Самодельный профилегиб пошаговая инструкция изготовления: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Пошаговое руководство и инструкции по сборке трубогибочного станка

14 июня 2018 г. 3 августа 2022 г. Woodward Fab

В производственной или металлообрабатывающей промышленности трубогибочное оборудование требуется для получения точных изгибов без складок. Вы можете установить необходимый угол изгиба с помощью конкретной настройки в этом оборудовании.

Для эффективного использования этого оборудования необходимо обеспечить правильную установку и сборку оборудования. Woodward Fab — один из ведущих и опытных производителей различного металлообрабатывающего инструмента и оборудования. Одним из таких устройств компании является ручной трубогибочный станок WFB2. Этот пост поможет вам шаг за шагом понять, как собрать это оборудование. Мы также встроили видео ниже для справки и чтобы помочь вам лучше понять процесс установки. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Пошаговое руководство по эффективной сборке ручного трубогиба WFB2:

• Шаг 1: Позиционирование

Это самый первый этап сборки. При сборке трубогиба важно обеспечить правильное расположение отверстий и неподвижного рычага. Для правильной сборки обратите внимание, что отверстия, имеющиеся на стороне поворотного рычага рамы, направлены в том же направлении, что и у фиксированных рычагов.

Убедившись в правильном расположении отверстий, установите подвижные рычаги гибочного оборудования с одной стороны.

На другой стороне оборудования имеется центральный штифт. Этот штифт также называют основным штифтом. Убедитесь, что болты, удерживающие этот штифт, ослаблены и что штифт может легко перемещаться вверх и вниз. Теперь удалите центральный штифт и установите основной набор штампов (вы можете обратиться к видео, приведенному ниже). Затяните болты к раме, чтобы матрица надежно зафиксировалась на месте. Основным набором штампов является тот, который придает требуемый изгиб трубе или трубке.

Далее следует штамп толкателя и фиксирующая скоба. Теперь вы можете установить следящий штамп и фиксирующий зажим. Толкающий штамп перемещается вперед во время процесса гибки и помогает уменьшить сопротивление.

Это последний этап сборки ручного листогиба WFB2. В качестве последнего шага установите градусное кольцо под основной матрицей. Болты предусмотрены для установки. После того, как вы закончите установку кольца степени, вы должны установить узел указателя, который поможет вам выбрать желаемый угол, до которого труба или трубка должны изгибаться.

Надеемся, что пост помог вам в сборке ручного трубогибочного станка WFB2 от компании Woodward Fab, одного из лидеров производства оборудования для металлообрабатывающей промышленности. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с процессом сборки или оборудованием, мы всегда готовы предложить решение.

Связанный пост:

1. Как оптимизировать рабочий процесс изготовления металлоконструкций

2. Полное руководство по выбору трубогибочных матриц

3. Обсуждены различные методы и оборудование для резки труб и труб

4. Как эффективно использовать труборез?

5. Распространенные ошибки, которых следует избегать при покупке трубогибочного станка

Производство труб и трубок

Змеевидная гибка в производстве

Возможно, вы не часто видите змеевидные изгибы, но они используются чаще, чем вы, вероятно, думаете. Их основное назначение – передача тепла. Трубка, изогнутая в виде змеевика, с последовательными изгибами на 180 градусов, позволяет производителю оригинального оборудования (OEM) изготавливать продукт, который извлекает тепло из одной среды и переносит это тепло в другую (см. 9).0021 Рисунок 1 ). Например, в обычном бытовом холодильнике энергия в виде тепла содержится в продуктах, которые необходимо сохранить прохладными. Цель холодильной системы — извлекать энергию из этих продуктов, и труба в форме змеевика — эффективный способ сделать это.

Змеевидный профиль максимально увеличивает площадь поверхности (и, следовательно, хладагента), используемую для теплопередачи в ограниченном пространстве. Поскольку змеевидный профиль обычно представляет собой одну непрерывную изогнутую трубу, по умолчанию количество соединений ограничено двумя, по одному на каждом конце, что снижает гарантийные расходы OEM.

Какие есть варианты изготовления змеевидного профиля? На одном полюсе находятся ручные гибочные станки; на другом — гибочные станки с ЧПУ. Понимание змеевидной гибки — входного сырья, процесса гибки, выпуска готовой детали, а также параметров совместимости и качества детали — может помочь вам найти подходящее оборудование для вашего приложения.

Перед изгибом

При рассмотрении вопроса о том, как сделать змеевидный изгиб, необходимо помнить о двух основных факторах. Первый касается возможностей мага; второй касается готовой детали.

Во-первых, поскольку змеевидная форма представляет собой серию изгибов на 180 градусов, важно учитывать конструкцию и конструкцию гибочного станка. Трубогиб должен иметь достаточный зазор в области штампа, чтобы гибка не мешала трубогибу и изогнутой трубе. Каждый гибочный станок, даже машина, разработанная специально для змеевидной гибки, имеет ограничения. Ручной гибочный станок должен иметь необходимый зазор вокруг инструмента для гибки. На гибочном станке гибочная матрица, зажимная матрица и прижимная матрица работают вместе. Чтобы сделать змеевидный изгиб, особенно с малым радиусом, гибочный станок должен иметь возможность делать последовательные изгибы без помех между изогнутой трубой, прижимной матрицей и зажимной матрицей (см. 9).0021 Рисунок 2 ).

Вторым фактором является постоянство изгиба. Последовательные изгибы в плоской плоскости обеспечивают наиболее эффективный поток хладагента и, следовательно, оптимальную теплопередачу. Это имеет решающее значение для OEM-производителей, которые производят холодильные и охлаждающие системы, поэтому производители могут использовать постоянство в качестве конкурентного преимущества при производстве компонентов для этой отрасли. На постоянство влияет почти каждый аспект оборудования: выбор гибочного станка, процесс гибки и система обработки материалов.

Ручная гибка

Довольно часто в процессе разработки новой конфигурации производители используют ручные гибочные станки для получения необходимой змеевидной формы. Имея в руках чертеж, оператор берет шкалу, отмечает на трубе место начала изгиба и приступает к изгибу. Цель состоит в том, чтобы доставить на тестирование трубу, которая выглядит как на чертеже. Ожидается, что после того, как прототип будет протестирован и принят, серийные модели будут иметь те же размеры, что и прототип. Часто производственный процесс становится немного проще, когда оператор совершенствует средства разметки и выполнения изгибов.

Существенным преимуществом ручной гибки является то, что первоначальные инвестиции в оборудование являются скромными. Недостатком является то, что качество варьируется. Если фокус оператора тускнеет, страдает качество.

Гибка с ЧПУ

В то время как ручная гибка может производить приемлемые изгибы, гибка с ЧПУ может вывести змеевидную гибку на более высокий уровень качества. Во-первых, процесс с ЧПУ обеспечивает лучшую повторяемость, чем ручной процесс, что приводит к большей стабильности продукта. Во-вторых, в сочетании с правильной системой обработки материалов система ЧПУ может производить более плоский змеевидный продукт, чем ручная система.

Программное обеспечение. Современное программное обеспечение позволяет техническому отделу отправлять сгенерированный в САПР файл STEP змеевидного профиля непосредственно на гибочную машину (см. , рис. 3, ). Это экономит время при программировании, устраняя необходимость вводить точки данных. Опция программирования, сообщающая гибочному станку, что трубу следует согнуть в змеевидный профиль, также упрощает процесс (см. , рис. 4, ).

Рис. 1Щелкните изображение, чтобы увеличить его Змеевидный профиль состоит из нескольких обратных изгибов, также известных как обратные изгибы.

Пересмотрено достаточное расстояние. Стандартный поворотный гибочный станок не имеет достаточного зазора за зажимом и пресс-формами для змеевидной гибки. Однако это не всегда исключает змеевидный изгиб. В зависимости от имеющегося зазора можно сделать изгиб, повернуть плоскость изгиба на 180 градусов, затем сделать следующий изгиб и так далее.

По мере увеличения расстояния между изгибами становится более важным выполнять изгибы без вращения трубы вокруг плоскости изгиба. Гибочный станок, способный выполнять гибку как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки (CW/CCW), хорошо подходит для этого применения. Помимо устранения необходимости поворачивать плоскость изгиба, гибочный станок по часовой/против часовой стрелки создает более плоский профиль изгиба (см. , рис. 5 ).

Змеевидный гибочный станок спроектирован и изготовлен таким образом, чтобы обеспечить необходимые зазоры для всех аспектов процесса гибки. Сюда входит каретка, которая подводит трубу к зоне изгиба. Изгибающее движение и движение подачи каретки не могут мешать друг другу; змеевидная катушка, длина которой может достигать 48 дюймов, должна освобождать каретку, когда гибочный станок приближается к 180 градусам. Без этого зазора трубогиб не может получить желаемый профиль.

В змеевидном профиле контроллеру гибочного станка, возможно, придется компенсировать определенные переменные, чтобы обеспечить необходимый зазор. Некоторые ЧПУ предварительно запрограммированы на змеевидные функции, чтобы уменьшить нагрузку на оператора при программировании.

Транспортировка материалов. Обоснованный выбор того, как труба сходит с катушки и попадает в зону изгиба, может повысить производительность. Отдача, поддерживающая большую катушку труб, может повысить ценность производственной операции. В зависимости от скорости, с которой гибочный станок стягивает трубку с катушки, отдающую часть, возможно, не нужно будет запитывать. Сцепка, подающая трубу в зону изгиба, часто лучше, чем попытки зажать трубу в концевую зону изгиба. Использование сцепки делает длину гибочного станка менее важной.

На стороне разгрузки есть два варианта: статический стол и вращающийся стол (см. Рисунок 6 ). Статический стол окружает гибочную машину. По мере того как трубогиб формирует змеевидный профиль, трубка перемещается вперед и назад по столу. Недостатком статического стола является трение. Сопротивление между профилем и столом тратит впустую часть мощности изгибающей головки. Вращающийся опорный стол синхронизирован с гибочной головкой. Когда гибочная головка вращается, вращается и опорный стол.

Последним этапом является вырезание готового профиля из остатка рулона. Встроенный отрезной станок, который можно интегрировать с ЧПУ, упрощает эту задачу.

Проектирование для производства

Несколько рекомендаций помогут сделать проект по изгибу серпантина успешным. Во-первых, сравните форму змеевидного профиля с зазорами матрицы вашего гибочного станка. Достаточно ли зазора у гибочного станка, чтобы сформировать эту деталь, или у него будут проблемы с помехами?

Во-вторых, если возможно, радиус осевой линии (CLR) должен быть как минимум в два раза больше наружного диаметра трубы. Например, если в проекте требуется 3⁄8 дюйма. трубки, используйте CLR не менее 3⁄4 дюйма. Потребность в оправке возрастает по мере уменьшения CLR, а использование оправки невозможно при гибке материала, намотанного на катушку.

В-третьих, спроектируйте трубу так, чтобы оператору не приходилось поддерживать трубу во время процесса гибки. Обычно змеевидный профиль заканчивается изгибом под углом 90 градусов, который контактирует с машиной или самим готовым профилем. В таком сценарии оператор должен манипулировать трубой во время процесса гибки, что представляет угрозу безопасности.