Ручной листогиб своими руками чертежи и описание как сделать: Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Самодельный листогиб. Листогибочный станок своими руками

Виды листогибов

Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:

1. Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
2. Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
3. Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему. Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.

По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:

1. Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
2. Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
3. Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
4. Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.

Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Категория: Приспособления и инструменты 53 817

0

Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки.

Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать

его основные эксплуатационные характеристики: — толщина листа; — максимальная длина линии изгиба; — размерный ряд толщин листов; — рабочий угол изгиба листа; — количество рабочих циклов.
Посмотрим на рисунок, где схематично показан самодельный ручной листогиб. Если ось вращения сделать подвижной по направлению стрелок, то можно качественно гнуть листы разных толщин. Но такое решение существенно усложнит конструкцию и ее стоимость. И еще – качество изгиба зависит от качества плоскости гибочных поверхностей и точности положения оси относительно гибочных плоскостей. В процессе проектирования и изготовления, это необходимо учесть. Перейдем к техническим характеристикам рассматриваемого изделия:
• размерный ряд толщин используемого листа 05,; 0,7; 0,8 (мм) • максимальная длина линии изгиба 1000 (мм) • рабочий угол от 0° до 135° • ось установлена на подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 Если мы захотим согнуть лист под углом 90°, гибочную балку опускаем сверху вниз Если мы захотим согнуть лист под углом от 0° до 135°, гибочную балку поднимаем снизу вверх
Сборочные части самодельного ручного листогиба:
• нижняя основа • гибочная балка • прижимная балка • направляющий палец
НИЖНЯЯ ОСНОВА
Швеллер 10 ГОСТ 8240-97 (горячекатаный)
ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Уголок 75 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Уголок 70 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный) Уголок 50 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЕЦ
Вставим в отверстие изнутри швеллера и приварим его.
ВАЛ ПОДШИПНИКАСтандартная комплектация:
• гайки «барашек» М 16 ГОСТ 3032-76 • подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 • пружины 1086-0805 ГОСТ 18793-80 По предложенным чертежам, имея электросварку, стандартный стальной профиль, трубогиб – несложно изготовить листогиб своими руками.
Порядок сборки:
1. Закрепим нижнюю основу на слесарный верстак при помощи болтов и гаек М8. 2. Установим гибочную балку, для чего вставим подшипники в отверстия нижней основы и соединим валом подшипника сначала один конец балки, затем второй. 3. Наденем пружины на направляющие пальцы. 4. На пружины и на направляющие пальцы установим прижимную балку. 5. Балку прижмем гайками «барашками».

Принцип работы:

отпускаем гайки «барашки», просовываем лист в образовавшийся зазор и устанавливаем его в нужное положение, зажимаем гайки, поворачиваем гибочную балку на нужный угол, лист согнут, ослабляем зажимы, повторяем операции или достаем согнутую деталь.

Заказать чертеж
Поделитесь с друзьями!

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
2. Балка, которая сгибает лист.
3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Устройство листогиба

Подбор материалов

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:

1. Металлические уголки — 4–6 метров.
2. Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
3. Стабилизатор от автомобиля.
4. Швеллер для изготовления основания.
5. Лист металла.
6. Петли — 2 штуки.
7. Деревянный брусок.
8. Металлическую трубу.

Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

1. Деревянную подушку.
2. Основание из швеллера.
3. Рабочий стол из листа металла.
4. Уголки, соединённые петлями.
5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Выбор кинематической схемы станка

Один из вариантов листогиба своими руками

Можно останавливаться на разных вариантах при изготовлении такого механизма, но лучше всего предпочесть наиболее популярную схему. В таких случаях изгиб листа осуществляется за счёт поворота подвижной траверсы – всё очень просто и очень надёжно.

Наиболее популярная конструкция

Чертёж №1

1. Деревянная подушка.
2. Опорная балка (швеллер сечением 100-120 мм).
3. Щёчка из листа толщиной 6-8 мм.
4. Заготовка для обработки.
5. Прижимная балка из уголков 60-80 мм (соединяются сваркой).
6. Гладкая арматура сечением 10 мм, как ось для вращения траверсы.
7. Траверса (уголок 80-100 мм).
8. Рукоять приспособления (гладкая арматура сечением 10 мм).

Чтобы сделать работу станка более эффективной, его конструкцию можно усовершенствовать, как это показано ниже.

Чертёж №2

На этом чертеже более детально рассматриваются все узлы, следовательно, можно яснее представить себе конструкцию самодельного листогиба.

1. Самодельная струбцина. Использован уголок 40-60 мм и винт с пяткой.
2. Щёчка.
3. Станочная балка из швеллера.
4. Кронштейн прижимной балки из 110-миллиметрового уголка.
5. Прижимная балка.
6. Ось вращения.
7. Траверса.

Конструкция в сборе

Примечание. В данном разделе показана более мощная конструкция, которая собрана по тому же принципу, как и на верхних чертежах №1 и №2.

Чертёж собранной конструкции листогиба

Вы можете сравнить эти чертежи и убедиться, что они в принципе одинаковы, только вот последний сделан с увеличением мощности и эксплуатационного ресурса.

1. Деревянная опорная балка укреплена листом металла.
2. Элемент резьбового маховика.
3. Балка для прижима заготовки усилена.
4. Струбцина.
5. Траверса для изгиба заготовки.
6. Швеллер для дополнительного крепления опорной балки.

Примечание. На чертежах можно увидеть прижимные маховики, но найти их в продаже крайне сложно. Поэтому, при сборке листогибочного станка можно изготовить самодельное устройство. Это обычные винты с приваренными к ним воротками. Только по окончании сварочных работ резьбу следует обновить леркой, так как в большинстве случаев она будет засорена брызгами металла.

Видео: как сделать листогиб самому

Листогибочный станок своими руками

Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:

1. Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
2. Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
3. Сделать смягчающую подушку из дерева.
4. Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
5. Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
6. На уголках под установку оси сточить лыски.
7. К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
8. Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
9. С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
10. Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
11. Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.

Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.

Листогибочный станок своими руками

Изготовление листогибочно пресса

Можно сказать, что ручной листогибочный станок, приводимый в движение при использовании мускульной силы рабочего, это наиболее удобный агрегат для ремонта и строительства объектов. Его можно применять непосредственно на том месте, где он нужен в данное время, а потом быстро перенести в другую точку.

Как составить план технического задания

Прежде всего, не разбрасывайтесь. А это означает, что в Сети Интернет есть много статей, фото и видео по этому поводу, но в каждом отдельном случае нужны индивидуальные детали. Следовательно, перед тем как вы решитесь составить план работ, определитесь с техническими характеристиками, а это:

• максимально допустимая ширина листа в мм;
• максимальная толщина листа в мм;
• нужный вам диапазон углов изгибания;
• точность изгибания;
• габариты станка (длина, ширина, высота).

Видео: самодельный листогиб

Если с шириной всё понятно (лист редко бывает шире 1000 мм), то вот с толщиной не совсем, например, для фальцевой кровли используются листы толщиной не более миллиметра. Такая же толщина у водостоков, но если дело касается перил для лестницы или другого ограждения, то здесь толщина может достигать 3 мм.

Примечание. Если металл оказался уже, чем это требуется для изготовления чего-либо, то его всегда можно зафальцевать на этом же станке. Не следует путать фальцовку с вальцовкой, так как для второго варианта необходимы специальные прокатные валики, которых нет у листогибов.

Листогибочный станок, чертёж

Листогиб своими руками — чертежи и описание как сделать:

1. Роликовый нож. Его лучше всего делать из легированной стали, а при необходимости заменять новым.
2. Задний стол. Служит для размещения заготовки. На его опорах держится резак и сгибатель.
3. Деревянная подставка. Служит для предотвращения скольжения заготовки. Высота подставки регулируется.
4. Передние упоры. Позволяют устанавливать ширину разреза.
5. Упор углового сгиба и измерительная пластина. Позволяет варьировать угол и изгиб получится произвольным, то есть таким, какой потребуется в конкретном случае.

Пожалуй, самым сложным моментом при составлении плана можно назвать выбор требуемого диапазона углов при изгибании металлов. Но, как бы там мни было, при подобных конструкциях максимальный изгиб (зависит от поворотной балки) может достигать только 135⁰, но при необходимости можно произвести догибание до 180⁰. Та или иная толщина листа определяется мощностью прижимной рамы – чем мощнее рама, тем толще металл можно гнуть.

Как повысить прочность креплений станка

Многие начинающие мастера изготавливают самодельные приспособления без основания. Это листогибы, которые закрепляются на верстаке с помощью струбцин. При активной работе с таким механизмом крепления будут расшатываться. Мастеру нужно постоянно зажимать крепёжные элементы. Чтобы избавиться от этого недостатка, нужно сделать опорную балку, собрать основание из швеллеров, поставить раскосы из металлических уголков.

На основании нужно сделать рабочий стол. Для этого на конструкцию нужно закрепить лист металла со стопорами, которые будут ограничивать глубину закрепления заготовок.

Гибочный станок своими руками: конструкции, чертежи, описание

Из листового металла изготавливается много изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки крыш, покрытых профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, уголки для конструкций из профлиста и т.д. Все это можно сделать на специальном листогибочном станке — для листового металла. Как сделать гибочный станок своими руками и поговорим в этой статье.

Содержание артикула

• 1 Типы гибочных станков
• 2 Простой ручной
  • 2.1 Мощный листогиб из тавра
  • 2.2 Из уголка с другим типом прижимной планки
• 3 Ролики для листогибочного или вальцегибочного станка

0 Типы гибочных станков 9002 листогибочные станки трех типов:

Все эти устройства относятся к гибочным станкам. Изготовить своими руками агрегат первой группы проще всего, а третьей (валки для листового металла) немного сложнее. Поговорим о них – от того, как сделать гибочный станок своими руками.

Простое руководство

Фасонные металлические детали стоят больших денег. Даже больше, чем профнастила или металлочерепицы, поэтому имеет смысл изготовить простейший станок для гибки листового металла, и с его помощью делать столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, и исключительно под ваши размеры.

Чертеж станка для гибки листового металла

Листогиб — боковая проекция

Другая модель

Если вы беспокоитесь о внешности, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях лист закреплен плотно, благодаря чему он не скользит по столу во время работы, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба он также не поврежден. Так изделия будут выглядеть вполне достойно. Если постараться, то будет выглядеть даже лучше, чем то, что продается на рынке.

Мощный листогиб из тавра

Для данного гибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, и толщина металла не менее 3 мм. Если вы планируете гнуть длинные заготовки (больше метра), то полки желательно брать пошире, а металл потолще. Можно использовать клейма, но это для гибки металлических листов большой толщины и длины.

Также понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два шурупа большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружинка. Также понадобится сварочный аппарат – приварите петли и проделайте отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба использовался Тавр 70 мм — три штуки по 2,5 м, два болта диаметром 20 мм, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для нарезки укосин), пружина. Вот порядок действий:

1. Две марки загибают, с обоих концов вырезают в них углубления под петли. Края углублений скошены под 45°. Третью марку вырезают точно так же, только глубину паза делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна двигаться свободно.

   Вырезать углубления для петель

2. Петли привариваются с двух сторон (провариваются с лицевой стороны и с изнанки).

   Хорошо привариваем петли

3. К одной из марок (самой дальней от вас, если они «открытые») привариваются по две укосины с каждой стороны. Они нужны для того, чтобы на них можно было установить болт прижимной пластины.

   Такие стрелы

4. Приварите болт-гайку к стрелам.

   Привариваем гайку

5. Установить прижимную планку (тройник третий разрез), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посередине. Диаметр отверстия немного больше диаметра болта. Отцентрируйте отверстия так, чтобы они находились на одной вертикальной линии с приваренной гайкой. Сварка.

   Центр, сварной шов

6. Разрежьте пружину так, чтобы она подняла прижимную планку на 5-7 мм. Проденьте болт в «ухо» прижимной планки, наденьте пружину, затяните гайку. После установки такой же пружины с другой стороны прижимная планка при откручивании поднимается сама.

   Остались мелочи

7. К головке шурупа приварить два куска арматуры — в качестве ручек для затяжки.

   Приварить усиливающие элементы к головке болта

8. Приварить ручку к подвижной (ближайшей к вам) марке. Все, можно работать.

   Самодельный листогиб в процессе

Из уголка с другим типом прижимной планки

Данная модель сварена из толстостенного уголка, станина выполнена как обычная строительная эстакада, которая сварена из такого же уголка. Ручка от багажной тележки. Интересный дизайн винтов — они длинные, ручка изогнута в форме буквы «Г». Удобно крутить/откручивать.

Небольшой ручной гибочный станок для самостоятельного изготовления

Этот станок для гибки листового металла своими руками имеет множество особенностей:

• Углы расположены не полками навстречу друг другу, а направлены в одном направлении. Из-за этого застегивать петлю не самым удобным способом, но сделать это можно.

  Особенности:

• На изгибе дальнего (неподвижного) угла с обеих сторон приварены маленькие стопорные пластины для прижимной планки.
• Гайка от винта приварена к той же планке (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной пластины (на фото выше). Он тоже сделан из уголка, но надевается на машину загибом вверх. Для того, чтобы брусок не прогибался в процессе эксплуатации, на него наваривается арматура – ​​металлические перемычки. По обоим концам полосы привариваются небольшие металлические накладки, в которых просверливаются отверстия под болты.

Еще одним важным моментом является то, что грань, обращенная к изгибу, обрезается для получения более острого угла изгиба.

Штанга устанавливается так

Прижимная планка ставится на станок, в место установки гайки ставится пружина. Ручка ставится на место. Если она не давит на штангу, то она приподнята над поверхностью за счет силы пружины. В таком положении заготовка подворачивается под него, выставляется, прижимается.

Под отверстие ставится пружина, затем болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл согнуть не получится, а вот олово, оцинкованную сталь запросто.

Ролики для листогибочной или вальцегибочной машины

Этот тип гибочной машины может иметь три типа привода:

• ручной;
• гидравлический;
• электр.

Валки для листового металла своими руками с ручным или электроприводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Роликовый гибочный станок

Для этого станка требуется хорошая и надежная основа. Это может быть отдельная кровать или какой-нибудь верстак или стол. В основе конструкции рулоны. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижный, так что в нижнем положении он располагается между роликами. При изменении расстояния между нижними роликами и верхним изменяется радиус кривизны.

Машина приводится в движение с помощью ручки, прикрепленной к одному из валов. Затем крутящий момент передается на другие ролики через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Программное обеспечение для гибки и гибки проволоки

От идеи до готовой детали

за несколько простых шагов.

VGP3D — это программное обеспечение для программирования трехмерной графики для трубогибочных станков и проволочно-гибочных станков BLM GROUP . Простой, интуитивно понятный и мощный, VGP3D позволяет создавать любую форму или геометрию несколькими простыми щелчками мыши.

VGP3D: Наш опыт предварительно загружен в машину.

Быстро и просто: сила в интеллекте.

VGP3D обеспечивает быстрый и интуитивно понятный рабочий процесс. Вы можете импортировать деталь или ввести ее координаты. Просто выберите модель, и VGP3D уже получит всю необходимую информацию для моделирования вашего рабочего цикла и запуска производства быстро и безопасно.

Реалистичная трехмерная графика.

Просматривайте каждую деталь процесса обработки с реалистичным трехмерным представлением детали и каждого компонента станка. Вы также можете использовать режим перетаскивания для настройки позиций и движений.

Нет ручной настройки, все делает программа.

С VGP3D вы полностью контролируете свой трубогибочный станок. Управление регулировкой и настройкой станка и гибочного оборудования. Геометрия, настройка, рабочие параметры — все сохраняется вместе с моделью и может использоваться повторно для каждой новой детали.

Гибкость в различных сценариях применения.

Создание собственных программ гибки в различных сценариях применения, на трубах любого сечения для программирования многократных фиксированных или переменных радиусов технологий гибки . В любом случае VGP3D позволит вам придать форму вашим идеям.

Офис и машина без различия.

С VGP3D вы можете выбирать, программировать ли ваши детали из автомат или оф. С версией VGP3D для ПК вы можете программировать трубогибочные станки и проволочно-гибочные станки в автономном режиме, не прерывая производства, и централизовать все гибочные системы BLM GROUP на одном ПК .

Абсолютно безопасная эксплуатация.

Смоделируйте цикл гибки, определите и устраните любые коллизии до того, как программа будет отправлена ​​на станок. При необходимости VGP3D может автоматически находить последовательности изгибов, чтобы избежать столкновений. Все это, вместе с прекрасной 3D-графикой, позволяет вам проверить ваши программы гибки и начать производство с полной уверенностью .

Интеллектуальное сердце вашего трубогибочного станка.

Поскольку VGP3D является родным программным обеспечением для трубогибочных и проволочно-гибочных станков BLM GROUP, максимально использует свою мощность, функциональность и дополнительные модули, чтобы гарантировать точность деталей, быструю смену, простоту использования и надежность процессы.

Осведомленность на всех уровнях.

Благодаря знанию каждой детали каждый результат уникален и совершенен: геометрия изгибаемой трубы и проволоки, упругая реакция материала, параметры настройки и регулировка инструмента, технология гибки, осевое усилие, момент зажима , машина, аксессуары и функциональность.

И вы готовы

для сценариев с несколькими технологиями.

VGP3D взаимодействует с программным обеспечением систем резки Lasertube и BLM GROUP, внося необходимые коррективы, чтобы с самого начала получить правильную вырезку и гибку детали. Огромный!

Часть большой семьи: BLMelements.

Программное обеспечение и машины обмениваются информацией, эффективно интегрируя различные производственные технологии для повышения эффективности, простоты и гибкости производства.

Это волшебство BLMelements.

Цифровая гибка: новая эра гибки труб.

VGP3D импортирует деталь и создает список необходимых инструментов для гибки. Инструментальная комната следит за запасами инструментов. Если необходимый инструмент уже используется, он идентифицирует альтернативу из вашего набора инструментов.

Конструктор инструментов.

Запросите чертежи необходимых вам инструментов для гибки прямо в Интернете.
После создания детали в VGP3D просто подключитесь к онлайн-сервису Tool Designer , и система создаст чертежи необходимых вам инструментов. Вы можете скачать файлы форматов STEP или PDF.

После этого вы сможете оценить стоимость инструмента и ответить своим клиентам точным предложением.

Управляет вашим процессом с катушки.

С помощью VGP3D вы также можете быстро и просто управлять торцовкой и гибкой на системе BLM GROUP 4-RUNNER .

Хотите узнать больше?

Свяжитесь с нами, чтобы запросить демонстрацию.
К вашим услугам наш специализированный и высококвалифицированный персонал.

Запросить демо

отдел наскондере

Плагин Solidworks

Для компенсации риторно эластико нон сервоно пробы. Con B_Right la curvatubi misura in Automatico in processo l’entità del ritorno elastico e ne esegue la compensazione.

B_Punch

Больше операций в линии значимости risparmiare tempo prezioso. Con B_Punch puoi gestire direttamente da VGP3D punzonature, forature, marcature, Flow Drill in linea con il processo di curvatura.

Расширенные возможности VGP3D.

B_TOOLS

B_IMPORT

B_RIGHT

B_PUNCH

B_3D_OPTIONS

B_HELIX

B_BARCODE

B_EXPORT

B_WELD

B_MEAS

B_WELD

B_MAEAS

.

С помощью B_Tools ваш трубогибочный станок автоматически компенсирует пружинение трубы , поэтому у вас есть деталь с самого начала.

Раскройте свой потенциал с BLM GROUP Academy.

Наши учебные программы включают в себя вводные курсы для начинающих и специализированные курсы для опытных пользователей, а также конкретные приложения по машинам, технологиям и соответствующему программному обеспечению для планирования производства.