Ремонт сварочных инверторов своими руками: Ремонт сварочных инверторов своими руками: чиним сварочный аппарат

Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Содержание

• 1 Устройство сварочного инвертора
• 2 Как работает инвертор
• 3 Причины поломок инверторов
• 4 Особенности ремонта
• 5 Основные неисправности агрегата и их диагностика
  • 5.1 Аппарат не включается
  • 5.2 Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла
  • 5.3 Сварочный ток не регулируется
  • 5.4 Большое энергопотребление
  • 5. 5 Электрод прикипает к металлу
  • 5.6 Горит перегрев

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

   Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм²).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

принципы и правила, как сделать своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа в наши дни являются надёжными помощниками в выполнении работ квалифицированными специалистами. Их поломка и последующий ремонт у мастера может затянуться, а время простоя — сказаться на оперативности выполнения работ и потере денег. Некоторые прибегают к самостоятельной починке аппарата.

• Как работает сварочный инвертор
  • Конструкция инверторных аппаратов
  • Типовые неисправности инверторов
• Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками довольно прост, если знать типовые неисправности и иметь нужное оборудование и запчасти. Здесь помогут как измерительная техника вроде мультиметров и осциллографов, так и обычный мощный паяльник, качественный флюс и припой для замены повреждённых элементов. Это ведёт к значительной экономии средств на обслуживание, так как обращаться в специализированные сервисные центры придётся только в случае крупных или фатальных неисправностей.

Как работает сварочный инвертор

Инверторный аппарат — источник постоянного тока, обеспечивающий во время сварки конструкций и изделий из металла зажигание и непрерывность работы электрической дуги. Это достигается высокочастотной трансформацией тока большой силы, что приводит к уменьшению размера трансформатора и делает выходящий ток стабильнее. Нужные параметры тока достигаются в несколько этапов:

• первичное выпрямление тока, поступившего из сети;
• трансформация выпрямленного тока в высокочастотный;
• увеличение силы тока высокочастотным трансформатором, что ведёт к уменьшению его напряжения;
• вторичное выпрямление до заданной величины.

Выпрямление тока происходит с помощью диодных мостов нужной мощности, частоту регулируют высокомощные трансформаторы, которые, имея высокую частоту, обеспечивают необходимую силу тока на выходе.

Конструкция инверторных аппаратов

Большинство сварочных инверторов имеет блочное строение, где каждый из блоков можно, в свою очередь, разделить на собственные составляющие. Основных блоков три:

• блок питания;
• управляющий блок;
• силовой блок.

Блок питания стабилизирует входной ток. От других элементов его обычно отделяет металлическая перегородка. Он состоит из конденсаторов, накапливающих заряд, дроссельной системы управления, собранной на диодах, и управляемого транзисторами многообмоточного дросселя.

В свою очередь, силовой блок, контролирующий процессы преобразования тока, состоит из таких частей, как:

• первичный и вторичный выпрямители — собраны на основе диодных мостов, в случае первичного способных выдерживать ток силой до 40 ампер, напряжением до 250 вольт и частотой 50 Гц, а в случае вторичного — мощных диодов, способных поддерживать ток в 250 ампер с напряжением около 100 вольт;
• инверторный преобразователь — силовой транзистор с пороговыми значениями силы, напряжения и мощности тока, соответственно, 32 ампера, 400 вольт и 8 киловатт;
• высокочастотный трансформатор, состоящий из обмоток медной ленты, делающих возможным повышение силы тока до 250 ампер с напряжением во вторичной обмотке трансформатора не выше 40 вольт.

Тепловая и силовая защита силового блока осуществляется термовыключателями и специальными платами, построенными на основе логических микросхем типа 561ЛА7 или её аналогов (CD4011 или К176ЛА7, например). Конденсаторы и резисторы входят в состав фильтров высокой частоты, защищающих преобразователи и выпрямители тока. Для охлаждения всех частей инвертора используются вентиляторы малого диаметра (до 60 мм) и радиаторы, отводящие тепло от самых горячих радиоэлектронных элементов плат.

Управляющий блок, как правило, собирают на основе либо задающего генератора, либо широкоимпульсного модулятора. В его состав входят и резонансные дроссели и конденсаторы.

Типовые неисправности инверторов

Ремонт сварочного инвертора своими руками следует начинать с установления причин выхода аппарата из строя. Таких причин может быть две: неправильно выбранный режим работы аппарата (например, когда его мощности не хватает для разрезания металла большой толщины) или неисправности в силовой и электронной части.

Признаки неправильной работы аппарата помогают понять к какой причине относится неисправность. Так, если в процессе сварки в горении дуги наблюдается неустойчивость или разбрызгивается металл, следует проверить правильность выставленной величины силы тока. Её для каждого электрода нужно подбирать в зависимости от его длины, толщины и типа. От силы тока также зависит и скорость сварки.

Если сварочный электрод прилипает к поверхности детали, но при этом величина силы тока установлена в соответствии с его характеристиками, следует проверить длину и толщину провода используемого удлинителя, так как для сварки должны использоваться электрические кабеля небольшой длины, не больше 40 метров, и сечением более 4 квадратных миллиметров. Ещё несколькими причинами этого могут быть упавшее напряжение в сети, плохо подготовленная поверхность сварки, окисление ключевых элементов схемы питания инвертора и плохой контакт блоков инвертора в панельных гнёздах.

Если аппарат отключается при продолжительном выполнении сварки деталей, ему, скорее всего, нужно дать остыть, так как срабатывает защита от перегрева. Получаса достаточно для продолжения работ.

Невозможность включить аппарат может говорить о многих проблемах. В первую очередь следует проверить стабильность напряжения в сети, так как если оно опускается ниже 190 вольт, инвертор работать не будет.

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Приступая к ремонту, в первую очередь необходимо снять корпус инвертора, осмотреть на предмет запылённости и проверить основные силовые элементы. Признаки окисления и потемнения вследствие перегрева на платах основных блоков, вспухшие конденсаторы, выгоревшие детали, канавки на ножках электронных элементов и отсутствие контактов ножек с платой в результате некачественной пайки, всё это может привести к потере работоспособности. Если есть возможность визуально определить такие элементы, они выпаиваются с плат.

Кроме мощного паяльника здесь пригодятся отсос для припоя, легкоплавкие сплавы для упрощения съёма некоторых деталей, в пайке которых применялся, например, бессвинцовый припой, оплётки из медных нитей, позволяющие убрать крупные скопления припоя возле ножек элементов и, конечно же, качественный флюс, улучшающий теплопередачу и позволяющий припою на плате расплавляться легче.

Замена производится на детали с такой же маркировкой или аналогичные, подбираемые с помощью сравнения основных характеристик — конденсаторы могут быть чуть более высокой ёмкости, например. Оборванные провода нужно соединять аналогичными по толщине сечения и использовать термоусадочные трубки в местах спайки двух проводом между собой.

Если замена самых визуально заметных повреждений плат не помогла, следует приступить к прозвонке электронных схем. Самое уязвимое место, с которого следует начать прозвонку — это силовой блок с транзисторами. Если транзисторы не прозваниваются в соответствии с нормой, неисправность могла затронуть и драйвер, который их раскачивает.

Самый сложный ремонт, с которым можно столкнуться, обслуживая инвертор — это ремонт платы управления ключами, подающей управляющие сигналы на шины затворов блока ключей. Здесь необходимо использовать осциллограф, так как только при его помощи можно увидеть наличие этих сигналов и стабильность их прохода на блок управления.

Отремонтировать аппарат своими руками, имея определённые навыки и детали под рукой, не составляет проблем. Но если опыта работы с паяльником или понимания принципа работы радиоэлектронных деталей у вас нет, лучше всё же доверить такой ремонт профессионалам. Инвертор работает с токами большой силы и при неправильном ремонте может выйти из строя окончательно и грозить покупкой нового аппарата.

Неисправности и способы ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Инверторные сварочные аппараты завоевывают все большую популярность среди сварщиков благодаря своим компактным размерам, небольшому весу и приемлемой цене. Как и любое другое оборудование, эти устройства могут выйти из строя из-за неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недостатков. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но бывают поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Содержание

• 1 Сварное инверторное устройство
• 2 Как работает инвертор
• 3 Причины расщеплений инверторов
• 4 Особенности ремонта
• 5 Основные неисправности и их диагностики
  • 5.1. Устройство не включает
  • и их диагностика
    • 5.1. Устройство не включает
    • . 5.2 Нестабильность сварочной дуги или брызги
    • 5.3 Сварочный ток не регулируется
    • 5.4 Большой расход электроэнергии
    • 5.5 Электрод прилипает к металлу.
    • 5.6 Горит перегрев

  Устройство сварочного инвертора

  В зависимости от моделей сварочные инверторы работают как от бытовой электросети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что необходимо учитывать при подключении устройства к бытовой сети, это его энергопотребление. Если она превышает пропускную способность проводки, то блок не будет работать при плоской сети.

  Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

  1. Первичный выпрямитель . Этот узел, состоящий из диодного моста, ставится на входе всей электрической цепи устройства. Это переменное напряжение, подаваемое из сети. Для уменьшения нагрева выпрямителя к нему присоединен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (всасывающим), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Он реализован с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90°, разрывает цепь.
  2. Фильтр конденсатора . Он подключен параллельно диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В и емкость 470 мкФ на каждый конденсатор.
  3. Фильтр подавления помех . Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушить работу других устройств, подключенных к этой электрической сети. Для удаления помех перед выпрямителем установлен фильтр.
  4. Инвертор . Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полномостовые. Ниже представлена ​​схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа на базе приборов серии MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных устройствах средней ценовой категории. Схема мостового преобразователя более сложная и уже включает 4 транзистора. Эти типы преобразователей устанавливаются на самые мощные аппараты для сварки и, соответственно, на самые дорогие.

     Так же, как и диоды, транзисторы монтируются на радиаторы для лучшего отвода тепла от них. Для защиты транзисторного блока от скачков напряжения перед ним установлен RC-фильтр.

  5. Высокочастотный трансформатор . Он устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. За счет включения в конструкцию этого модуля ферритового магнитопровода стало возможным уменьшить вес и уменьшить размеры трансформатора, а также снизить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. Например, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечить ток силой 160 А, будет около 18 кг. А вот трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же токовых характеристиках будет иметь массу около 0,3 кг.
  6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, который состоит из специальных диодов, с большой скоростью реагирующих на ток высокой частоты (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что обычные диоды не способны. Мост оборудован радиаторами для предотвращения его перегрева. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещены две медные клеммы, обеспечивающие надежное подключение к ним кабеля питания и кабеля заземления.
  7. Плата управления . Всеми операциями инвертора управляет микропроцессор, который получает информацию и управляет работой аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению подбираются идеальные параметры тока для сварки различных видов. металлов. Кроме того, электронное управление экономит энергию, обеспечивая точно рассчитанные и дозированные нагрузки.
  8. Реле плавного пуска . Чтобы диоды выпрямителя от большого тока заряженных конденсаторов не сгорели во время пуска инвертора, используется реле плавного пуска.

  Принцип работы инвертора

  Ниже представлена ​​схема, наглядно показывающая принцип работы сварочного инвертора.

  Итак, принцип работы этого модуля сварочного аппарата следующий. Первичный выпрямитель инвертора получает напряжение от бытовой электросети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входной ток переменный, но проходя через диодный блок, становится постоянным . Выпрямленный ток поступает на инвертор, где преобразуется обратно в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее высокочастотное напряжение снижается трансформатором до 60-70 В с одновременным увеличением тока. На следующем этапе ток снова поступает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, а затем подается к выходным клеммам устройства. Все текущие преобразования управляется микропроцессорным блоком управления.

  Причины поломок инвертора

  Современные инверторы, особенно выполненные на основе модуля IGBT, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Это объясняется тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла . Хотя для отвода тепла от блоков питания и электронных плат используются как радиаторы, так и вентилятор, иногда этих мер бывает недостаточно, особенно в недорогих блоках. Поэтому необходимо строго соблюдать правила, которые указаны в инструкции к устройству, подразумевающие периодическое отключение агрегата на охлаждение.

  Это правило обычно называется «Вовремя» (PV), которое измеряется в процентах. При несоблюдении ПВ происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если такое случилось с новым блоком, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

  Также при работе инверторного сварочного аппарата в запыленных помещениях пыль скапливается на его радиаторах и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и выходу из строя электрических компонентов. Если избавиться от присутствия пыли в воздухе невозможно, часто приходится вскрывать корпус инвертора и очищать все компоненты аппарата от скопившейся грязи.

  Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Сбои возникают из-за конденсата на нагреваемой плате управления, в результате чего происходит короткое замыкание между деталями электронного модуля.

  Особенности ремонта

  Отличительной чертой инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. . Кроме того, могут выйти из строя диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие части электрической цепи устройства. Чтобы провести диагностику своими руками, необходимо иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

  Из вышеизложенного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, не рекомендуется приступать к ремонту аппарата, особенно электроники. В противном случае он может быть полностью выведен из строя, а ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

  Неисправности основных блоков и их диагностика

  Как уже было сказано, инверторы выходят из строя из-за воздействия на «жизненно важные» блоки устройства внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут возникать из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Наиболее часто встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

  Устройство не включается

  Очень часто эта поломка вызвана неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому нужно предварительно снять крышку с блока и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно проблема кроется в дежурном источнике питания устройства. Техника ремонта «дежурки» на примере инвертора марки «Ресант» показана в этом видео.

  Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание

  Эта неисправность может быть вызвана неправильной настройкой тока для электрода определенного диаметра.

  Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендуемых значений тока, то его можно рассчитать по следующей формуле: на каждый миллиметр оборудования должен приходиться сварочный ток в пределах 20-40 А.

  Вы следует также учитывать скорость сварки . Чем он меньше, тем меньшее значение тока должно быть установлено на панели управления установки. Помимо силы тока, которая соответствует диаметру добавки, вы можете воспользоваться таблицей ниже.

  Сварочный ток не регулируется

  Если сварочный ток не регулируется, причиной может быть выход из строя регулятора или обрыв подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять корпус блока и проверить надежность соединения проводников, а также при необходимости прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то эта поломка может быть вызвана коротким замыканием в дросселе или выходом из строя трансформатора вторичной обмотки, что нужно будет проверить мультиметром. При обнаружении неисправности в этих модулях их необходимо заменить или перемотать к специалисту.

  Большое энергопотребление

  Чрезмерное энергопотребление, даже если устройство не нагружено, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В этом случае отремонтировать их самостоятельно не получится. Необходимо передать трансформатор мастеру для перемотки.

  Электрод прилипает к металлу.

  Это происходит при падении сетевого напряжения . Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется подобрать и отрегулировать режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если устройство подключено к удлинителю с малым сечением провода (менее 2,5 мм ² ).

  Часто падение напряжения, вызывающее залипание электрода, происходит при использовании удлинителя сети слишком большого размера. В этом случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

  Горит перегрев

  Горящий индикатор указывает на перегрев основных модулей агрегата. Также устройство может самопроизвольно отключаться, что свидетельствует о срабатывании тепловой защиты . Чтобы эти перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если PV = 70%, то устройство должно работать в следующем режиме: после 7 минут работы агрегату будет выделено 3 минуты на остывание.

  На самом деле различных поломок и причин их вызывающих может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, какой алгоритм используется для диагностики сварочного инвертора в поисках неисправности. Как диагностируется устройство, вы можете узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

  Как использовать AlumiWeld, ремонтный комплект для пропановой сварки алюминия своими руками

  Щелкните ссылку для получения дополнительной информации: Дом Страница/Alumiweld Как пользоваться Alumiweld Цены на Alumiweld Часто задаваемые вопросы Свяжитесь с нами

  Три простых шага для самостоятельного ремонта алюминия Очистите поверхность щеткой из нержавеющей стали. Нагрейте поверхность основного металла. Нагревайте поверхность, а не «AlumiWeld». Нанесите «AlumiWeld» на нагретую поверхность. *Используйте нейтральное пламя при использовании Oxy Ac — Поддерживайте пламя в движении — Никогда не погружайтесь в воду — Медленно охлаждайте* Очистите алюминий до чистого металла, удалив всю грязь, краску и покрытия. Чистота необходима для прочного неразъемного соединения, только в этом случае «чистый» означает металлургически незагрязненный ионами или свободными электронами. Этот очень тонкий слой оксида алюминия необходимо удалить. Когда вы прокалываете этот слой вышеуказанным инструментом, он распадается на мелкий порошок и всплывает на поверхность лужи. Вы действительно можете видеть, как он появляется на поверхности. Несколько раз проведите абразивный инструмент через ванну, чтобы удалить оксиды и обеспечить сплавление с основным металлом. Обычно достаточно нескольких ударов — глубина от 0,004 до 0,005 дает максимальную силу. Избавьтесь от оксидного барьера, пройдя через расплавленное покрытие и стерев оксиды. Тонкий слой нерастворимого оксида начал образовываться на этой поверхности еще до того, как вы уложили s.s. чистить. При нагревании основного металла оксид образовывался еще быстрее, но при растяжении растягивался. Мы должны избавиться от оксида, иначе проникновения не произойдет. Показан корпус двигателя мотоцикла, отремонтированный с помощью AlumiWeld Для улучшения формы галтелей также можно использовать методы локализации нагрева. Если вы соединяете два куска совершенно разного размера, вы, конечно, захотите нагреть большую часть большего куска, чтобы они оба достигли рабочей температуры примерно в одно и то же время. Короткая заглушка может быть сплавлена ​​с новым стержнем с помощью пламени горелки, если вы тщательно контролируете температуру. С практикой становится еще проще. Ремонт затвердеет всего за несколько секунд, и его можно будет сразу же приступить к работе. Однако не погружайте в воду, чтобы ускорить охлаждение. Этот материал покажется вам довольно сложным. Он будет шлифовать, обрабатывать, сверлить, стучать, красить и т. д. Во многом как мягкая сталь. Тем не менее, при сплавлении с алюминием он не становится хрупким, если его не охладить слишком быстро. Для большинства работ достаточно простой газовой горелки. Алюминию все равно, как он нагреется, просто чтобы вы достигли и поддерживали температуру 730F. Если у вас еще нет горелки, купите самую горячую из возможных. Вы всегда можете уменьшить температуру. Используйте универсальный совет. Для тяжелых предметов вам понадобится кислородно-топливная горелка. Если это так, используйте большой — правильно, большой наконечник с нейтральным пламенем, чтобы равномерно распределить тепло. Нагревайте только средним или внешним конусом пламени. Или используйте свою кухню или походную плиту, чтобы помочь своей пропановой горелке. Ковер из аспестовой бумаги уменьшит потери тепла в прохладный окружающий воздух. Каждый раз, когда вы можете предварительно нагреть большой кусок алюминия, вам будет лучше, потому что вы не «потеряете» тепло в остальную часть отливки. Если ваша первая работа связана с чем-то очень ценным, было бы разумно потренироваться на каком-нибудь ломе (примерно на 1-2 удилища), чтобы почувствовать этот новый метод. Это очень важно. Иногда сложно контролировать температуру. Тройники Для максимальной прочности залудите оба элемента. Опять же, нагрейте детали, а не «AlumiWeld», и направьте AlumiWeld на пересечение. Пропустите твердый конец стержня AlumiWeld через расплавленный AlumiWeld, чтобы удалить захваченный оксид. Стыковые соединения Концы скошены под углом 45 градусов, очищены щеткой из нержавеющей стали, а затем отдельно нагреты и залужены. После охлаждения обе детали снова очищаются щеткой, чтобы удалить образовавшийся оксидный слой, и установить их в окончательное положение для сварки. Равномерно нагрейте обе детали и заполните канавку с помощью AlumiWeld, пробивая сварной шов по мере продвижения. Медленно охлаждайте, обдувая горячий шов пропановой горелкой, постепенно удаляясь. Тройники Соединения внахлестку Детали можно лужить и соединять друг с другом, пока AlumiWeld находится в расплавленном состоянии, или можно нанести большое количество галтели AlumiWeld по краям соединения внахлестку, убедитесь в лужении и отделении оксида, пропустив стержень через расплавленный AlumiWeld. Published by admin View all posts by admin