Револьверные станки: Револьверный станок | это… Что такое Револьверный станок?

Токарные револьверные станки | Машиностроение

Особенностью конструкции токарных револьверных станков является наличие поворотного, реже линейно-перемещаемого инструментального держателя, револьверной головки, в которой располагаются необходимые для обработки комплекты инструментов в требуемой последовательности и, как правило, отсутствие задней бабки.

рис. 3.14. Универсальный токарный револьверный автомат: а – с вертикальным расположением револьверной головки; б – с горизонтальным расположением револьверной головки; в – с крестовым расположением револьверной головки

Станки применяются в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации из прутка или штучных заготовок. В зависимости от этого станки подразделяются на прутковые и патронные.
Различают револьверные токарные станки по расположению оси вращения револьверной головки — горизонтальному или вертикальному, которые могут быть расположены параллельно, перпендикулярно или под углом к оси вращения (рис. 3.14, 3.15). Дополнительно эти станки могут иметь один или несколько боковых инструментальных суппортов и поперечных салазок. Длина обрабатываемой заготовки относится к диаметру заготовки несколько больше, чем один к одному.
Револьверные головки монтируется на револьверных салазках, с помощью которых выполняются все перемещения инструмента. Головки в основном используются для смены инструмента и индексирования его в рабочем положении. Обработка может выполняться как отдельными инструментами, так и комбинацией нескольких инструментов одновременно. Шпиндельная бабка 2 (рис. 3.15)  токарного револьверного станка жестко закреплена на станине 7 и не имеет продольного перемещения. Суппорты 3 и 5 перемещаются по направляющим 6 станины, сообщая инструменту движение подачи. Рукоятки управления расположены на фартуках 8 и 9. Поддон 10 служит для сбора стружки.

рис. 3.15. Токарно-револьверный станок с вертикальной (а) и горизонтальной (б) осью вращения револьверной головки: 1 — коробка подач; 2- шпиндельная бабка; 3- поперечный суппорт; 4 — револьверная головка; 5 — продольный суппорт; 6 — направляющая; 7 — станина; 8, 9 — фартуки продольного и поперечного суппортов соответственно; 10 — поддон; 11 — упор

На станке можно одновременно выполнять обработку инструментами, закрепленными в револьверной головке 4 и в поперечном суппорте 3, что позволяет увеличить производительность благодаря параллельной обработке поверхностей несколькими инструментами. Повышению производительности и рентабельности станков способствует его предварительная настройка на обработку заданной детали и последующая работа по упорам 11.
По форме револьверные головки могут быть цилиндрическими и призматическими (обычно с шестью гранями). После каждого рабочего хода револьверная головка поворачивается, и рабочую позицию занимает следующий режущий инструмент или группа инструментов, расположенных на специальной оправке.
Основными параметрами токарно-револьверных станков являются наибольший диаметр обрабатываемого прутка и наибольший диаметр обрабатываемой поверхности штучной заготовки над станиной и над суппортом. К основным параметрам относятся также габаритные размеры рабочей зоны станка, определяющие наибольшую длину обрабатываемой заготовки, и скоростные характеристики.
Главное движение в токарно-револьверном станке — вращение шпинделя, несущего заготовку; движения подачи — продольное и поперечное (в станках с горизонтальной осью револьверной головки — круговое за счет вращения головки) перемещение суппортов, несущих инструмент.
Токарно-револьверные станки с ручным управлением имеют преселективное или автоматическое управление переключением частоты вращения шпинделя и подач суппорта. При преселективном управлении рукоятки переключения устанавливают во время работы станка в положения, соответствующие режимам, выбранным для следующего перехода, а переключение на новый режим работы происходит поворотом одной рукоятки в момент подачи команды на переключение.
Основные узлы токарно-револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки в значительной степени похожи по конструкции на аналогичные узлы токарных станков.
Шпиндельная бабка станков средних и больших размеров имеет встроенную коробку скоростей, обеспечивающую по сравнению с таким же узлом токарного станка меньший диапазон регулирования и меньшее число ступеней частоты вращения шпинделя. В шпиндельной бабке станков малого размера монтируется только шпиндель. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью редуктора, установленного в основании станка и связанного со шпинделем ременной передачей.
Коробка подач 1 по конструкции проще коробки подач токарно-винторезных станков, так как токарно-револьверные станки имеют меньший диапазон регулирования частоты вращения и меньшее число ступеней подач. Кроме того, в коробке подач отсутствуют элементы, необходимые для нарезания резьбы резцом с помощью ходового винта.
Токарно-револьверный станок с ручным управлением является универсальным станком. На нем можно изготовлять детали из прутка и из штучных заготовок, закрепляемых в патроне. Станок оснащается гидравлическим приводом для подачи и зажима прутка в цанговом патроне (с допуском прутка ±1 мм). Зажим штучных заготовок производится с помощью прилагаемого к станку специального патрона.
В соответствии с кинематической схемой станка осуществляются главное вращательное движение шпинделя, продольное перемещение револьверного суппорта, круговая подача револьверной головки, а также перемещение резьбонарезного инструмента при изготовлении резьбы по копиру. Шпиндель имеет правое и левое вращения (последнее осуществляется реверсом вращения вала электродвигателя). Частота вращения шпинделя изменяется включением электромагнитных муфт, а также ручным перемещением двойного блока зубчатых колес на валу.
Токарно-револьверные станки с ЧПУ читать далее ……..

Токарно-револьверные станки

Они
предназначены для токарной обработки
в серийном производстве деталей сложной
конфигурации различными инструментами,
большая часть которых закреплена в
револьверной головке (рис. 3). Для
последовательного ввода заранее
настроенных на размер инструментов в
работу, револьверной головки соответствует
позиция поворотного валика с набором
упоров Б₁
(рис. 4.8 стр.
5) ограничивающей ход головки. В некоторых
станках при повороте головки меняется
и позиция регулятора скоростей подач
Б₂.

Токарно-револьверные
станки делятся на прутковые и патронные.
На этих станках можно выполнять почти
все основные токарные операции. Применение
этих станков считается рациональным в
том случае, если по технологическому
процессу обработки детали требуется
последовательное применение различных
режущих инструментов: резцов, свёрл,
развёрток, метчиков и т. д. Инструменты
в необходимой последовательности крепят
в соответствующих позициях револьверной
головки и резцедержателях поперечных
суппортов. Все режущие инструменты
устанавливают заранее, при наладке
станка и в процессе обработки они
поочерёдно или параллельно вводятся в
работу. Величина хода каждого инструмента
ограничивается упорами, которые выключают
продольную и поперечную подачи. После
каждого рабочего хода револьверная
головка поворачивается и рабочую позицию
занимает новый режущий инструмент.

Револьверные
головки бывают цилиндрические и
призматические. Головки цилиндрической
формы выпускают с горизонтальной и
вертикальной осями вращения, с
расположением горизонтальной оси
параллельно или перпендикулярно оси
станка. Головки призматической формы
обычно бывают с шестью гранями. Типажом
станком предусмотрены токарно-револьверные
станки с наибольшим диаметром
обрабатываемых прутков 10, 16, 18, 25, 40, 65 и
100 мм.

Для зажима прутка
при обработке не токарно-револьверных
станках широкое применение получили
цанговые патроны. Основным их элементом
является цанга – стальная закалённая
втулка с прорезами, образующими пружинящие
лепестки.

В
станках для прутковой работы круглые,
шестигранные и другой формы прутки
зажимаются в цанге и периодически после
отжатия подаются цангой до упора,
закреплённого в данной из позиций
револьверной головки.

В станках для
патронной работы обрабатываются штучные
отливки и паковки. Основным размером
револьверных станков является наибольший
диаметр прутка или диаметр штучной
заготовки, закрепляемой в патроне.
Специфичными узлами револьверных
станков являются: револьверная головка,
поперечный суппорт и механизм подачи
и зажима прутка. Остальные узлы подобны
узлам токарных станков.

Поперечный суппорт,
в отличии от токарных станков имеет
лишь нижнюю каретку с поперечными
салазками, несущими передний поворотный
четырёх позиционный резцедержатель и
задний одно или двух резцовый
резцедержатель.

В небольших
токарно-револьверных станках имеется
только револьверный суппорт, а поперечную
подачу заменяет ручное или механизированное
вращение револьверной головки вокруг
оси, параллельной оси шпинделя.

Револьверные
головки бывают с вертикальной а), в),
горизонтальной б) и наклонной г) осями
вращения.

Ходовой винт
револьверным станкам не требуется, т.к.
резьба на них нарезается только метчиками
или плашками.

В
токарно-револьверных станках частота
вращения и подача переключаются в
основном с помощью командоаппаратов.
Основными размерами, характеризующими
прутковые револьверные станки, являются
наибольший диаметр обрабатываемой в
патроне детали над станиной и над
суппортом. К основным размерам относятся,
и максимальное расстояние от переднего
конца шпинделя до передней грани или
торца револьверной головки и наибольшее
перемещение головки.

Патронные
токарно-револьверные станки выпускают
с наибольшим диаметром обрабатываемой
детали от 160 до 630 мм.

К преимуществам
токарно-револьверных станков по сравнению
с токарными относятся возможность
сокращения машинного времени в результате
применения многорезцовых державок и
одновременной обработки детали
инструментами револьверной головки и
поперечного суппорта и сравнительно
малые затраты вспомогательного времени
вследствие предварительной настройки
станка на обработку несколькими
инструментами.

Токарно-револьверный
станок модели 1П365, например, предназначен
для обработки в патроне заготовок с
диаметром до 500 мм или прутков с диаметром
до 65 мм. У него N
= 14 кВт, n
= 34…1500 об/мин с преселективным
(предварительным)
выбором скоростей и подач и гидравлическим
их переключением.

Коробки
подач у него независимые для револьверного
и поперечного суппортов. Муфта М₁
позволяет производить переключение
(реверс) без остановки шпинделя. Перед
переключением подач она выключается
автоматически с помощью гидропривода.

Быстрые
перемещения суппортов выполняются
электродвигателем Д_б
при включении
соответствующих реверсирующих механизмов
Р₁
или Р₂.

Токарно-револьверный
станок модели 1П326 предназначен для
обработки деталей из прутка с диаметром
до 25 мм и длинной до 150 мм (рис. 7).

В
нём автоматизирован поворот револьверной
головки на новую позицию в конце быстрого
её отвода и связанный с ним поворот
барабана командоаппарата Б₂,
переключающего электромагнитными
муфтами скорости подач, а также поворот
блока упоров Б₁
для следующего
перехода. Механизирована подача и зажим
прутка барабанными кулачками Б₃
и Б₄
пруткового материала электродвигателем
Д_ВС,
а также быстрое перемещение только
револьверного суппорта двигателем Д_Б.

У
токарно-револьверного станка модели
1336М нет поперечного суппорта рис. 4.9.
стр. 6, поэтому поперечная подача
выполняется поворотом револьверной
головки вручную или механически вокруг
оси параллельно шпинделю Выключение
подачи револьверного суппорта выполняется
“подающим червяком” от упоров У_П.

Вращающиеся машины | Power PE Exam Tools

Синхронные машины

Синхронная машина — это машина, которая вращается с той же частотой, что и переменный ток. Эта частота называется синхронизирующей частотой и в США эта частота составляет 60 Гц. Асинхронная машина вращается с частотой, несколько меньшей этой синхронной частоты.

В этом разделе основное внимание будет уделено синхронным машинам, а в следующем разделе — асинхронным машинам.

И синхронные, и асинхронные машины можно разделить на два основных типа машин: (1) генератор или (2) двигатель.

• Генератор: Генератор использует механическую энергию вращения для производства электрической энергии переменного тока.
• Двигатель: двигатели используют электрическую энергию переменного тока для производства механической энергии в форме вращения.

Эти два типа машин более подробно обсуждаются в этом разделе, но сначала вы должны понять общую конструкцию синхронной машины.

Конструкция

Вращающаяся машина состоит из четырех основных частей.

• Механический статор: Статор является неподвижной частью синхронной машины.
• Обмотка электрического поля: Обмотка — это еще один термин для обозначения электрической катушки. Поле относится к вращающейся составляющей магнитного поля. В двигателе статор получает трехфазный переменный ток, который создает вращающееся магнитное поле, а в генераторе ротор вращается, создавая вращающееся магнитное поле.
• Механический ротор: Ротор является вращающейся частью синхронной машины.
• Электрическая обмотка якоря: Якорь относится к компоненту, производящему ток. В двигателе обмотка якоря в роторе получает магнитное поле от статора, которое вырабатывает электричество в обмотке якоря, вращающей ротор. В генераторе ротор вращается для создания вращающегося магнитного поля, которое создает ток в обмотке якоря, расположенной в статоре.

Синхронная скорость

Синхронная скорость вращающейся машины определяется приведенным ниже уравнением.

На практике скорость двигателей обычно составляет 1800 об/мин, а скорость некоторых двигателей достигает 3600 об/мин. Часто желательна более низкая скорость из-за меньшего износа двигателя из-за меньшего числа оборотов. Генераторы также работают по тому же принципу и могут варьироваться по скорости от 3600 об/мин до 360 об/мин и ниже. В следующей таблице показана соответствующая синхронная скорость в оборотах в минуту в зависимости от количества полюсов и частоты. Обратите внимание, что количество полюсов всегда будет четным, поскольку всегда должен быть северный полюс и соответствующий ему южный полюс.

Синхронный генератор

Генератор преобразует механическую энергию в электрическую. Механическая энергия используется для вращения ротора генератора, который, в свою очередь, вырабатывает энергию через статор. Для этого постоянный ток, известный как ток возбуждения, протекает через обмотки ротора, создавая магнитное поле. Механическая энергия, или первичный двигатель, используется для вращения ротора. Первичным двигателем может быть турбина, которая вращается за счет пара, топлива или гидроэнергии. Поскольку магнитное поле в роторе вращается внутри статора, переменное напряжение и ток якоря индуцируются в обмотках статора, производя мощность переменного тока.

Ток возбуждения влияет на величину напряжения, а скорость вращения ротора влияет на фазовый угол напряжения.

Эквивалентная схема

На следующем рисунке показана эквивалентная схема синхронного генератора. Понимание эквивалентной схемы и векторных диаграмм, представляющих схему конкретной системы, поможет вам разобраться в большинстве вопросов, связанных с генератором. Начнем с общей эквивалентной схемы. Схема представляет собой ротор и статор генератора, разделенных воздушным зазором, в котором индуцируется магнитный поток от ротора к статору.

Ротор: Постоянный ток возбуждения подается на клеммы F1 и F2 ротора. Ток возбуждения протекает через внутреннее сопротивление (R) и индуктивность (XL) катушки ротора. В состав сопротивления входит регулируемый резистор, который используется для изменения тока возбуждения.

Статор: Магнитный поток, создаваемый ротором, индуцирует напряжение (EA) на статоре. Это напряжение генератора, также известное как внутреннее напряжение. Ток якоря (IA) — это ток, протекающий внутри генератора по статору. На статоре происходит падение напряжения из-за реактивного сопротивления и сопротивления якоря. Сопротивление якоря обычно мало. Результирующее напряжение на клеммах (ТН) можно представить как напряжение на проводах, выходящих из генератора.

Вопросы по синхронному генератору включают поиск одной из переменных в приведенном ниже уравнении.

В синхронном генераторе существует два типа условий нагрузки, которые следует понимать: (1) запаздывающая и опережающая нагрузки. Как обсуждалось ранее в других разделах, запаздывание и опережение выражены в терминах тока на векторной диаграмме. Следующие разделы шаг за шагом проведут вас через векторную диаграмму для этих двух условий и, в конечном счете, как применить приведенное выше уравнение.

Синхронный генератор — опережающий коэффициент мощности

В этом состоянии ток опережает напряжение. Когда коэффициент мощности опережает, говорят, что генератор находится в состоянии недовозбуждения, когда действительная составляющая напряжения генератора (EA) меньше, чем напряжение на клеммах. В этой ситуации генератор получает реактивную мощность от системы, подобно индуктору, т.е. реактивная мощность отрицательна. В нормальных условиях реальная мощность всегда поступает от генератора. См. векторную диаграмму для более подробной информации.

Информация, представленная на этом веб-сайте, является образцом материала, представленного в техническом учебном пособии и образце экзамена. См. МАГАЗИН, чтобы купить продукты для продолжения по синхронным машинам, включая следующие темы:

• Синхронный генератор, эквивалентная цепь опережающего коэффициента мощности
• Эквивалентная схема синхронного генератора с запаздывающим коэффициентом мощности

Безопасность вращающихся/вращающихся машин – Объекты – Lewis & Clark

Lewis & Clark College
Услуги объектов
Политика и процедура

Объект: Вращающийся/Возобновляющий оборудование. Дата: май 2012 г.

Назначение:

Чтобы обеспечить безопасную рабочую среду для тех сотрудников физических служб предприятия, чьи служебные обязанности требуют использования машин и оборудования, при наличии интерфейса «человек-машина», который создает опасность травмирования вращающихся / вращающихся частей. Для предотвращения травм из-за контакта с точками защемления или защемления оборудования и механизмов, таких как, помимо прочего, настольные пилы, радиальные пилы, шлифовальные станки, токарные станки, строгальные станки, гидравлические домкраты, системы приводных шкивов, щеточные полировальные машины, двигатели внутреннего сгорания, механические ручные инструменты и электродвигатели.

Заявление о политике:

Персонал, обслуживающий физические объекты, должен руководствоваться следующими правилами, чтобы избежать защемления или удара частей тела движущимися механизмами или предметами и материалами, с которыми работают, вокруг или рядом с движущимися механизмами.

Процедуры:

Вновь назначенный персонал не будет работать с какими-либо машинами или оборудованием до тех пор, пока не будет должным образом проинструктирован по их использованию начальником отдела. Начальник отдела может делегировать указанную инструкцию компетентному лицу в этом отделе (например, руководителю, сертифицированному оператору вилочного погрузчика и т. д.).

Любой работник, работающий с какой-либо машиной, где существует вероятность отдачи или срезания материала, должен носить защитные очки (лицевой щиток, защитные очки или защитные очки). Разрешается использовать только средства защиты глаз, одобренные координатором управления рисками Lewis & Clark.

Общие инструменты и оборудование (включая шлифовальные машины)

Все сотрудники должны следить за тем, чтобы ограждения машин были на месте и правильно расположены на всех стационарных машинах, чтобы защитить их от контакта с точками зажима, точками защемления и точками работы.

Все стационарные фиксированные пилы (например, радиальные пилы) необходимо обслуживать таким образом, чтобы режущая головка мягко возвращалась на заднюю часть стола при отпускании.

Замена пильных полотен, ремней, шлифовальных камней или других частей инструмента будет производиться только тогда, когда машина заблокирована и снабжена биркой. Необходимо соблюдать процедуры блокировки/маркировки. См. Политику блокирования колледжа — запрет тегов. Персонал с волосами до плеч или более длинными должен носить их, завязывая их в конский хвост или накрывая сеткой или шапочкой, чтобы волосы не свисали ниже уровня воротника, когда они работают с вращающимися или вращающимися частями, наблюдают за выравниванием или проводят испытания. устройства в результате механического или электрического ремонта или испытания машин с вращающимися или вращающимися частями. Кроме того, персонал с волосами на лице, выступающими ниже верхнего края воротника, с головой, удерживаемой вертикально в вертикальной плоскости, должен принять одну или несколько из следующих защитных мер:

1. Удалите или подстригите волосы на лице, чтобы они не выходили за верхний край воротника.
2. Носите бороду такой формы, чтобы борода плотно прилегала к телу.
3. Носите полный головной убор, достаточный для того, чтобы изолировать все части тела выше шеи от потенциальных точек контакта.
4. Свяжите бороду в одну прядь и заправьте ее за манишку.

Запрещается носить личные украшения на кистях, запястьях, предплечьях, плечах или шее при эксплуатации машин с вращающимися или вращающимися частями, соблюдении центровки или использовании контрольно-измерительных приборов при механическом или электрическом ремонте машин с вращающимися или вращающимися частями.

Галстуки, аскоты или галстуки-бабочки не должны носить операторы машин с вращающимися или вращающимися частями, соблюдающие выравнивание или использующие испытательные устройства во время механического или электрического ремонта машин с вращающимися или вращающимися частями.

Рубашки с длинными рукавами, которые носят операторы машин с вращающимися или вращающимися частями, лица, наблюдающие за центровкой или использующие испытательные устройства при механическом или электрическом ремонте машин с вращающимися или вращающимися частями, должны носиться с надежно и плотно застегнутыми манжетами рукавов.

Операторы токарных станков должны следить за тем, чтобы все патроны были надежно закреплены на обрабатываемых деталях, чтобы режущие инструменты были надежно закреплены, а шпонки были извлечены из пазов в патронах.

Процедуры, специфичные для кофемолки

Все кофемолки проверяются перед каждым использованием, чтобы убедиться в следующем:

1. Подручники устанавливаются на расстоянии не более 1/8 дюйма от поверхности камня.
2. Защита языка устанавливается на расстоянии не более 1/4 дюйма от каменной поверхности.