Рубка листа: Рубка листа
Содержание
Рубка стального листа на гильотине
Параметры для гильотины
ООО Стальвека осуществляет рубку листового металла на гильотине по размерам заказчика.
Материал – чёрный металл г/к, х/к, оц.
Длина листа до 6000 мм
Толщина металла от 0,5 мм до 20 мм
| ||||||
Размер обрабатываемого металлопроката |
Цена одной операции по резке | |||||
Гильотиной |
Резка пополам (гильотина) | |||||
Лист, мм | ||||||
до 2,5 |
до 1 500 |
22 | ||||
от 1 501 до 2 200 |
32 | |||||
3 |
до 1500 |
25 |
150 | |||
от 1 501 до 2 200 |
35 |
150 | ||||
4 |
до 1000 |
28 |
270 | |||
от 1 001 до 2 200 |
42 |
270 | ||||
5 |
до 1000 |
30 |
300 | |||
от 1 001 до 2 200 |
50 |
300 | ||||
6 |
до 1000 |
35 |
330 | |||
от 1 001 до 2 200 |
55 |
330 | ||||
7 |
до 1000 |
40 |
360 | |||
от 1 001 до 2 200 |
65 |
360 | ||||
8 |
до 1000 |
50 |
390 | |||
от 1 001 до 2 200 |
75 |
390 | ||||
9 |
до 1000 |
55 |
420 | |||
от 1 001 до 2 200 |
85 |
420 | ||||
10 |
до 1000 |
65 |
450 | |||
от 1 001 до 2 200 |
95 |
450 | ||||
12 |
до 1000 |
75 |
480 | |||
от 1 001 до 2 200 |
110 |
480 | ||||
14 |
до 1000 |
85 |
510 | |||
от 1 001 до 2 200 |
125 |
510 | ||||
16 |
до 1000 |
100 |
540 | |||
от 1 001 до 2 200 |
145 |
540 |
Рубка металла гильотиной
Рубка металлических листов дает возможность эффективно выполнять качественные заготовки деталей. Рубка металла — распространенная заготовительная операция. При не особо больших требованиях к точности возможно дешевое получение готовых деталей. Так изготавливаются закладные детали с минимальной ценой в Москве. На нашем производстве гидравлические гильотинные ножницы совершают не только продольные, поперечные, но и диагональные срезы в том числе и под прямым углом относительно листа.
Преимущества резки металла на нашем производстве
Высокая точность резки
Отсутствие подкаленной кромки
ГОСТ стандарты
Экономия материала
Для того чтобы оформить заявку, позвоните нам по телефону +7 (495) 268-09-78
Рубка металла гильотиной: технологические особенности
Рубка металла гильотиной: технологические особенности и преимущества
Современные станки для гильотинной рубки листового металла позволяют минимизировать отходы при изготовлении деталей и сократить производственный цикл. Это положительно отражается на себестоимости готовых изделий.
Высокоточное оборудование, использующее новейшие технологии, гарантирует качество гильотинной резки металлопродукции не только по индивидуальному проекту, но и для масштабных заказов.
Особенности рубки листового металла на гильотине
Ранее гильотинная рубка металла выполнялась в ручном режиме путем ударного воздействия зубила на лист металла. Сейчас в Москве такая методика используется изредка, лишь в мелкотоварном производстве и при отсутствии серьезных требований к качеству. Масштабные проекты реализуются с помощью механизированного оборудования, благодаря чему не только возрастают объемы, но и снижается конечная цена. Все это приводит к популярности данной технологии и выгоде производства под заказ.
Порядок нарезки листа металла на гильотине:
- Укладка металлической заготовки на станину.
- Фиксация листа посредством прижимного механизма.
- Определение размеров будущего изделия и обозначение мест разрезов.
- Активация гильотинных ножниц.
Рубка металла на гильотине: преимущества
Экономические преимущества резки металлических изделий на гильотине очевидны – это большие объемы при относительно малых временных затратах и существенно меньшая цена готовой продукции. Эта технология имеет и ряд практических достоинств:
- Гильотина одинаково эффективно работает как с листовым металлом, так и с заготовками иных форматов. Это позволяет выполнять под заказ большую номенклатуру металлопродукции.
- Рубка металла на гильотине конвейерным способом уменьшает количество операций, что положительно отражается на скорости работы, степени загруженности производства и энергопотреблении.
- Процедура изготовления изделий не приводит к изменению физико-химических свойств металла.
- Резка металла на гильотине существенно снижает объемы отходов производства. Готовая деталь не требует дополнительной обработки и готова к проведению других операций – сверления, сварки или покраски.
- Введенные параметры будущего изделия не имеют допусков на технологические разрезы. При этом кромка получается ровная, без наплывов, а точность реза не превышает 0,1-0,2 мм, обладает строго вертикальным направлением с углом 90°.
В дополнение гильотинная рубка металла позволяет не только вырезать изделия, но и формировать на поверхности металлической заготовки углубления, имеющие различный профиль.
Виды гильотин
Оборудование подбирается в зависимости от особенностей производства, его масштабов и требований к качеству готовой продукции.
- Гильотина с электромеханическим приводом.
Это наиболее упрощенное и, соответственно, самое распространенное оборудование, позволяющее нарезать металл на гильотине в больших объемах. Высокий спрос на такие станки рождает и широкий ассортимент предложений базовой комплектации. Есть также и более усложненные модели, имеющие в оснащении автоматизированное управление гидравлическими механизмами прижима и современную систему поддержки заготовки, а также конвейер приема продуктов. Часто такое оборудование обладает ЧПУ.
Особенность электромеханических гильотин – это резка металлических полос и листов толщиной до 8 мм при сохранении качества реза. Станки также не имеют ограничений по размеру заготовки, что позволяет обрабатывать на них профнастил, элементы водосточных, кровельных или вентиляционных систем.
- Гильотина с пневматическим приводом.
С помощью пневматики или гидравлики существенно снижается шумность работы режущих станков. Еще одно особое преимущество такого оборудования заключается в снижении энергопотребления. При этом скорость операций и точность реза сохраняются.
В качестве привода может использоваться и физическая сила – такие гильотины называют ручными. Они отличаются от прежнего зубила наличием рабочей станины, на которой закреплен нож гильотины. Допускается малая механизация, когда устройство управляется путем нажатия педали. Такое оборудование позволяет обрабатывать небольшие заготовки толщиной до 1 мм. Чаще всего ручные гильотины применяются для обработки неметаллических болванок.
В заключение
С помощью гильотинного оборудования невозможно изготовить детали, имеющие сложную геометрическую форму. Но косынки, полосы, закладные изделия или детали с нестандартными размерами можно изготовить просто и быстро.
Это способ резки металла из листа или болванки иного формата отличается простотой, но все равно требует аккуратности и внимательности. Важно подбирать для гильотины и соответствующие лезвия, которые должны отвечать требованиям станка.
Другие статьи
Аргонная сварка металла — особенности и оборудование
Подробнее
|
Токарная обработка металла и ее основные принципы
Подробнее
|
Порошковая покраска: все, что нужно знать
Подробнее
|
Рубка металла гильотиной
- Вы здесь:
- Главная
- Рубка металла гильотиной
Компания «Стальной выбор» предлагает своим клиентам услугу по рубке стальных листов гильотиной. Это самый простой, дешевый и одновременно самый надежный способ кройки металла на полосы или отрезки нужных размеров.
Главное достоинство такого метода – это его быстрота и качество получаемого среза.
Металл при рубке гильотиной не раскаляется, а его цинковое или полимерное покрытие (если оно есть) остается целым даже на самой кромке. При этом срез получается идеально ровным и сделанным строго под прямым углом, что будет очень удобно при его дальнейшей сварке.
Преимущества рубки металла гильотиной:
- прямой отвесный срез, без каких-либо заусениц или окалин.
- рубка листового металла производится быстро
- точность раздела листа находится в пределах 0,5–2 мм.
- потери металла при рубке почти отсутствуют .
Технология рубки металла гильотиной
Сама технология обрезки проста и понятна из самого ее названия: массивный нож, падая с определенной высоты, разрубает лист в нужном месте. Главная особенность станка — это значительная масса резака, к которому крепится нож — только она может создать нужное для идеально прямого среза усилие. Электричество при рубке гильотиной расходует только на подъем резака – то есть по минимуму, что сильно удешевляет процесс. Поэтому стоимость рубки металла гильотиной всегда будет значительно ниже других способов его резки.
Общая стоимость процесса будет зависеть от 3-х факторов:
- толщины и марки стали разрубаемого листа
- количества заготовок, которое должно получиться на выходе
- необходимости доставки готовых изделий потребителю
Остальные подробности можно узнать по телефону у наших менеджеров или через форму связи на сайте.
Заказать
- Сравнение стальной и композитной арматуры
С появлением более современных синтетических материалов металлическ…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Сортамент гладкой арматуры и ее применение
Сталь…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Выбор профнастила для кровли
В одной из предыдущих публикации мы детально рассказали о том, как …
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Виды и использование сварной сетки
Сварная сетка – это «полотно», сформированное из …
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Расчет веса стального шестигранника
Стальной шестигранник – одна из разновидностей сортового прок. ..
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Виды труб для водопровода. Какие выбрать? Что учесть при монтаже?
Широкий ассортимент – палка о двух концах. С одной стороны он…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Сталь профнастила и варианты защитных покрытий
Профнастил, он же профлист, пользуется достаточно высоким спросом в…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Правильное крепление профлиста на крышу
Профлист, он же профилированный лист или профнастил, в последние го…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Что лучше, швеллер или двутавр? Какой прокат прочнее?
Двутавр и швеллер можно считать одними из самых популярных разновид…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Стальная полоса как элемент заземляющего контура
С ростом количества разнообразной потребительской электроники в каж…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Метизы на все случаи жизни
Строго говоря, термин «метизы» (аббревиатура от «…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Расчет веса вязальной проволоки
Расчет веса проволоки, в основном, может потребоваться в двух ситуа. ..
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Проверка качества и герметичности сварного шва труб и конструкций
К монтажу металлопроката предъявляются достаточно жесткие требовани…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Особенности использования швеллера при обвязке фундамента
Швеллер – это одна из разновидностей фасонного проката, отлич…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Гнутый стальной уголок: ГОСТ, виды, применение
Гнутый стальной уголок – не самый популярный, но все же доста…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Коррозия металла
Коррозия металла, в простонародье называемая ржавчиной, – это распа…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Когда и зачем нужно использовать металлические трубы для прокладки кабелей и проводов
Трубный прокат имеет достаточно обширное применение, в том числе ис…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Доставка, приемка и правильное хранение арматуры
Стальная арматура является незаменимым атрибутом практически любого…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Технология резки металла лазером
. ..
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Профнастил для всех
Профнастил…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Инструкция о порядке приемки продукции по количеству П-6
Утверждена постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Колючая проволока для войны и мира
Для современного человека колючая проволока — предмет накрепко ассо…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Металлоконструкции
Современный индустриальный пейзаж нево…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Стальной рифленый лист: стандарты, виды, размеры, вес, использование
Рифленый лист – разновидность листового металлопроката, отлич…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Металлопрокат — материалы и технологии
Металлопрокат — это строго говоря, тот самый материал который опред…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Бесшовные трубы — производство и применение
…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Характеристики и применение просечно-вытяжного листа
Ассортимент производимых металлоизделий, даже без учета типоразмеро. ..
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Порошковая окраска металлических изделий
Окраска для металлических изделий — процедура совершенно необходима…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Сварочные электроды УОНИ: особенности, характеристики, использование
Современный рынок предлагает широкий выбор различной продукции для …
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Пробивка отверстий в металле: особенности технологии
Пробивка отверстий в металле является одним из методов перфорации. …
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Спецсталь: состав, изготовление, обработка
Новые отрасли промышленности, бурно развившиеся во второй половине …
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Проволока гост 3282-74
Стальная проволока — самое простое и широко известное изделие из м…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Рубка металла: от зубила до станка
Рубка металла – один из основных способов металлообработки, п…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Соединение швеллеров: способы и методика
За счет своей формы, имеющей перпендикулярные ребра жесткости, швел. ..
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Металлическая сетка — виды и производство
Металлические сетки — один из наиболее востребованных видов стальны…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Монтаж профильной трубы: способы и необходимые принадлежности
Профильная труба – один из самых удобных вариантов металлоп…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Инструкция о порядке приемки продукции по качеству П-7
Утверждена постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Зачем нужна стальная двутавровая балка?
…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Как марка стали бесшовных труб влияет на их применение
Использование любой разновидности металлоизделий зависит сразу от н…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Катанка и проволока — производство и использование
Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. …
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Что такое сортовой металл, и чем он отличается от других
Всю массу выпускаемого производителями металлопроката можно раздели. ..
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Профильная труба – материалы, производство, применение
Трубный металлопрокат предназначен не только для создания трубопров…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Технология соединения двутавров
Двутавр, он же …
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Типы и марки сварочных электродов
Сварка металлов при помощи вольтовой дуги появилась в XIX веке и ст…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Производство и характеристики двутавровой балки
…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Способы цинкования металла
Железо и сталь — это материал из которого изготовлен скелет совреме…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Сварные трубы – технология, применение, достоинства
ХХI век – это век трубопроводов. Труб для нефте- и газотранспортных…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Сортамент металлопроката: основные виды, определения и ГОСТы
Сортамент металлопроката, выпускаемого современной промышленностью …
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Швеллер — использование и нагрузка
Швеллер — это один из видов фасонного стального проката. В поперечн…
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
Спасибо за обращение! Заявка отправлена.
Рубка стального и оцинкованного листа в размер
Раскройка и порезка листов металла происходит с использованием разных технологий. Есть лазерная, газолазерная, плазменная и абразивная резка.
Обработка листов металлопроката
Раскройка и порезка листов металла происходит с использованием разных технологий. Есть лазерная, газолазерная, плазменная и абразивная резка. Их достоинства – в том, что они могут вырезать из листа заготовки и детали любой формы.
Недостаток один – такие технологии довольно дорогостоящие, и большая часть из них требует использования расходных материалов. Например, кислорода при газолазерной резке углеродистой стали или азота – в случае порезки нержавеющей стали.
Гораздо более дешевый метод – рубка листа на гильотине. Металл рубится прямолинейным раскроем с помощью гильотинных ножниц. Лисы металла можно рубить как поперечно, так и продольно. Поперечная рубка происходит одним разрезом, а в случае продольной – лист может разрезаться гильотиной несколько раз по мере своего продвижения вдоль разреза.
У этого способа также есть один недостаток – так кроятся детали с несложным контуром. Но часто технология обработки требует именно такого подхода к раскрою – например, рубка листа в размер из рулонов металлопроката. Без такой операции нельзя дальше обрабатывать металл.
Рубка листа гильотиной — преимущества
- довольно высокая точность рубки, от 0.5 до 2миллиметров;
- высокая скорость при раскрое металлов;
- рубка листа – цена такой операции ниже по сравнению с другими технологиями;
- высокое качество среза – отсутствие окалины и заусенцев, абсолютная вертикальность;
- нет необходимости в дальнейшей обработке срезов металла;
- рубка листа оцинкованного или полированного металла обеспечивает полную сохранность поверхности, отсутствие деформаций и повреждений;
- можно производить рубку сложных профилей – таких, как уголки, швеллеры при использовании специальных ножей в гильотине;
- минимальные потери металла при рубке за счет оптимизации раскроя.
Все вышеперечисленные факторы влияют на стоимость конечных изделий и позволяют сделать ее меньше по сравнению с использованием других технологий.
Принцип работы и виды гильотинных станков
Когда-то во Франции гильотины использовали для казни людей, но сегодня они работают во благо – режут металл. Принцип работы гильотинного станка сочетает в себе функционирование обычной гильотины и ножниц. То есть кроме верхнего ножа, который опускается на поверхность металла, есть еще нижний нож, который закреплен неподвижно.
Также для рубки металла большой толщины недостаточно того, чтобы гильотина просто падала на его поверхность под собственным весом. Необходимо создать достаточное давление на нож для того, чтобы разрубить металл. Исходя из этого в гильотинных станках используют электромеханические, пневматические и гидравлические системы для подачи, фиксации и рубки листов и деталей.
Самые мощные станки – гидравлические. Они имеют массивную конструкцию и тяжелую мощную гильотину, точно рубят металл разной толщины и устанавливаются на крупных предприятиях. Стоимость таких станков высока.
За ними следуют пневматические устройства, в которых вместо жидкости используется сжатый воздух – а принцип действия такой же.
Электромеханические гильотины – самые экономичные в плане потребления энергии и самые высокоточные, с точностью резки до нескольких микрон.
В нашей компании можно заказать рубку листа, уголка и швеллера в размер заказчика, а также узлов и деталей по чертежам. Все заказы выполняются точно в оговоренный срок, используется материал высокого качества. При этом цены ниже, чем у конкурентов. Обращайтесь к нам – и Вы останетесь довольны сотрудничеством.
Характеристики
Замеры | Да |
Подбор материалов | Да |
Проектирование | Да |
Расчет сметы | Да |
Дополнительная вкладка, для размещения информации об услугах, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.
Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.
Рубка металла на гильотине в Омске по доступной цене
- Главная
- Услуги
- Рубка металла на гильотине
Компания ООО «Промтехкомплект» предлагает услугу резки металла гильотиной. Гильотина является основным оборудованием для резки плоского проката. Резка металла гильотиной происходит по принципу «ножницы». Когда обрабатываемый металл подается с рольгангов в рабочую зону резки гильотины, на отмеренное заранее расстояние опускается массивный нож гильотины. Под давлением ножа металл разрубается на части. Этот процесс и называют рубкой плоского проката (например, горячекатаного листа).
Гильотина используется для рубки металла в разнообразных производственных сферах: при изготовлении профнастила, производстве водосточных систем, вентиляционных систем, элементов фасада и кровли, для производства различных профилей, в машиностроении, судостроении и строительстве, для вырезания незамысловатых форм и контуров с прямыми линиями.
Гильотина для рубки металла состоит из двух ножей, при этом верхний нож подвижный, в процессе резки листового металла опускается вниз. Лист металла помещается между ножен гильотины и с помощью специального механизма прижимается перед финальным опусканием верхнего ножа. За счет прижимного механизма обеспечивается точность среза. Гильотинная резка совершает продольный, поперечный, диагональный срез, в том числе и под любым углом относительно листа.
- Низкая себестоимость. Рубка металла на гильотине — один из самых дешевых видов обработки металла;
- Отсутствие отходов. Рубка на гильотине позволяет осуществить обработку без появления металлической стружки;
- Ровные края. На краях готового изделия отсутствуют засечки и скосы, край готового изделия ровный;
- Высокая скорость. Рубка металла на гильотине позволяет осуществить резку металла в очень короткие сроки.
Мы производим рубку на гильотине для листового металлопроката толщиной от 2 до 16 мм, длиной реза до 2 метров. Рубка на гильотине позволяет сделать отдельные полосы, прямоугольные формы, «косынки», закладные. В короткие сроки и высокого качества. Рубка металлопроката на гильотине является как самостоятельным технологическим процессом, так и одним из этапов цикла производства изделия.
Ножи наших гильотин поддерживаются в отличном состоянии, всегда наточены и надежно закреплены.
Услуги
Промтехкомплект | |||||
пр. Мира, 189 | сайт | ||||
тел.: 331-491 | www.trubaomsk.ru | ||||
тел.: 8-965-974-44-98 | |||||
П Р А Й С – Л И С Т | Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. | ||||
от 10 июля 2019 | |||||
№ | Наименование | Цена руб | |||
1 | Пескоструйная обработка | от 110руб/м.кв. конструкционные детали 2500руб/час | |||
3 | Антикорозийная обработка | 60 руб/м.кв. | |||
4 | Полимерное покрытие | 300 руб/м.кв. | |||
6 | Рубка металла на гильотине | от 2 мм до 8 мм-25 руб за 1 отрез | |||
от 8 мм до 12 мм-50 руб за 1отрез | |||||
от 12 мм до 14 мм-100 руб за 1 отрез | |||||
7 | Резка металла газом | 150 руб/м.п. | |||
8 | Резка металла УШМ(болгарка) | 300 руб/м. п. | |||
9 | Сварка металла | от 500 руб/м.п. | |||
10 | Гибка и правка труб и металлопроката | 100-300 руб за 1 хлыст | |||
11 | Вальцовка листа | м.кв./100руб х толщ. мм | |||
12 | Изготовление металлоконструкций | уточнять по тел: 331-491, 8-908-310-0349 | |||
13 | Продажа прокаленного песка | 2500 руб/тн | |||
14 | Доставка газель | 450 руб/час мин. 1 час | |||
15 | Доставка длинномер 12м | 4500 руб за 1 рейс в черте города | |||
16 | Доставка газель, длинномер 12м: по | уточнять по тел: 331-491, 8-908-310-0349 | |||
области, межгород и международные. |
uslugi_prais_promtehkomplekt_10.07.xls
Рубка металла > от Недвальс
Рубка металла гильотиной и плазменная резка. Работы Без деформации, любая форма.
Как происходит рубка металла?
Рубка металла это сложный и трудоёмкий процесс, который используется при обработке металлических изделий. Во время рубки происходит разделение металла на детали, вырубание пазов и щелей, удаление окалин, зазубрин и неровностей с поверхности. Буквально ещё в прошлом веке его осуществляли только вручную, с помощью молотка и зубила. Постепенно с развитием технологий в металлообрабатывающей промышленности появились станки, позволяющие совершать рубку металла на равные заготовки. Затем эти же станки увеличили свой функционал и на заготовках стали получать нужную кромку металла, а затем формировать на поверхности листа металла различные углубление и фигурные резы. Сейчас все больше и больше применяют автоматизированную рубку металла в Новосибирске.
В компьютер закладывают схему раскроя железного листа и после этого запускают программу. Раскрой стараются сформировать таким образом, что бы практически не оставалось отходов. В зависимости от вида оборудования процесс может быть полностью автоматизирован и присутствие человека минимально, так же полу автоматизирован, где человек регулирует процесс рубки листового металла. Рубка осуществляется для металлов любого типа: штампованной, углеродистой или легированной стали. Толщина стали может варьироваться от одного до 20 миллиметров, а длина среза до трёх метров.
Цена резки металла часто зависит от того кто её осуществляет, Компания Nedwals производит рубку металла гильотиной по очень выгодным условиям. Уточните стоимость услуги у наших менеджеров.
Способы рубки металла?
На данный момент существует два основных способа рубки листового металла механический, который используют на мелких промышленных предприятиях или в кустарном производстве, второй автоматический. При механической резки используются роликовые ножницы, кузнечные молоты и различные прессы и зажимы. Способ остаётся трудозатратным и тяжёлым, при нем качество раскроя остаётся низким и до сих пор, не говоря уже про количество отходов.
Автоматизированная рубка металла проходит с помощью специального оборудования – гильотиной, в зависимости от производства гильотина может осуществлять раскрой механическим способом или лазером.
Рубка металла с помощью гильотины.
Гильотина – специализированный станок для рубки металла в Новосибирске, состоящий из стола со станиной на который укладываются листы железа, регулируемый упор, пресс или прижимные устройства, ограничители, балка, на которой находится верхнее опускаемое лезвие, нижнее неподвижное лезвие или резак. Это надёжное и простое устройство, делающее рез с точностью до 1 миллиметра. Лист металла прочно фиксируется в станке, после чего режется на заготовки с помощью верхнего и нижнего ножей, которые приводятся в движение с помощью электрического мотора. Раскрой металла происходит за счёт силы давления на лист металла, который размещается на столе зоны резки, затем фиксируется с помощью пресса. Затем происходит рубка листового металла путём опускаемого ножа на лист. В этот момент с обратной стороны листа делается надрез другим ножом, находящимся в основании станка. После того, как рез будет сделан, происходит лом по резу изделия и верхнее лезвие возвращается на место и фиксируется. Полученная в процессе рубки металла заготовка уходит в специально отведённый контейнер или лоток.
Сейчас в промышленности применяются различные способы рубки металла, такие как плазменный резак, лазерная или газокислородная резка и другие. Каждый способ резки имеет свои достоинства, но резка гильотинным способом пока остаётся самой популярной. Качественная гильотинная рубка металла в Новосибирске обеспечивает не более десяти процентов отходов, в отличие от других способов. Так же цена резки металла может сильно возрасти при лазерной или плазменной резке. Хотя у гильотины тоже есть минус, так как она не делает фигурную резку, но она незаменима в других резах. С каждым годом станок все больше усовершенствуется, он становится более мощным и может выполнять все более сложные задачи.
Преимущества гильотинной рубки листового металла.
Холодная резка. Рез производится холодным способом, без тепловой или химической обработки, что позволяет избежать деформации металла при резе и изменении его свойств.
Высокое качество среза. Рубка металла происходит под углом 90 градусов, поэтому получается ровный и гладкий рез без зазубрин, не требующий дальнейшей обработки. В связи с тем, что детали не требуют шлифовки, процесс резки получается быстрый и цена резки металла остается низкой.
Безотходная технология. Точность рубки и качественно сделанный раскрой дают возможность избежать создание лома, что очень удобно при больших заказах или крупных производствах.
Выгодная цена резки металла. Автоматизированный процесс рубки металла в Новосибирске проходит достаточно быстро и с минимальными трудозатратами, позволяя снижать себестоимость услуги и продукции, получаемой в ходе резки.
Виды гильотинных станков для рубки металла.
Классификация основывается на нескольких признаках гильотин: тип привода или ножей, количество операций рубки листового металла, максимальные размеры и толщина перерубаемого листа.
Наиболее популярная – по типу привода, так как от неё зависит качество и производительность процесса рубки металла в Новосибирске.
Гидравлический привод. Гильотины для рубки металла на таком приводе обладают долгим сроком службы, их по праву считают самыми мощными, они могут легко обрабатывать листы металла толщиной от 2 до 20 миллиметров и длиной реза от 1 до 3 метров. Их используют в основном при производстве заготовок с прямыми кромками. Ножи при резке создают давление, превышающее 400 мПа, по всей площади реза, В таких станках чаще всего используют ножи для рубки листового металла, которые могут двигаться по вертикальным направляющим или по дугообразным. При дугообразном движении давление на лист снижается, но это никак не отражается на качестве резки, поэтому его часто используют при создании заготовок из сплавов повышенной прочности или толстого металла. Гидравлический гильотинный станок легко настраивается, при этом все настройки необходимые для рубки металла в Новосибирске сохраняются в памяти, что упрощает эксплуатацию станка. Не смотря, на большие габариты, станок работает бесшумно, ножницы двигаются плавно. В зависимости от задач могут работать в автоматическом и ручном режиме.
Пневматический привод. Так же как и станки с гидравлическим приводом обладают высокой мощностью и большими габаритами. Чаще всего используются для рубки металла на крупных металлургических заводах, оснащены устройством работающим от сжатого воздуха, для рубки листового металла запускается компрессор или центральная магистраль. Оснащены выдвижными контейнерами для сбора заготовок после резки, большими столами и автоматизированными устройствами подачи листов для рубки металла. Процесс изготовления на станках с пневматическим приводом очень высок, что положительно сказывается на цене резки металла.
Электромеханический привод. Работает гораздо более шумно, чем станки с гидравлическим и пневматическим приводом, но не уступает им по своей производительности, могут совершать до 60 ходов ножа за одну минуту. Такие станки производят рубку металла в Новосибирске за счёт кривошипного механизма привода, к которому прикреплён нож. Кривошипный механизм соединяется с валом отбора мощности, питающийся от электрического двигателя, после нажатия кнопки верхний нож резко опускается, а нижний нож поднимается, в итоге оба ножа оказывают одинаковое давление на лист, и происходит рубка металла. Станки в основном используют для создания прямолинейных заготовок большого размера. Гильотины с электромеханическим приводом часто используют частные предприятия или компании, занимающиеся кустарным производством, так как они просты в эксплуатации и обеспечивают невысокую цену резки металла.
Ручной привод. Такие станки обладают компактными размерами, в отличие от своих собратьев. Они имеют ограничения по толщине в рубке листового металла, а так же видам производимых заготовок. Наделены двумя видами управления: ножным, когда включение мотора производится педалью и ручным, когда станок включается специальным рычагом. Так же, как и в других станках, рубка металла производится двумя ножами, нижний, из которых неподвижен, а основную часть работы осуществляет верхний резак, движущийся по вертикали вверх и вниз, а так же поворачивающийся по своей оси. Обычно на станках с ручным приводом рубка металла в Новосибирске производится толщиной не более одного миллиметра. Запускаются станки с помощью редуктора, есть модели без подключения к электричеству.
Компания Nedwals обладает большим опытом в сфере металлообработки, в нашей линейке есть оборудование соответствующее российским и европейским знакам качества. Наши специалисты готовы выполнить заказ любого объёма, по вашему техническому заданию. Наши станки могут осуществлять рубку листового металла любой толщины и формы, на каждом этапе производства осуществляется строгий контроль качества, что позволяет каждый заказ изготовить к нужному сроку и отличного качества.
Собственное производство позволяет нам формировать выгодную цену резки металла для наших заказчиков. Узнать расценки на рубку металла, а та же получить консультацию по всем услугам и производимой продукции вы можете у наших менеджеров.
Завод Nedwals осуществляет рубку металла, резку металла, толщиной от 2 мм до 20 мм. Цена на рубку/резку/раскрой листового металла от 10 тыс/тонна. Более точные цены на рубку/резку/раскрой металла в Новосибирске Вы можете уточнить позвонив в офис компании.
Рубка металла
Одно из направлений завода Nedwals – рубка металла и рубка листового металла. Рубка и резка листового металла и других металлов происходит на производственных площадях завода Nedwals. Рубкой называется процесс или операция по снятию с материала или заготовки определенного слоя, а также разрезание или отрубание (листового, полосового, профильного) металла. Рубка металла может происходить исходя из определенных размеров заказчика деля металл на заготовки или отрезая остатки ненужных частей. Рубка металла может осуществляться различными устройствами: с помощью режущего/рубящего пресса, режущей гильотины, плазменная резка/рубка металла, а также достаточно простыми инструментами, например, ножницами по металлу, зубилом, канавочником с использованием молотка. Необходимость рубки металла возникает по разным причинам, одна из них – когда заготовка не может быть обработана на металлорежущих станках. Рубка металла позволяет выполнять определенные работы: обрубка литья, сварных швов, удаление с поверхности заготовки лишних материалов, прорубание кромок под сварку, удаление заусенцев, прорубание смазочных канавок, рубка отверстий в металле/листовом металле, рубка и создание заготовок и т. д. Рубка металла может производиться и на простых устройствах, например, рубка металла в тисках, на наковальне и на специализированной плите. Рубка металла возможна и при больших размерах металла. Для этого необходимо закрепить металлическую заготовку, например, в стуловых тисках. Существует ручная рубка, т.е. когда для рубки металла не применяют механизированных режущие станки или инструменты, например, плазменная резка, режущий пресс, режущей/рубящей гильотины и т.д. Ручная рубка металла достаточно тяжелое занятие, по возможности, этот процесс стараются механизировать/автоматизировать. Необходимость в ручной рубке металла возникает при: удалении сварных швов, отрезании/обрубании припоев, рубке/обрубке литья.
Рубка металла цена
Рубка металла — это слесарная операция, которая осуществляется режущими ударными инструментами или станками. Рубка металла позволяет удалить с изделия или заготовки излишки слоев или удалить края, сделать отверстия или канавки, вырубить пазы. К вышеупомянутым производственным станкам таким как лазерная и плазменная резка металла, гильотина для рубки металла, пресс для гибки и рубки металла, тиски, можно добавить инструментам для рубки металла более простые и доступные: крейцмейсель, молоток и зубило. Рубка металла или резка металла является неотъемлемой частью процесса металлообработки. Рубка металла необходима на всех этапах металлообрабатывающего производства. Рубка, гибка и раскрой металла являются трудоемкими затратами, т.е. времени и сил уходит очень много, а КПД при этом небольшое.
Рубка металла и рубка металла цена – это одни из самых популярных запросов поисковой системы в направлении “рубка металла”. Цена на рубку металла может отличаться. Цена рубки металла зависит от сложности производимых работ. Одним из факторов, влияющих на цену рубки металла — это сам материал, из которого изготовлена заготовка. Так же цена на рубку металла влияет сложность и трудоемкость оказываемых услуг. Оказываемые услуги рубки металла и их цены можно узнать, позвонив в офис или на производство завода Nedwals.
Рубка листового металла
Рубка листового металла может производиться за счет гильотинных ножниц. Гильотинные ножницы – это станок, который выполняет функцию необходимую для раскроя, рубки и резки листового металла. Рубка/раскрой листового металла за счет гильотины позволяет нарезать металл за отрезки или заготовки. Рубка листового металла гильотиной, позволяет производить резку металла на заготовки определенной длинны и ширины. Такой вариант рубки листового металла является более точным, по сравнению с другими видами рубки или резки металла. Одной из самых точных видов рубки и резки металла является лазерная резка металла или плазменная рубка / резка металла.
Резка гибка металла
Рубка и гибка металла позволяет произвести обработку металлоизделий — убрать наплывы, снять неровности на заготовке. Рубка металла решает проблемы, возникшие при первоначальной обработке, например, избавиться от нагоревшей корки, а также устранить ряд дефектов. Рубка металла, в основном, характеризуется невысокой точностью, т.к. для наилучших результатов необходимо очень качественное и высококлассное оборудование, такое как плазменная резка и лазерная резка металла.
Резка металла
Существуют станки ЧПУ, позволяющие осуществлять высокоточную рубку или резку металла. Завод Nedwals предлагает такие услуги как: гибка рубка металла. Выполнение рубки металла может производиться на различных станках, все зависит от чертежей заказчика или пожеланий. Рубка и резка металла бывает горизонтальной и вертикальной. Все зависит от расположения простых режущих инструментов, таких как тиски, наковальня, гильотина или плита. Многозадачные станки с ЧПУ позволяют решить более сложные задачи чем горизонтальная и вертикальная резка и рубка металла, да еще и с высокой точностью.
Рубка и резка металла относятся к слесарным работам. Разметка рубка металла осуществляется исходя из режущего инструмента, с учетом погрешности и захвата металла, а также, основываясь на чертежах заказчика или пожеланиях.
Правка гибка металлов
Правка гибка металлов. Правка и гибка металлов – процедура, позволяющая сделать метал необходимой формы. Рубка правка и гибка металла позволяют исправить недочеты или огрехи, допущенные при производстве металлической заготовки.
Компанию Nedwals можно отнести к строительной компании или к подрядно строительной компании. Большой перечень услуг, связанных с металлообработкой, участие в строительстве жилых домов, зданий и сооружений, оказание частных мелких услуг населению по индивидуальным заказам, большой склад для хранения производимой продукции, складские помещения, которые сдаются в аренду, а также сдача в аренду офисных помещений.
По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь по телефонам, указанным на главной странице сайта.
Рубка металла
Компания Nedwals осуществляет роспуск листового металлопроката. Роспуск листового металлопроката или рубка металла происходит на гильотине, зубилом или за счет плазменной резки. Раскрой металла гильотиной позволяет нарезать лист на необходимые заготовки обеспечивая соответствующую длину и ширину. Завод Nedwals предоставляет услугу гибка металла. Гибка рубка металла в Новосибирске.
Листовой металл
Листовой металл очень удобен для резки. Резка листового металла может осуществляться гильотиной. Так же завод Nedwals предоставляет такую услуга как гибка листового металла.
Популярные запросы Яндекс: “рубка гильотина, гильотина металл, металл резка, гильотина резка, металл гибка, металл листовой резка, гибка листовой металл, раскрой металл, листовой металл, лист рубка, обработка металл, листовой металл раскрой”.
Рубка металла гильотиной
Рубка металла гильотиной – происходит на специальном станке, который предназначен для раскроя и резки листового металла. Рубка металла на гильотине относится к обработке металла. Рубка металла на гильотине — часто используется для производства прямолинейных заготовок. Рубка металла на гильотине – это недорогой способ раскроя листового металла.
Рубка металла цена
Цена на рубку металла зависит от сложности производимых работ, например, роспуск листового металлопроката это одна цена, а обрубка заготовки от лишних деталей или рубка металла зубилом – это другая цена. Один из часто задаваемых вопросов: “рубка металла на гильотине цена” или “рубка листового металла цены”. Все цены на рубку металла индивидуальны, многое зависит от объема, дополнительно заказанных работ, срочности выполнения заказов.
Обработка металла
Под обработкой металла понимают большой перечень услуг. Например, раскрой листового металла, сварочные работы, накатка резьбы, механизированная рубка металла, термообработка, роспуск листового металлопроката т.д. Обработка металла в Новосибирске – это востребованная услуга, имеет широкое применение. Завод Nedwals предоставляет широкий спектр услуг по обработке металла, так же мы являемся подрядной организацией при строительстве домов, зданий и различных сооружений.
Выполнение рубки металла
Выполнение рубки металла происходит, используя инструмент для рубки металла. Листовой металл — это резка на гильотине, если что-то маленькое или индивидуальное, то можно и ножницами по металлу.
Листовой металл раскрой
Раскрой листового металла – важный процесс. Прежде чем приступить к раскрою листового металла нужно все померить и разметить, поэтому, сначала разметка, а потом рубка металла.
Металл листовой резка
Резка листового металла может осуществляться с использованием различных инструментов, например, с использованием станков ЧПУ. Инструмент применяемый при рубке металла так же различен. Резка листового металла и рубка листового металла зачастую одно и тоже. Могут использоваться различные ножи для рубки металла и резки металла. Так же обязательно необходимо соблюдать правила безопасной работы при рубке металла. Резка и рубка металла часто используется для закладных, пластин, шайб и т.д., то есть не только для листового металла. В основном пластины, шайбы и закладные режут при точной подгонке, или на стройках.
Металл гибка
Гибка металла – это технологический процесс, в результате изделие приобретает необходимую форму или загиб. Сгибание металла осуществляется на специальных листогибочных прессах. Современные гибочные станки позволяют достаточно точно и быстро придать металлу необходимую форму.
Ручная рубка металла
Ручная рубка металла – процесс достаточно трудоёмкий. При ручной рубке металла может использоваться зубило, тиски, молоток, ножницы для рубки металла и резки. Такие работы бывают необходимы. Этот процесс называют — рубка металла в тисках или ручная рубка металла. Данный процесс возникает как “правка рубка металла”, т.е. исправление промахов. “Рубка металла на плите” – ещё так называют ручную рубку металла.
Способы рубки металла
Способов рубки металла достаточно. Операция рубки металла может быть автоматизирована или механизирована. Все зависит от оборудования применяемого для рубки металла, условий и задач.
Рубка металла гильотиной
Рубка металла на гильотине востребована. Рубка металла обеспечивает удаление лишнего материала с заготовки или конечного изделия. Рубка листового металла гильотиной позволяет нарезать необходимые отрезки или заготовки для дальнейшей обработки. Завод Nedwals оказывает услуги по рубке металла в Новосибирске и Новосибирской области. Цена на рубку металла зависит от сложности производимых работ. Существует ручная рубка металла, так же рубка металла может осуществляться с использованием электромеханической гильотины что обеспечивает более точный процесс обработки заготовки или изделия.
Рубка листового металла и гибка листового металла
Рубка листового металла и гибка листового металла зачастую электро механизированы. То есть ручная рубка металлов уже не используется, а используют электро станки, поэтому цена рубки листового металла будет дешевле. Самая дешевая цена на рубку металла за единицу изделия, это рубка листового металла гильотиной.
Рубка листового металла в Новосибирске
Завод Nedwals располагается в Новосибирске, поэтому и услуги по рубке металла оказываются в Новосибирске и Новосибирской области. Конечно гильотина по рубке металла — станок, позволяющий производить достаточно точные операции по резке металла, но расстояния к примеру Владивосток – Новосибирск не всегда экономически выгодны для заказчика чтобы оказать услугу резка / рубка металла. Хотя, всё может быть, звоните, может будут выгодно.
Рубка металла зубилом
Рубка металла зубилом относится к грубой обработке заготовки. Приемы рубки металла зубилом различны. Как показывает практика, это единичные заказы, и одной рубкой металла зубилом не обойтись. Здесь могут потребоваться ножницы по металлу, шлифовальный станок, возможно токарный станок, тиски и т.д. Обычно на индивидуальную рубку металла привозят варианты изделий, которые не доделали другие производители или заказчик пытался сделать что-то сам. А переделывать как известно всегда сложнее.
Рубка металла цена
Вот мы и подошли к вопросу цена на рубку металла. Как видно из материала выше, цена на рубку металла может отличаться достаточно сильно. Если у Вас заказ рубка металла на гильотине, то цена достаточно низкая, при условии, что это листовой металл. А если у Вас рубка металла зубилом + доработка, т.е. это ручная индивидуальная работа, где используются токарные работы, то цена на рубку металла в Вашем случае за единицу продукции (изделия) будет выше. Самый дешевый вариант по цене, за единицу изделия, это рубка листового металла гильотиной.
Рубка металла слесарное дело
Рубка металла слесарное дело – название говорит само за себя. Рубкой металла занимается слесарь. Инструменты при помощи которых осуществляется процесс рубки металла относятся к режущим. Они изготавливаются из углеродистых инструментальных сталей марок У7, У8, У8А. Все режущие инструменты проходят термическую обработку для увеличения прочности режущих материалов. Размеры режущих инструментов напрямую зависят от характера производимых работ и обрабатываемых изделий, деталей или заготовок.
Раскрой листового металла
Наиболее распространёнными способами рубки или раскроя листового металла является лазерная и плазменная резка металла. Лазерная и плазменная резка металла достаточно точный вариант раскроя листового металла. При производстве заготовок или изделий, для решения поставленных задач раскроя металла может понадобиться различная точность резки заготовки. В отличии от рубки металла раскрой листового металла подразумевает определенную степень точности раскроя. Порой необходимы сотые миллиметра. Подобный раскрой листового металла необходим в авиастроении, машиностроении и т. д. В строительстве жилых зданий и помещений раскрой листового металла больше относится к рубке металла. Техника рубки металла, как упомянуто выше, бывает различна. Точный раскрой металла, в отличие от рубки металла, сокращает трудозатраты людей на производстве и необходимость во фрезеровке уже отпадает.
Услуги рубки металла
Услуга рубка металла отличается по цене. Это видно из описания выше. Автоматизированные процессы, в частности раскрой / рубка / резка металла, могут сократить или увеличить издержки производства. Всё зависит от конкретной ситуации. Услуги гильотина для рубки металла достаточно просты, при использовании листового металла, поэтому стоимость раскроя достаточно низкая. Цена раскроя листового металла или рубки металла (резки металла), может отличаться от стандартной только при индивидуальном необычном заказе. Например, когда Вы хотите заказать резку металла по определенным индивидуальным чертежам, в такой ситуации рубка металла значительно выше стандартной по прайсу. Услуги рубки металла оказываются в Новосибирске и Новосибирской области. Возможна доставка, всё зависит от объема и цены на рубку металла.
Правка рубка металла
Тема рубки металла затронута на многих производствах. Обойтись без резки металла почти невозможно. При рубке металла используют различные инструменты, упомянутые выше. Сама рубка металла бывает востребована как резка, правка, гибка металла. Правка и гибка металла нужны для реализации задачи или исправления ошибок. Правка металла может подразумевать необязательно гибку металла, а, например, термообработку. Порой гибка металла или правка металла невозможны без предварительной термообработки. Данные варианты правки металла обсуждаются с клиентом заблаговременно. Резка, рубка раскрой, гибка и правка металла задачи тесно связанные.
Разметка рубка металла
Резка металла невозможна без предварительной разметки, как рубка металла и раскрой листового металла. Разметка перед рубкой металла или раскроем листового металла позволяют создать благоприятные условия. Станок осуществляющий резку металла тоже необходимо настраивать, он тоже может давать сбой. Для этого необходима периодическая калибровка перед проведением раскроя листового металла. Поэтому периодические проверки еще никому не повредили. Разметка перед рубкой металла или резкой металла, помогут убедиться в точности работы станка.
Резка и рубка металла, а также правка металла, должны осуществляться квалифицированными специалистами. Процессы правки металла и гибки металла могут быть автоматизированы или производиться, основываясь больше на человеческом факторе – т.е. ручная работа. А раскрой листового металла это все-таки более автоматизированный процесс.
Резка листового металла
Процессы резки – это процессы, в которых
кусок листового металла отделяется путем приложения большого
достаточно силы, чтобы материал разрушился. Срез
формируется может следовать по открытому пути, чтобы отделить
часть материала или закрытый путь к вырезу и
удалить этот материал. Геометрические возможности для
Процесс резки зависит от используемой технологии, но большинство
способны вырезать любую двумерную форму. Некоторые из
Наиболее распространенные процессы резки листового металла используют
силы сдвига для разделения материала. Описание этих процессов
можно найти в
предыдущий раздел. В этом разделе процессы резки
которые используют другие силы, такие как тепловая энергия или истирание, будут обсуждаться. Некоторые общие
методы резки листового металла, использующие такие силы, включают следующее:
- Лазерная резка
- Плазменная резка
- Гидроабразивная резка
Вернуться к началу
Лазерная резка
Лазерная резка использует мощный лазер для резки листового металла. А
ряд зеркал и линз направляют и фокусируют высокоэнергетический луч света на поверхность
лист, на котором его нужно разрезать. Когда луч попадает на поверхность, энергия луча тает
и испаряет металл под ним. Любой оставшийся расплавленный металл или пары выдуваются из
разрезается потоком газа. Положение лазерного луча относительно листа точно
регулируется, чтобы позволить лазеру следовать желаемой траектории резки.
Этот процесс осуществляется на станках для лазерной резки, состоящих из источника питания, лазерной системы,
зеркала, фокусирующая линза, сопло, газ под давлением и стол для заготовок. Наиболее часто используемый лазер
для резки листового металла используется CO2-лазер мощностью примерно 1000-2000 Вт. Однако Нд
и лазеры Nd-YAG иногда используются для приложений очень высокой мощности. Лазерный луч направляется
ряд зеркал и через «режущую головку», которая содержит линзу и сопло для фокусировки луча
на место резки. Диаметр луча на режущей поверхности обычно составляет около 0,008 дюйма.
В некоторых станках режущая головка может перемещаться в плоскости X-Y над зажатой заготовкой.
к стационарному столу внизу. В других станках для лазерной резки режущая головка остается неподвижной, а
стол перемещается под ним. Обе системы позволяют лазерному лучу вырезать любую двухмерную форму в заготовке.
Как упоминалось выше, в процессе также используется сжатый газ для выдувания расплавленного металла и паров.
по мере формирования разреза. Этот вспомогательный газ, обычно кислород или азот, подается в режущую головку и
выдувается то же сопло, что и луч лазера.
Лазерная резка может выполняться на листах как черных, так и цветных металлов. Материалы с низким
отражательная способность и проводимость позволяют лазерному лучу быть максимально эффективным — углеродистая сталь, нержавеющая сталь,
и титан являются наиболее распространенными. Металлы, отражающие свет и проводящие тепло, такие как алюминиевые и медные сплавы,
все еще можно резать, но для этого требуется лазер большей мощности. Лазерная резка также может использоваться не только для листового металла.
применения, для резки пластика, керамики, камня, дерева и т.д.
Как упоминалось ранее, лазерная резка может быть использована для резки практически любой 2D-формы. Однако наиболее распространенное использование
вырезает внешний профиль или сложные элементы. Простые внутренние элементы, такие как отверстия или прорези,
обычно вырубается с использованием других процессов обработки листового металла. Но очень сложные формы и границы внешних частей
хорошо подходят для лазерной резки. Тот факт, что лазерная резка не требует физического контакта с
материал предлагает много преимуществ для качества порезов. Сначала образуются минимальные заусенцы, создающие
гладкий край, который может не требовать какой-либо обработки. Во-вторых, отсутствие контакта с инструментом означает только минимальное искажение
лист произойдет. Кроме того, в узкой зоне, затронутой
лазерный луч. И, наконец, во время резки в материал не попадут никакие загрязнения. Хотя и не
проблема качества, стоит отметить, что отсутствие физического износа инструмента снизит затраты и сделает лазерную резку
экономичность при мелкосерийном производстве.
Возможности
- Толщина листа: 0,02–0,50 дюйма
- Скорость резки: 30–500 дюймов в минуту (возможно 1000 дюймов в минуту)
- Ширина пропила: 0,006–0,016 дюйма (возможно 0,004 дюйма)
- Допуск: ±0,005 дюйма (возможно ±0,001 дюйма)
- Чистота поверхности: 125-250 мкм
Правила проектирования
- Кромки. Заусенцы минимальны, но их можно уменьшить, используя более тонкий листовой материал.
- Углы. Закругленные углы предпочтительнее острых углов. Внутренние углы должны иметь минимальный радиус
равно радиусу лазерного луча. - Отверстия. Минимальный диаметр отверстия должен составлять примерно 20% толщины листа, но не более 0,010 дюйма.
Отверстия, вырезанные лазером, будут иметь небольшую естественную конусность. - Несколько листов можно разрезать одновременно для снижения стоимости
Вернуться к началу
Плазменная резка
Плазменная резка использует сфокусированный поток ионизированного газа или плазмы для резки листового металла.
Плазма течет при чрезвычайно высоких температурах и с высокой скоростью и направляется к месту резки.
соплом. Когда плазма контактирует с поверхностью под ней, металл плавится в расплавленное состояние. Расплавленный металл
затем выдувается из реза потоком ионизированного газа из сопла. Положение плазменной струи
относительно листа точно контролируется, чтобы следовать желаемой траектории резки.
Плазменная резка выполняется с помощью плазменной горелки, которую можно держать в руке или, чаще, с компьютерным управлением.
Станки плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют выполнять сложные и точные разрезы. В
В любом типе плазменной горелки поток плазмы создается сначала путем продувки инертного газа на высокой скорости, хотя
сопло, направленное на режущую поверхность. Электрическая дуга, образованная потоком газа, ионизирует газ.
в плазму. Затем сопло фокусирует поток плазмы на место реза. Как и в случае с лазерной резкой, это
процесс не требует каких-либо физических инструментов, что снижает первоначальные затраты и позволяет
объемное производство.
Возможности плазменной резки немного отличаются от лазерной. Хотя оба процесса способны сократить почти
любой 2D-формы из листового металла плазменная резка не может обеспечить такой же уровень точности и отделки. Края могут
быть шероховатой, особенно с более толстыми листами, а поверхность материала будет иметь оксидный слой, который можно
удаляются вторичными процессами. Однако плазменная резка способна резать гораздо более толстые листы, чем
лазерная резка и часто используется для заготовок за пределами листового металла.
Вернуться к началу
Гидроабразивная резка
Гидроабразивная резка использует высокоскоростной поток воды для резки листового металла. Вода
обычно содержит абразивные частицы для износа материала и движется узкой струей на высоких скоростях, около
2000 футов/сек. В результате струя воды оказывает очень высокое давление (около 60 000 фунтов на квадратный дюйм) на материал в месте разреза.
месте и быстро разрушает материал. Положение водяной струи обычно контролируется компьютером.
желаемый путь резки.
Гидроабразивная резка позволяет вырезать из листового металла почти любую двумерную форму. Ширина разрезов обычно
от 0,002 до 0,06 дюйма и края хорошего качества. Поскольку заусенцы не образуются, выполняется вторичная обработка.
обычно не требуется. Кроме того, отсутствие использования тепла для плавления материала, как при лазерной и плазменной резке, приводит к искажению тепла.
не забота.
Вернуться к началу
Лазерная резка и услуги по обработке листового металла l OSH Cut
OSH Cut революционизирует прецизионное производство листового металла и листового металла.
Мы предлагаем мгновенные онлайн-цены и быстрые сроки изготовления прецизионных деталей из листового металла, включая лазерную резку металла, удаление заусенцев и завальцовку кромок, а также гибку металла. Мы можем изготовить детали из листового металла по вашему индивидуальному заказу так же быстро, как в тот же день.
Мгновенное определение цен и онлайн-заказ
Больше не нужно ждать котировок! Используйте нашу онлайн-платформу , чтобы загружать свои детали, узнавать цены на любые материалы и количества и оформлять онлайн-заказы, когда будете готовы.
Наш механизм ценообразования автоматически применяет оптовые скидки — вы можете изменить количество деталей или добавить новые детали, чтобы сразу увидеть, как это повлияет на цену.
Нужна помощь? Позвоните нам по телефону 801-850-7584, и мы будем рады помочь. Мы предоставляем прямую услугу по резке металла, без брокеров по изготовлению или сторонних поставщиков услуг между вами и вашими деталями. Это означает лучшие цены, лучшую поддержку клиентов и более короткие сроки. Лазерная резка онлайн еще никогда не была такой простой.
Полностью вложенные онлайн-цены
Наш механизм ценообразования вкладывает ваши детали, чтобы свести к минимуму использование материалов и дает вам возможность сэкономить. Скидки за объем применяются на уровне работы — чем больше работа, тем дешевле будут отдельные детали.
Вы получите точные и конкурентоспособные цены на резку и гибку металла независимо от объема вашей работы, независимо от того, заказываете ли вы одну деталь или тысячи.
Мгновенная обратная связь DFM
Наша система анализирует ваши нестандартные детали из листового металла и предоставляет мгновенную обратную связь «Проектирование для технологичности» (DFM) как для плоских, так и для изогнутых металлических деталей, сообщая вам о любых проблемах, которые могут повлиять на вашу готовую деталь.
Сертификат ISO 9001
OSH Внутренние системы управления качеством и производством компании Cut выходят за рамки основных требований стандарта ISO 9001:2015. Мы еженедельно анализируем производственные проблемы, количество ошибок, отзывы клиентов и другие показатели и используем эту информацию для создания культуры постоянного улучшения. Наша цель состоит в том, чтобы предложить совершенные детали из листового металла.
Резка и гибка металла по запросу
В зависимости от ваших сроков и объема работы, наша служба резки металла предлагает гарантированное время выполнения заказа в тот же день.
Нужна резка металла на заказ, быстро? Часто мы можем доставить вам металлические детали на заказ до того, как другие магазины ответят на ваш запрос.
Доступность материалов
У нас на складе более 300 различных типов и толщин металлических листов и плит толщиной до 1 дюйма. бронза и никель
Без минимума
Мы будем рады выполнить ваши индивидуальные заказы на резку и гибку металла любого размера, от одного прототипа до серийного производства с тысячами металлических деталей. проверьте свой дизайн, прежде чем запускать производственный цикл.0003
Услуги по резке металла
Мы предлагаем услуги по лазерной резке с использованием наших современных высокомощных волоконных лазеров. Толщина поддерживаемого листового металла и пластин варьируется от 0,005 дюйма до 1 дюйма, и мы храним более 300 марок / сплавов стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и никеля.
Подробнее о резке заготовок
Удаление заусенцев с металла
Мы можем провести чистовую обработку ваших металлических деталей, вырезанных по индивидуальному заказу, чтобы удалить все заусенцы, смягчить края деталей и исключить большую часть или все подготовительные работы, необходимые для сварки и покраски.
Удаление заусенцев автоматически применяется к поддерживаемым деталям и материалам во время проверки, но вы можете удалить его, чтобы снизить цены на детали, если хотите.
Подробнее о снятии заусенцев
Гибка листового металла
Мы поддерживаем гибку листового металла из материалов размером до 1/4 дюйма и общей длиной гиба до 76 дюймов. » изгибы, для которых требуется секционная оснастка. Наша онлайн-система проанализирует вашу деталь и сообщит о любых потенциальных проблемах технологичности перед отправкой.
Подробнее о гибке
Нарезание резьбы по металлу
OSH Cut предлагает нарезание резьбы по металлу с размерами от 6-32 до 1 1/2-6 (стандарт) и от M3 x 0,5 до M36 — 4,0 (метрическая система). Наше оборудование делает врезку металла быстрой и экономичной для вас.
Узнайте больше о нарезании резьбы по металлу
Детали из листового металла на заказ, по запросу
Благодаря мгновенному онлайн-ценообразованию, автоматическому анализу DFM и множеству вариантов времени выполнения заказа во время оформления заказа вы можете оценить свои детали, заказать онлайн и получить свой прототип или мелкосерийное изготовление по индивидуальному заказу уже на следующий день. Просто выберите «Priority Rush» во время оформления заказа.
Более подробная информация о производстве металлоконструкций под заказ
Часто задаваемые вопросы
Что означает «полностью вложенное ценообразование»?
Мы берем все нестандартные металлические детали по вашему заказу и «вкладываем» их в листовой металл, чтобы получить лучшую цену на материал. Другие услуги по резке металла не предлагают вложенные цены. Задания по резке металла, состоящего из нескольких деталей, обычно значительно выигрывают от раскроя, поэтому это важная часть торгов на онлайн-заданиях по лазерной резке. Обязательно авторизуйтесь и нажмите «Продолжить», чтобы узнать окончательную цену ваших металлических деталей.
Каковы ваши сроки изготовления деталей из листового металла?
Наше стандартное время выполнения заказа составляет 5 рабочих дней для прототипов и мелкосерийных работ по лазерной резке, но при оформлении заказа есть варианты, позволяющие выполнить заказ так же быстро, как в тот же день, в зависимости от размера задания, наличия материалов и мощности. Мы сократим вашу работу раньше, чем сможем.
Можете ли вы уложиться в сроки, не указанные при оформлении заказа?
К сожалению, нет. Наш механизм планирования времени тесно связан с нашим планировщиком производства, который следит за производственными мощностями. Если высокий пиковый объем ограничивает минимальное время выполнения заказа, мы не можем гарантировать более быстрое выполнение заказа, даже если ваша работа невелика.
Можете ли вы разрезать материал, не указанный в вашем каталоге?
Мы не можем, но мы часто добавляем материалы в зависимости от потребностей клиентов. Пожалуйста, сообщите нам, если у вас есть специальный запрос, отправив нам электронное письмо по адресу [email protected]
Поддерживаете ли вы гибку листового металла?
Да! Вы можете загрузить 3D-модель своей детали из листового металла в формате STEP или SolidWorks, и наша платформа автоматически развернет вашу металлическую деталь для создания развертки и программы гибки. Вы также можете загрузить развертку и выбрать линии сгиба, если вам так проще.
Как я могу получить более выгодные цены?
Наша система автоматически применяет агрессивные ценовые скидки по мере увеличения объема работ по резке и гибке металла. Чтобы получить лучшую цену, загрузите больше деталей или увеличьте количество заказов. OSH Cut наиболее конкурентоспособен для средних и крупных работ по изготовлению листового металла, содержащих несколько нестандартных металлических деталей.
Операции по резке листового металла — SMLease Design
Содержание
- Что такое операции по резке листового металла?
- Типы операций по резке листового металла
- 1. Процесс резки
- 2. Вырубка листового металла
- 3. Штамповка листового металла
- 4. Обрезка листового металла
- 5. Удаление заусенцев из листового металла
7
7 Операции по резке металла?
Операции по резке листового металла снимать листовой материал с больших листов, прикладывая большие усилия к режущей кромке. Режущий инструмент (пробойник и штамп или нож для резки) режет материал, если приложенное напряжение сдвига превышает прочность материала на сдвиг.
Зазор между пуансоном и матрицей необходим для облегчения разрушения листового металла. Большой зазор между инструментом и матрицей приводит к образованию заусенцев на режущей кромке.
Рекомендуемый зазор между пуансоном и матрицей до 2%. Это зависит от типа операции резки листового металла, материала и толщины.
Типы операций по резке листового металла
Для удаления материала из заготовки листового металла доступны различные типы процессов резки листового металла. Ниже приводится широко используемый процесс резки листового металла для получения желаемого профиля из листового металла.
- Стрижка
- Заглушка
- Штамповка
- Прорезь
- Копье
- Покусывание
- Перфорация
- Пирсинг
- Выемка
- Обрезка
- Удаление заусенцев
1.
Процесс резки
Операция резки листового металла
Резка представляет собой тип процесса резки листового металла. Он включает в себя резку листа по прямой линии или под углом. Предварительно используется для резки большего листа на маленькие листы для дальнейшей обработки.
Станок для резки листового металла
Станок для резки листового металла. Этот процесс включает в себя размещение и позиционирование листов листового металла между нижним и верхним лезвиями, а затем прижатие верхнего лезвия вниз с необходимой силой сдвига для резки материала.
2. Заготовка листового металла
Заготовка заготовки – это процесс резки листового металла. Он вырезает закрытую деталь из листового металла из большого листа, применяя высокое усилие сдвига. В результате операции вырубки заготовка представляет собой готовое изделие.
Вырубка: Операция резки листового металла
В операции вырубки листового металла вырезанный материал представляет собой готовую деталь, а оставшийся листовой металл представляет собой брак. Операция вырубки используется для изготовления плоских шайб, небольших шестерен и автомобильных компонентов. Щелкните эту ссылку, чтобы узнать разницу между вырубкой, перфорацией и прокалыванием.
3. Пробивка листового металла
Операция пробивки удаляет лом из больших кусков листового металла за счет приложения высокой силы сдвига. Для раскроя листовой металлической детали используется комбинация штамповочных операций различных размеров и форм (прямоугольная и круглая).
Резка листового металла с использованием штамповки
При штамповке больший кусок листового металла является готовой деталью, а удаленный материал — браком. Операция штамповки используется для изготовления крупных деталей из листового металла, таких как шкафы, ограждения, детали кузова автомобиля и т. д.
Типы операций штамповки листового металла
Мы можем разделить операции штамповки на следующие типы.
- Долбление
- Прокалывание
- Высечка
- Перфорация
- Прокалывание
- Надрезы
Прорезание пазов в листовом металле
Прорезка – это тип операции пробивки пазов в прямоугольном листе, при котором инструмент прорезает прямоугольный лист.
Пробивка листового металла
Резка листового металла с использованием прорези
Прошивка — это тип операции пробивки, при которой заготовка разрезается и изгибается одним ударом пробивного инструмента. Он создает такие элементы, как выступы, вентиляционные отверстия и жалюзи в заготовках из листового металла.
Процесс высечки листового металла
Процесс высечки включает резку заготовки из листового металла с использованием ряда перекрывающихся пуансонов. Операция вырубки позволяет вырезать сложные формы из листового металла с помощью простых круглых или прямоугольных штамповочных инструментов.
Операция вырубки листового металла
Например, если требуется вырезать отверстие диаметром 60 мм в детали из листового металла, а перфоратор диаметром 60 мм недоступен. Вы можете использовать комбинацию серии пуансонов малого диаметра, чтобы вырезать отверстие диаметром 60 мм.
Перфорация в листовом металле
Резка листового металла Операция: Перфорация
Перфорация заключается в вырезании большого количества близко расположенных отверстий в детали из листового металла. Также имеются специальные инструменты и станки для перфорации заготовок из листового металла.
Пробивка листового металла
Прошивка листового металла
Прошивка — это тип операции пробивки листового металла, используемый для создания выдавленного отверстия или прорези в заготовке из листового металла. Другими словами, прошивка представляет собой комбинацию операций резки и формовки.
В результате приложения силы пробивным инструментом листовой металл начинает рваться и образовывать выдавленное отверстие или прорезь.
Вырубка листового металла
Вырубка листового металла
Вырубка — это процесс штамповки листового металла для удаления материала с заготовки на участках гибки листового металла.
4. Обрезка листового металла
Операция обрезки листового металла
Обрезка включает удаление лишнего материала по периметру заготовки. Это последняя операция после операции глубокой вытяжки листового металла.
5. Удаление заусенцев с листового металла
Инструмент для снятия заусенцев с листового металла Noga DB1000
Удаление заусенцев — это операция чистовой обработки листового металла, используемая для удаления излишков материала (острых краев и углов) с заготовки из листового металла, чтобы сделать ее гладкой.
Мы будем продолжать обновлять более подробную информацию об операциях по резке листового металла . Вы можете поделиться своими вопросами, комментариями или предложениями в поле для комментариев. Мы предлагаем вам также прочитать эту статью о рекомендациях по проектированию листового металла.
Какой инструмент лучше всего подходит для резки листового металла?
Вам нужно разрезать листовой металл, но вы не знаете, какой резак для листового металла лучше? Это руководство поможет вам сделать правильный выбор.
Введение
Существует несколько свойств листового металла, которые сделали его пригодным для различных применений, например,
- Легкий вес
- Устойчивость к коррозии
- Экономичный
- Прочный
- 7
- 70007
Благодаря этим свойствам листовой металл можно использовать в строительстве, автомобилестроении, медицине и электротехнике.
Листовой металл может быть разных типов, наиболее популярными из которых являются:
- Нержавеющая сталь – При изготовлении листового металла используются стойки и пружины, такие как нержавеющая сталь. Немагнитная и магнитная стандартная нержавеющая сталь может использоваться для изготовления листового металла.
- Холоднокатаная сталь – обычно используется для придания гладкости горячекатаной стали и сохранения ее более плотной во время формирования.
- Сталь с предварительно нанесенным покрытием – Может состоять из оцинкованной или отожженной оцинкованной стали.
- Алюминий – Различные марки алюминия могут использоваться для различных применений в зависимости от конкретных свойств каждой марки.
- Медь/латунь — еще один популярный выбор среди дизайнеров и инженеров, ищущих «красный» металл.
Существуют различные операции с листовым металлом, которые делают использование листового металла решающим для нескольких отраслей. Операции с листовым металлом включают резку и формовку, которые можно разделить на отдельные операции.
Операции по резке листового металла
Такие операции разбивают структуру листового металла на различные части. К таким операциям относятся:
- Резка — обычно включает создание двух или более кусков листового металла путем разрезания по линии.
- Вырубка и чистовая вырубка – Здесь в процессе резки вырезается и вырубается заданная форма. Тонкая гашение — более точный способ сделать то же самое.
- Штамповка — Конечным результатом является металлическая часть, оставшаяся после вырубки, а не выбитая часть.
- Пробойник – Пробойник в форме пули используется для вырезания крошечных цилиндрических отверстий в листовом металле. Удаляется только крошечная часть фактического материала.
- Перфорация — Подобно пробивке, в этой операции используются отверстия, пробитые в шаблоне.
- Долбление – В листовом металле вырезаются прямоугольные (иногда незавершенные) отверстия.
- Надрезы – Профили вырезаются из краев листового металла, удаляются и обрезаются.
Эффективный резак для листового металла необходим для надлежащего использования листового металла в различных целях. Какой инструмент лучше использовать для резки листового металла? Читай дальше что бы узнать.
Типы инструментов, используемых для резки листового металла
Прежде чем мы перейдем к лучшему листорезному станку, вам необходимо узнать о нескольких инструментах, которые могут выполнять задачу резки. Будь то резак для металлических труб, резак для отверстий в металле, высекальный пресс для металла или любой другой, например лазерный резак для металла, вам нужно выбрать инструмент в зависимости от ваших потребностей. Вот краткий обзор типов инструментов, используемых для резки листового металла.
Ножницы с ЧПУ
Резак для листового металла Ножницы с ЧПУ рассчитаны на длительный срок службы. Они используют контроллер ЧПУ для установки угла резки, а также зазора лезвия на основе входных данных о типе материала и желаемой толщине. Длина и толщина резки могут помочь удовлетворить ваши потребности в резке листового металла. Прочная конструкция и простота в обращении, а также низкие затраты на резку делают ножницы с ЧПУ полезным инструментом для резки листового металла.
Штамповочные машины
Штамповочные машины предназначены для штамповки и тиснения плоских листовых материалов с целью придания им формы. Количество пробивных деталей может быть рассчитано автоматически после ввода длины стержней и программирования заготовок. Полностью автоматизированный рабочий процесс упрощает задачи штамповки: пруток толкается до упора после ввода номера заготовки.
Пробивные машины позволяют эффективно и гибко обрабатывать металлические штамповки. Пробивные машины имеют решающее значение сегодня при малых и средних тиражах. Они также оснащены быстросменными инструментами и линейным держателем матрицы.
Плазменные резаки
Плазменные резаки используют ускоренную струю горячей плазмы для резки электропроводящих материалов. Их можно использовать для резки латуни, меди, нержавеющей стали, стали, алюминия и других металлов. При использовании этого инструмента электрическая дуга подается через газ, проходящий через небольшое отверстие. Газ превращается в плазму, чтобы легко проходить сквозь металлы без особого сопротивления. Это позволяет делать более чистые разрезы и делает конструкции более прочными.
ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ
Существуют ручные и механизированные плазменные резаки. В то время как ручные плазменные резаки могут использоваться для небольших работ, механизированные требуют больших объемов работ. Они также требуют больше энергии для работы и их трудно перемещать.
Плазменные резаки могут использоваться в нескольких областях, в том числе:
- Производственные цеха
- Промышленное строительство
- Утилизация
- Ремонт автомобилей
youtube.com/embed/cxBQZkI84QA?feature=oembed&enablejsapi=1&origin=https://www.omni-cnc.com» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
Эти устройства работают быстро и обеспечивают высокую точность.
Водорез высокого давления
Водорез высокого давления — это промышленный инструмент, в котором для резки материалов используется струя воды под высоким давлением (или смесь воды с другими абразивными веществами). Твердые материалы, такие как металл, обычно требуют воды для смешивания с абразивными веществами, в то время как более мягкие материалы могут использовать только воду под высоким давлением для резки. Гранат — это абразив, используемый в гидрорезках высокого давления для резки металла.
omni-cnc.com» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ
Что действительно приводит к резке, так это скорость и давление, с которыми вода направляется на разрезаемый материал. Вода под сверхвысоким давлением проходит через маленькое отверстие и эффективно режет листовой металл. Используемое давление обычно составляет от 50 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм, но в некоторых новых системах используется вода под давлением до 90 000 фунтов на квадратный дюйм.
ВОЛОКНО
СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ
Станок для лазерной резки металла может помочь вырезать сложные формы, узоры и небольшие отверстия для высокого качества и точности резки. Усиление света за счет стимулированного излучения (ЛАЗЕР) использует высокоинтенсивный свет определенной длины волны или цвета для создания порезов.
Лазерный луч фокусируется с помощью специальной линзы в лазерной режущей головке. Тепло, выделяемое при фокусировке лазерного луча в точку, настолько сильное, что его можно использовать для резки листового металла.
В станке для лазерной резки металла с ЧПУ режущая головка перемещается по листовому металлу в форме желаемой резки. Соблюдение расстояния между концом сопла и металлом важно, поскольку оно влияет на качество резки.
Почему лазерные станки для резки металла лучше всего подходят для изготовления листового металла?
Какой из инструментов для резки листового металла выбрать? Лучший вариант — это станок для резки волоконным лазером.
Ожидается, что рынок станков для лазерной резки будет расти в среднем на 9,5% в год в период с 2020 по 2027 год.
ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ
Стоимость
Хотя на первый взгляд станок для резки волоконным лазером может показаться более дорогим вариантом, преимущества быстро превращаются в экономию средств в долгосрочной перспективе. Вам не придется беспокоиться об износе физических поверхностей или инструментах, изготовленных по индивидуальному заказу, как при использовании других инструментов для резки листового металла. В лазерном станке для резки металла также меньше механических движущихся частей, поэтому затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание снижаются. Материал используется эффективно из-за высокого уровня точности, поэтому при использовании лазерной резки металла, вероятно, будет меньше отходов.
Скорость
Если вы хотите как можно быстрее выполнять сложные разрезы листового металла, лучшим вариантом будет использование станка для резки волоконным лазером. Вы сможете вырезать дизайн по вашему выбору быстрее, чем обычные методы резки. Лазерная резка металла дает более быстрые результаты по сравнению с методами термической резки, такими как плазменная или газовая резка. Однако на это влияет потребляемая мощность лазерной резки металла.
Максимальная скорость холостого хода машины составляет 80 м/мин.
omni-cnc.com» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
Производительность
Лазерный станок для резки металла подходит для резки труб прямоугольного, круглого и квадратного сечения. Выбор режущей оптики (50 мм – 200 мм) позволяет системе иметь высокий уровень производительности со сроком службы лазера 100 000 часов. Доступная мощность составляет 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт и 3000 Вт (опционально).
Высокотехнологичная автоматизация
Станок для резки волоконным лазером представляет собой высокоавтоматизированную систему, для выполнения рутинных задач которой требуется очень мало персонала. Однако оператор лазерной резки металла по-прежнему играет важную роль в качестве конечной продукции станка, но его поэтапное участие гораздо меньше. Это также может привести к снижению трудозатрат, а также экономии времени и повышению эффективности. Вы также можете приобрести станок для резки волоконным лазером с последующими конвейерами и системами подачи, так что в конечном итоге вы значительно сэкономите. Герметичный герметичный световой короб также способствует безопасности при использовании автоматизированной лазерной резки металла.
ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ
Точность и воспроизводимость
Сфокусированный луч света, на который воздействует листовой металл, помогает резать с беспрецедентным уровнем точности. Точность и прецизионность выше, чем у других инструментов для резки листового металла. Именно поэтому аэрокосмическая промышленность использует лазерные станки для резки металла. Высокий уровень точности позволяет создавать детали, которые являются точными копиями друг друга, чего нельзя сказать о других методах резки.
Точность позиционирования станка ±0,05 мм/м.
Гибкость и универсальность
Станок для резки волоконным лазером можно использовать не только для резки, но и для различных операций с листовым металлом. С помощью лазерного резака по металлу можно сверлить, маркировать, гравировать и делать многое другое. Кроме того, лазерный резак по металлу можно использовать для обработки различных материалов, таких как:
- Углеродистая сталь 1-10 мм
- Нержавеющая сталь 1-4 мм
- Медь
- Латунь
- Алюминий 1-3 мм
Это обеспечивает гибкость и универсальность использования лазерной резки металла. Обрабатываемая область также испытывает минимальную деформацию или искажение, поэтому потери меньше.
Поддержка приложений
Станок для резки волоконным лазером находит применение в нескольких областях резки вывесок, включая:
- Производство и производственные процессы
- Медицинский сектор
- Мебель
- Electrical использует
- Construction
- Спортивные товары
- Автомобильная промышленность
- Аппаратное обеспечение
- Стоматологическое применение
- Нагрев и охлаждение
Edge Ked вы получите улучшенное качество кромки конечного результата, избегая при этом заусенцев. Улучшенное качество кромки приводит к более привлекательному внешнему виду конечного продукта. Привлекательный внешний вид воспринимается как признак более высокого качества и пригодности готового продукта. Удаление заусенцев также повышает безопасность при работе с материалом и снижает количество возможных несчастных случаев.
Толщина резки станка ≤6 мм.
Без механического трения
Лазерный резак использует лазерный луч для резки листового металла, что делает процесс резки бесконтактным. С материалами соприкасается только балка, поэтому механическое трение, приводящее к износу станков, исключено. Плавление и резка являются результатом выделяемого тепла. Бесконтактный метод минимизирует повреждения и помогает избежать дорогостоящего ремонта.
Подробнее о преимуществах лазерной резки металла по сравнению с другими методами резки металла см. здесь.
Хотите испытать преимущества на себе? Выберите OmniCNC для станков для резки волоконным лазером мирового класса. Купив этот резак для листового металла на продажу, вы поймете важность точности. Остались вопросы? Отправьте нам свои вопросы и позвольте нам помочь вам, прежде чем разместить заказ у нас.
Предыдущий пост
Следующий пост
Резка волоконным лазером по сравнению с традиционной резкой листового металла
Если для изготовления вашего продукта требуется вырезать форму из листового металла, вы столкнетесь с несколькими вариантами обработки. Некоторые факторы, которые следует учитывать при оценке пригодности процесса, включают: тип материала, толщину материала, геометрию детали, требуемое качество кромки, производительность, допустимый уровень тепловложения или механической силы, допуск на размеры, капитальные затраты и эксплуатационные расходы.
Узнайте больше о волоконной лазерной резке
Наиболее популярными традиционными методами резки листового металла являются резка ножницами (например, штамповка), гидроабразивная резка, плазменная резка, электроэрозионная резка и лазерная резка. Гидроабразивная резка широко использовалась в промышленности в 1930-х годах, а электроэрозионная и плазменная резка дебютировали в 1960-х годах. Лазерная резка Модель была представлена в 1970-х годах. Датировать способы резки стригального типа сложно, так как некоторые его вариации восходят к древности. В 2016 году лазерная резка была крупнейшим сегментом продаж металлорежущих станков в мире [1]. Сравнение процессов резки — лучший способ понять, какие факторы привлекают большое количество производителей к использованию лазеров для резки листового металла. Вместо того, чтобы перечислять плюсы и минусы для каждого процесса, мы приводим краткое индивидуальное сравнение резки и альтернативного процесса.
Методы резания ножницами
Процессы резки можно разделить на две основные категории по способу извлечения геометрии: резка ножницами (например, пробивка), при которой вся геометрия может быть вырезана из листа сразу с помощью механического усилия, и методы профильной резки, при которых источник резки рисует геометрию как перо (например, гидроабразивная резка, плазма, электроэрозионная обработка, лазеры и т. д.)
Пробивка и лазерная резка
Пробивка может быть очень быстрой, потому что во многих случаях вся геометрия может быть вырезана одним ударом. Однако это требует больших предварительных затрат на оснастку, поэтому производственная партия должна быть достаточно большой, чтобы оправдать затраты. Механические силы, используемые при штамповке, могут быть ограничены некоторыми геометрическими особенностями, такими как тонкие перемычки. Некоторым мастерским, работающим в гибкой среде, может быть отказано в вырубке из-за геометрических ограничений (например, удаление заусенцев после обработки).
В процессах резки профилей используются мягкие инструменты для адаптации к изменяющимся конструкциям без фиксированных затрат. Таким образом, они открывают перед производителями возможности для создания прототипов, запуска краткосрочного и среднесрочного производства и поддержки клиентов с небольшими объемами, у которых в перспективе есть потенциал массового производства. Волоконные лазеры проложили путь к тому, чтобы промышленные лазеры высокой мощности стали более доступными. Более рентабельная технология, а также достижения в области автоматизации быстро меняют уравнения для точки пересечения массового производства деталей из листового металла, если сравнивать лазер с перфоратором. Многие производители использовали лазерную резку в качестве дополнительного процесса для массового производства штамповки или замены старых штамповочных станков на станки для лазерной резки.
Методы резания ножницами
В этом разделе обсуждаются основные сильные и слабые стороны методов резки профилей с упором на резку листового металла, а не на резку листового металла, поскольку наибольший спрос на резку на рынке приходится на листовой металл. Обратите внимание, что листы толщиной до 0,5 дюйма (12 мм) называются листовым металлом, тогда как листы толщиной более 0,5 дюйма (12 мм) называются пластинами.
Гидроабразивная и лазерная резка
Гидроабразивные станки универсальны в резке как металлов, так и неметаллов. Гидроабразивная резка — это, по сути, механический процесс обработки, поэтому для материалов с более высокой твердостью требуется большее усилие резания, поэтому резку необходимо замедлить. Резка металла требует использования абразивов в гидроабразивной струе, что сопряжено с рядом проблем. К ним относятся износ форсунок, обращение с накопленным абразивным ворсом и эксплуатационные расходы на абразивные порошки. Интервьюирование производителей, занимающихся изготовлением листового металла, показало, что техническое обслуживание и загрязнение частицами/шумом являются основными жалобами на гидроабразивную резку в условиях цеха.
Гидроабразивная резка позволяет резать различные материалы и толщины; материал не обязательно должен быть проводящим (в отличие от электроэрозионной обработки или плазмы) и может быть довольно толстым (несколько дюймов при использовании подходящего оборудования для гидроабразивной резки). Однако волоконные лазеры обеспечивают более быструю резку листового металла, как правило, с более узкими пропилами на порядок. , 0,004 дюйма (100 мкм) по сравнению с 0,04 дюйма (1000 мкм) Они также не требуют технического обслуживания или расходных материалов, что делает их предпочтительным производственным решением, если в цехе выполняется резка листового металла в больших объемах.
Электроэрозионная обработка по сравнению с лазерной резкой
Производители, использующие электроэрозионную обработку, имеют по крайней мере одну общую черту; они должны соответствовать очень жестким допускам по размеру, часто несколько микрон или меньше. Электроэрозионная обработка удовлетворила рынок резки дорогостоящих деталей из толстого металла (> 0,5 дюйма [12 мм]), которые должны быть без конусности и требуют сверхточных допусков и субмикронной чистоты поверхности (например, высечка). Однако , Процесс EDM очень медленный по своей природе. Поскольку процесс электроэрозионной обработки работает за счет образования микродуги между тонкой проволокой и металлом, вы не можете двигаться слишком быстро, прежде чем проволока замкнется на металл или сработает из-за слишком сильной дуги. В результате скорость резки не может быть значительно увеличена для более тонких листов, в отличие от лазерной резки. Тонкие детали можно укладывать друг на друга для пакетной электроэрозионной резки, чтобы увеличить производительность, но необходимо предварительно просверлить пилотные отверстия на каждой детали в качестве этапа предварительной обработки, чтобы начать электроэрозионную резку. В этом случае лазерная резка может быть дополнительным процессом для предварительного вырезания отверстий и вырезания элементов, не требующих микронной точности. Для обычного диапазона производства листового металла (от 0,01 дюйма [0,25 мм] до 0,5 дюйма [12 мм]) лазерная резка выполняется значительно быстрее, чем электроэрозионная резка (даже в многоуровневой версии), и может поддерживать высокую точность для многих приложений.
Плазменная и лазерная резка
Плазменная резка может использоваться для резки металлов, от тонких листов до толстых пластин (несколько дюймов или десятков мм). Вырезаемый пропил обычно шире, чем у лазерного пропила, и тепловложение в деталь значительно выше. Плазменная резка обычно считается менее точным методом резки листового металла из-за более широкого пропила, более высокого подвода тепла к детали, более грубых/скошенных поверхностей резки в некоторых случаях и изменчивости из-за износа сопла при длительных пробегах по сравнению с лазерами. Преимущество плазменной резки перед лазерной исторически заключалось в резке толстых листов и в недорогой резке менее точных деталей из листового металла. Но быстрый рост мощности волоконных лазеров при все более низких ценах из года в год сдвигал границу между этими двумя процессами. Например, с помощью волоконных лазерных систем мощностью 10-12 кВт (Fabtech 2016) была продемонстрирована высококачественная высокоскоростная резка нержавеющей стали толщиной 1 дюйм (25 мм), мягкой стали и алюминия. Ожидается, что в обозримом будущем граница пересечения толщины между двумя процессами еще больше сместится в сторону волоконных лазеров. Доступная мощность лазера продолжает увеличиваться, что позволяет резать листы все большей толщины.
Мощность лазера Год презентации IPG Fabtech 6 кВт 2014 8 кВт 2015 10–12 кВт 2016 15 кВт 2017 20 кВт 2018 CO 2 по сравнению с волоконным лазером
В последние годы в лазерной резке листового металла доминирует волоконный лазер. Основные причины включают в себя надежность процесса (отсутствие ухудшения качества резки из-за смещения или загрязнения зеркал), более высокие скорости резки, возможность резки отражающих металлов, таких как медь и латунь, отсутствие необходимости технического обслуживания и более низкая стоимость владения. Однако лазеры CO 2 показали более гладкую кромку среза для некоторых более толстых материалов (обычно > 0,25 дюйма [6 мм]). Это преимущество уменьшается по мере того, как достижения в области высокомощных волоконных лазеров и методов доставки луча/газа обещают сократить этот разрыв.
Является ли резка волоконным лазером подходящим решением для вашей области применения?
Волоконные лазерные системы доказали свою способность резать металлы с высоким качеством и обрабатывать детали сложной геометрии, которые являются сложными для других процессов. Однако, когда дело доходит до окончательного решения о покупке станка для резки волоконным лазером, клиенты обычно сосредотачиваются на дополнительных аспектах, характерных для их случая, в том числе на том, способна ли конкретная система обрабатывать допуски их деталей, и вопрос о том, экономично использовать специфические волоконные лазерные системы для изготовления их деталей. Ниже мы обсудим эти два вопроса на высшем уровне.
Могут ли волоконные лазеры справиться с допусками ваших деталей?
Такие факторы, как размер пропила, конусность, шероховатость поверхности, тепловложение процесса и изменчивость процесса во время длительных производственных циклов, в конечном итоге определяют на практике, сможете ли вы удерживать детали в пределах жестких допусков. Сочетание малого пропила, низкого тепловложения, хорошего качества поверхности и стабильной резки делает волоконные лазеры безопасным выбором, когда речь идет о резке точных деталей. Точность резки частично зависит от системы движения режущего станка. ИПГ Платформа LaserCube дополняет точность, присущую оптоволоконному лазеру, высокоточной системой управления движением и опережающим управлением движением, которые обеспечивают характеристики с допуском до ± 0,001 дюйма (± мкм).
Является ли резка волоконным лазером экономичной для вашего проекта?
Капитальные затраты и эксплуатационные расходы на процессы резки сильно различаются. Учитывая высокую скорость и надежность волоконных лазеров, а также в зависимости от степени резки листового металла, они обычно опережают другие процессы с точки зрения стоимости одной детали. Кроме того, волоконные лазеры стали экономичными деталями, которые раньше были невозможны (при использовании лазеров предыдущего поколения или любых других технологий). Доступность увеличения мощности лазера и эффективности настенных розеток при меньших затратах из года в год будет смещать расчет затрат в преимущества резки волоконным лазером в обозримом будущем еще больше. IPG LaserCube — это экономичная система резки с малыми габаритами, в которой используются высокоскоростные линейные двигатели на гранитной основе, позволяющие использовать возможности высокоскоростной резки волоконных лазеров при резке листового металла.
Литература
[1] Анализ рынка металлорежущих станков (MCM) по продуктам (лазерные, водоструйные, плазменные, пламенные), по приложениям (автомобильная, аэрокосмическая и оборонная, строительная, морская, электронная) и сегментные прогнозы, 2014–2025 гг. , Исследования и рынки , Дублин, Ирландия.Основы лазерной резки металла
Методы субтрактивного производства являются типичными операциями для изготовления деталей в промышленности. Одним из основных примеров таких методов является лазерная резка листового металла — важная производственная процедура.
Этот процесс фокусирует лазерный луч на поверхности материала, чтобы сжечь, испарить или расплавить материалы и, наконец, получить желаемые результаты. Поскольку это точный и точный процесс, он упрощает изготовление компонентов со сложными деталями.
Эта статья представляет собой подробное руководство со всей необходимой информацией о лазерной резке, которая может вам понадобиться, прежде чем вы приступите к работе над своим следующим производственным проектом.
Что такое Лазерная резка листового металла ?
youtube.com/embed/W3DIk7NB7-0?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
Изготовление листового металла является одним из основных методов промышленного производства. Таким образом, лазерная резка листового металла является одной из самых популярных процедур. Лазерная резка использует мощный луч света (лазер) для вырезания плоских и тонких листов металла. Процесс управляется оптикой и технологией числового программного управления (ЧПУ), что обеспечивает высокую точность лазерной резки деталей.
История Лазерная резка листового металла
Технология лазерной резки существует уже более 60 лет, а первая попытка резки металлических листов была предпринята еще в 1960 году.
К 1964 году, CO 2 Лазеры уже использовались для изготовления сложных деталей, таких как сварка часовых пружин. Автоматизация и высокая точность лазерной резки по сравнению с другими процессами резки сделали ее широко используемой для деликатного производства и крупносерийного производства.
Волоконные лазеры были впервые произведены в 60-х годах, но только в конце 80-х, прежде чем они появились на коммерческом рынке. 1990-е годы считаются золотым веком лазерных технологий, поскольку они уступили место многим мощным лазерам, таким как твердотельные лазеры, которые значительно повысили эффективность и производительность. К началу 2000-х годов услуги лазерной резки стали широко распространенной производственной технологией, используемой в нескольких отраслях, таких как автомобильная и аэрокосмическая промышленность.
Типы лазеров для резки листового металла
Существует три различных типа лазеров для резки материалов в промышленном производстве. Каждый лазерный резак имеет уникальные особенности, которые отличают их от других. С учетом сказанного ниже приводится исчерпывающая информация о трех типах лазерных резаков.
Волоконные лазеры
Станки для резки волоконным лазером являются одними из самых мощных устройств для высокоточной резки. Они относятся к твердотельным лазерам, использующим затравочные лазеры для усиления луча специальными стеклянными волокнами. Они эффективны для резки деталей из металлов, сплавов и неметаллов, таких как стекло, пластик и даже дерево. Помимо простых операций резки, они подходят для гравировки металла и отжига.
Прорези волоконного лазера более обширны, чем другие; это может объяснить их высокую мощность. Они обладают длительным сроком службы не менее 25 000 часов и, следовательно, требуют меньше обслуживания. Они производят одни из самых прочных и стабильных балок. Однако лучше всего они подходят для материалов толщиной менее 20 мм.
CO 2 Лазеры
CO 2 Лазеры производят луч света, пропуская электричество через трубку, заполненную смесью газов. Газовая смесь содержит в основном углекислый газ и инертные газы – гелий и азот, наиболее распространенные формы для лазеров.
Однако они менее эффективны по сравнению с волоконными лазерами. CO 2 Лазерные станки могут резать только неметаллы, такие как дерево, акрил и пластик. В некоторых случаях они также могут использоваться для лазерной резки листового металла, особенно тонких листов алюминия и некоторых других цветных металлов.
[Возможно, вы захотите узнать разницу между волоконными лазерами и CO2-лазерами.]
Кристаллические лазеры
Кристаллические лазерные резаки существуют в двух формах: Nd:YAG (алюминиевый гранат, легированный неодимом) и Me:YVO (кристаллы ортованадата иттрия, легированного неодимом, YVO4). Оба являются невероятно мощными режущими устройствами. Тем не менее, они довольно дороги, но их срок службы примерно вдвое меньше, чем у волоконных лазеров — от 8 000 до 15 000 часов. Они подходят для резки металлов с покрытием и без покрытия, неметаллов и пластмасс и даже керамики в определенных условиях.
Три Лазерная резка листового металла Процессы
Лазерная резка листового металла — это термический процесс, при котором лазерный луч используется для вырезания деталей из металлического листа. Прежде всего, существует три метода резки листового металла.
Лазерная резка плавлением
При резке плавлением используется инертный режущий газ, часто азот или аргон, для выталкивания расплавленного материала из резака. Поскольку используется инертный газ, он предотвращает окисление на режущей кромке, не вступая в реакцию с процессом. Этот процесс подходит для плоских и тонких листов, а также для случаев, когда материал должен соответствовать высоким визуальным требованиям и иметь меньше требований к постобработке.
Пламенная лазерная резка
Пламенная резка использует газообразный кислород для удаления расплавленного материала. Это вызывает экзотермическую реакцию, которая объясняет увеличение общего энерговклада в процесс. Этот процесс идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали, среди других типов листового металла и легкоплавких материалов, таких как керамика.
Лазерная сублимационная резка
Сублимационная резка использует лазер для испарения частей материала с меньшей температурой плавления. Как и при резке плавлением, в качестве режущего газа используются инертные газы – азот, гелий или аргон, что гарантирует отсутствие окислителей на режущих кромках. Несмотря на то, что он медленный, он производит высококачественные края для высокоточной резки.
Преимущества Лазерная резка листового металла
Ниже приведены пять важных преимуществ этой технологии производства.
Высокоточная резка
Световой луч режет металлы с очень высокой точностью при лазерной резке. Точность и прецизионность, с которой лазер плавит и испаряет материалы, несравнимы со многими другими методами резки. Некоторые инструменты для высечки имеют уровни допуска от 1 до 3 мм, в то время как лазерные резаки режут с точностью до 0,003 мм.
Использование большого количества листов
Лазерные резаки позволяют использовать большой процент производственных материалов. Технология практически не оставляет места для отходов – машина максимально увеличивает количество пригодных для использования частей любого металлического листа. Поэтому меньше беспокойтесь о предоставлении лишних материалов; вы можете купить точное количество, зная, что этого будет достаточно.
Чрезвычайная универсальность резки
Операции лазерной резки отличаются высокой гибкостью и универсальностью. Один лазерный резак хорошо справляется с различными операциями резки, такими как простые вырезы, сложные со сложными деталями, разметка, сверление и даже гравировка. Поэтому производителям не нужно время от времени заменять инструменты в процессе.
Низкое энергопотребление
Лазерные резаки не требуют перемещения различных частей устройства, в отличие от некоторых других станков для резки. Это позволяет им эффективно вырезать куски материала, не потребляя слишком много энергии. В то время как лазерные резаки могут работать с энергией 10 кВт, большинство других процедур могут использовать до пяти раз.
Небольшие повреждения или их отсутствие
Возможно, вы думаете, что воздействие тепла на материалы при лазерной резке может привести к деформации или деформации деталей или даже к полному повреждению. Что ж, это неправда. Детали, на которые воздействует тепло при лазерной резке, минимальны и не представляют угрозы для устойчивости элементов или компонентов после изготовления.
Недостатки Лазерная резка листового металла
Несмотря на многочисленные преимущества, лазерная резка листового металла имеет несколько недостатков. Давайте обсудим их.
Требуется оператор-специалист
Чтобы наилучшим образом использовать лазерные резаки, вам может потребоваться нанять профессионала для управления машиной для изготовления деталей. Например, эксперт быстро обнаружит неисправность или неправильную настройку, которые могут повлиять на производственные процессы или даже на целостность машины.
Ограничения по толщине металла
Хотя лазерная резка может хорошо работать с широким спектром материалов, включая металлические листы, при работе с толстыми металлами рекомендуется использовать другие процедуры резки. Типичные лазерные резаки отлично подходят для резки алюминиевых листов максимальной толщиной 15 мм и стали толщиной 6 мм.
Вредные газы
Поскольку лазерные резаки плавят и испаряют материалы, при резке пластика они выделяют значительное количество вредных паров. Следовательно, крайне важно проводить лазерную резку в хорошо проветриваемом помещении или в безопасной рабочей среде.
Высокие первоначальные инвестиции
Стоимость высококачественного лазерного резака высока. Типичный лазерный резак может стоить около 3000 долларов, что в два раза превышает стоимость гидроабразивных или плазменных резаков. Чтобы заниматься услугами лазерной резки как бизнес-средством, вам необходимо нести большие первоначальные инвестиции.
Советы по проектированию деталей для лазерной резки
Для эффективного использования услуг лазерной резки деталей. Вам необходимо придерживаться приведенных ниже советов для дизайн изделия для лазерной резки .
Ваши данные не могут быть меньше толщины металла
Толщина является важным фактором, который необходимо учитывать при операциях лазерной резки. Это напрямую связано с мощностью лазера. Следовательно, чем больше толщина, тем меньше лазер может проникнуть и разрезать материал. Однако увеличение мощности лазера в разы может увеличить вероятность разрезания такого материала.
Помните о пропиле
В конструкции лазера важно помнить о том, что люди называют пропилом. Прорезь — это материал, который испаряется, когда лазерный луч попадает на материал для лазерной резки. Дело не только в лазерной резке. Это видно в других процессах субтрактивной обработки. Лазерная резка пропила происходит за счет толщины лазерного луча. Важно учитывать это на этапе проектирования.
Выберите правильный материал
Правильный материал — это самое важное, на что следует обратить внимание перед операцией лазерной резки. Выбор материала зависит от свойств, которыми должен обладать конечный продукт. Например, материалы имеют разные свойства с точки зрения жесткости, прозрачности и гибкости. В Rapid Direct у вас будет доступ к различным видам лазерной резки листового металла, пластика, бумаги и т. д.
Интервалы важны
Интервалы очень важны при лазерной резке, чтобы устранить ошибку и получить наилучший результат. Минимальное расстояние должно быть равно толщине материала. Например, при лазерной резке листового металла, если толщина листового металла составляет 2 мм, расстояние между двумя путями составляет 2 мм. Это также важно, если вы собираетесь работать с различными конструкциями из листового металла, вырезанными лазером.
Преобразование текста в опорные точки и кривые
Не все лазерные операции требуют вырезания текста. Однако, если вам нужно включить текст, вы должны расставить буквы текста и написать их в большом формате. Это для более плавной работы и лучшего результата. Если буквы стоят близко, они могут перекрываться, что приводит к неразборчивой надписи.
Знание приведенных выше советов может помочь в снижении затрат на изготовление листового металла .
Должен ли я инвестировать в станок для лазерной резки или выбрать услугу
От простых производителей оборудования до крупных компаний, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, услуги лазерной резки имеют решающее значение для различных производственных операций. Этот метод является эффективной и высокоэффективной процедурой, подходящей для широкого спектра материалов.
Тем не менее, разумным выбором для небольших производственных компаний является выбор услуги, а не инвестирование в машину, поскольку это отличный способ сэкономить средства, но при этом предложить клиентам качество. Однако при наличии средств инвестиции в станки для лазерной резки могут быть очень прибыльными из-за многочисленных преимуществ, которые дает это устройство.
В любом случае, выбор зависит исключительно от производителя. Но если вы решите нанять услугу, свяжитесь с RapidDirect — экспертом в предоставлении услуг лазерной резки листового металла.
Ваши онлайн-услуги лазерной резки деталей из листового металла
Вы ищете компанию, которая гарантирует качественные услуги лазерной резки? Тогда RapidDirect — это именно то, что вам нужно для вашего производства.
Мы являемся надежной компанией, предоставляющей услуги по изготовлению листового металла для быстрого прототипирования и индивидуального производства. Мы гарантируем высококачественные услуги лазерной резки листового металла, а также предлагаем экономичные и оперативные решения в соответствии с вашим запросом.
Мы также предлагаем как мелкосерийные прототипы, так и крупносерийное производство. С RapidDirect вы можете быть уверены, что ваши продукты не будут иметь проблем с изготовлением листового металла, даже при работе с нестандартными продуктами со сложными деталями. Более того, мы также предлагаем одни из лучших услуг в области обработки с ЧПУ, 3D-печати, литья под давлением и литья под давлением.
Альтернативы лазерной резке
Возможно, вы не хотите использовать лазерную резку и не знаете, как вырезать формы из листового металла; Ниже приведены другие высококачественные варианты для ваших производственных нужд.
Электроэрозионная обработка
Электроэрозионная обработка Электроэрозионная обработка, как и лазерная резка, использует тепловую энергию для удаления кусков материала. Он использует электрические разряды (искры), чтобы вырезать из материала нужную форму. По сравнению с лазерной резкой электроэрозионная обработка обеспечивает лучшую чистоту поверхности с меньшей зоной термического влияния. Также он подходит для резки закаленных кусков материала.
Фрезерование с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ предполагает использование высокоскоростных фрез для придания формы материалам. Фрезерные операции хорошо работают с металлами, сплавами и неметаллами. Как и лазерная резка, они представляют собой высокоточный субтрактивный производственный процесс. Основное различие между этими двумя процессами заключается в том, что при фрезеровании используются режущие инструменты — вращающиеся фрезы для вырезания или придания формы рисункам, а при лазерной резке используются лучи света, лазерное плавление или выжигание формы рисунка.
Гидроабразивная резка
Гидроабразивная резка — это технология производства, при которой для резки куска материала используется вода или смесь воды и абразивных веществ под высоким давлением.