Самоделки листогибы: Листогиб своими руками: фото и описание изготовления

Содержание

Качественный листогиб для мастерской своими руками | Самоделки на все случаи жизни

Рассмотрим подробный процесс изготовления весьма полезного приспособления. Если по призванию вы жестянщик, то подобный инструмент вам точно пригодится в работе.

Дальнейшая инструкция взята с YouTube канала «DobryjMaster». Ввязался автор в эту авантюру по просьбе друга. Он попросил мастера попробовать изготовить качественный листогиб для мастерской, а вместо технического задания протянул вот такой рисунок, скачанный из интернета:

Требований к размерам будущего изделия он никаких не предъявлял, так же ему не нужны были боковые упоры. В общем работать будем без чертежей, и будет полная импровизация. Рисунок получился почти в масштабе, что позволит здорово сэкономить время.

Для изготовления данного инструмента понадобятся в первую очередь подшипники. Автор сбегал в ближайший магазин и приобрел несколько пар подшипников разного диаметра и размера.

В мастерской уже довольно долгое время ждали своего часа пара прутков диаметром 19мм.

На эти прутки будут крепиться ролики. Для этого необходимо выполнить на каждом прутке проточку под посадку подшипника. Чтобы выполнить поставленную задачу, конечно же воспользуемся токарным станком.

Измеряем диаметр заготовки и вводим его в систему индикации.

В результате легким движением пальца руки резец привязан к координатам.

На втором прутке также необходимо выполнить проточку под 2 подшипника с расстоянием между ними 18мм.

Готово. Следующими на очереди сами ролики. Наружный диаметр первого будет равен 42мм. Так как в наличии у мастера был лишь пруток диаметром 60 мм, поэтому часть металла придется перевести в стружку.

Продолжаем работу. Далее заготовку необходимо рассверлить, а затем расточить. Сперва в центре сверлим отверстие небольшого диаметра, далее его расточим и сделаем посадку под подшипник.

Первый ролик готов. Так же поступаем и со вторым. В нем будет стоять только один подшипник и согласно рисунку, он имеет небольшой конус.

Теперь изготовим еще парочку упорных роликов и на этом с токаркой пока закончим.

Для этих целей для экономии металла, конечно же лучше использовать трубку, но нужной в мастерской автора не нашлось, поэтому в ход опять идет пруток.
Эти ролики будут крепиться с торцов винтами м6. Для этого необходимо сперва просверлить отверстия, а далее при помощи метчика нарезать в них резьбу.

Далее сделаем проточку под подшипник.

Затем повторим ту же операцию с другой стороны и пойдем на пресс.

Этой пресс мастер сделал своими руками и признается, что ни разу не пожалел ни времени, ни средств на его изготовление. Вот такая красота в итоге получилась:

Далее займемся корпусом, его сделаем из вот такого куска алюминия.

Необходимо отрезать от него кусочек 35мм.

Отрезать такой кусок болгаркой — то еще занятия, а ленточная пила здесь как нельзя кстати, в очередной раз выручит и сократит время на обработку.

Но высоты пропила немного не хватило.

Но это не беда, просто переворачиваем заготовку и дорезаем с другой стороны.

Теперь, полученный брусок необходимо выровнять со всех сторон, ну, а потом отпилим по длине в нужный размер.

В наличии у мастера была вот такая «убитая» фреза по дереву:

При помощи этой самой фрезы было решено попробовать скруглить грани получившейся заготовки. Алюминий — металл довольно мягкий, так что даже такая фреза с поставленной задачей должна справиться без особых проблем.

В итоге вот, что получилось на этом этапе:

Идем дальше, теперь нужно сделать пару параллельных отверстий для прутков с подшипниками. Для этого методом несложных вычислений находим центра отверстий — и за станок.

Затем примеряем все по месту и, если все хорошо, то продолжаем.

Заготовка корпуса была сделана с довольно большим запасом. На этом этапе разделим его на две части.

На данном этапе с торцов необходимо нарезать резьбу м8 для фиксации штоков в заданном положении.

В основании так же необходимо сделать пару отверстий с резьбой м6 для установочных винтов, ну или гужонов, кому как удобнее.

А теперь вновь возвращаемся к токарному станку. На данном этапе необходимо изготовить один винт с накаткой для штока.

Винт готов. В итоге его решено было заворонить. Здесь автор решает воспользоваться, наверное, самым простым способом — просто нагреваем деталь, а затем погружаем в льняное масло.

А вот так будет выглядеть данная деталь в сборе:

На данном этапе уже можно подсобрать и всю конструкцию.

Осталось совсем немного, а именно, необходимо изготовить кронштейн для крепления пары опорных роликов.

Ну здесь все довольно просто. Берем пластину толщиной 1,5мм и при помощи сегментного листогиба загибаем пару углов по 90 градусов, чтобы получилась П-образная форма.

Кронштейн будет крепиться к подвижной части, а значит необходимо сделать разметку под штоки. Также сделаем несколько отверстий для осей роликов.

Теперь немного облагородим наш кронштейн и в дальнейшей разметки используем ролики и болванку диаметром 80мм.

Примерно вот так будет выглядеть в итоге кронштейн:

Приступаем к обработке. В данном случае все средства хороши. Автор воспользовался болгаркой и своим самодельным гриндером.

После проделанных манипуляций получаем вот такую красоту:

Далее все собираем в одну конструкцию. Но после нескольких экспериментов, добиться хоть какого-то результата не получилась. Инструмент не заработал, все дело оказалось в этом ролике с конусом:

На рисунке вроде бы все в точности, как и на реальном листогибе, но возможно, что ось вала имеет наклон и ролики плоскостями плотно прилегают.

Было принято решение изготовить другой ролик, а также покрасить кронштейн.
Дожидаемся высыхания краски и собираем всю конструкцию. Смотрится она просто шикарно, но давайте проверим ее в работе.

Ручка с рычагом нужна для выборки зазора для разной толщины металла. На оригинале (рисунке из интернета) имеется еще шкала в миллиметрах для выставления нужного размера гиба. Ее автор планирует нанести позже, когда в мастерской появится лазерный маркер.

Для тех, кого интересует вес всей конструкции, то он составляет чуть больше 2,5кг.

И давайте же наконец перейдем к испытаниям получившегося инструмента. Возьмем металл толщиной 0,4мм. В данном примере это задняя стенка от потолочных светильников типа армстронг.

После нескольких проходов — вот, что получилось в итоге:

Автор признается, что подобным инструментом пользуется впервые, так что не судите строго. Ну а на данный момент этот листогиб уже в работе, и отзыв о нем от друга мастер уже получил, и он положительный.

Классный листогиб.

Из обычного уголка и швеллера

содержание видео

Рейтинг: 4.5; Голоса: 2

Классный листогиб. Из обычного уголка и швеллера
Дмитрий: чтобы мерить угол загиба, сбоку можно разместить сектор с градацией и отверстиями по рискам, в отверстия вставлять контрольный штифт и гнуть до него. по металлу уже высказались, я думаю вместо уголка надо было использовать швеллер, либо уголок большей толщины, и еще по ручке, не стоило приваривать её под углом, я думаю, надо было ручки в трубогибе согнуть до нужного угла, идея хорошая и требует доработки в деталях, автору респект и уважуха)
Дата: 2020-04-14

← Приспособление для фиксации БОЛГАРКИ в тисках

Стойка для болгаркиКруче не придумаешь →

Похожие видео

Как лучше варить вертикал на полуавтомате / Полуавтомат Viking MIG200 Synergic SLIM

• Сварщик в городе

Этот бюджетный полуавтомат уделал многих / Полуавтомат DECAPOWER SYNMIG 180

• Сварщик в городе

Можно ли обычной проволокой варить без газа? / Полуавтомат DECAPOWER SYNMIG 180

• Сварщик в городе

Старый китаец научил так укоренять розы! Я обалдела от результата! Впечатляет!

• Во саду ли в огороде

Пробовала много рецептов но возвращаюсь всегда к этому!

• Татьяна огородница

Улётное блюдо в духовке! Или как сытно накормить семью.

• Татьяна огородница

Комментарии и отзывы: 7

GLEN
Молодец. Рекомендации как владельца листогиба Van mark. 1. Уголок нужно взять разнополочный. Прижимной — торец нужно сделать острым. Тогда загиб будет не закругленным. 2. Сделайте раму из швеллера и уголок прижимной должен перемещаться внутри рамы. 3. Прижимов на 1 метр должно быть минимум 3шт. Лучше 44. Опорный швеллер усилить. Прогибается при загибе. Петли нужны точеные. Мы раньше для кровельных работ такие делали. Очень выручали. До 2 метров заготовки проходили влезали. Удачи

Алекс
Я всегда смотрю ваши изделия, вы для меня как родной в доме, без вас будет скучно. меня интересует следующий в будущем проект, по радиусному изгибу деталей, будет очень не плохой проект и вам также в пользу, я с удовольствием также повторю. подскаска, нужно три станка, 1, английское колесо, 2, обкаточный, 3, и станок со сменными губками, на растяжение и на сжатие для наружных и внутренних радиусов и все это для жести до 2 х мм металла

Basel
Петли действительно слабые, штока жрать и гнуть будет, Жесткости маловато, При сварке пластин немного ведет уголок в дугу, лучше спаривать в квадрат, и желательно было использовать уголок 100Х12 мм хотя, для такой длинны и ваш допустимо. На прижимной балке нужно фрезернуть, или шлифаном сточить под фаску, в общем сузить рабочую кромку, где-то до 1-1. 5 мм Тогда радиус гиба будет меньше и аккуратнее. Всего хорошего.

TheAlexCave
Году в 2001 делали подобный, только с пролётом 2 метра — чтобы можно было гнуть полный стандартный лист оцинковки. Делали бортики на рекламных щитах. И да — петли брали гаражные, прижим шёл не болтиками, а мощными струбцинами (с болтами М-12. 0, 5-0, 6 оцинковку гнул без проблем. для гибки бортика на чёрном листе 0, 8-1 — приходилось дополнительно фиксировать посерёдке, а то прижимная часть в дугу уходила.

prosperatum
Угол всё равно будет не прямой призагибе. Будет радиус. Прижимная пластина всё равно нужна прецизионная, край фрезированный. Для определённого угла загиба с боку поставить транспортир, чтобы ориентироваться. В целом идея хорошая. Ещё. Загибающая часть должна иметь солидный вес, чтобы её не вертолётило. У ручки своего рода балку нужно установить. Кусок рельса(шучу конечно, но в идеале да.

UAZoved
я себе делал аналогичный, ну поскольку он был не для ютуба он не был синий) замечания: 1) про петли, ну тут и до меня видимо сказали, я брал круглые гаражные, причем очень мощные( валялись в гараже удачно)2) и главное, прижимной угол стоит далеко от края, потому загиб полукругом, я делал 1-1. 5мм и загиб как на фабричном. в остальном выражаю уважение таким вот рукастым самоделкинымвсех благ

Sergey
И вот кого-то потянет делать точно такой листогиб. Не в обиду автору, но это хлипкая, хоть и аккуратная работа. Я сделал себе похожий, но параметры другие. Например длина листогиба не более 50 см рабочей поверхности. Уголок 75 и тогда можно работать максимум с 1. 5 мм материалом. Хоть бери и на свой делай обзор: )

Пошаговое руководство по гибке листового металла

Гибка листового металла от концепции до готового изделия требует обдуманного, продуманного проектирования и целенаправленного производства. Существует несколько основных шагов к успешному изгибе:

Шаг 1 : начальный дизайн

Шаг 2 : Подготовка вашего файла

Шаг 3 : Процесс изгиба

Шаг 4 : процессы отделки

У нас есть множество полезных ресурсов по гибке, но давайте рассмотрим эти ключевые шаги, чтобы вы могли добиться наилучших результатов с помощью SendCutSend.

Основные термины гибки листового металла

Прежде чем мы перейдем к нашему пошаговому руководству, есть несколько основных терминов гибки, которые вам следует знать. В видео ниже рассматриваются все эти определения, и оно поможет вам подготовиться к созданию успешного изделия из гнутого листового металла.

Мы рассмотрим некоторые общие принципы проектирования гибки, но обязательно ознакомьтесь с нашими руководствами по программному обеспечению, чтобы увидеть конкретные примеры.

Вычет изгиба

Одним из наиболее важных моментов, которые необходимо учитывать при проектировании гнутого листового металла, является вычет изгиба. Вычет изгиба используется для учета «растяжения», которое происходит в материале при его изгибе. Вычет изгиба меняется в зависимости от материала, толщины и угла создаваемого изгиба, но по сути это просто делает вашу деталь немного меньше, чтобы освободить место для растянутого материала вокруг изгиба.

Лучший способ узнать, какие размеры следует использовать для гнутых деталей, — воспользоваться нашим онлайн-калькулятором гибки.

Длина фланца

Вам также необходимо знать, какая длина фланца вам потребуется и подойдет ли эта длина для выбранного вами материала. (Фланец — это край детали, отогнутой от неподвижного основания.) Для гибки листового металла с помощью SendCutSend длина фланца должна быть не менее 0,500 дюйма или 4-кратной толщины материала, в зависимости от того, что больше (для некоторых материалов и углов изгиба требуется более длинные минимумы полки). Максимальная длина фланца, которую мы предлагаем, составляет 24 дюйма.

Чтобы увидеть полный список минимальных и максимальных значений для службы гибки SendCutSend, ознакомьтесь с нашей таблицей мин./макс. гибки.

Разгрузочные выемки на изгибах

Чтобы уменьшить выпуклость в углах согнутых деталей и предотвратить их разрыв, вы можете включить в свою конструкцию прорези для разгрузки изгибов. Выемки на изгибах — это просто узкие выемки или круги, нанесенные в углах вашего дизайна. Эти насечки должны составлять не менее 50% толщины материала по ширине, а глубина должна равняться Радиус изгиба + Толщина материала +. 020 ”. Эти выемки обеспечивают меньшую нагрузку на внутренние радиусы фланцев и помогают предотвратить соприкосновение углов изгибов с основным материалом.

Элементы на расстоянии от линии штампа

Наконец, убедитесь, что все отверстия и элементы расположены на достаточном расстоянии от линии штампа. Все вырезаемые элементы должны находиться на расстоянии 0,255–1,150 дюйма от центра линии штампа. Для каждого материала и толщины существует свое рекомендуемое расстояние между элементами и линией штампа, поэтому свяжитесь с нашей службой поддержки, чтобы убедиться, что ваша изогнутая деталь не будет деформироваться.

Шаг 2. Подготовка напильника к гибке

Чтобы подготовить напильник для гибки листового металла, сначала убедитесь, что он лежит ровно. Программы САПР, такие как Fusion 360, упрощают это с помощью функции листового металла. Деталь должна быть выложена плоской, потому что нам требуются 2D-файлы для гибки здесь, в SendCutSend, хотя мы рекомендуем вам также прикрепить изображение детали в 3D, когда вы проверяете, чтобы мы могли точно увидеть, как ваша деталь предназначена для функция.

Индикаторы линии изгиба

Перед загрузкой файла для цитирования убедитесь, что вы используете правильные линии для обозначения изгибов. Индикатор линии сгиба, который мы предпочитаем, меняется в зависимости от того, какую программу вы используете для проектирования своих деталей, и мы представили все это в этой таблице:

.dxf Сплошная линия (по умолчанию) Adobe Illustrator .ai Solid, separate color from cut lines Solidworks .dxf Dashed line (default) AutoCAD .dxf Dashed line CorelDraw .eps Solid Inkscape .eps Сплошной цвет, отдельный цвет от линий разреза эти программы или файл задержат обработку.

Если вы разрабатываете свои детали в Adobe Illustrator, отправьте нам исходный (собственный) файл ai. Мы позаботимся о преобразовании с нашей стороны. Для максимально быстрого выполнения вашего заказа мы рекомендуем проектировать ваши детали в программном обеспечении САПР.

Предполетный контрольный список

Наконец, просто следуйте нашему предполетному контрольному списку для подготовки файла, и вы будете готовы к работе:

  • Файл представляет собой файл в двумерном векторном формате.
  • Все отверстия и вырезы имеют толщину материала не менее 50 % и находятся на достаточном расстоянии от линии штампа (не менее 0,063″ для деталей, вырезанных гидроабразивной резкой)
  • Линии сгиба отображаются с использованием правильного индикатора для вашей программы
  • Файл построен в масштабе 1:1, предпочтительно в дюймах
  • Все объекты находятся на одном слое
  • Все точки отклонения, повторяющиеся линии, пустые объекты и текстовые области были удалены
  • Ни одна фигура не имеет открытых контуров
  • Все фигуры были объединены, объединены или объединены
  • Весь текст был преобразован в контуры или контуры
  • Вырезанный текст (перевернутый текст) имеет мосты или был трафарет

Этап 3: Процесс гибки

Гибка листового металла позволяет формовать множество сложных деталей и изделий, но инструменты имеют свои ограничения. В настоящее время мы не предлагаем несколько изгибов: 

  • Без острых углов более 130°
  • Без изгибов со смещением
  • Без изгибов, выступов или валков
  • Без чеканки
  • Без оконных изгибов
  • Без подгибки

Радиус изгиба инструмента регулируется в зависимости от материала и его толщины, но вы можете проверить, каким будет радиус изгиба, еще раз воспользовавшись нашим калькулятором гибки. И ознакомьтесь с нашими полными рекомендациями по гибке, чтобы увидеть все возможности и ограничения гибки с ЧПУ.

Гибка также добавит немного времени к вашему заказу, поэтому выделите дополнительные 3-5 рабочих дней для обработки и доставки.

Шаг 4: Финишная обработка гнутого листового металла

Изгиб может оставить следы штампа на ваших деталях, но эти следы носят чисто косметический характер и никак не повлияют на вашу деталь. Хотя мы не предлагаем никакой защиты от следов штамповки, их легко удалить с помощью орбитальной шлифовальной машины DA после того, как вы получите свои детали.

Вы также можете покрыть порошковым покрытием гнутые детали из листового металла, и это просто добавить порошковое покрытие к вашему заказу SendCutSend. Важно отметить, что следы штамповки могут быть видны сквозь порошковое покрытие, поэтому, хотя оно не полностью скроет дефекты обработки, порошковое покрытие придаст вашим деталям защитный и эстетичный вид. Наш онлайн-сервис порошкового покрытия в настоящее время требует индивидуального предложения, поэтому наша команда поддержки будет работать с вами, чтобы убедиться, что ваши изогнутые детали с порошковым покрытием изготовлены в соответствии с вашими спецификациями.

Упрощение гибки листового металла

Наша цель в SendCutSend — сделать гибку простым и понятным процессом, и мы постоянно расширяем нашу библиотеку ресурсов, чтобы сделать это реальностью. Ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами по гибке и свяжитесь с нашей службой поддержки, если у вас возникнут дополнительные вопросы.

После того, как вы закончите свой дизайн и подготовите файл, загрузите его в наш инструмент мгновенного расчета стоимости и начните свой индивидуальный проект из гнутого листового металла!

Серия

«Тем временем в гараже» Станок для гибки листового металла своими руками — Изготовление металлопрокатного станка в домашней мастерской

Выберите удобный вариант просмотра и качество
под ваш экран

Не удалось воспроизвести это видео.
Повторите попытку позже.

Канал недоступен

подробности

Вы смотрите

Я построил совершенно новый двигатель с поворотным клапаном, и он работает!

Вы смотрите

Я построил совершенно новый двигатель с невиданной ранее системой впуска и выпуска.

Вы смотрите

Создание футуристического трехколесного транспортного средства — я переделал скутер в трехколесное транспортное средство

Вы смотрите

Изготовление КАТАНЫ из титана — Как я сделал катану из титана

Вы смотрите

Изготовление ленточной шлифовальной машины с маленьким колесом — насадка для маленького колеса

Вы смотрите

Изготовление футуристического мотоцикла — я переделал скутер в двухколесное транспортное средство

Вы смотрите

Изготовление мини-пушки для Аарона Кроу

Вы смотрите

Изготовление гидравлического пресса — 20-тонный гидравлический пресс своими руками из металлолома

Вы смотрите

Я сломал свой фрезерный станок — Ремонт фрезерного станка

Вы смотрите

Электрические ножницы по металлу | Изготовление ножниц для резки листового металла

Вы смотрите

Листогибочный станок своими руками — Изготовление металлопрокатного станка в домашней мастерской

Вы смотрите

Мощная мини-пушка — Сделать мини-пушку — MWIG

Вы смотрите

Как сделать настольные тиски своими руками

Вы смотрите

Изготовление электрического гибочного станка — Роликовый гибочный станок своими руками

Вы смотрите

Восстановление пневматического шуруповерта — Ремонт пневматического ключа

Вы смотрите

Как сделать роликовый гибочный станок из металлолома

Вы смотрите

Восстановление винтового пресса своими руками

Вы смотрите

Восстановление ржавых винтажных тисков — Как восстановить почтовые тиски

Вы смотрите

Восстановление прицепа — Ремонт и восстановление моего старого прицепа

Вы смотрите

Восстановление ножниц по металлу — Восстановление ручным листорезом своими руками — MWIG #7

  • Описание

  • 8 отзывов

2019 — 2022, Educativas, De entretenimiento, Blogger, Люксембург

Автор этого блога имеет пятнадцатилетний опыт работы с металлом, еще со времен работы на станках с ЧПУ.