Резать газом как: Как пользоваться газовым резаком

Содержание

Резка металла газом: основные технические нюансы

Главная >
Блог >
Резка металла газом: основные технические нюансы

18.09.2022

Механическая обработка

Время чтения: 8 минут

Редакция сайта
VT-Metall

Сохранить статью:

Вопросы, рассмотренные в материале:

Что собой представляет процесс резки металла газом

Преимущества и недостатки технологии резки металла газом

Какие газы используются для резки металла

Основные правила резки толстого металла газом

Условия резки металла газом и кислородом

Резка металла газом – метод металлообработки, применяемый не только на крупном производстве, но также в быту, сельском хозяйстве, мелкосерийном выпуске. Это по-настоящему универсальный, простой и быстрый способ разрезать толстую металлическую заготовку без длительной настройки оборудования и больших затрат.

Для того чтобы резка металла газом выполнялась правильно, необходимо соблюдать правила, подобрать оборудование и расходные материалы, выполнить остальные условия. О том, как это сделать лучше, читайте в нашем материале.

Что собой представляет процесс резки металла газом

Газовая резка металлов в настоящее время – это достаточно простая технология, при которой работа идет без применения сложной аппаратуры и дополнительных источников энергии. Данный метод используют специалисты для проведения работ в сельском хозяйстве, строительстве и различных видах ремонта. Оборудование для газовой резки металла мобильно, быстро перевозится для использования на другом объекте.

Рассмотрим основной принцип резки с помощью кислорода. Вначале происходит разогрев материала нагревателем в среднем до температуры +1 100 °С. После чего кислород начинает подаваться в зону реза, соприкасается с раскаленной поверхностью и загорается. Стабильная подача кислорода дает мощную струю горящего газа, которая с легкостью режет лист металла.

Для успешной резки газом необходимо, чтобы материал имел температуру горения меньшую, чем плавления. Иначе расплавленный металл будет тяжело убрать из зоны реза, в отличие от сгоревшего.

Следовательно, можно сделать вывод о том, что резка металла газом происходит вследствие его выгорания в зоне действия газовой струи. Основной частью оборудования для резки газом является резак. В нем происходит создание смеси воздуха с газом за счет дозирования и последующее смешивание кислорода с парами жидкого топлива или газами. После чего резак воспламеняет получаемую смесь и дополнительно обеспечивает подачу кислорода в зону реза.

Газовая резка является одним из температурных методов обработки материалов. Ее достоинством стала большая производительность и возможность обрабатывать заготовки практически любой толщины. Один сварщик за смену в состоянии произвести резку нескольких тонн материала. Работники указывают на одно из главных преимуществ – возможность работать вне зависимости от источников энергии. Это особенно важно, когда работа ведется в полевых условиях, где отсутствует какой-либо источник питания.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка

Марки алюминия и области их применения

Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

В списке металлов, в работе с которыми используется газокислородная резка, есть исключения: алюминий, нержавейка, медь и латунь.

Преимущества и недостатки технологии резки металла газом

Резка кислородом имеет большое количество преимуществ перед иными видами. Они делают ее эффективнее экономически. Но существует ряд ситуаций, когда она просто незаменима.

Достоинствами газокислородной резки являются:

Возможность обрабатывать заготовки большой толщины.

Высокая сложность выполняемых резов, например, таких как многоступенчатый.

Удобство выполнения фасонной обработки материалов, т. е. на заданную глубину, а не только сквозного реза.

Хорошее качество реза при невысокой себестоимости обработки.

Высокая производительность.

Автономность и мобильность оборудования позволяет применять ее в труднодоступных местах, в том числе при сборке/разборке корпусов судов, а также сложных производственных конструкций.

Описываемая технология резки газом, помимо достоинств, имеет и недостатки, к примеру:

Для ее осуществления сварщику требуется достаточный опыт. Специалистам с низкой квалификацией доступны только простые виды реза, например, прямая обработка тонкого листа металла.

Опасность возникновения пожара или взрыва. Технология требует тщательных подготовительных мероприятий и последующего соблюдения правил техники безопасности при проведении работ.

Точность реза не слишком высокая, в особенности при ручной обработке. После его выполнения заготовку, как правило, необходимо дополнительно механически доводить до соответствия ее формы и размеров чертежу.

Термическое воздействие на заготовку иногда приводит к разным формам деформации, таким как кручение, коробление и пр. Это особенно рискованно при раскрое материала и в меньшей степени при демонтаже конструкций.

Эти недостатки способен решить иной метод – плазменная резка с помощью автоматизированных стационарных аппаратов. Однако они не мобильны и не дают возможности выполнять операции в труднодоступных местах.

Какие газы используются для резки металла

Существует несколько методов классификации газовой резки. Она происходит в зависимости от применяемых газов и прочих особенностей. Из них можно выбрать оптимальный для выполнения той или иной операции или задачи. К примеру, электродуговая резка с кислородом возможна в случае подключения аппаратуры к электрической сети. А обрабатывать низкоуглеродистые стали удобнее газовоздушной смесью с пропаном.

Среди профессионалов наиболее востребованными методами являются:

Резка пропаном. Резка металла газом, например, пропаном, а также кислородом – пожалуй, самый популярный, но имеющий свои ограничения. Он применяется для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, титановых сплавов. В случае наличия в составе материала легирующего компонента или углерода в количестве более 1 %, требуется применение иного метода. Резка возможна и с другими газами: ацетиленом, метаном и пр.

Воздушно-дуговая резка. Довольно эффективным методом резки является кислородно-электрическая дуговая резка. Плавка происходит при помощи электрической дуги. Остатки же расплава убираются воздушной струей. При выполнении операции таким образом подача кислорода происходит вдоль электрода. К недостаткам этого метода можно отнести неглубокие резы. Впрочем, они компенсируются практически любой шириной заготовки.

Кислородно-флюсовая резка. Ее особенностью является подача в зону реза дополнительного компонента – порошкообразного флюса. Он дает возможность обрабатываемому металлу стать более податливым в процессе флюсовой кислородной резки. Данный метод применяется для металлов, которые образуют твердоплавкие окислы. В процессе его применения создается добавочный тепловой эффект, при котором струя газа эффективно режет металл. Применяется кислородно-флюсовая металлическая резка для обработки меди и медных сплавов, легированных сталей, железобетона и зашлакованных металлов.

Копьевая резка. Данный метод применяется для работы с промышленными технологическими отходами, большими массивами стали и аварийными скрапами. Особенностью является увеличивающаяся скорость выполнения работ. Технология включает применение высокоэнергетичной струи газа, что приводит к значительной экономии стальных копьев. Скорость же работы увеличивается быстрым, полным сгоранием обрабатываемого материала.

Расход газов при резке металла можно увидеть в таблице:

На показатель зависимости расхода газа от объемов работ сильное влияние оказывает выбранный метод резки. Нормы резки металла газом при использовании кислородно-флюсового метода содержат информацию о несравнимо меньшем использовании газа, чем при воздушно-дуговом.

Помимо способа обработки, расход газа и кислорода при резке металла зависит от ряда параметров, таких как:

квалификация сварщика – неопытному специалисту потребуется большее количество газа на один метр заготовки, чем мастеру;

параметры оборудования и его целостность;

толщина и марка металла, из которого сделана заготовка;

характеристики реза – ширина и глубина.

В нижеследующей таблице представлена информация, необходимая для специалиста при выполнении реза пропаном:

Основные правила резки толстого металла газом

Газокислородная резка применяется для раскроя сплавов стали толщиной от 0,5 до 6 см. Вследствие реакции окисления выделяется тепло, которое нагревает и расплавляет металл. А продукты, образующиеся из-за сгорания материала, убираются из зоны реза потоками газа.

Существует ряд требований, которые надо соблюдать в процессе подготовки и выполнения газокислородной резки материалов:

Перед началом работ необходимо аккуратно очистить поверхность вдоль будущей линии реза на расстояние до 10–15 см. Удалению подлежат остатки старой краски, смазок, масложировых пленок. Если их оставить, то во время резки газом может произойти возгорание, а иногда и взрыв. Помимо них, необходимо избавиться от ржавчины, поскольку ее присутствие замедляет работу по причине теплоизоляционных свойств последней.

В нижней части заготовки должно быть свободное пространство для выхода струи газа. Размер его невелик – 5–10 см. Однако его отсутствие может привести к турбулентности потока газа из-за его отражения, что крайне нежелательно, к тому же отрицательно влияет на скорость выполнения работы, а также вызывает температурную деформацию изделия.

Угол отклонения резака от вертикали не должен превышать 5°. В противном случае форма факела искажается, точность падает, качество поверхности реза ухудшается.

Для выполнения работ сварщику необходимы высокая квалификация и достаточный опыт. Выполнение данного требования будет гарантировать высокую производительность и точность реза.

Газ в зону реза подается с помощью запорных вентилей: одним общим и двумя запорными. Использование двух разных запорных вентилей помогает быстро управлять составом смеси и перенастраивать оборудование для резки металла газом.

На рукоятке резака находятся три патрубка с разъемами. Именно с их помощью в зону реза попадают газ для сварки и резки металла: ацетилен или пропан, кислород, а также жидкость для охлаждения. Давление газов при резке металла устанавливается на редукторе баллона. Оно должно быть ≤ 12 атм.

Подача кислорода в факел резака начинается после поджога последнего. Пропан, сгорая, выделяет тепло, которое нагревает изделие, и начинается его окисление. Процесс происходит достаточно быстро. Заготовка режется (прожигается) струей раскаленного газа (кислорода), одновременно этот же поток выметает частицы расплава в образовывающийся рез.

Условия резки металла газом и кислородом

Рассмотрим обязательные условия успешной обработки материалов методом газокислородной резки:

Температура горения металла в среде кислорода, которая также обозначается как Т_воспл, должна быть ниже Т_плав (температуры плавления). Разница температур не должна быть ниже 50 °С. В противном случае возможно вытекание расплава, а также увеличение ширины реза. Например, конструкционные сплавы имеют Т_воспл, равную +1 150 °С, в то время как Т_плав равна +1 540 °С. Температура плавления снижается с возрастанием количества углерода, что затрудняет обработку высокоуглеродистых сплавов, а также чугуна простым резаком.

Температура плавления заготовки должна быть выше температуры плавления поверхностных оксидных пленок. Такая пленка является тугоплавкой и не дает кислороду достигнуть поверхности металла, в результате чего его горение не может начаться. Например, температура плавления оксида хрома равна +2 270 °С, а конструкционной стали – +1 540 °С. Специалисты рекомендуют в таком случае использовать порошок флюса. Между ним и поверхностной пленкой начинается реакция, превращающая последнюю в продукт с пониженной температурой плавления.

Появляющиеся в ходе резки газом оксиды должны иметь высокий показатель жидкотекучести. Иначе расплав будет облеплять края реза, мешая работе и не давая основному материалу гореть. Повысить текучесть оксидов можно с помощью специально подобранных флюсов. Однако такое вмешательство делает резку газом существенно дороже.

Обрабатываемая заготовка должна иметь невысокую теплопроводность – иначе не будет происходить возгорания материала в зоне реза из-за отведения из него тепла. Работу либо вообще нельзя будет вести, либо она будет постоянно прерываться, из-за чего норма расхода газов при резке металла повысится, а следом снизится качество реза и его точность.

Перед тем как начнется резка металла природным газом, необходимо подготовить следующую аппаратуру:

Емкости, содержащие газ.

Шланги для подключения газа.

Резак.

Определенного размера мундштук.

Редукторы, контролирующие объем и регулировку.

Перечисленная аппаратура не зависит от ее производителя и имеет стандартную маркировку вентилей.

До работы допускаются только сварщики, прошедшие инструктаж, о чем произведена запись в специальном журнале, и успешно сдавшие зачеты о знании теории и практики резки.

Устройство и выбор газового резака – как правильно резать металл газовым резаком

Главная
Блог
org/ListItem»>
Как правильно выбрать резак для работы?

Рассмотрим ключевые моменты, на которые необходимо обратить внимание при выборе газового резака для комфортной работы.

При выборе газовых резаков необходимо решить, с металлом какой толщины вы планируете работать:

Толщина металла до 100 мм

Толщина металла от 100 мм до 300 мм

Далее надо понять, какой горючий газ вы планируете использовать — ацетилен, пропан-бутан.

Также, обратите внимание на конструктивные особенности резаков. Существуют инжекторные, универсальные 3-х трубные резаки, на которых можно использовать сменные газосмесительные мундштуки под необходимый тип горючего газа, и керосиновые резаки.

Инжекторные резаки давно известны, привычны многим специалистам и имеют довольно широкое распространение. Их отличает простота конструкции — но необходимо помнить, что из-за технологических особенностей такие резаки следует использовать только с установленным огнепреградительным клапаном.

Ассортимент инжекторных резаков

Огнепреградительные клапаны выпускаются трех видов, в зависимости от способа установки. Они могут быть установлены на:

входные штуцеры резака или горелки

выходные штуцеры редуктора

в разрыв резинотканевых рукавов

Клапаны огнепреградительные для резаков

Современную альтернативу инжекторным резакам составляют резаки со смешением газов. В таких резаках газ доставляется к месту смешения (головка резака) по раздельным трубкам – и объем уже смешанных газов минимизирован, что делает работу безопаснее.

По месту смешения резаки разделяются на:

универсальные резаки с мундштуками внутриголовочного смешения газа

резаки с газосмесительными мундштуками внутрисоплового смешения газов

В зависимости от характера запланированных работ – необходимо подобрать длину резака. Как правило, короткие резаки применяют для работ, предполагающих точную вырезку деталей, отрезку мерных профильных заготовок или другую подобную работу. Для выполнения разделительной резки и работ с горячим металлом применяются удлиненные резаки с разными углами загиба головки. Они помогают обеспечить нахождение газорезчика на безопасном расстоянии от пламени резака и разрезаемого металла.

Также резаки отличаются по конструкции узла подачи режущего кислорода. Чаще всего для выполнения точного реза используют вентильные резаки. Стоит обратить внимание на размер «барашка», чтобы он был «по руке». Традиционно «барашки» большего диаметра считаются более удобными, так как с ними проще управляться в защитных рукавицах. Для разделительной резки обычно используют резаки с клапаном. При нагреве металла до температуры плавления резчик открывает клапан режущего кислорода и производит резку. При перенастройке к следующему резу можно подключить только подогревающее пламя с небольшим расходом кислорода.

Надеемся, что этот обзор поможет вам подобрать оборудование, которое будет подходить для решения поставленных задач и позволит работать качественно и с удовольствием.

20 марта 2019

Сравнение пропана и ацетилена для резки металла — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Делиться:

Ed Cyzewski

Каждому сварочному цеху нужен эффективный способ резки металла, и простой сварочный аппарат для резки металла является идеальным вариантом для многих. Комплекты горелок более доступны по цене, чем плазменный резак, а также предоставляют возможность предварительного нагрева металла перед началом сварочного проекта, что особенно важно при работе с толстым металлом.

Существует два популярных вида топлива для газовой резки: ацетилен и пропан. У них обоих есть репутация, которая может не соответствовать действительности, особенно при определенных обстоятельствах. Давайте кратко рассмотрим сравнение между этими двумя широко используемыми видами топлива для резки.

Сравнение эффективности сокращающих видов топлива

Как и в случае любого сравнения, существуют очень разные опыты и мнения, но в случае сравнения ацетилена и пропана в качестве сокращающих видов топлива нельзя отрицать, что оба могут эффективно сокращать количество металл разной толщины. Если вы потратите время на то, чтобы подобрать правильное оборудование для пропановой установки и резать краем пламени (а не по направлению к центру, что характерно для ацетилена), вы сможете резать без каких-либо проблем.

Когда вы поговорите со слесарями и сварщиками, вы обнаружите, что многие магазины и свалки используют пропан, а также многие сварщики-любители и слесари. Изучив несколько иную технику и подобрав правильные наконечники, шланги и обычные патроны, вы сможете начать резку без особой разницы по сравнению с ацетиленом.

Это правда, что ацетилен горит горячее и может быстрее предварительно нагреть металл. Но с правильными наконечниками и техникой вы обнаружите, что пропан может гореть довольно жарко. Некоторые пользователи горелок даже обнаружили, что при определенных условиях они могут соперничать по теплоотдаче с ацетиленом. Если вы хотите иметь возможность сварки с настроенной горелкой, вам следует рассмотреть возможность установки ацетилена.

Сравнение оборудования для резки топлива

Пропан и ацетилен имеют разные наконечники горелки, которые изменяют концентрацию пламени. На самом деле, если вы встретите слесаря, который убежден, что пропан неэффективен, возможно, стоит спросить, использовал ли он пропановый наконечник при настройке горелки!

Вам также понадобится шланг марки Т для работы с пропаном, а шланг марки Р для ацетилена испортится намного быстрее, если через него пропустить пропан. Не забудьте также позаботиться о правильном топливном регуляторе пропана.

Присадки к топливу для резки

HGX — это добавка к пропану, которая помогает увеличить температуру резки до надежных 5400 градусов по Фаренгейту. HGX, связанный с пропаном, использует значительно меньше кислорода, чем ацетилен, что делает его высокоэффективным и экономичным вариантом для резка металла, который не горит гораздо горячее, чем ацетилен.

Сравнение стоимости топлива для резки

В то время как рабочие, которые экономно режут металл, не обязательно должны слишком беспокоиться о том, какую установку резака они используют, многие мастерские и хобби-металлисты клянутся пропаном в качестве топлива для резки. Пропан легко найти в любом хозяйственном магазине, и обычно он стоит намного дешевле, чем ацетилен.

Большинству сварщиков и рабочих по металлу не нужен дополнительный толчок, который дает ацетилен, и как только они привыкнут к правильной технике резки пропаном, они могут даже предпочесть его.

Сравнение безопасности резки топлива

Ацетилен часто появлялся в новостях из-за взрывов в мастерских и на производственных предприятиях. Не секрет, что все виды топлива для резки требуют безопасного обращения, но ацетилен особенно летуч. Если вам нужна режущая установка для вашего дома, и вы уже привыкли хранить баллон с пропаном для своего гриля, вы можете использовать пропан на всякий случай.

Подано в:

лучшее режущее топливо,

лучшая установка факела,

сравнение резки топлива,

резка пропаном,

Учиться,

пропан против ацетилена,

газовая резка

Делиться:

Предыдущая статья

Paint It Black — новый Optrel Crystal 2. 0

Меры предосторожности при газовой резке | EMC

Газокислородная сварка, часто называемая «газовой резкой», представляет собой процесс, в котором для сварки и резки металлов используются горючие газы и кислород. Он обычно используется для ремонтных работ и для сварки труб и труб. Операции по резке сопряжены с очень характерными рисками и правилами безопасности, которые необходимо соблюдать для обеспечения безопасности на рабочем месте. Организации должны понимать риски и знать, как безопасно эксплуатировать свое газорезательное оборудование.

Методы противопожарной защиты

Перед началом резки переместите горючие материалы на расстояние не менее 35 футов от рабочей зоны. Если это невозможно, горючие материалы должны быть защищены огнеупорными крышками или ограждениями. Должен быть легко доступен огнетушитель ABC соответствующего размера, и следует получить разрешение на проведение огневых работ, если резка не производится в ранее утвержденной зоне. Если требуется разрешение на проведение огневых работ, наблюдение за пожарной безопасностью должно проводиться в течение не менее 30 минут после завершения всех огневых работ.

Средства индивидуальной защиты при газовой резке

Вдыхание дыма – По возможности используйте местную вытяжную вентиляцию. Если имеется хорошая вентиляция, образование дыма из-за безопасных методов работы, технических средств контроля и средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Травмы глаз – Глаза должны быть защищены от летящих осколков, ожогов горячим металлическим шлаком и воздействия дыма, газа и паров. Носите защитные очки, одобренные ANSI, и тонированные линзы, закрывающие все лицо, с рейтингом не ниже #6 (чем выше число, тем темнее линзы).

Телесные повреждения – Все тело должно быть защищено от летящих расплавленных металлов/искр путем ношения прочных кожаных перчаток, головных уборов, фартуков и курток с длинными рукавами и брюк поверх хлопчатобумажной одежды. Не следует носить одежду из синтетики или полусинтетики, поскольку она может расплавить и обжечь кожу при контакте с горячими искрами. Защитная обувь должна состоять из кожаных ботинок или ботинок со стальными носками и опорами для плюсневых костей, которые помогают защитить ногу от падающих предметов.

Эргономические риски – Газовая резка может потребовать точной работы в неудобных, ограниченных или тесных местах. Это создает риск заболеваний опорно-двигательного аппарата, в основном спины, шеи и плеч. Ваше рабочее место должно быть сосредоточено на уменьшении или устранении сильных нагрузок и неудобных поз во время сварки.

Оборудование для газовой резки: баллоны и шланги

Следуйте этим инструкциям по надлежащему обслуживанию и использованию оборудования для газовой резки:

Храните и используйте баллоны только в вертикальном положении
Всегда закрепляйте баллоны, чтобы они не упали, как пустые, так и полные
Баллоны нельзя катить на бок, переносить или поднимать, если они не подвешены должным образом
Закрывать все баллоны, когда они не используются
Отдельно хранить топливо газовые и кислородные баллоны не менее чем на 20 футов или барьером высотой 5 футов с минимальной огнестойкостью 30 минут
Используйте только утвержденные зеленые кислородные шланги с соединениями с правой резьбой и утвержденные красные шланги для топливного газа с соединениями с левой резьбой
Перед присоединением регулятора муфты клапана баллона должны быть очищены от мусора. Простой процесс удаления мусора из клапана заключается в кратковременном открытии каждого цилиндра. Не используйте сжатый воздух для продувки клапанов, так как воздух может содержать масло. Эту чистку следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.
Негорючие материалы должны быть размещены таким образом, чтобы исключить контакт искр и/или горячего металла со сварочными шлангами

Другие меры предосторожности при газовой резке

Все режущие соединения и оборудование, включая перчатки и одежду, должны быть очищены от смазки и масла. При взаимодействии кислорода с нефтепродуктами может произойти взрыв.
Очистите наконечники газовых резаков перед розжигом
Для зажигания резаков используйте только фрикционные зажигалки
Следуйте инструкциям производителя при отключении газового резака

Домашний офис: 717 Mullberry St. | Де-Мойн, ИА 50309| 800-447-2295 | www.

Резать газом как: Как пользоваться газовым резаком — Avantcom Статьи