Резьба на станке: Нарезание резьбы на токарном станке: классификация, схемы

Проблема повторного попадания в шаг резьбы

Конструкция и работа указателя зацепления

Мне понравился это сайт.
Я не технолог, но более двадцати лет назад в Алжире мне довелось преподавать Технологию машиностроения, хотя ехал я туда работать по курсу «Детали машин». Там, среди прочего, мне самому пришлось работать и обучать студентов работе на станочном оборудовании, в том числе и на токарных станках. И тогда я столкнулся с одним остроумным устройством на токарном станке, о котором раньше ничего не знал.
Может быть, Вам оно известно, но на сайте, кажется, о нем нигде не упоминается. Речь идет о простом и остроумном устройстве, обеспечивающем нарезание метрической резьбы любого шага с выключением маточной гайки на станке с метрическим шагом ходового винта и любых дюймовых резьб
на станке с дюймовым шагом этого винта. Ниже Вы
прочтете фрагмент учебного пособия по этой теме, которое
я составил для своих студентов, и Вам все будет ясно. Надеюсь, эта записка будет
полезна в вашей работе.

Очевидно, что для нарезания резьбы резец при каждом проходе должен попадать в винтовую канавку, образованную на детали его предыдущими проходами (попадать в шаг).
Попадание в шаг обеспечивается, если между двумя включениями маточной гайки ходовой винт и деталь совершают целое число оборотов.
Отметим, что это условие всегда соблюдается в отношении ходового винта. Сама конструкция маточной гайки предопределяет тот факт, что после размыкания она может снова сомкнуться только после того как ходовой винт сделает целое число оборотов. Иначе витки гайки просто не попадут в витки винта и маточная гайка не сомкнется, то есть не включится.
Если шаг нарезаемой резьбы целое число раз укладывается в шаге ходового винта, проблемы с попаданием в шаг нет. В самом деле, целое число оборотов винта всегда соответствует целому числу оборотов детали. Поэтому можно включать маточную гайку при любом положении суппорта.
В других случаях нужно принимать специальные меры, для обеспечения условий попадания в шаг нарезаемой резьбы.

Самый простой способ состоит в том, чтобы не размыкать маточную гайку до окончания нарезания резьбы. То есть в конце каждого прохода нужно отвести резец от детали, остановить станок, дать ему задний ход, снова остановиться в исходном положении, дать резцу поперечную или боковую подачу, для нового прохода и повторить цикл. Таким образом, суппорт остается все время в жесткой кинематической связи со шпинделем станка и резец не может не попасть в шаг резьбы.
Этот способ не рекомендуется использовать, так как он приводит к ускоренному износу маточной гайки и уменьшает производительность, так как не дает возможности быстрого возврата суппорта в исходное положение.
Другой способ состоит в том, что до включения станка в работу метками отмечается положение шпинделя относительно станины и суппорта относительно ходового винта. В конце каждого прохода маточную гайку размыкают и возвращают в исходное положение вручную или с помощью механизма ускоренной подачи. Для повторного включения (смыкания) маточной гайки нужно снова совместить метки взаимного положения.
Лучшие результаты дает использование специального устройства, называемого указателем включения, которое устанавливается в суппортах большинства современных станков (Рис. 1).

Рис. 1

Рассмотрим конструкцию и работу такого устройства на примере станка «Селтик» (Celtique).
На верхнем конце валика, установленного на подшипниках в суппорте (Рис. 2), закреплен с помощью прижимного винта диск указателя 1 с делениями, которые соответствуют 2, 3, 5 и 7 частям его оборота. На нижнем конце этого валика на шпонке установлен блок шестерен 2-3, одна из которых имеет 14, а другая 15 зубьев. Зубчатые венцы этих шестерен корригированы, что дает возможность этим шестерням зацепляться с одной и той же промежуточной шестерней 4.
В положении, показанном на рисунке, с шестерней 4 зацепляется шестерня 3. Чтобы ввести в зацепление шестерню 2, нужно извлечь из суппорта свободно вынимающийся вверх валик и перевернуть блок шестерен 2-3. Шестерни 4 и 5 имеют одинаковое число зубьев, но разные модули. Шестерня 5 зацепляется с ходовым винтом.

При работающем станке и неподвижном суппорте, то есть при разомкнутой маточной гайке и вращающемся ходовом винте, этот последний и шестерня 5 ведут себя как червячная передача, приводящая во вращение градуированный диск указателя через посредство шестерен 4 и 3.
При остановленном станке, любое перемещение суппорта заставляет вращаться шестерню 5 и, следовательно, диск указателя. В этом случае ходовой винт играет роль зубчатой рейки.

При работающем станке и включенной (сомкнутой) маточной гайке диск указателя остается неподвижным, так как кинематическая пара ходовой винт – шестерня 5 работает одновременно как червячная и как реечная передачи, что дает два взаимокомпенсирующих вращения диска с одинаковой скоростью в разные стороны.

Благодаря одинаковому числу зубьев шестерен 4 и 5, они не оказывают никакого влияния на передаточное число между ходовым винтом и валиком диска. Эта пара шестерен ведет себя как одна паразитная шестерня, установленная между ходовым винтом и блоком шестерен 2 – 3. Это позволяет предполагать при кинематических расчетах, что блок шестерен 2 – 3 зацепляется напрямую с ходовым винтом. Следовательно, один оборот ходового винта соответствует повороту шестерни 3 на один зуб. То есть одному полному обороту диска соответствует либо 14 (когда в зацепление введена шестерня 3), либо 15 (когда в зацепление введена шестерня 2) полных оборотов ходового винта. Или, иными словами, один оборот диска соответствует перемещению суппорта либо на 84 мм (14 х 6), либо на 90 мм (15 х 6) (6 мм – шаг ходового винта).

Цель расчета, который нужно выполнить, исходя из шага нарезаемой резьбы, состоит в том, чтобы найти такую комбинацию числа делений диска и числа зубьев одной из шестерен блока 2 – 3, которая обеспечивает попадание в шаг. Другими словами, ходовой винт и обрабатываемая деталь должны совершить целое число оборотов, в течение поворота диска указателя между двумя выбранными делениями.

Пример: нужно нарезать резьбу с шагом 2,25 мм.
Сначала выбираем число зубьев вводимой в зацепление шестерни блока 2 – 3. Шестерня с 14 зубьями соответствует 14 оборотам ходового винта и расстоянию пройденному суппортом 84 мм. В это же время деталь совершает 37,28 оборотов (84 / 2,25).
Шестерня с 15 зубьями соответствует 15 оборотам ходового винта и расстоянию пройденному суппортом 90 мм. В это же время деталь совершает 40 оборотов (90 / 2,25).
Поэтому выбираем шестерню с 15 зубьями, поскольку она обеспечивает целое число оборотов, как детали, так и ходового винта, в течение одного оборота указателя диска.

Здесь можно бы уже остановить расчет и работать, каждый раз включая маточную гайку в момент, когда неподвижная метка на суппорте совпадает с каким-либо одним и всегда одним и тем же делением диска. Но такая работа приводит к потерям времени, так как каждый раз приходится ждать, пока диск не повернется до единственно нужного деления. Поэтому попытаемся использовать некоторое число делений диска указателя.
На диске есть деления, соответствующие двум, трем, пяти и семи частям диска и обозначенные соответствующими цифрами. Число 40 (число оборотов детали) делится на 2 и на 5, но 15 (число оборотов ходового винта) делится только на 5.
Поэтому выбираем деления, соответствующие 5 частям диска и обозначенные цифрой 5. Маточную гайку можно включать в моменты, когда неподвижная метка на суппорте совпадает с одним из пяти делений диска, обозначенных цифрой 5.

Теперь нужно настроить указатель следующим образом:
— Вынимаем валик с диском 1 и смотрим, какая из шестерен блока 2 – 3 находится внизу.
— Если это шестерня с 15 зубьями, все в порядке. Если это шестерня с 14 зубьями, снимаем блок с валика, переворачиваем его и снова ставим на валик. Теперь внизу шестерня с 15 зубьями. Устанавливаем валик на место.
— На остановленном станке, ослабляем затяжку прижимного винта диска 1, включаем маточную гайку, поворачиваем диск 1 в положение, в котором одно из делений, обозначенное цифрой 5, совпадает с неподвижной меткой на суппорте. Затягиваем прижимной винт диска. Теперь указатель настроен для нарезания резьбы с шагом 2,25 мм и можно работать, включая маточную гайку в моменты, когда любое из делений диска, обозначенное цифрой 5, совпадает с неподвижной меткой на суппорте.

Весь приведенный выше текст, это почти дословный и немного доработанный перевод с французского одного раздела из учебного пособия, составленного мною для студентов, проходивших практическое обучение именно на станке «Селтик».
Поэтому в нем речь идет о конкретном указателе, встроенном в суппорт именно этого станка. Отсюда и некоторая затянутость описания работы, так как промежуточные шестерни 4 и 5 затеняют суть дела.
Для подобного указателя есть более простое конструктивное решение (без промежуточных шестерен) с прямым зацеплением с ходовым винтом, как показано на Рис. 1., только устанавливаемое не внутри суппорта, а снаружи. Такое устройство нетрудно сделать самостоятельно и пристроить его на правой боковой стенке суппорта любого станка в зоне ходового винта. Нужно предусмотреть две сменные шестерни и регулировку положения валика, чтобы шестерни с разным числом зубьев могли зацепляться с ходовым винтом.

Хочу поделиться с Вами еще кое-чем.

1. Меня давно занимал вопрос: кто и как сделал первый ходовой
винт, от которого произошли все последующие. Имею в виду не Архимеда, который
мог изготавливать свои архимедовы винты по грубой технологии для столь же грубых
целей, таких как подъем воды. А вот как был сделан первый ходовой винт с
достаточно точным шагом? На вашем сайте я нашел ответ. Это про полосу бумаги
равномерной ширины, наворачиваемую на цилиндр, по которой размечалась будущая
винтовая нарезка. Хочу спросить: это предположение или достоверные сведения?
Раньше мне казалось, что есть достаточно простой способ изготовления первого
винта или первых винтов. При условии, что к тому времени люди уже умели волочить
достаточно длинную проволоку, достаточно постоянного диаметра. Если такую
проволоку плотно навить на цилиндр, то это практически готовый винт, который
может приводить в движение поводок, вставленный в канавку, образованную
проволочной навивкой.

2. Почему Вы не хотите употреблять распространенный термин
«маточная гайка» и называете ее разъемной? Она, конечно, разъемная, но ведь это
в буквальном смысле гайка – мать, от которой «рождаются» все резьбы, нарезаемые
на станке. Интересно, что у французов ходовой винт называется по той же причине
«винт – мать» (у них слово винт женского рода). И еще об одном токарном термине.
То, что у нас называется «гитара» у французов называется «лира». Пока этого не
знал, считал, что наш термин пошел от внешнего вида пары шестерен, напоминающих
корпус гитары. Но лира-то никак на гитару не похожа. Теперь думаю, что оба
термина пошли от того, что гитару токарного станка, как и музыкальные
инструменты, нужно настраивать. Наконец, хочу сказать об одной ошибке,
замеченной на вашем сайте, в тексте по нарезанию резьбы резцом. Написано: «Если
нарезается резьба, шаг которой делится без остатка на шаг резьбы ходового винта
(или шаг резьбы ходового винта делится без остатка на шаг нарезаемой резьбы), то
разъемную гайку можно включать в любой момент и резец при этом всегда точно
попадет в ранее нарезанную винтовую канавку». Здесь правильно только условие,
заключенное в скобки, а первое условие неверно. Предположим, при шаге ходового
винта 6 мм нужно нарезать резьбу с шагом 12 мм. Первое условие соблюдается. Но в
этом случае маточную гайку можно включать не в любой момент, а только через
каждые два оборота ходового винта (через 2, 4, 6, 8 и т.д.). Ведь пока деталь
делает один оборот, ходовой винт делает два. Хорошо если при включении каждый
раз попадаем на четный оборот винта. А если на нечетный? Будет смещение резца от
винтовой канавки ровно на половину шага. Этот пример можно рассмотреть и
по-другому. В середине прохода отвели резец и остановили станок. Разомкнули
гайку. Повернули шпиндель с деталью на пол-оборота. При этом ходовой винт
повернется на полный оборот. Можно снова смыкать гайку. Но резец-то вместе с
суппортом остался на месте, а деталь повернута на пол-оборота, то есть резец
находится посередине между двумя нитками резьбы.

С уважением, Даниил Добжинский 27.10.09 г.

На главную

Нарезание внутренней резьбы магнитным сверлильным станком

Для нарезания внутренней резьбы магнитным сверлильным станком потребуются такие инструменты, как метчик и резьбонарезной патрон с необходимыми предохранительными головками, которые, как правило, входят в резьбонарезной набор. При отсутствии резьбонарезного набора можно воспользоваться прямым переходником с метчика на Weldon, но в таком случае есть риск поломки инструмента. Также непосредственно перед процессом нарезания, необходимо предварительно просверлить отверстие в детали соответствующего диаметра.

Метчик — это специальный инструмент для нарезания внутренней метрической резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Как правило, метчики идут комплектом по две штуки: один черновой — для первичного нарезания резьбы, другой чистовой — для финишной обработки отверстия. Отличие одного метчика от другого в том, что режущая поверхность чернового метчика выражена не так ярко, как чистового.

Важно! Метчики должны быть изготовлены из качественного материала! У дешевого китайского инструмента режущая кромка быстро затупится, нарезать резьбу не получится. Метчик просто застрянет в материале, т.к. сработает механизм защиты в предохранительной вставке. С его извлечением проблем будет намного больше, чем с покупкой нового инструмента.

Какого диаметра брать сверло под отверстие, в котором будем нарезать резьбу?

Подходящий диаметр сверла подбираем в зависимости от диаметра резьбы и ее шага. Рекомендуемые значения диаметров отверстий приведены в конце статьи.

Процесс нарезания резьбы

Для глухой резьбы необходимо включить правое вращение и «утопить» метчик в отверстии, после его остановки — переключить направление вращения на левое и метчик плавно выйдет обратно по своей резьбе. Без реверса такой резьбы выполнить невозможно.

Для сквозной резьбы при правом вращении проходим метчиком насквозь вниз в нужной детали, и потом переключением на левое вращение проходим медленно вверх. Для сквозной резьбы в магнитных сверлильных станках без реверса после прохода метчика, его необходимо будет извлечь вручную, прежде чем продолжить работу.

Рекомендации по процессу нарезания резьбы

Резьбу необходимо выполнять на низких оборотах. При этом нельзя делать резких движений, метчик должен идти очень плавно!

Обязательно следует обильно использовать смазывающую охлаждающую жидкость (концентрат СОЖ) в магнитных сверлильных станках с интегрированной системой ее подачи, или же смазывать извне специальными воском, пастой или пеной.

Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»

Примечание: подчеркиванием выделены диаметры сверл для отверстий под резьбу с крупным шагом.

Использование токарных станков при нарезании резьбы

Резьбовые соединения – один из самых популярных способов соединения различных деталей друг с другом при выполнении токарных работ в Севастополе. Но не всегда можно приобрести готовые варианты креплений, на которых резьба присутствует изначально, тогда и возникает необходимость в нарезании резьбы на токарном станке. Станки – инструменты, которые лучше всего подходят для такой работы.

Типы и свойства резцов
Конструкция токарных станков позволяет создавать резьбу внутри и снаружи. Для этого создаётся большое количество инструментов. Можно выделить три большие группы приспособлений:
1. Стержневые.
2. Круглые.
3. Призматические.

Самые простые инструменты для создания резьбы при металлообработке – стержневые. Имеют вид стержня, к которому добавляют рабочую головку, форма основного элемента может быть любой. От этого зависит, каким будет рабочий профиль. Выпускают разновидности этих изделий, снабжаемые припаянными гранями, из твёрдых сплавов. Отличаются высокой устойчивостью к истиранию. Такие инструменты не нуждаются в частых заточках. Фасонная категория представлена круглыми, призматическими инструментами.
Призматические инструменты отличаются способностью резать только внешнюю сторону. Но зато поверхность обрабатывают с большими размерами. В держателе за фиксацию резца отвечает так называемая форма «ласточкиного хвоста». По сравнению со стержневыми резцами, у призматических количество переточек больше.
На круглых можно создавать резьбу любого вида, внутреннюю и наружную. Сам процесс проходит гораздо удобнее. Спектр применения у инструментов очень большой, допустима многократная переточка. Держатель – место для фиксации рабочей части относительно торца, отверстия.

Расшифровка написания резьб
Рассмотрим пример написания размеров: M12x1,25 – 7H.
У каждого символа своё значение.
• 7H – поле допуска.
• 1,25 мм – размер шага.
• Диаметр – 12 мм.
• Знак 7H обозначает и использование метрической внутренней резьбы.
Если резьба наружная метрическая, то в маркировке будет стоять сочетание 6H. Другие сочетания используются и для крупного шага. Например – M16-8g. Использование левой резьбы предполагает добавление букв LH. Диаметры по шагам, инструментам легко найти в специализированных таблицах.

Инструменты для нарезки резьбы
В каждом случае владелец оборудования выбирает тот вариант, который для него наиболее удобен.

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования
На станке эту работу выполнить достаточно просто. Остаётся выбрать саму деталь и инструмент, в зависимости от нужного результата. Процесс будет примерно одинаковой. Деталь закрепляется на основании, режущие инструменты – на станке. Далее идёт обработка.

Нарезание внутренней и наружной резьбы резцом
Резцы – основные инструменты, которые для такой работы используются чаще всего. По конструктивным особенностям инструменты делят на несколько групп:
1. Дисковые, однопрофильные и многопрофильные.
2. Призматические, сборные и спаянные. Тоже могут иметь один профиль, либо сразу несколько.
3. Стержневые многопрофильные. Обычно у них внутри – пластина на основе твёрдых сплавов. Бывают паяными и сборными. Быстрорежущая сталь тоже используется для производства приспособлений.

У токарных резцов есть несколько вариантов крепления:
• Головки встречного вращения.
• Оправки.
• Суппорт.
Мехкрепление на сборных резцах актуально, когда крепят профили готового фасонного вида, со сменными пластинами на несколько граней. Обычно такие варианты применяют для создания трапецеидальной, метрической резьбы.

Когда делают чистовой проход – больше внимания уделяют профильной геометрии винтовых канавок. Это облегчает выбор конфигурации. У переднего угла – обратная пропорция по отношению к таким факторам:
1. Твёрдость.
2. Сопротивление нагрузкам по температурным показателям.
Величина углового типа требует увеличения, когда вязкие металлы поддаются обработке. Левую сторону обрабатывают по общим правилам.
Установка резца с опорой на центральную линию и шаблон влияет на чистоту поверхности. Болванка и боковые грани не контактируют друг с другом, если последние не участвуют в обработке. При их заточке придерживаются повышенной угольности резьбового подъёма.
Когда выставляют градусы для рабочей грани – надо учесть погрешности, возникающие во время работы. Обычная практика – когда показатель уменьшается на 30 градусов и больше. Дальнейшее скругление впадины упрощается благодаря радиусу инструмента.
Если сверлят, либо растачивают что-то под внутреннюю резьбу – предполагается выполнение таких рекомендаций:
• 0,2 – увеличение по диаметру для металлов, если их хрупкость повышена.
• Для вязких размер увеличения – 0,4.

Главное – учитывать толщину стенки.
Когда нарезка резьбы на токарном станке – не сквозная, у конечной канавки в поперечнике шага будет меньше на 0,3 миллиметра.

Использование метчиков

Метчик – это разновидность формообразующего винта. Инструмент дополняют продольными канавками, куда потом легко отводить стружки. Режущие поверхности у зубьев впереди проще формируют заход. Инструмент создан для внутренней резьбы с метрикой, небольшими диаметрами. Удобен при обработке сквозных, глухих отверстий.
Комплект с 2-3 метчиками поможет тщательнее проходить через одно и то же отверстие. Таким будет распределение нагрузки для набора, в котором 3 предмета: 60:30:10. Если инструмента 2 – 75:25.
При врезании основную нагрузку на себя принимает часть, которая носит название заборного конуса чернового.

Есть у инструмента хвостовик с квадратным сечением. У него две основных функции:
1. Передача усилия от одной части к другой.
2. Удержание метчика специальным воротком.

Для гаечных метчиков выпускают хвостовики двух разновидностей – изогнутые, либо прямые.
Машинные метчики отличаются способностью вмещать в одном наборе сразу несколько приспособлений:
• Чистое калибровочное.
• Получистового.
• Чистового.
Машинным метчикам достаточно 1 прохода для выполнения всей работы на максимальной скорости. 5-6 метров в минуту и больше – минимум скорости прохода, в зависимости от разных видов материалов.

Плашки для нарезки резьбы
Это разновидность кольцевого резьбонарезного инструмента. Обычно используется при нарезании резьбы на различных деталях:
1. Шпильки.
2. Болты.
3. Винты.

Заход плашки в поверхность облегчается благодаря фаске по высоте профиля. При точении предусматривают так называемый минусовой допуск относительно диаметра.
С обеих сторон есть так называемая лерка, оснащённая заборным конусом на 20-30 градусов. В середине находится калибровочная зона. Плашка не такая продуктивная, как метчики, уступает последним на 30 процентов и больше.

Использование резьбонарезных головок
По сравнению с другими вышеописанными инструментами, такие головки при выполнении работы используют редко. Главный рабочий инструмент – гребёнки нескольких видов:
• Призматические для внутренней резьбы.
• Радиальные и круглые, тангенциальные для наружной.
Головки устроены так, что способствуют свободному расхождению рабочих органов, когда ход обратный. Это защищает от контакта с резьбой, которая была нарезана только что.

Правила нарезки
Режущий инструмент во время работы перемещается относительно детали. Углубление проделывается равномерно по поверхности. Специализированные инструменты нужны, чтобы соблюдать точные размеры. Либо их назначение состоит в согласовании между скоростью вращения детали и подачей станка.

Любая резьба обладает следующими параметрами:
1. Шаг. Обозначение расстояния от одного витка до другого, между вершинами.
2. Подъёмный, увеличенный угол. Так обозначают соотношение между величиной подачи инструмента и скоростью вращения шпинделей у станка.
Специализированный инструмент помогает задать конкретные настройки во время обработки. Плашки и метчики на крепеже – это самые простые варианты для бытового применения.
Оборудование требует переналадки, если речь идёт о сложных конфигурациях, конической, цилиндрической форме. Режим создания резьбы подбирается в зависимости от индивидуальных характеристик.

Контроль качества резьбы
После выполнения работы станочник должен проверить, соответствует ли первая деталь чертежу. Шаблоны – одни из самых простых приспособлений для такого рода контроля. Шаблоны группируются в специальные наборы, когда речь идёт о ходовых метрических, дюймовых типах резьбы. Достаточно взглянуть на просвет, чтобы увидеть несоответствия, если они есть.
Параметры профиля оцениваются определённым калибром. По ответной детали конструкции тоже проверяют, но реже всего.

Заключение
Понять, как использовать токарный станок для нарезания резьбы – просто. Главное – позаботиться о грамотном выборе инструмента, надёжно зафиксировать все рабочие части. Оснащение имеет свои характеристики. Наладка оборудования тоже не доставляет проблем, если точно следовать инструкции.

В Севастополе мы предлагаем услуги в области нарезания метрической резьбы M, дюймовой резьбы G, резьбы конической трубной Rc. Продукция производится по ТУ и чертежам заказчиков.

Икс-рез | Доступный станок с ЧПУ | 3D-резной станок

От $2047,0 или

Обзор
Технические характеристики
Часто задаваемые вопросы

Представляем новое поколение X-CARVE

Представляем новое поколение X-CARVE

Наш самый продаваемый комплект ЧПУ стал еще лучше и включает в себя более быстрый, надежный и точный новый X-CARVE . И с вашим включенным МОЛЬберт , повышение точности и упрощение производства стало проще, чем когда-либо.

Вы отправляете в Канаду?

ЛЕГКО ЗАРАБОТАТЬ. ЛЕГКО УЧИТЬ.

Начать производство, знание ЧПУ не требуется. X-CARVE и EASEL упрощают трехмерную резьбу, поэтому вы можете начать работать с деревом, пластиком и другими материалами за считанные минуты.

Ваш рабочий процесс, упрощенный

дизайн

Набросайте свою идею и загрузите на EASEL или воспользуйтесь нашей библиотекой, содержащей более 3 миллионов дизайнов.

вырезать

МОЛЬБЬЮТ управляет шпинделем и выполняет расчеты, так что никаких догадок.

продать

X-CARVE + EASEL ускоряет производство, чтобы вы могли выполнять больше заданий и выполнять их быстрее. Пакет окупается в кратчайшие сроки.

что вы будете делать и продавать со своим x-carve ?

Табличка с именем

РЕЗЬБА 1 час 20 минут . СТОИМОСТЬ В $125

Разработано в

Наименование знака

Вырезано в 1HR 20MIN

Оценивается по адресу $ 125

, разработанный в Easter

Календарь Mayan

Вырезанный в 28 Min . СТОИМОСТЬ 50 долларов США

Календарь майя

Вырезано в 28 мин.0003

РЕЗЬБА 20 часов . Оценивается $ 2 500

Тревовой знак

Вырезанный в 20H

оцененный по цене $ 2 500

Буй знак

CARED в 2 часа 30 мин . СТОИМОСТЬ В $80

DESIGNED IN

Буй Знак

Вырезанный в 2 часа 30 минут

Стоимость $80

DESIGNED IN МОЛЬберт

3 Приветственный знак0003

РЕЗЬБА 60 мин . СТОИМОСТЬ В $80

Разработано в

Приветственное знак

Вырезанный в 60 мин

Оценка $ 80

, разработанный в мольберт

Знак меню

вырезанные в 38 мин . СТОИМОСТЬ В $300

ДИЗАЙН В

Знак меню

Вырезано в 38 мин.

Стоимость $300 9. СТОИМОСТЬ В $300

Разработано в

Держатель монеты флага

Вырезанный в 38 мин

оцененный по адресу $ 300

, разработанный в Eastel

Стадий

Вырезанный в 1 HR 30 Min . СТОИМОСТЬ 60 долларов

Стадион

Вырезано из 1 час 30 мин

На сумму 60 долларов США

Разделочная доска

РЕЗЬБА 20 мин . Оценивается по телефону $ 85

Режущая доска

вырезан в 20 мин

стоимостью $ 85

Организатор стены

Вырезного в 4 часа 16 мин . СТОИМОСТЬ В $75

DESIGNED IN

Настенный органайзер

Вырезано из 4 часа 16 минут

Стоимость 75 $

ДИЗАЙН В МОЛЬберт

Гитара

РЕЗЬБА 2 часа . СТОИМОСТЬ В $3000

Разработано в

Гитара

Вырезанные в 2 часа

оцененный по адресу $ 3000

, разработанный в мольберт

. СТОИМОСТЬ В $60

РАЗРАБОТАН В

Подставки для растений

Резьба 60 мин.

Стоимость 60 долл. США

DESIGNED IN МОЛЬберт

Поперечная пушка

90 0 0 8 07 мин. СТОИМОСТЬ $875

Разработано в

Cross Cannon Enhancement

Вырезанные в 40 мин

Оценивается по адресу $ 875

, разработанный в мольберт

Соклянные держатели

Вырезанные в

. 0007 13 мин . СТОИМОСТЬ В $22

Разработано в

сочные держатели

вырезаны в 13 мин

оцененный по адресу $ 22

, разработанный в мольберт

держатели Tealight

вырезаны в 21 мин . СТОИМОСТЬ В $15

ДИЗАЙН В

Подсвечники

Резьба в 21 мин.

Стоимость 15 долл. США 9. СТОИМОСТЬ В $25

Разработано в

Наименование головоломки

Вырезано в 1 час

Доля $ 25

, разработанный в мольберт

Dog Bowls

Вырезанные в 8 мин . СТОИМОСТЬ € 140

ДИЗАЙН В

Миски для собак

Резьба в 8 мин

Стоимость € 140

ДИЗАЙН В МОЛЬберт

Криббедж Доска

РЕЗЬБА 4 час. 018 мин. СТОИМОСТЬ В $200

Разработано в

Криббидж доски

Вырезано в 4 часах 18 мин

оцененный по адресу $ 200

, спроектированный в мольберт

. Изгиб. ЦЕННО В 115 долларов

Разработано в

Изогнувший Lounger

Вырезанный в 2 часа 20 мин

оцененный по адресу $ 115

, разработанный в мобер

Председатель

Вырезанный в 70 мин . СТОИМОСТЬ В $75

ДИЗАЙН

Стул

Резьба 70 мин

Стоимость $75

ДИЗАЙН МОЛЬберт

Табурет

РЕЗЬБА 50 мин . СТОИМОСТЬ В $50

Разработано в

Стул

Вырезанные в 50 мин

Оценка $ 50

, разработанный в мольберт

Таблица

Вырезанные в 11 мин . СТОИМОСТЬ В $200

ДИЗАЙН В

Стол

Резьба в 11 мин.

Стоимость 200 $ 9. СТОИМОСТЬ В $50

Разработано в

Nightland

Вырезанные в 58 мин

оцененный по адресу $ 50

, разработанный в мольберт

Конец Таблица

Вырезанные в 10 часах . СТОИМОСТЬ В $75

РАЗРАБОТАН В

Концевой столик

Вырезано в 10 часов

Стоимость 75 долларов США

ДИЗАЙН В МОЛЬберт

Ikea Hack Cabinet

0 hr 8 0

CAR0VED IN 90. СТОИМОСТЬ В $50

Разработано в

IKEA Hack Cabinet

Вырезанный в 2 часа

оцененный по адресу $ 50

, спроектированный в мольберт

Diresta Wood Stool

Вырезанные в 2 HRS 26MIN . ЦЕННО В 30 долларов

Разработано в

Diresta Wood Stool

Вырезанный в 2 часа 26min

Оценивается в $ 30

, разработанный в Eastel

Председатель

Вырезанный в 2HRS 27MIN . СТОИМОСТЬ В $75

ДИЗАЙН

Стул

Вырезан из 2 часа 27 минут

Стоимость $75

ДИЗАЙН МОЛЬберт

3 ГОДА МОЛЬБЬЮ PRO

С КАЖДЫМ X-CARVE

3 ГОДА EASEL PRO

С КАЖДЫМ X-CARVE

Вместе лучше

Наш самый продаваемый станок с ЧПУ лучше всего работает в сочетании с EASEL, самым простым в мире программным обеспечением CAD/CAM. Вот почему 3-летняя подписка EASEL PRO включена в каждую покупку. Это единственное программное обеспечение, которое необходимо вашему бизнесу для проектирования, импорта, вырезания и обмена — и все это за считанные минуты!

x-carve

ПРИЯТЕЛЬ, ЧТОБЫ ПОМОЧЬ РЕШИТЬ ПРОБЛЕМУ

Позвонить, получить человека по имени, а затем попросить его иногда даже позвонить приятелю, чтобы помочь решить проблему, в наши дни не существует. … это то, что отличает вас от всех остальных.

SALVATORE C.

ВЛАДЕЛЕЦ С 2017 ГОДА

x-carve

ПОЧТИ НЕТ ВРЕМЕНИ НА УЧЕНИЕ

0007 X-CARVE великолепен, онлайн-программа почти не требует времени для изучения, а форум очень полезен.

«Люблю X-CARVE и имею большой опыт работы с клиентами и доставкой». Честно говоря, прост в использовании, вам не нужно иметь профессиональные навыки, чтобы что-то делать! Он окупился менее чем за 3 месяца!»

Сами А.

ВЛАДЕЛЕЦ С 2020 ГОДА

Что вам нужно знать

о НОВОМ X-CARVE

Надежный, настраиваемый и расширяемый X-CARVE — наш самый продаваемый аппарат для предпринимателей и малого бизнеса.

• Резьба по дереву, пластику и таким материалам, как алюминий, Corian® и линолеум, шириной до 37 дюймов.
• Простые инструкции по сборке помогут вам ознакомиться с вашей машиной. Поддержка клиентов доступна, если возникают вопросы.
• Эта модель в 3 раза быстрее, жестче и точнее, чем оригинальный X-Carve.

Что нужно знать о НОВОМ X-CARVE

ОПЛАТА В ВАШЕМ ТЕМПЕ

При выборе Подтвердить при выезде вы можете легко осуществлять ежемесячные платежи в течение 12, 24 или 48 месяцев. (Проверка соответствия требованиям не повлияет на ваш кредит.)

Просто выберите при оформлении заказа

МЫ ВАС ПОКРЫВАЕМ

Пожизненная поддержка клиентов

Получите всю необходимую помощь от нашей команды по работе с клиентами в США до и после покупки X-Carve или обратитесь к нашему сообществу за их опытом.

Дополнительная 2-летняя гарантия

X-Carve поставляется с 6-месячной ограниченной гарантией. И мы объединились с Clyde, чтобы предложить расширенную 2-летнюю защиту для еще большего спокойствия.

Беспроблемный возврат

Inventables предлагает 30-дневную гарантию возврата денег на X-Carve Станки с ЧПУ, за исключением первоначальной и обратной доставки.

ПОТОМУ ЧТО ЭТО ВАШ БИЗНЕС

Экономьте время. Повторите результаты. Независимо от того, начинаете ли вы или расширяетесь, X-CARVE + EASEL поможет вам доставить вашу продукцию до двери.

Что такое станки с ЧПУ?

Станок с ЧПУ — это производственный инструмент, который получает от компьютера запрограммированную информацию, такую ​​как скорость и положение, для определения задач, которые он будет выполнять. «ЧПУ» расшифровывается как числовое программное управление.

Станки с ЧПУ могут работать с пластиком, металлом, алюминием, деревом и многими другими твердыми материалами, вырезая твердый блок и придавая ему новую форму. Поскольку эти машины управляются компьютером, они дают последовательные и точные результаты — в отличие от ручной работы.

X-CARVE — это станок с ЧПУ, управляемый нашим программным обеспечением EASEL . Работая с дизайном в EASEL , компьютер сообщает маршрутизатору X-CARVE , куда двигаться, чтобы он производил высококачественные продукты, такие как вывески, произведения искусства, домашний декор и мебель для личного или коммерческого использования.

Икс-рез | Доступный станок с ЧПУ | 3D-резной станок

X-Carve | Доступный станок с ЧПУ | 3D-резной станок | Изобретения

От $2047,0 или

Обзор
Технические характеристики
Часто задаваемые вопросы

Размер и вес

• Рабочая зона: 29,5 дюймов x 29,5 дюймов x 4,5 дюймов
• Занимаемая площадь: 41 x 52 x 22 дюйма
• Максимальная ширина проходного листа: 37в
• Вес: Около 100 фунтов

Отделка

• Анодированный алюминий

Шпиндель и

Охлаждение

• Шпиндель США: Makita rt0701c
• Мощность: 1,25 л.с.
• Скорость холостого хода: 10 000–30 000 об/мин, управляемая циферблатом
• Ампер:
• Биты: ¼ дюйма и ⅛ в цангах включены
• Ось Z: Прецизионные линейные направляющие и трапецеидальный ходовой винт с прямым приводом для высокой производительности, высокой надежности и низких эксплуатационных расходов

Портал

• Ремни: Ширина 9 мм 3GT
• Шаговые двигатели (3): NEMA-23
• Время сборки: Приблизительно 16 часов с подробными инструкциями и обучением, чтобы вы почувствовали себя экспертом XC, когда закончите

Защита от пыли

• Защита от пыли: Входит в комплект поставки
• Вакуум: Не входит в комплект

Motion Control

• X-Controller в комплекте
• Драйверы шаговых двигателей 4A
• 110-240 В (переключаемый)

• Отдельные шнуры питания для маршрутизатора и контроллера
• 110 В или 240 В опционально

Программное обеспечение

в комплекте

• 3 года использования Easel Pro в комплекте
• Самая простая в мире программа CAD/CAM

Программное обеспечение

Совместимость

• Совместимость со стандартным G-кодом и GRBL

Резьба

Материалы*

• Древесина/древесные композиты: Твердая и хвойная древесина, МДФ, фанера и т. д.
• Пластмассы: HDPE, Delrin®️, поликарбонат, акрил, Corian®️ и т. д.
• Цветные металлы**: Алюминий, латунь, медь и т. д.
• Импорт типов файлов: файлов G-Code, SVG или DXF из любого программного обеспечения

Что в коробке

• СТАНОК С ЧПУ X-CARVE С ФРЕЗЕРОМ

• 3-ЛЕТНИЙ МОЛЬберт PRO

• МОДУЛЬНАЯ МУСОРНАЯ ДОСКА

• КОМПЛЕКТ БОКОВОЙ ПАНЕЛИ

• Z-ЗОНД

• ПРЕЦИЗИОННАЯ Цанга ДЛЯ БИТ 1/8”

• СИСТЕМА ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПЫЛИ

• НАБОР ЗАЖИМОВ

• ЦИФРОВОЙ КАЛИПЕР

• НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ

Который
X-CARVE
подходит для
Вы?

Easel Pro (включено 3 года)

Древесина/древесные композиты (твердые и мягкие породы дерева, МДФ, фанера и т. д.)

Цветные металлы** (алюминий, латунь, медь и т. д.)

Служба поддержки в США Команда доступна по электронной почте и по телефону с понедельника по пятницу, с 9:00 до 17:00 по центральному поясному времени

1/4 на складе цанга и входящий в комплект переходник для цанг с 1/4 дюйма на 1/8 дюйма

Время сборки

Высокоточные ШВП 25 мм по осям X и Y; линейные направляющие по всем осям, 2x по осям X и Z

X-Carve

~ 16 ЧАСОВ

49,21 дюйма x 39,37 дюйма x 13,78

X-Carve Pro

~ 2 часа 9000
65,75 дюйма x 55,75 дюйма x 25 дюймов (модель 4×4)

65,75 дюйма x 31,6 дюйма x 25 дюймов (модель 4×2)

Какой X-CARVE подходит вам?

X-Carve

Eastel Pro

(3 года)

Деревянные/деревянные композиты

(лиственные пород, софта Делрин, поликарбонат, акрил, кориан и т. д.)

Цветные металлы**

(алюминий, латунь, медь и т. д.)

Поддержка в США

по телефону Пн-Пт, 9AM-5PM CST

1/4 Стокол Collet

и включен 1/4 дюйма до 1/8 дюйма. 13,78

X-Carve Pro

Eastel Pro

(включено 3 года)

Деревянные/деревянные композиты

(твердые древесины, софта, MDF, плитки и т. Д.) ПЭВП, делрин, поликарбонат, акрил, кориан и т. д.)

Цветные металлы**

(алюминий, латунь, медь и т. д.)

Служба поддержки в США

команда доступна по электронной почте и по телефону с понедельника по пятницу с 9:00 до 17:07 по центральному поясному времени

3 1/4 акции Collet

и включен 1/4 дюйма до 1/8 дюйма.

65,75 дюйма x 31,6 дюйма x 25 дюймов (модель 4×2)

Высокоточный

ШВП 25 мм по осям X и Y; линейные направляющие по всем осям, 2x по осям X и Z

Отказ от ответственности

* Для достижения оптимальных результатов при резьбе необходимы правильные настройки резания и удаление стружки. Inventables продолжает тестировать и совершенствовать параметры резки для материалов и предоставлять обновленные рекомендации в Easel, когда они доступны.

** Для оптимальных результатов при обработке алюминия и цветных металлов требуются смазка и инструменты, специально предназначенные для металлов.

XCP — это цифровое устройство, предназначенное для использования в коммерческой, промышленной или бизнес-среде.

лучших станков с ЧПУ по дереву [2022] — Хобби и бизнес

Отличный станок с ЧПУ может сделать ваш производственный процесс деревообработки гладким и позволить вам делать то, что вам сложно сделать вручную с помощью любого электроинструмента.

Несмотря на то, что сегодня доступно множество отличных фрезерных станков с ЧПУ, идеальный станок для деревообработки зависит от того, являетесь ли вы любителем простой резьбы по дереву или занимаетесь серьезной производственной работой.

Я составил этот список после рассмотрения всех лучших фрезерных станков с ЧПУ для деревообработки и их оценки по целому ряду факторов, таких как общая жесткость, способность к резьбе, простота сборки, приводной механизм, программное обеспечение, скорость, подача и рабочая зона, которую он обеспечивает.

Кроме того, я также рассмотрел стоимость и скорость производства этих станков с ЧПУ и, исходя из того, для кого они идеальны, я отсортировал их по категориям.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу заработать партнерскую комиссию   без дополнительной оплаты.

Что в этом обзоре?

• Лучший деревообрабатывающий станок с ЧПУ для любителей
• Лучший деревообрабатывающий станок с ЧПУ для малого бизнеса
• Лучший деревообрабатывающий станок с ЧПУ для производственных работ
• Руководство покупателя: Факторы, которые следует учитывать при выборе станка с ЧПУ по дереву

Вот лучшие станки с ЧПУ для деревообработки рынок [2022] для любителей и бизнеса:

Лучшие деревянные машины CNC-Hobbyists и Businesses [2022]

Best Woodworking Machines CNC-Hobbyists и Businesses [2022]

Best WoodWorking CNC-Hobbyists и Businesses [2022]. проекты или если вы управляете небольшим домашним деревообрабатывающим бизнесом, эти машины удовлетворят ваши потребности.

Под предприятиями, работающими на дому, я подразумеваю те, которые принимают индивидуальные заказы и не нуждаются в ежедневной работе ЧПУ часами.

Дело не в том, что станки этой категории не способны работать часами каждый день, но если у вас есть такие производственные потребности, вы, скорее всего, намного быстрее окупите стоимость своего ЧПУ со станками следующей категории.

• Shapeoko 4 XXL
• BobsCNC Evolution 4
• Onefinity Woodworker X-35

от Carbide 3D в качестве преемника популярного Shapeoko 3 со значительными улучшениями производительности.

С помощью Shapeoko 4 можно обрабатывать дерево, пластик и другие мягкие материалы.

Shapeoko 4 имеет три версии: стандартную, XL и XXL. Я выбрал самый большой из трех, так как он позволяет работать с большими деревянными листами.

Версия XXL стоит 2300 долларов США, включая гибридный стол, но не поставляется с маршрутизатором.

Размер и сборка

Стандарт Shapeoko 4 имеет размеры 50 x 41 дюйм и весит 165 фунтов. Вы можете резать деревянные заготовки размером до 33″ x 33″ x 4″. 

Компания Carbide 3D использует специально разработанные алюминиевые профили для изготовления Shapeoko 4, что придает ему хорошую жесткость, позволяющую легко резать дерево.

Большой гибридный стол с Т-образными пазами облегчает работу и обеспечивает большую рабочую зону.

Для линейного перемещения в Shapeoko 4 используются V-образные колеса, которые являются более жесткими, чем их предшественники, и могут выдерживать пыль и мусор, возникающие при резке дерева.

Ременные передачи используются для привода осей X и Y. Ременные передачи считаются менее отзывчивыми и точными, но для работы с деревом вполне достаточны.

В Shapeoko 4 используются более широкие ремни шириной 15 мм по сравнению с ремнями шириной 9 мм в Shapeoko 3, что уменьшает растяжение ремней.

В оси Z используется механизм ходового винта. Ходовые винты обладают хорошей жесткостью и позволяют делать глубокие пропилы в древесине.

Одной из основных проблем, возникающих при работе с деревом, является количество пыли, которую оно производит. Если вы не используете надлежащую систему сбора и удаления пыли, ваше рабочее место обязательно будет покрыто опилками.

Shapeoko 4 поставляется с пылезащитным чехлом Sweepy 65 мм V2. На мой взгляд, вы должны не просто полагаться на пылезащитный чехол для сбора пыли, но и подключать его к пылесосу для ее удаления.

Shapeoko 4 с пыльником Sweepy, прикрепленным к пылесосу

Двигатели и шпиндель

Shapeoko 4 использует четыре шаговых двигателя NEMA 23 для перемещения по трем осям. Ось Y приводится в движение двумя шаговыми двигателями вместо одного, что повышает точность.

Shapeoko 4 не поставляется с маршрутизатором. Тем не менее, у Carbide 3D есть компактный маршрутизатор Carbide 110 В с диапазоном оборотов 12 000–30 000, который вы можете добавить примерно за 80 долларов.

При наличии достаточного количества можно использовать любой маршрутизатор. Тем не менее, Carbide 3D рекомендует маршрутизаторы диаметром 65 мм, такие как Makita RT0701C.

Если вы используете фрезер Makita со скоростью вращения 19 700 об/мин и глубиной резания 0,1 дюйма, вы можете достичь скорости подачи около 65 дюймов в минуту на Shapeoko 4.

Контроллер

Shapeoko 4 использует Плата Carbide Motion V3.0, та же плата, которая используется в Shapeoko Pro

Вы можете подключить плату управления к компьютеру через USB-кабель

Если вы не хотите вручную включать и выключать маршрутизатор, вы можете используйте аксессуар BitRunner, доступный на их официальном сайте примерно за $ 80. Это дополнение позволит вам управлять маршрутизатором с помощью G-кода.0003

Программное обеспечение

Программное обеспечение, которое Carbide 3D предоставляет вместе с Shapeoko 4, — это программное обеспечение Carbide Create Motion Control и программное обеспечение Carbide Create.

Эти программы могут быть установлены как на компьютерах с Windows, так и на MacOS, они хорошо интегрируются друг с другом и обеспечивают комплексное использование программного обеспечения.

Если вы новичок, вам повезло, так как программы Carbide 3D действительно просты в использовании и изучении.

Он функционирует как программное обеспечение CAD, CAM, Simulation и Controller, и, что самое приятное, отсутствует ежегодная абонентская плата.

Однако вы можете создавать 2D-проекты только с помощью программного обеспечения, поставляемого с Shapeoko 4, и можете выполнять 2,5D-резку.

Если вы хотите заниматься 3D-моделированием, вам придется приобрести дополнительное программное обеспечение, такое как Carbide Create Pro.

При правильной настройке вы можете использовать любое программное обеспечение по вашему выбору для запуска Shapeoko 4.

Сборка

Shapeoko 4 поставляется в разобранном виде и требует значительно больше времени для сборки по сравнению с Woodworker.

Подробное руководство по эксплуатации и видео с пошаговыми инструкциями на официальном канале Carbide 3D на YouTube очень помогают.

Сообщество и служба поддержки

Shapeoko имеет большое интернет-сообщество и всегда готов помочь с любыми вопросами.

Carbide 3D предлагает годовую гарантию от дефектов производителя на один год.

Но что интересно, так это их 30-дневная политика замены, в соответствии с которой Carbide 3D бесплатно заменит любую деталь, поврежденную по вине оператора.

Это может быть полезно для новичков, которые могут бояться сломать машину при сборке или во время начального периода обучения.

Shapeoko производит свои машины в Торрансе, штат Калифорния, или в Стерлинге, штат Иллинойс, и имеет группу поддержки клиентов в США, что означает быструю доставку запасных частей и надежное решение ваших вопросов.

Если вам нужен станок с ЧПУ, который может работать с деревянными листами размером 33 x 33 дюйма менее чем за 2500 долларов, Shapeoko — хороший выбор.

Цена	~ 2,300 долл. США
Рабочая площадь	33 «x 33» x 4 «
-й.
Пылезащитный чехол	Да
Программное обеспечение	Carbide Motion Control, Carbide Create
Гарантия	1 год

Краткое описание Shapeoko 4 XXL

Matterhackers — лучший магазин для покупки Shapeoko 4 или Inventables X-Carve благодаря бесплатной доставке по всей территории США и самой низкой цене. гарантия цены.

Проверить последнюю цену Shapeoko 4 XXL

Я сделал гораздо более подробный и всесторонний обзор Shapeoko 4 CNC здесь-Shapeoko 4 CNC Review[2022]

2. BobsCNC Evolution 4 CNC Router

Комплект для фрезерного станка с ЧПУ Bobs Evolution 4

Фрезерный станок с ЧПУ Bobs Evolution 4, также известный как E4, является новейшей моделью в линейке Bobs с некоторыми улучшениями по сравнению с предыдущим фрезерным станком с ЧПУ E3.

BobsCNC — это самый доступный вариант начального уровня для столяра-любителя.

Ниже цены BobsCNC вы получаете только ЧПУ 3018 и несколько китайских фрезерных станков с ЧПУ.

Evolution 4 имеет большую площадь резания 24 x 24 дюйма по сравнению с меньшей версией Evolution 3 с площадью резания 17,5 x 15 дюймов.

Хорошо режет дерево и лучше всего подходит для любителей.

Размер и сборка

Evolution 4 имеет площадь основания 32 x 39 дюймов и дает вам рабочую зону 24 x 24 дюйма с толщиной заготовки 3,3 дюйма. его шасси, и поэтому он очень легкий и помогает сделать его доступным

Легкая конструкция удерживает вес станка менее 50 фунтов, обеспечивая при этом хорошую жесткость для резки дерева.

Оси x и y используют ременную передачу для движения, что обеспечивает максимальную повторяемость 0,002 дюйма, что хорошо для работы по дереву.

Ось Z перемещается на винте и гайке ACME, что делает ее жесткой и отзывчивой.

В нем используется самоустанавливающийся портал, который упрощает калибровку оборудования во время первоначальной сборки

Сбор пыли является серьезной проблемой в BobsCNC при резке древесины

Производитель не предоставляет пылезащитный чехол, но это не остановило людей из деревообработки.

На YouTube есть несколько видеороликов, в которых люди делают свои собственные пыльники для Evolution 4.

Если вам нужно работать с более длинными деревянными листами, вы можете приобрести комплект расширения Evolution 4 примерно за 154 доллара США на официальном сайте BobsCNC.

Это обновление даст вам дополнительные 2 фута длины по оси x.

Комплект расширения Bobs CNC Evolution 4

Двигатели и шпиндель

E4 использует шаговые двигатели NEMA 17 с удерживающим моментом 75 унций и может перемещать оси с приличной скоростью при резке древесины.

Полный комплект включает в себя фрезер Makita RT0701C, фрезер мощностью 1,25 л. с., скорость которого может варьироваться от 10 000 до 30 000 об/мин. Это хороший вариант для резки дерева.

Вы можете приобрести E4 без маршрутизатора и предоставить свой собственный.

Контроллер и электроника

Плата контроллера, используемая в E4, представляет собой популярную плату Arduino Uno с установленной на ней прошивкой GRBL 1.1.

Вы можете подключить этот контроллер GRBL к компьютеру с помощью USB-кабеля.

Поставляется с кнопками возврата на все три оси для легкой перезагрузки устройства.

Программное обеспечение

Говоря о гибкости, контроллер принимает стандартный G-код, и вы можете использовать любое программное обеспечение для создания G-кода.

BobsCNC рекомендует использовать программное обеспечение UGS для управления машиной при работе на компьютерах с операционными системами Windows, macOS, Linux или на Raspberry Pi.

При правильном выборе программного обеспечения вы можете использовать BobsCNC Evolution 4 для 3D-резки.

Если вы не знаете, какое программное обеспечение использовать, у меня есть статья, в которой перечислены некоторые популярные бесплатные и платные программы для ЧПУ.

Сборка

Bobs CNC предоставляет хорошее руководство с простыми инструкциями, которые проведут вас через каждый шаг процесса сборки.

Вы также можете воспользоваться видео YouTube, чтобы помочь вам, если вы застряли.

Сообщество и поддержка

Bobs CNC имеет большую базу пользователей и большое интернет-сообщество, которое активно участвует в поиске лучших решений ваших проблем.

Bobs CNC предоставляет 60-дневную гарантию на свою продукцию серии Evolution. Кроме того, они предлагают 30-дневную политику возврата, в соответствии с которой вы можете потребовать возмещение, если вы не удовлетворены продуктом.

Рабочая площадь	24 «x 24» x 3,3 «
Привод механизма	x и y.
Программное обеспечение	Любое программное обеспечение для отправки G-кода
Гарантия	60 дней

Обзор BobsCNC Evolution 4

Комплект фрезерного станка с ЧПУ BobsCNC Evolution 4

• Жесткая 5-слойная рама из балтийской березы, вырезанная лазером, с опорной системой направляющих SG20U.
• Ременный привод GT2 9 мм по осям X и Y и тяга Tr8 Acme, установленная с помощью гайки ACME на оси Z.

Вас могут заинтересовать:

• Как оценить работу фрезерного станка с ЧПУ
• Лучший фрезерный станок с ЧПУ

3. Onefinity Woodworker X-35 — простая сборка

Onefinity Woodworker

Выпущенный в 2020 году, Onefinity Woodworker — это фрезерный станок с ЧПУ, который быстро становится популярным благодаря простоте сборки, прочной конструкции и гладкой поверхности. операция.

Onefinity продает столяров двух размеров: X-50 и X-35.

Рельсы X-50 и X-35 Onefinity

Версия X-50 использует две направляющие диаметром 50 мм на оси X. С другой стороны, X-35 использует две направляющие диаметром 35 мм.

Кроме того, в X-50 используется более толстый шариковый винт и улучшенные двигатели, которые делают его примерно на 60% быстрее, чем версия X-35.

Он также может работать с более тяжелым шпинделем, чем X-35, поскольку использует шаговые двигатели с крутящим моментом на 40% больше.

Я выбрал X-35, так как он идеально подходит для любительской работы и стоит меньше, чем X-50.

Размер и конструкция

Станок имеет площадь основания 45,5 x 44,7 дюймов, что дает эффективную площадь резания 32 ¼ дюйма x 32 ¼ дюйма при максимальной толщине заготовки около 5 дюймов.

Вы можете использовать его для вырезания деревянных панелей размером 2,5 х 2,5 фута для создания красивых произведений искусства.

Поскольку две стороны станка с ЧПУ открыты, вы можете использовать материал любой длины при условии, что ширина меньше или равна 2 ½ фута.

Вы должны будете поддерживать материал, который расширяется.

Woodworker использует хромированные полые стальные линейные валы для линейного перемещения, которые лучше, чем V-образные колеса на большинстве ЧПУ для любителей аналогичного размера и цены.

Это обеспечивает превосходную точность и точность, а также делает станок достаточно прочным, чтобы обеспечить хорошую скорость резки.

Столяр использует шариковые винты на всех осях, которые имеют меньший люфт, чем ходовые винты, и более высокую точность, чем ременные передачи.

В отличие от ременных приводов, которые используются на большинстве других станков с ЧПУ аналогичной цены и размера, ШВП требуют смазки.

Onefinity не предоставляет доску для мусора, чтобы уменьшить размер упаковки.

Однако цифровые файлы для самостоятельного изготовления мусорной доски доступны на форуме Onefinity.

Onefinity предлагает всасывающий башмак «Suckit Dust Boot Pro» для ЧПУ Woodworker.

Настоятельно рекомендуется приобрести пылезащитный башмак, так как вы, скорее всего, будете работать с материалами, образующими много пыли, такими как дерево или МДФ.

Двигатели и шпиндель

Компания Woodworker использует шаговые двигатели NEMA 23 с удерживающим моментом 178 унций дюйма для перемещения своих платформ.

На оси Y используются двойные двигатели, что отлично подходит для предотвращения скатывания.

Onefinity не предоставляет возможность покупки шпинделя или фрезерного станка со своими станками с ЧПУ.

Это дает вам возможность выбрать фрезер или шпиндель, который лучше всего подходит для вашей работы.

Onefinity рекомендует фрезерный станок Makita RT0701C для своего станка с ЧПУ Woodworker. Это обойдется вам примерно в 100 долларов и может быть приобретено на Amazon.

Контроллер также поддерживает шпиндель VFD, что означает, что вы можете выбрать шпиндель VFD и управлять им без необходимости использования другого управляющего оборудования.

Контроллер и электроника

В качестве контроллера плотник Onefinity использует вилку контроллера станка Buildbotics, а для обработки использует Raspberry Pi 3.

Контроллер Onefinity сам по себе является компьютером, и для его работы не требуется, чтобы машина была подключена к компьютеру.

Вы можете управлять 3 осями с помощью контроллера Onefinity.

Он имеет встроенные драйверы шагового двигателя и может подключаться к машине через Ethernet или WiFi.

Доступ к контроллеру можно получить с компьютера через кабель Ethernet. Кроме того, вы можете получить к нему доступ через свой мобильный телефон или компьютер, если вы подключены к той же сети Wi-Fi, что и машина.

Вы можете управлять несколькими станками Woodworker с одного устройства, если все они подключены к одной локальной сети, что может быть полезно, если вы управляете цехом, которому необходимо производить несколько деталей одновременно.

Вы можете приобрести сенсорный дисплей с диагональю 10,8 или 7 дюймов для управления устройством. 10,8-дюймовый дисплей стоит около 107 долларов, а 7-дюймовый — около 73 долларов.

Также можно подключить джойстик-геймпад для ручного управления машиной.

Также есть возможность подключить USB-камеру для удаленного наблюдения за вашей машиной.

Если вы хотите создавать лазерную гравировку на дереве, вы можете добавить лазерный модуль J Tech Photonics, который официально поддерживается Onefinity и не влияет на вашу гарантию.

Эти функции дают вам большую гибкость в работе с вашим станком, а при правильном выборе программного обеспечения вы можете выполнять сложные трехмерные резьбы по дереву.

3D-резка орла на Onefinity Woodworker

Программное обеспечение

Onefinity не имеет собственного программного обеспечения CAD/CAM для своих станков с ЧПУ, но это можно считать хорошей новостью, поскольку вы можете выбрать любое бесплатное или платное программное обеспечение по вашему выбору.

Контроллер Onefinity поставляется с предустановленным управляющим программным обеспечением, доступ к которому можно получить через веб-браузер на любом устройстве, подключенном к той же сети, что и Woodworker.

Экран программного обеспечения Onefinity Control

Сборка

Woodworker поставляется в виде четырех отдельных предварительно собранных частей, что позволяет завершить весь процесс сборки за 30 минут.

Это главное преимущество Onefinity по сравнению с другими настольными фрезерными станками с ЧПУ.

Два вала оси Y, портальный вал и ползунок оси Z необходимо соединить с помощью шестигранного ключа и крепежа, что не займет много времени.

Кроме того, Onefinity предоставляет отличные обучающие видео по сборке на своем официальном канале YouTube.

Подключение проводов к двигателям и контроллеру также является простой задачей, так как все компоненты спроектированы таким образом, чтобы их можно было подключить и использовать.

Сообщество и поддержка

Onefinity Woodworker — это относительно новый продукт, но он уже пользуется популярностью среди любителей.

Onefininty имеет очень активный форум, где вы можете обсуждать проблемы и находить новые идеи.

Onefinity принадлежит компании Kirbre Enterprises Inc., базирующейся в Онтарио, Канада, и этот бренд известен превосходным обслуживанием клиентов.

Onefinity предлагает годовую официальную гарантию на всю свою продукцию. На все продукты Onefinity распространяется официальная гарантия сроком на один год, а также предоставляется прямая поддержка по телефону по вашим запросам или вопросам.

Onefinity быстро завоевывает популярность и бросает вызов другим брендам, создавая инновационные машины по доступной цене.

Price	~$2,108
Work area	32.25″ x 32.25″ x 2.5″
Drive mechanism	Ball screw
Dust boot	Not bundled with the machine
Программное обеспечение	Предустановленное программное обеспечение для управления
Гарантия	1 год

Резюме Onefinity Woodworker X-35

Более подробный обзор этого ЧПУ — Onefinity Woodworker CNC Review [2022]

Вы ведете деревообрабатывающий бизнес, но вам не нужно использовать ЧПУ 24×7, тогда это ЧПУ, вероятно, подойдет вам.

1. Фрезерный станок с ЧПУ Avid CNC-PRO4896 4×8

Avid CNC PRO4896 со столом

Если вам нужен фрезерный станок с ЧПУ, способный производить большие объемы продукции хорошего качества и вписывающийся в бюджет в размере 10 000 долларов США, Avid CNC PRO4896 — хороший выбор.

Бренд известен качеством сборки своих машин.

Размер и сборка

Он имеет площадь основания 67 дюймов x 115,5 дюймов, что дает площадь резания 49,5 дюймов x 98,75 дюймов и позволяет резать деревянные заготовки толщиной до 12 дюймов, в зависимости от конфигурации. При необходимости Avid CNC предоставляет комплекты расширения стола.

С помощью PRO4896 вы можете резать большие листы размером 4 x 8 футов, что очень удобно, если вы хотите оптимально работать с большими листами.

Придерживать большие деревянные листы может быть трудной задачей, которую можно упростить, если использовать вакуумный прижим. На YouTube есть множество видеороликов, которые помогут вам создать вакуумный захват для вашего станка с ЧПУ Avid.

Avid CNC PRO4896 изготовлен из прочных алюминиевых профилей и стальных листов.

Рама может выдерживать большие нагрузки и может быть особенно полезна, когда вы решите модернизировать свою машину в долгосрочной перспективе.

Для линейного перемещения по осям x и y используются профильные линейные направляющие, перемещаемые по схеме реечной передачи. Ось Z приводится в движение шарико-винтовым механизмом, который не имеет люфта по сравнению с приводами с ходовым винтом.

Ось Y приводится в движение двумя шаговыми двигателями вместо одного, что устраняет ошибку, известную как качание, вызванную отставанием двух сторон гентри.

Точные системы движения и цельнометаллическая конструкция обеспечивают превосходную точность и прецизионность PRO4896.

Вы получаете хорошую точность 0,005 дюйма с повторяемостью 0,002 дюйма, чего более чем достаточно практически для любой работы по деревообработке с ЧПУ.

Недостатком Avid CNC PRO4896 является то, что он не продается в комплекте со всеми необходимыми компонентами. Тем не менее, это дает вам широкий спектр возможностей настройки.

Вы не получаете пылезащитный чехол с PRO4896, но вы всегда можете приобрести пылезащитный чехол, подходящий для вашего шпинделя. Avid CNC рекомендует для своих станков пылезащитный чехол от Kent CNC.

Вы можете выбрать продукцию Avid CNC или поставить свою собственную. Я выбрал шаговые двигатели NEMA 23 с ходом по оси Z 8 дюймов и необходимыми комбинациями, чтобы дать вам оценку цены.

PRO4896 Комплект фрезерного станка с ЧПУ 4 x 8 футов (совместимость с NEMA 23 и ход Z 8 дюймов)	$6,150
Plug and Play NEMA 23 CNC Control System	$1,695
4 hp Plug and Play Spindle with spindle mount and ER20Collet	$2,188
Pepperl + Fuchs Proximity Sensor Kit	$285
Сенсорная панель Auto Z и поиска углов	150 долларов США
Программное обеспечение Mach5	200 долларов США
Всего 98 98 9123 $10 668

Примерная смета стоимости ЧПУ Avid PRO4896

Двигатели и шпиндель

Вы можете выбрать шаговые двигатели NEMA 23 или NEMA 34 от Avid CNC для вашей сборки.

На мой взгляд, для легких производственных работ шаговых двигателей NEMA 23 будет достаточно для резки дерева, и вы сэкономите около 290 долларов на четырех двигателях и около 1150 долларов на контроллере.

Версия NEMA 34 может достигать скорости резки 500 дюймов в минуту при максимальной скорости 1000 дюймов в минуту, что в два раза больше, чем у версии NEMA 23.

NEMA 34 будет лучшим выбором, если вам нужна средняя и высокая производительность.

Я выбрал шпиндель мощностью 4 л.с. с функцией plug-and-play от Avid CNC со скоростью, которая может варьироваться от 6000 до 24000 об/мин.

Комбинация мощного шпинделя и двигателя может обеспечить скорость съема материала до 95 кубических дюймов твердой древесины в минуту при правильном выборе параметров резки.

Контроллер и электроника

Вы можете изготовить электронику для своего станка по индивидуальному заказу или приобрести готовый контроллер и электронику у Avid CNC.

Хорошим вариантом комплектации является покупка соответствующего контроллера для выбранного вами шагового двигателя, комплекта датчика приближения Pepperl + Fuchs и сенсорной панели для автоматического определения Z и угла.

Платы контроллеров, коммутационные платы, драйверы и модули питания аккуратно упакованы в промышленные корпуса NEMA.

Закрытая электроника защищает его от пыли, образующейся при резке дерева.

Программное обеспечение

Если вы решите приобрести у Avid CNC опцию контроллера plug and play, вам необходимо приобрести программное обеспечение Mach5, которое стоит около 200 долларов США.

Программное обеспечение ЧПУ Mach5 известно своей надежностью и быстротой предоставления инструкций станку, что позволяет быстро выполнять сложные разрезы по дереву.

Mach5 имеет простой интерфейс и удобен в использовании, у него есть хороший форум сообщества, к которому вы можете обратиться по любым вопросам.

Если вы хотите создать ЧПУ Avid по индивидуальному заказу, вы можете выбрать любое доступное программное обеспечение для ЧПУ.

В этом случае вы также можете выбирать между Mach4 и Mach5 для управления ЧПУ.

Сборка

Настройка Avid CNC PRO4896 займет некоторое время и потребует затягивания множества винтов.

Не волнуйтесь, подробное руководство по сборке перечисляет каждый этап с рисунками и поможет вам в процессе.

Сообщество и поддержка

Все пользователи станков с ЧПУ Avid очень высоко отзываются о своей службе поддержки клиентов, которая может обратиться по прямой телефонной линии на случай возникновения проблем.

Официальная служба поддержки находится в США и работает очень быстро и надежно.

Avid CNC предоставляет годовую гарантию на всю свою продукцию от производственных дефектов.

Avid CNC имеет большую базу пользователей, и вы можете найти множество видеороликов, которые помогут вам изучить и отточить свои навыки работы с деревообрабатывающими станками с ЧПУ.

Цена	~ 10 000 долл. США
Рабочая площадь	49,5 «x 98,75» x (8-12). : ШВП
Dust boot	Not included
Software	Mach 4
Warranty	1 year

Summary of Avid CNC PRO4896

A more detailed review of Avid CNC 4×8 PRO4896 can be found here- Обзор Avid CNC 4×8 PRO4896 [2022]

Лучшее деревообрабатывающее ЧПУ для производственных работ

Эти станки идеально подходят для серьезных производственных работ.

Под серьезным я подразумеваю, что вы можете эксплуатировать эти машины весь день, каждый день недели и ничего не сломать.

Ожидается, что в этом ценовом диапазоне вы сможете работать с полноразмерным листом (4 x 8 футов).

Поэтому я выбрал версии обеих машин размером 4×8 футов.

• Shopbot PRSalpha 96-48-8
• CAMaster Stinger III

1. Shopbot PRSalpha 96-48-8

Shopbot PRS Alpha CNC

Shopbot PRS может производить качественные детали за короткое время и может работать весь день напролет.

Это также самая дорогая машина в этом списке — около 20 344 долларов. Однако затраты могут возрасти в зависимости от настроек.

PRSalpha хорошо зарекомендовал себя в изготовлении мебели, декораций, шкафов и вывесок, а также во многих других областях.

Размер и сборка

Версия 96-48 имеет площадь основания 120″ x 79″ x 67″ с площадью распила 105″ x 49″ и может резать деревянные доски толщиной до 8 дюймов. Это означает, что вы не требуется разрезать доски 4×8 на более мелкие части без необходимости

Закрепление большой заготовки может быть трудной задачей, Shopbot решает эту задачу благодаря возможности добавления системы вакуумного прижима

Если вы режете большие заготовки, вакуумный прижим позволит вам положить заготовку на стол и забыть о ней, так как вакуум будет удерживать ее на месте.

Shopbot предлагает несколько размеров станины для своих станков с ЧПУ, что позволяет вам выбрать тот, который идеально подходит для вашего проекта и требований мастерской.

PRSalpha имеет высококачественную стальную раму с болтовыми соединениями, что обеспечивает невероятную жесткость.

Все три оси PRSalpha перемещаются по реечному механизму, который повышает жесткость и обеспечивает очень высокую скорость перемещения.

Вы можете достичь скорости резки до 720 дюймов в минуту с высокой скоростью 1800 дюймов в минуту по осям x и y.

Жесткость и точность станка позволяют ему иметь точность позиционирования +/- 0,003 дюйма в условиях холостого хода.

Если у вас нет пылесборника, Shopbot может поставить в комплекте с вашей машиной пылесборник мощностью 1,5 л.с. за дополнительную плату в размере около 1500 долларов США.0003

За несколько тысяч долларов вы можете добавить устройство автоматической смены инструмента, которое позволит вам работать на станке без присмотра в течение длительного времени и повысить скорость производства.

Shopbot PRSalpha с автоматическим устройством смены инструмента

Двигатели и шпиндель

Шаговые двигатели, используемые в PRSalpha, представляют собой двигатели Vexta alphaStep с обратной связью и коническими зубчатыми редукторами с малым люфтом на всех трех осях.

Замкнутая система гарантирует отсутствие пропущенных шагов, что улучшает отделку и точность.

В системе с обратной связью положение вала двигателя и управляющий сигнал перепроверяются и манипулируются для поддержания высокой синхронизации.

При обнаружении ошибки двигатель останавливается, а на монитор выводится предупреждение. Процесс продолжается, как только вы сбросите сигнал тревоги и вернете машину в исходное положение.

Самый доступный вариант шпинделя, который вы можете выбрать, — это шпиндель 220–240 В мощностью 2,2 л.с., достаточно мощный, чтобы срезать большие куски дерева.

Контроллер и электроника

Shopbot имеет изготовленный на заказ контроллер, который поставляется с их машинами и заключен в корпус промышленного класса.

Он имеет встроенную кнопку аварийной остановки и проводную дистанционную кнопку аварийной остановки, что повышает безопасность.

Программное обеспечение

Shopbot управляется собственным программным обеспечением под названием Shopbot Control Software, которое входит в комплект поставки машины.

Для запуска машины вам понадобится ПК с ОС Windows, поскольку программное обеспечение Shopbot Control можно установить только в ОС Windows.

Кроме того, Shopbot Control можно использовать только с машинами Shopbot. Однако вы можете попробовать предварительную версию программного обеспечения без компьютера.

Кроме того, вы получаете лицензию VCarve Pro стоимостью 700 долларов США для использования в качестве программного обеспечения для проектирования. VCarve — это удобное для начинающих программное обеспечение для проектирования станков с ЧПУ, которое очень просто в использовании.

Сборка

Процесс сборки PRSalpha довольно сложен и включает слишком много деталей. Он поставляется в виде полусобранной коробки из 4 модулей.

Если вы терпеливы, вы можете собрать PRSalpha самостоятельно с помощью предоставленного руководства.

Портал поставляется предварительно собранным и может быть размещен на столе после сборки стола. Нет необходимости в откатывании или проверках точности.

Однако за дополнительную плату предлагают собрать машину на вашем рабочем месте.

Поддержка

Вы получаете двухлетнюю гарантию на PRSalpha с неограниченной технической поддержкой.

У них есть лояльная клиентская база, которая хвалит качество машин Shopbot.

Компания ShopBot Tools, Inc. базируется в Северной Каролине, и все машины спроектированы и изготовлены в США.

У них есть активный форум сообщества, на котором можно найти решения любых проблем, с которыми вы можете столкнуться в своих проектах.

Несмотря на высокую цену, PRSalpha — это машина для серьезных производственных циклов, когда речь идет о деревообработке.

Цена	~$20 344
Рабочая зона	105″ x 49″ x 8″
Drive mechanism	Rack and pinion
Dust boot	Provided
Software	Shopbot Control, VCarve Pro
Warranty	2 years

Обзор Shopbot PRSalpha 96-48-8

2.

CAMaster Stinger III

Camaster Stinger 3 CNC

Станок с ЧПУ Stinger III от CAMaster представляет собой промышленный станок для штамповки деревянных деталей с высокой точностью и скорость

Вам нужно будет выложить минимум 18 000 долларов за Stinger III со стандартными аксессуарами. Но у него есть свои плюсы.

Размер и конструкция

Станок имеет площадь основания 70 дюймов X 133 дюймов, что обеспечивает рабочую зону размером около 4 x 8 футов и позволяет резать деревянные листы толщиной 8 дюймов.

Вы можете работать с деревянными досками самого распространенного размера, то есть с листами 4×8, не беспокоясь о том, чтобы разрезать их на более мелкие части.

Шасси изготовлено из сварной стали, поэтому вам не нужно собирать шасси.

Однако для перемещения этого станка с ЧПУ весом 1500 фунтов в вашу мастерскую вам потребуется домкрат.

Оси X и Y приводятся в движение реечной передачей, что обеспечивает превосходную жесткость и скорость перемещения.

По оси Z используется шарико-винтовая передача, поскольку расстояние перемещения меньше. PRSalpha также использует реечный привод для оси Z.

Как и любой другой ЧПУ промышленного класса, портал приводится в движение двумя двигателями, чтобы предотвратить скатывание.

Точность и прецизионность станка позволяют ему иметь повторяемость 0,001 дюйма, что является самым высоким показателем в этом списке.

CAMaster поставляется с пылезащитным чехлом, а для работы по дереву необходимо подключить его к системе сбора пыли.

Двигатель и шпиндель

Stinger III оснащен цифровым микрошаговым приводом высокой четкости и двигателями NEMA 34 с высоким крутящим моментом, которые могут достигать скорости резки 500 дюймов в минуту и ​​быстрой скорости 1000 дюймов в минуту. по всем трем осям.

Маршрутизатор Milwaukee Router мощностью 3,5 л.с. с переменной скоростью поставляется со стандартной версией машины. На мой взгляд, шпиндель был бы лучше.

Однако для деревообработки фрезерный станок справился бы с такой же задачей.

CAMaster предлагает несколько аксессуаров для модернизации вашего станка с ЧПУ. Наиболее примечательным обновлением является обновление X3.

Модернизация X3 позволит вам использовать два дополнительных шпинделя, и в результате вы сможете использовать до трех инструментов без необходимости смены инструмента.

Однако при обновлении X3 стоимость владения увеличится примерно до 22 000 долларов, что близко к цене PRSalpha.

Система CAMaster X3

Контроллер и электроника

Для управления Stinger III компания CAMaster предоставляет ПК с ОС Windows 10 PRO и 19-дюймовый монитор.

Stinger III имеет концевые выключатели на всех осях, что предотвращает врезание портала в раму.

Как и все другие ЧПУ промышленного класса, CAMaster оснащен кнопкой аварийной остановки и обнуляющей пластиной по оси Z для легкой обнуления станка.

Программное обеспечение

Для целей CAD/CAM вы получаете лицензию на программное обеспечение Vectric VCarve Pro 2D для проектирования вместе со Stinger III. Для целей 3D вам придется полагаться на другие программы, такие как Fusion 360 или VCarve.

Управление осуществляется через WinCNC, который работает на ПК-контроллере, поставляемом со станком.

Сборка

Здесь для Stinger III все становится сложнее. Из-за сварной конструкции его нельзя демонтировать. Кроме того, вес машины затрудняет ее доставку в мастерскую.

Инструкции по сборке могут быть немного пугающими, но с CAMaster можно связаться по телефону для любой помощи в сборке.

Служба поддержки

Компания CAMaster Inc базируется в Картерсвилле, штат Джорджия, и производит свои машины в США.

У них есть группа поддержки в США, и они готовы предоставить вам наилучшую поддержку клиентов по телефону.

Говоря о поддержке, вы получаете бесплатную техническую поддержку на всю жизнь, а также пожизненную бесплатную удаленную техническую поддержку для вашей машины Stinger III.

Как и Shopbot, интернет-сообщество CAMaster очень активно находит решения для ваших запросов.

У них есть форум для их машины под названием Camheads, который может очень помочь в решении ваших проблем.

Если вы когда-нибудь планируете купить подержанный станок CAMster, не беспокойтесь о технической поддержке.

CAMaster обеспечивает поддержку своей машины независимо от того, кому она принадлежит, что очень хорошо и говорит о клиентоориентированности компании.

Обзор CAMaster Stinger III

станок с ЧПУ по дереву

Рабочая зона

В деревообработке размеры заготовок обычно большие. Чаще всего заготовки получаются длинными. Поэтому подумайте о покупке машины, которая может вместить ваши заготовки.

Большинство станков позволяют использовать удлиненный стол или внешнюю опору для обработки длинных заготовок, но ограничивающим фактором здесь будет ширина заготовки.

Система привода

Используемая система привода определяет точность, которой вы можете достичь на своем станке.

Но деревянные детали не требуют очень жестких допусков по сравнению с их металлическими аналогами.

Ременные передачи обеспечивают меньшую точность, но не требуют смазки и могут хорошо работать в пыльных условиях деревообработки.

Другой тип привода может обеспечить лучшую точность, чем ременный привод, но для деревообработки убедитесь, что приводной механизм защищен от пыли.

Шпиндель/фрезерный станок

Деревообработка не требует очень высокого крутящего момента, но высокая скорость вращения может позволить вам резать быстрее. Но не слишком экономьте на мощности, так как это повлияет на внешний вид продукта.

Кроме того, очень высокая скорость и недостаточная скорость подачи могут привести к появлению следов пригорания на деревянной заготовке.

Система сбора пыли

При деревообработке может образовываться огромное количество пыли, которая может попасть внутрь компонентов вашего станка и повлиять на точность. Это также превращает ваше рабочее место в беспорядок.

Проверьте, имеется ли система сбора пыли и можно ли ее легко присоединить к ней. Большинство станков с ЧПУ поставляются с пыльником, который можно подключить к системе сбора пыли.

Программное обеспечение

Станок с ЧПУ может делать только то, что ему дает указание делать управляющее им программное обеспечение. Обязательно выберите программное обеспечение, совместимое и простое в использовании в соответствии с вашим уровнем знаний.

Некоторые программы лучше всего подходят для 2D-обработки по дереву. Если вы собираетесь выполнять 3D-резку по дереву, выберите программу, поддерживающую 3D-операции CAD/CAM.

Если ваша машина не поставляется с пакетом программного обеспечения, вы можете выбрать из множества платных и бесплатных программ.

Стоимость

Учитывайте временные и денежные затраты при покупке станка с ЧПУ для деревообработки. Если вы можете приобрести более быструю машину по несколько более высокой цене, сэкономленное время может компенсировать более высокую цену, которую вы платите.