Ремонт своими руками сварочный инвертор: Ремонт сварочных инверторов своими руками: чиним сварочный аппарат

диагностика, типы неисправностей и методы их устранения своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа в наши дни являются надёжными помощниками в выполнении работ квалифицированными специалистами. Их поломка и последующий ремонт у мастера может затянуться, а время простоя — сказаться на оперативности выполнения работ и потере денег. Некоторые прибегают к самостоятельной починке аппарата.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками довольно прост, если знать типовые неисправности и иметь нужное оборудование и запчасти. Здесь помогут как измерительная техника вроде мультиметров и осциллографов, так и обычный мощный паяльник, качественный флюс и припой для замены повреждённых элементов. Это ведёт к значительной экономии средств на обслуживание, так как обращаться в специализированные сервисные центры придётся только в случае крупных или фатальных неисправностей.

Устройство сварочного инвертора

Перед тем, как говорить о ремонте сварочного инвертора, нужно изучить обычный состав этого аппарата, чтобы знать, какие детали наиболее подвержены поломкам. Так, внутри сварочного инвертора обязательно будут:

1. Первичный выпрямительный блок. Это диодный мост в начале всей цепи. На него напряжение попадает в первую очередь, поэтому к нему подключен радиатор, чтобы выпрямитель не нагревался. Радиатор охлаждается вентилятором, также предусмотрен термодатчик, не позволяющий блоку нагреваться до 90°C.
2. Конденсаторный фильтр. Состоит из пары конденсаторов, которые подключаются к выпрямительному блоку, чтобы снижать влияние пульсаций переменного тока.
3. Подавляющий помехи фильтр. Расположен перед выпрямителем сварочного инвертора, чтобы устранять электромагнитные помехи.
4. Инвертор. Он преобразует переменный ток в постоянный. Устройства с такими инверторами могут быть двухтактными полумостовыми или просто мостовыми. Отличаются они количеством транзисторов, их может быть 2 или 4. Чем больше транзисторов, тем мощнее сварочный аппарат, но тем он и дороже. Транзисторы ставят на радиаторы для дополнительной защиты от перегрева, а перед ними самими еще размещается RC-фильтр.
5. Высокочастотный трансформатор. Ставится после инвертора, чтобы снизить высокочастотное напряжение. Это позволило не просто снизить потери мощности, но и сделать сам сварочный инвертор компактнее.
6. Вторичный выходной выпрямитель. Это мост с диодами, реагирующий на высокочастотный ток. У него тоже есть радиаторы, защищающие от перегрева, а также RC-фильтры, не дающие скачкам напряжения влиять на оборудование. На выходе здесь есть две клеммы из меди, чтобы подключить кабель массы и силовой кабель.
7. Плата управления. Чтобы управлять всеми операциями сварочного инвертора нужна система с микропроцессором, которая будет контролировать работу всего устройства с помощью разнообразных датчиков. Микропроцессор способен подобрать параметры тока под разные металлы, экономить электроэнергию и дозировать нагрузку.
8. Реле плавного пуска. С ним во время запуска инвертора не сгорают диоды.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

В закладки ↑

Предпосылки для проведения ремонта инвертора:

• Как самостоятельно сделать ремонт ↓
• Проведение проверки драйвера, выпрямителей и полуавтомата ↓
• Основные неисправности ↓

1. Горение сварочной дуги сопровождается большим числом брызг от материала электрода. Такой дефект возникает при неправильном выборе тока, диаметра и типа электродов.
2. Чрезмерное прилипание к свариваемым деталям. Данная проблема возникает из-за низкого уровня сетевого напряжения.
3. При включенном инверторе и при световых индикаторах отсутствует дуга. Отсутствие объясняется наличием перегрева аппарата. Повреждение разъемов проводов сварочного аппарата.
4. Отключается напряжение в сети во время сварки. Неправильно подключен автоматический выключатель.
5. Инвертор не включается. Отсутствует, либо низкий уровень напряжения в сети.

Этапы проведения диагностики инвертора:

1. Визуальный анализ транзисторов.
2. Проверка на наличие неисправностей драйверов.
3. Проверка работоспособности выпрямителей.
4. Анализ работы управляемой платы.

Как самостоятельно сделать ремонт

устройство

схема сварочного инвертора

1. Прежде всего, для определения типа неисправности и объема предполагаемых работ, следует вскрыть корпус и провести визуальный осмотр. Часто причиной неправильной работы является плохая пайка кабелей, элементов схемы. Решение такой проблемы – банальная перепайка всех поврежденных контактов и элементов схемы. Детали, вышедшие из строя можно легко определить визуально – это треснутые элементы, имеющие потемневший корпус, либо вздутые (конденсаторы).
2. При смене всех негодных частей схемы, производится их аккуратное выпаивание, предварительно зачистив все контактные разъемы. Затем делается замена и повторное запаивание на плате. Отбор необходимых запчастей производятся по их техническим характеристикам, указанных на корпусе каждой единицы. Либо можно воспользоваться справочными таблицами, для более корректного подбора элементов цепи.
3. В случае отсутствия дефектов при визуальном осмотре, применяются специализированные приборы мультиметр, либо омметр. Одни из самых часто выходящих из строя элементов являются транзисторы. Это один из самых уязвимых элементов инверторного сварочного аппарата. Поломанный транзистор можно достаточно легко обнаружить по разломанному корпусу и выгоревшими выводами. Самый правильным решением в такой ситуации – будет замена сломанного транзистора.
4. Для более надежного крепления на радиаторе, используется термопаста, обеспечивающая лучший отвод тепла.
5. Затем проверяются выходные и входные выпрямители. Они представляют собой установленный мост.
6. В случае проверки, выпаивается мост и снимается с радиатора.
7. Каждый диод нужно проверить на наличие короткого замыкания, прозвонив каждый элемент отдельно.
8. При монтаже нового диода, учитываются рабочие токи порядка 150 – 200 А. Следовательно припайка диода должна быть проведена с максимальной аккуратностью, поскольку плохо выполненная пайка приведет к появлению перегрева элемента схемы, и в дальнейшем появлению неисправности.

Самое сложное при ремонте инверторных сварочных аппаратов – это выявление поломки в схемах управления, которая напрямую влияет на правильную работоспособность устройства.

Применяется осциллограф для проверки подачи сигналов с платы управления на ключи.

При появлении всякого рода неисправностей, или отсутствии соответствующих навыков в ремонте инверторов, рекомендуется обращаться к специалистам, это позволит в дальнейшем сохранить свои финансовые расходы и драгоценное время.

Видео о ремонте сварочного инвертора в двух частях.

Часть 1:

Часть 2:

Проведение проверки драйвера, выпрямителей и полуавтомата

1. Контроль элементов драйвера. Зачастую, транзисторы не повреждаются вследствие каких-то аномалий. До поломки транзистора из строя выходят сопутствующие ему элементы – драйвера. Проверить работоспособность можно при помощи омметра, все запчасти, вышедшие из строя, подвергаются замене.
2. Контроль выпрямителей. Выпрямители входные и выходные, являясь диодными мостами, смонтированы на радиаторе. Эти элементы можно назвать самыми надежными фрагментами инвертора. Для проверки диодного моста, следует отпаять все клеммы и демонтировать с платы. Таким образом можно проводить ремонт, не сомневаясь, что причиной могло стать короткое замыкание цепи. Если прозвон в электрической цепи закорачивается, то следует произвести поиск поврежденного диода.
3. Проверка работы полуавтоматов. Проблема полуавтоматов заключается в исключительно механических неисправностях. К таким неполадкам можно отнести: задержку подачи сварочной проволоки, вызванным невысоким прижимом, либо высоким трением проволоки с элементами рукава. Самым надежным решением такой поломки является замена сварочного канала. Рекомендация по замене заключается в удалении старого рукава и, установка нового должны проводиться за один поход, то есть, соединив конец старого с началом нового.

Основные неисправности

1. Некорректное регулирование сварочного заряда. В каждой конструкции сварочного генератора может возникать такая поломка из-за повреждения механизма регулирования. Это могут быть:
   • попадание различных предметов извне;
   • смещение катушек;
   • замыкание в катушках. Необходимо разобрать корпус регулятора аппарата и провести контроль всех элементов на наличие неисправностей.
2. Невысокое значение сварочного тока. Данный фактор имеет место – в случае понижения напряжения в сети, а также поломки регулятора свариваемого тока.
3. Громкий шум при работе генератора. Сильный гул, зачастую свидетельствует о перегреве. Причина может быть скрыта в таких факторах, как:
   • ослабление крепежных элементов, удерживающие детали устройства;
   • поломка сердечника;
   • смещение катушек;
   • перегруженный генератор;
   • замыкание сварных проводов. Решение этой проблемы – подкрутить все зажимные элементы, исправить механизмы крепежа сердечника, а также проконтролировать наличие изоляции рабочих кабелей.
4. Непрогнозируемое выключение сварочного генератора. Включая аппарат в сеть, происходит срабатывание защиты, и устройство выключается. В таком случае, наиболее вероятной причиной может стать короткое замыкание в цепи между корпусом и проводом, или между самими проводами. К числу причин замыкания можно также отнести:
   • повреждение конденсаторов;
   • замыкание между обмотками либо элементами магнитопровода. Для проведения ремонта, обязательно требуется отключение от сети генератора, затем нужно найти поврежденное место и затем аккуратно устранить его.
5. Сильное нагревание сварочного устройства. Возможные причины:
   • неправильная эксплуатация, то есть значение питаемого тока выше нормы;
   • использование аппарата длительное время без остановок;
   • выбран очень большой диаметр электрода;
6. Резкий обрыв дуги при сварке. Причинами могут быть:
   • замыкание цепи между сварочными контактами;
   • нарушение связи между контактами;
7. Попадание различного рода влаги, как правило, при работе на открытом пространстве (дождь, снег, град).
8. Оседание пыли, скопившейся во внутренней части корпуса, может нарушить нормальный уровень охлаждения электронной системы. Пыль может попасть при сварке на строительных площадках и в различных пыльных средах.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Загрузка…

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

10 СПОСОБОВ ВЫБОРА ПРАВИЛЬНОГО СВАРОЧНОГО АППАРАТА ДЛЯ ВАШЕГО СЛЕДУЮЩЕГО ПРОЕКТА

Вот 10 способов выбрать правильный сварочный аппарат для вашего следующего проекта в 2020 году. где человек, стоящий за машиной, важнее самой машины. Тем не менее, покупка подходящего сварочного аппарата может значительно сэкономить ваше время и деньги, а также повысить простоту использования и качество.

Но как решить, какой сварочный аппарат подходит именно вам?

1.      Определите свой технологический процесс

Сварка — чрезвычайно полезный навык, даже если вы не профессионал. Те, кто только начинает, могут захотеть найти простой в использовании сварочный аппарат, который не опустошит их кошелек. Если это ваш случай, сварочный аппарат MIG отлично подходит по двум основным причинам. Во-первых, это самый простой в освоении процесс сварки, а во-вторых, он позволяет работать с различными металлами.

Другим сварочным процессом для начинающих или опытных сварщиков является сварка электродом. Это немного более снисходительно, чем MIG, но требует больше навыков. Он также отлично подходит для ремонта и сварки в полевых условиях.

 Если вас не пугают крутые кривые обучения или вы планируете стать сварщиком на полную ставку (или работать с такими металлами, как алюминий, в качестве хобби), вам следует начать со сварщика TIG.

Связанный: Узнайте больше о различных процессах сварки.

2.    С каким металлом вы будете работать?

Прежде чем выбрать станок, спросите себя: «С каким металлом я буду работать?»

Если ответ сталь, нержавеющая сталь, или чугуна , с которым вы будете работать, сварочный аппарат справится с этой задачей.

Если ваша работа включает в себя сварку алюминиевых сплавов , меди и латуни , а также вышеупомянутых металлов, сварочный аппарат MIG будет правильным выбором.

Однако, если вам нужна максимальная гибкость, приобретите сварочный аппарат TIG, с помощью которого вы сможете работать со всем, что упомянуто выше (за исключением чугуна), а также с хромомолибденом (хромомолибденовая сталь, также известная как сталь 41xx) и более редкими материалами. металлов, таких как сплавы титана и магния.

3.    Выбор на основе срочности (рабочий цикл)

Различные сварочные аппараты имеют разную мощность для непрерывной сварки – это известно как рабочий цикл . Измеряется в минутах, и каждой машине присваивается рейтинг. Например, сварщик с рабочим циклом 90 % сможет сваривать в течение 9 минут без перерыва, прежде чем потребуется остановка для охлаждения. Точно так же сварщик с рабочим циклом 70% в течение 7 минут перед тем, как положить его.

Еще две вещи, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, если ваша работа требует быстрых оборотов и более жестких сроков, используйте сварочный аппарат с более высоким рабочим циклом. Во-вторых, сварочные аппараты с меньшим рабочим циклом более доступны по цене, и наоборот.

  Примечание редактора: После того, как машина завершит один рабочий цикл, ей необходимо дать остыть, иначе вы рискуете повредить внутренние детали или схему жарки.

4.   Фиксируйте бюджет

Доступны различные типы сварочных аппаратов, каждый из которых имеет свои особенности. Это означает, что стоимость машин варьируется от 250 до более чем 2000 долларов . Это хорошая идея, чтобы определить, что вам абсолютно необходимо, а затем установить бюджет, прежде чем вы начнете делать покупки.

5.    Переменный ток (AC) и постоянный ток (DC)

В источнике питания сварочного аппарата используется переменный или постоянный ток. Машины с переменным током, как правило, дешевле, но имеют меньше электродов на выбор. С другой стороны, постоянный ток обеспечивает более стабильный поток энергии, что позволяет выполнять более глубокие и горячие сварные швы, а также позволяет выбирать из гораздо большего количества электродов. Единственным недостатком блоков питания постоянного тока является то, что они дороже.

6. Портативность и эргономика

Переносимость говорит сама за себя. Если ваша работа связана с крупными объектами (автомобилями, велосипедами, большими металлическими рамами), которые нельзя легко перемещать, то более полезным будет сварочный аппарат меньшего размера. Но если ваша работа связана с работой на более мелких объектах, таких как изготовление и ремонт пресс-форм, то подойдут большие сварочные аппараты.

Профессиональные дуговые сварщики ищут правильный баланс между мощностью и портативностью.

Эргономика может определять, насколько комфортно вам будет работать с машиной. Хотя поначалу это может показаться не таким уж большим делом, наличие машины, которая не помещается в ваших руках должным образом, может значительно затруднить рабочий процесс.

7.    Варианты источника питания

Если на вашем рабочем месте есть розетки, вы можете выбрать один из трех вариантов источника питания:

• 115 В переменного тока: Этот вариант предназначен для домашних пользователей. Если вы планируете сварку на заднем дворе или в гараже, выберите источник питания, рассчитанный на 115 В (варианты ограничены).
• 220-240 В переменного тока: Это стандартная розетка для более промышленных рабочих мест, а также наиболее распространенный номинал для источников питания в сварочных аппаратах.
• Однофазный и трехфазный: Это самый мощный блок питания, для которого требуется три провода вместо двух. Они относительно более энергоэффективны и их можно найти на промышленных складах.

8.   Вы будете работать на улице?

Если вы работаете там, где поблизости нет розеток, вам нужно либо купить сварочный аппарат с приводом от двигателя, либо инвестировать в сварочный генератор.

Кроме того, в ветреную погоду обычные аппараты для сварки MIG становятся неэффективными, что означает, что вам необходимо либо использовать режим порошковой проволоки на вашем аппарате для сварки MIG, либо другой аппарат для прямой сварки с флюсовой проволокой или аппарат для сварки электродом.

9.   Взгляните на спецификацию

Спецификация — это отличный способ купить нужный сварочный аппарат через Интернет. Размер, рабочий цикл, эффективность и различные другие важные детали можно легко найти в спецификации. Обратите внимание на защиту от тепловой перегрузки и покупайте сварочные аппараты только у которых она есть и на напряжение холостого хода (OSV). OSV — это текущее напряжение, протекающее в машине. Сварщикам стержневой сварки требуется более высокое OCV (около 80 вольт), в то время как большинству сварщиков MIG требуется только 35 вольт.

10.    Использование сжатых газов

Наконец, если вы собираетесь купить сварочный аппарат, работающий на сжатых газах, рекомендуется понимать связанные с ним расходы и обязанности.

Во-первых, разные материалы, рабочие процессы и сварочные аппараты используют разные газы (CO2, аргон, кислород, аргон, гелий и т. д.) и могут потребовать дополнительного защитного газа. Во-вторых, вам нужно найти место, где вы можете купить и пополнить свои запасы бензина. В-третьих, хранение и транспортировка многих из этих газов опасны и требуют большой ответственности. Наконец, если вы новичок, возможно, стоит держаться подальше от сжатых газов.

Вот и все — 10 способов выбрать правильный сварочный аппарат для вашего следующего проекта. Поначалу это может показаться невыполнимой задачей, но помните, это всего лишь вопрос выяснения ваших потребностей и перехода от них.

Компания Forney Industries благодарит Тони Касереса из ProWelding.org за написание этой статьи!

WELDING MADE EASY™

Список 10 лучших сварочных продуктов Forney от ACMETools.com можно найти здесь.

Получите максимальную отдачу от своих сварочных аппаратов с приводом от двигателя

Сварочный аппарат с приводом от двигателя имеет ауру героя: «Нет мощности. Нет электрической розетки. Нет проблем.» Это изменит ваш бизнес. Это позволяет вам заниматься бизнесом, который не приходит к вам в магазин. А для тех работ, которые вынуждают вас покинуть магазин, вы отправляете своих людей с инструментами и силой для выполнения задачи. Трудно не хотеть одного.

Но сварочный аппарат с приводом от двигателя — это всего лишь инструмент. Это не Супермен. Сварочный аппарат с приводом от двигателя зависит от того, кто его обслуживает. Это правда, что это не 5-минутная задача; это требует времени и усилий — возможно, поэтому им пренебрегают. В руководстве пользователя есть отличный раздел о том, как выполнять плановое техническое обслуживание. (Мы не будем упоминать, что он поставляется с картинками) Это сэкономит деньги и время: гарантировано.
«Дамы и господа, история, которую вы сейчас услышите, правдива. Только имена были изменены, чтобы защитить невиновных».

1. Новый сварочный аппарат с приводом от двигателя не работает .
Вот совет. Убедитесь, что тот, кто продает вам новую машину, включает демоверсию. Новые машины обычно имеют переключатели и цифровые счетчики, которых не было на старой модели. На передней панели машины есть переключатели, которые отправляют сообщения на панель управления для выполнения определенных задач. Если вы неосознанно переключите его на удаленный режим, но не будете использовать его в этом режиме, то машина будет делать какие-то странные вещи. Заставляет вас думать, что у вас
купил «лимонку». Приносить его в гарантийный магазин и думать, что гарантийная работа покрывает неумение продавать, может быть разочаровывающим и дорогостоящим опытом. Поэтому, прежде чем отдать деньги, попросите продавцов показать вам и тем, кто будет их использовать, как все это работает. Они должны это вам.

2. Монтаж сварочного аппарата.
Устанавливать его рядом с камнями и гравием на грузовике все равно, что иметь камин без дымохода. Вентилятор будет всасывать пыль, камни и все, что лежит рядом с ним. В первый день все будет хорошо, и, вероятно, в сотый день он будет выдавать ампер и киловатты. Но однажды его уподобят соломинке, сломавшей спину верблюда.

3. Верхняя крышка сварочного аппарата.
Крышка и боковые стенки в значительной степени защищают сварочный аппарат, но это не означает, что он живет в бомбоубежище. Под этой крышкой находится генератор с электрическими обмотками. Провода покрыты, чтобы противостоять определенным элементам, но в некоторых частях страны не всегда бывает мягкая погода. Если по какой-то причине эти провода станут без покрытия, произойдет короткое замыкание. Он пошлет импульс по проводам и нанесет нокаутирующий удар по печатной плате. Эти конденсаторы на плате управления были рассчитаны на определенную мощность, и при ее превышении содержимое прольется на плату. После этого для восстановления машины понадобятся две вещи: новая плата управления и новый статор. Ах да, деньги тоже.

4. Винты, скрепляющие машину.
Винты могут заржаветь и прочно привариться к машине. Это нормально, пока вам не нужно удалить винты. Если винт не достается легко и он спрятан за другой деталью, вам придется принять дорогостоящее решение. (1) Вы платите за 3 или 4 часа снятия других деталей, чтобы добраться до маленькой детали? (2) Или вы говорите, что ремонтировать не стоит? И все потому, что винт не может выйти. Это точно соответствует старой поговорке: «Из-за потери гвоздя было потеряно королевство» 9.0005

5. Jerry-Rig: Для приведения объекта (обычно механического) в рабочее состояние случайным образом. Также известно, как делать на нем МакГайвера.
Удивительно, как небольшие знания в области механики и хорошие навыки поиска пищи могут поддерживать работу вашего сварочного аппарата с приводом от двигателя. Например, найти дроссельную заслонку и найти что-нибудь, чтобы держать ее открытой. Но если это сработает, похлопайте по плечу и не дайте себя обмануть, думая, что это решение на долгий срок. Существует сильная корреляция между продолжительностью ремонта трюмной буровой установки и общей суммой счета за ремонт.

6. Машины, которые постоянно возвращаются в ремонтную мастерскую.
Когда-то мы видели один и тот же сварочный аппарат снова и снова. Владелец был совершенно уверен, что мы были некомпетентны. Мы каждый раз объясняли, что это другая проблема. Однажды один из сотрудников владельца проговорился, что он возненавидел машину. Он надеялся, что его босс даст ему другую машину. Возможно, мораль этой сказки Эзопа заключается в том, что каждый хочет использовать хорошо обслуживаемую машину. (Нет, мы так и не увидели последнюю главу этой истории.)

Самой большой проблемой при злоупотреблении сварочными аппаратами с приводом от двигателя является неизвестный счет за ремонт, который обязательно придет в один прекрасный день.