Ручной плазмотрон: Ручной плазмотрон М7500/15000 6м для Мультиплаз ⭐️ 10 374 ₽

Каталог продукции — ООО «Витал

Каталог продукции — ООО «Витал — Газ»

Категория

Установки для воздушно-плазменной резки ³⁰
Плазмотроны ²¹
Комплектующие к плазмотронам ¹²⁰

Цена

Производитель

ESAB ³
FoxWeld ¹⁶
TBi ¹⁰
TRAFIMET ¹²
ПТК ¹⁷
Ресанта ¹
Сварог ¹⁰⁷
Сибирь ⁵

Всего результатов:
171

Показывать на странице
2050100

Сортировать по:
цене   алфавиту

Вы выбрали:

		Артикул	Цена, руб	Ед. изм.
	Аппарат для возд-плазмен. рез. инверт. CUT 165 I RILON (ПТК)	В005.300.516	214 990	шт
	Сопло d1,7 (PMX 125 125A) (аналог арт220975) IVU0037-17	IVU0037-17	509	шт
	Рукоятка плазмотрона (TECH CS50-70) IGV710	IGV710	1 070	шт
	Аппарат для возд-плазмен. резки инв. CUT 45 REAL (L2А1) Сварог	L2А1	24 710	шт
	Плазмотрон РТ-31 5м IVT6251-21	IVT6251-21	5 108	шт
	Плазмотрон CSPA 100 TECH цент. адаптер 12м IVT14063-21	IVT14063-21	63 915	шт
	Плазматрон TECH CS 151 цент. адаптер 12м IVT6555	IVT6555	33 023	шт
	Аппарат для возд-плазмен. резки инв. REAL CUT 100 NHF (L22101) Сварог	L22101	181 240	шт
	Аппарат для возд-плазмен. резки инв. CUT 60 NHF PRO (L2060A) Сварог	L2060A	87 960	шт
	Экран защитный (PMX 125 45-65A) (аналог арт.420168) ISM0691	ISM0691	1 283	шт
	Экран защитный (PMX 125 105-125A) (аналог арт.220976) ISM0692	ISM0692	1 902	шт
	Экран защитный (PMX 105 105А) (аналог арт. 220993) ISM0663	ISM0663	739	шт
	Сопло удл d1,2 (CS 81) IVU0601-12	IVU0601-12	254	шт
	Сопло d1,4 back striking (CSP 100) IVU1676-14	IVU1676-14	276	шт
	Сопло d1,3 (PMX 85/105 85А) (аналог арт220816) IVU0029-13	IVU0029-13	300	шт
	Сопло d1,2 back striking (CSP 100) IVU1678-12	IVU1678-12	330	шт
	Сопло d1,2 back striking (CSP 100) IVU1674-12	IVU1674-12	315	шт
	Сопло d1,2 (PMX 125 65A) (аналог арт420169) IVU0617-12	IVU0617-12	368	шт
	Сопло d1,1 (PMX 65/85/105 65А) (аналог арт220819) IVU0029-11	IVU0029-11	294	шт
	Сопло d1,0 back striking (CSP 100) IVU1678-10	IVU1678-10	330	шт

Посмотреть все Бренды

Ручной плазмотрон для плазменной резки металла

Блог

• 
  27. 01.2023

• Posted by

  admin

09

Июл

Ручной плазмотрон – высокоэффективное устройство для создания направленной плазменной дуги, которая служит для быстрой и качественной резки металлопроката разных марок и толщины. Плазморез позволяет выполнять как прямолинейный, так и фигурный раскрой практически всех видов сталей, цветных металлов (алюминий, медь) и их сплавов, титана, чугуна и т.д.

Особенности устройств и технология плазменной резки

Технология плазменной резки заключается в ионизации газа электрическим разрядом. Плазма образуется за счет сообщения электрону большей энергии по сравнению с той, которая ему нужна для отделения от атома. Это ведет к образованию свободных электронов, обладающих излишней энергией и в результате выбивающих новые электроны. Такой способ получения плазменной дуги реализован в плазмотронах для ручной резки.

Фото 1. Внешний вид ручного плазмотрона

Плазменная резка позволяет выполнять прямолинейный и фигурный раскрой листового и профильного проката разных толщин. Основное преимущество технологии – возможность резания тонколистового проката практически без деформации заготовок. Это достигается за счет локального воздействия плазменной струи и минимальной зоны термического влияния. Высокотемпературная дуга имеет направленное воздействие, быстро прожигает материал и с относительно большой скоростью ведется вдоль линии реза, что исключает вероятность деформации вырезаемой детали из-за перегрева.

Фото 2. Процесс вырезания изделий сложной конфигурации

Виды плазменной резки

Вид резания определяется конструкцией и принципом работы плазменного устройства. Сегодня выпускается несколько моделей плазмотронов по типу поджига дуги:

• Дуга прямого действия – образуется при прохождении электрического тока от электрода плазмотрона (катода) на разрезаемый металлопрокат (анод). Применяется для резания материалов, которые обладают электрической проводимостью (стали разных марок, цветные металлы и их сплавы).
• Дуга косвенного действия – возникает при прохождении электротока от электрода (катода) на сопло плазмотрона (анод). Устройства с этим типом поджига дуги подходят для раскроя неэлектропроводных материалов (полимеры, пластмассы и т.д.).

Рисунок 3. Разные схемы поджига дуги, где слева – дуга прямого действия, справа – косвенного.

Устройство

В конструкции плазмотронов реализован дуговой разряд и классическая (осевая) схема расположения катода и анода.

Конструктивно устройство состоит из следующих компонентов:

• Катод (неплавящийся электрод) – элемент, отвечающий за поджиг и поддержание плазменной струи. Выпускается со вставкой из гафния либо циркония. Выбирается с учетом типа обрабатываемого металла.

Фото 4. Внешний вид катода

• Сопло – это своего рода наконечник плазменного резака, выполняет функцию формирования дуги направленного действия. Производится, как правило, из меди или ее сплавов.

Фото 5. Внешний вид сопла

• Завихритель – он же диффузор, служит для повышения давления с последующим замедлением плазменного потока уже в процессе резания заготовки.

Фото 6. Внешний вид диффузора

Катод и сопло являются расходными элементами, которые относительно быстро приходят в негодность и требуют замены. Для получения высокого качества и чистоты реза необходимо своевременно их менять – так, при раскрое сталей толщиной до 10 мм средний ресурс одного комплекта составляет одну рабочую смену или 8 часов непрерывной работы. Однако все зависит от их вида и качества изготовления.

Также в конструкции плазмотрона присутствуют другие конструктивные элементы – фторопластовый корпус, кожух, электродный узел, изоляционная втулка, гайка сопла. Их роль в функционировании тоже важна, но они выходят из строя крайне редко при правильной эксплуатации инструмента.

Как работает ручной плазмотрон

Принцип действия ручного плазмотрона заключается в подаче по шланг-пакету плазмообразующего газа (сжатого воздуха) в разрядную камеру. Там он ионизируется и выносит плазменную струю на обрабатываемый материал. Стенки резака, отверстие сопла и поток сжатого воздуха, проходящего через мундштук, формируют и стабилизируют дугу.

Также по корпусу ручного плазмотрона проходит воздух, который необходим для его охлаждения. Однако для этого может использоваться и специальный охладитель или вода.

Рисунок 7. Схема резания дугой плазмы

Сам процесс плазменного раскроя протекает в несколько этапов:

1. Возбуждение дежурной (или пилотной) дуги между катодом и соплом в результате подачи высокого напряжения.
2. Поджиг режущей дуги при касании дежурной к обрабатываемой детали.
3. Нагрев металлопроката до температуры его плавления в результате направленного воздействия плазменной струи.
4. Выдувание расплавленного металла из зоны реза за счет истекающей из рабочего инструмента плазмы под большим давлением.
5. Перемещение резака по заданному контуру для получения детали необходимых размеров и конфигурации.

Преимущества и недостатки

Основные достоинства плазмотронов для ручной плазменной резки:

• Отличная производительность – в 5-10 раз выше, чем газокислородной резки.
• Хорошее качество и точность реза – исключает необходимость дополнительной зачистки или обработки кромок перед сваркой.
• Универсальность – позволяет вырезать детали любых форм (даже самых сложных) и размеров.
• Минимальная ЗТВ (зона термического влияния) – особенно актуальна при раскрое тонколистового проката, поскольку исключает перегрев и тепловую деформацию заготовок.
• Наличие в продаже дополнительных приспособлений для поддержания постоянного расстояния между соплом и металлом, для вырезания круглых деталей/отверстий разных диаметров.
• Компактные размеры и небольшой вес инструмента.
• Надежная конструкция, простое обслуживание, ремонтопригодность.

Из недостатков можно выделить только необходимость ведения резака вручную при работе и поддержания постоянной скорости его перемещения. Однако этот минус присущ всем ручным инструментам.

Фото 8. Процесс ручного плазменного резания

Правила выбора

Выбирается, как правило, оборудование, а плазмотрон идет к нему в комплекте. Поэтому изначально необходимо определить приоритетные задачи, которые будут решаться с помощью аппарата:

• виды обрабатываемых материалов;
• предельная толщина разрезаемого металла;
• интенсивность эксплуатации оборудования.

Основной критерий выбора – толщина проката, который предполагается резать. В технических характеристиках аппаратов производители указывают максимальную толщину для классической углеродистой стали, иногда – для нержавейки и алюминия. Если же нужно будет резать медь, надо учитывать, что она имеет гораздо больший коэффициент теплопроводности. Это ведет к резкому возрастанию теплоотвода из зоны реза, в результате чего предельная толщина резки снижается на 25-30 % по сравнению с другими металлами. Т.е. если максимальная толщина разрезаемой стали для конкретного  оборудования составляет 40 мм, то сплавов на основе меди – всего 25 мм.

Также важно покупать оборудование с запасом мощности – если чаще придется работать с толщинами 20-30 мм, то следует выбирать устройства, рассчитанные на раскрой сталей 40-50 мм. Это обеспечит более высокую скорость резания и позволит сэкономить на энергоресурсах.

Фото 9. Плазменная резка толстого металлопроката

Интенсивность эксплуатации определяет такой параметр, как ПВ (или продолжительность включения). Для бытовых нужд и небольших мастерских, где оборудование не будет задействовано в течение всей рабочей смены, подойдут устройства с ПВ 40-60 %. Для производств, где плазменная резка является основным технологическим процессом надо покупать аппараты с ПВ 80-100 %.

При выборе непосредственно ручного плазмотрона нужно обратить внимание на качество его расходных элементов, проверить сечение и надежность кабелей, шланга для подачи газа (воздуха) в конструкции шлангпакета. В остальном конструктив резаков практически не отличается, главное – качество их изготовления.

Сварочные принадлежности SPA — Сварочные принадлежности SPA

• Легкая универсальная перчатка.
• Прочное покрытие ладони обеспечивает надежное сцепление и долгий срок службы.
• 360° Дышащий.
• Лучшая в своем классе форма и ощущение, снижающие усталость рук и повышающие комфорт.

КУПИТЬ СЕЙЧАС

Быстрый просмотр

199,00 €

В корзину

Быстрый просмотр

0,96 €

Добавить в корзину

Быстрый просмотр

0,88 €

Добавить в корзину

Quick Просмотр

369,00 €

Добавить в корзину

Быстрый просмотр

В корзину 0062 1 057,50 фунтов стерлингов

В корзину

Быстрый просмотр

2 150,00 €

Добавить в корзину

Быстрый просмотр

18,95 €

Добавить в корзину 9 0021

Быстрый просмотр

575,00 £

Добавить в корзину

£ 278,85 223,08

В корзину 020 В корзину

39,00 £ 36,60 £

Добавить в корзину

27,75 £ 22,20 £

Добавить в корзину

90 020 69,20 € 55,36 £

Добавить в корзину

10 200,00 фунтов стерлингов 8 160,00 фунтов стерлингов

В корзину 27 25,00 £

В корзину

4 198,00 фунтов стерлингов 2 938,60 £

Добавить в корзину 020 В корзину

313,50 £ 250,80 £

В корзину

1 719,60 £ 1 074,75 £

В корзину 7 38,64 £

Добавить в корзину

6,50 £ 9В корзину 21

1 417,50 992,25

Добавить в корзину 42. 56

Добавить в корзину

Являясь одним из ведущих дистрибьюторов сварочного оборудования в Западном Суссексе, мы гордимся собой. на предложение высококачественного сварочного оборудования по конкурентоспособным ценам.

У нас есть все виды оборудования для сварки MIG, TIG, дуговой сварки, газовой сварки и плазменной резки от ведущих производителей, включая ESAB, Harris, Hypertherm, Jasic, Migatronic, Parweld, Stealth и EWM.

В наличии имеются сварочные маски от мировых лидеров Optrel, Speedglas, Parweld и ESAB.

Мы предлагаем ряд средств индивидуальной защиты и защиты рабочего места, соответствующих новому законодательству HSE. Kemper — один из наших ведущих брендов в области технологии удаления сварочного дыма, предлагающий различные способы удаления сварочного дыма.

У нас есть склад Portwest, включая рабочую одежду, огнестойкую одежду повышенной видимости. У нас также есть ресурсы, чтобы вышить одежду с логотипом вашей компании, пожалуйста, отправьте нам электронное письмо, чтобы запросить.

Наш ассортимент защитной обуви, включая сапоги и кроссовки, представлен в различных размерах.

Чтобы убедиться, что мы предлагаем полный спектр услуг, S.P.A. Welding Supplies является назначенным агентом BOC, предлагающим полный спектр газов на основе сбора. Мы рады возможности предложить эту дополнительную услугу местной промышленности.

У нас есть большой ассортимент газовых баллонов на основе депозитов для малых и средних пользователей. К ним относятся газы Mig и Tig, кислород и ацетилен, пропилен, Co2 и азот.

Являясь авторизованным сервисным центром сварочного оборудования ESAB, мы можем гарантировать клиентам, что машины ESAB можно приобретать с полной уверенностью. Мы также можем откалибровать сварочные аппараты в соответствии с последними стандартами CE.

Имея полный ассортимент абразивов от ведущих производителей, включая SAIT, Tyrolit и SIA, мы предлагаем все виды резки, шлифовки и полировки.

Мы можем предложить полный спектр услуг по ремонту и техническому обслуживанию всех ваших сварочных аппаратов. Наши квалифицированные сервисные инженеры могут предоставить полный спектр услуг по поиску неисправностей, сохраняя при этом самые высокие стандарты.

• Испытание машины на соответствие IEC 60974 – 4
• Калибровка машины по IEC 60974 – 14
• Обслуживание большинства типов сварочного и режущего оборудования.
• Мы также проводим проверки газовой безопасности вашего газокислородного оборудования.

У нас есть большой выбор арендного оборудования на складе, включая сварочные аппараты MIG от 180 до 450 ампер. Сварочные аппараты для сварки вольфрамовым электродом в среде переменного/постоянного и постоянного тока от 150 до 400 ампер. Плазменные резаки, прошивные резаки и сварочные генераторы. Вскоре появится страница для этого диапазона.

Горелки и запасные части

Микроплазма

Машинный плазменный резак HP-50: Машинный плазменный резак с прямым стволом, водяным охлаждением, номиналом 50 А при 100% рабочем цикле, с 4-метровыми кабелями. Механизированная горелка малого диаметра для сварки с ограниченным доступом к свариваемым деталям.

 MP 5-13 Secheron® Ручной/ручной резак: Угловая головка 110º, водяное охлаждение, ручной/ручной плазменный резак, номинальный ток 45 А при 100% рабочем цикле с 4-метровыми кабелями.

Машинный плазменный резак MP 5-21 Secheron®: Головка со смещением на 180°, водяное охлаждение, машинный плазменный резак, номинальный ток 45 А при 100% рабочем цикле с 4-метровыми кабелями.

Ручной/ручной резак PHB-50: Угловая головка 110º, водяное охлаждение, легкий ручной/ручной плазменный резак, номинальный ток 50 А при рабочем цикле 60 % с 3-метровыми кабелями. Смещение электрода внутри сварочного отверстия можно варьировать, чтобы получить суженную дугу или более мягкую дугу с меньшим сужением для отдельных видов сварки.

Машинный плазменный резак PMB-50: 180-градусная головка, с водяным охлаждением, легкий машинный плазменный резак, номинальный ток 50 А при рабочем цикле 60 % с 3-метровыми кабелями. Смещение электрода внутри сварочного отверстия можно варьировать, чтобы получить суженную дугу или более мягкую дугу с меньшим сужением для отдельных видов сварки.

Центральная плазменная горелка PMB-50: Осевая линия 180º, с водяным охлаждением, легкая, машинная плазменная горелка, рассчитанная на 50 А при рабочем цикле 60 %, с 3-метровыми кабелями. Смещение электрода внутри сварочного отверстия можно варьировать, чтобы получить суженную дугу или более мягкую дугу с меньшим сужением для отдельных видов сварки.

Плазменный резак большой силы тока

Ручной/ручной резак PHB-150: Угловая головка 110º, водяное охлаждение, легкий ручной/ручной плазменный резак, номинальный ток 150 А при 100% рабочем цикле с 3-метровыми кабелями. Смещение электрода внутри сварочного отверстия можно варьировать, чтобы получить суженную дугу или более мягкую дугу с меньшим сужением для отдельных видов сварки.

Машинный плазменный резак PMB-150: Головка со смещением на 180º, водяное охлаждение, легкий вес, машинный плазменный резак, номинальный ток 150 А при 100% рабочем цикле с 3-метровыми кабелями. Смещение электрода внутри сварочного отверстия можно варьировать, чтобы получить суженную дугу или более мягкую дугу с меньшим сужением для отдельных видов сварки.

Центральная плазменная горелка PMB-150: Осевая линия 180°, с водяным охлаждением, легкая, машинная плазменная горелка, рассчитанная на 150 А при 100% рабочем цикле с 3-метровыми кабелями. Смещение электрода внутри сварочного отверстия можно варьировать, чтобы получить суженную дугу или более мягкую дугу с меньшим сужением для отдельных видов сварки.

Ручной/ручной резак PHB-151: Угловая головка 110º, водяное охлаждение, легкий вес, номинальный ток 150 А при рабочем цикле 60 %. Горелка меньше, чем горелка PHB-150. Индивидуальные длины кабеля доступны по запросу.

Машинный плазменный резак PMB-151: Головка со смещением на 180º, водяное охлаждение, легкий вес, номинальный ток 150 А при рабочем цикле 60 % с 3-метровыми кабелями. Резак меньше, чем у резака ПМБ-150.