Самодельный токарный: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео

Самодельный токарный станок | Строительство, проект и видео

Сложная самостоятельная конструкция стационарного токарного станка DIY с таким количеством возможностей регулировки, что он подходит для работы с самыми разными материалами, такими как металл и дерево, которые обычно обрабатываются на специальных станках для каждого

Если самостоятельное изготовление стационарных станков можно считать точкой отсчета для «сделай сам», то возможность изготовить стационарный токарный станок , отличающийся своей универсальностью, подобна получению диплома с отличием .

Для того чтобы понять сказанное, вспомните отличительную особенность профессиональных стационарных станков — сведение допусков к минимуму, отсюда и точность работы; ну, а в случае разработки токарного станка «сделай сам», который к тому же универсален, то есть может выполнять несколько работ или работать с разными материалами, следовательно, с разными инструментами, все усложняется до предела.

В данном случае наш читатель-эксперт Леонардо Телеска предлагает профессиональный токарный станок «сделай сам» (сочетание терминов нисколько не бросается в глаза), настолько оснащенный аксессуарами и возможностями настройки, что он может работать с деревом, железом и пластиком без различий.

По его собственному признанию, проект был довольно сложным , пришлось искать решения нескольких технических проблем и закупать очень специфические специальные элементы, строго переработанные, такие как почти вся сталь в прутках, коробках и листах, использованная в проекте.

Что отличает самоделкиных, как и многих выдающихся самостроителей, опубликованных на нашем портале, так это гениальные решения, когда с помощью необычных механических деталей находятся высокоэффективные решения; в данном случае, например, Телеска использовал редуктор старого трехскоростного двигателя, чтобы иметь возможность иметь различные скорости вращения самодельного токарного станка , найдя способ соединить его с электродвигателем стиральной машины.

В продолжении статьи, однако, мы также увидим проект по изготовлению более элементарного токарного станка DIY , особенно подходящего для начинающих.

Посмотрите видео о токарном станке «Сделай сам»

Профессиональный токарный станок DIY технические детали

1. Оребрение , разделяющее два шкива токарного станка по дереву DIY, не имеет функционального значения для этой новой сборки; оно просто демонстрирует различное происхождение двух деталей, собранных для обеспечения двух различных соотношений (диаметр шкивов не одинаков), путем передачи приводного ремня от одного к другому.
2. Тележка для режущего инструмента может перемещаться вручную, путем вращения рукоятки, или с помощью электродвигателя, соединенного с понижающей передачей, которая уменьшает скорость вращения и увеличивает доступный крутящий момент.
3. Тяговая муфта для ремня ; видна система скользящей муфты, которая обеспечивает возможность адекватного натяжения ремня.
4. Поворот кривошипа приводит в движение каскад шестерен, заканчивающийся шестерней, соединенной с цепью, непосредственно связанной с кареткой.
5. Шпиндель токарного станка закрыт защитным экраном, который поднимается для операций позиционирования заготовки; тонкая рама откидывается сзади, а спереди опирается на сегмент U-образно изогнутой пластины.
6. Конструктивная простота защитного экрана не заставляет думать о поверхностном или поспешном решении: глядя на место крепления аксессуара, можно заметить, что его ось вращения активирует микровыключатель , который отключает питание двигателя шпинделя, когда экран поднят.

Технический чертеж токарного станка

Легенда (В приведенном ниже списке мы указываем только наиболее важные элементы)

1. Квадратная труба 20×20, толщина 3 мм
3. Опорные лапы M10x60, нижний диск Ø 50 мм
4. Ламинированная столешница 1415×400 мм, толщина 15 мм
12. Лампа, найденная на блошином рынке
24. Диаметр маховика 125 мм
33. Шпиндель Ø внешний 100 мм, максимальный внутренний Ø 50 мм
35. Газовая втулка 1¼», длина 25 мм
36. Главный вал Ø внешн. 35 мм, Ø внутр. 25 мм
37. Маховик: сплошной диск Ø 130 мм, толщина 40 мм
40. Экранированный подшипник Ø экст. 60 мм, Ø внутр. 35 мм
46. Диаметр шкива 120 мм
47. Диаметр шкива 80 мм (с ребрами охлаждения)
48. Диаметр шкива 70 мм
49. Диаметр шкива 50 мм (ведомый шкив)
50. Клиновой ремень шириной 10 мм, длиной 750 мм
56. Электродвигатель с фланцевым соединением
60. Сцепление двигателя внутреннего сгорания в сборе
61. Деталь двигателя, извлеченная из мопеда
71. Хвостовая бабка
94. Шестерни для велосипедной цепи
96. Спиральная коронка, извлеченная из мопеда
97. Шестерня, снятая с мопеда
98. Велосипедная цепь, длина 2000 мм
124. Панель управления
127. Электрический гибкий кабель, 3×1,5 мм
128. Турель
129. Тележка

Муфта двигателя токарного станка

Простая и интуитивно понятная панель управления, на которой выделяются аварийный выключатель и потенциометр для регулировки скорости подачи каретки.

1. Для двигателя внутреннего сгорания необходима только коробка передач, поэтому снимите головку, цилиндр и шпильки, затем откройте картер , чтобы демонтировать все лишние компоненты, включая шатун и рычаг стартера.
2. Сцепление между коробкой передач бывшего двигателя внутреннего сгорания и первичным валом электродвигателя достигается путем закрепления на последнем фланца (самодельного), который взаимодействует с дисками сцепления.
3. Фланец электродвигателя позволяет передавать движение на пакет дисков сцепления, причем эти два элемента прижимаются друг к другу планкой, управляемой рычагом с кулачком.
4. Кулачок получается путем шлифовки большой толстой стальной шайбы: эксцентриковый профиль кулачка, вращая рычаг, выдвигает вперед планку, которая прижимает пакет дисков к фланцу.

einhell TC-WW 1000 Токарный станок по дереву

Прецизионный токарный станок FD 150/E

0

Proxxon 2227020 2227020-Minitorno precisión Db 250, зеленый

Optimum TU 1503V — токарный станок по металлу

TORNIO PARALLELO A VELOCITA’ VARIABILE DIGITALE FERVI 0716

Holzkraft 5920450 Piccolo tornio per Legno Modello Db 450-Max Diametro tornibile 254 mm, 370 W, 230 V

Ora vediamo come costruire un efficiente tornio fai da te per metalli molto più semplice, particolarmente indicato per chi non ha esperienza professionale

Токарный станок 92 состоит из стола (т.е. опорной конструкции с двумя направляющими сверху), ведущей головки и задней бабки .

Тележка может перемещаться в продольном направлении на столе, который, в свою очередь, поддерживает меньшую тележку, способную перемещаться в поперечном направлении и, в профессиональных моделях, снабженную еще одной тележкой, которая может быть расположена под нужным углом и которая, в конечном счете, поддерживает зажимное устройство для режущего инструмента.

Профессиональные автоматы
Переходя от теории к практике, и всегда имея в виду профессиональные токарные станки, существует целый ряд сложных автоматов, позволяющих запрограммировать автоматическое продвижение двух главных кареток, с системами редукции, реализующими точное передаточное отношение между вращением шпинделя и движением инструмента.

Правильный токарный станок способен не только производить плоские поверхности или цилиндрические или конические детали, но и выполнять внутреннюю и наружную резьбу .

Самодельный токарный станок по металлу

Что нужно для изготовления токарного станка:

• 1 двигатель 12 В для стеклоподъемника;
• 1 сверлильная головка со шпинделем;
• 1 патрон задней бабки;
• 3 L-образных железных профиля длиной 100 мм;
• 1 алюминиевый профиль GR9 с ограничителем стекла;
• 1 железная пластина 550x160x10 мм;
• 2 стальных прутка Ø 12×360 мм;
• 2 самофиксирующиеся коронки с передаточной цепью;
• куски прутка с резьбой M4 и M6;
• 6 скользящих бочек внутренний Ø 12 мм;
• Восстановлены мелкие детали от ксерокса и магнитофона;
• болты;

Большой опыт
Создание станка такого типа с нуля — явно не то предприятие, за которое может взяться каждый, поскольку для этого потребуются навыки и оборудование, недоступные любителю. Что можно сделать на ремесленном уровне, так это воспроизвести основную структуру и основные функции, используя для более сложных частей восстановленные элементы , которые должны быть изменены и собраны со знанием дела, терпением и изобретательностью: многое зависит, таким образом, от способностей создателя.

Головка двигателя
Родилась из необычного брака между двигателем автомобильного стеклоподъемника (поэтому на 12 вольт) и передней частью дрели: первый лишен редукционного механизма, а второй, лишенный внутренних шестеренок, превращен в массивную опору с валом, установленным на шарикоподшипниках и снабженным шпинделем.

Соединив два элемента металлическими скобами и используя 2 маленькие звездочки и цепь (извлеченную из ксерокса) в качестве передачи , получаем желаемый результат: само собой разумеется, что в металлическом корпусе дрели необходимо сделать прорезь для прохода цепи и что для большей безопасности и тишины желательно заключить устройство в деревянный ящик (здесь даже заполненный пенополиуретаном для гашения вибраций и шума).

Скамья, как это происходит в большинстве ремесленных реализаций, состоит из двух круглых прутьев диаметром 12 мм, в свою очередь закрепленных L-образными скобами на стальной пластине толщиной 550×160 x10 мм. Резьбовой стержень M6, расположенный в середине двух стержней и соединенный с основной кареткой, дает начало продольному движению.

Основная каретка
Она изготовлена из алюминиевого сплава и получена из коробки оконной рамы; она просверлена для размещения прочных втулок, которые, установленные на стержнях Ø 12 мм, гарантируют точное скольжение без заеданий. Еще одна направляющая обеспечивается рельсом, закрепленным на основании со стороны, обращенной к оператору: здесь под каретку вставляется рельеф, который, в свою очередь, регулируется по высоте с помощью длинного болта.

Выбранный профиль, наконец, представляет в верхней части направляющие, изначально предназначенные для стеклопакетов: здесь проходит продольная тележка , управляемая маховиком с обычной системой резьбовых шин (в данном случае M4).

Хвостовая бабка
Она поддерживается ползуном, состоящим из 2 втулок , соединенных вместе и установленных на столе, из которого поднимается пластина с отверстием в центре для размещения сверлильного патрона с максимальным отверстием 10 мм: нажимной винт, который захватывает ползун и заставляет одну из двух штанг фиксировать его в нужном положении.

Ползун и задняя бабка

1. Хотя каретка изготовлена из алюминиевого профиля оконной рамы, она имеет вполне профессиональный вид и работает со значительной степенью точности.
2. К сожалению, задняя бабка не оснащена системой подачи, которая позволила бы использовать ее, например, для сверления центра заготовки.

Револьверный держатель инструмента
Изготовлен из 2 железных пластин размером 25×25 мм, сваренных вместе с распоркой посередине, просверленной Ø 5 мм для крепежного штифта: верхняя пластина также просверлена и имеет резьбу M4 по краям для фиксации режущего инструмента шестигранными болтами.

Кабриолетный токарный станок «сделай сам»

1. Токарный станок DIY, вид сверху; коробка из ДСП защищает двигатель.
2. небольшие алюминиевые тиски 45, установленные на месте револьверной головки, превращают токарный станок во фрезерный (просто установите режущий инструмент в шпиндель, а заготовку в тиски).

Наш токарный станок «сделай сам» идеально размещается на токарном столе… очевидно, тоже «сделай сам»

Токарный самодельный мини станок по металлу своими руками

Предлагаем построить токарный станок по металлу своими руками с плавной регулировкой скорости вращения шпинделя.

Для создания такого небольшого токарного станка по металлу потребуются запчасти от разных неисправных электроинструментов.

Станок имеет небольшие размеры и мощный двигатель.

Изготовление регулятора скорости будет показано на шаге 5.

На видео ниже показана работа миниатюрного токарного станка по металлу на различной скорости. Соединительная муфта вызывает вибрацию, которая становится тем больше, чем больше число оборотов.

На шаге 9 имеется еще одно видео.

Основные узлы

Схема токарно-винторезного станка:

Основными узлами и деталями токарного станка являются.

1. Все элементы размещаются станине. Она является основой для всего оборудования. Ее прочность гарантирует точность обработки заготовок. Промышленные образцы отливают из ковкого или модифицированного чугуна. Потом протачивают направляющие, по которым могут скользить вспомогательные приспособления. Чтобы гарантировать устойчивость этот элемент стараются сделать массивным, дополнительно крепят на мощное основание. Используют анкеры для фиксации фундаменту.
2. Передняя бабка оборудуется шпинделем. На нем устанавливают патрон или поводковые механизмы. Внутри передней бабки размещают коробку передач. При необходимости частота вращения патрона может быть низкой или высокой.
3. В нижней части передней бабки имеется еще коробка подач. Она нужна для организации перемещения инструмента.
4. На станине с обратной стороны устанавливают заднюю бабку. Чаще всего используют пиноль. Ее размещают соосно со шпинделем передней бабки. Для обработки длинномерных заготовок тут ставят конус. Он может быть неподвижным или вращающимся в подшипниках. Можно разместить тут сверла или резьбонарезной инструмент. Специальный маховичок позволяет производить продольную подачу.
5. Суппорт расположен сбоку от станины. Он перемещается по направляющим станины. Тут имеются приспособления для фиксации резцов, устанавливаемых в резцедержателе (специальном устройстве для установки нескольких типов инструмента). В суппорте есть вспомогательные приспособления, позволяющие осуществлять продольную и поперечную подачу инструмента при обработке. Задавая, условия перемещения, можно обрабатывать поверхность деталей по сложному профилю.

В качестве вспомогательных устройств станка используют:

• насос для подачи смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки;
• поддон, тут собирается стружка, сюда же сливается СОЖ;
• локальная подсветка помогает токарю направить освещение на резец и деталь;
• защитный экран защитит человека от стружки, влаги и других опасных элементов.

Точность и производительность самодельного устройства

В том случае, если стоит задача по созданию станка для обработки металлов резанием с высокой степенью точности, нужно особое внимание уделять направляющим и станине. Многие выполняют конструктивные элементы из дерева, это веселое бюджетное решение, но он не обеспечит нужной точности просто потому, что материал станины и направляющих должен быть тверже, чем обрабатываемая деталь.

Поэтому все станины и направляющие для токарных станков по металлу выполняются только из металла. Желательно использовать заводские направляющие, но если такой возможности нет, что бывает чаще всего, тогда приходится использовать металлопрокат, как в том примере, который мы привели из древнего английского журнала.То есть все детали, которые отвечают за точность и прочность, должен быть выполнены в условиях производства, как например этот вариант, где в качестве центрирующих элементов использованы автомобильные шатуны.

Выполнение токарного станка по металлу — работа творческая и неспешная. Нужно сто раз продумать все детали, начертить пару десятков чертежей и только потом приступать к изготовлению станка в металле. Но в любом случае прямые руки и смекалка приведут к успешному созданию практичного и функционального токарного станка. Успехов на ниве малого машиностроения!

Мини токарный станок своими руками за пару часов

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Изготовление токарного станка из фанеры

В этом видео я собираю деревянный токарный станок. Я использовал очень твердую фанеру, чтобы сделать этот токарный станок. Строить немного долго, но оно того стоило. Потому что я построил очень прочный токарный станок. Это был удобный токарный станок. Вы можете сделать этот самодельный токарный станок своими руками. Надеюсь, вам понравится первая часть.

Создание видео, часть 1:

Перейдите на страницу этого видео на Youtube и оставьте комментарий.

Скачать PDF : Изготовление токарного станка по дереву и фанере 1

Изготовление токарного станка по дереву и фанере Часть № 2 : Перейти к части 2

Круг
Диск
Пыль
токарный станок
токарный станок
Мотор
Фанера
PDF-документ
Станция

•  
• СЛУЧАЙНЫЙ
•  

• ПРЕДЫДУЩАЯ
• СЛУЧАЙНАЯ
• СЛЕДУЮЩАЯ

Подробнее. ..
Открыть новую вкладку

Угловой зажим — Зажим под углом 90 градусов

Я делаю новый угловой зажим. Сначала я нарисовал его в программе Sketchup, а потом начал делать. Это был идеальный инструмент для зажима под углом 90 градусов. Я использовал 20 мм

Изготовление ленточной пилы

В этом проекте я начал делать отличную ленточнопильный станок. В качестве основного материала использовал фанеру.

Шлифовальная станция Изготовление

Моя новая машина — шлифовальная станция.

Станция для резки электролобзиком, версия II

С этой новой самодельной станцией для резки лобзиком можно делать более быстрые и ровные пропилы. Я надеюсь, тебе это нравится.

Изготовление настольного шлифовального станка

В этом видео я делаю один настольный шлифовальный станок. Мне это нужно для заточки стамесок, заточек лезвий, заточек сверл и так далее. Чтобы сделать этот шлифовальный станок, я сделал две…

Настольная пила ОБНОВЛЕНИЕ

Моя настольная пила обновлена. Я поменял зажимной механизм своей настольной пилы. Теперь я толкаю, а не поворачиваю.

Выдвижная подставка для угловой шлифовальной машины

Посмотрев это видео, вы сможете легко сделать выдвижную подставку для угловой шлифовальной машины. Это действительно полезная подставка для угловой шлифовальной машины. Вы можете использовать эту подставку для резки дерева и металла

Рабочий стол 3 в 1

Я делаю верстак 3 в 1. Замечательный стол для мастерской для самодельных проектов своими руками. Самодельная настольная пила, стол для лобзика и фрезерный стол ВСЕ В ОДНОМ!

Станция для резки электролобзиком V1

Станция для резки электролобзиком. Простая сборка, изготовлена ​​из обрезков древесины. Простой и полезный самодельный инструмент, прямая древесина и резка из алюминия или нержавеющей стали, 45º — 67,5º — 90º. Простота в эксплуатации и f

Вы просматриваете тему: Изготовление токарных станков по дереву и фанере рубрика

Если вы что-то строили с помощью этого сайта, вы можете присылать фотографии того, что вы построили, на greensawdiy@gmail. com. Ваши фотографии будут опубликованы на этом сайте.

Это страница, содержащая видеоролики о столярных станках. Вы можете просмотреть видео 3D модели. Вы можете скачать план в формате PDF.

Тема недели Сандерс

Я делаю центробежный нагнетатель воздуха. Это способ убрать пыль из моей мастерской. Я строю многие детали из 10-мм фанеры. Я использую электродвигатель, который я снял с

Подробнее… Очистка

В этом моем самодельном проекте есть красивые деревянные ручки. В этом видео я делаю деревянные ручки для использования в последующих проектах. Я сделал это из фанеры толщиной 18 мм, но вы можете использовать другую

Подробнее… Ручной инструмент

Самодельный удлинитель станины – Eclectic Mechanicals

Большинство старых токарных станков по дереву имеют максимальное расстояние между центрами около 36 дюймов. Любой, кто делал стулья, знает, что это ограничивающий фактор. У большинства больших кресел-качалок задняя стойка составляет 40-42 дюйма. Я обходился довольно глупыми и небезопасными установками для поворота длинных стоек, но, в конце концов, решил найти более постоянное решение проблемы с короткими инструментами.

Токарный станок, который я здесь модифицировал, — это машина Delta 1970-х годов, купленная пару лет назад на Craigslist за 100 долларов. У него была проблема с втулкой на приводе Ривза и трехфазным двигателем, и то, и другое было легко исправить. У этого станка до модификации было ровно 37 дюймов между центрами.

Удлинитель был изготовлен на токарном станке для обеспечения выравнивания и подгонки, и мы рекомендуем вам сделать то же самое. Станина токарного станка изготовлена ​​из чугуна и хрупка, вам не нужно чрезмерное давление на крепежные болты, создаваемое плохой посадкой.

Я использовал пруток 1/2″ на 2″ для всех частей удлинителя. Просверлите монтажные отверстия в боковых частях. Выровняйте и закрепите их на станине станка, затем просверлите стенки станины и установите болты. Между боковыми опорами есть две косынки. У них есть выемка в центре, через которую проходят зажимные механизмы банджо и задней бабки. Вырезы не обязательно должны быть красивыми. Первая косынка имеет единственный болт через станину. Просверлите и установите болт, затем прихватите косынку к боковым стержням. Прихватите вторую косынку, затем прочно приварите обе на месте. Две направляющие удлинителя были прижаты к плоской поверхности, выровнены, и два обрезка приварены прихваточным швом, чтобы удерживать их. Установите их на место на токарном станке (я выточил кусок дерева, чтобы вставить его в зазор станины, чтобы помочь с этим), выровняйте конец направляющих, ближайший к станине станка, и прихватите сваркой на месте. Удалите ближайший к станине лом и используйте поверочную линейку от направляющих токарного станка на удлинитель, чтобы выровнять дальний конец, а затем приметайте его. Снизу приварите направляющие сплошным швом, а также пару коротких сварных швов по краям направляющих на верхней стороне. Не переусердствуйте со сваркой, чем больше тепла от сварки, тем больше деформация.