Ремонт своими руками сварочный аппарат: Ремонт сварочных инверторов своими руками: чиним сварочный аппарат

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Главная » Сварочные аппараты » Выполняем ремонт сварочного инвертора своими силами

0

Опубликовано: 22.03.2017

Любая техника, когда-то ломается, это относится и к сварочному оборудованию, которое эксплуатируется иногда и в экстремальных режимах. Но ремонт таких сварочных аппаратов в условиях мастерской бывает довольно дорог. Кроме того, во время работы требуется оперативное устранение поломки. Ликвидировать неисправность своими руками и быстрее, и дешевле, нужно только знать принцип работы устройства и элементную полупроводниковую базу. Мы подробно расскажем, как правильно определить неисправность сварочного агрегата и способ его ремонта с минимумом аппаратуры.

Оглавление:

• Принцип работы сварочного инвертора
• Диагностика неисправностей аппаратуры
• Методы ремонта сварочных инверторов
• Подводим итог

Принцип работы сварочного инвертора

Поломка сложной электронной аппаратуры требует оперативного реагирования, а профессиональный ремонт обходится дорого и происходит медленно. Своими руками осуществить ремонт инверторных сварочных аппаратов можно при наличии определённых знаний в области радиоэлектроники и принципов работы такой техники. Необходимо иметь мультиметр с режимом измерения сопротивлений, а также двухлучевой осциллограф, который позволить провести окончательную настройку или выявить неисправность. Часто причина поломки находится на поверхности и её можно определить путем визуального осмотра после вскрытия корпуса, но бывают и более сложные неисправности.

Вскрытие корпуса и визуальный осмотр возможен только после отключения аппарата от электрической сети, помните, что после демонтажа вы лишаетесь права на гарантийный ремонт.

Прежде чем начинать ремонт сварочного аппарата нужно разобраться из каких частей и функциональных элементов он состоит. Чтобы его эффективно отремонтировать, нужно знать соотношение входных, выходных напряжений и формы сигнала на каждой составной части изделия.

Инверторный сварочный аппарат состоит из следующих элементов:

• низкочастотный выпрямительный блок с фильтром, который преобразовывает переменное сетевое напряжение 220/380 V в постоянное напряжение;
• инверторная схема, преобразующая постоянное напряжение в высокочастотное переменное до 100 кГц;
• высокочастотный понижающий трансформатор, который обеспечивает сварочный ток до 300 А;
• выходной выпрямитель для сварки в режиме ММА;
• регулирующее устройство, которое обеспечивает через обратную связь стабильные характеристики при сварке на разных режимах;
• блок подачи сварочной проволоки при режимах MIG/MAG;

Неисправность может возникнуть в каждой из этих составных частей, поэтому ремонт сварочных аппаратов следует начинать с поступательного анализа работы его узлов. Сначала необходимо ознакомиться с инструкцией, где могут быть объяснены возможные поломки и способы их устранения. Также надо ознакомиться с работой автоматической защиты прибора и с пределами рабочего напряжения.

Важно помнить, что инвертор является источником повышенной опасности, и неосторожное обращение с ним может привести к поражению электрическим током, поэтому, если нет уверенности в своих силах, к ремонту лучше не приступать.

Диагностика неисправностей аппаратуры

Очень распространённой причиной неполадок является несоблюдение рекомендованных производителем условий эксплуатации. Некоторые изделия могут работать в большом диапазоне температур и напряжений, но это скорее исключение, чем правило. Различные неисправности сварочных инверторов случаются довольно редко, благодаря эффективной системе защиты от токов короткого замыкания при залипании электродов и от грубых ошибок неопытного сварщика.

Поэтому причиной некорректной работы могут быть следующие обстоятельства:

1. несоответствие однофазного или трёхфазного напряжения, рекомендованного техническими характеристиками инвертора;
2. предохранительный сетевой автомат менее 25 А;
3. используется удлинитель длиной более 30 м;
4. сечение питающего провода менее 2,5 мм²;
5. плохой контакт минусового провода со свариваемой деталью;
6. неправильно подобран сварочный ток;
7. запылённость радиаторов системы охлаждения силовых элементов, что приводит к срабатыванию температурной защиты;
8. проникновение влаги внутрь корпуса;
9. несоблюдение режима продолжительности нагрузки.

Если все вышеперечисленные причины отсутствуют, а оборудование не работает, то придётся вскрывать корпус. Следующим этапом ремонта сварочного инвертора своими руками является внешний осмотр, который, возможно, позволит локализовать неисправность.

На платах могут быть обнаружены следы подгорания дорожек, указывающие на выход из строя сопротивлений, ёмкостей или полупроводниковых элементов. Здесь для замены необходимо воспользоваться паяльником, и не исключено, что причиной выхода из строя деталей является пробой последующих по схеме полупроводников. В этом случае вам понадобится мультиметр с режимом измерения сопротивлений.

Сопротивление деталей замеряется при выключенном питании и потребуется отпаять силовой диод или транзистор, для более точного и надёжного результата.

Нулевое или бесконечное значение сопротивления говорит о его неисправности и необходимости замены. Выпаивать транзисторы нужно очень осторожно предварительно, открутив их от радиатора и обеспечив целостность токопроводящих дорожек на плате. Некоторые виды неисправностей довольно сложно определить, поскольку выход из строя одного элемента схемотехнического решения, ведёт за собой нарушение работы других деталей.

Поэтому диагностика и ремонт сварочных инверторов своими руками требует хороших знаний и навыков. Для более точного определения причин неработоспособности понадобится использование двухлучевого осциллографа. Он нужен для локализации неисправного блока путём исследования амплитуды и формы входного и выходного напряжения.

Методы ремонта сварочных инверторов

Надёжность полупроводниковых элементов сварочного аппарата и эффективность работы защитных систем практически исключает их выход из строя. Но если это всё же произошло, то, скорее всего, причиной послужило попадание влаги в прибор или же посторонние металлические предметы вызвали замыкание. В этом случае ремонт сварочного инвертора заключается в диагностике поломки, просушки аппарата и удалении посторонних предметов, а также замены неисправных деталей.

Для ремонта вам понадобятся следующие инструменты и оборудование, а именно:

• отвёртка и гаечные ключи;
• паяльник, припой, флюс или канифоль;
• устройство отсоса лишнего припоя;
• мультиметр с режимом измерения сопротивления, тока и напряжения;
• осциллограф двухлучевой для диагностики и окончательной настройки;
• электрическая схема неисправного изделия или аналогичная;
• теплопроводящая паста;
• средство для промывки контактов, токопроводящих дорожек и радиаторов;
• доска из непроводящего материала для удобства диагностики плат при включенном сетевом напряжении.

Важно учесть, что выход из строя силовых элементов аппарата, влечёт за собой возможное выгорание и неисправность соседствующих ёмкостей, сопротивлений и стабилизаторов, а также управляющих микросхем.

После выявления неисправности силовых элементов или схем управления, следует отсоединить детали от радиаторов и отпаять их от плат. При этом нужно пользоваться устройством отсоса излишнего припоя, чтобы облегчить демонтаж элемента и сохранить дорожки платы от деформации. Иначе придётся монтировать дополнительные шины, что не улучшает работоспособность платы. Затем необходимо очистить место демонтажа от флюса и окалины, а радиаторы от остатков старой термопасты и возможного нагара. Убедится в исправности ближайших по схеме компонентов и при необходимости заменить их.

После установки и монтажа новых полупроводниковых или иных деталей, нужно быть уверенным в целостности токопроводящих дорожек, а в случае их повреждения принять меры к устранению недостатков. На очищенные радиаторы нанести новый слой термопасты и закрепить силовые радиодетали. Затем, с помощью тестера, убедиться в исправности подсоединения и включить электропитание инвертора.

Подводим итог

Таким образом, при наличии определённой квалификации, произвести ремонт сварочных инверторов своими руками вполне возможно. Это позволит вам сберечь время и немалые денежные средства. Но в случае возникновения затруднений, нужно всегда обращаться к справочной литературе и к консультации профессионалов. Совместные усилия всегда обеспечат положительный результат.

Сергей Одинцов

tweet

Производим ремонт сварочных аппаратов своими руками

Сегодня в каждом домашнем хозяйстве можно найти сварочный аппарат. В домашних условиях его используют в основном для ремонта металлических конструкций либо для создания новых строений. С его помощью можно сделать произведения искусства из металлических элементов для украшения вашего участка или отдельных его элементов.

Немного о главном

Сварочные аппараты помимо домашнего использования, активно принимают участие в масштабах больших промышленных производств, профессионалы используют различные виды аппаратов в ремонтных и строительных работах. Проще говоря, он является незаменимой вещью в любой сфере, которая связана с металлом.

Устройство сварочного инвертора

Конечно, в принципе нету идеальных инверторных аппаратов, все они ломаются, рабочая схема будет нарушаться, детали подвергаются износу, и множество прочих проблем, которые могут возникнуть в процессе использования.

Вы поможем вам разобраться, почему случаются неисправности, поможем произвести ремонт аппарата своими руками. Дадим советы, как избежать возможности появления неисправности сварочных аппаратов интерскол и не довести устройство к вынужденному ремонту.

Принципы возникновения поломок

Инверторный аппарат интерскол довольно сложно устройство в техническом плане. Для нормального функционирования все его детали должны быть исправны и правильно настроены. Любой сбой в электрической схеме приводит к неисправной работе или вообще полной остановке работоспособности устройства. Зачастую причиной поломки является неправильная эксплуатация, несоответствие правилам эксплуатации либо жестокое нарушение их.

Наиболее распространёнными причинами неисправности является:

• Эксплуатация аппаратов в непригодных условиях. Такими может быть прямое попадание дождя, снега либо использование в местах с повышенной влажностью.
• Слишком высокий либо низкий входящий ток, конечно, для инверторных аппаратов это небольшая проблема, но всё же существуют определённые границы.
• Способ эксплуатации, противоречащий техническим требованиям.
• Слишком высокая разрозненность помещения пылью, металлическими частицами, маслом и прочим мусором, который попадает вовнутрь корпуса и осесть там.

Виды неисправностей и способ их ремонта

Так как в инверторный сварочный аппарат интерскол это электрическая машина, то и большинство поломок случаются в принципе работы электрической схеме, давайте разберём, какие они бывают, и постараемся произвести ремонт своими руками.

Большинство поломок возникают впоследствии внешнего воздействия, такого как попадание грязи, неприемлемые условия эксплуатации или несоответствие техническим условиям работы.

Какая неисправность может случиться:

1. Нестабильная сварочная дуга и повышенный уровень разбрасывания материалов электрода.
2. Частое залипание электродов.
3. Полное отсутствие возникновения сварочной дуги.
4. Беспричинное выключение устройства.
5. Потребление тока на холостом ходу. Либо повышенное потребление во время работы на малых мощностях.
6. Остановка после длительного использования.
7. Усиленный шум трансформатора и перегрев.

Разберём каждый пункт более подробно, начнём сначала. Причина прерывания дуги сварки возможна в том, что электрод не подходит установленному рабочему напряжению. Какой ток и тип сварки необходим для используемого электрода, указан на упаковке, перед покупкой необходимо обязательно ознакомиться с этой информацией.

Если информация не указана, можно рассчитать необходимо напряжение, на 1 миллиметр диаметра, припадает в среднем 30 А тока. Также, если скорость сварки низкая, необходимо уменьшать выдаваемое напряжение.

Характер неисправностей и их решение

Часто залипание электрода связано с рядом нескольких причин, которые провоцируют такой эффект. Чаще всего, такой феномен можно встретить при недостаточном входящем напряжении. Второй причиной является плохой и нестабильный контакт модулей в гнездах панели управления. Устранение очень просто достаточно зажать все крепёжные элементы на платах, зафиксировать все болты и соединения.

Недостаточность входящего тока может быть вызвана при использовании удлинителей, сечение, у которых недостаточное для работы используемого инверторного сварочного аппарата интерскол. Невозможна работы с удлинителями свыше сорока метров, потеря тока в таких приспособлениях очень высокая.

Следует проверить все контакты на окисляемость, при неправильных условиях эксплуатация такой эффект можно часто встретить на контактах.

Причиной отсутствия сварочной дуги может быть сильный перегрев сварки или повреждение сварочного кабеля. Следует тщательно проверить все кабеля перед началом использования.
Беспричинное выключение может быть связано с замыканием электрических проводов и корпуса. Также замыкание может вызвать соприкосновение листов магнитных проводов или витков катушки.

Такая неисправность схем устраняется своими руками путём изоляции, замены конденсаторов либо устранения контакта между электрическими элементами и корпусом.
Слишком высокое потребление тока чаще всего связано с замыканием на витках катушек. Следует сделать ремонт участков, в которых происходит замыкание путём изоляции либо при полной перемотке.

При слишком длительно работе, охлаждающая система может не справиться, и сработает защитный автомат, который прекратит работу устройства и защитит его от серьёзной поломки. В таком случае следует дать инверторному сварочному аппарату интерскол отдохнуть на 30-40 минут, после чего можно опять приступать к эксплуатации. Следует придерживаться рекомендаций по эксплуатации, большинство агрегатов должны функционировать циклично 7-8 минут работы и 3-4 минуты отдых.

Сильный шум трансформатора может быть связан с ослаблением крепёжных элементов, неисправность крепления сердечника, замыкание сварочных кабелей, а также перегруженность трансформатора. Принцип устранения неполадки состоит в затягивании болтов, также восстановив изоляционный шар на проводах.

Причиной самостоятельного выключения может также стать неправильно подобранные защитные элементы в вашем электрическом щитке. Следует подбирать автоматический выключатель таким образом, что бы он смог выдержать повышенную нагрузку от инверторного сварочного аппарата интерскол. А лучше от общей схемы, отвести дополнительную линию, предназначенную для сварочных работ.

Ремонт своими руками или довериться профессионалу?

Каждый задаётся вопросом, попробовать отремонтировать неисправность своими руками, или отдать устройство в руки специалистов? Конечно, однозначного ответа быть не может, всё зависит от вас и от ваших навыков. Принципиальная разница между работой профессионала и самостоятельным ремонтом небольшая.

Если вы никогда не имели дела со схемами сварочных аппаратов интерскол и не имеете никаких познаний в области электрических схем и работы с ними, то лучше отдать прибор профессионалу, во избежание усугубления проблемы и в целях своей безопасности. Работать с электричеством это не шутка, в случае возникновения проблем, всё может закончиться летальным исходом.

В случае если вы имеете познания и сталкивались с электрическими схемами, можно попробовать сделать ремонт своими руками, таким образом, вы сэкономите неплохие деньги. Профессионалы обычно берут неплохую сумму за свои услуги, даже при незначительных поломках.

Как правильно подключить сварочник, требования эксплуатации

Чтобы у вас не возникали проблемы в работе сварочных устройств интерскол, следует придерживаться правил технической эксплуатации, тогда вам не придётся ничего ремонтировать своими руками или искать специалистов, которые помогут вам справиться с проблемой. Вы сэкономите не только свои деньги, но и время, за которое вы сможете сделать много работы. Следите за чистотой своего оборудования и условиями его работы, и вам не придётся задумываться о его исправности.

Подведём итог

Схема сварочного аппарата интерскол довольно сложная, и поломка может возникнуть в любой части схемы при неправильных принципах эксплуатации сварочных агрегатов. Если вы будете придерживаться технических рекомендаций производителя, тогда у вас никогда не возникнут проблемы с устройством. Даже если и необходим ремонт, к вопросу сделать своими руками или довериться специалисту, следует исходя из ваших познаний и области электрических схем и приборов.

Ремонт сварочного аппарата своими руками.

Январь 25 • Инструменты • Просмотров 14284 • 3 комментария к записи Ремонт сварочного аппарата своими руками

Современные сварочные аппараты являются сложным электротехническим оборудованием. Возникающие в процессе работы неисправности могут быть следствием совершенно разных причин. Разобравшись в них, можно без проблем осуществить качественный ремонт сварочного аппарата своими руками.

Содержание

• Основные причины появления неисправностей
• Диагностика поломок сварочных аппаратов
• Нюансы ремонта сварочного инвертора

Основные причины появления неисправностей

Следует отметить, что основными характеристиками сварочных аппаратов являются надежная работа и простота конструкции. Но иногда даже самые лучшие сварочные аппараты выходят из строя.

Основными причинами этого могут быть:

• неправильная эксплуатация устройств;
• некорректное подключение аппарата;
• различные показатели напряжение сети питания и тока.

Зачастую следствием поломок оборудования является их использование в сложных погодных условиях (снег, дождь, повышенная влажность) и в сильно загрязненных помещениях.

К наиболее уязвимому месту сварочных аппаратов относится клеммная колодка. К ней осуществляется подключением кабелей для сварки. Наличие плохого контакта вкупе с максимальным значением тока является причиной сильного перегрева соединяющихся элементов и проводов. На концах обмотки происходит плавление изоляции на проводах. По этой причине происходит замыкание электрической цепи. В данном случае ремонт сварочных аппаратов предусматривает зачистку контактов и их плотное стыкование с греющимся соединением.

Диагностика поломок сварочных аппаратов

Существуют такие основные неисправности аппаратов для сварки:

• оборудование не включается;
• самопроизвольно отключается;
• сильно гудит;
• перегревается;
• обрыв сварочной дуги;
• плохое регулирование тока;
• сверхлимитное потребление электроэнергии.

Причинами того, что аппарат не включается, могут быть:

• недостаточное напряжение в сети;
• срабатывает автомат на щитке;
• оборудование не работает.

Самопроизвольное выключение сварочного аппарата происходит при срабатывании защитного устройства. Это является следствием замыканий между:

• проводами;
• корпусом и проводами;
• катушечными витками;
• листами магнитопровода;
• пробами конденсатора.

Устранение неисправностей предусматривает:

• выключение сварки из сети;
• поиск дефекта;
• восстановление изоляции или замену конденсатора.

А как сделать сварочный аппарат исправным, когда он сильно гудит? Источником повышенного шума является перегрев оборудования. Он может возникнуть вследствие:

• ослабления болтов, соединяющих элементы магнитопровода;
• продолжительной работы аппарата;
• замыкания между сварочными кабелями;
• поломки механизма для перемещения катушек;
• нарушения крепления сердечника.

Устранить эти поломки можно посредством:

• подтягивания крепежных элементов;
• ремонта механизмов, которые крепят катушки и сердечник;
• восстановления изоляции в кабелях.

Возникновение чрезмерного перегрева сварочного аппарата связывают с:

• использованием тока, который превышает допустимое значение;
• применением электродов с максимальным диаметром;
• длительным функционированием.

Главное решение данной проблемы – это делать перерывы при сварочных работах и использовать соответствующие оборудованию электроды. Сильный перегрев аппарата может стать причиной замыкания между витками катушки. Изоляция плавится и появляется резкий запах гари. Такая поломка свидетельствует о том, что придется заниматься восстановлением изоляции кабеля или еще хуже перемоткой витков катушки.

Появление мелких искр вместо дуги говорит о том, что произошел ее обрыв. Причинами этой неисправности являются:

• пробой обмотки с высоким напряжением на цепь;
• замыкание сварочных проводов;
• плохой контакт кабеля с клеммами.

Ремонт дуги сварочных аппаратов предусматривает проверку обмотки и проводов. Контакты зачищаются и плотно крепятся к клеммам.

Недостаточная регулировка величины тока при сварке может быть вызвана:

• поломкой винта регулятора;
• нарушением движения катушек;
• замыканием в дроссельной катушке или между зажимами в регуляторе;
• попаданием мелких предметов.

Для устранения проблем следует снять защитный кожух и провести исследования определенных элементов на наличие неисправностей. В случае обнаружения посторонних предметов их нужно изъять.

Чрезмерное потребление электроэнергии при отсутствии нагрузок свидетельствует о возможном замыкании витков обмотки. Решается данная проблема путем замены изоляции или перемотки катушки.

Нюансы ремонта сварочного инвертора

Самыми удобными устройствами для сварочных работ являются инверторы. С одной стороны с их помощью осуществляется более качественная сварка. Но с другой стороны они являются менее надежными аппаратами по сравнению с трансформаторными или выпрямительными устройствами. Поясняется это тем, что инверторы – это электронные устройства.

Диагностика и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа включает проверку эффективной работы диодов, транзисторов, стабилитронов, резисторов и других элементов, входящих в микросхемы. При осуществлении ремонта инверторных сварочных аппаратов необходимо уметь пользоваться различной измерительной техникой: вольтметром, мультиметром, осциллографом. То есть нужно иметь хотя бы небольшой опыт работы с электрическими схемами.

Главной особенностью при проведении ремонта инверторной сварки является то, что очень сложно определяется неисправность аппарата. Инвертор представляет собой несколько электронных модулей, основными из которых являются модули входного, выходного выпрямителей, транзисторы и плата управления с ключами.

По этой причине ремонт сварочного аппарата инвертора сводится к постоянной проверке работоспособности:

• транзисторов;
• элементов драйвера;
• выпрямителей;
• платы управления.

К наиболее слабым элементам сварочных инверторов относятся транзисторы. Вышедший из строя транзистор имеет треснутый корпус и подгоревшие выводы. Его следует заменить. Если с первого взгляда сложно определить нерабочий транзистор, то они «прозваниваются» мультиметром. Вместо неисправного транзистора обязательно ставят только сходный по характеристикам элемент.

Поломка транзисторов может являться следствием выхода из строя драйвера. Этот элемент проверяется с помощью омметра. Плохой драйвер выпаивается и меняется на аналогичный элемент.

Проверка диодных мостов (так еще называют выходные и входные выпрямители) осуществляется путем снятия их с платы. Отпаивание их от кабеля позволит облегчить работу. Только так поиск поврежденного выпрямителя не будет зависеть от цепи – она может замкнуть. Пробитый диод находится путем прозвона всей группы выпрямителей. Для его эффективного изъятия используется паяльник с отсосом.

Самым сложным модулем инверторного аппарата является плата управления ключами. Нею должен заканчиваться ремонт инвертора. Все сигналы управления, которые поступают на затворы модуля, проверяются с помощью осциллографа.

Видео по ремонту сварочного аппарата:

« Как правильно выбрать и купить бетономешалку (бетоносмеситель) Как правильно установить доводчик двери »

Капитальный ремонт сварочного аппарата | Ремонтно-сварочная служба

MeltingTogether осуществляет ремонт и капитальный ремонт различных типов сварочных аппаратов и всех их отдельных узлов. Поставляем запчасти для сварочных аппаратов. Ниже вы найдете список товаров, которые мы ремонтируем. Если вашей детали нет в списке, пожалуйста, свяжитесь с нами и получите бесплатную консультацию.

Устройство для сварки рулонов в сборе

Сварочная головка

Зажим внахлестку

Поворотный зажим

Высекатель

Центрирование полосы

Carriage Drive

Система охлаждения

Контроллер сварного шва

Пневматическая установка

Гидравлическая установка

Электрическая установка

Безопасность

КОРОКА

Ремонт сварной головки

Ремонт швадрянной головки в комплекте с помощью Pneumatic Gear.

• 1. Заказчик столкнулся с множеством проблем с разрывом сварного шва в процессе производства. Это привело к дополнительным затратам и большому времени простоя.
• 2. Сварочный процесс был нестабильным. В то время как один сварной шов был хорошим, следующий сварной шов был плохим (слишком холодным).
• 3. Проблемы возникли неожиданно.

• 1. Мы начали проверку. Проверил чертежи и сделал правильные допуски и выравнивания для корпуса сварочной головки, вала и серебряных контактов. И мы выбрали правильные материалы.
• 2. Мы провели капитальный ремонт и испытали сварочную головку и редуктор на нашем испытательном стенде.
• 3. Установили сварочные головки в комплекте с пневматическим редуктором для привода сварочного колеса и запустили производство (важно соосность в линии).
• 4. Мы рекомендовали заказчику запасной комплект сварочных головок, профилактическую замену и ремонт каждые 12 или 18 месяцев для поддержания непрерывности и качества сварного шва.

Капитальный ремонт шарнирного зажима

Капитальный ремонт шарнирного зажима сварочного аппарата Taylor Winfield

• 1. Изношена направляющая. Из-за этого позиционирование полосы не гарантировалось и в результате этого в процессе производства иногда нарушались сварные швы.
• 2. У заказчика не было равноценного запасного шарнирного зажима, но у него на складе был старый шарнирный зажим AI Welder.

• 1. Компания MeltingTogether использовала старый сварочный зажим AI Welder заказчика и разработала конструкцию, чтобы восстановить его для сварочного аппарата Taylor Winfield.
• 2. Компания MeltingTogether также провела капитальный ремонт – механическую, электрическую, пневматическую и новую систему смазки.
• 3. Демонтировали существующий хомут со станка Taylor Winfield и установили в отремонтированный хомут.
• 4. Затем мы провели капитальный ремонт зажима, снятого с машины Taylor Winfield, и установили его на другой сварочный аппарат заказчика.

Ремонт сварочного оборудования в компании MeltingTogether

Компания MeltingTogether совершенствует свои услуги с 1999 года. Мы являемся специалистами в области сварки и капитального ремонта машин контактной и барабанной сварки.

Мы занимаемся сваркой швов и ремонтом сварочного оборудования. Вы можете легко купить запчасти для сварочного оборудования в нашем MeltingTogether сервисный центр или воспользуйтесь нашими услугами по капитальному ремонту для безопасного ремонта вашего сварочного оборудования.

Все начинается с запроса

Когда клиент отправляет запрос, MeltingTogether рассматривает запрос и может попросить вас предоставить чертежи вашей машины, а также технические требования (механические, электрические, пневматические, охлаждающие и т. д. ) Нам также нужно будет знать причину, по которой вы хотите отремонтировать свой сварочный аппарат.

Имея эту информацию, мы можем предоставить вам стоимость осмотра, а также стоимость восполнения недостающих чертежей.
После согласования цены заказчику необходимо отправить деталь или машину на наш испытательный центр в Нидерландах.

Наши услуги

• Глубокая инспекция

  Наша глубокая инспекция состоит из тестирования машины или внутренних частей сварочного аппарата по прибытии в наш испытательный центр. Как только мы лучше понимаем текущее состояние машины, мы разбираем ее для очистки. Затем мы делаем замеры деталей и сравниваем их с чертежами, предоставленными заказчиком. Если чертежа каждой детали еще нет, мы создадим их.

• Отчет о проверке

  В отчете о проверке мы сообщаем вам текущее состояние сварочного аппарата, размеры и фотографии по прибытии, а также возможные улучшения, которые можно внести в продукт. Мы также составим коммерческое предложение по стоимости и срокам, которые потребуются для завершения капитального ремонта.

  Клиент всегда может посетить испытательный центр, чтобы взглянуть на машину и лично обсудить инновационные идеи с нашей командой. Если вы находитесь далеко, мы, конечно, всегда можем организовать видеозвонок.

• Капитальный ремонт и ремонт оборудования

  Мы следуем специальной процедуре капитального ремонта, чтобы обеспечить эффективность и результативность сварки. После того, как клиент ознакомился с отчетом об инспекции и подтвердил, что он хотел бы продолжить, можно начинать капитальный ремонт. Капитальный ремонт будет проводиться конкретно по ранее обсужденному отчету о проверке. Ремонт сварочной головки выполняется на нашем испытательном стенде.

• Испытания и обследования

  На последнем этапе MeltingTogether проверяет долговечность оборудования. Всестороннее тестирование свариваемого компонента проводится перед его посадкой и доставкой. В нашем случае испытание и применение отремонтированной сварочной головки производится для того, чтобы убедиться в универсальности сварного шва, выполненного на рассматриваемом сварочном оборудовании.

• Техническая поддержка и поддержка продукции

  Могут возникнуть некоторые проблемы с вашей линией сварочного аппарата по другим причинам, при которых капитальный ремонт не требуется. Мы можем решить такие проблемы: Типичным решением таких проблем является хранение компонентов: всегда рекомендуется иметь хороший запас компонентов, чтобы избежать потери энергии и времени в текущем проекте. Мы предоставляем вам эти запасные части, чтобы помочь увеличить производительность.

Почему вам стоит нанять компанию MeltingTogether?

При выборе специалиста по сварке рулонов важно обратить внимание на политику его работы, дополнительные услуги и функции, которые он предлагает. Чтобы помочь, вот наш:

Наши услуги

Мы обеспечиваем высококачественную сварку с использованием лучших сварочных кругов для вашей машины для сварки рулонов и используем наиболее подходящий материал для капитального ремонта с использованием этих деталей сварочного колеса.

Наша международная команда специалистов по сварке состоит из экспертов, знакомых с линиями машин для сварки рулонов, а также ремонтом сварочных головок и капитальным ремонтом сварочных аппаратов.

Мы предоставляем всем нашим клиентам рекомендацию о том, сколько и какие запасные части должны храниться для сварочного аппарата. Мы также предлагаем необходимые компоненты и регулярно заменяем их через 12-18 месяцев, чтобы избежать износа. Мы можем предоставить инструкции по управлению запасами и требованиям.

Все капитальные ремонты сварочной головки выполняются на лучшем оборудовании, которое постоянно обновляется. Это необходимо для обеспечения универсальности свариваемой детали.

Мы оказываем поддержку в области сварки нашим заказчикам и клиентам, чтобы повысить и максимизировать эксплуатационную эффективность и долговечность, сведя к минимуму затраты и простои оборудования. После наших услуг, вероятно, ожидается снижение потерь в работе.

Наши особенности

Мы мастера и специалисты по ремонту сварочного оборудования.

Наша команда специалистов выполнит капитальный ремонт, отремонтирует необходимые детали и модернизирует систему для обеспечения надлежащего функционирования оборудования.

Постоянное руководство и поддержка со стороны нашей команды.

Мы обеспечим высококачественные, долговечные детали и можем предложить капитальный ремонт запасных частей.

Мы следим за всеми видами ремонта сваркой головки блока цилиндров, контактной сваркой и услугами по капитальному ремонту связанных с ними узлов.

5 советов по выбору лучшего сварочного аппарата для ремонта в полевых условиях — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc. не менее удобный промышленный комплекс или фабрика.

Большое количество сварочных работ представляет собой ремонт, который варьируется от простых, рутинных задач до сложных, требующих больших затрат производств, и все они должны выполняться на месте, т. е. везде, где требуется сварка конструкции, транспортного средства или оборудования. быть расположен.

Работа в поле сопряжена с рядом проблем; Фактор мобильности при транспортировке сварочного оборудования на объект является главной проблемой, в дополнение к условиям окружающей среды, где необходимо выполнить конкретный ремонт.

Большинство профессиональных сварщиков достаточно опытны, чтобы иметь четкое представление о правильном оборудовании для работы с точки зрения транспорта и экологических проблем, но что насчет сварщика-любителя, чей опыт сварки основан только на крайней необходимости, т.е. должны отремонтировать конструкцию, транспортное средство или часть оборудования, чтобы ваш бизнес продолжал работать.

Общее отсутствие у вас практического опыта и знаний в области сварки может сделать выбор идеального сварочного аппарата для вашего конкретного проекта чуть менее очевидным, чем для ветерана-профессионала-сварщика.

Ниже приведен список из пяти главных советов, которые помогут вам в процессе выбора и помогут вам сделать идеальный выбор для ваших конкретных нужд: сделать такой же ремонт как у вас. Поспрашивайте, узнайте, что делают ваши коллеги, когда дело доходит до ремонта сваркой. Есть ли какие-либо процессы или оборудование, которые они рекомендуют?

Возможно, кто-то из ваших коллег немного более продвинут и даже имеет собственный сварочный цех. Посмотрите, можете ли вы зайти в гости, чтобы узнать больше об их настройке и о том, как они справляются со своим ремонтом. Часто это отличное место для начала.

Плюсы и минусы выполнения ремонтных работ на месте с помощью сварочных аппаратов

Сварка электродами является одним из самых универсальных и портативных способов сварки. Прежде всего, Stick Welding довольно недорог, поэтому вы не разоритесь, пытаясь собрать работоспособную установку. Какой бы сварочный ремонт вам ни понадобился, где бы вы ни находились, электродуговая сварка, как правило, выполнит свою работу. Сварка электродом хорошо работает в большинстве положений, а ее зависимость от защитного газа делает ее менее восприимчивой к влиянию окружающей среды.

Сварка электродом — не самый простой процесс сварки. На самом деле требуется много практики, чтобы действительно освоиться в этом процессе и производить прочные, надежные сварные швы.

Плюсы и минусы ремонта на месте с помощью сварочных аппаратов MIG и TIG

Сварка MIG похожа на процесс сварки «наведи и снимай». Очень легко понять и очень легко выполнить сварные швы, в которых вы можете быть уверены, что они прочные и долговечные.

Однако стоимость и портативность — это отдельная история. Сварочные аппараты MIG ни в коем случае не дешевы — мы говорим о сотнях и тысячах долларов на покупку необходимого оборудования, не говоря уже о более сложном и дорогом обслуживании, а также о высоких затратах на присадочный металл — электроды для ручной сварки, напротив, значительно дешевле. Кроме того, защитные газы, используемые в процессе сварки MIG, могут выдуваться из зоны сварки и, как правило, более подвержены экологическим проблемам.

Сварка ВИГ, скорее всего, не для вас. Факторы стоимости и мобильности аналогичны сварке MIG, а уровень квалификации, необходимый для эффективной сварки TIG, равен, если не выше, чем сварка электродом.

Плюсы и минусы проведения ремонтных работ на месте с помощью аппаратов для ацетиленовой сварки

Относительно недорогие и довольно портативные аппараты для ацетиленовой сварки имеют одно главное преимущество перед всеми упомянутыми выше сварочными процессами – не требуют электричества. Сварочные аппараты Stick, MIG и TIG могут работать от аккумуляторов или генераторов, но это, очевидно, сопряжено со своими трудностями и ограничениями. Однако газовые сварочные горелки полностью свободны от всех требований, связанных с электричеством.

Оксиацетиленовая сварка – далеко не самый простой процесс, и безопасность является серьезной проблемой. Фактор портативности ограничен необходимостью надлежащей контролируемой транспортировки газовых баллонов с оксиацетиленом, которые находятся под давлением, подвержены ударам и легко воспламеняются.

Пройти базовый курс сварки

Если вы настоящий любитель сварки, базовый курс сварки, вероятно, будет хорошим началом. Получение некоторых общих знаний, фундаментального понимания процессов сварки и общей информации о безопасности будет иметь большое значение не только для улучшения вашей техники сварки, но и для обеспечения безопасности сварки, тем самым избегая потенциальных травм или даже смерти для себя и других, работающих вокруг вас. .

Большинство ремесленных школ и колледжей предлагают вводные курсы по сварке, которые должны дать вам достаточно информации, чтобы направить вас на правильный путь к обращению со сварочным оборудованием и выполнению основных сварочных работ. Поиск школ Американского общества сварщиков (AWS) — это хорошее место для начала поиска базового курса сварки, предлагаемого профессиональной школой или общественным колледжем в вашем районе.

Подано в:

Оборудование,

поле,

Учиться,

миг сварка,

кислородно-ацетиленовая сварка,

ремонт,

палочная сварка,

тиг сварка,

Советы,

сварка,

сварочное образование,

Сварочное оборудование,

ремонт участка сварки,

процесс сварки

Сварочный аппарат Справочник покупателя — Центр сварки

Выбор подходящего сварочного аппарата может быть невероятно трудным. Существует так много вариантов для самых разных целей, в том числе:

• Что вы свариваете
• Как вы свариваете
• Место сварки
• Насколько развиты ваши навыки

И еще множество соображений.

Но, рассмотрев более дюжины различных сварочных аппаратов, я решил купить сварочный аппарат Forney Easy Weld 261 MIG Welder, который я использую почти для всех своих сварочных проектов. Я считаю, что этот сварочный аппарат является точным балансом между качеством и ценой. В нем есть все функции, которые мне нужны (и вам тоже понадобятся) для выполнения практически любого проекта, плюс он выглядит довольно мило в моем магазине.

Распродажа

2 857 отзывов

Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261, 140 FC-i, 120 В, зеленый

• EASY TO USE-140 FC-I Аппарат для сварки MIG использует флюсовую проволоку 0,30. Он имеет бесконечное напряжение и подачу проволоки…
• МОЩНЫЙ — Выходной ток до 140 А, позволяющий сваривать мягкую сталь толщиной до 1/4 дюйма
• ПОРТАТИВНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ — Легкий вес 19 фунтов. легко переносится в любой раздел «Сделай сам», «Техническое обслуживание», «Ремонт»,…

Вам необходимо изучить все необходимые факторы, связанные с вашими требованиями к сварке. Таким образом, вы сможете понять, как правильно выбрать сварочный аппарат.

Использование подходящего сварочного аппарата может обеспечить хорошую окупаемость инвестиций, сократить затраты на техническое обслуживание и позволить выполнять все виды сварочных работ.

Это руководство поможет вам подобрать оптимальные варианты сварочного аппарата, соответствующие вашим требованиям.

Определите свои требования

Вы должны задать себе несколько вопросов. Один важный вопрос: какие материалы вы будете сваривать в будущем?

Некоторые люди заинтересованы в сварке тонких металлических листов. Они просто хотят соединить металлические листы, и им не нужно изучать передовые методы сварки. Для таких людей подходит сварочный аппарат MIG в диапазоне от 110 до 115 вольт.

Однако этот аппарат не подходит для более серьезных сварщиков, которые хотят выполнять более сложные проекты. Сварочный аппарат MIG на 110 вольт не подходит для сварки тяжелых предметов. Он также менее универсален. Таким людям, которым необходимо работать с широким спектром материалов, требуется более мощный сварочный аппарат.

Сварочный аппарат на 220 вольт и сварочный аппарат MIG в диапазоне от 175 до 251 вольт являются лучшими вариантами. Но имейте в виду, что более мощным машинам для правильной работы требуется источник питания с более высоким напряжением. Это увеличит стоимость ваших инвестиций.

Сделайте разумный выбор

У начинающих сварщиков может возникнуть соблазн выбрать самый мощный сварочный аппарат или самый дешевый вариант. Тем не менее, вы должны учитывать различные факторы, такие как материалы, портативность и универсальность, прежде чем сделать окончательный выбор.

Как говорится, вы получаете то, за что платите. Поэтому при покупке сварочного аппарата рекомендуется проявлять осмотрительность. Если вы новичок в этой области, вы можете не иметь четкого представления о сварочных аппаратах.

Новым пользователям рекомендуется протестировать сварочный аппарат перед принятием решения. Это поможет вам выбрать наиболее подходящий сварочный аппарат и сэкономить деньги и усилия в долгосрочной перспективе.

Вы также должны знать, какой процесс сварки вы, вероятно, будете придерживаться как в настоящем, так и в будущем. Каждая техника имеет свой набор преимуществ и ограничений. Например, метод сварки MIG довольно универсален и прост в освоении. С другой стороны, метод сварки TIG универсален, обеспечивает наилучшие сварные швы, но его трудно освоить.

Ни один процесс сварки не подходит для всех сценариев. Вы должны знать сильные и слабые стороны каждого сварочного процесса, чтобы понять, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для вашей ситуации.

Факторы, которые помогут вам выбрать правильный сварочный аппарат

Для завершения ваших проектов вам необходимо выбрать наиболее подходящий процесс сварки. Вот факторы, которые следует учитывать:

• Тип свариваемого материала (также имеет значение отражающая природа поверхности)
• Толщина материала

• Насколько быстро сварщик должен выполнять работу (может быть значительная разница в скорости между процессами сварки)
• Требуемый сварочный ток и источник сварочного тока

Характеристики, области применения и ограничения наиболее часто используемых сварочных аппаратов перечислены ниже. Это поможет вам определить правильный сварочный аппарат для ваших нужд.

Сварочный аппарат MIG

MIG означает металлический инертный газ. Этот процесс сварки также называется дуговой сваркой металлическим газом или GMAW. Сварка MIG изначально была разработана для соединения алюминия. Но вскоре выяснилось, что он подходит и для стальных сплавов.

При сварке MIG проволочный электрод, намотанный на катушку, подается автоматически с постоянной заданной скоростью. Материал проволоки такой же, как и свариваемый материал. Благодаря дуге электрический ток протекает между проволочным электродом и основным металлом. Свариваемая поверхность покрывается инертным газом для защиты от коррозии.

Сварочные аппараты MIG очень популярны благодаря прекрасному сочетанию универсальности и экономичности. При сопоставимых характеристиках и мощности они стоят меньше, чем аппараты для сварки TIG. Сварочные аппараты MIG относительно просты в использовании. Они подходят и достаточны для широкого спектра сварочных работ.

Сварочная горелка MIG автоматически подает присадочный металл. Таким образом, можно использовать обе руки, чтобы удерживать горелку в устойчивом положении для большей точности и ловкости. Это намного проще, чем сварка TIG, когда присадочный металл управляется одной рукой. Благодаря механизму подачи проволоки сварка MIG может выполняться в четыре раза быстрее, чем сварка TIG.

В процессе сварки MIG используется инертный газ для защиты сварного шва от загрязнений. Таким образом, сварку MIG легче очищать, чем сварку электродом, когда затвердевший защитный слой необходимо снимать со сварного шва.

Сварка MIG подходит для различных материалов, включая алюминий. Он часто используется в автомобильных процессах. Однако для сварки MIG требуется инертный газ и другие материалы, поэтому она может быть дороже, чем сварка электродом.

Одним из основных преимуществ сварки MIG является относительно быстрый процесс. Поэтому он идеально подходит для производственных процессов, которые необходимо выполнять в короткие сроки. Сварка MIG может ускорить производство.

Благодаря функции автоматической подачи и конструкции сварочные аппараты MIG наиболее просты в использовании для новичков. Даже новые операторы сварки могут удобно использовать эти машины для создания прочных и надежных соединений.

Сварка MIG также подходит для соединения тонких листов металла. Он имеет преимущество перед сваркой стержнем, которая не подходит для сварки тонких металлических листов. В отличие от сварки электродами, при сварке MIG отсутствует шлак. Следовательно, сварочная ванна хорошо видна и не требует очистки.

Однако, поскольку для сварки MIG требуется постоянная подача инертного газа, это не лучший метод для ветреной погоды на открытом воздухе. Для обработки более толстых металлических профилей необходимо использовать машины с более высоким напряжением.

Сварочные аппараты MIG также позволяют выполнять сварку с разных позиций. Поэтому он подходит для потолочной сварки.

Благодаря простоте использования и универсальности большинство начинающих сварщиков начинают со сварки MIG. Это позволяет им создавать профессионально выглядящие и надежные соединения с небольшой практикой.

Аппарат для сварки ВИГ

С точки зрения эстетики сварка ВИГ на сегодняшний день является лучшим выбором. В процессе сварки TIG используется нереактивный вольфрамовый электрод. Это дает меньшую деформацию в зоне сварки.

Поскольку используется правильное количество наполнителя, опасность разбрызгивания исключена. Поскольку для покрытия сварного шва из атмосферы используется инертный газ, шлак не образуется. В результате получается сварной шов высочайшего качества без дефектов. Хорошо выровненные сварные швы могут создать эстетичный бесшовный фасад.

Поскольку сварка TIG является узкоспециализированной, она требует достаточной подготовки. Таким образом, бюджет сварки TIG должен включать стоимость обучения в дополнение к цене сварочного аппарата TIG.

Для управления сварочным током можно использовать ножную педаль. Для ручной подачи присадочного материала необходимо использовать одну руку, которая отделена от горелки. Это делает сварку TIG более сложной, чем процесс сварки MIG. Сварка MIG намного проще, потому что присадочный металл автоматически подается через сопло.

Сварка ВИГ подходит для широкого спектра металлов. Он также создает прочные и высококачественные сварные швы. Следовательно, многие профессиональные сварщики предпочитают сварку TIG.

Газ аргон обеспечивает дополнительные преимущества. Он не загораживает обзор сварочной ванны, как это делает шлак при электродуговой сварке. Газ аргон можно использовать для металла различной толщины. При сварке TIG не требуется смена газа в зависимости от типа проекта.

Несмотря на высокое качество сварки, скорость сварки TIG довольно низкая. Сварка TIG подходит для стали, нержавеющей стали, алюминия, чугуна и медно-латунных сплавов. Поскольку его можно использовать для такого широкого выбора сплавов, это очень универсальный метод сварки.

Также доступны высококлассные сварочные аппараты TIG с функцией импульса. Это позволяет создавать тонкие сварные швы с относительно небольшими зонами термического влияния. Это делает его очень подходящим для экзотических материалов, например, сплавов титана и магния.

После обучения сварке MIG новые операторы сварки переходят к сварке TIG благодаря ее точности и качеству сварного соединения.

Однако за мелкие детали и прочность суставов приходится платить. Во-первых, вы должны быть готовы платить за обучение, так как это не простой процесс, чтобы научиться самостоятельно. Вы также должны выделить бюджет на покупку дополнительного оборудования. Это включает в себя подачу газа, баллон с инертным газом, горелку TIG, сварочные кабели, источник питания, регуляторы и шланги.

Аппарат для сварки стержнями

Это самый экономичный метод сварки. Однако это также наименее эффективный процесс сварки. Для сварки электродом используется плавящийся электрод, что обеспечивает наиболее простую конструкцию. Отдельно защитный газ не требуется. Электрод покрыт флюсом. Этот материал плавится, образуя шлак, который защищает горячий сварной шов от коррозии. По мере остывания шва шлак затвердевает. Когда сварной шов остынет, твердое защитное покрытие можно снять, чтобы открыть соединение.

Поскольку не требуется отдельного защитного газа, наиболее экономичным методом является сварка электродами. Это также может быть довольно точным, поскольку оператор сварки может использовать обе руки для управления держателем. Сварщик должен направить плавящийся электрод на целевую область, чтобы создать сварочную дугу. Однако начальный удар для создания дуги требует немалого мастерства.

Поскольку при сварке электродом не требуется газовая защита для защиты соединения, она подходит для ветреной наружной среды. Сварка стержнем не боится сильных ветров, так как сварной шов покрыт защитным слоем. Это также менее проблематично по сравнению с другими методами, при которых необходимо сваривать ржавый металл или грязные поверхности. В результате, это популярный выбор для промышленного изготовления и строительных работ, связанных со стальными конструкциями.

Ручная сварка подходит для чугуна, нержавеющей стали и углеродистой стали. Сварочные аппараты для стержневой сварки предпочитают те, кому нужно сваривать с ограниченным бюджетом. Оборудование состоит только из источника питания, рабочего зажима и электрододержателя. Расходуемые электроды для электродуговой сварки очень дешевы. Нет необходимости покупать дорогой инертный газ, так как флюс от электрода создает защитное покрытие на сварном соединении.

Однако сварка электродами имеет и определенные недостатки. Это не лучший выбор для сварки тонких листов. Его также трудно использовать в положении над головой. Также могут быть проблемы с качеством сварного шва, такие как пористость и включения. Сварка электродами также медленнее по сравнению со сваркой MIG. Также требуется определенный навык для соединения определенных сплавов с помощью сварочного аппарата.

Однако при разумном использовании дуговая сварка является экономически выгодным решением. Это хороший вариант для тех, кому необходимо время от времени выполнять сварочные работы или ремонтные работы.

Какие факторы следует учитывать при составлении бюджета на сварочные работы?

У вас уже есть некоторое представление о вашем бюджете на сварочные работы с учетом ваших финансов и неотложных потребностей в сварочных работах.