Резьба станок: Резьбонарезные станки: купить в Москве, цена

Станок для резьбы по дереву художественной

Резьба по дереву на станке имеет огромные преимущества перед ручным трудом, так как весь процесс можно автоматизировать и сэкономить не только время, но и силы. Современные станки имеют высокую цену, но она полностью оправдана, так как свою работу они выполняют аккуратно и быстро.

Станок для резьбы по дереву

Если резьба по дереву осуществляется вручную, то затрачивается много сил и времени. Прогресс не стоит на месте — были созданы специальные станки по обработке дерева, обрабатывающие изделия с высокой точностью.

В зависимости от вида изделия, используют разные станки по дереву:

• Распиловочное оборудование применяют для придания определенной формы дереву. Обычно применяют циркулярную или ленточную пилу.
• После распила нужно срезать неровности, которые обрабатываются рубанком или строгальным станком.
• Вырезать отверстия на дереве разного диаметра можно сверлильным станком.
• Токарным можно создать изделия, представляющие собой фигуры вращения.
• Шлифовальный станок придает готовым предметам из дерева аккуратный внешний вид и сглаживает неровности.

Виды станков для вырезания по дереву

Существует широкий ряд станков для вырезания по дереву, которые предназначены для выполнения разного рода работ. Они расширяют спектр выполняемых операций:

• обрабатывают разные поверхности под любым углом;
• сверлят углубление, канавки и пазы;
• осуществляют фрезеровку углов и скосов;
• выполняют резьбу.

Станки подразделяются в зависимости от конструктивных особенностей тех или других частей.

• По строению стола. В этом случае отличие моделей состоит в способах перемещения поверхности:
  • Консольные станки имеют рабочий стол, который двигается в плоскости за счет жесткой корпусной детали. Такие виды устройств достаточно популярны. В основном их используют в мелком и среднем производстве.
  • В бесконсольных механизмах стол передвигается при помощи закрепленной станины в продольном и поперечном направлении. Из-за этого устройство с трудом перемещается, но заготовки надежно фиксируются.
  • В крупносерийном производстве используют станки непрерывного действия. Это бесконсольные изделия с вращающимся круглым столом. Они имеют два механизма — барабанный и карусельный — и предназначены для чистовой и черновой обработки заготовок.

• По количеству шпинделей:
  • Самые простые — устройства с простым шпинделем, которые находятся в вертикальном направлении. Такие изделия используют для обработки поверхностей, сверления углублений.
  • Универсальные виды — имеют дополнительную шпиндельную головку, которая способна поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Основное их назначение — обработка деталей небольшого размера.

• По функциональности:
  • Промышленные виды станков — мощные изделия, которые обрабатывают большое количество заготовок по несколько часов в день. Стол в них перемещается с помощью маховиков, а шпиндель находится вертикально.

Ручные станки

Ручные станки для обработки по дереву делятся на три основные группы:

• Верхние. Они отличаются неподвижной или подвижной конструкцией. Инструмент включает в себя мощный электродвигатель, который элементами кинематической схемы соединен с патроном, предназначенным для фиксации применяемого агрегата.
• Кромочный фрезер мастера используют для обработки кромок деревянных изделий. Дополнительно инструмент оснащен дополнительными насадками разного типа.
• Погружной фрезер является самым удобным. Его приводной двигатель установлен на специальных направляющих, за счет чего в процессе работы может свободно перемещаться вместе с рабочей насадкой. В таких моделях предусмотрена специальная пружина, обеспечивающая объем рабочей насадки после того, как была произведена обработка необходимого участка.

При выборе ручного станка рекомендуется придерживаться некоторых рекомендаций, с помощью которых можно избежать распространенных ошибок:

• Переключатель регулировки скорости должен находиться в корпусе для предотвращения специального переключения при неосторожном движении рукой.
• Для домашнего пользования не обязательно приобретать дорогой инструмент. Не стоит переплачивать, если оборудование не будет перегружаться.
• Грамотный выбор станка зависит от фиксаторов и зажимов. Перемещение всех механизмов должно быть плавное и легкое.
• Выбирать устройство следует с длинным сетевым шнуром и удобной ручкой, это позволит качественно обрабатывать заготовки.

Фрезерно-гравировальные станки

Такое оборудование способно выполнять работу любой сложности по разрезанию и обработке разных видов материалов.

 Справка:  Заготовки могут иметь разный размер и твердость.

Использовать фрезерно-гравировальные станки можно как на производстве, так и в домашних условиях. Станки классифицируются следующим образом:

• Настольные. Хорошо подходят для домашнего применения или мелкосерийного производства.
• Устройство с ЧПУ. Устройство работает по специально запущенной программе, где прописаны все необходимые параметры.
• Устройства 3D. Их особенность состоит в том, что обрабатывать заготовки они могут в двух и в трех измерениях.

 Справка:  Также оборудование делится на продольно-фрезерное, консольно-фрезерное, вертикально-фрезерное и широкоуниверсальное. Последнее самое приемлемое, если серьезно заниматься производством разных по размеру деталей.

При выборе фрезерно-гравировального станка необходимо учитывать следующие параметры:

• Материал, с которым предстоит работать. От него зависит тип столешницы.
• Высота оборудования по оси Z.
• Размер стола. Этим значением ограничивается размер заготовки.
• Жесткость стола. Чем больше опор, тем меньше вибраций в процессе работы.
• Мощность двигателя. Здесь все зависит от того, сколько заготовок придется обрабатывать.
• Шпиндель. Он отвечает за скорость оборотов резака.
• Тип системы охлаждения.

Лазерные станки

Резка по дереву с помощью лазерного станка является высокоточным процессом, так как толщина разреза составляет 0,2 мм. Если необходимо обработать мелкие детали, то этот вариант подойдет как нельзя лучше.

 Важно!  Обработка дерева лазером возможна только в том случае, если толщина материала не выше 20 мм. А в иногда данный показатель еще меньше, поэтому этот вариант при обработке толстых заготовок не подходит.

Выбор лазерного оборудования зависит от его мощности:

• Настольный. Используется в домашних условиях или в небольшой мастерской с компактными заготовками. Мощность такого устройства до 80 Вт.
• Профессиональный. Применяется в малом бизнесе при изготовлении дизайнерских украшений и для гравировки. Мощность составляет до 195 Вт.
• Промышленный. Применяется на производственных линиях с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 300 Вт.

Прежде чем купить лазерное оборудование для резьбы по дереву, важно знать, насколько качественно оно изготовлено. Использование некачественных устройств может быть опасным, поэтому лучше не экономить.

При выборе лазерного устройства нужно учитывать следующее:

• Мощность самого лазера. От него зависит скорость обработки дерева. Обычно выпускают целую линию подобного оборудования, имеющего разные характеристики.
• Размер стола тоже важен, ведь при работе с большими листами они должны находиться на рабочей поверхности.

 Справка:  Для мелких работ лучше купить небольшое оборудование, которое можно установить в любом помещении.

Станки с ЧПУ

Их универсальность состоит в том, что они подходят для поперечного строгания и создания сложных поверхностей.

Выбирая такое оборудование, нужно исходить из того, насколько оно соответствует своему предназначению. Выделяют:

• ЧПУ станки-автоматы с высокой скоростью, которые режут и раскраивают, обрабатывают картон и древесину.
• Устройства, работающие с листами.
• Граверы от 2D-моделирования до 4D.
• Узкопрофильные устройства, функционирующие с каким-то одним материалом.
• Небольшие модели с ЧПУ.

 Справка:  К линейке оборудования для профессионалов можно отнести вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с программным управлением.

Существует несколько советов грамотного выбора подобного оборудования:

• Проконсультироваться перед покупкой с продавцом относительно функционала устройства и круга выполняемых задач. Самый лучший вариант — записаться на показательные выступления ЧПУ-станка.
• Когда необходимая модель выбрана, нужно проверить купленное устройство на предмет комплектации узлов. В комплекте должны присутствовать блок программного управления станком, шнуры и диски с ПО. Обычно последнее устанавливают специалисты, продающие оборудование.

Какой лучше выбрать станок для художественной резьбы по дереву?

Многие покупатели не могут определиться с выбором оборудования, поэтому ниже представлено небольшое разъяснение.

При ручной резьбе по дереву основная проблема заключается в том, чтобы найти профессионального мастера. Срок изготовления изделий в этом случае исчисляется месяцами, при этом можно увидеть конечное изделие только после выполнения всех работ, получив на руки только эскиз.

При резьбе по дереву на станке с ЧПУ создается модель конечного изделия на ПК. При этом можно увидеть и утвердить все части изделия.

Обработка дерева на фрезерных станках с ЧПУ занимает намного меньше времени по сравнению с ручной резкой. А при работе с небольшими партиями, например для изготовления балясин или резного плинтуса, этот тип обработки очень выгодный как с финансовой стороны, так и по качеству, так как они все будут одинаковые.

История трубных резьб и первые станки для их нарезки

Двадцать лет спустя, английский механик и оптик, Джесси Рамсден (Jesse Ramsden) улучшил станок и стал  изготавливать винты первых измерительных инструментов (шаблонов).

Рис.1. Станок для нарезания резьбы Антуана Тиа, 1750 г.

В 1760 году в ответ на растущий спрос на резьбовые изделия Уильям Уайатт (William Wyatt) запатентовал станок для изготовления партий деталей. 

Предпосылки к взаимозаменяемости и стандартизации резьбы были созданы Генри Модсли (Henry Maudslay) приблизительно в 1800 году, когда изобретенный им токарно-винторезный станок сделал возможным нарезание точной резьбы. В течение следующих 40 лет взаимозаменяемость и стандартизация резьб использовались лишь внутри отдельных компаний.

Рис.2. Токарно-винторезный станок Генри Модсли, прибл. 1797-1800 гг.

В 19 веке в различных странах были предприняты попытки унификации и стандартизации резьб. Так в Великобритании разработали стандарт дюймовых резьб — «Труба Британского стандарта» (BSP) или нить (резьба) Уитворта (Витворта).

                                                                                               а                                       б                                       в

Рис.3 Виды резьбовых соединений: а — Резьба Витворта, б — резьба Селлерса, в – резьба Бриггса

В США представили «Эссе о системе винтовой резьбы и гаек» с таблицами резьб, которые легли в основу Американского национального стандарта (ANS) (резьбы Селлерса). А в  1837 году в Америке была разработана»Стандартная трубная резьба Бриггса». Спустя 50 лет Ассоциация немецких инженеров представила серию метрической резьбы, охватывающую диаметры от 6 до 40 миллиметров.  Она использовалась в инструментах, изготовленных в Германии и Австрии и, в некоторой степени, во Франции в конце 19 — начале 20 веков. В 1947 году была основана Международная организация по стандартизации (ISO). Стандарты резьбы ISO в настоящее время являются общепринятыми во всем мире, в том числе и в России. 

В начале ХХ века в результате промышленной революции и изобретения двигателя внутреннего сгорания резко выросло потребление нефти, особенно это коснулось Соединенные Штаты Америки. Активное развитие городских пригородов с массовым строительством частных домов и многочисленных автострад сделали Америку страной автомобилей, а значит — и гигантским потребителем нефти.

Рис.4 Токарный станок Lodge and Shipley (США) для нарезания резьбы на трубах, 1901 г. 

Это привело к  активному освоению новых нефтяных месторождений и увеличению производства труб для этой отрасли. Поскольку трубы соединялись с помощью резьбы, то соответственно выросла потребность в оборудовании, которое могло это выполнить. 

На этот период приходится выпуск компактных переносных трубонарезных машин и классических трубонарезных станков такими известными в то время американскими производителями как Lodge and Shipley, LeBlond, Lehmann, Axion и английскими Broadbent, BINNS AND BERRY, Alfred Herbert и др.

Рис.5. Трубонарезной станок фирмы Axion (США) с диаметром отверстия в шпинделе 25 дюймов.

Рис.6. Сборочное производство компании Alfred Herbert (Великобритания), 1920 г.

В Советском Союзе вплоть до начала 40-х годов прошлого века нарезка трубных резьб осуществлялась импортным (американским) инструментом на импортных станках, преимущественно трубо- и муфтонарезными патронами с гребенками из быстрорежущей стали, повторяющими профиль резьбы. Резьба при этом нарезалась за один проход с одновременной проточкой (или расточкой) под резьбу.

В 50-х годах в связи с использованием при производстве труб современных сталей и совершенствованием твердосплавного инструмента на Западе стал использоваться метод многопроходного нарезания резьбы твердосплавными резьбовыми резцами и гребенками на специальных токарных полуавтоматах.

Рис. 7 Трубонарезной станок HYDRATROL компании Lehmann (США), 1942 г.

С увеличением производства нефти после Второй Мировой войны потребность в трубах нефтяного сортамента возрастала, а значит развивалось производство и трубонарезных станков.   Об этом мы расскажем в нашей следующей статье «История развития трубонарезных станков в мире до конца 20 века». 

Была ли статья полезной?

Поделиться:

X-Carve – Inventables, Inc.

Набор X-Carve

В наш полный комплект входят все, что вам нужно, чтобы начать вырезать .

X-Carve

Обычная цена

$2 299,00

Обычная цена

2599,00 долларов США

Цена продажи
СЕЙЧАС $2299,00

(экономия 300 долларов)

Цена за единицу товара

/
за

0% Процентное финансирование платежи начинаются после отгрузки устройства

Перейти к информации о продукте

• X-Carve открывает полноэкранное видео в том же окне.

1
/
из
13

Что включено

• Модернизированные компоненты X-Carve

• Модернизированная доска для мусора

• Комплект направляющих

• Мольберт Pro

• Буксировочная цепь

• Х-контроллер

• Z-зонд

• Боковая панель

• Система защиты от пыли

• Переключатели возврата в исходное положение

• Модернизированный комплект ремня и двигателя

• Модернизированный комплект оси Z

• Набор инструментов

• Модернизированный кабельный узел NEMA

• Набор зажимов

• Цифровые штангенциркули

• Крепление шпинделя Makita

• Прецизионная цанга 1/8 дюйма для фрезерного станка Makita

Домашняя страница продукта X-Carve Pro – Inventables, Inc.

Увеличьте производительность и прибыль с помощью следующего лучшего сотрудника — X-Carve Pro. Настройте, спроектируйте и вырежьте все, от нестандартных шкафов до больших вывесок, за несколько простых шагов.

Посмотреть цены

Увеличьте производительность и прибыль с помощью следующего лучшего сотрудника — X-Carve Pro. Настройте, спроектируйте и вырежьте все, от нестандартных шкафов до больших вывесок, за несколько простых шагов.

Посмотреть цены

ЧТО ВЫ МОЖЕТЕ

СДЕЛАТЬ ?

И БОЛЕЕ…

ПРОСТО ПЕРЕХОД ОТ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ

POUGHKEEPSIE WOODWORKS

БИЗНЕС-ПРИМЕР

ЗАКАЗАТЬ

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ

PRO

Система ЧПУ X-CARVE Pro 4×2

5 495,00 $

Продолжить

Система ЧПУ X-CARVE Pro 4×4

9 495,00 $

Продолжить

ЭКОНОМЬТЕ ВРЕМЯ И

ДЕНЬГИ

3 года Easel Pro

с каждым X-Carve

ДИЗАЙН ПЕРЕТАСКИВАНИЕМ

Простая в использовании платформа EASEL позволяет легко проектировать и подключаться к станку с ЧПУ.