Ремонт сверлильного станка 2м112 своими руками: Чем прославился настольно-сверлильный станок 2М112?

Содержание

Проводим ремонт сверлильных станков своими руками

Необходимость ремонта сверлильного станка может предстать перед мастером в самый неподходящий момент. Чтобы избежать потери драгоценного времени и минимизировать издержки, стоит ознакомиться с основными поломками и методами их устранения, что представлены ниже.

Ремонт станины

Станина – один из важнейших элементов конструкции сверлильного станка. Каждый мастер имеет шанс столкнуться с необходимостью ее ремонта. Давайте рассмотрим основные этапы приведения станины в рабочее состояние.

Для начала конструкцию необходимо установить в горизонтальном положении. Направляющие должны быть установлены вверх по уровню с точностью в 40 мкм. После этого мастеру нужно произвести зачистку станины шабером. В зависимости от установленной величины выработки станины подбирается методика дальнейшего ремонта. Если износ направляющих находится в пределах 0.2 миллиметров, то конструкцию необходимо шабрить и шлифовать. В том случае, если же износ колеблется в пределах 0. 2-0.5 мм. – применяется шлифовка и исследующее шабрение. Когда износ превышает 0.5 мм., станина подлежит строганию специальным широким резцом и последующему фрезерованию.

Следующий этап – проверка станины на точность, не демонтируя ее со станка. При выявлении дефекта мастер получает возможность обработать станину во второй раз, не нарушая при этом установочные базы.

Шабрение направляющих производится мастером в соответствии с нижеприведенным алгоритмом:

  • Передние вертикальные плоскости шабрятся по контрольной плите с точностью до 10 пятен из расчета на площадь 25х25 мм.;
  • Левая и правая боковые плоскости, а также внутренние боковые плоскости обрабатываются с точностью до 10 пятен из расчета на площадь 25х25 миллиметров.
  • Обрабатываются задние боковые плоскости с точностью до 8 пятен на ту же площадь.

При этом специалисты во время ремонта сверлильного станка рекомендуют не выходить за рамки отклонений параметров прямолинейности и плоскостности в 40 мкм из расчета на 500 мм. длины.

Ремонт рабочего стола

Ремонт сверлильных станков подразумевает также приведение стола в рабочее состояние. Если на поверхности имеются задиры, забоины и иные дефекты, то стол должен подвергнуться строганию специальным широким резцом. После этого поверхность проверяется контрольной плитой. На усмотрение мастера может быть произведено декоративное шабрение.

Перед тем, как проводить ремонт направляющих рабочего стола, нужно подогнать направляющие кронштейна по станине. Если мастеру удалось достичь прямолинейности оси шпинделя относительно вертикальных направляющих плоскостей станины, то работу можно считать выполненной. При этом число пятен на направляющих плоскостях нужно удержать в пределах 7-8 из расчета на площадь 25х25 мм. До момента монтажа стола на направляющие важно зачистить направляющие плоскости, произвести ремонт и монтаж механизма подъема рабочей поверхности. Не будет лишней пригонка клина стола.

В процессе ремонта сверлильного станка и рабочего стола в частности необходимо контролировать перпендикулярность оси вращения режущего инструмента к рабочей поверхности. Стол должен быть надежно зафиксирован на станине в двух плоскостях.

Правильность монтажа стола контролируется индикатором, который монтируется в шпиндель посредством коленчатой отправки. Если мастером выявляется отклонение перпендикулярности выше допустимого предела – необходимо достичь требуемой точности путем дополнительного шабрения и пригонки направляющих.

Ремонт коробки передач

Если вы хотите иметь представление о том, как решить наиболее часто возникающие проблемы при работе сверлильного станка, то вам нужно ознакомиться с особенностями ремонта коробки скоростей. Как правило, процесс сводится к пригонке отверстий под втулки и подшипники. Также может возникнуть необходимость ремонта втулок подшипников с чрезмерным износом. Нередко выходят из строя муфты механизмов переключения, зубчатые колеса валиков и другие комплектующие, которые могут быть легко заменены.

Процесс ремонта коробки скоростей выглядит зачастую следующим образом. Мастером производится ремонт или изготовление шпинделя, ориентируясь на степень износа этой делали. Может быть осуществлена расточка отверстия под подшипники в случае обнаружения износа. Установка новых втулок – важный этап ремонта коробки, позволяющий задать требуемую посадку подшипников.

Нередко имеет смысл произвести шлифовку колонны станка, если речь идет о радиально-сверлильном агрегате. Это необходимо в том случае, если выработка превышает 0.1 мм. или 0.225 мм. при диаметре колонны до и от 400 мм. соответственно. Колонна монтируется на базовой плите. При этом посредством рамного уровня контролируется параметр перпендикулярности. В этом плане допустимым отклонением от нормы считаются 20 микрометров для машин с вылетом до 1400 мм. и 30 микрометров для агрегатов с более высоким вылетом.

По контрольной плите производится шабрение и шлифовка. Число пятен на площади 25х25 миллиметров должно составлять от 8 до 10.

Резюме

Очевидно, что ремонт сверлильного станка может касаться самых разных элементов конструкции. Мы рассмотрели наиболее распространенные моменты. Но не будет лишним дать мастеру список операций, который позволит самостоятельно обслуживать технику на самом высоком уровне. Среди обязательных операций:

  • Периодический осмотр станка, проведение диагностики неполадок, оценка износа;
  • Полная разборка агрегата и последующая промывка ключевых деталей и узлов;
  • Ремонт электрооборудования;
  • Смазка механизмов системы подач и коробки скоростей;
  • Обкатка агрегата на холостом ходу и под нагрузкой.

Периодическая диагностика неполадок позволит вам заметно сократить расходы на обслуживание техники. Поэтому, имея возможность производить ремонт сверлильного станка самостоятельно, не отказывайтесь от планового осмотра и периодической замены износившихся комплектующих.

Последние новости туризма на сегодня 2022

Отдых и Туризм — Новости туризма 2022

Февраль 12, 2022

8 комментариев

С чем у любого туриста ассоциируется Хорватия? В первую очередь — отличная экология, чистейшее лазурного цвета Адриатическое море и невероятно живописные берега. ..

Февраль 1, 2022

Февраль 1, 2022

Февраль 1, 2022

Февраль 2, 2022

Правильное питание

Ноябрь 19, 2021

5 комментариев

Хотя общая идея заключается в том, что замороженные фрукты не несут никакой пользы для здоровья, многочисленные доказательства противоречат…

Ноябрь 19, 2021

17 комментариев

Ноябрь 19, 2021

10 комментариев

Ноябрь 19, 2021

20 комментариев

Общество

Ноябрь 19, 2021

7 комментариев

Найти идеальный подарок на Новый год для близких и друзей — непростая задача. Если нет уверенности в правильности своего решения, то может…

Ноябрь 19, 2021

20 комментариев

Ноябрь 19, 2021

4 комментария

Ноябрь 19, 2021

5 комментариев

Cпорт отдых туризм

Ноябрь 20, 2021

16 комментариев

Занять всю семью непросто. И что ж, нужно время, чтобы постоянно придумывать новые…

Бизнес

Ноябрь 20, 2021

2 комментария

Во французском языке существительное menu имеет два совершенно разных…

Спорт

Ноябрь 21, 2021

8 комментариев

Если вы все-таки решились на покупку первого сноуборда, при выборе однозначно не стоит…

Поиск и устранение неисправностей вашего фрезерно-сверлильного станка

Как решить непредвиденные проблемы с вашим фрезерно-сверлильным станком

Как определить неисправность обработки?

  • К счастью, большинство ошибок обработки легко определить и исправить!
  • Когда вы сделаете это шаг за шагом, вы обнаружите, что это легко исправить.

Фрезерно-сверлильные станки универсальны и обладают множеством функций. Когда что-то идет не так, может быть трудно придумать, с чего начать поиски решения проблемы, но все они работают одинаково, и проблемы с обработкой, которые вы можете обнаружить, легко идентифицировать.

Основное различие между фрезерно-сверлильными станками заключается в том, имеют ли они шестеренчатый привод, как настольный Rong Fu RF-45, изображенный выше, или ременный привод, как Rong Fu RF-400, показанный ниже. Вы можете получить фрезерные станки в настольном или напольном исполнении, но все они предназначены для выполнения одних и тех же работ.

Если вы посмотрите нашу статью о выборе сверлильного станка или фрезерного станка, вы увидите, что фрезерный станок похож на сверлильный станок с дополнительными функциями, повышенной точностью и прочностью, позволяющими сверлить и резать под разными углами. , а также использовать сторону режущего инструмента для отделочных и торцевых работ.

 

Перво-наперво: основные проверки фрезерного станка

Прежде всего необходимо проверить три вещи, так как они являются распространенными причинами различных проблем:

  1. Используете ли вы правильную настройку скорости?
  2. Режущий инструмент затупился?
  3. Используете ли вы достаточное количество подходящей смазочно-охлаждающей жидкости?

 

1. Используйте правильную настройку скорости

Неправильная настройка скорости для материала и типа инструмента может вызвать множество проблем, вплоть до поломки инструмента. Это также увеличивает износ инструмента.

 

2. Заточите или замените тупые инструменты

Тупые режущие инструменты не будут правильно резать и могут вызвать вибрацию и ожоги. Если инструмент затупился, снимите его и заточите или замените новым.

 

3. Используйте правильный тип и объем смазочно-охлаждающей жидкости

Увеличение срока службы вашего инструмента и качества отделки зависит от использования достаточного количества подходящей смазочно-охлаждающей жидкости, поэтому всегда проверяйте эти моменты, прежде чем искать другие проблемы!

 

Какие распространенные проблемы со сверлом можно устранить самостоятельно?

Ваш фрезерный сверлильный станок должен позволять легко делать чистые пропилы и сверлить идеальные отверстия, поэтому, если он этого не делает, он вам не понравится. Если он по-прежнему не режет должным образом после того, как вы проверили основы, не стоит слишком напрягаться. Вы можете довольно легко решить самые распространенные проблемы.

 

5 распространенных проблем с фрезерным станком

  1. Станок не запускается
  2. Инструмент «сгорел»
  3. Невозможно извлечь инструмент из шпинделя
  4. Невозможно установить инструмент в шпиндель
  5. Грубая резка / вибрация

 

Проблема 1: Станок не запускается, если вы перейдете к включите его, и ничего не произойдет, есть три вещи, которые вы должны проверить.

 

1. Подключен ли блок питания?

Проверьте, включен ли источник питания. Если у вас есть изолированный источник питания, он может быть отключен на изоляторе. Если это так, то перед включением убедитесь, что машина не была отключена для устранения неисправности!

 

2. Соблюдаете ли вы указанную последовательность запуска?

Если источник питания включен, проверьте свое руководство, чтобы убедиться, что вы следуете правильной последовательности запуска машины. Некоторые фрезерные станки имеют блокировки, которые не позволят вам запустить двигатель, например, если какое-либо из защитных ограждений не установлено.

 

3. Имеются ли электрические неисправности?

Если ваш фрезерный станок по-прежнему не запускается, проверьте предохранители. Помните, что если предохранитель перегорел, это может указывать на более серьезную проблему, поэтому после замены предохранителей следует подумать о проверке электрооборудования. если он по-прежнему не запускается, выключите питание и вызовите электрика для проверки двигателя.

 

Проблема 2: Инструмент «сгорел»

Если инструмент изменил цвет, это обычно является признаком его перегрева. Распространенные причины «сгоревшего» инструмента включают в себя основные проверки, которые мы уже проводили: неправильная скорость, недостаточное количество или неправильный тип смазочно-охлаждающей жидкости, а также тупой инструмент. Есть еще две вещи, которые вы должны проверить.

 

1. Вы используете неправильный инструмент или неправильную настройку скорости?

Некоторые материалы, такие как нержавеющая сталь, быстро затвердевают, если вы используете неправильный инструмент или неправильную скорость, что значительно усложняет их резку. Убедитесь, что вы используете правильный инструмент с правильной скоростью для материала, который вы режете, и жизнь станет намного проще!

 

Наклеп: серьезная проблема, которую легко избежать!

Многие металлы становятся тверже, когда они подвергаются перегреву из-за трения во время резки. Это увеличивает износ инструментов и увеличивает вероятность пригорания инструментов и их заедания в пропиле. Это особая проблема со сплавами из нержавеющей стали и некоторыми алюминиевыми сплавами. Перегрев вызван:

  • использованием неподходящего инструмента или тупых инструментов,
  • попыткой применить слишком большое давление во время резки
  • резка без достаточного давления на высокой скорости
  • недостаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости для охлаждения инструмента Сможете свести упрочнение к минимуму!

     

    2.

    Есть ли металлическая стружка в пропиле

    Вы также можете сжечь инструмент, не удаляя стружку из отверстия, если вы сверлите или обрабатываете вертикальный пропил. Стружка застревает в инструменте и по краям разреза. Не забывайте часто втягивать инструмент и удалять стружку из отверстия.

     

    Проблема 3: Не удается вынуть инструмент из шпинделя

    Если вы пришли сменить инструмент и обнаружили, что его невозможно снять, вам следует проверить две вещи.

     

    1. Не перегрелся ли инструмент в шпинделе?

    Если инструмент проскальзывал в шпинделе или в коническом фитинге, он может перегреться, а расширение металла заклинит его. Если инструмент не выходит, когда станок остыл, вы можете извлечь его, запустив станок на нормальной скорости и выполнив несколько пробных резов, чтобы прогреть его. Затем попробуйте удалить инструмент, когда он горячий. Вы также можете нагреть (очень осторожно) шпиндель, чтобы попытаться освободить инструмент.

     

    2. Правильно ли установлен инструмент?

    Обычно инструмент трудно снять, потому что он не был правильно установлен и затянут – убедитесь, что вы ознакомились с руководством и рекомендациями производителя по установке инструментов, чтобы уменьшить вероятность этого! Содержите шпиндель в чистоте, чтобы избежать попадания в него песка или грязи, так как это также может привести к прилипанию инструментов.

     

    Проблема 4. Не удается установить инструмент в шпиндель

    Если вы не можете установить инструмент в шпиндель, ознакомьтесь с инструкциями производителя по установке инструмента, существует множество различных типов, и вы можете пропустил очевидный шаг! Если вы следуете правильной процедуре, есть две другие вероятные причины.

     

    1. Подходит ли шпиндель/посадочное место для используемого вами инструмента?

    Убедитесь, что шпиндель соответствует размеру и спецификациям инструмента, и если у вас есть конические седла, убедитесь, что вы используете правильный. Допуски на установку инструмента могут быть очень жесткими, и даже если кажется, что инструмент должен подойти, очень небольшая разница в спецификациях может сделать невозможным его установку.

     

    2. Шпиндель или инструмент загрязнены?

    Проверьте шпиндель или инструмент на наличие грязи или смазки. Удивительно, как мало грязи или смазки может помешать правильной установке инструмента. Если в шпинделе есть смазка, она может сдавливать и останавливать инструмент, вставленный достаточно глубоко, чтобы его можно было затянуть должным образом.

     

    Проблема 5: Черновая резка / вибрация

    Существует довольно много причин, по которым может возникнуть грубая резка, здесь мы сосредоточимся на наиболее распространенных, которые обычно вызывают вибрацию, дребезжание или другие шумы. Эти пять причин грубой резки вызваны тем, что что-то расшатано или не выровнено.

     

    1. Надежно ли закреплен приклад?

    Выключите станок и убедитесь, что заготовка надежно закреплена на каждой оси. Возможно, вы оставили один из зажимов слегка ослабленным, и это может быть причиной проблемы.

     

    2. Правильно ли установлен инструмент в шпинделе?

    Убедитесь, что инструмент правильно установлен в шпинделе без каких-либо люфтов. Инструмент может быть установлен надежно и казаться затянутым, но не идеально отцентрованным, поэтому для проверки снимите инструмент и снова установите его.

     

    3. Есть ли люфт в тягах или шестернях подачи?

    Проверьте тяги и шестерни подачи. Любое слабое движение здесь вызовет вибрацию и плохое качество резки. Обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать, как затянуть и отрегулировать отдельные компоненты.

     

    4. Угол резания очень крутой?

    Возможно, вы пытаетесь резать под углом, превышающим ограничения для вашего инструмента или технические характеристики станка, для очень крутых углов может потребоваться инструмент, отличный от того, который вы пытаетесь использовать, даже если он правильно указан для материала, который вы используете.