Самодельный листогиб своими руками видео: Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео
Станки и приспособления: чертежи, размеры | Самоделки своими руками
2018-02-24
Самодельный прокатный трубогиб для профильной трубы: фото пошагового изготовления профилегиба своими руками, а также видео работы на станке.
далее
2018-02-14
Самодельный съёмник пружин амортизаторов сделанный своими руками из домкрата: фото изготовления самоделки.
далее
2018-01-18
2 комментария
Простая самодельная пилорама сделанная своими руками: фото самоделки с описанием конструкции.
далее
2018-01-15
Самодельный ленточный электронапильник сделанный из болгарки: чертежи и фото изготовления гриндера своими руками.
далее
2018-01-10
Самодельная угловая струбцина для сварки сделанная своими руками: фото изготовления приспособления.
далее
2018-01-09
Самодельный ручной станок для гибки арматуры сделанный своими руками: фото изготовления станка с описанием.
далее
2018-01-07
3 комментария
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ по дереву сделанный своими руками: фото изготовления станка.
далее
2018-01-05
Вот решил сделать ручной листогиб своими руками, очень нужная вещь для работы с металлом, ниже представлены фото листогибочного станка с описанием.
далее
2018-01-03
Простая самодельная тележка для сварочного аппарата, фото изготовления с описанием.
далее
2018-01-01
Самый простой самодельный отрезной станок из болгарки сделанный своими руками: фото приспособления.
далее
2017-12-31
1 комментарий
Токарный станок для умельца самодельщика вещь первой необходимости с его помощью можно выполнять целый ряд операций: точить, шлифовать и резать. Мы подробно рассмотрим как сделать простой токарный станок из обычной дрели своими руками,
далее
2017-12-28
1 комментарий
Самодельная стойка для болгарки: подробное изготовление своими руками: размеры, фото с описанием самодельного отрезного станка.
далее
2017-12-25
3 комментария
Решил сделать пескоструйный аппарат своими руками, предлагаю посмотреть фото самоделки, а также видео пескоструйного аппарата в работе.
далее
2017-12-23
Самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками: подробные фото изготовления трубогиба, а также видео, где показан станок в работе.
далее
2017-12-21
3 комментария
Самодельная мини эстакада для автомобиля: фото пошагового изготовления с чертежами, размерами и подробным описанием.
далее
2017-12-18
1 комментарий
Самодельный съемник для пружин задних колодок: фото и чертежи с размерами приспособления для замены колодок.
далее
Самодельный листогибочный пресс своими руками
in ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗНАНИЯ / ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ! помеченный Bend Steel / Custom / Гибочный пресс своими руками / Изготовление / Изготовление металла / Mig Welding / Welding by Paul
Я сделал свой собственный листогибочный пресс для гибки толстолистовой стали и небольших труб много лет назад и до сих пор использую его по сей день. Посмотрите этот пост, чтобы узнать, как вы можете построить его для себя.
Когда дело доходит до гибки толстостенной стали, у вас есть всего несколько вариантов.
1. Вставьте его в тиски и выбейте из него сопли, надеясь, что ваш изгиб будет прямым, при условии, что у вас все в порядке с некоторыми вмятинами от молотка в вашем изделии
2. Вы можете взять шлифовальную машину и сделать канавку, пока сталь не станет тонкой достаточно, чтобы согнуть вручную, а затем заварить канавку, как только вы получите нужный угол
3.
Купите или соберите листогибочный пресс.
На данный момент почти все уже изобретено. Поэтому, когда я пытаюсь сделать инструмент, я начинаю искать более крупные профессиональные примеры инструмента, который я пытаюсь сделать. быстрый поиск листогибочных прессов наводит меня на мысль о том, как они выглядят и как работают. Swag Offroad недавно запустила свои собственные комплекты пресс-тормоза DIY и пресс-тормоза DIY Finger Press, которые являются отличным вариантом, если у вас есть сварщик, но вы не хотите вырезать все детали самостоятельно. Ознакомьтесь с ними, нажав на картинки ниже.
20-тонная версия со съемным пальцем:
Проверить цену и отзывы на Amazon
20-тонная версия без пальцев:
Проверить цену и отзывы на Amazon
12-тонная версия без пальцев:
Проверить цену и отзывы на Amazon
Приведенные выше примеры можно купить в разобранном виде, сварить самостоятельно или предварительно собрать и подготовить к использованию.
Даже наборы «сделай сам» могут быть дорогими, нажмите на картинку выше, чтобы узнать о них больше.
Я построил свой задолго до того, как кто-то предложил наборы, поэтому читайте дальше, чтобы узнать, как собрать свой собственный. На самом деле я построил два комплекта губок листогибочного пресса для своего пресса за эти годы, потому что однажды я был в середине проекта и не мог найти его, поэтому я сделал еще один. Кроме того, у меня нет фотографий их в процессе сборки, потому что я построил их давным-давно.
Проверить цену и отзывы на Amazon
Проверить цену и отзывы на Amazon
Первая часть, которая вам понадобится, это пресс на 6 тонн, 12 тонн или 20 тонн в зависимости от того, что вы планируете сгибать с его помощью. Наша цель, по сути, сделать V-образную форму, чтобы мы могли гнуть металл. Это не ракетостроение, и я стараюсь не заморачиваться. Вы можете получить 6-20-тонный пресс менее чем за 200 долларов практически в любом месте (Harbour Freight, Northern Tool, Amazon и т.
д.). Мой 12-тонный напольный пресс похож на тот, что изображен ниже:
Вы также можете приобрести меньший 6-тонный пресс высотой всего ~3 фута, который можно поставить на верстак, если у вас мало места. .
Затем вам нужно найти кусок трубки, который надевается на пресс-стержень. Затем нам понадобятся четыре куска уголка толщиной 3/16″ длиной около 1 фута. Эта часть будет составлять верхнюю часть пресса. Еще один совет, который я усвоил, — это сделать два дополнительных выступа сверху с отверстиями, чтобы вы могли прикрепить эластичные шнуры. Это удержит верхний штамп прикрепленным, чтобы он двигался вверх и вниз вместе с прессом
Далее вам понадобится кусок листового металла ~4″x8″ толщиной ~1/8″, чтобы прикрепить к нему три нижних куска уголка. Также вам потребуются три куска уголка, аналогичные по длине и толщине тому, что вы использовали для верхней матрицы. Два будут приварены острием вверх /\/\, тогда третий будет перевернут между ними для дополнительной жесткости, вот так /\\//\.
Смотрите фотографии ниже.
Вот несколько фотографий моих самодельных листогибочных прессов. Неокрашенный был первой версией, а синий — второй. Еще один совет, который я усвоил, заключается в том, что очень помогает смазывание нижней матрицы, чтобы металл мог легче скользить по ней.
Это мой листогибочный пресс версии 1, сделанный из углового железа и стального лома. Вы можете видеть, что моя нижняя пластина все еще неровная, потому что я выхватил ее из кучи металлолома и приварил к ней.
Вот почему я предлагаю вам использовать смазку на нижней матрице. Возможно, я немного увлекся и погнул верхнюю балку пресса.
После снятия оригинальной верхней балки и сварки гораздо более прочной детали я снова был в деле. Здесь он изгибает кусок пластины толщиной ~ 6 дюймов длиной 1/4 дюйма.
Здесь вы можете видеть, что я вставил дополнительный кусок трубки между верхней матрицей и прессом. Это позволило мне выполнить второй сгиб без удара брекета о пресс.
На рисунках ниже показана версия 2, которую я построил, когда не смог найти версию 1.
Да, это тот же пресс, только очищенный и покрашенный.
Сгибаю концевые звенья стабилизатора поперечной устойчивости для Ol’ Blue.
Другой взгляд. Обратите внимание на эластичные шнуры, которые заставляют верхнюю матрицу двигаться вверх и вниз вместе с прессом.
Концевые звенья стабилизатора поперечной устойчивости до и после изгиба. Они до сих пор используются под задней частью Ol ‘Blue.
Можно купить уже сделанные? Конечно, но это может стоить довольно много денег в зависимости от того, что вы получаете. В этом стиле используется стандартный автомобильный пресс и немного стального лома, который вы можете легко и относительно дешево получить. Так что если вам нужно согнуть кусок стали, не выходите и не тратьте много денег, сделайте это сами и сэкономьте!
Проверить цену и отзывы на Amazon
Я нашел вышеупомянутый металлический тормоз тисков, пока искал эту статью. Та же концепция, но она вписывается в ваш порок. Должно отлично работать для небольших проектов.
Толщина металла, который он будет гнуть, зависит от того, насколько сильно вы можете зажать тиски, не сломав его.
Проверить цену и отзывы на Amazon
На приведенном выше рисунке показано, как выглядит тормоз для листового металла. У них есть «пальцы», которые можно снять, чтобы вы могли делать коробки и т. Д. Проблема с ними в том, что они будут делать только листовой металл, этот рассчитан на 20 калибр, толщина которого меньше 1/16 дюйма.
Надеюсь, эта статья поможет. Все дело в том, что если вам нужно согнуть какую-то толстую сталь для проекта, вариантов очень много. Это не должно стоить много денег, просто придумайте несколько идей, а затем зайдите в свой магазин и попробуйте! (конечно безопасным способом)
Удобные советы по обработке металла своими руками
Peter Sobolev/Shutterstock
Из листового металла можно сделать обшивку, теплозащитный экран для печи или защиту от белок.
Плоский стержень можно превратить в специальные скобы, чтобы придать жесткость этому шаткому столу для пикника, и скобы для поддержки кормушки для колибри. Хотя лезвия и биты часто бывают разными, резка и сверление металла аналогичны деревообработке. Но гибка металла требует своей техники.
Складывание листового металла
Достаточно легко согнуть листовой металл, будь то сталь, алюминий или латунь; хитрость заключается в том, чтобы сделать изгиб там, где вы хотите, и сформировать острый угол. Вы можете зажать прочный кусок дерева с четким прямым краем в месте изгиба, зажав металл между блоком и рабочей поверхностью. Потяните свободный конец листа вверх и, используя молоток, плотно постучите изгибом по блоку. Чтобы еще больше заточить угол, прижмите брусок к металлу и постучите по нему. Для длинного изгиба листового металла — скажем, для настройки длины оклада — воспроизведите металлический тормоз (инструмент для складывания, который используют профессионалы): зажмите лист деревянной рейкой или бруском во всю длину сверху, выступая за край.
верстака в месте изгиба. Закрепите вторую рейку на нижней стороне металла в той же точке изгиба, затем поверните нижнюю рейку вверх, чтобы установить изгиб.
Гибка плоских заготовок
Холодная гибка низкоуглеродистой стали легко выполняется с заготовками толщиной до 3/16″ и шириной 11/2″, хотя более толстый материал можно сгибать в холодном состоянии при достаточном усилии. Зажмите сталь в тисках в месте изгиба и потяните на себя. Вы можете оставить стержень слишком длинным и обрезать его по длине после сгибания или надеть на конец трубу, чтобы усилить рычаг. Даже Vise-Grips, закрепленные на конце, добавят рычага. Также можно применять убеждение ударами молота близко к изгибу. Чтобы выровнять изгиб до 90°, снова зажмите заготовку сбоку в тисках и забейте наружную сторону изгиба по одному концу губок тисков.
Если плоская заготовка толще 3/16″, вам, скорее всего, потребуется немного тепла, чтобы ее согнуть. (Тепло также облегчает формирование острого угла.
) Металлисты используют кислородно-ацетиленовые горелки, но вы можете обойтись пропановой или пропиленовой сантехнической горелкой. Наденьте кожаные рабочие перчатки и защитные очки и по возможности работайте на открытом воздухе. Отметьте точку изгиба, сделав надрез на краю ложи. Затем нагрейте область возле изгиба. Когда он станет вишнево-красным, быстро поместите его на угол наковальни тисков и ударьте молотком, чтобы получить нужный угол.
Чтобы сделать радиусный изгиб, холодный или горячий, зажмите заготовку в тисках над куском металлической трубы с нужным радиусом и натяните или забейте металл вокруг трубы.
Jacques Perrault
Совет для профессионалов: Чтобы обжать конец водосточной трубы (или стального или алюминиевого воздуховода) без специальных обжимных клещей, используйте обычные острогубцы. поместите губки плоскогубцев так глубоко, как они будут проходить через край трубы, и слегка поверните их, слегка скручивая металл. Повторите все наоборот, и вы получите аккуратный редукционный обжим, который легко войдет в другой отрезок трубы.
