Ржавеет нержавейка: причины и методы борьбы с коррозией нержавеющей стали

Содержание

Почему же ржавеет нержавейка?

Цена на
02.04.2023

В данной статье мы частично ответим на вопрос почему ржавеет нержавеющая сталь, но отвечать на этот вопрос будем не с технической точки зрения, описывая такие банальные и скучные причины ржавления, как появление общей, межкристаллитной, точечной, либо щелевой коррозии. Нет. Сегодня мы разберем причины ржавления нержавейки чисто по причине присутствия человеческого фактора. И не только его.

Одной из причин ржавления нержавейки по причине человеческого фактора может служить следующая ситуация. На предприятии по производству бассейнов появляется заказ на оснащение переливным бассейном небольшого фитнес-центра. А заказ этот появляется благодаря выигранному предприятием тендеру. В результате жесткой конкуренции пришлось значительно снизить стоимость изготовления бассейна. Предприятие пошло на снижение по причине выставленного счета на нержавеющую сталь AISI 316, из которого делаются бассейны, от одного из поставщиков, предложившего самую низкую цену на нержавеющие листы. Все документы и спецификации подписаны. Металл уже получен. Правда при приемке на складе заметили, что на листах нет маркировки. Зато сертификат поставщик к документам приложил, и даже дал небольшую отсрочку платежа. Через некоторое время предприятие изготовило у себя на производстве заказ, произвели монтаж бассейна и оборудования водоподготовки и даже предоставили заказчику программное обеспечение для контроля за насосами и фильтрами бассейна из нержавейки. Подписали акты-приемки. Отметили выполнение заказа и благополучно забыли. Ибо появились и другие заказы.

бассейн из нержавейки

А через полгода к предприятию-изготовителю обратился представитель заказчика с претензией появления точек темно-рыжего цвета в различных местах бассейна. После проведения осмотра чаши бассейна было выявлено, что точки ржавчины образовались в следствии воздействия реагентов, которыми обеззараживают воду. Но ведь в производстве использовалась кислотостойкая нержавейка AISI 316! Как такое могло произойти? После долгих разбирательств и поисков возможных причин случившегося на складе нашли небольшие куски закупленных когда-то листов и отдали кусок на хим. анализ. Выяснилось, что сталь, из которой сделали бассейн, и рядом не стояла по химическому составу со сталью AISI 316.


Что же в действительности произошло? Вы, конечно, можете сказать: не гонялся бы ты, поп, за дешевизной. Но не всегда низкая цена может означать, что вас хотят обмануть. Тут, к примеру, может сыграть тот факт, что у поставщика лежит металл, который он закупил по очень хорошей цене у завода-изготовителя. Но в данном случае произошло нечто другое. На производстве при приемке нержавеющих листов не придали особого значения отсутствию маркировки на поверхности листов, а как известно, именно по маркировке на листе нержавейки можно соотнести данные в сертификате, при проверке на подлинность. А металлоторговец, предоставивший низкую цену, сам у кого-то перекупил эти листы и просто предоставил сертификат от другой партии. Вот и результат.

На будущее: в случае предъявления высоких требований к изделиям из нержавеющей стали проверяйте наличие маркировки на листовой нержавейке и приобретайте товар у проверенных поставщиков.

Почему ржавеет нержавейка? Непредвиденная ситуация.

Может ещё случиться и такая ситуация. Допустим, вы купили нержавеющую металлопродукцию, не важно что — нержавеющий лист или профильную нержавеющую трубу, к примеру, марок стали AISI 430 или AISI 201, и решили использовать её в своем производстве по прямому назначению, скажем так, без фанатизма. И купили, можно сказать, прям с корабля, с которого контейнер с нержавейкой только поступил на склад продавца. Купили и забыли. Лежит он у вас на складе и ждёт своего часа. В один прекрасный день у рабочих на производстве руки доходят до купленной вами нержавейки, а она ржавая. Они смотрят на неё и глаза у них становятся такими 0_о. Звонят вам и у вас становится такое же выражение лица. Как так? – думаете вы. Вот же — на руках – свежёхонький  сертификат на металлопродукцию. Вы так долго ждали поставки этой нержавейки! Ахи да охи, ругань с поставщиком. Срыв сроков выпуска продукции. Всё тлен.

стихийные бедствия могут попортить нержавейку при транспортировке

А что, собственно, случилось-то? Да, обычное чрезвычайное происшествие в процессе транспортировки морем контейнеров с нержавейкой на контейнеровозе. Судно попало в шторм. Залило водой. Морской водой. И хотя контейнеры для транспортировки делают не из нержавейки, а из кортеновской стали, устойчивой к атмосферной коррозии, морская соленая вода все-равно просачивается во внутрь контейнера, и вода с тридцатью пятью промилле (‰), являющимися показателем средней солености Мирового океана, таки вступает в контакт с нержавейкой, а результат взаимодействия соленой морской воды со сталью вы уже видели у себя складе. Так что ещё одним вариантом ответа на вопрос почему ржавеет нержавейка служит вышеописанная ситуация. И, как вы поняли уже, нержавеющая сталь AISI 201, а уж тем более AISI 430 не предназначены для работы в морской воде.

Почему ржавеет нержавейка? Простая невнимательность

небольшая очередь на загрузку на нашем складе с нержавейкой

Рассмотрим ещё пример. Заслали вы бойца на машине за металлом для нужд производства вашего к металлоторговцу. Да не за простым металлом, а за разномарочным. За черным и за нержавеющим. Хотя нержавейка и так относится к черному металлу, но сейчас не об этом. Итак, боец на базе. Его грузят. Листовым прокатом его грузят. И складывают всё друг на друга. Черный лист на лист нержавеющий. Без каких-либо прокладок между листами. И в процессе погрузки черный лист немного царапнул по нержавеющему. А ещё и моросит на улице слегка. В общем, созданы все условия для того, чтобы нержавейка начала ржаветь.

А всё почему? Потому что повреждён защитный слой оксидной пленки и происходит вытяжка железа на поверхность нержавеющего листа, которое и будет корродировать. Ибо вспомнив таблицу из ГОСТа 9.005 72-ого года рождения выпуска, в которой указана допустимость контактов различных металлов друг с другом, можно увидеть, что нержавеющие хромоникелевые и хромистые стали ну никоим образом не должны контактировать с низколегированной и углеродистой, то есть черной, сталью. От слова совсем. Разве что некоторым хромистым сталям ограничено допустимы контакты в атмосферных условиях и то при условии азотированного, оксидированного или фосфатированного покрытия низколегированной и углеродистой стали. Вот вам ещё один ответ на вопрос почему ржавеет нержавейка.

Почему ржавеет нержавейка? На заметку.

В данном примере нам не удастся ответить на вопрос почему же ржавеет нержавейка, так как мы просто рассмотрим вариант неправильного использования конкретной марки стали в определенных условиях. Предположим, ваш внук, являющийся большим поклонником Юрия Гагарина и главы компании Tesla и Space X, подходит к вам и говорит: — Деда, а давай сделаем ракету? Чем мы хуже американцев? – и действительно, чем? И вы, будучи увлеченным по молодости ракетостроением, решили с внуком на летних каникулах запустить на заднем дворе на вашей даче небольшую ракету. Не Р-7, конечно, а поменьше. Посмотрев старые записи, а также видео таких-же энтузиастов на ютубе, вы приступаете к работе в вашем гараже. Благо у вас сохранилось небольшое количество топлива на основе пары жидкий кислород и керосин, а неподалеку есть металлобаза.

И вот, после нескольких недель конструирования ваше чудо готово к запуску. Алюминиевый корпус полутораметровой ракеты и двигатель, у которого баки сварены из нержавеющих листов AISI 304, красуется на заднем дворе, а вы уже созвали всех соседей, внук успел сделать несколько селфи с гостями и скоро начнется обратный отсчёт до запуска. Чистое небо и приподнятое настроение способствует скорейшему запуску. Камеры телефонов наведены на вашу ракету, внук отсчитывает заветные «три, два, один! Поехали!» Производится поджиг топлива и запуск произведен! Из сопла раздается шум, химическая реакция окисления с последующим выделением тепла идёт полным ходом. Металлические хомуты, приваренные к профильным трубам, являющиеся подобием ферм-опор, отводятся от корпуса ракеты и обтекаемая конструкция несется ввысь. В считанные секунды ракета со свистом взлетает под восторженные возгласы смотрящих, оставляя за собой небольшое количество дыма. Оптика камер телефонов пытается отследить быстро удаляющийся объект в небе. Проходит секунд десять, как вдруг небольшая вспышка в небе даёт вам понять, что до стратосферы вашей ракете не дотянуть. Удивленные вскрики гостей и протяжное «Н-е-е-е-т!» вашего внука, переносящего свой взор на вас, зарождает в последующей молчаливой паузе немой вопрос — Как тебе такое, Илон Маск? Что же могло произойти?

Есть подозрения, что произошёл взрыв в отсеке с жидким топливом. А произошёл он потому, что нержавеющая сталь AISI 304 не выдерживает такие температуры, при которых горело керосинное топливо с кислородом. В ГОСТе 5632-72, где отечественным аналогом импортной стали является нержавеющая сталь 08Х18Н10 указано, что рекомендуемая максимальная температура применения 800 °С. Горение же топлива происходило при температурах, дважды превышающих этот показатель. К слову сказать, сам двигатель нужно было лучше сделать из меди, ведь благодаря её намного высокой, чем у нержавейки, теплопроводности, ракета бы пролетела значительно выше из-за того, что стенки баков в двигателе прогорели-бы позже. Так что на будущее имейте в виду, что лучше использовать нержавеющую сталь согласно её специфики применения, нежели омрачить воспоминания внука о лете, проведенном у дедушки на даче.

А если говорить серьезно, то вы можете просто обратиться к нам в компанию СтенлисПро, и мы избавим вас от хлопот выбора той или иной марки нержавеющей стали для ваших нужд. Звоните — (812) 320-14-01

Смотрите также:

  • Секреты производства зеркальной нержавейки

  • Марки нержавейки и их расшифровка

  • Какая нержавейка подойдет для дымохода

Оформление заказа

Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ).

Склад с нержавеющей продукцией находится в Санкт-Петербурге на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована.

Получить оплаченный товар можно путем самовывоза из Санкт-Петербурга, либо мы самостоятельно просчитаем и закажем доставку. При заказе не забывайте сообщить менеджеру район куда бы вы хотели чтобы был доставлен материал.

Если у вас остались вопросы. Вся контактная информация указана на сайте. Наш прокат это высококачественные материалы, определенной конструкции и вида. Заказывая у нас вы можете быть уверены в их качестве. Для всех покупателей предоставляется услуга хранения (до вывоза) и упаковки.

Почему ржавеет нержавейка | Полезные статьи о металлопрокате

  • Отличие нержавейки от простой стали

  • Факторы, вызывающие коррозию

    • Точечная коррозия

    • Биметаллическая/гальваническая коррозия

    • «Пересадка» простого железа

    • Интеркристаллическая коррозия

    • Щелевая коррозия

    • Эрозивная коррозия

  • Фактор обработки

  • Уход за металлом

По общему мнению, нержавеющая сталь – это суперсплав, который никогда не ржавеет. Но это предположение не совсем верно, ведь при определенных условиях даже нержавейка подвержена коррозии.

Существует четыре основных типа нержавеющих сталей: аустенитная, ферритная, мартенситная и дуплексная.

  1. Аустенитная является доминирующей в промышленности и составляет более 70% от общего объема производства. В ее составе присутствует максимум 0,15% углерода и минимум 16% хрома, что обеспечивает очень надежную защиту от ржавчины.

  2. Ферритная имеет более низкую коррозионную стойкость по сравнению с аустенитными марками, но работает лучше, чем мартенситная.

  3. Мартенситная образуется в процессе закалки (быстрого охлаждения) аустенитной стали. Она отличается высочайшей стойкостью к истиранию и высокой прочностью. Этот тип стали используется во многих малоинвазивных средах, в том числе при производстве хирургических инструментов.

  4. Дуплексные стали, имеющие в себе аустенитную и ферритную фазы, обладают высокой стойкостью к локальной коррозии, особенно к точечной, щелевой и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Так почему ржавеет нержавейка? Поговорим об этом ниже.

Отличие нержавейки от простой стали

Первое, что нужно знать о нержавеющей стали – это то, что на рынке существует бесчисленное множество ее составов. То, что отличает их от простого стального сплава (помимо наличия различных компонентов металлов в разных соотношениях) – это защитный оксидный слой на поверхности. Пока он остается неповрежденным, металл будет сохранять все свои прочностные характеристики. Но почему на поверхности нержавейки образовывается оксидный слой? Ответ кроется в конкретных элементах, используемых в большинстве ее видов: железо, марганец, кремний, углерод и хром. В некоторые марки также добавляют никель и/или молибден для дальнейшего улучшения характеристик оксидного слоя. Из перечисленных выше элементов хром оказывает наибольшее влияние на стойкость нержавейки к ржавчине. Это означает, что сплавы с высоким содержанием хрома имеют наивысшую общую стойкость к коррозии, так как вступая в реакцию с атомами кислорода, атомы хрома образуют плотный оксидный слой, препятствующий дальнейшему протеканию реакции. Специальные добавки, такие как молибден, повышают стойкость сплава к определенным агрессивным химическим веществам. Например, нержавейка марки 316 содержит молибден, которого нет в сплаве марки 304, поэтому она более устойчива к хлоридам.

Факторы, вызывающие коррозию

Есть ряд причин, по которым на изделии из нержавейки может образоваться ржавчина. Поскольку существуют сотни различных сплавов, следует учитывать тот факт, что среда, которая приводит к коррозии одного типа стали, может вовсе не повлиять на другой. Перечислим несколько основных факторов, ведущих к развитию ржавчины:

Точечная коррозия

Это точечные, проникающие вглубь, повреждения структуры металла, возникающее из-за нарушения поверхностного слоя. Точечная коррозия может развиваться на поверхности материала вследствие нехватки кислорода в определенной области. В этом случае зона, где наблюдается нехватка кислорода становится анодной, избыток – катодной.

Многие типы сплавов нержавейки подвержены сильной точечной коррозии при воздействии сред, богатых хлоридами (например, солью). Так, сплав марки 304 при использовании на морском транспорте может начать страдать от точечной коррозии в результате контакта с морской водой или с морским бризом, обогащенным солью. Чтобы избежать точечной коррозии, важно использовать нержавеющую сталь, обладающую особой стойкостью к хлоридам, например, марку 316. В качестве альтернативы металл можно обработать специальным покрытием для предотвращения прямого контакта с хлоридами в окружающей среде.

Биметаллическая/гальваническая коррозия

Биметаллическая коррозия может возникать в том случае, когда свариваются вместе два разнородных металла. Поскольку, когда два металла с разными свойствами соединяются через общий электролитический материал, может возникнуть протекание электрического тока от одного материала к другому. Это приводит к тому, что металл, легче принимающий новые электроны станет «анодом» и начнет быстрее коррозировать.

Скорость распространения ржавчины будет меняться в зависимости от следующих факторов:

  • типа соединяемой нержавеющей стали;

  • вида электролита;

  • температуры и влажности окружающей среды, а также общей площади поверхности металлов, которые контактируют с друг другом.

Лучшая профилактическая мера от биметаллической коррозии – нанесение специального покрытия на металлы, предотвращающего поток электронов от катода к аноду.

Следует также отметить, что использование присадки для сварных швов, которая слишком отличается от соединяемых металлов, также может привести к гальванической коррозии в месте сварки.

«Пересадка» простого железа

В некоторых случаях остатки твердых частиц от простой стальной или железной заготовки могут переноситься на поверхность нержавеющей детали. Эти частицы могут нарушить защитный оксидный слой заготовки, что в последующем приведет к ржавлению.

Разница между этой проблемой и проблемой биметаллической коррозии заключается в том, что в этом случае контакт между разнородными металлами является чисто случайным и, как правило, происходящим без ведома производителя. Самой распространенной причиной, по которой частицы простых металлов попадают на заготовку из нержавейки, заключается в том, что оборудование, используемое для обработки одного типа материала, может использоваться для другого без надлежащей очистки между рабочими процессами. Чтобы предотвратить пересадку частиц важно тщательно очищать оборудование при переходе с металла на металл.

Интеркристаллическая коррозия

При нагреве стали выше необходимой температуры происходит процесс сенсибилизации – межкристаллитной коррозии, приводящей к выпадению кристаллов стали с поверхности материала. Атомы углерода изымают из сплава атомы хлора, что приводит к понижению процентного содержания хрома. Когда сенсибилизированные стали начинают контактировать с той или иной агрессивной средой, межзеренная граница превращается в активный анод, а центр кристалла – в катод. При ослабевании межзеренных связей, кристаллы стали выпадают, оставляя небольшие ямки с черным налетом. При соблюдении температурного режима таких проблем не возникает.

Также межкристаллитная коррозия может возникать при сварке. Для ферритных сплавов температура, ведущая к появлению ржавчины, равняется +900 градусов, для аустенитных +450 градусов. Чтобы предотвратить ржавление стали зоны сварных швов обрабатывают специальными составами. Пассивация (так называется процесс обработки) направлена на восстановление защитного слоя металла в местах сварки. Для этого используют различные пасты и гели, лимонную или азотную кислоту.

Щелевая коррозия

Развивается в тех местах, где есть небольшие зазоры между сталью и другой деталью конструкции. Примером такого типа ржавления может быть проникновение влаги под крепежные элементы внутрь изделия. В этом случае в зазоре скапливаются агрессивные ионы, которые вытесняют кислород, что и приводит к появлению ржавчины. Щелевая коррозия может образовываться между двумя соединяемыми поверхностями – двумя металлами или между металлом и неметаллом.

Эрозивная коррозия

Происходит по причине уничтожения оксидной пленки тем или иным абразивом. Если нержавейку регулярно подвергать воздействию абразивной жидкости, ее защитный слой будет разрушаться, что приведет к проявлению ржавчины. Чтобы этого избежать важно отказаться от обработки поверхности изделий из нержавейки абразивными веществами. Особенно пагубное влияние на нержавеющие стали оказывает хлор, именно поэтому при очистке изделий нельзя использовать хлорсодержащие средства.

Фактор обработки

Немаловажным фактором в образовании ржавчины является вид обработки поверхности. Так, к примеру, изделия с более гладкой поверхностью гораздо устойчивее к ржавлению, чем нержавеющие изделия с шероховатой. Все дело в том, что шероховатые поверхности быстрее загрязняются и нуждаются в большем уходе. Если элементы с шероховатой поверхностью, выполненные из нержавейки марки 304, будут использоваться в пищевой промышленности либо морских условиях, они быстро выйдут из строя, так как быстро покроются коррозионными пятнами.

Уход за металлом

Нержавеющая сталь отличается высокой прочностью и долгие годы сохраняет свои эстетические качества. Однако для того чтобы она полностью оправдала свое название, за ней следует регулярно ухаживать, ведь данный материал, как и другие металлы, подвержен воздействию многих разрушающих факторов.

Чтобы предотвратить развитие коррозии еще на этапе производства, важно предотвратить
контакт нержавейки с железом или обычной сталью. Это требует бдительности при очистке оборудования, рабочих столов, инструментов, складских помещений, токарных валиков и так далее. Любые частицы пыли углеродистой стали, оседающие на нержавейке во время изготовления, могут загрязнить ее поверхность, увеличивая вероятность образования ржавчины. Также важно соблюдать правила сварки и последующей обработки металла.

Как в загородных условиях, так и в условиях городской среды нержавейка нуждается в регулярной очистке – мытье теплой водой с содержанием ПАВ. При этом следует избегать использования очистителей, в которых содержатся хлориды и аммиак. В быту для очистки нержавейки часто применяют 8% лимонную кислоту. Если на поверхности нержавейки стали появляться пятна или ямки, необходимо обработать эти места жесткой губкой. Устранять окислы железа лучше всего специальными средствами, которые представлены на современном рынке в широком ассортименте. Регулярная чистка нержавейки увеличивает срок ее службы и улучшает внешний вид.

Будет ли нержавеющая сталь ржаветь?

Нержавеющая сталь является одним из наиболее широко используемых металлов в самых разных отраслях промышленности. Благодаря своей податливости и высокой коррозионной стойкости он очень востребован многими производителями, которые ищут для своей продукции металлический материал, не требующий особого ухода. Вы можете найти изделия из нержавеющей стали в автомобильной, пищевой и медицинской промышленности, а также во многих повседневных предметах домашнего обихода.

РЖАВЕТ ЛИ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ?

Несмотря на то, что нержавеющая сталь известна своей исключительной устойчивостью к коррозии, при определенных обстоятельствах она подвержена ржавчине. Хотя ржавые металлы часто являются результатом воздействия воды, нержавеющая сталь также будет ржаветь от воздействия вредных химических веществ, солевого раствора, жира или длительного воздействия тепла.

КАКИЕ СВОЙСТВА ПРИДАЮТ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ?

Нержавеющая сталь — это сплав на основе железа, состоящий из двух или более основных сырьевых материалов, встречающихся в природе, включая железную руду, хром, кремний, никель, углерод, азот и марганец. Элементы добавляются для улучшения определенных свойств металла, таких как коррозионная стойкость, пластичность, ковкость и так далее.

Элементом, ответственным за устойчивость нержавеющей стали к коррозии и ржавчине, является хром, который обычно составляет от 12 до 20 процентов состава сплава в процессе плавки и литья. Чем меньше хрома, тем менее устойчива сталь к ржавчине.

ПОКРЫТИЯ, СТОЙКИЕ К КОРРОЗИИ

В большинстве случаев для предотвращения дальнейшей коррозии на нержавеющую сталь можно наносить полиуретановый верхний слой, герметик или эпоксидное покрытие. Эти покрытия являются надежным и экономически выгодным выбором для предотвращения ржавчины на изделиях из нержавеющей и углеродистой стали. Кроме того, спреи-ингибиторы коррозии отлично подходят для профилактического обслуживания и продаются в большинстве хозяйственных, автомобильных или универмагов.

ЧТО ВЫЗЫВАЕТ РЖАВЧИНУ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ?

Ржавчина является результатом реакции окисления. Когда железо, внедренное в нержавеющую сталь, вступает в реакцию с водой и кислородом, оно образует гидратированный оксид железа, или, проще говоря, ржавчину. Тем не менее, уродливое красноватое или коричневое покрытие возникает только при окислении железа или его сплавов.

ДРУГИЕ ПРИЧИНЫ РЖАВЧИНЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ:

  • Вредное химическое воздействие
  • Контакт с физиологическим раствором
  • Загрязнение смазкой
  • Длительное воздействие тепла

КАК ОЧИСТИТЬ ИЛИ УДАЛИТЬ РЖАВЧИНУ С НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Если ваши изделия из нержавеющей стали заржавели, вы можете быть уверены, что существует несколько эффективных способов удаления коррозии. Давайте рассмотрим некоторые из лучших способов удаления ржавчины, от промышленных до бытовых:

ДОМАШНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РЖАВЧИНЫ:

  • Смешайте уксус, пищевую соду и соль, чтобы создать средство для удаления ржавчины
  • Счистите ржавчину смесью лимона, лайма и соли
  • Используйте смесь кетчупа и стиральной соды для удаления ржавчины

ПРИОБРЕТЕННЫЕ В МАГАЗИНЕ СРЕДСТВА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РЖАВЧИНЫ

  • Порошок или спрей для удаления ржавчины Iron OUT
  • CLR — Средство для удаления кальция, извести и ржавчины
  • Средство для удаления ржавчины WD-40 Замачивание или распыление

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТОДЫ УДАЛЕНИЯ РЖАВЧИНЫ

  • Использование проволочной щетки и шлифовального станка для удаления поверхностной ржавчины
  • Пескоструйная очистка металла от ржавчины
  • Замачивание ржавых изделий в химическом растворе

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО, НЕБОЛЬШИЕ ОБЪЕМЫ ПОСТАВЩИКОВ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Если вам нужен материал из нержавеющей стали, Mead Metals может помочь. Мы обслуживаем различные отрасли промышленности, предлагая высококачественную металлическую продукцию в малых и больших объемах заказов, что позволяет нам удовлетворить потребности практически любого применения.

Мы предлагаем нержавеющую сталь и листовой нержавеющий металл различных марок и в различных количествах, а также можем предоставить множество дополнительных услуг, включая продольную резку, резку по длине и кромкообрезку. Наш опытный персонал всегда готов помочь вам с любыми вопросами и потребностями, поэтому свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить гарантированное быстрое предложение от Mead Metal.

Ржавеет ли нержавеющая сталь? — thyssenkrupp Materials (Великобритания)

Нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав с минимальным содержанием хрома 10,5%. Хром вступает в реакцию с кислородом воздуха и образует защитный слой, который придает нержавеющей стали высокую устойчивость к коррозии и ржавчине. На данный момент на рынке представлено более 150 разновидностей нержавеющей стали.

Из-за неприхотливости в уходе, устойчивости к окислению и окрашиванию нержавеющая сталь предпочтительнее во многих областях, особенно там, где важна эстетика.

Несмотря на эти впечатляющие характеристики, нержавеющая сталь может ржаветь и действительно ржавеет, она «нержавеющая», а не «нержавеющая». Некоторые виды нержавеющей стали более подвержены коррозии, чем другие, в зависимости от содержания хрома. Чем выше содержание хрома, тем меньше вероятность того, что металл будет ржаветь.

Но со временем и при неправильном уходе на нержавеющей стали может появиться и будет появляться ржавчина.

Факторы, влияющие на ржавчину на нержавеющей стали

На способность нержавеющей стали противостоять коррозии могут влиять различные факторы. Состав стали является самой большой проблемой, когда речь идет о коррозионной стойкости. Элементы из различных марок нержавеющей стали могут отрицательно влиять на коррозионную стойкость.

Окружающая среда, в которой используется металл, является еще одним фактором, который может увеличить вероятность коррозии нержавеющей стали. Среды с хлором, такие как плавательные бассейны, очень агрессивны. Кроме того, среда с соленой водой может ускорить коррозию нержавеющей стали.

Наконец, техническое обслуживание повлияет на способность металлов противостоять ржавчине. Хром в нержавеющей стали вступает в реакцию с кислородом воздуха, образуя защитный слой оксида хрома на поверхности. Хотя этот слой очень тонкий, он защищает металл от коррозии. Этот слой может быть разрушен агрессивными средами или механическими повреждениями, такими как царапины, однако при правильной очистке в подходящей среде защитный слой образуется снова, восстанавливая защитные свойства.

Типы коррозии нержавеющей стали

Существуют различные типы коррозии нержавеющей стали. Каждая из них представляет разные проблемы и требует разного подхода.

·         Общая коррозия – самая предсказуемая и с ней легче всего справиться. Характеризуется равномерным выпадением всей поверхности.

·         Гальваническая коррозия – этот тип коррозии поражает большинство металлических сплавов. Это относится к ситуации, когда один металл вступает в контакт с другим и вызывает реакцию одного или обоих друг с другом и коррозию.

·         Точечная коррозия – это локальный тип коррозии, оставляющий полости или отверстия. Это распространено в средах, содержащих хлориды.

·         Щелевая коррозия – также локальная коррозия, возникающая в щели между двумя соединяемыми поверхностями. Это может произойти между двумя металлами или металлом и неметаллом.

Как защитить нержавеющую сталь от ржавчины

Ржавчина из нержавеющей стали может вызывать беспокойство и выглядеть непривлекательно. Металл разработан так, чтобы противостоять коррозии, поэтому большинство пользователей боятся, когда начинают замечать пятна и ржавчину на металле. К счастью, на разных этапах существуют различные методы, которые могут помочь улучшить устойчивость к ржавчине и коррозии.

Дизайн

Подготовка на этапе планирования при использовании нержавеющей стали может окупиться в долгосрочной перспективе.

Published by admin