Резец прямой проходной описание: Резец проходной прямой [] — цена, описание, характеристики, отзывы, купить в Самаре в интернет-магазине

Содержание

Виды токарных резцов: конструкция, особенности, размеры, заточка

Содержание

Конструкция токарного резца
Геометрия резца
Классификация резцов для токарной обработки
Прямые проходные
Отогнутые проходные
Упорные проходные
Отогнутые подрезные
Отрезные
Резьбонарезные для внешней резьбы
Резьбонарезные для внутренней резьбы
Расточные для глухих отверстий
Расточные для сквозных отверстий
Сборные
Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

Виды токарных резцов

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

Стержня. Второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
Рабочей части. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей:

Режущая часть.
Вершина.
Плоскость с тыльной стороны.
Плоскость, расположенная на лицевой части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

Грубая обработка — черновая.
Чистовое обрабатывание.
Проведение высокоточных операций.
Получистовая очистка.

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых сплавов, металлов.
Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Классификация резцов

Прямые проходные

Используются для наружной обработки заготовок из стали. Размеры:

прямоугольные державки — 25х16 мм;
квадратные державки — 25х25.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски. Существует три разновидности отогнутых резцов:

Тренировочная оснастка — 16×10 мм.
Наиболее популярный размер — 25х16 мм.
Заказные модели — 40х25 мм.

Редко встречаются размеры удерживающей части 32х20, 20х12 мм.

Упорные проходные

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки. Размеры державок у упорных проходных приспособлений — 16х10–40х25 мм.

Отогнутые подрезные

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку. Размеры удерживающей части — 16х10–32х20 мм.

Отрезные

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов. Размеры удерживающей части — 16х10–40х25 мм.

Работа с отрезным резцом

Резьбонарезные для внешней резьбы

Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные для внутренней резьбы

Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные для глухих отверстий

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Расточные для сквозных отверстий

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Расточные токарные резцы

Сборные

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
Далее работают с тыльной частью рабочей головки.
Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

Используя круг с абразивным напылением.
Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
Периодически менять точильные камни.

резцы для токарного станка по металлу. Классификация токарных резцов, назначение

Содержание

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Начнем с конструктивных особенностей резцов.

Конструктивные особенности токарных резцов

Каждый токарный резец состоит из двух частей.

Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.
1. Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.
2. Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.
Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.

Изображение №1: конструкция токарного резца

Плоскости резания

Угловые параметры резцового токарного инструмента рассчитываются с помощью системы координатных плоскостей, среди которых базовыми являются основная, резания и главная секущая. Их взаимный наклон формирует углы заточки режущей части, обеспечивающие токарную обработку на расчетных режимах. Таким образом определяются следующие углы: главный передний (γ), главный задний (α), угол заострения (β), а также ряд других углов.

Углы резца

Работа токарного инструмента в процессе резания определяется угловыми параметрами передней и задней поверхностей. Поэтому основные углы резца — это главный передний (γ) и главный задний (α). При увеличении первого снижаются затраты мощности на выполнение резания, улучшается стружкоотвод и снижается шероховатость. С другой стороны, при увеличении переднего угла снижается толщина лезвия, что приводит к ухудшению его прочностных характеристик, усилению выкрашивания и уменьшению скорости отвода тепла. Основное назначение заднего угла — это снижение трения между поверхностью резания и главной задней. Кроме главных по функциональности углов α и γ при расчете определяется еще несколько углов, чьи величины влияют на класс чистоты токарной обработки, процесс формирования стружки и другие технические характеристики.

В зависимости от предназначения

Здесь речь чаще всего об обрабатываемых материалах.

Для дерева

Инструменты, обрабатывающие дерево, реализуются магазинами в таких комплектах:

Гребёнки.
Кольца.
Крючки.
Косые резцы.
Обрезные резцы.
Стамески.
Рейеры.
Мейселя.

Резцы и вращательные механизмы крепят друг к другу. Следы заготовок определяются сразу по инструментам, их формам, прочности, остроте. Это облегчает и выбор форм заготовок в итоге. От

Выбирая конкретные углы по заострению, опираются на материалы заготовок.

Для работ с металлом

Приваривание и припайка пластин – оптимальный выбор для резцов, обрабатывающих металл. В производстве отдают предпочтение быстрорежущим, твёрдым сплавам. В составах обычно присутствуют тантал или вольфрам, титан. Высокая прочность, доступная цена стали главным преимуществом для инструментов.

Часто применяют разновидности, у которых пластины сменные. Тогда их крепят к головке, с помощью специальных винтов или прижимных элементов. Пластины из минералокерамики – самые удобные для дальнейшей эксплуатации. Но тогда резец будет дорогим.

Твёрдые сплавы применяют в случае с рабочими поверхностями инструмента:

Вольфрамовые.
Титановольфрамовые.
Танталово-вольфрамо-титановые.

Допустимы варианты с быстрорежущей сталью, либо её углеродистой разновидностью.

Установка резцов допустима на станки нескольких видов:

Специального назначения.
Револьверно-автоматные.
Долбёжные.
Токарные.
Строгальные.

По виду обработки

Чистовые

Подача с небольшой скоростью. С болванки снимается материал, для которого характерна небольшая толщина. Проходной резец – наиболее популярная разновидность такого инструмента.

Получистовые

Много сходств с предыдущей разновидностью. Только характеристики у них используются в два раза меньшие по сравнению с аналогом. Назначение, особенности работы остаются почти одинаковыми.

Виды резцов для токарного станка и их назначение

При описании видов токарного инструмента обычно применяют несколько классифицирующих признаков. По конструктивному исполнению он делится на две разновидности: цельный и сборный. В первом случае все изделие выполнено в виде монолитного бруска металла. А во втором в роли лезвия выступают съемные или паяные твердосплавные пластинки. По технологическому назначению токарные резцы делят на специальные, которые используют для обработки различных профилей и резьбонарезания, и изделия общего назначения, применяемые для наружного и внутреннего точения, отрезки и торцевой подрезки. Еще один различительный признак токарного инструмента — это конфигурация режущей части, которая зависит от его режимов эксплуатации и вида токарных работ. Для токарной обработки труднодоступных мест обычно используют изогнутый резец, имеющий несколько разновидностей, отличающихся длиной режущей части, формой изгиба, заточкой и назначением (петушковые, отогнутые, обратные резцы и прочие).

Еще один вариант классификации — это деление токарного инструмента по принципу чистоты обработки. Здесь обычно выделяют два класса: черновой и чистовой. Первый предназначен для обдирочных работ или предварительной токарной обработки, а второй — для финишных операций. Если черновой инструмент, за редким исключением, довольно однотипен, то среди чистового существует ряд разновидностей с собственными названиями. В качестве примера можно привести лопаточный и радиусный резцы с дугообразным лезвием, назначением которых является точное чистовое точение. Еще один отдельный вид — это алмазный резец, применяемый для токарных работ по сверхтвердым материалам. Ни на что не похожую конструкцию имеет чашечный токарный резец с круговой режущей поверхностью, который может работать долгое время без переточки.

Кроме стандартной классификации, существует множество названий специфического токарного инструмента, как правило, отражающего особенности его конструкции или технологии применения. К таким относится пружинный резец с изогнутой в виде волны резцовой частью, которая пружинит во время токарной обработки жестких и неровных материалов.

Отдельной категорией резцовых изделий для токарных станков являются строгальные резцы. При токарных операциях с их использованием подача осуществляется на неподвижную деталь. При этом припуск не срезается, как при вращении, а удаляется строганием. В такой конфигурации токарный станок выполняет ту же функцию, что строгальный или долбежный.

Прямые проходные

Используются для наружной обработки заготовок из стали.

Отогнутые проходные

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные

Отогнутые подрезные

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Расточные

Применяются для отверстий сквозной и глухой группы, выемок, углублений.

Резьбовые

Создают резьбу снаружи и внутри, с сечением в форме трапеции, прямоугольников и кругов. Изделия бывают ровными и выпуклыми, круглыми.

Для наружной резьбы

Выполняются из прочных сплавов (закаленная сталь, металлокерамика), копьевидной формы, позволяющей наносить метрические и другие винтовые спиральные линии нужной глубины. Выпускаются в трех наиболее распространенных размерах: 25 на 16, 16 на 10 и 32 на 20 мм (последние отличаются сравнительной редкостью использования).

Для внутренней резьбы

Актуальны только для тех деталей, у которых есть технологические отверстия большого сечения. Главная конструктивная особенность – наличие змеевидной головки. Державки могут похвастаться значительной длинной, необходимой для глубокого и осторожного проникновения инструмента внутрь зафиксированной заготовки в процессе выполнения операции. Подходят только для того оборудования, которое оснащено «гитарой». Их габариты, в миллиметрах:

16 х 16 х 150;
20 х 20 х 200;
25 х 25 х 300.

Ровные

Отличаются от предыдущего варианта сохранением прямоугольных граней.

Сборные

Рабочая часть резца 1, в которую посажен штифт 3, на него надевают твердосплавную пластинку 2. Закрепляется клином 5 и винтом 4. Так она надёжно зажимается в корпусе резца.

Пластинки выпускают 3-х, 4-х, 5 и 6-гранные. Преимущества: сокращается время на обработку детали, хороший отвод стружки. Вместо заточки, делают поворот пластинки.

Пластинки дешевле целого резца. Можно ставить на одну державку по очереди пластины из разных сплавов. Оптимальны в чистовом точении.

Геометрия токарных резцов

Изображение: геометрия токарного резца.

Расскажем об углах резцов и их назначениях.

Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.
Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.
Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.
Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.
Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.
Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.
Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.
Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.
Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.

Резцы для токарных станков – на что обратить внимание

Выбирая данный металлорежущий инструмент необходимо обратить внимание на следующие основные параметры:

материал и геометрия режущей части;
способ стружколомания;
прочность и устойчивость к вибрации режущих кромок и державки;
форма и размеры съёмной или привариваемой пластинки;
геометрия, конструкция и шероховатость гнезда для пластины;
стойкость и размерная стойкость резца;
углы резца;
обеспечение заданной шероховатости обрабатываемой поверхности.

Маркировка по ГОСТ

Требования к производству станков для металлообработки, а также вспомогательного оборудования жестко регламентируются требованиями межгосударственных стандартов.

К стержням режущих приспособлений предъявляют гораздо меньше требований по сравнению с элементами контактной группы. Их изготавливают из стали марки 45 или 50.

Для каждого типа конструкции существует отдельный стандарт. Например, изготовление проходных резцов с верхним прихватом сменной пластины регулируется ГОСТ 26611-85.

При производстве пластин из быстрорежущей стали используют кобальтовые составы:

Р9К5;
Р9К10;
Р18Ф2К5.

После проведения температурной обработки их твердость достигает 67 HRC.

К шероховатости поверхности приспособлений предъявляют особые требования. После проведения доводки передней и задней частей степень чистоты должна соответствовать 9 классу.

Условные обозначения в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта наносят на боковую поверхность.

В качестве примера расшифруем маркировку Т15К6:

«Т». Первая буква говорит о том, что в качестве материала изготовления использовался твердый состав титановой группы.
«15». Цифра указывает на массовую долю карбида титана в продукте.
«К». В состав продукта входит кобальт.
«6». Массовая доля вышеуказанного химического элемента.

Классификация инструмента

Существует множество параметров классификации резцов в соответствии с действующими ГОСТ. Согласно конструктивным особенностям выделяют следующие типы токарных резцов:

монолитные, в которых режущая головка и державка являются цельной конструкцией;
сборные, в которых на головке выполнена напайка пластины из быстрорежущего сплава, обеспечивающая повышенную эффективность обработки — это один из наиболее распространенных разновидностей инструмента;
сборные, с механически закрепленной пластиной — пластину на головке фиксирует болт, в такой конфигурации выполняются резцы с металлокерамическими пластинами;
регулируемые.

Функциональность резцов

В зависимости от качества обработки токарные резцы делятся на черновые и чистовые. Геометрия чернового инструмента обеспечивает возможность снятия материала большой толщины и сохранение твердости при сильном нагреве, возникающем при высокой скорости обработки. Чистовые аналоги имеют другое назначение, они нужны для работы на низких оборотах для снятия небольшой толщины материала.

Также выполняется классификация инструмента по направлению подачи, согласно которой выделяют правые и левые резцы. Под направлением подачи подразумевается сторона, с которой находится основная режущая кромка инструмента в момент, когда его головка обращена к лицевой части обрабатываемой детали.

Разновидности резцов

Функциональное назначение — один основных параметров классификации данного инструмента. В соответствии с назначением токарные резцы делятся на:

Отрезные (ГОСТ №18874-73) — используются на станках с поперечной подачей рабочего инстурмента, предназначены для обочки и обработки торцевый частей заготовок.
Проходные (ГОСТ №18871-73) — могут устанавливать на станка как с поперечной, так и с продольной подачой. Применяются для подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы.
Отрезные, они же канавочные (ГОСТ №18874-73) — монтируются на станки с поперечной подачей. Используются для резки монолитных кусков металла и протачивания канавок кольцевой формы.
Расточные (ГОСТ №18872-73) — предназначены для растачивания отверстий (сквозных и глухих), формирования углублений и выемок.
Фасонные (ГОСТ 18875-73) — используются с целью снятия наружных и внутренних фасок.
Резьбовые (ГОСТ №18885-73) — позволяют нарезать резьбу метрического, дюймового и трапецеидального сечения (как внутреннюю, так и наружную).

Также токарные резцы делятся прямые, отогнутые и оттянутые в зависимости от положения режущей кромки по отношению к державке. В отогнутых кромка выполнена в виде прямой линии, в отогнутых — изогнутую, в оттянутых — кромка уже, чем ширина стержня.

Какие резцы выбрать, где купить?

Чтобы определить, какие резцы нужны именно в вашем случае, необходимо определиться со следующими моментами:

какой металл вы будете обрабатывать и какие операции будут выполняться;
расставить приоритеты между качеством, эффективностью обработки и износоустойчивостью инструмента.

В целом, начинающему токарю необходимо иметь в распоряжении три вида резцов: проходные (маркировка SDACR) — для обработки торцов, наружные нейтрального типа (SDNCN) и расточные (SDQCR). Это базовый комплект, позволяющие выполнять большую часть технологических операций.

Если вы заинтересованы в покупке инструмента на долгосрочную эксплуатацию, имеет смысл взять набор токарных резцов со сменными пластинами. В последствии вы сможете менять расходники, а не покупать новые державки после износа режущей головки.

Пару слов о производителях. Среди компаний, реализующих действительно качественную продукцию, которую стоит купить, выделим фирмы Hoffman Garant (Германия) и Proma (Чехия). В сегменте отечественных производителей внимания заслуживают фирмы СиТО (Гомельский инструментальный завод) и Калибр. Заказать с доставкой резцы можно по указанным ссылкам.

Также имеет смысл приобрести заточную машинку, которая позволит вам самостоятельно возвращать резцам работоспособность при износе, а не пользоваться услугами сторонних мастеров. Тут необходимо заточно-шлифовальный агрегат оснащенный системой постоянного охлаждения с двумя абразивными кругами — из карбида кремния (для резцов из быстрорежущих сплавов) и электрокорунда (для твердосплавного инструмента). При заточке первоначально необходимо обработать переднюю плоскость режущей головки, затем — дополнительную и заднюю, пока не сформируется ровная режущая кромка.

Изготовление резцов своими руками: пошаговое руководство

Главное – использовать только инструментальную сталь, обладающую достаточно высокими эксплуатационными характеристиками.

Специалисты рекомендуют остановиться на легированном, либо углеродистом быстрорежущим варианте.

Подбор необходимой конфигурации напильников или рашпилей

Выбор этих деталей будет проще, если владелец заранее знает точно, какие перед ним стоят задачи. После этого длину, форму и размер подобрать не составит труда. Здесь дают несколько советов.

Если требуется опилить до 5-10 мм толщины – лучше останавливаться на номере насечки 0 или 1.
Точность обработки должна находиться в пределах 0,01-0,02 мм.
По длине выбирать приспособления гораздо проще.

Главный ориентир – габариты поверхности, которую требуется опилить. Чем этот параметр больше, тем крупнее должно быть и само приспособление.

Можно воспользоваться специфической формулой, чтобы расчёт был точнее. К длине поверхности изделия прибавляем 15 см. Получим значение, которое и будет длиной рабочей поверхности напильника, рашпиля. Главное – чтобы работая, инструмент проводили по всей заготовке.

Крепление режущих частей

Самодельные инструменты делают также, что и профессиональные. Оптимальное решение – саморезы и винты. Чем качественнее изделие – тем лучше.

Как установить отрезной резец

Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.

Для облегчения обработки сложных материалов на настольных станках применяют пружинные и инвертированные резцы. Но, вероятно, народные умельцы для этих целей используют и другие конструкции, а также различные усовершенствования «штатных» резцов. Если вы что-нибудь знаете об этом, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к данной статье.

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

Устанавливать по центру.
Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
Своевременно затачивать.
Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
Правильно подбирать режимы резания.
Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

Наборы резцов с другими параметрами

Резцы для токарного станка по металлу 8х8 мм чешской компании Proma представлены одиннадцатью инструментами. При помощи пайки они оснащаются твердосплавными пластинами. Размеры резцов в данном наборе составляют 80 мм и 125 мм.

Те, кому для работы необходим инструмент, сечение хвостовой части которого составляет 0,12 см, могут использовать резцы для токарного станка по металлу 12х12 мм. Выполнение широкого спектра работ возможно за счет следующих резцов:

проходного отогнутого;
упорного;
резьбового;
расточного;
отрезного;
прорезного и других типов резцов.

На современном рынке инструментов вниманию потребителя предоставлен широкий ассортимент различных изделий для металлообрабатывающего оборудования. Новичку, решившему приобрести набор резцов для токарного станка по металлу, специалисты рекомендуют детально ознакомиться с классификацией этих инструментов, внимательно изучить их конструктивные особенности и характеристики, чтобы в дальнейшем не пришлось сожалеть о сделанной покупке.

Источники

https://www.rinscom. com/articles/tokarnye-reztsy-po-metallu-konstruktivnye-osobennosti-i-klassifikatsiya/
https://WikiMetall.ru/oborudovanie/rezets-tokarnyj.html
https://VseOChpu.ru/tokarnye-reztsy/
https://enex.market/library/recommendations/vybor_tokarnogo_reztsa/
https://stanokcnc.ru/articles/vidy-reztsov-po-metallu-dlya-tokarnogo-stanka-tipy-i-naznachenie/
https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/rezets-tokarnyj-prohodnoj-upornyj-pryamoj-otognutyj.html
https://mekkain.ru/stati/tokarnyie-rezczyi-vidyi-i-naznachenie.html
https://WikiMetall.ru/oborudovanie/prohodnoj-rezets.html
https://ostanke.ru/proizv/tokarnie-rezci.html
https://instanko.ru/osnastka/tokarnye-rezcy.html

Нарезание резьбы на токарном станке резцом и другими инструментами

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования
Применение резцов
Технология использования метчиков и плашек
Применение резьбонарезных головок

Нарезание резьбы на токарном станке относится к тем операциям, для которых могут быть использованы различные инструменты. Решают эту задачу чаще всего с помощью резца. Помимо него используют также метчики, плашки, рабочие головки специального назначения. Кроме того, на токарных станках такую операцию можно выполнять по технологии накатки.

Процесс нарезания резьбы на токарном станке резцом

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

При нарезании резьбы на заготовке, установленной на токарном станке, с помощью резца такой процесс выглядит следующим образом: инструмент, перемещающийся вдоль оси вращающейся детали (движение подачи), своей заостренной вершиной прочерчивает на ее поверхности линию винтового типа. Характерным параметром винтовой линии, формируемой резцом на поверхности заготовки, является угол ее подъема или увеличения. Величина данного угла, измеряемого между касательной, расположенной к винтовой линии, и плоскостью, которая перпендикулярна оси вращения детали, определяется:

величиной подачи режущего инструмента, перемещающегося вдоль оси заготовки;

частотой, с которой вращается деталь.

Не менее важным параметром винтовой линии является ее шаг, который характеризует расстояние между ее соседними витками. Измеряется это расстояние по оси обрабатываемой детали.

Перемещаясь вдоль оси вращающейся заготовки, резец врезается в нее и создает винтовую поверхность, которую и принято называть резьбой. Элементы с резьбовой поверхностью используют для решения различных задач: обеспечения перемещения элементов друг относительно друга, их сочленения и уплотнения формируемых соединений.

Наиболее распространенные виды профиля резьбы: а — треугольная, б — прямоугольная, в — трапецеидальная, г — упорная, д – круглая

Поверхность заготовки с резьбой может быть цилиндрической и конической. На характеристики резьбового соединения значительное влияние оказывает профиль резьбы, то есть ее контур в плоскости. Выделяют профили:

треугольные;

трапецеидальные;

прямоугольные;

упорные;

круглые.

Резьба на поверхности детали может быть сформирована одной винтовой ниткой (однозаходная) или несколькими (многозаходная). Если нарезают несколько винтовых ниток, то их располагают эквидистантно по отношению друг к другу.

Посчитать количество ниток можно в начале резьбовой поверхности. Многозаходная резьба, кроме шага, характеризуется таким параметром, как ход. Это расстояние, измеряемое между двумя однотипными точками двух соседних витков, которые сформированы одной ниткой. Измеряется такое расстояние по линии, располагающейся параллельно оси резьбовой детали. У однозаходной резьбы, сформированной одной ниткой, ход равен шагу, а для многозаходной его можно вычислить, если умножить шаг на количество заходов.

Все разновидности резьбы со схемами, параметрами и регламентирующими их ГОСТ

Применение резцов

Для нарезания резьбы с помощью токарного станка необходимы резьбонарезные резцы. Изготавливаются они из быстрорежущей стали, а требования к их характеристикам оговариваются соответствующим ГОСТом (18876-73). По конструкции такие резцы подразделяются на следующие типы:

призматические;

стержневые;

круглые (дисковые).

Винтовая резьбовая канавка на поверхности заготовки нарезается резцом отогнутой или прямой формы, а для формирования резьбы внутреннего типа требуются прямые и изогнутые инструменты, которые фиксируют в специальной оправке. Вершина токарного резца, которой и выполняется нарезание витков, должна иметь конфигурацию, полностью соответствующую профилю формируемой резьбы.

Резцы для нарезания резьбы: а — стержневой; б — призматический многопрофильный; в — призматический однопрофильный; г — дисковый многопрофильный; д — дисковый однопрофильный; е — дисковый для внутренней резьбы; α — задний угол; γ — передний угол; φ — угол заборного конуса; h — высота установки оси резца

При формировании резьбы резцом следует учитывать ряд особенностей такой технологии.

Передний угол токарного инструмента для нарезания резьбы зависит от характеристики материала, подвергаемого обработке. Выбирать такой угол можно в достаточно широких пределах: 0–25⁰. Так, если резьба с помощью станка нарезается на заготовках из обычных сталей, передний угол должен составлять 0 градусов, для высоколегированных сталей, которые хорошо противостоят температурным нагрузкам, передний угол может составлять 5–10⁰. Он может быть тем больше, чем выше вязкость материала, и тем меньше, чем выше твердость и хрупкость металла, из которого выполнена обрабатываемая на станке заготовка.

Вершина токарного резца, которая формирует винтовую линию на заготовке, должна иметь форму, идентичную профилю резьбы.

Задние боковые углы инструмента выбираются такими, чтобы поверхности резца, которыми они сформированы, не терлись о только что сформированную винтовую канавку. Обычно эти углы с обеих сторон токарного резца делают одинаковыми. Если угол подъема, которым характеризуется резьба, составляет менее 4 градусов, то такие углы выбирают в пределах 3–5⁰, если больше 4⁰, то 6–8 градусов.

Резьбу внутреннего типа нарезают в уже подготовленных отверстиях, которые получены расточкой или сверлением.

Резьбонарезные резцы

Заготовки, которые сделаны из стали, обрабатывают на токарном станке при помощи инструментов с пластинами, выполненными из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Если деталь изготовлена из чугуна, то для нарезания резьбы на ней используют инструмент с пластинами из следующих марок твердых сплавов: ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Технология использования метчиков и плашек

При помощи метчиков, представляющих собой винт с несколькими продольными канавками, которые формируют режущие кромки и способствуют отводу стружки, на токарном станке нарезают преимущественно метрические резьбы в отверстиях небольшого диаметра. Если для нарезания резьбы используются машинные метчики, то операция выполняется за один проход.

Машинные метчики отличаются от обычных тем, что они состоят из двух частей – заборной и калибровочной. Если для нарезания резьбы с помощью токарного станка используются обыкновенные метчики, то технология выполнения этого процесса предполагает применение набора инструментов. Набор для нарезания внутренней резьбы включает в себя три типа метчиков: черновой, который выполняет 60% работы, получистовой (30%), чистовой (10%). Иногда в таком наборе может быть два инструмента: черновой, выполняющий 75% работы, и чистовой, на который приходится 25% работы. Чтобы отличить черновой метчик от чистового, достаточно посмотреть на его заборную часть: она у него значительно длиннее, чем у чистового.

Конструкция метчика для нарезания резьбы

Скорость нарезания резьбы на токарном станке с использованием метчиков может быть достаточно высокой:

6–22 м в минуту – для деталей, изготовленных из чугуна, бронзы и алюминия;

5–12 м в минуту – для стальных заготовок.

При помощи плашек, представляющих собой кольцо с внутренней резьбой и несколькими стружечными канавками, наружную резьбу делают на винтах, болтах и шпильках. Поверхность детали должна быть предварительно обточена на величину требуемого диаметра, который обязательно должен учитывать допуск:

0,14–0,28 мм – для резьбы, диаметр которой составляет 20–30 мм;

0,12–0,24 мм – для резьбы с диаметром 11–18 мм;

0,1–0,2 мм – для резьбы, имеющей диаметр 6–10 мм.

Плашки, которыми нарезается наружная резьба, закрепляются в специальном патроне (плашкодержателе), расположенном в пиноли задней бабки токарного станка.

Плашки для нарезания резьбы

Используя плашки, резьбу нарезают со следующими скоростями (их настройка также учитывает минимальный износ инструмента в ходе работы):

10–15 м в минуту – на изделиях, выполненных из латуни;

2–3 м в минуту – на чугунных деталях;

3–4 м в минуту – на заготовках из стали.

Чтобы плашка беспрепятственно зашла на деталь, на торце последней снимают фаску, по высоте совпадающую с высотой профиля резьбы.

Применение резьбонарезных головок

При нарезании резьбы с применением токарных станков к специальным головкам обращаются значительно реже, чем к вышеописанным инструментам. Использоваться такие головки могут для нарезания резьбы любого типа. Их рабочими элементами являются гребенки: призматические применяются, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу, для нарезания наружной необходимы радиальные, круглые и тангенциальные. Особенность таких головок заключается в том, что их рабочие органы автоматически расходятся при совершении обратного хода, таким образом, они не контактируют с только что нарезанной резьбой.

Резьбонарезные головки

Гребенки для нарезания резьбы

Гребенки для нарезания внутренней резьбы (их количество в комплекте может быть различным) выполняются с заходным конусом. При нарезании наружной резьбы преимущественно используются гребенки круглого типа, которые отличаются простотой своей конструкции. Кроме того, гребенкам такого типа свойственна высокая стойкость, их можно неоднократно перетачивать, приводя их геометрические параметры к первоначальным значениям.

В том случае, если на токарном станке необходимо нарезать винтовую поверхность на червяках или винтах, отличающихся большой длиной, то резьбонарезные головки фиксируют на суппорте станка, что способствует повышению производительности технологического процесса. Оснащаться такие головки могут как обычными резцами, так и инструментом чашечного типа.

Понять технологию нарезания резьбы при помощи токарного станка можно по видео, на котором хорошо видно, как осуществляется этот процесс. Ниже приведено несколько видео, на которых запечатлен процесс изготовления резьбы разными способами.

Определение ножниц, типы и использование и т. д.- Surgicaltechie.com

Ножницы используются для многих целей во время хирургической процедуры. Он бывает разных форм и степеней остроты. Универсальные ножницы, используемые для разрезания небиологических материалов, таких как

при наложении повязок

снятие повязок (бинтовые ножницы)

Нарезка швов

Резка и рассечение тканей

Удаление швов

Универсальные ножницы также используются во время операции для разрезания бумаги и другие материалы (например, шовный материал), которые могут затупить лезвие более острого инструмента. Ножницы, используемые для сшивания материалов или снятия швов, называются шовными ножницами, а некоторые из них называются универсальными ножницами.

Ножницы определяются как режущие инструменты или материалы, используемые для разрезания бумаги, ткани, волос и других материалов, с двумя острыми лезвиями, которые свинчиваются в центре для разрезания.

Операционные или хирургические ножницы бывают разных размеров и используются для разрезания мягких тканей. Режущие лезвия могут быть прямыми, изогнутыми, тупыми или заостренными. Функция операции будет определять форму режущего лезвия.
Ножницы для рассечения используются для разделения и дифференциации тканей, поскольку они более точны, чем операционные
ножницы. Ножницы для радужной оболочки маленькие и предназначены для иссечения поражений на радужной оболочке или ее частях.
Иссечение тканей относится к удалению тканей хирургическими разрезами. Инструмент, который позволяет иссекать с раздавливающим действием
, является ecraseur.

Операционные ножницы

Другие названия: Хирургические ножницы, ножницы для шва, ножницы медсестры

Категория: Резка и рассекание

Использование: Используется для общих нарезанных поток, и другие материалы; острые лезвия, используемые для разрезания более жестких тканей и часто используемые для рассечения; тупые лезвия, используемые для резки таких материалов, как трубки или марля.

Описание: Универсальные ножницы для резки и рассечения с конфигурациями острый/тупой, острый/острый или тупой/тупой кончик; прямые или изогнутые, различной остроты и длины.

Примечания: проверяйте наличие признаков износа и регулярно затачивайте лезвия по мере необходимости.

Ножницы операционные изогнутые

Другие названия: Ножницы хирургические, шовные ножницы, ножницы медсестры

Категория: Резка и диссекция

Применение: Используется для общего разрезания нитей, марли и других материалов; острые лезвия, используемые для разрезания более жестких тканей и часто используемые для рассечения; тупые лезвия, используемые для разрезания таких материалов, как нити, трубки или марля.

Примечания: проверьте наличие признаков износа и при необходимости заточите лезвия.

Прямые ножницы Майо

Другие названия: Размещение ножниц, ножницы для шва, тяжелые тканевые ножницы, MAYOS

Категория: Резка и рассеяние

9002. 70026

. и настройки; прямая версия в основном используется для разрезания поверхностных тканей или швов, но и прямые, и изогнутые могут использоваться взаимозаменяемо в зависимости от процедуры и предпочтений врача.

Описание: Со стандартным лезвием со скошенной кромкой, ножницы Mayos бывают прямыми или изогнутыми, и имеют различную длину, набор специальных функций выполнен с тупыми кончиками.

Примечания: Эти ножницы используются для разрезания тканей. проверяйте на наличие признаков износа и регулярно затачивайте по мере необходимости.

Изогнутые ножницы Мейо

Другие названия: Ножницы для рассечения, наложения швов, ножницы для тяжелых тканей, ножницы Мейо

Категория: Разрезание и рассечение

Использование

Эти ножницы используются во многих процедурах, с разными настройками и универсальны; изогнутая версия обычно используется для разрезания или рассечения глубоких или плотных тканей, но как прямые, так и изогнутые Mayos используются взаимозаменяемо в зависимости от процедуры и предпочтений врача.

Описание: Со стандартным скошенным лезвием, прямыми ножницами Мейо или изогнутыми ножницами Мейо, имеют различную длину, набор специальных функций. Его делают с тупыми или острыми кончиками.

Примечания: Винт между двумя лезвиями ножниц должен быть надежно затянут; проверяйте на наличие признаков износа и регулярно затачивайте по мере необходимости.

Подробнее о ножницах из карбида вольфрама

Прямые ножницы Мейо

Используются для разрезания нитей и расходных материалов. Другое название — шовные ножницы.

EX: Прямые ножницы Мейо

Используются для разрезания нити.

Изогнутые ножницы Мейо

Используются для разрезания тяжелых тканей (фасций, мышц, матки, груди).

Доступен в стандартном и длинном размере

Ножницы Метценбаума

Используются для разрезания деликатных тканей.

Доступны обычные и удлиненные размеры.

Поставляется в ножницах с покрытием из карбида вольфрама, с хорошими острыми краями и удобными только для пользователя

Стерилизация

Все типы ножниц стерилизованы данным методом во избежание потери остроты ножниц

Автоклавирование

Плазменная стерилизация

Плазменная стерилизация0002 Химическая стерилизация.

Делиться заботой!

0
акции

Как резать ткань прямо

Научиться резать ткань прямо — это важный навык, который поможет вам добиться отличных, профессионально выглядящих результатов в ваших швейных проектах. Я покажу вам 8 простых способов сделать это. И как только вы узнаете, как это сделать, это станет навыком, который вы сможете использовать снова и снова, независимо от того, делаете ли вы простую подушку или сложную одежду.

Прямая обрезка ткани очень важна и не может быть достаточно напряженной. Плохой первоначальный срез может привести к:

Швы разной длины на двух деталях, которые должны совпадать
Деформированный/неровный край после отделки изделия
Перекрученные швы

Умение резать ткань по прямой линии кажется простой задачей . Но на самом деле, это нечто большее, чем кажется на первый взгляд.

Как правильно подготовить ткань к раскрою прямо

К сожалению, раскрой ткани в магазине не всегда получается идеально прямым. Иногда скос может быть 5-10 см и даже больше. Итак, прежде чем вы сможете использовать свою ткань для какого-либо проекта, вам нужно выяснить, как получить на ней прямую кромку.

Правильная подготовка ткани очень важна для шитья.

Что будет, если сделать шторы из ткани, не расправляя, например, ее края? Ну а если такие шторы повесить, то любая неровность сразу будет видна, поверьте. Поэтому очень важно распрямлять края ткани для любого швейного проекта ПЕРЕД вырезанием деталей выкройки.

Иногда при производстве ткань может быть растянута без волокон, и вам также потребуется подровнять ткань (т. е. верните его на волокно) перед раскроем, если вы видите, что ткань не шероховатая. Если вам нужно узнать, как определить, является ли ваша ткань шероховатой или нет, ознакомьтесь с моим учебным пособием о том, как выровнять ткань . Там вы узнаете, как резать прямоволокнистый материал. (У меня также есть видео на YouTube, чтобы познакомить вас с этим еще больше.)

Посмотрите это видео на YouTube

На изображении ниже вы можете видеть, что эта синяя ткань, из которой я собиралась сделать юбку, не вырезана. прямой. Когда я попытался сложить кромку ткани в кромку (перед тем, как вырезать из нее выкройки), в нижней части сгиба образовался пузырь. Тем не менее, после того, как я разрезал ткань прямо, я смог правильно ее сложить.

Возможно, вам также будет полезно ознакомиться с моим учебным пособием о том, как вырезать ткань по косой .

Существует довольно много способов прямого раскроя ткани. Но независимо от того, как вы это сделаете, вам нужно будет сделать некоторую подготовку, прежде чем измерять и резать для вашего следующего проекта.

Определите, является ли ваша ткань тканой, трикотажной или нетканой

Производственный процесс создает различия между тремя типами ткани. Это важно знать, потому что вы будете резать их по-разному.

Тканые ткани

Тканые ткани состоят из множества нитей, расположенных вертикально и горизонтально крест-накрест. Эти ткани обычно держат форму и не растягиваются, если только сами нити не имеют некоторой податливости. Например, некоторые тканые ткани могут иметь нити эластана, которые, в свою очередь, делают материал немного эластичным.

Трикотажные ткани

Ткань, в которой одна непрерывная нить закручивается вперед и назад, называется трикотажной тканью. Производители изготавливают трикотажные изделия, используя ряд игл для образования петель и переплетения волокон. Трикотаж растягивается по вертикали и горизонтали, и степень растяжения различается.

Нетканые материалы

Нетканые материалы (такие как войлок, винил или плавкая прослойка ) соединяются друг с другом механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, изготовленные непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или полиэтиленовой пленки.

ПРИМЕЧАНИЕ: Все тканые и трикотажные ткани имеют кромки – самообработанные края ткани, которые не дают ткани расползаться и осыпаться. Когда вы покупаете кусок ткани в магазине, у вас будет кромка с обеих сторон ткани. Хорошей новостью является то, что края кромки обычно прямые. У тканей также есть линия зерна, которая представляет собой направление нитей, идущее параллельно краям. Другими словами, линия зерна – это продольное направление куска ткани.

Iron Woven Fabric Flat First

Ткань, поступающая из магазинов тканей, часто складывается пополам по длине, совпадая с краями. Поэтому вам, возможно, придется сначала избавиться от складки.

Выпрямление ткани перед раскроем заключается в избавлении от складок и складок путем их разглаживания. Однако это действительно относится только к тканым тканям, потому что, как правило, вам не нужно гладить трикотаж или нетканый материал.

Подготовьте большую плоскую твердую рабочую поверхность

Лучше всего подойдет большой квадратный стол (я купил свой в Икее). По возможности лучше не резать ткань на кровати или ковровом покрытии. Если вы используете обеденный стол, выдвиньте его на максимальную длину и не загромождайте стол. Положите все края ткани на стол и убедитесь, что ничто не висит над столом и не тянет ткань вниз.

Но если ничего не помогает, просто воспользуйтесь этажом.

Подготовьте соответствующие инструменты для резки

Хорошие швейные ножницы — обязательный инструмент для ровного кроя ткани! Они должны быть удобными для вашей руки и очень острыми. Или вы можете использовать вращающийся резак. Но у меня есть специальная очень подробная статья о режущих инструментах для шитья , так что вы можете с ней ознакомиться.

8 простых способов ровного раскроя ткани

Итак, теперь вы готовы изучить различные способы идеально ровного раскроя ткани.

№1. Потянув за нить, чтобы разрезать ткань прямо

Первый метод мне больше всего нравится. Я думаю, что это один из лучших способов ровного кроя ткани, потому что его можно использовать для многих тканых материалов. Кроме того, это очень просто, точно и требует только внимания и терпения. Но он подходит для резки ТОЛЬКО тканых материалов, его нельзя использовать для трикотажа или нетканых материалов.

Вот как отрезать материал прямо, потянув за нитку:

Найдите необработанный край ткани (перпендикулярно краям).
Вытащите одну нитку на оборванном краю и осторожно потяните за нее.
Когда вы будете тянуть, ткань немного соберется. Расправьте ткань и полностью вытяните нить.
Вы заметите, что осталась видимая линия разрыва. Аккуратно разрежьте ткань по этой «дорожке».
Когда вы будете тянуть нить, она может оборваться до того, как вы достигнете кромки. Не проблема. Разрежьте по пути, пока не дойдете до места, где оборвалась ваша нить. После этого выберите другую нить в той же строке и повторяйте процесс, пока не обрежете кромку.

Ваш срез будет идеально ровным. Вырежьте, держась одной рукой за ткань, а другой держа ножницы. Не поднимайте ткань со стола.

На изображении и коротком видео ниже показан процесс.

Прямой отрез ткани за нитку

Посмотреть это видео на YouTube

Прямой отрез ткани за нитку

#2. Прямая резка ткани с использованием инструментов с прямым углом 90 градусов

Первый метод не подходит для трикотажных тканей. Так этот второй метод хорош для трикотажа. Кстати, он хорош и для некоторых тканых материалов (особенно если нить не так просто выдернуть), а также для нетканых материалов.

Вот как разрезать ткань по прямой линии:

Совместите один край ткани с одним из краев стола.
Наденьте на ткань утяжелители или зафиксируйте малярным скотчем, чтобы ткань не двигалась.
Теперь посмотрите, как срезанный край ткани выравнивается с другим краем стола перпендикулярно первому. Вы можете заметить, что ткань слегка уходит наружу или внутрь от края стола.
Переместите ткань так, чтобы она не заходила внутрь.
Используя край стола, сделайте отметки на ткани, проведите линию и вырежьте.

Прямая резка ткани с помощью краев стола

Прямая резка ткани с помощью угловой линейки

С помощью линейки под углом 90 градусов очень легко разрезать ткань. Вот как я это делаю:

Положите линейку на ткань так, чтобы одна сторона совпадала с кромкой. Другая сторона линейки пересекает ткань в точке 9.Угол 0 градусов.
Крепко удерживая линейку, нарисуйте линию маркером. Эта линия будет идеально прямой и перпендикулярной кромке.

Прямой разрез ткани с использованием угловой линейки Прямой разрез ткани с использованием прямой угловой линейки

Использование линии зерна для трикотажных изделий

Здесь я должен упомянуть, что трикотаж также имеет линию зерна, но она отличается от ткани ткань.

Линия волокон толстого трикотажа действительно видна. Небольшие вертикальные ребристые линии в виде V-образных стежков с правой стороны образуют линию низа, как на вязаном изделии. Так что, если вы хотите разрезать трикотаж прямо, вы должны резать по линии волокон.

На изображении ниже вы можете видеть трикотажное полотно из шелка-сырца с хорошо заметными линиями зерен. Иногда я провожу линию наметочных стежков вдоль линии волокон, просто чтобы быть уверенным, что отрезаю ткань прямо.

✅ Учебник по теме: Как разрезать трикотаж: Полное руководство

Но большинство моих трикотажных изделий очень тонкие, потому что я люблю шить из великолепного шелкового трикотажа, и на нем не видно линий зерен. В этом случае я просто нахожу линию зерна с помощью линейки, потому что линия зерна параллельна линии кромки.

Очень важно кроить трикотаж по прямой линии волокон ткани. В противном случае вы можете получить скрученные боковые швы и полностью исказить одежду (обычно это происходит после стирки в прачечной).

Но иногда прямой раскрой трикотажа может быть очень сложным, потому что края трикотажа часто закручиваются. В моем видео на YouTube я показываю, как предотвратить скручивание краев трикотажа, как подготовить трикотаж к раскрою.

———————————————

Если на ткани есть по крайней мере две прямые линии (та, которую вы только что вырезали, и край кромки), вы можете измерять по этим прямым краям все, что угодно. Размер квадрата или прямоугольника вам нужен. Измерьте линейкой количество, необходимое для вашего проекта, и отрежьте.

Конечно, это предполагает, что у вас больше ткани, чем вам нужно.

Примечание : Некоторые ссылки на этой странице являются партнерскими. Это означает, что я получу комиссию, если вы закажете товар по одной из моих ссылок. Я рекомендую только те продукты, в которые верю и которыми пользуюсь сам.

№3. Использование большого коврика для резки, линейки и дискового ножа для прямой резки ткани

Долгое время я думал, что коврик для резки и вращающийся нож используются только квилтерами. Теперь я знаю, что был совершенно не прав.

Коврик для резки и раскройный нож — незаменимые инструменты любой серьезной швеи. Они помогают обеспечить точные прямые разрезы при раскрое ткани и могут сделать проект успешным или провальным.

Коврик для резки обеспечивает стабильную, самовосстанавливающуюся поверхность для резки ткани, а линии сетки облегчают точное измерение и вырезание ткани. Большинство ковриков для резки помечены однодюймовыми линиями сетки, а также линиями смещения.

Вы можете найти коврики для раскроя различных размеров , но для шитья и раскроя ткани полной ширины прямо от болта лучше использовать коврик большего размера, например 24 x 36 дюймов или даже больше.

Чтобы вырезать ткань на коврике для резки, начните с совмещения прямого края ткани (край кромки или загнутый край, параллельный кромкам) с одной из линий реза на коврике. Убедитесь, что ткань (и линейка) выровнены по линиям на коврике для резки. Затем используйте вращающийся резак, чтобы медленно и осторожно отрезать вдоль линии разреза. Не забывайте прикладывать некоторое усилие, когда вы перемещаете дисковый нож по ткани. Если вы обнаружите, что ткань соскальзывает, просто переместите ее на коврик и продолжайте резать. Используйте утяжелители для ткани, чтобы удерживать большие куски ткани (я использую свои каменные фигурки в качестве утяжелителей для ткани).

Использование большого коврика для резки, линейки и вращающегося резака для прямой резки ткани

#4. Разрывание ткани

Четвертый метод также очень точен: вместо разрезания ткань рвется.

Вы, наверное, видели это в магазинах, потому что это самый быстрый способ раскроя ткани. И при правильном применении работает как шарм! Но надо отметить — этот метод применим только к тканым тканям — в основном это легкие натуральные ткани. Подходит не для всех тканей и не во всех ситуациях.

Я рву многие легкие ткани – шелк, хлопок и даже тонкую шерсть. Край рваной ткани может стать заметно более рыхлым или волнистым. Зато будет идеально ровно. Если вам не нужен этот разорванный край (который может выглядеть немного потрепанным), отмерьте небольшое расстояние от этого края, проведите прямую линию, параллельную разорванному краю, и обрежьте ножницами.

Край разорванной ткани очень прямой, но немного потертый

Этот метод особенно хорош, когда вы хотите использовать ткань, ранее вырезанную для какого-то другого проекта, где вы даже не можете найти края кромки, но знаете, где они были изначально .

Как разорвать ткань?

Просто надрежьте ткань ножницами примерно в 1 дюйме от края, затем раздвиньте ткань.

Вот несколько вещей, о которых следует помнить:

Разрыв очень близко к краю ткани может быть неудачным.
Не разрывайте ткань с эластаном.
Не разрывайте ткань по линиям волокон (хотя иногда это срабатывает).
Обычно хорошо подходит для направления по линиям поперечного волокна, идущим перпендикулярно кромкам (кромка к разрыву кромки).

Разрывание ткани

На изображении ниже показано, как выглядит край хлопчатобумажной ткани после распарывания:

#5. Фальцовка кромки к кромке поперек (не вдоль)

Этот метод на самом деле не очень удобен, потому что он не позволяет резать близко к краям среза ткани. Так что это хорошо только в том случае, если вы хотите иметь прямой разрез посередине куска ткани или близко к нему. Вы не можете резать очень близко к краю с помощью этого метода, потому что вам нужна длина кромки, чтобы убедиться, что вы правильно выровняли ее.

Используйте этот метод, если вам нужно разрезать ткань перпендикулярно краям. Перед складыванием нужно убедиться, что кромки прямые. В противном случае использовать этот метод будет невозможно.

Сложите ткань пополам по длине и тщательно выровняйте края.
Разгладьте ткань руками, чтобы нигде не было складок.
И линия сгиба будет прямой.

Подгибка кромки к кромке для прямого кроя ткани

Но вы также можете использовать этот метод, если ваша ткань не имеет 2 кромочных кромок, а имеет только одну кромочную и одну прямую кромку, параллельную кромочной. Затем вы можете сложить ткань, как я описал выше, и сложенный край будет прямым и точно перпендикулярным краю кромки.

#6. Прямой раскрой ткани с использованием принта на ткани или рисунка

Если на ткани есть определенный рисунок или текстура, которые помогут вам вырезать прямо, вам повезло! Итак, если вам нужен прямой крой ткани с полосками, клетками или некоторыми принтами, вы можете следовать рисункам на ткани.

Использование выкройки, уже нанесенной на ткань, упрощает резку параллельно или перпендикулярно линиям выкройки. Возможно, вам придется рисовать вспомогательные линии с помощью линейки, или вы можете работать без нее, в зависимости от шаблона.

Прямая резка ткани с использованием печати на ткани

#7. Использование инструментов с лазерным наведением для прямой резки ткани

Имеется специальный инструмент для прямой резки ткани. Он называется Ножницы для ткани с лазерным наведением . Согласно инструкции, вы должны провести линию на задней стороне детали, которую нужно разрезать, и выровнять лазер по этой линии во время резки.

Итак, я не вижу смысла использовать этот лазер, если мне все равно придется рисовать линию. Если я нарисую линию, я могу с таким же успехом разрезать ее обычными швейными ножницами. Кроме того, трудно удержать ножницы от смещения при движении моей руки, заставляющего лазер указывать в другом направлении.

Так что для меня эти ножницы действительно не то, что я бы рассматривал.

#8. Ленивый способ раскроя ткани прямо

Если вам нужно вырезать квадраты или прямоугольники, и вы спешите и не хотите отмечать линии разреза линейкой, вы можете воспользоваться этой техникой:

Сделайте небольшой надрез перпендикулярно кромке (вы можете использовать для этого небольшую треугольную линейку или что-то с углом 90 градусов, потому что это должно быть точно).
Затем сложите его и держите края ровно вдоль той стороны, которую вы уже обрезали.
Теперь разрежьте сложенную ткань. Повторяйте процесс по мере необходимости, пока не дойдете до другой линии кромки.

Этот метод в основном подходит для прочной хлопчатобумажной ткани.

Раскрой ткани прямо без линейки

Инструменты для прямого реза ткани

Один из способов обеспечить прямой отрез ткани — использовать правильные инструменты. Чтобы разрезать ткань прямо, вам понадобятся острые швейные ножницы, дисковый нож, несколько разных линеек и коврик для резки. С помощью этих инструментов вы сможете делать точные и чистые разрезы, которые помогут вашему швейному проекту выглядеть наилучшим образом. Подробное руководство по режущим инструментам для шитья вы можете прочитать на моем сайте:

Режущий инструмент для шитья: Ultimate Guide

Как разрезать ткань ножницами по прямой линии

Я использую как ножницы, так и дисковый нож попеременно, в зависимости от ткани, с которой работаю, и типов разрезов, которые я пытаюсь сделать. Если я делаю только небольшие надрезы или несколько надрезов, я склонен тянуться к своим ножницам.

Важно выбрать пару высококачественных, прочных ножниц с острыми лезвиями, которые будут точно резать ткань. Дешевизна, скорее всего, приведет к разрывам, потертостям и испорченной ткани.

Чтобы использовать ножницы для прямого отрезания ткани, просто проведите линию в том месте, где вы хотите отрезать (или выровняйте ее другим способом, чтобы оставаться прямым). Затем вставьте ножницы на место, начните резать и наблюдайте, как лезвия с легкостью прорезают ткань.

У вас нет хороших ножниц для шитья? Недавно я купил эти ножницы, и теперь я уверен, что это лучшие ножницы для ткани , которые у меня когда-либо были.

Мои любимые ножницы

Это не просто ножницы для ткани. Это сверхпрочные тканевые ножницы, без которых вы не захотите обходиться. На них написано PROSHEAR. Они черные, потому что сделаны из высокоуглеродистой стали, более прочного металла, чем нержавеющая сталь. Они делают чистые разрезы через несколько слоев ткани — они острее, чем что-либо еще!

Как ровно разрезать ткань с помощью вращающегося ножа

Роторный нож — отличный инструмент для быстрого и точного прямого разрезания ткани. Он очень похож на нож для пиццы, но в отличие от ножа для пиццы, он бывает разных размеров (наиболее распространены 45 мм и 60 мм). Он имеет цилиндрическую лопасть, которая вращается. Дисковые ножи очень острые, и вам нужно быть очень осторожным при их использовании, чтобы случайно не порезаться.

При использовании дискового резака необходимо помнить о нескольких вещах, чтобы получить наилучшие результаты.

Во-первых, обязательно используйте коврик для резки. Это поможет защитить вашу рабочую поверхность и предотвратит скольжение ткани. Во-вторых, расположите дисковый нож так, чтобы лезвие было перпендикулярно ткани. Это даст вам лучший контроль и предотвратит слипание ткани. Наконец, удерживая ткань на месте линейкой, чтобы она не соскальзывала, протолкните дисковый нож вдоль края линейки в том месте, где вы хотите разрезать. Об остальном позаботится лезвие (если оно, конечно, не тупое).

Перед использованием дискового ножа обязательно убедитесь, что лезвие правильно установлено и зафиксировано, чтобы оно не выскользнуло во время резки. Всегда отсекайте от себя, а не к себе. Надевайте крышку лезвия, когда не режете. Храните дисковый резак в безопасном месте, недоступном для детей и домашних животных.

Существует множество типов дисковых резаков, большинство из которых имеют свою особую конструкцию/цель, поэтому не забудьте тщательно взвесить свои варианты, прежде чем решить, какой из них лучше всего подходит для вас. мой любимый Нож Martelli .

Швейные линейки для прямого кроя ткани

Швейные линейки специально разработаны для прямого кроя ткани и являются незаменимым инструментом в любом швейном проекте. Существует множество различных типов линеек, но наиболее полезным типом является линейка с прямым углом. Прямые угловые линейки — лучший выбор для прямой резки ткани, потому что они имеют угол 90 градусов, который помогает вам делать разрезы прямыми.

Чтобы использовать угловую линейку, просто совместите ее с краем ткани, а затем с помощью дискового резака отрежьте вдоль края линейки.

Но есть интересные линейки, которые я использую, чтобы ровно резать ткань. Позвольте мне показать вам один из них под названием Shape cut . Он имеет несколько прорезей для быстрой и точной резки идеально прямых полос с шагом в полдюйма. Прорези плотные, так как он был разработан для тонкого лезвия дискового резака. Вы можете использовать эту линейку для бахромы. Он может разрезать несколько слоев ткани одновременно.

Использование специальной швейной линейки для резки прямых полос

Как разрезать ткань прямо для штор

Процесс раскроя ткани для штор мало чем отличается от раскроя ткани для любого другого шитья. Шторы обычно изготавливаются из тканого материала, поэтому лучший способ разрезать его прямо — потянуть за нитку. Но вы также можете использовать прямые угловые линейки или вырезать их, используя принты/рисунки на ткани, такие как полосы или геометрические узоры, которые часто используются для этого вида ткани.

Единственная реальная разница, когда дело доходит до раскроя ткани для штор, заключается в том, что куски обычно очень большие, поэтому на вашем столе может не хватить места. В этом случае просто разложите ткань на полу и отрежьте.

Мой руководитель проверяет работу

Самый простой способ раскроя ткани

Поиск самого простого способа раскроя вашего материала зависит от того, что вы делаете. Иногда ножницы будут лучшим инструментом для использования, а в других случаях более эффективным будет дисковый резак. Я рекомендую иметь в своем распоряжении оба этих режущих инструмента — вы можете не знать, какой из них лучше всего подходит, пока не начнете свой проект.

Как складывать ткань для раскроя

Рекомендуется сложить кромку ткани к кромке вдоль, а затем вырезать детали выкройки. Складка ткани всегда должна быть параллельна кромке, а это значит, что линия волокон ткани должна быть параллельна складке – только в этом случае ваши крои будут правильными. Но это не всегда легко сделать. Иногда вы складываете ткань, совмещая кромки, и на сгибе появляется много пузырей, как вы видите на изображении ниже.

Что делать в таком случае? Сдвиньте края немного влево или вправо, чтобы сгиб получился гладким. Не совмещайте обрезанные края куска ткани, они могут быть обрезаны неровно.

Часто задаваемые вопросы по раскрою ткани

Вот некоторые вопросы, которые часто задают читатели.

Как разрезать шелковую ткань прямо

Шелковые и скользкие ткани сложно разрезать прямо, потому что они сдвигаются и соскальзывают при резке. Некоторые люди сбрызгивают их крахмалом, чтобы временно сделать их немного «липкими», чтобы они оставались на месте. Я обычно использую малярный скотч, чтобы закрепить ткань на месте. Лента не оставит следов на ткани после того, как вы ее вытащите, и ткань не сдвинется, пока вы будете размечать края выкройки. Лучше покрыть все стороны куска ткани малярный скотч , если ваш стол достаточно большой.

Обо всем этом вы можете прочитать в моем туториале Как без проблем раскроить шифон .

Как разрезать флис прямо

Флис — это тяжелый, толстый трикотаж, поэтому, если вы режете его ножницами, убедитесь, что они очень острые и способны разрезать более толстую ткань. Но резать флис лучше ровно дисковым ножом, а не ножницами. Используйте 90-градусную линейку, которая даст вам идеально прямую линию для резки. Поместите кусок флисовой ткани на коврик для резки, а затем выровняйте линейку вдоль края ткани.

Как разрезать большие куски ткани прямо

Если вам нужно отрезать кусок ткани, размер которого превышает размер стола для резки, убедитесь, что вы выровняли ткань, чтобы ее можно было сложить. и вырезать его прямо таким образом. Удостоверьтесь, что у вас есть плоская, тяжелая рабочая зона, достаточно большая, чтобы работать, пока вы это делаете, поэтому, если ваш стол недостаточно велик даже для сложенной ткани, используйте пол. Вырезать большие куски ткани может быть непросто, но предварительное подравнивание ткани поможет обеспечить прямые разрезы.

Кромка всегда прямая?

Да, большую часть времени вы можете рассчитывать на то, что кромка ткани (еще не стираной) будет прямой. В отличие от обрезанных кромок, кромки создаются производителем, что делает их полезными для определения того, прямые обрезанные края или нет. Но иногда бывают заводские браки и у меня было несколько кусков ткани с неровными краями.

Кроме того, после предварительной стирки края ткани могут искривляться, как показано на изображении ниже.

Если вам нужны реальные примеры проектов, в которых я использовал некоторые из вышеперечисленных методов, посмотрите

Макси-платье своими руками или Как сделать халат без выкройки из чистой шелковой ткани

Я использую эти методы идеально ровного кроя ткани и определенно усвоили эти советы и приемы через школу опыта. Я надеюсь, что это руководство по прямому раскрою ткани было полезным для вас!

После того, как ткань ровно раскроена, пора приступать к шитью! Прямое шитье важно для любого проекта, поэтому обязательно ознакомьтесь с моим учебным пособием на как шить прямо прежде чем начать.

Как шить прямо – лучшие советы по шитью, которые помогут вам шить как профессионал

Хотите улучшить свои навыки шитья?

Получите мое подробное руководство по РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ бесплатно !

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку с советами и руководствами по шитью, бесплатными выкройками, PDF-файлами для печати и другим полезным контентом, и вы найдете электронную книгу в своем почтовом ящике .

Эксклюзивное предложение для подписчиков.

Не пропустите бесплатную ПОЛЕЗНУЮ электронную книгу!

Есть вопросы? Знаете ли вы другие способы ровного кроя ткани? Если вы это сделаете или у вас есть какие-либо другие предложения, пожалуйста, используйте раздел в конце страницы, чтобы оставить комментарий.

Вам понравился этот урок? Если вы хотите сохранить его для дальнейшего использования и использовать позже, когда будете готовы вырезать ткань, прикрепите это изображение к своей швейной доске в Pinterest и подпишитесь на меня в Pinterest, чтобы получать дополнительные советы, учебные пособия и вдохновение.

Готовы сделать следующий шаг в своем путешествии по шитью?
Ознакомьтесь с другими пошаговыми руководствами на моем сайте

131987
акции

Поделиться402
Твит

Вырубные ножницы или ножницы — что лучше для резки листового металла?

Главная >
Блог >
Высечные ножницы против ножниц – резка листового металла

Вырубные ножницы и ножницы — два наиболее распространенных электроинструмента для резки листового металла, которые представляют собой более быструю и менее утомительную альтернативу ручным инструментам. Однако многие неопытные пользователи часто не понимают разницы между ними и преимуществами, которые они дают (кстати, оба термина — высечные ножницы и ножницы — могут также относиться к типам ручных инструментов, что немного добавляет путаницы). В нашем руководстве Nibblers vs Shears мы дадим краткий обзор каждого инструмента и некоторых приложений, для которых они могут быть предпочтительны.

Высечные ножницы

Высечные ножницы, такие как аккумуляторный вырубной нож Bosch GNA 18 V-16 18v, идеально подходят для резки гофрированного листового металла.

Простой способ запомнить, как работает грызун, — представить его в виде моторизованного грызуна, грызущего металл. Он буквально прогрызает себе путь через листовой металл на высокой скорости, выбрасывая маленькие полукруглые стружки, когда проходит через заготовку. Для этого используется узел пуансона и матрицы на рабочей стороне инструмента, который со временем изнашивается и требует замены.

Подобно жевательному действию маленького грызуна, грызун разрушает материал на своем пути, а это означает, что он не подходит для резки очень тонких линий, как ручные ножницы или ножницы; однако окружающий металл остается неискаженным (хотя может потребоваться его очистка, чтобы удалить любые следы механической обработки и острые края). Тот факт, что он удаляет материал по мере того, как он прорезает его, может быть полезен при вырезании небольших каналов или вырезов, что часто было бы гораздо более утомительным при использовании альтернативных методов. По той же причине скульпторы и творческие мастера по металлу иногда используют высекатели для вырезания узоров из листового металла. Укрепляя свое мастерство в этой области, вырубщики также могут легко преодолевать узкие кривые, а это означает, что опытный оператор может владеть ими со значительным контролем, как лобзиком, при вырезании более сложных форм. Вырезать прямые линии легко, проведя высекателем по прямой кромке, а вырезы в центре листа просто начинаются с просверленного отверстия.

Еще одна работа, идеально подходящая для вырубщиков, — это резка гофрированного листового металла. Удлиненная головка в сборе выступает под углом 90 градусов к корпусу двигателя и означает, что инструмент может преодолевать пики и впадины, не застревая и не заклинивая. В тех случаях, когда это невозможно из-за того, что корпус инструмента контактирует с металлом, большинство вырубных ножей обеспечивают возможность поворота резака; это позволяет оператору удерживать инструмент под прямым углом к заготовке и продвигаться вдоль материала вбок, как показано на изображении выше.

Нибблеры производят много отходов в виде крошечной металлической стружки.

Пока все хорошо. Однако основная проблема многих пользователей с nibblers — это отходы, которые они создают. Среднее приложение для перекусывания будет производить тысячи крошечных чипов, и если не принять должных мер по их сдерживанию, они могут попасть абсолютно везде. Эти осколки достаточно острые, чтобы причинить травмы, и часто оставляют царапины на полу и любых других поверхностях, с которыми соприкасаются. Кроме того, они могут проникать в машины и электрические системы, что может привести к короткому замыканию и повреждению посторонними предметами. Таким образом, хорошая подготовка является ключом к использованию вырубного станка: помимо обеспечения того, чтобы стружка оставалась в рабочей зоне, где это возможно, многие пользователи используют такие инструменты, как магниты и магнитные ролики, чтобы поддерживать чистоту своего рабочего места.

Ножницы

Электроножницы для листового металла бывают двух основных видов: однорежущие, которые очень похожи на высечные ножницы, и двухрежущие, которые обычно напоминают дрель или сабельную пилу со странным металлическим приспособлением, прикрепленным болтами к концу.

Ножницы с одним разрезом

Ножницы с одним разрезом, такие как Makita JS3201, подходят для тяжелых работ.

Действие ножниц с одним разрезом практически такое же, как и у ножниц (или ножниц, если уж на то пошло). По мере того, как машина продвигается по материалу, заостренное подвижное лезвие быстро режет неподвижное лезвие или наковальню с металлом между ними. Он аккуратно прорезает листовой металл, не создавая отходов, хотя обычно он в некоторой степени искажает (т.е. деформирует или изгибает) материал, когда прорезает его. По этой причине они обычно не являются первым выбором, если металл должен оставаться плоским или используется для приложений с определенными допусками. Ножницы с одинарным разрезом могут вырезать кривые, но обычно требуют более широкого круга поворота, чем высечные ножницы, и, если их использовать сверх своих возможностей, они оставят неровный и искаженный край.

Одним из основных преимуществ ножниц с одним разрезом является их режущая способность. Обычно они способны выполнять более тяжелые задачи по резке, чем ножницы с двойным разрезом или высечные ножницы; например, Makita JS3201 предлагает максимальный рез 3,2 мм в мягкой стали, что более чем вдвое превышает номинальную мощность большинства инструментов в двух других лагерях.

Двойные ножницы

Двойные ножницы удаляют тонкую полосу, разрезая материал. Они не деформируют металл, как ножницы для одинарного разреза, что делает их полезным инструментом для чистых резов тонколистового металла.

Ножницы с двойным разрезом называются так потому, что в них используются два отдельных резца, которые удаляют тонкую полоску материала по мере продвижения инструмента через материал. В этом отношении они оставляют более широкий пропил, как кусачки, но их гораздо легче чистить. Они также режут с минимальными искажениями, пока остаются достаточно прямыми; Ножницы с двойным разрезом не подходят для криволинейных разрезов и не подходят для тяжелых условий эксплуатации, таких как ножницы с одинарным разрезом. Однако для многих применений в тонком листовом металле они обеспечивают быстрый и простой способ получения чистого реза, который сохраняет форму и структуру металла, не создавая лишних отходов.

Альтернативные методы

Конечно, механические ножницы и высечные ножницы – это не все, что нужно для резки листового металла. Наряду с их однофамильцами в мире ручных инструментов, которые предлагают более трудоемкий (но гораздо более дешевый) метод выполнения этой задачи, есть несколько других инструментов, которые обычно используются для работы с листовым металлом. К ним относятся угловые шлифовальные машины с дисками для резки металла, электролобзики с дисками для резки металла, плазменные резаки и специальные циркулярные пилы для резки металла. И вы не ограничены только электроэнергией: пневматические ножницы и ножницы — популярный выбор для гаражей и мастерских по ремонту кузовов. Таким образом, независимо от области применения, есть большая вероятность, что вы сможете найти идеальное решение для завершения работы.

Какой инструмент вы используете для работы с листовым металлом? Дайте нам знать в комментариях ниже.

Членовредительство, нанесение себе телесных повреждений, самоповреждение, у взрослых и т. д.

Обзор

Порезы — это когда человек умышленно причиняет себе вред, царапая или порезая свое тело острым предметом. Причины, по которым кто-то может это сделать, сложны.

Люди, которые порезались, могут пытаться справиться с разочарованием, гневом или эмоциональным потрясением. Возможно, это попытка снизить давление. Но любое такое облегчение кратковременно и может сопровождаться чувством стыда или вины.

Есть люди, которые режут один или два раза и больше никогда этого не делают. Для других это становится привычным, нездоровым механизмом выживания.

Порезы — это форма самоповреждения, обычно не связанная с самоубийством. Но это может привести к серьезным, даже смертельным травмам.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о признаках того, что кто-то может порезаться, и о том, что вы можете сделать, чтобы помочь.

Нет простых ответов на вопрос, почему человек обращается к резке, хотя есть некоторые общие причины. Человек, причиняющий себе вред, может:

испытывают трудности с пониманием или выражением эмоций
не знают, как справиться с травмой, давлением или психологической болью здоровым образом
имеют неразрешенные чувства отторжения, одиночества, ненависти к себе, гнева или замешательства
хотят «чувствовать себя живым»

Люди, которые наносят себе травмы, могут отчаянно пытаться снять напряжение или избавиться от негативных чувств. Это может быть попытка почувствовать контроль или отвлечься от чего-то неприятного. Это может быть даже средством самонаказания за предполагаемые недостатки.

Конечно, это не всегда так, но самоповреждающее поведение может быть связано с другими состояниями, такими как:

биполярное расстройство
депрессия
злоупотребление наркотиками или алкоголем
определенные расстройства личности
обсессивно-компульсивные расстройства