Самодельный сварочный аппарат своими руками: Сварочный аппарат своими руками — 3 конструкции

схема конструкции и особенности сборки

Во время ремонта или строительства часто требуются сварочные работы для соединения металлических конструкций. На сегодняшний день в продаже имеются различные модели аппаратов, не схожих по цене и конструктивным данным. Чтобы сэкономить время и деньги, можно изготовить самодельный сварочный аппарат с созданием определенного типа напряжения.

Технические особенности оборудования

Принцип рабочего действия сварочных аппаратов может быть основан на подаче постоянного и переменного тока.Последний вариант предназначен для малообъемных работ по соединению частей из металла небольшой толщины. Сварочная дуга, имеющая постоянный ток, считается более выносливой, потому как процесс пайки может проводиться на двух полярных полях: обратного и прямого напряжения. Во время сварки можно воспользоваться электродной проволокой без обмотки или применить электроды.

Для стойкости сварочной дуги, имея небольшое напряжение, рекомендовано совершать завышенную подачу тока при холостой сварочной обмотке.

Оборудование для пайки работает от электропитания с выходом в 220 В. Оборудование имеет мощные показатели по электротехническим данным. Подобные аппараты в своей конструкции имеют магнитную проволоку и весят 9 кг, а их размеры — 150х125 мм. Внутри аппарата есть тор, который содержит ленточное железо, смотанное в рулон. Электронные показатели трансформатора, основанные на магнитном носителе, превышают подобные показатели такого рода пластин в несколько раз. При этом электрозатраты остаются минимальными.

Выбор обмотки

Для первичной обмотки используют медную проволоку толстого диаметра, покрытой изоляционным материалом на основе стеклоткани. Можно применять также провода, имеющие прорезиненную основу. Не рекомендуются к эксплуатации шнуры, которые покрыты полихлорвинилом.

Вторичная обмотка должна состоять из 67-70 витков медной проволоки с насечками в 35 мм. Можно брать многоуровневый сетевой шнур или гибкий многоуровневый кабель. Изоляционный материал должен иметь теплостойкую и надежную основу.

Процесс изготовления оборудования

Чтобы не терять время на поиск тонкого провода, изготовленного из меди, стоит приобрести готовое трансформаторное устройство с выходом в 9А или взять за основу магнитный шнур от неиспользуемого лабораторного трансформатора. Для этого потребуется:

1. Избавиться от лишней арматуры и заграждений, чтобы добраться до старой обмотки и удалить ее.

2. Магнитный шнур необходимо отсоединить от обмоточных слоев с помощью электрокартона или лаковой ткани.

3. Трансформаторное устройство для сварки содержит первичный и вторичный обмоточный ряд. На первом этапе нужно совершить обмотку всего провода. Между обмоточным материалом следует встроить изоляционный материал.

4. Вторичная обмотка состоит из наматывания медной проволоки, помещенной в хлопчатобумажную ленту. Вторичная обмотка располагается поверх первичной и состоит из 45 витков.

5. Внутри шнур наматывается плотно друг к другу, а с внешней стороны он должен иметь зазоры. Это необходимо для охлаждения и равномерного распределения.

6. На создание самостоятельного оборудования понадобится несколько человек. Один человек обязан аккуратно, не зацепив соседних витков, протянуть и закрепить шнур. Напарник в это время должен придержать свободный конец провода, следя за его ровностью. В итоге должен получиться аппарат с выходом тока в 50-185 Ампер.

7. Если имеется готовый трансформатор на 9 Ампер, его нужно проверить на исправность обмотки — это поможет быстрей собрать сварочный прибор.

8. Если в качестве первичной обмотки брать готовую медную катушку, то можно в течение часа создать готовый трансформатор с выходом тока в 70-150 Ампер.

Для осуществления быстрого процесса потребуется провести демонтаж ограждений, платы постоянного тока и арматурного крепления. Выходы, имеющие 220В, необходимо пометить маркером. Остальные выходные части провода стоит изолировать и пригнуть к магнитному носителю. Монтаж осуществляется точно так же, как в первом случае, но с применением медной проволоки одинаковой длины и сечением.

Заключительный этап сборки

Готовый трансформатор помещают в специальный защитный кожух с изоляцией. Шнур первичной обмотки подводят к электропитанию в 220В кабелем. В приборе необходимо заранее вмонтировать автовыключатель для остановки аппарата.

Вторичную обмотку соединяют с гибким изолированным электропроводом. К первому проводу подсоединяют электродный держатель, а ко второму — сварочную панель. Второй, в целях безопасности, необходимо заземлить. В обязательном порядке должны быть такого рода элементы, как каска с защитным стеклом, спецодежда и перчатки.

Готовый сварочный аппарат на протяжении всей эксплуатации необходимо защищать от влаги и не допускать перегрева. Как видите, смастерить самодельное сварочное оборудование не так уж сложно, если иметь представление о технологии его изготовления.

Похожие статьи

• Устройство для сварки проводов: особенности полезного приспособления
• Сварочный аппарат переменного тока: в чем его преимущества и польза?
• Трансформатор для сварки: тонкости собственноручного производства
• Инвертор для сварки металлов Бармалей

Инверторный сварочный аппарат из старого телевизора

Главная

>

Сварочные аппараты

>

Самодельный инверторный сварочный аппарат из деталей старых телевизоров

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

У нас уже была статья о том, как изготовить сварочный полуавтомат, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками.

Из двух основных вариантов конструкции аппарата — со сварочным трансформатором или на основе конвертора — был выбран второй.

Действительно, сварочный трансформатор — это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы.

С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов.

В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. 1.

Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью — это обычный однотактный конвертор, его достоинство — в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров.

И, наконец, он практически не требует налаживания.

Схема инверторного сварочного аппарата представлена ниже:

Род сварочного тока — постоянный, регулирование — плавное. На мой взгляд, это наиболее простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.

Маленькая хитрость: собранная своими руками схема сварочного инвертора позволяет соединять детали из тонкой жести. Для этого нужно поменять полярность сварочного тока.

Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.

Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет. Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Цепь дроссель L2 — первичная обмотка трансформатора Т1 — конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.

Далее процесс повторяется.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 — VD4 с тринисторным преобразователем.

Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 — С24 — его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата.

Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 — любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60×15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5×25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3…0,5 мм. Индуктивность дросселя — 40±10 мкГн.

Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 — еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов — К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные.

Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.

Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.

Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1…0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.

У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.

Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4…6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.

При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным.

Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12…14 мм.

Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1…1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).

Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2×4 витка, вторичная — 2×2 витка.

Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8. ..1 мм. Ширина бандажа — 10…11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани.

После намотки бандажи пропаивают.

Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.

Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.

Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отведение тепла от трансформатора и ниже вероятность спалить аппарат.

Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68×10,4 мм² без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.

Далее обе секции первичной обмотки складывают вместе одну на другую так, чтобы направления их намотки (отсчитываемые от их концов) были противоположными, а концы находились с одной стороны (см. рис. 2).

Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.

В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора.

Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки. Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом — это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 — VD32.

Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.

Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, — по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.

Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35…0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом. При сборке инвертора сварочного своими руками большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Этого делать нельзя.

Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рисунке.

После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем. Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода.

Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2…0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см². Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16×20 из феррита 2000НМ1.

Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II — аналогично описанному выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки:

Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44×42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.

Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково — выводами катода вправо по рисунку — и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати — шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов — шестью.

Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм.

Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рисунке выше.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять — в одном плече, четыре — в другом).

Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2 — VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, причем тринисторы и диоды VD8, VD9 установлены на теплоотводе, привинченном к плате, изготовленной из фольгированного текстолита толщиной 1. 5 мм:Рис. 5. Чертеж платы

Масштаб чертежа платы — 1:2, однако плату несложно разметить, даже не пользуясь средствами фотоувеличения, поскольку центры почти всех отверстий и границы почти всех фольговых площадок расположены по сетке с шагом 2,5 мм.

Большой точности разметки и сверления отверстий плата не требует, однако следует помнить что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в теплоотводящей пластине.

Перемычку в цепи диодов VD8, VD9 изготовляют из медного провода диаметром 0,8…1 мм. Припаивать ее лучше со стороны печати. Вторую перемычку из провода ПЭВ-2 0,3 можно расположить и на стороне деталей.

Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквами Б, соединяют с дросселем L2. В отверстия группы В впаивают проводники от анодов тринисторов. Выводы Г соединяют с нижним по схеме выводом трансформатора Т1, а Д — с дросселем L1.

Отрезки провода в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2). Рис. 6 Теплоотвод

Теплоотвод представляет собой пластину толщиной 3 мм с отогнутым краем (см. рис. 6).

Лучший материал для теплоотвода — медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В пластине просверлены отверстия с резьбой для сборки ее с печатной платой и крепления элементов. Через отверстия без резьбы пропущены выводы деталей и соединительные провода. Через отверстия в отогнутом крае пропущены анодные выводы тринисторов. Три отверстия М4 в теплоотводе предназначены для его электрического соединения с печатной платой. Для этого использованы три латунных винта с латунными гайками.

После окончательной регулировки аппарата соединения пропаивают. Рис. 7 Чертеж теплоотвода в сборе с платой

Теплоотвод привинчивают к печатной плате со стороны деталей с зазором 3,2 мм (это высота стандартной гайки М4). После этого монтируют резисторы R7-R11, R14-R19, тринисторы VS2-VS7 и диоды VD8, VD9.

Указанную на схеме емкость батареи конденсаторов С19-С24 следует считать минимально необходимой. При большей емкости зажигание дуги облегчается.

Резисторы крепят на длинных выводах с целью их наилучшего охлаждения. Рис. 8. Размещение узлов

Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако некоторые экземпляры при наличии генерации не обеспечивают, необходимую для устойчивого открывания тринистора VS2, амплитуду импульсов.

Все узлы и детали сварочного аппарата установлены на пластину-основание из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4…5 мм) на одной его стороне. В центре основания прорезано круглое окно для крепления вентилятора; он установлен с той же его стороны.

Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 смонтированы на уголковых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами следует обеспечить воздушный зазор 2 мм Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

Головкой болта изнутри прижат к основанию медный угольник, дополнительно зафиксированный от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина полки угольника — 3 мм. Ко второй полке болтом или пайкой подключен внутренний соединительный провод.

Сборку печатная плата-теплоотвод устанавливают деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 и толщиной 2 мм.

На лицевую сторону основания выведены ручка тумблера SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабеля к кнопке SB1.

Кроме этого, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита. К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для органов управления аппаратом и защитной решеткой вентилятора.

Фальшпанель можно изготовить из листового металла или диэлектрика толщиной 1… 1,5 мм. Я вырезал ее из стеклотекстолита. Снаружи к фальшпанели привинчены шесть стоек диаметром 10мм, на которые наматывают сетевой и сварочные кабели по окончании сварки.

На свободных участках фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. 9. Внешний вид инверторного сварочного аппарата с уложенными кабелями.

Собранное основание помещено в кожух с крышкой, изготовленный из листового текстолита (можно использовать гетинакс, стеклотекстолит, винипласт) толщиной 3…4 мм. Отверстия для выхода охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.

Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.

Общая площадь выходных отверстий не должна быть менее площади входного. Кожух снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

Электрододержатель конструктивно может быть любым, лишь бы он обеспечивал удобство работы и легкую замену электрода.

На ручке электрододержателя нужно смонтировать кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее нажатой даже рукой в рукавице. Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

P.S. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

20 простых самодельных проектов по сварке для начинающих

перейти к содержанию

Вы новичок в мире сварки, но хотите начать создавать свои собственные шедевры из металла? Не смотрите дальше! Легкие проекты по сварке для начинающих — отличный способ начать свое путешествие по сварке.

Эти проекты, от простых садовых украшений до практичных предметов домашнего обихода, помогут вам улучшить свои навыки сварки и получить удовлетворительные результаты.

Поначалу сварка может показаться пугающей, но при правильном руководстве и практике она может превратиться в веселое и полезное хобби. Так что берите свое сварочное оборудование и приготовьтесь создать что-то потрясающее!

Деревенская звезда от брата, который только что запустил программу сварки.

Фото @bowersmethurst

Лучшие сварочные проекты для начинающих, которые можно реализовать с помощью сварочного оборудования

Первый вопрос, с которым мы часто сталкиваемся при обсуждении сварочных проектов, — с чего начать. Вам понадобится несколько основных инструментов и оборудования, чтобы начать делать простые проекты сварки.

Во-первых, сварочный аппарат или сварочный аппарат, который может быть либо сварочным аппаратом MIG, либо сварочным аппаратом TIG, либо сварочным аппаратом Stick. Мы рекомендуем YesWelder MIG 205DS-B как универсальный и удобный для начинающих сварочный аппарат, который требует базовых навыков сварки, предлагает все сварочные процессы в одном сварочном аппарате (MIG/Flux core, Stick и TIG) и дает отличные результаты.

YesWelder MIG-205DS-B Многопроцессорный сварочный аппарат MIG для алюминия

Далее вам потребуются защитные или защитные средства, такие как сварочные перчатки, сварочный шлем с хорошим обзором зоны сварки и кожаный фартук для защиты одежда. Другие сварочные инструменты и оборудование, необходимые для простых сварочных работ, включают в себя сварочный стол или верстак, различные металлические детали, угловую шлифовальную машину для очистки металла, потенциально плазменный резак, если вы выполняете точную резку, и зажимы для удержания деталей. место во время сварки.

Сварочная маска True View с автоматическим затемнением | M800HP

Имея необходимые инструменты и оборудование, вы можете начать выполнять простые сварочные работы и постепенно переходить к более сложным по мере улучшения ваших навыков. Потратив на это достаточно времени, вы даже сможете заработать приличные деньги.

CUT-55DS Пилотный дуговой плазменный резак без сенсорного управления, 55 А | Двойное напряжение 110 В/220 В

1. Сварка простой металлической коробки

Сварка простой металлической коробки может стать отличным проектом для начинающего сварщика, так как для этого требуются лишь базовые навыки сварки. Это отличная идея для начала сварочного проекта, поскольку она достаточно проста, но может помочь вам хранить металлолом или инструменты.

Чтобы сварить металлический ящик для магазина, просто отрежьте пять кусков листового металла или пластины с помощью пилы по металлу до нужных размеров для ящика. Используйте металлическую шлифовальную машину, чтобы сгладить любые шероховатости на стальных листах. Сложите части вместе, чтобы сформировать коробку, и используйте зажимы, чтобы удерживать их на месте.

Изображения для справки. Источник: https://www.youtube.com/watch?v=rhf3eUtNBik

. Используйте сварочный аппарат MIG или TIG, чтобы соединить углы коробки вместе, а когда углы будут прихвачены, сварите швы коробки. Обязательно заполните все зазоры или отверстия в сварном шве. Добавьте в коробку любые дополнительные элементы, такие как ручки или петли, и уберите лишний металл или мусор.

Картинки для справки. Источник: https://www.youtube.com/watch?v=rhf3eUtNBik

2. Простой сварочный стол своими руками

Сварочные столы являются важными инструментами для любого сварщика, и сборка сварочного стола своими руками может стать отличным проектом. для начинающего сварщика. Чтобы сварить простой сварочный стол, во-первых, вам нужно собрать необходимые материалы, в том числе уголки, стальную пластину, квадратные трубы и пилу по металлу или угловую шлифовальную машину.

С помощью пилы по металлу или угловой шлифовальной машины отрежьте уголок нужной длины и ширины для каркаса стола. Обязательно тщательно измерьте, чтобы обеспечить квадратную и ровную раму. Используйте сварку MIG или TIG, чтобы сварить уголки вместе в углах, чтобы создать раму для стола. Убедитесь, что углы прямые и ровные.

Картинки для справки. Источник: https://www.youtube.com/watch?v=59iwQssvffM

Существует несколько вариантов выбора столешниц. Вы можете использовать цельную стальную пластину, но лучше оставлять промежутки между ними для легкого доступа к зажиму. Прикрепите стальную пластину к раме в нескольких точках. Затем приварите по периметру стола, чтобы закрепить пластину на раме. Не забудьте приварить квадратную трубу к нижней части рамы, чтобы добавить стабильности и поддержки столу. Наконец, зачистите все шероховатости или излишки металла с помощью шлифовальной машины или напильника по металлу и при желании покрасьте или покройте стол антикоррозийным покрытием.

Картинки для справки. Источник: https://www.youtube.com/watch?v=59iwQssvffM

3. Держатель горелки MIG

Держатель горелки MIG — это полезный аксессуар для любого сварщика, и он подходит, если вы не хотите повредить инструменты для сварки MIG, если вы оставите их лежать в мастерской. Чтобы создать этот простой проект сварки, вам понадобится металлическая пластина, кусок круглой трубы, пила по металлу или угловая шлифовальная машина, а также сварочный аппарат MIG.

Отрежьте металлическую пластину нужного размера для основания держателя и с помощью сварочного аппарата MIG приварите круглую трубку к металлической пластине под углом 9Угол 0 градусов, создающий держатель для пушки МИГ. Затем вырежьте и приварите к задней части держателя дополнительные куски металла, чтобы добавить поддержку и устойчивость.

Фотографии для справки. Фото @nickmoulis, @teamfabgarage

4. Самодельная яма для барбекю

Все любят хорошее барбекю, и, проявив немного времени и терпения, вы можете сварить собственную яму для барбекю в качестве отличного сварочного проекта. Вы можете найти различные идеи в Интернете со стальными барабанами или другими конструкциями, и вот простая идея, которую вы можете сделать с очень небольшими навыками и базовой техникой сварки.

Картинки для справки. Источник: https://www.youtube.com/watch?v=mJhz0JfJ2KY&t=47s

. Для этого вам понадобятся стальные пластины, уголок, квадратная труба, пила по металлу или угловая шлифовальная машина, а также MIG или дуговая сварка. сварочный аппарат. Отрежьте стальные пластины, уголки и квадратные трубы до желаемых размеров для барбекю, используя пилу по металлу или угловую шлифовальную машину. Не забудьте тщательно измерить и точно вырезать детали.

Используйте сварочный аппарат MIG или Stick, чтобы сварить уголки вместе, чтобы создать раму для ямы для барбекю. Убедитесь, что углы прямые и ровные. Добавьте опоры к нижней части рамы, чтобы добавить устойчивости и поддержки яме для барбекю. Сварите стальные пластины вместе, чтобы создать варочную поверхность для ямы для барбекю.

Вырежьте и приварите дополнительные металлические детали для создания таких элементов, как крышка, вентиляционные отверстия и ручки. При желании покрасьте или покройте яму для барбекю жаростойкой краской.

5. Подставка для жаровни в форме подковы

Держатель для жарки в форме подковы может стать уникальным и деревенским дополнением к любой установке для приготовления пищи на открытом воздухе, а сварка может стать увлекательным проектом для начинающего сварщика. Для этого вам понадобятся всего три старые подковы, стальные прутья и банка огнеупорной краски.

Отрежьте стальной стержень нужной длины для ножек держателя и приварите стальной стержень к подковам, чтобы получились ножки держателя. Убедитесь, что ноги прямые и ровные. Вы можете приварить кусок стального стержня или плоского стержня, чтобы создать перекладину для держателя. Дополнительные куски металла могут создать опору для жаровни. Эти опоры должны быть приварены к перекладине и должны располагаться под углом, чтобы надежно удерживать печь. Вы можете покрасить его огнеупорной краской или оставить для более деревенского вида.

Картинки для справки. Источник: https://www.youtube.com/watch?v=xrtumAw1SCg

6. Классная и компактная яма для костра

Сварка ямы для костра на открытом воздухе — отличный способ улучшить навыки сварки и создать функциональное и стильное дополнение. на любое открытое пространство. Есть много способов построить уличную яму для костра, но для этого потребуется некоторый опыт резки, шлифовки, снятия фаски, соединения труб и работы с большими металлическими листами.

Отрежьте стальные стержни нужной длины для ножек уличного камина. Вырежьте боковые панели из половины листа и основания и сварите их между собой. Приварите стальные стержни к нижней части основания, чтобы создать ножки для костра. Вы можете сварить два или три куска стального стержня или плоского стержня, чтобы создать перекладины для костра. Их следует приварить к ножкам, убедившись, что они выровнены и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.

Изображения для справки. Источник: https://www.pinterest.com/pin/757730706031116740/

Проект «Сделай сам»: бездымный костер, часть 1 | YesWelder

Проект «Сделай сам»: бездымный костер, часть 2 | YesWelder

7. Цветок из ложки

Создание декоративных цветов из ложки может быть интересным, уникальным и одним из лучших сварочных проектов для начинающего сварщика. Вы можете упростить эту задачу, используя методы сварки MIG или TIG и ложки, которые вам не нужны на кухне. Вы можете использовать молоток, чтобы сплющить ложки, или оставить их как есть и сварить вместе. Этот простой сварочный проект выглядит фантастически, и вам не нужно много времени, чтобы сделать его. Вот несколько идей о том, как круто это может выглядеть.

Картинки для справки. Источник: https://www.youtube.com/watch?v=AtsLejSYWFo

8. Цветок из листового металла

Помимо ложек, вы также можете использовать металлические листы для создания цветов. Вам понадобятся некоторые навыки резки, чтобы сделать из листового металла лепестки цветов и листья. Поскольку речь идет о тонком и хрупком металле, вам потребуются инструменты для сварки TIG, чтобы избежать прожогов или искажений при сварке. Кроме того, вы можете использовать дрель, чтобы сделать отверстие в центре каждого лепестка и сложить их друг на друга, варьируя размер и форму лепестков, чтобы создать многослойный эффект.

Это довольно простой проект по сварке, который вы можете сделать дома, но потребуется некоторое время, практика и творческий подход, чтобы сделать его правильно.

Фотографии для справки. Источник: https://www.youtube.com/watch?v=U4VT_mFUFG0

9. Дворовые подстаканники

Если вы любите проводить время во дворе, вы всегда можете сделать себе простые дворовые подстаканники. Это простой проект, и вы можете использовать различные методы сварки и материалы, такие как стержни и подковы. Стержень будет служить основой, и вы можете обрезать его до нужной длины. Для подстаканников вы можете использовать подковы, чтобы держать напитки на месте, или согнуть стержни в петлю, создав форму подстаканника. Петля должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было поместить дворовую чашку или другую емкость для напитков.

Вам понадобится основа, достаточно использовать круглый кусок металла. Приварите держатель и основание к основанию вашего держателя, и все готово.

Фотографии для справки. Источник: https://www.pinterest.com/pin/537898749228592487/

10. Простая подставка для карандашей

Промышленная подставка для карандашей — отличный способ разместить маркеры и карандаши в мастерской. Это довольно простой проект, который вы можете сделать дома, и вам понадобится металлолом и стальные трубы, а также он может послужить прекрасным подарком ручной работы.

Используйте небольшой оставшийся кусок стальной пластины в качестве основы и тщательно очистите его. Затем разрежьте трубку и расположите секции, например, в порядке убывания/возрастания, и сварите их. Наконец, очистите сварные швы на стальных компонентах и ​​используйте аэрозольную краску, чтобы придать им хороший вид.

Фотографии для справки. Источник: https://www.

youtube.com/watch?v=clmTbOEqnf4

11. Номера металлических домов

Если вы живете в скучном районе, вы всегда можете выделить свой дом из толпы, создав и сварка уникальных номеров домов. Это классный проект для начинающих, который потребует некоторых навыков резки или гибки. Самое приятное в этом то, что вы можете использовать различные методы сварки, материалы и цвета. Используйте свое творчество, чтобы придать своему дому уникальный внешний вид, и вот несколько примеров, которым вы можете следовать.

Картинки для справки. Фото @langleymetalworks

12. Держатель для винных бутылок с плавающей цепочкой

Вы, наверное, видели этот удивительный держатель для винных бутылок из цепочки в Интернете, и нет смысла покупать его, так как вы можете легко сделать его с помощью старая толстая цепь, пустая бутылка из-под вина и сварочный аппарат. Помимо своей функциональности, вы должны признать, что этот держатель для винных бутылок выглядит довольно круто, так как кажется, что цепочка парит в воздухе.

Чтобы выполнить этот проект, вам сначала нужно сделать круглое основание, которое будет поддерживать вашу бутылку. Вы можете использовать банку или банку с краской в ​​качестве ориентира, когда будете прикреплять цепочку в нескольких местах. То же самое может помочь вам сделать стебель. Лучше всего, если вы сделали его почти перпендикулярно основанию под углом примерно 85 градусов. Наконец, сделайте круг, чтобы держать бутылку и закрепите ее. Используйте последний штрих, чтобы очистить и покрасить держатель, чтобы он выглядел стильно.

Изображения для справки. Источник: https://www.youtube.com/watch?v=3Bb4KUMALo0 9.0009

13. Садовая шпалера

Вы можете помочь своим вьющимся растениям расти, соорудив простую и легкую металлическую шпалеру из стальных деталей, которые есть у вас дома. Самое приятное в этом то, что вы можете сделать его любого размера или формы, оставить его без подставки или прикрепить к забору.

В основном вам нужно будет сделать базовую раму и прикрепить поперечные сечения и опорные стержни. Вы даже можете соединить треугольную секцию крыши, чтобы она выглядела еще лучше.

Фотографии для справки. Источник: https://www.youtube.com/watch?v=T1R0Gd2pwkE

14. Висячая вывеска

Всегда есть способ украсить свой сад, и подвесные вывески могут дать вашему любимому месту уникальное имя. Как и в случае с номерами домов, вы можете использовать свои творческие способности, навыки вырезания и гибки, чтобы сделать свой уникальный знак и приварить его на месте. Чтобы придать ему крутой вид, вы можете использовать декоративное кованое железо и остатки других ваших проектов и сварных изделий.

Изображения для справки. Фото @second_nature_designs

15. Проекты заборов, дверей и ворот для подтверждения ваших навыков сварки

Сварка чугунных дверей, экранов или защитных дверей, ограждений или ворот потребует от вас несколько более высоких навыков сварки, так что это не так. один из самых подходящих проектов для новичков. Тем не менее, вы можете попрактиковаться в их изготовлении для дома и, возможно, начать зарабатывать на этом деньги. Несмотря на то, что это отличная идея для сварочного проекта, чтобы заработать деньги, вы также можете сделать это для себя и в своем магазине. Вам понадобится дуговая сварка, чугун или другой предпочтительный материал, чтобы придать ему более прочный вид, а также немного времени и терпения.

Картинки для справки. Источник: https://www.youtube.com/watch?v=ipxV_Rvy2UE. сделай себя. После сборки стола простой табурет может стать практичным и полезным проектом для начинающего сварщика. Для его изготовления вам понадобятся стальные трубы, пила по металлу или угловая шлифовальная машина, сварочный аппарат MIG или аппарат для ручной сварки, а также молоток.

Сначала отрежьте стальные трубы нужной длины для ножек стула. Затем сварите ножки стула вместе в месте их пересечения. Вы должны приварить кронштейны, чтобы стул был прочным и функциональным. Вы можете использовать стальную трубу для подставки для ног и приварить ее к ножкам стула. Вы можете сделать сиденье из куска листового металла или сделать раму и добавить дерево.

Фотографии для справки. Источник: https://www.youtube.com/watch?v=_bRlK7jQrA4

17. Подковообразная вешалка для одежды

Подковы можно использовать в самых разных сварочных работах для начинающих. Сделать вешалку из старых подков — несложный проект, и вы можете проявить свою изобретательность, чтобы внести изменения. Вешалка для одежды добавит деревенский, западный вид вашему дому или сараю.

Самый простой способ сделать этот проект — сварить 4-5 подков вместе, бок о бок. Вы можете выровнять их в соответствии со своими предпочтениями: идеально прямые для перфекционистов или хаотичные для тех, кто любит экспериментировать. После того, как вы сварите их, вы можете прибить их к доске или двери сарая.

Картинки для справки. Фото @prospectwelding

18. Подставка для ювелирных изделий

Создание подставки для ювелирных изделий — простая задача, и, как и во многих других проектах для начинающих, которые мы описали в этой статье, вы можете использовать свое воображение, чтобы сделать ее так, как вам нравится. По сути, вам понадобится стальная пластина для основания и несколько металлических стержней. Вы можете использовать маленькие кусочки стержней, чтобы они выглядели как ветки, и один более толстый стержень, чтобы имитировать ствол. Сварите их вместе, чтобы создать дерево, а затем приварите дерево к основанию из стальной пластины.

Это всего лишь одна из самых простых идей, и вы можете работать с ней, чтобы создавать различные формы или даже использовать материалы, отличные от стали. Например, если у вас есть плазменный резак, подключенный к столу с ЧПУ, вы даже можете сделать несколько уникальных форм для стойки и приварить ее к основанию, чтобы обеспечить устойчивость.

Фотографии для справки. Источник: https://www.pinterest.com/pin/474074298249493432/

19. Ваза-кашпо в деревенском стиле

Если вы увлекаетесь металлоконструкциями и украшениями, вы можете легко сделать вазу-кашпо для дома. Этот проект похож на металлический магазинный ящик, который мы уже заметили, но поскольку вы будете поливать свое растение, вам придется использовать нержавеющую сталь вместо стали. Кроме того, вы можете изменить форму. Вы можете использовать квадратную форму для небольших растений, но для более крупных растений вы можете выбрать прямоугольник, чтобы обеспечить достаточно места для корней.

Как и в случае с коробкой, вам нужно будет пометить и вырезать детали, а затем просто сварить их вместе. Опять же, мы рекомендуем технику сварки TIG для лучшей эстетики, и не забудьте просверлить отверстие в нижней части, чтобы слить лишнюю воду.

Фотографии для справки. Источник: https://www.etsy.com/market/welded_planters

20. Многоугольная чаша из нержавеющей стали

Помимо вазы-кашпо, вы также можете изготовить чаши и вазы из нержавеющей стали. Вы должны использовать листы или пластины из нержавеющей стали, чтобы избежать коррозии. Есть несколько подходов к изготовлению чаш и ваз. Опытные пользователи обычно вырезают многоугольники, что требует внимания к деталям, хорошего планирования и навыков измерения. Волочение и резка занимают больше времени, чем собственно сварка, но они также более важны. После того, как вы получите детали, сварите их с помощью сварочного аппарата TIG для повышения эстетики.

Другой подход состоит в том, чтобы вырезать меньше и больше простых частей, чем простые полигоны. Просто согните их, чтобы получить хорошую форму чаши, и сварите их вместе. Вы можете приварить некоторые украшения или обработать поверхности, чтобы получить блестящую поверхность нержавеющей стали.

 Изображения для справки. Источник: https://www.instructables.com/TIG-Welded-Steel-Bowl/

Заключение

Сварка может быть интересным и полезным хобби для новичков. техники и материалов.

От простых изделий, таких как дворовые подстаканники и держатели для карандашей, до более сложных задач, таких как ямы для барбекю и столы для сварки, существует множество возможностей улучшить свои навыки сварщика и создать функциональные и декоративные предметы для дома или мастерской.

Соблюдая меры предосторожности, практикуя и совершенствуя свои методы сварки, вы можете развить навыки, необходимые для выполнения более сложных проектов и достижения отличных результатов.

👏 Вас может заинтересовать следующее:

•   Сварка для начинающих
•   Как попасть на сварку?
• Основной сварочный комплект

Назад к YesWelder

Защитный газ Для сварки MIG

Проект «Сделай сам»: собери крутой бокс для своего винтажного грузовика!

{{ tier_title }}

«,»reward_you_get_popup»:»Вы получаете»,»reward_they_get_popup»:»Они получают»,»reward_free_shipping_popup»:»Вы получаете скидку на бесплатную доставку\r\n Они получают скидку на бесплатную доставку»,»reward_you_get_free_popup «:»Бесплатная доставка»,»popup_item_tier_benefits_title»:»Преимущества»,»popup_item_tier_benefits_next_tier»:»Следующий уровень»,»popup_item_tier_benefits_list_of_tiers»:»Список уровней»,»reward_tier_achieved_on»:»Достигнуто {{ month }} {{ day } }, {{ year }}»,»reward_tier_multiply»:»Множитель»,»reward_tier_multiply_points»:»{{multiply_points }}x»,»earn_tier_more_points»:»Заработано {{ more_points }}/{{ next_tier_points }} {{ points_name }}»,»reward_as_discount»:»{{ сумма }} скидка»,»reward_as_points»:»{{ сумма }} {{ points_name }}»,»reward_as_gift_card»:»{{ сумма }} подарочная карта»,»flexible_discount «:»Скидка»,»flexible_discount_price»:»Цена со скидкой»,» available_discount_title»:»В данный момент у вас нет доступных наград»,»reward_your_tier»:»Ваш уровень:»,»reward_next_tier»:»Нет уровень xt:»,»reward_page_confirm»:»Подтвердить обмен»,»reward_redeem_cancel»:»Отменить»,»reward_redeem_confirm»:»Подтвердить»,»reward_page_earn_points»:»Заработать баллы»,»reward_not_enough_points»:»Недостаточно баллов»,» select_rewards»:»Выберите награду»,»shop_now»:»Купите сейчас»,»reward_birthday»:»День рождения»,»reward_enter_birthday»:»Введите день рождения»,»reward_please_enter_birthday»:»Пожалуйста, укажите день рождения»,»reward_enter_valid_birthday» :»Введите действительную дату рождения»,»warning_title_for_reward»:»К сожалению, похоже, что программа лояльности и вознаграждений недоступна для этой учетной записи. «,»warning_title_for_reward_requirelogin»:»Чтобы участвовать в нашей программе лояльности и вознаграждений, вы должны подтвердить свой аккаунт первый. Пожалуйста, {{ log_in_link }}, чтобы проверить свое право на участие.»,»reward_notifications_earned_points»:»Вы заработали {{ points_name }}!»,»reward_notifications_spend_your_points»:»Потратьте свои баллы! У вас есть {{ point_balance }} {{ points_name }}»,»reward_activity_reset_points»:»Сбросить баллы»,»reward_activity_reset_tiers»:»Сбросить уровни»,»reward_activity_reset_tiers_description»:»»,»reward_notifications_you_have»:»У вас есть
{{ points_name }}»,»reward_notifications_discount_check»:»Используйте скидку на странице оформления заказа»,»reward_notifications_add_discount_to_your_cart»:»У вас есть доступная скидка. Добавьте скидку в корзину!»,»reward_discount_unavailable»:»Скидка недоступна»,»reward_program_emails»:»Письма по бонусной программе»,»reward_title_earn_for_place_order»:»Купите этот товар и заработайте {{ points_count }} {{ points_name }}»,» награда_title_earn_for_place_order_on_cart_or_checkout»:»Вы зарабатываете {{points_count}} {{points_name}} за эту покупку»,»reward_save_btn»:»Сохранить»,»reward_delay_points_pending_status_rule»:»В ожидании»,»referral_page_inviting_text»:»Пригласив друга»,» referral_page_your_benefit»:»Ваша выгода»,»referral_page_your_friends_benefit»:»Привилегия вашего друга»,»referral_page_get»:»Получите»,»referral_page_no_reward_text»:»похвалите, пригласив своих друзей!»,»referral_link»:»Реферальная ссылка»,»copy_link «:»Копировать ссылку»,»referral_page_share_title»:»Поделиться в социальных сетях»,»referral_page_active_discounts»:»Активные скидки»,»claim_referral»:»Claim»,»referral_notification_label»:»Пожалуйста, введите адрес электронной почты, чтобы получить подарок», «email_sent_successfully»:»Ваше письмо успешно отправлено полностью!»,»referral_page_share_link_not_log_in»:»Войдите, чтобы начать делиться ссылкой»,»reward_activities_order_refund»:»Возврат заказа»,»reward_activities_order_updated»:»{{rule_title}} (Заказ обновлен)»,»activity_refund_earn_point»:»-{ { points_count }} {{ points_name }}»,»activity_refund_earn_points»:»-{{ points_count }} {{ points_name }}»,»activity_order_tier_lowered»:»Уровень понижен ({{ tier_title }})»,»order_refunded_activity_spend»:» +{{ points_count }} {{ points_name }}»,»reward_activity_discount_refund»:»Возврат скидки»,»reward_activity_gift_card_refund»:»Возврат подарочной карты»,»refund_tier_activity_discount_refund»:»Возврат скидки ({{ Discount_code }})»,»referrer_guest_notify_message «:»Зарегистрируйтесь, чтобы получить скидку»,»reward_sender_block_list_in_referral_program»:»К сожалению, эта реферальная ссылка больше не активна»,»referral_title_history»:»История»,»referral_not_allowed_to_use_referral_program»:»Вам не разрешено использовать реферальную программу», «referral_no_activity»:»Нет активности»,»referral_history_c ustomer_name»:»Имя»,»referral_history_customer_email»:»Электронная почта»,»referral_history_status»:»Статус»,»referral_history_date»:»Дата»,»order_redeem_discount_name»:»Скидка на заказ ({{ name_order }})», «discount_expire_in_day»:»Скидка действует через {{ days_count }} день»,»discount_expire_in_days»:»Скидка действует через {{ days_count }} дней»,»activity_discount_expired_code»:»Скидка истекает {{ code }}»,»activity_discount_expired»: «Срок действия скидки истек»,»current_balance»:»Текущий баланс»,»birthday_gift_multiply_message»:»Баллы за каждый заказ, сделанный в день вашего рождения, будут умножены на {{multiply_points }}!»,»your_discount_code»:»Ваш код скидки:», «verify_account_message»:»Чтобы получить вознаграждение за создание учетной записи, подтвердите свой адрес электронной почты. «,»verify_account_email_is_send_massage»:»Письмо с подтверждением отправлено,
, пожалуйста, проверьте свой почтовый ящик.»,»verify_account_button»:»Подтвердить аккаунт»,»spending_card»:»Карта правил расходов»,»minimum_purchase»:»Требуется минимальная покупка {{ Discount_amount }}»,»tier_info»:»Информация об уровне» ,»completed_rule»:»Правило выполнено»,»earning_rule»:»Правило заработка»,»reward_popup»:»Всплывающее окно с вознаграждением»,»birthday_field»:»Поле дня рождения»,»birthday_success»:»Ваша информация сохранена. Вы получите награду в свой День рождения»,»points_expires_on_date»:»Действует до {{ дня }} {{ месяца }} {{ года }}»,»points_program_title»:»Программа баллов»,»points_program_description»:»Присоединяйтесь к нашей Программа лояльности и получайте вознаграждения за выполнение различных действий в нашем магазине!»,»referral_program_title»:»Реферальная программа»,»referral_program_description»:»Пригласите своих друзей в наш магазин и получайте вознаграждение за каждого привлеченного друга. «,»referral_program_attencion»:» Вы получите вознаграждение, как только ваш реферал совершит свою первую покупку у нас.»,»referral_share_link_description»:»Поделитесь своей реферальной ссылкой с друзьями»,»vip_tiers_description»:»Выполните больше действий, чтобы повысить уровень и получить больше эксклюзивных преимуществ.», «your_status»:»Ваш статус»,»next_status»:»Следующий статус»,»registration_description»:»Присоединяйтесь к программе лояльности, чтобы получить эксклюзивные награды!»,»join_now»:»Присоединяйтесь сейчас»,»have_account»:»Уже есть учетная запись?»,»reward_is_currently_unavailable»:»Эта награда в настоящее время недоступна, пожалуйста, свяжитесь т администратор сайта. {{ reload_page_btn }}»,»reload_page_btn»:»Обновите страницу»,»log_in_link»:»войдите в систему»,»allcolibri_success_activation»:»ПОЗДРАВЛЯЕМ! ВЫ ТОЛЬКО {{ кампанияName }}»,»allcolibri_day_limit_request»:»Лимит активности возможен один раз в сутки»,»user_authentication_required»:»Требуется аутентификация пользователя»,»allcolibri_is_disabled»:»Allcolibri отключен»,»allcolibri_post_request»:» Ожидается, что запрос будет отправлен в формате POST»,»not_enough_points_for_redeem»:»Недостаточно баллов для погашения»,»reward_tab_title»:»Награды»,»shop_it»:»КУПИТЬ»,»назад»:»Назад»,»click_for_sound_on «:»Нажмите, чтобы включить звук»,»click_for_sound_off»:»Нажмите, чтобы отключить звук»,»view_on_instagram»:»Просмотреть в Instagram»,»view_on_tiktok»:»Просмотреть в Tiktok»,»instagram_gallery»:»Галерея Instagram»}

4 различных вида сварки, которые должен знать каждый домашний мастер

Фото: istockphoto. com

Сварка может быть самостоятельным увлекательным хобби или полезным навыком для домашних мастеров, реставраторов автомобилей, домашних инженеров, мастеров и художников. К сожалению, не один вид сварки подходит для всех задач. Различные типы сварщиков могут привести в замешательство как тех, кто только начинает, так и тех, кто хочет улучшить свои навыки или обновить свое оборудование.

Если вам интересно, какие бывают виды сварки и как их использовать, продолжайте читать. В этой статье мы рассмотрим каждый из четырех различных типов сварки, которые могут понравиться пользователям, работающим в режиме «сделай сам», обсудим их достоинства и рассмотрим некоторые из лучших аппаратов в каждой категории.

1. Дуговая сварка металлическим газом – также известная как сварка MIG

Фото: homedepot.com

Сварка MIG, несомненно, является самым популярным из видов сварки среди пользователей-любителей, а также среди профессионалов. Сварочная проволока подается с катушки к сварочному пистолету. Скорость подачи регулируется, что обеспечивает превосходный контроль, и сварщик может сосредоточиться на самом сварном шве. Это самый простой из методов сварки для изучения, и новички вскоре могут производить стабильно прочные сварные швы, которые не требуют особых усилий для очистки.

Единственным реальным недостатком сварки MIG является то, что для создания защитного «экрана» вокруг сварного шва и предотвращения загрязнения требуется подача баллонного газа. Его несложно настроить, но сварка MIG менее портативна, чем некоторые альтернативы.

Подходит для: Универсальная сварка стали или алюминия в мастерских.

Наша рекомендация: Lincoln Electric Weld Pak 140 Amp — приобретите в The Home Depot за 649,00 долларов США
Lincoln Electric — один из ведущих производителей сварочного оборудования для самостоятельного изготовления и профессионального сварочного оборудования. Это высококачественное устройство сочетает в себе простоту использования для начинающих с мощностью и точностью, которые требуются более опытным пользователям. Он может производить два вида сварки. В дополнение к эффективной сварке MIG, он также предлагает возможность сварки с флюсовой сердцевиной (см. Сварку с флюсовой сердцевиной ниже).

Связанный: How To: Age Metal

2. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа – она же сварка TIG

Фото: amazon.com

сварочная проволока. Сварка выполняется вольфрамовым электродом, защищенным газом так же, как и MIG. Часто используется присадочная проволока, но «автогенные» сварные швы просто сплавляют два куска металла вместе.

Сварка ВИГ предлагает большую гибкость. Его можно использовать для стали, нержавеющей стали и алюминия, так называемых «мягких» металлов, таких как латунь и медь, и более экзотических материалов, таких как магний и титан. Некоторые сварочные аппараты TIG оснащены ножным управлением, позволяющим точно регулировать температуру. С помощью этих сварочных аппаратов для стали опытные пользователи могут выполнять аккуратные высококачественные сварные швы в толстых или тонких материалах.

Однако одновременная работа с пистолетом, присадочной проволокой, горелкой и, возможно, ножным управлением делает сварку TIG более трудной для освоения, чем сварку MIG. Это также гораздо более медленный процесс. Не рекомендуется для начинающих.

Подходит для: Прецизионная сварка различных металлов.

Наша рекомендация: Сварочный аппарат Primeweld TIG225X 225 Amp — приобретите на Amazon за 825,00 долларов США
Аппараты TIG стоимостью менее 500 долларов США доступны, но сварщикам-любителям со скромным бюджетом, вероятно, лучше посоветовать инвестировать в MIG. Эта мощная машина Primeweld оснащена инверторной технологией, которая обеспечивает постоянную и контролируемую мощность, поэтому пользователи могут в полной мере воспользоваться преимуществами универсальности сварки TIG. Полный сварочный комплект включает в себя высококачественную горелку, ножную педаль, газовый регулятор и базовую маску.

Связано: Решено! Лучшая краска для металла

3. Дуговая сварка защитным металлом – она же сварка электродом

Фото: amazon.com

Сварка электродом существует с конца 19 века. До того, как сварка MIG стала доступной, это был любимый метод сварки многих домашних мастеров. По сути, это вплавляет палочку (стержень) металла в соединение. Стержень содержит необходимые для экрана элементы, поэтому отдельного газоснабжения не требуется, и он хорошо работает на открытом воздухе. Этот тип сварочного аппарата часто рекомендуется для сварки чугуна и хорошо подходит для стали. Он сваривает грязные, ржавые или окрашенные поверхности. Хотя его можно использовать и для других металлов, высокая генерируемая мощность затрудняет сварку тонкого материала.

Зажигание дуги (начало сварки) может быть сложной задачей. Использование стержней, а не непрерывной катушки проволоки, означает, что это процесс с остановкой и запуском. Это также создает много брызг (брызги расплавленного металла), которые делают сварной шов неопрятным, что требует значительной работы, если требуется аккуратная отделка. По сути, это быстрая и грязная «сельскохозяйственная» сварка.

Подходит для: Грязный или ржавый металл, где аккуратная сварка не особенно важна.

Наша рекомендация: LOTOS LTPDC2000D Аппарат для ручной сварки, аппарат для сварки TIG и плазменный резак – приобретите на Amazon за 489,00 долларов США
Lotos — это бренд, известный своим высокопроизводительным сварочным оборудованием по конкурентоспособным ценам. Эта модель предлагает невероятную гибкость в том, что она может работать как с ручным электродом, так и с TIG, и может использоваться в качестве плазменного резака для резки металла (требуется подача сжатого воздуха). Особое внимание уделяется зажиганию дуги, что помогает преодолеть один из недостатков электродуговой сварки.

Связанный: Лучшие угловые шлифовальные машины для вашего дома Магазин

4. Дуговая сварка с флюсовой проволокой

Фото: amazon.com

Сварка с флюсовой проволокой очень похожа на сварку MIG с катушкой, которая подает проволоку в сварной шов. На самом деле ряд машин, таких как упомянутая выше Lincoln Electric, предлагают возможности как для сварки MIG, так и для сварки с флюсовым сердечником.

Отличие заключается в самой проволоке, которая имеет флюс снаружи. Это твердое тело, пока оно не нагреется от контакта со сварным швом, после чего оно выделяет инертный газ, который создает экран, аналогичный сварке MIG. Однако для этого не нужен газ в баллонах, шланг и регулятор. Это делает его гораздо более портативным решением. Экран меньше подвержен влиянию ветра, что делает его хорошим выбором для сварки на открытом воздухе. Подобно сварке стержнем, она сваривает металлы в плохом состоянии, поэтому требуется небольшая подготовка или вообще не требуется никакой подготовки.

Недостатком является то, что проволока более дорогая, а брызги сложно удалить. Кроме того, сварка с флюсовой сердцевиной обеспечивает быстрое проплавление, что отлично подходит для толстого материала, но неопытные пользователи могут прожечь тонкий лист насквозь.