также могут вызвать возгорание на большом расстоянии. Обязательны огнетушитель и ведро с песком.

Поражение электрическим током

Поражение электрическим током представляет собой еще одну серьезную опасность, но при использовании сухого защитного снаряжения и соблюдении всех других мер безопасности это практически невозможно.

• Наиболее опасно поражение электрическим током от самого сварочного аппарата в случае утечки тока.
• Сварочный ток современных сварочных аппаратов имеет низкое напряжение и не может пройти в ваше тело, но вы можете получить удар током, если ваша кожа намокнет или порежется.
• Убедитесь, что электрические розетки, автоматические выключатели и кабели выдерживают силу тока вашего сварочного аппарата.
• Никогда не выполняйте сварочные работы, если ваша зона или оборудование влажные.

Газовые баллоны

Газовые баллоны, включая их чашки, очень прочны. Что чувствительно, так это клапан, когда вы используете цилиндр. Если клапан сломается, цилиндр превратится в торпеду, способную пробивать стены.

Держите их вертикально и закрепите цепью, чтобы они не упали. Кроме того, держите их и их шланги вдали от сварочного тепла и электричества и очищайте от легковоспламеняющихся материалов, смазок, масел и т. д.

Все защитные газы не воспламеняются, но могут вызвать удушье в замкнутом пространстве.

Заключительные мысли

Многие люди учатся сварке собственными силами, и вы тоже можете. Вы сможете создавать простые проекты, такие как различные столы, полки, стеллажи, кострища и т. д. Или вы можете создавать художественные проекты и ремонтировать свое оборудование.

Тем не менее, было бы лучше воспользоваться помощью сварщика, который время от времени будет наблюдать за вами во время сварки.