Самодельный пресс гидравлический: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Самодельный пресс из домкрата. Пресс сделать самому своими руками

Гидравлический пресс представляет собой приспособление, использующееся в целях получения давления высокого уровня. Чаще всего он применяется для придания другой формы различного рода материалам, для подъема либо же переноса тяжелых грузов, сжатия каких-то веществ, вытеснения большого количества жидкостей и так далее.

Устройство и действие гидравлического пресса

Пресс из домкрата, своими руками созданный, так же, как и промышленный, получил широчайшее применение в области обработки металла для штампования, ковки, выгибания, выдавливания профилей и труб, прессовки, брикетирования сырья, пакетирования различного рода материалов, промышленного изготовления изделий из пластика, резины и древесной стружки.

Узнаем как изготовить листогиб гидравлический своими руками

Среди оборудования, используемого для обработки металла, достаточное распространение приобрел…

На сегодняшний день прессами гидравлического действия пользуются на любом промышленном предприятии, но и в быту ему тоже находят широкое применение. Принцип его работы основан на применении нескольких законов гидростатики. Практическое использование данного учения позволяет, прилагая незначительное усилие в одном месте, получить большой КПД в другом.

Конструкция приспособления основывается на двух соединенных между собой цилиндрах с поршнями, отличающихся диаметрально. Внутри этих цилиндров находится вода, масло или же другая жидкость, позволяющая использовать силу законов гидростатики в действии. Сегодня на пресс своими руками рабочий цилиндр чаще всего устанавливают в вертикальном, реже — в горизонтальном положении. Для разных сфер применения и типов выполняемых задач приспособление может справляться с нагрузками от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Узнаем как изготовить станок для пристрелки карабина своими…

Перед эксплуатацией любого стрелкового оружия необходимо определить его характеристики. Справиться…

Как сделать пресс из домкрата

Благодаря умелым рукам наших самоучек сегодня мы имеем большое количество различных изобретений, позволяющих обеспечить выполнение непростых задач. Одним из таких приспособлений является гидравлический пресс из домкрата, изготовить который вполне реально своими силами, не тратясь на приобретение готового аппарата.

Вы можете использовать его для решения разных проблем, например, таких как спрессовка отходов после обработки металла. С помощью этого устройства можно деформировать разного рода заготовки, делать отверстия в необходимых местах. Так как гидравлический пресс — самодельный, в качестве мастерской вполне подойдет гараж.

Необходимые инструменты

Сделать самодельный пресс из домкрата достаточно просто. Для этого вам необходим всего лишь сварочный аппарат со сварочными электродами, а также шлифовальный аппарат для металла. Кроме того, понадобится металлический профиль в достаточном количестве, который будет использован в качестве основного сырья для создания пресса.

Чтобы получить необходимое давление, подаваемое к рабочему цилиндру, необходимо использовать насос гидравлического либо же ручного действия. Самым подходящим в данном случае вариантом является гидравлический домкрат бутылочного типа со встроенным насосом ручного действия. Также обратите внимание на то, что правильное положение для выпускаемых домкратов, предусмотренное разработчиками, исключительно вертикальное. Использование устройства выдвижным штоком вниз не допускается.

Ремонт гидравлического домкрата. Причины поломок и их…

Во всех работах, где груз нужно поднять на незначительную высоту, используется гидравлический…

Для использования в домашних условиях вам понадобится самодельный пресс из домкрата, способный выдерживать нагрузки в 10-20 тонн. Далее обратите внимание на другие не менее важные характеристики, такие как его габариты, вес, рабочий ход поршня и параметры станины. Чтобы получить необходимое давление внутри цилиндра, обычно используют гидравлический либо ручной насос.

Самодельный пресс из домкрата: основа

Базой будет опорная платформа, способная выдерживать необходимую нагрузку. Основание нужно сделать как можно более прочным, так как давление прилагается пропорционально рабочим узлам. Рассчитывайте необходимую прочность так, чтобы станина была способна выдержать приходящуюся на нее нагрузку с запасом, так как работающий пресс самодельный будет стремиться разорвать рамную конструкцию.

Ширину рамного проема подбирайте в зависимости от размеров подготовленных к обработке материалов. Учитывайте тот факт, что этот показатель не может быть меньше суммарных размеров составляющих оборудования вашего пресса. Высота вычисляется на основании габаритов используемого домкрата, требуемой величины свободной амплитуды штока, высоты рабочего стола и ожидаемой высоты предназначенных для обработки объектов.

Домкрат необходимо установить на основание, при этом в качестве упора для деталей будет использоваться верх самой рамной конструкции. Усилие, подаваемое штоком на обрабатываемый объект, должно передаваться от подвижного рабочего стола. Он монтируется сверху на рамную конструкцию домкрата. По станине должно быть обеспечено его свободное перемещение вверх и вниз.

Получить необходимую прочность вы можете, изготовив несколько ребер жесткости. Возьмите профиль квадратной либо прямоугольной формы 50х40/50х50мм. Если у вас нет изделия необходимых размеров, разрежьте большой лист в соответствии с требуемыми параметрами. Необходимо приложить профили один к другому боковыми частями и сварить их швы вверху и внизу. Это даст необходимую жесткость основания.

Чтобы сделать гидравлический самодельный пресс из домкрата устойчивым, вы должны приварить к уже изготовленной конструкции стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм и размером 200х250 мм. По каждой стороне на домкрат устанавливаются две оттягивающие пружины — одним концом к рабочему столу, а другим — к основанию станины. Они крепятся специально для сжатия домкрата в исходное положение. Пружины должны иметь соответствующие размеры и жесткость.

Изготовление упора для устройства гидравлического действия

Пресс из домкрата, своими руками изготавливаемый, должен иметь упор, для изготовления которого используется тот же материал, который применялся при сваривании стоек. В длину заготовку сделайте такой же, как ширина опорной конструкции. Готовые изделия свариваем между собой и привариваем к опорной конструкции. Во время выполнения всех работ применяйте приспособления, позволяющие соблюдать перпендикулярность свариваемых заготовок. Приварите один к другому два металлических уголка размером 40х40 мм произвольной длины (30-50 см) под 90 градусов. Далее свариваемые заготовки складываются вместе и фиксируются при помощи сварочного аппарата.

Итак, нам удалось соблюсти требуемый угол соединения. Можете добавить к получившемуся угольнику прижимные приспособления, которые будут препятствовать изменению угла приваривания при воздействии температуры.

Как и зачем делать упорный элемент съемным

Другой важный элемент, который имеет пресс, своими руками созданный, — съемный упор, который сможет передвигаться по направляющим и передавать давление на составляющую. Чтобы его сделать, вам нужно заготовить металлические отрезки приблизительно по 10 миллиметров в толщину. По длине заготовки сделайте чуть меньше получившегося расстояния между двумя стойками. Элементы свариваем с обеих сторон.

Быстрая замена упора

Чтобы обеспечить возможность срочной замены данного элемента при возникновении необходимости и для её закрепления при перемещении на стойках аппарата, в изготовленном блоке нужно сделать два сквозных отверстия.

Далее отпилите два металлических листа на 100 мм длиннее, чем изготовленная конструкция. В пластинах вам нужно также просверлить по паре сквозных отверстий. Для того чтобы установить блок на рамную часть домкрата, подберите два болта вместе с гайками и шайбами, и соедините пластины таким способом, чтобы они находились с обеих сторон стоек.

Способы регулирования рабочей амплитуды штока

Чтобы изменить рабочую амплитуду штока, вы можете воспользоваться способами, приведенными ниже:

• В верхней части рамы установите винтовой привод, который будет отвечать за свободный ход штока.
• Предусмотрите возможность использования заменяемых подкладок из металлического профиля.

Не так уж сложно сделать пресс из домкрата. Чертежи устройства представлены ниже.

Как снизить рабочую амплитуду поршня

Если вам нужно сократить рабочую амплитуду поршня, поставьте отдельно промежуточный металлический профиль квадратной формы. Заготовка должна быть такой же ширины, как и промежуток между стоек. Приварите профиль на необходимом расстоянии. Данная хитрость позволит снизить рабочую длину.

Как сделать самодельный пресс из домкрата

Содержание

• 1 Применение пресса в бытовых условиях
• 2 Конструктивные особенности оборудования
• 3 Создание схемы
• 4 Необходимый инструментарий
• 5 Процесс создания гидравлического пресса

Гидравлический пресс представляет собою агрегат, предназначающийся для обрабатывания заготовок посредством большого давления. Функционирует подобное оснащение благодаря жидкостному давлению, которое воздействует на его конструктивные части. Обыкновенно рабочий цилиндр располагается вертикально, однако в некоторых гидравлических прессах он имеет горизонтальное положение. Рабочее усилие варьируется, способно составлять десятки и тысячи тонн.

Оборудование широко используется для того, чтобы штамповать, ковать, править, гнуть, выдавливать трубы и иные профили. Также посредством гидравлического пресса из домкрата возможно брикетировать, пакетировать и прессовать разнообразные предметы. Данное оснащение часто применяется на заводах, производящих резиновые, пластмассовые и деревянные изделия.

Содержание

1. Применение пресса в бытовых условиях
2. Конструктивные особенности оборудования
3. Создание схемы
4. Необходимый инструментарий
5. Процесс создания гидравлического пресса

Применение пресса в бытовых условиях

Весьма часто пресс из гидравлического домкрата, имеющий малые габариты, используют в гаражном помещении, мастерской. Используя его, возможно отремонтировать машину, выполнить иные работы.

Посредством подобного оснащения выпрессовывают подшипники, сайлентблоки, осуществляют запрессовку новых запчастей. Кроме ремонта машины, пресс из домкрата применяют, чтобы сгибать предметы из металла, создавать нужное усилие при склейке деталей, брикетировать мусор, выдавливать автомасло и иные расходники. Заводское оснащение имеет большую цену, купить его способен не каждый. Выгоднее сделать пресс своими руками, потратив деньги лишь на покупку нужных материалов.

Конструкцию сделанного устройства возможно сразу же адаптировать для решения какой-либо задачи. Самодельный пресс компактен, его можно без труда разместить в гаражном помещении, мастерской.

Конструктивные особенности оборудования

Сделанные самостоятельно прессы имеют рабочее усилие в десять-двадцать тонн. Данный показатель зависим от процедур, которые вы намереваетесь выполнять посредством устройства.
Пресс на гидравлике располагает следующими техническими параметрами:

• габаритные показатели;
• вес оснащения;
• поршневой ход;
• наличие манометра;
• показатели установленной станины.

В самодельном оборудовании компрессия в рабочем цилиндре обыкновенно устанавливается посредством насосного устройства. Оно может быть как интегрировано в агрегат или располагаться отдельно. Довольно просто изготовить устройство на гидравлике, если использовать бутылочный домкрат. Там есть встроенный насос.

Перед тем как вы выберете домкрат, определитесь, для чего вам нужен пресс. От предназначения зависит как конструкция оборудования, так и усилие, которое оно будет способно развить. После этого разработайте чертеж. Разумеется, вы можете отыскать схему в Сети и просмотреть ниже видео процесса создания устройства на гидравлике. Однако в этом случае вам придется адаптировать ваши приспособления под чужое оборудование.

Пресс на гидравлике может функционировать по одной из двух схем. Если домкрат будет установлен внизу пресса (на станине), то давление пойдет кверху. Если же его установить наверху устройства, давление пойдет книзу.

Выбирая схему функционирования пресса, нужно помнить, что для большей части домкратов, производимых в настоящее время, единственным правильным считается положение давящим штоком кверху. Расположить их иначе не выйдет. Ввиду этого обычно используется 1-я схема. 2-я применяется тогда, когда нужно выпрессовывать подшипники, втулки из определенных агрегатов.

Создание схемы

Несущим элементом всякого пресса считается станина, к созданию схемы которой нужно отнестись с максимальной ответственностью. Конструкция станины – рама, в ней установлен домкрат с инструментом. Он действует на обрабатываемый предмет.

Рама пресса из домкрата своими руками должна быть высокопрочной, потому как она станет переносить большие нагрузки. Домкрат, формирующий усилие, будет давить на рамный верх и низ.

Низ станины (основание) должен делать более устойчивым все устройство. Определяя ширину внутреннего рамного проема, принимают во внимание габариты предметов, для обрабатывания которых предназначается пресс, габариты всех частей оборудования.

Если самодельный пресс из домкрата своими руками произведен по первой схеме, то конструктивно он устроен таким образом: домкрат монтируется на нижнее основание, заготовка – в рамный верх; давление передается посредством штока и подвижной платформы, которая передвигается по направляющим, располагающимся по сторонам рамы.

Для возвращения штока в стандартное положение применяется пара пружин. Их низ прикрепляется к основанию, а верхняя часть – к подвижной платформе. Для эффективного выполнения пружинами всех возлагающихся на них задач нужно правильно определить жесткость.

При использовании второй схемы на нижнее основание кладется заготовка, а домкратное устройство ставится на передвижную платформу. К ней прикрепляются пружины, которые связывают ее с рамным верхом. В области соприкосновения штока и платформы/перекладины создается гнездо. Как сделать из домкрата пресс, который будет удобен в применении? Требуется добавить возможность регулирования свободного домкратного штока.

Необходимый инструментарий

Чтобы самому изготовить пресс на гидравлике, приготовьте:

• оснащение для сварки;
• электродные элементы;
• ножовку по стали либо болгарку;
• домкрат на гидравлике;
• пару пружин;
• швеллеры;
• лист из стали толщиной не меньше восьми миллиметров;
• отрезок полоски из металла толщиной десять миллиметров;
• трубный отрезок.

Если вы отыщете в гаражном помещении старый грибок моста, который остался после ремонта, можете сделать из него оттягивающее приспособление. Для этого наденьте его на домкратный шток, прикрепите к нему верх пружин, а низ зафиксируйте на станине.

Процесс создания гидравлического пресса

Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:

1. После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
2. Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
3. Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
4. Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
5. В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат.

Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.

Построить или купить гидравлический цеховой пресс

9 апреля 2014 г.

В конструкции гидравлических прессов учитывается множество деталей, тем более, когда пресс создается на века. Возможно, вы слышали о том, что некоторые люди строят свои собственные прессы, и, возможно, вы думаете об этом, чтобы сэкономить деньги. Однако, если вы пытаетесь решить, строить или покупать гидравлические прессы, чрезвычайно важно узнать больше о риске создания собственного.

Важность силы, рамы и давления

Создание пресса, на который можно положиться благодаря мощным, долговечным и постоянным механизмам, может показаться легким делом, особенно если у вас есть некоторый опыт работы с прессами. Однако, если вы неточно указали толщину рамы, а линии сварки выполнены неправильно, вы рискуете плохо поглощать усилие. Отсутствие поглощения силы приводит к низкому давлению для ряда применений, некоторые из которых так же просты, как пробивка отверстий и штамповка. Когда вы покупаете гидравлический пресс, изготовленный с высоким качеством и опытным мастерством, вы можете быть уверены, что получите 9Пресс с рамой 0011 H, на который можно положиться.

Правильная дисперсия и поток жидкости

Расположение фильтров в прессе необходимо для его бесперебойной работы. Как и в транспортных средствах и большинстве других машин, фильтры важны для обеспечения четкого и чистого потока воздуха и различных обменов жидкостей. Важность плавного потока жидкости, очевидно, чрезвычайно важная для гидравлической жидкости, необходима для самого высокого уровня приложения давления и силы. Если вы строите свой собственный пресс, точное размещение фильтров и линий имеет важное значение и может быть упущено из виду многими любителями. Подумайте о сумме денег, которую вы можете потратить на детали для правильной сборки пресса, и если вы не разбираетесь в производстве прессов, вы можете в конечном итоге пожелать, чтобы деньги были потрачены на собранный, высококачественный гидравлический пресс. Имейте в виду необходимость грунтовки и смазки в гидравлическом прессе и подумайте о том, как бы вы удостоверились, что это происходит должным образом в самодельном прессе. Без соблюдения точных спецификаций такие процессы, как заливка и смазка, могут быть серьезно нарушены, что приведет к повреждению и поломке вашей машины.

Предохранительные и предохранительные клапаны

Мощное давление и усилие гидравлического пресса может быть огромным. Если защита от перегрузки не установлена ​​должным образом, ваш пресс может быть поврежден из-за перегрузки по давлению. Стотонный пресс создаст давление в сто фунтов. Преимущество покупки пресса известного производителя заключается в том, что в него встроены предохранительные клапаны, обеспечивающие защиту от чрезмерного давления.

Взвешивание дорогостоящих опций

Опытные и квалифицированные производители гидравлических прессов могут сказать вам, сколько стоит изготовление пресса, который прослужит долгие годы и будет обеспечивать требуемое мощное давление. Тратить деньги на пресс, который, как вы знаете, обеспечит необходимую вам мощность и давление, может быть дешевле, чем детали, время на их сборку и явное разочарование, связанное с выявлением любых проблем, возникающих во время и после строительства. Когда вы отступаете назад, чтобы посмотреть на стоимость и время, чтобы построить или купить гидравлический цеховой пресс, вы можете обнаружить, что покупка профессионально сконструированного пресса будет самым доступным выбором. В конце дня вы должны рассмотреть стоимость VS. Качество при покупке гидравлических прессов.

Как сделать гидравлический ракетный пресс — Skylighter, Inc.

Введение

По моему опыту, есть три основных механизма, которые становятся необходимыми по мере того, как человек углубляется в фейерверки: шаровая мельница, звездообразный валик и гидравлический пресс. Шаровые мельницы широко обсуждались в Шаровые мельницы 101 , и я показал несколько вариантов звездчатых валков Раковины тигровой ивы за 2-1/2 дня, день 1 . Теперь пришло время более подробно рассмотреть ракетные прессы.

Коммерческие ракетные прессы

В прошлых информационных бюллетенях я показывал несколько своих гидравлических прессов в действии, когда я делал ракеты, кометы, штампованные звезды, шайбы с черным порохом или фонтаны.

Некоторые устройства, такие как простые гербы или ракетные двигатели с черным порохом, можно изготовить, просто утрамбовав их вручную с помощью молотка из сыромятной кожи и колотушки. Или их можно спрессовать с помощью гидравлического пресса.

Другие устройства, такие как ракеты-свистки или стробоскопические ракеты, используют более чувствительное топливо и требуют гидравлического прессования для их изготовления. Таранить вручную эти моторы просто напрашивается катастрофа.

Поскольку я собираюсь представить проекты, показывающие, как делать свистки, ракеты-свистки и стробоскопические ракеты, я подумал, что будет уместно вступительное эссе о гидравлических прессах.

В предыдущих статьях, упомянутых выше, я показывал свой небольшой пресс Hobby Fireworks. Хорошая пресса и не дорогая. Он стоит на моем рабочем столе, легкий и портативный. Я могу брать его с собой на клубные мероприятия, такие как конвенция PGI. К сожалению, Hobby Fireworks прекратила свое существование.

За прошедшие годы я внес некоторые изменения в пресс, чтобы он лучше соответствовал моим потребностям. Я заменил стальную пластину толщиной 1/4 дюйма в верхней части домкрата для бутылок на пластину толщиной 3/4 дюйма. Более тонкий начал немного гнуться, и я хочу, чтобы эта пластина была идеально ровной.

Заменил оригинальный 4-тонный бутылочный домкрат на быстродействующий 6-тонный. Новый домкрат может прикладывать усилие до 12 000 фунтов, что почти все, что мне когда-либо нужно, даже при нажатии на большие 4-дюймовые кометы и большие ракеты. Кроме того, новый домкрат поднимается очень быстро по сравнению с моделями со стандартным подъемником.

Домкрат можно приобрести в Northern Tool, и в настоящее время он продается по цене 28 долларов США, включая хороший складной гаечный ключ.

Когда я показал предварительный экземпляр этой статьи моему другу Дэну Кригану, он прислал мне фотографию домкрата, который он только что нашел в WalMart, по-видимому, идентичного этому, за исключением того, что он был выкрашен в черный цвет и на нем была надпись Torin Brand. это. Это обошлось Дэну всего в 19 долларов.

Сварочный цех укрепил регулируемую поперечную «мост» пресса, чтобы он выдерживал дополнительное усилие, создаваемое 6-тонным домкратом.

Я просверлил отверстия в задней части каждой горизонтальной опоры для ног, чтобы можно было прикрутить пресс к верстаку, чтобы закрепить его во время использования.

В ручке сброса давления было просверлено отверстие и установлена ​​3/16-дюймовая ручка-стержень для быстрой и легкой работы.

Этот пресс на протяжении многих лет использовался очень часто, и если бы у меня были способности к сварке и мне нужен был хороший маленький пресс, я бы воспроизвел эту модель.

Цеховые прессы с Н-образной рамой доступны у различных поставщиков. В прошлом я упоминал один такой пресс, проданный Greg Smith Equipment. Это напольное устройство, которое весит более 150 фунтов, но выглядит как довольно хороший пресс, имеет хороший диапазон регулировок, поставляется с манометром и продается всего за чуть более 200 долларов.

Простой гидравлический пресс «Сделай сам»

Примечание: У моего друга Джима Б. есть любимая поговорка; «На каждые 10 пиротехники вы получите дюжину разных идей о том, как выполнить любое задание в пиротехнике». Идеи, которые я представляю в следующем проекте, предназначены для того, чтобы дать волю вашему творчеству. Я серьезно сомневаюсь, что кто-то построит модель, точно похожую на мою. Но, возможно, эти идеи могут указать вам правильное направление.

В дополнение к серийно выпускаемым вариантам, описанным выше, я задумался о прочном, относительно легком настольном прессе, для которого не требовалось много сварочных работ. Опишу один вариант, который пришел в голову.

Установка и работа гидравлического бутылочного домкрата аналогична прессу Hobby Fireworks. У меня было шесть прокладок из стальных пластин размером 4×4 дюйма и толщиной 3/4 дюйма, вырезанных на моем местном поставщике стали, чтобы увеличить регулируемость пресса. Между 5,5-дюймовым ходом поршня бутылочного домкрата и 4,5-дюймовой регулируемостью, обеспечиваемой прокладками, пресс имеет в общей сложности 10-дюймовый ход между полностью вниз и полностью вверх.

Это позволяет мне регулировать верхнюю пластину пресса с помощью шестигранных гаек только один раз для каждого конкретного устройства, которое я прессую. Мне никогда не требовалось более 10 дюймов регулировки для любого из устройств, которые я делаю. Я утроил верхние шестигранные гайки из-за сил, которые они испытывают при запрессовке. Я не хочу отрывать нити.

Основная рама пресса:

Основная рама пресса изготовлена ​​из четырех стержней с резьбой 3/4 дюйма x 36 дюймов, гаек и шайб производства Home Depot. Я приказал своему местному поставщику стали вырезать нижнюю и верхнюю пластины, которые представляют собой 12-дюймовые куски размером 1 дюйм (толщина) x 9. дюймовая стальная пластина.

Стальная пластина толщиной в один дюйм, очевидно, очень прочная, и эта прочность необходима, чтобы выдерживать силы, которые будут задействованы при сжатии фейерверков. Я бы не хотел использовать стальные пластины, которые тоньше тех, которые я использовал, и я также не хотел бы делать их больше и разносить резьбовые стержни дальше. Это может привести к искривлению пластин.

Секции сантехнических труб из ПВХ на стойках с резьбовым стержнем предназначены для того, чтобы я не порезал суставы пальцев о резьбовой стержень, когда вставляю и удаляю устройства в прессе.

Установка противовзрывного экрана

Когда я нажимаю ракетные двигатели со свистком или стробоскопом, которые используют мощное топливо, чувствительное к давлению, установка противовзрывного экрана — хорошая идея. Пластиковый лист толщиной 1/2 дюйма обеспечит некоторую защиту на тот случай, если двигатель «выключится» во время нажатия.

Противовзрывной щит крепится к прессу и удерживается на месте болтами с проушиной 3/8 дюйма, большими шайбами ​​и шестигранными гайками. Поликарбонатный пластик, такой как Lexan, используется в пуленепробиваемых окнах и хорошо подходит для противовзрывных экранов.

Другое преимущество трубы из ПВХ на резьбовых стержнях заключается в том, что она удерживает нижний противовзрывной экран и опоры для рым-болтов.

Возвратные пружины домкрата

Две 7-дюймовые пружины, также от Home Depot, служат для возврата домкрата для бутылок в его «нижнее» положение, когда открывается клапан сброса давления. Верхняя часть каждой пружины прикреплена к пластине размером 4×4 дюйма, которая приварена к вывинчиваемой стойке домкрата. Нижняя часть пружин прикреплена к рым-болтам, которые вставлены в отверстия, просверленные в стальной пластине днища.

В своей сварочной мастерской я приварил маленькие шестигранные гайки для крепления верхней пружины одновременно с приваркой пластины к стойке домкрата. Это была единственная сварка, необходимая в этом проекте.

Ручка клапана сброса давления

Чтобы создать удобную ручку для предохранительного клапана домкрата, в конце предохранительного клапана было просверлено отверстие. Кусок 3/16-дюймового оцинкованного стального стержня, согнутого в форме буквы L, был вставлен в отверстие, а маленький конец был расплющен тисками-наковальней, чтобы удерживать его на месте.

Отверстия в стальных пластинах

Отверстия в верхней и нижней стальных пластинах были просверлены с помощью сверлильного станка. Это было единственное крупное оборудование, необходимое для изготовления ракетного пресса. Отверстия под резьбовые стержни были просверлены в центрах 9,5 дюймов, из стороны в сторону, и в центрах 5,5 дюймов, спереди назад.

Домкрат крепится к нижней пластине тремя болтами 5/16 дюйма, которые проходят сквозь стальную пластину в отверстия, которые я просверлил и нарезал в нижней части домкрата. (Нарезание резьбы в металле выполняется с помощью инструмента, называемого «метчиком».)

В задней части нижней стальной пластины были просверлены два дополнительных отверстия, через которые будут проходить болты, чтобы прикрепить пресс к моему верстаку. Это сделает пресс красивым и устойчивым, когда я нажимаю ракеты.

Я использовал ручную шлифовальную машину, чтобы сгладить все края и углы стальных пластин. Затем я загрунтовал и покрасил пластины аэрозольным грунтом и финишной краской.

Гидравлический манометр

Есть несколько гидравлических манометров давления к силе (PtoF), доступных сообществу любителей пиротехники. В этих датчиках используется поршень площадью один квадратный дюйм, поэтому они напрямую считывают количество фунтов силы, прикладываемой к сжимаемому предмету.

Например, если манометр PtoF показывает 2000 фунтов на квадратный дюйм, фактическая сила, приложенная к инструменту, составляет 2000 фунтов, что эквивалентно 2000 фунтам бетона, находящегося сверху инструмента.

Преимущество использования одного из этих манометров заключается в том, что вам не нужно устанавливать манометр на домкрат пресса для бутылок.

Лично я предпочитаю использовать манометр, установленный на дне бутылочного домкрата. Это позволяет мне исключить один незакрепленный подвижный компонент, такой как манометр PtoF, когда я выравниваю и запрессовываю устройства в прессе.

Однако при использовании манометра на домкрате необходимо умножить показания манометра на площадь поршня домкрата, чтобы определить фактическую силу, прилагаемую домкратом. Я покажу, что это значит, через минуту.

Установка манометра на бутылочный домкрат представляет собой, вероятно, самый сложный аспект этого проекта — просверливание и нарезание резьбы в нижней части бутылочного домкрата, а также установка гидравлического манометра. Но хорошо знать, как это сделать, даже если будет использоваться манометр PtoF.

Установка манометра на бутылочный домкрат требует частичной разборки домкрата, сверления пары отверстий, нарезания резьбы в отверстии, где будет установлен манометр, очистки домкрата от мусора и его повторной сборки.

Одна из приятных особенностей домкрата для бутылок, о котором я говорю в этом проекте, заключается в том, что его относительно легко разобрать и снова собрать.

Сначала снимается резиновая сливная/наливная пробка на задней части цилиндрического корпуса домкрата, а масло, заполняющее домкрат, выливается в чистую емкость. Это масло можно профильтровать через кофейный фильтр и повторно использовать в домкрате при его повторной сборке.

При сливе масла помогает снять клапан сброса давления. Этот клапан имеет 1/4-дюймовый стальной шариковый подшипник в отверстии, в которое он ввинчивается. Осторожно отложите шар и клапан в сторону и закончите сливать масло. Несколько раз прокачивая узел рычага, оставшееся масло вытечет. Теперь самое время просверлить отверстие в клапане сброса давления и установить L-образную рукоятку.0003

Рычаг имеет пару стальных штифтов, удерживаемых пружинными зажимами, и легко разбирается. (Вы делаете мысленные заметки о том, как все это собирается вместе, верно?)

Теперь пришло время удалить большую шестигранную гайку в верхней части домкрата. Для этого необходимо, чтобы основание домкрата надежно удерживалось в тисках или ракетном прессе. (Подождите, я делаю свой ракетный пресс! Как мне удерживать домкрат в моем ракетном прессе? У меня 3 жима, и это будет мой четвертый. )

Затем шестигранную гайку ослабляют плоскогубцами или большим трубным ключом. Возможно, потребуется ударить по гаечному ключу резиновым молотком или подобным тяжелым предметом. Гайка отвинчивается, когда она ослаблена, также можно снять поршень центрального домкрата и внешний корпус домкрата. На гайке есть пластиковое уплотнительное кольцо в том месте, где она соприкасается с основным корпусом, но эта прокладка обычно «приклеивается» краской, и ее не нужно снимать.

Имеется «коническое» большое резиновое уплотнительное кольцо, которое находится в канавке, из которой выходит корпус кожуха. Снимите это уплотнительное кольцо. Помните, что он был там тонким краем вверх, а широким вниз.

Внутри домкрата находится небольшой фильтр из проволочной сетки, вставленный в одно из отверстий в основании. Запишите, в каком отверстии он находится, а затем удалите его. На самом деле, это хорошая рекомендация, которая никогда не работала для меня в реальной жизни. Каждый раз, когда я разбирал домкрат, фильтр выпадал раньше, чем я замечал, где он был изначально. Я не уверен, как они умудряются держать эту чертову штуку во время транспортировки и/или эксплуатации.

Сейчас я покажу, как определить, в какое отверстие фильтр должен вернуться, когда домкрат снова собран.

Винтовая стойка отвинчивается только настолько, насколько она выступает из поршня домкрата. Нет необходимости удалять эту винтовую стойку полностью. Весь домкрат можно отнести в сварочный цех, когда пластина 4×4 будет приварена к винтовой стойке. Если кто-то хочет удалить штифт полностью, потребуется некоторая опиловка/шлифовка, чтобы удалить небольшие «выемки», которые были выбиты в верхней части цилиндра, чтобы удерживать штифт на месте.

Сейчас самое время измерить и записать диаметр нижней части поршня. В этом случае он измеряет 1,375 дюйма. Возводя в квадрат половину этого диаметра (радиуса) и умножая его на Пи (3,1416), получаем площадь дна поршня 1,5 квадратных дюйма. (3,1416 x 0,6875 x 0,6875 = 1,5 квадратных дюйма)

Из-за этого, когда мой новый манометр, установленный на домкрате, показывает, скажем, 1000 фунтов на квадратный дюйм (psi), я умножаю показания этого манометра на 1,5, чтобы определить фактическую величину силы, прикладываемой воздействует на оснастку в прессе, которая в этом примере будет составлять 1500 фунтов.

Снова удерживая основание домкрата в тисках или ракетном прессе, теперь я осторожно использую трубный ключ, чтобы ослабить внутренний цилиндр домкрата. Я прикладываю гаечный ключ прямо к нижней части этого цилиндра, чтобы не сломать и не деформировать трубку, когда я ее ослабляю.

После извлечения внутреннего цилиндра можно увидеть еще одно пластиковое уплотнительное кольцо внутри основания, где цилиндр достигает дна. Это уплотнительное кольцо не нужно снимать. Обратите внимание, что у внутреннего цилиндра есть верх и низ. Верхняя часть скошена на внутренней кромке, чтобы облегчить вставку поршня. Нижняя часть имеет уплощенный край, на который опирается уплотнительное кольцо.

Небольшой подъемный поршень/цилиндр с рычажным приводом также следует снять. В углублении основания находится металлическая шайба и стальной шарик диаметром 1/4 дюйма, которые также следует удалить.

И вот, наконец, мы подошли к последнему этапу разборки. В нижней выемке основания есть еще один металлический шарик диаметром 1/4 дюйма, удерживаемый пластиковым фиксатором. Это видно по большому углублению в основании на фото выше. Фиксатор снимается, поддев его отверткой, также снимается шарик.

Я держу все мелкие детали в чистом бумажном стаканчике, чтобы не потерять их во время работы.

Имеется также предохранительный клапан избыточного давления, закрытый пластиковой крышкой. Этот узел, включая колпачок, вывинчивающийся штифт, пружину, металлический гриб и очень маленький металлический шарик, снимается и помещается в бумажный стаканчик.

Я просто слышу, как ты кричишь: «Черт возьми, Нед, во что ты меня втянул?»

Все не так плохо, как кажется и звучит. Если вы будете отслеживать все мелкие детали и помнить, как все они собираются вместе, это может быть весело. Действительно! Здесь происходит обучение.

На данный момент, для моего собственного образования, я провел немного времени, представляя, как работает домкрат, когда им управляют. Небольшой подъемный поршень и цилиндр создают высокое давление, используя принцип механического рычага. Масло под давлением нагнетается через маленькое отверстие в нижней части этой выемки и вверх мимо шара/отверстия/держателя в большой выемке основания.

Все эти шарики в этом устройстве просто действуют как клапаны, сидящие в тщательно обработанных углублениях и позволяющие маслу течь только в одном направлении, слегка выталкивая шарик из его углубления. Масло, выталкивающееся в другом направлении, прижимает шар к механически обработанному уплотнению и перекрывает поток.

По мере необходимости в маленькое углубление в основании из основного резервуара между внешним корпусом домкрата и внутренним цилиндром «всасывается» больше масла.

Давление в цилиндре немного поднимает поршень. Процесс повторяется по мере постепенного подъема поршня.

Если внутри главного цилиндра создается слишком большое давление, масло может вытолкнуть маленький шарик и пружину в клапане сброса избыточного давления и позволить избыточному маслу выйти обратно в главный масляный резервуар между внешним корпусом домкрата и внутренним цилиндр. Это действует как предохранитель, предотвращающий избыточное давление домкрата и опасный разрыв.

И, наконец, когда мы хотим, чтобы домкрат втянулся и опустился, клапан сброса давления ослабляется. Это позволяет маслу проходить мимо шара в нижней части этого клапана и обратно в основной резервуар.

Поскольку единственное отверстие, через которое масло выходит из основного резервуара, — это отверстие, ведущее к дну небольшой выемки подъемного цилиндра, то есть отверстие, в которое будет заменен малый фильтр (поэтому он предназначен для удаления мусора из масло по мере его циркуляции). Я нахожу это отверстие, дуя в него, чтобы убедиться, что воздух выходит из закрытого шариком отверстия в нижней части небольшой выемки в основании.

Чтобы домкрат не попал в мусор, я его полностью разобрал. После завершения следующих шагов сверления и нарезания резьбы все детали будут полностью очищены перед повторной сборкой. Мелкий металлический мусор – враг исправно работающего домкрата. Они могут застрять в различных узлах шаровых клапанов и вызвать медленную утечку, препятствуя оптимальной работе.

Сверление и нарезание резьбы в основании домкрата для установки манометра

Глядя на основание домкрата, вы заметите, что все существующие отверстия и внутренние «каналы», через которые течет масло, расположены с правой стороны основания.

Удобно, что основание этого домкрата имеет красивую плоскую поверхность с левой стороны и достаточно места слева внутри большой выемки, где можно просверлить отверстие.

Это та точка, к которой мы движемся. Я хочу просверлить отверстие диаметром 3/16 дюйма снизу-внутри этой основной выемки в основании, но не насквозь через основание. Я просверлил это отверстие глубиной около 3/8 дюйма.

Я хочу просверлить слева-снаружи основания тем же сверлом 3/16 дюйма, пока это отверстие не совпадет с первым просверленным отверстием. Я хочу просверлить только это первое отверстие, чтобы не задеть ни один из других внутренних каналов в основании.

Отверстие, выходящее сбоку, просверлено достаточно высоко снизу, чтобы фитинги, которые я собираюсь установить позже, могли очистить опорную плиту пресса. Я также планирую это отверстие так, чтобы оно располагалось по центру нижней «толщины» основания, чтобы прочность оставшегося металла, окружающего мой новый фитинг, была максимальной.

Просверливание этого отверстия, расположенного на расстоянии 1/2 дюйма от нижней части основания, позволило достичь всех вышеперечисленных целей. При этом толщина металла между отверстием и нижней частью основания была не менее 5/16 дюйма, что необходимо, чтобы выдерживать внутреннее давление домкрата.

Эти две дырки постепенно углубляются, пока не соприкоснутся друг с другом, и не дальше.

Два отверстия образуют новый канал, по которому масло под давлением внутри внутреннего цилиндра домкрата достигает нового манометра, который будет считывать то же давление, что и внутри цилиндра.

Предупреждение: Основным электроинструментом, который я использую в этом процессе, является сверлильный станок. Как говорит Норм Абрамс: «Прочитайте и поймите меры предосторожности, касающиеся этого инструмента, прежде чем использовать его». Я делаю это сверление на малых скоростях. Я крепко держу деталь, которую сверлю, струбциной и/или другими инструментами. Этот сверлильный станок может быть моим лучшим другом, а может разрезать мне руки и/или сломать кости. Будь осторожен.

Отверстие в боковой части основания увеличено с помощью сверла диаметром 5/16 дюйма (сверло Q), что увеличивает глубину секции примерно на 3/4 дюйма. Затем в этом боковом отверстии (только) нарезается резьба с помощью метчика с трубной резьбой 1/8 дюйма.

Также самое время просверлить и нарезать отверстия под болты во фланцах на основании, которые будут прикреплять домкрат к нижней стальной плите пресса.

Вот, трудная часть, обработка, сделана. Теперь я счищаю весь мусор, лишнюю краску и металлическую стружку со всех деталей в кастрюле с чистым керосином или растворителем для краски. Особое внимание уделяю основанию, чтобы убедиться, что весь мелкий металлический мусор смыт с него и из всех его отверстий и каналов.

После высыхания деталей бутылочный домкрат собирается в порядке, обратном разборке. Прежде чем снова залить в него масло, я прикрепляю новый манометр с помощью гидравлических фитингов и тефлоновой ленты. Моя местная служба снабжения гидравлическими фитингами смогла поставить нужные мне фитинги, которые выдержали бы давление, которое будет оказывать домкрат.

Эти фитинги были недорогими, и лучше использовать фитинги, сертифицированные для гидравлического давления, а не водопроводные фитинги, которые могут разорваться под этим давлением.

Датчик продается примерно за 22 доллара в McMaster-Carr. Это циферблат диаметром 2,5 дюйма, заполненный глицерином, диапазон 0–10 000 фунтов на квадратный дюйм, трубная резьба 1/4 дюйма с нижним соединением, модель № 4053K16.

Но в том же магазине, где я купил фитинги, был очень похожий датчик всего за 16 долларов. Я купил один на запас, пока был там.

Я временно подключил манометры к домкратам низкого давления с железными фитингами. Но эти сантехнические фитинги не рассчитаны на давление 8000 фунтов на квадратный дюйм, которое будет развиваться в этом новом домкрате, когда он выдает полные 6 тонн силы.

Помните, что когда манометр показывает 8000 фунтов на квадратный дюйм, это показание умножается на 1,5, чтобы определить силу, действующую на домкрат. Это означает, что показания 8000 фунтов на квадратный дюйм равны 12 000 фунтам силы, максимальной силе, на которую рассчитан этот домкрат. Вот почему я выбрал манометр с диапазоном от 0 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм.

Тефлоновая лента аккуратно наматывается на трубную резьбу в направлении, которое будет затягивать витки ленты при вкручивании наружной резьбы в охватывающие фитинги. На каждый резьбовой участок накладывается по 4-5 витков ленты. Я стараюсь не накладывать ленту на конец фитингов, где кусочки могут оторваться и забить каналы или клапаны домкрата.

После установки манометра и затяжки всех фитингов я профильтровал масло через кофейный фильтр и снова залил масло в домкрат через заливное отверстие на задней части корпуса домкрата. Я несколько раз качнул домкрат вверх и вниз, чтобы выгнать воздух из системы. Затем домкрат был установлен на ракетный пресс.

Я доливал масло новым маслом для гидравлического домкрата, пока оно не начало вытекать из заливного отверстия в корпусе основного домкрата. Потом поставил резиновую заглушку.

Я установил манометр давления к силе на плиту домкрата и поднял пресс до различных значений давления. Это было сделано для того, чтобы убедиться, что датчик PtoF действительно показывал в 1,5 раза больше показаний датчика на бутылочном домкрате. Я также снял манометр PtoF, поднял пресс до максимального давления и оставил его там на некоторое время, чтобы убедиться, что он не теряет давление из-за утечек или плохо закрытых стальных шаровых клапанов.

Все работало отлично, поэтому я переместил пресс на его постоянное место на своем рабочем столе и прикрепил его там с помощью болтов, которые проходят через два дополнительных отверстия в задней части нижней стальной пластины и через верхнюю часть рабочего стола.

Заключение

Большой! Мой четвертый пресс уже запущен и работает. На кой черт мне четыре нажатия? Думаю, я покрашу и почищу свой старый пресс Hobby Fireworks и посмотрю, смогу ли я найти нового пиротехника, который захочет дать ему хороший дом.

И последнее, что я подумал об этом прессе, когда он был готов: «Эй, я построил эту штуку.