Саморез и шуруп: Гвоздь, болт, саморез и шуруп

Содержание

Что выбрать — саморез или шуруп?

По сравнению с метизами других разновидностей наиболее сложно найти отличия между и саморезами и шурупами. По мнению многих новоявленных домашних мастеров эти понятия относятся к абсолютно идентичному крепежу. Такая точка зрения основывается на внешней схожести и одинаковом перечне решаемых задач. Но разница, все-таки, имеется. Ее знание позволит ответить на вопрос, вынесенный в заглавие предлагаемой вашему вниманию статьи.

Терминология

Применяемые в сфере крепежа термины и их смысловая нагрузка установлены ГОСТом 27017-86. Но, к сожалению, отличия между рассматриваемыми метизами в нем не указаны. Более того! В разделе «Общие понятия» этого Государственного стандарта дано определение только изделию «шуруп». Таким образом, деталей, именуемых «саморезами», де-юре, не существует. Шуруп же – это крепежный элемент, характеризующийся наличием стержня:

на поверхности которого проделана специальная резьбовая нить;

с концом конической конфигурации;

со шляпкой на противоположной стороне.

Под «специальной» подразумевается резьба с заостренным треугольным профилем и шириной впадины, превышающей этот показатель основания витка. Благодаря такой конструкции шуруп способен образовывать резьбу в отверстии подлежащего скреплению элемента конструкции, выполненного из пластика либо дерева.

Относительно понятия «саморез» дела обстоят таким образом, что больше всего подходит для определения данного метиза по ГОСТу 27017-86 термин «Самонарезающий винт». Но здесь есть несколько нюансов. Во – первых, раскрывается смысл этого определения в разделе «Разновидности крепежных изделий», являющимся, по сути, второстепенным по значимости относительно части «Общие понятия». Во – вторых, что имеет принципиальное значение, – это не болт, а именно винт, который, как, собственно, и шуруп, образует резьбовую нить при ввинчивании в гнездо, находящееся в одном из скрепляемых элементах конструкции. В, третьих, эти элементы могут быть изготовлены не только из дерева, но и из металла. Напоминаем, вторым материалом, с которым способен работать шуруп, наряду с деревом, является пластмасса. В-четвертых, конец самонарезающего винта может быть не только заостренным, но и иметь форму сверла.

На основании выше приведенной информации можно сделать следующий вывод:

по функционалу саморез – это тот же шуруп, но способный самостоятельно проделывать отверстия в сопрягаемых компонентах конструкции;

для установки шурупа требуется предварительное просверливание гнезд.

Отличия рассматриваемых крепежных деталей связаны, прежде всего, с их возможностями.

Материал изготовления

Чтобы справляться с решением задачи просверливания отверстий в металлических объектах с последующим формированием там резьбовой нити, саморезы должны характеризоваться повышенной прочностью. Поэтому для их изготовления используется очень твердая закаленная сталь. Шурупы же производятся из обычных углеродистых сплавов. Такой подход обусловливает определенные сложности. Закаленные стали характеризуются хрупкостью. Данное свойство повышает риск отрыва шляпки самореза, когда в ходе его вкручивания к головке прикладывается определенное усилие.

При таком развитии событий для извлечения остатков пришедшего в негодность метиза из закрепляемого изделия и монтажного основания исполнителю придется изрядно потрудиться. Шурупы не ломаются, а изгибаются. Ввиду этого заменить их на новый крепеж будет намного легче. Но использование более мягких сплавов повышает вероятность «зализывания» шлица.

Конструкция

На страницах многих интернет-порталов можно встретить такой подход к подразделению шурупов и саморезов на различные типы крепежа:

Однако такой принцип классификации вступает в конфликт с положениями отечественных Государственных стандартов. Речь в данном случае идет о ГОСТах №№ 1144 и 1145 от1980 года. В них шурупами называются крепежные детали со специальной как частичной, так и полной резьбой. Тип определяется конкретным исполнением метиза. В обоих нормативных документах изделия с неполной резьбовой нитью соответствуют первому и третьему вариантам. А у шурупов исполнений №2 и №4 она покрывает, практически, всю поверхность стержня.

Немного истории

Изначально были разработаны шурупы. Имя изобретателя такого крепежа и точную дату этого события анналы истории не сохранили. Но можно уверенно утверждать, что произошло это на стыке ХIХ-ХХ веков.

Временем появления саморезов принято считать конец 60-х – середину 70-х годов минувшего столетия. Однако наиболее мощный прорыв в данном секторе рынка метизов произошел ближе к окончанию девятой декады ХХ века. Тогда начала широко распространяться технология обшивки несущих поверхностей гипсокартоном. Она предусматривала применение фосфатированных (черных) саморезов, работающих с металлом.

Одной из особенностей данной технологии является возможность установки крепежных деталей без необходимости предварительного просверливания отверстия, как это обычно делается при использовании обычных шурупов. Чтобы реализовать эту опцию, потребовалось использовать для производства фиксаторов сталей с повышенной твердостью. Таким образом мечта профессиональных строителей и домашних мастеров воплотилась в жизнь.

Отличия

Анализ выше приведенной информации позволяет кратко сформулировать основные отличия шурупов и саморезов. Ознакомление с ними позволит осуществить корректный подбор подходящей крепежной детали.

Саморезы производятся по технологии, предполагающей применение высококачественных стальных сплавов, подвергнутых продолжительной термообработке. С учетом этого, данный процесс характеризуется сложностью и значительными трудозатратами. Поэтому неудивительно, что стоимость саморезов превышает значение данного параметра шурупов при одинаковых длинах стержней и диаметрах резьбы.

Наряду с повышенной прочностью, саморезам присуща хрупкость. Ввиду этого, использовать их при работе с плотными материалами вроде бетона либо силикатного кирпича нужно осторожно. Менее прочным шурупам присуща устойчивость на излом, но они под воздействием значительных нагрузок сгибаются.

Благодаря крупному шагу винтовой резьбы и большой высоте зубьев, саморезы относятся к крепежным деталям универсального типа. Сфера применения шурупов ограничена, в основном, мягкими материалами.

Вкрутить в установочную базу шурупы, оснащенные даже острыми концами, без предварительного просверливания гнезд, очень сложно. Причина заключается в выполнении стержня: при прочих равных условиях его диаметр обычно больше, чем значение данного параметра самореза.

Выбираем саморезы

При выборе метизов любого типа, нужно обращать внимание на ряд характеристик. Ниже представлены наиболее важные для саморезов.

Материал монтажного основания

Два наиболее распространенных варианта материала изготовления установочной базы – это дерево и металл. Саморезы, предназначенные для работы с ними, отличаются шагом резьбовой нити.

Существуют также универсальные метизы. С их помощью скрепляются деревянные и металлические элементы создаваемой конструкции. Резьба у таких саморезов может быть средней либо 2-заходной с чередованием высоких и низких витков.

Вид металла и метод обработки

Для производства саморезов используется сталь углеродистая и нержавеющая, а также латунь. Крепеж из последнего металла в строительной сфере применяется нечасто. Стальные саморезы отличаются по цвету в зависимости от метода обработки.

Черный колер свидетельствует о проведенных процедурах оксидирования либо фосфатирования. Такие крепежные детали наиболее дешевые. Применяются они для выполнения внутренних работ.

Белый – что метизы были подвергнуты оцинковке.

Желтый цвет говорит, что перед нами оцинкованные саморезы, обработанные веществом со следующей формулой – H₂CrO₄. Это хромовая кислота. Желтопассивированным метизам присущи наилучшие эксплуатационные характеристики. Кроме того, по цветовой гамме они идеально подходят под древесину.

Размерные характеристики

Универсальное правило подбора самореза по длине формулируется так: значение данного параметра крепежа (обозначение L_c_.) не должно превышать суммарную толщину скрепляемых объектов (обозначение S). Опытные домашние мастера уточняют: наиболее прочное соединение создаст саморез длиной L_c_.<S-n, где n – целое число. Например, когда нужно скрепить два бруса-двадцатки, максимальная длина крепежной детали – примерно 35,0…36,0 мм. В данном случае n=5,0 мм и n=4,0 мм.

Профессиональные строители предъявляют требования также к минимальной длине самореза. Ее должно хватить на полное прохождение через фиксируемый элемент и на внедрение в установочную базу не менее чем на 1/3 ее толщины. Посчитаем для двух брусков-тридцаток:

L_c_{. мин.}=30,0+30,0×1/3= 40,0 мм.

Иной подход актуален, когда необходимо прикрепить к массивному монтажному основанию тонкий элемент конструкции. Длина самореза в данном случае должна превышать толщину этого фиксируемого элемента не меньше, чем в 2 раза. Например, для надежного монтажа досок напольного покрытия толщиной 30,0 мм на лаги, L_c_{. мин.}≈ 60,0 мм…70,0 мм.

Особенности резьбовой нити

Стягивание деталей осуществляется более эффективно саморезами с гладким участком на стержне. Длина этого сегмента должна быть равной либо ненамного превышать толщину верхнего компонента создаваемой конструкции. Так будет обеспечено плотное прилегание поверхностей сопрягаемых панелей.

Тип шляпки и конфигурация шлица

Данные характеристики тоже нужно принимать во внимание при выборе подходящих саморезов. Это обеспечит не только надежность соединения, но и его эстетическую привлекательность.

Ведь, например, благодаря утоплению потайной шляпки в приповерхностный слой фиксируемого объекта, место крепления будет свободно от выступов.

Выбираем шурупы

Вышеуказанные характеристики подлежат рассмотрению и при выборе шурупов. Кроме того, необходимо принять во внимание следующие факторы:

величину нагрузки, которая предположительно будет воздействовать на соединение;

разновидность крепежного блока. Для реализации некоторых соединений подходят детали не с заостренным, а с тупым наконечником.

Сегодня в число наиболее востребованных входят шурупы длиной (обозначение L_ш.), принимающей значения из диапазона 12,0 мм ≤L_ш.≤220,0 мм, и диаметром, не превышающим отметку 6,0 мм. Остальной подобный крепеж следует причислять к специализированному типу.

Отдельно нужно отметить шурупы со средним шагом, получившие название «елочка». Они монтируются совместно со специальными дюбелями. Приобретая набор таких «елочек», об этом моменте нужно помнить.

Когда требуется пополнить запасы нагелей по бетону, отдавать предпочтение следует деталям с цилиндрической шляпкой либо головкой под потай. Если возникнет необходимость, можно пробороздить просторы Всемирной Паутины в поисках наилучшего подходящего варианта.

Заключение

При выборе крепежа следует учитывать еще один момент. Касается он технологии использования шурупов и саморезов. Сегодня наибольшее распространение получили соединительные детали первого типа, наконечник которых традиционный – заостренный. Согласно ГОСТам №№1144-80 и 1145-80 его угол при вершине равен 40°. Значение этого параметра саморезов заметно меньше. В частности, у универсальных деталей он изменяется от 20° до 30°. Пределы варьирования данной важной характеристики черных саморезов еще уже – минимум 26°, максимум 30°.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Саморезы и шурупы | ЦКИ

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;

использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;

расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;

шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;

стержень с резьбой;

конец.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;

полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;

потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;

полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;

потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т. к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;

плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;

в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;

крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;

крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;

звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;

внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т. н. «Confirmat»).

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

шлицы Phillips: Ph0, Ph2, Ph3, Ph4, Ph5;

шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;

шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

диаметр;

шаг;

количество заходов.

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.

Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40^о.

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.

У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.

В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 40⁰) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Понравился материал?

comments powered by HyperComments

болтов против. Винты — различия и когда использовать болты или винты

Подготовка к вашему следующему проекту — будь то строительство развлекательного центра, стеллажей для вашего магазина или более крупного строительного проекта — требует некоторого предварительного планирования. Вы должны подумать о том, какие материалы вам понадобятся и какие крепления вы будете использовать. Болты и винты — два стандартных варианта, что приводит нас к общему вопросу:

Когда следует использовать болты вместо винтов?

Каковы преимущества болтов и винтов?

Когда дело доходит до дебатов о болтах и винтах, вы обнаружите, что у них разные преимущества, поскольку они предназначены для разных применений и материалов.

Винты

Просмотреть все

Винты — универсальный крепеж, что делает их предпочтительным выбором. Они обеспечивают надежный захват благодаря своей резьбе и отвечают потребностям многочисленных проектов «сделай сам» (DIY). Они бывают разных размеров и типов для дерева, металла, гипсокартона и даже бетона.

Шурупы предназначены для самонарезания, но во многих случаях может понадобиться просверлить направляющее отверстие. Если вы просверлите все пилотные отверстия одновременно, этот процесс займет немного меньше времени, поскольку вы ограничиваете частоту смены сверла.

В то время как вы можете положиться на самодельный «хак» с использованием гвоздя для забивания направляющего отверстия, беспроводная или сетевая дрель дает лучшие результаты. Дрели также облегчают установку или даже удаление винтов по сравнению с ручной отверткой.

Болты

Просмотреть все

Болты обеспечивают лучшую удерживающую способность по сравнению с винтами и другими крепежными элементами. Благодаря своей резьбе болты могут обеспечить беспрецедентный уровень удерживающей силы. Для их установки требуются гайка и шайба. Шайба помогает распределить нагрузку по большей площади поверхности, что снижает износ, а также ослабление болта с течением времени, пока гайка фиксирует болт на месте.

Как и винты, болты бывают разных размеров и типов. Их также можно использовать с несколькими материалами, от металла и дерева до бетона.

Для установки болта требуется ручной или пневматический гаечный ключ. По сравнению с винтами, болты легче удалить. Преимущество пневматического ключа в том, что он обеспечивает гораздо больший крутящий момент, чем ручной инструмент, что облегчает вашу работу.

Общее представление о болтах и винтах поможет вам решить, когда использовать болты вместо винтов.

Как решить, когда использовать болты вместо винтов

Прежде чем выбрать сторону в дебатах о болтах и винтах для вашего следующего проекта, подумайте о следующих трех факторах:

Применение

Ваш проект использовать винты или болты. Помните: болты обеспечивают огромную удерживающую силу, тогда как винты предлагают золотую середину по удерживающей силе. Легкие и средние строительные проекты, такие как ограждение или каркас, лучше всего подходят для шурупов. Ваши сверхмощные проекты лучше всего подходят для болтов. Болты также лучше всего подходят, когда готовый проект должен легко собираться и разбираться.

Материал

Независимо от того, используете ли вы листовой металл, дерево, бетон или гипсокартон для своего проекта «сделай сам», вы должны подумать о том, как это относится к болтам и винтам. Материал имеет значение.

Материалы, для которых обычно требуются винты:

Фанера
Пресс-доска
Гипсокартон
Листовой металл
Палубные доски

Материалы, которые обычно лучше всего подходят для болтов:

Бетон
Шпильки
Балки

Для крепления некоторых материалов могут потребоваться винты или болты. Например, 2 x 4 дюйма лучше всего крепить как стойку, которая является частью каркаса стены, с помощью винтов, но для такого применения, как сборка настила, болты, вероятно, являются лучшим выбором. Обязательно учитывайте нагрузку на крепеж в сочетании с материалом при выборе между болтами и винтами.

Стоимость

Цена всегда является важным фактором при составлении бюджета проекта, особенно если вам понадобится большое количество крепежных деталей. Хотя использование болтов может быть более дорогостоящим, использование правильного крепежа сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе. Если вам в конечном итоге придется делать ремонт в проекте, потому что вы использовали неправильный крепеж для материала или приложения, вы на самом деле не сэкономите деньги, выбрав более дешевый путь.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ О БОЛТАХ И ВИНТАХ

1. В чем разница между болтом и винтом?

Болты и винты могут обеспечить надежную фиксацию при креплении. Однако эти крепления не одинаковы. Обычно самонарезающий винт имеет спиральную канавку, обернутую вокруг вала. Резьба винта сопрягается с материалом, через который он проворачивается, чтобы удерживать винт на месте. Болт, с другой стороны, не является самонарезающим и требует, чтобы гайка оставалась надежной.

Винты и болты также различаются по форме и стоимости — винты часто имеют коническую форму, а болты — нет, и болты, как правило, стоят дороже, чем винты.

2. Болт прочнее винта?

Да, болты обладают большей прочностью крепления, чем винты. Отчасти это связано с наличием шайбы, которая распределяет нагрузку по большей площади поверхности. Поскольку болты обладают повышенной прочностью, они хорошо подходят для тяжелых условий эксплуатации.

3. Является ли крепежный винт болтом?

Крепежный винт имеет резьбу, идущую по спирали по всему цилиндру. Этот тип крепежа работает с гайкой или резьбовым отверстием, что технически делает машинный винт болтом. В результате некоторые люди называют их машинными болтами.

4. Что такое гайка, болт и винт?

Гайка — это компонент, который надевается на конец болта и помогает ему удерживать предметы на месте. Болт — это неконическая застежка, в которой используются шайба и гайка для скрепления объектов. Винт — это конический крепеж, который соединяется с существующей резьбой или создает собственную резьбу в материале при вращении.

5. Что вы называете винтом без головки?

Винт без головки иногда называют глухим. Два типа включают дюбельные винты и установочные винты. Шурупы-дюбели, используемые для соединения дерева, имеют резьбу на обоих концах. Установочные винты имеют полную резьбу и обычно закручиваются с помощью внутреннего гаечного ключа. Эти винты хорошо работают, когда вам нужно прикрепить объект к другому объекту или внутри него.

6. Как называется болт без головки?

Существует несколько типов болтов, у которых отсутствует головка, характерная для стандартных конструкций. Подвесной болт имеет два конца с резьбой, один из которых имеет форму шурупа. Вы можете использовать один из этих крепежей, если хотите закрепить что-то над головой или прикрепить металл к дереву. Другой болт без головки называется шпилькой. Вы можете использовать эти крепежные детали с полной резьбой для создания фланцевых соединений с гайками с обеих сторон болта.

7. Как называются винты с внутренним шестигранником?

Другие названия винта с шестигранным ключом включают болт с внутренним шестигранником, винт с внутренним шестигранником и винт с головкой под торцевой ключ. Эти крепежные детали имеют шестигранное отверстие, утопленное в головку. Чтобы затянуть этот тип болта, вам понадобится совместимый шестигранный ключ.

8. В чем разница между болтом и винтом с шестигранной головкой?

Болты похожи на винты с шестигранной головкой. Основное различие между ними заключается в том, как вы их устанавливаете. Болт работает в тандеме с гайкой для скрепления предметов или материалов. Чтобы установить колпачковый винт, необходимо повернуть винт внутри резьбового отверстия.

Подберите болты и шурупы в Строительном крепеже и инструментах

Знать, когда использовать болты вместо шурупов или наоборот, может быть непросто, пока вы не наберетесь опыта. Помощь нашей команды экспертов и доступ к нашим утвержденным подрядчиком ресурсам и услугам могут упростить процесс и придать вам больше уверенности в начале вашего проекта.

Энергичная и дружная команда компании Construction Fasteners and Tools готова помочь вам найти нужный крепеж для вашей следующей работы. Мы также обеспечиваем доставку в тот же день для большинства заказов, безопасную и надежную проверку и бесплатную доставку для заказов на сумму более 9 долларов США.9.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить помощь, или просмотрите наш широкий выбор винтов, болтов и гаек прямо сейчас.

Знакомство с болтами и винтами — Fastener Mart

Мегамагазин крепежных деталей™ со сниженными ценами и Оптовые скидки!

Поиск

Проверить

Технические данные крепежа | Понимание Серия Введение

Это болт или винт? Простой вопрос, который вы можете подумать, но который вызывает серьезные споры. На самом деле между ними существует очень небольшое различие, настолько большое, что иногда винт называют болтом и наоборот.

Изучая этот спорный вопрос, мы обнаружили ряд интересных точек зрения на разницу между болтом и винтом…

Словарь английского языка American Heritage®, четвертое издание штифт или стержень с головкой на одном конце, предназначенный для вставки в отверстия в собранных деталях и закрепленный сопряженной гайкой, которая затягивается с приложением крутящего момента.

ВИНТ – Металлический штифт с нарезанной резьбой и широкой головкой с прорезями, который можно вкручивать в качестве крепежного элемента, поворачивая отверткой, в частности: a. Конический и заостренный шуруп для дерева. б. Цилиндрический крепежный винт с плоским концом.

Онлайн-словарь Merriam-Webster

БОЛТ – металлический стержень или штифт для скрепления предметов, который обычно имеет головку на одном конце и резьбу на другом и закреплен гайкой.

ВИНТ – Деталь в форме гвоздя или стержня со спиральной канавкой и прорезной или утопленной головкой, предназначенная для введения в материал путем вращения (как с помощью отвертки) и используемая для скрепления между собой кусков твердого материала.

Webster’s Revised Unabridged Dictionary

БОЛТ – прочная булавка из железа или другого материала, используемая для крепления или удерживания чего-либо на месте, часто имеющая головку на одном конце и нарезанную резьбу на другом конце.

ВИНТ – В частности, разновидность гвоздя со спиральной резьбой и головкой с зазубриной для крепления конца отвертки. Шурупы широко используются для скрепления кусков дерева или для крепления чего-либо. Пересмотренный полный словарь Вебстера

WordNet® 2.0

БОЛТ — Винт, который ввинчивается в гайку, образуя застежку.

ВИНТ – Крепеж с коническим резьбовым стержнем и головкой со шлицем.

Справочный центр World Book Online . 2004. World Book, Inc. 2 октября 2004 г. Бьянчина, Пол. «Болт.» Льюис, В. Дэвид. «Винт.»

БОЛТ представляет собой тип крепежа, состоящего из металлического стержня с увеличенной головкой на одном конце и резьбой на другом. Болты могут быть ввинчены непосредственно в резьбовое отверстие в детали, которую они должны удерживать, или могут удерживаться на месте гайками. А 9Гайка 0140 представляет собой металлический брусок с отверстием в центре. Отверстие имеет резьбу, совпадающую с резьбой на болте.

ВИНТ представляет собой наклонную плоскость, навитую по спирали вокруг вала. Винт является одним из шести простых механизмов , разработанных в древние времена. Остальные пять — это рычаг, колесо и ось, шкив, наклонная плоскость и клин.

Винт состоит из двух основных частей — корпуса и резьбы . Корпус винта может быть конусным или цилиндрическим. Центральная линия тела называется 9.0140 ось . Нить – наклонная плоскость, выступающая из тела. Расстояние между двумя соседними (соседними) вершинами резьбы известно как шаг .

Использование. Винты имеют множество практических применений, особенно в качестве крепежа. Наиболее распространены шуруп для дерева и крепежный винт . При вращении такие винты можно заставить входить в объект или выходить из него. За один полный оборот винт проходит расстояние, равное его шагу. Большинство шурупов и крепежных винтов имеют прорезную или утопленную головку, в которую вставляется отвертка, чтобы закрутить винт. Винты бывают разных размеров и форм. Они изготавливаются из стали, меди, алюминия и других металлов, которые легко поддаются формовке.

AccessScience@McGraw-Hill. Чарльз Бирнстил, «Болт», последнее изменение: 19 сентября 2001 г. Фрэнк Х. Рокетт, «Винтовая застежка», последнее изменение: 15 июля 2002 г. внешняя резьба на другом конце, предназначенная для вставки через отверстия в собранных деталях и сопряжения с блоком с внутренней резьбой, называемым гайкой, который поворачивается для затягивания или ослабления болта. Натяжение крепежа поворотом гайки отличает болт от винта, который затягивается поворотом головки.

ВИНТОВАЯ КРЕПЛЕНИЕ – Деталь машины с резьбой, используемая для соединения частей машины или конструкции. Винтовые крепления используются, когда требуется соединение, которое можно разобрать и снова соединить и которое должно выдерживать растяжение и сдвиг. Гайка и болт — это обычное винтовое крепление.

Некоторые очень конкретные указания исходят из трех уважаемых источников, которые согласны друг с другом…

Болт описывается как крепежный элемент с наружной резьбой, предназначенный для вставки через отверстия в собранных деталях. Обычно он затягивается и освобождается поворотом ответной гайки. Винт отличается от болта тем, что он должен сопрягаться с [n] внутренней резьбой, в которую он затягивается или откручивается поворотом его головки.

Различие между болтом и винтом . – Болт – это крепежное изделие с наружной резьбой, предназначенное для вставки в отверстия в собранных деталях и обычно предназначенное для затягивания или ослабления путем затяжки гайки.

Винт представляет собой крепежное изделие с наружной резьбой, которое можно вставлять в отверстия в собранных деталях, совмещать с предварительно отформованной внутренней резьбой или формировать собственную резьбу, а также затягивать или ослаблять крутящим моментом головку.

Крепежный элемент с наружной резьбой, который не может быть провернут во время сборки и который можно затянуть или ослабить только путем затяжки гайки, относится к категории болт . (Пример: болты с полукруглой головкой, гусеничные болты, плуговые болты.)

Крепежный элемент с наружной резьбой, форма резьбы которого не позволяет использовать гайку с прямой резьбой с кратной длиной шага, представляет собой винт . (Пример: шурупы, саморезы.)

2.1 Болт. Болт — это крепежное изделие с наружной резьбой, предназначенное для вставки через отверстия в собранных деталях и обычно предназначенное для затягивания или ослабления путем затяжки гайки.

2.2 Винт. Винт представляет собой крепежное изделие с наружной резьбой, которое можно вставлять в отверстия в сборочных деталях, совмещать с предварительно отформованной внутренней резьбой или формировать собственную резьбу, а также затягивать или ослаблять закручиванием головки.

3. Пояснительные данные. Болт предназначен для сборки с гайкой. Винт имеет особенности в своей конструкции, которые позволяют использовать его в резьбовом или другом предварительно сформированном отверстии в работе. Из-за базовой конструкции можно использовать определенные типы винтов в сочетании с гайкой. Любое крепежное изделие с наружной резьбой, имеющее большинство конструктивных характеристик, способствующих его правильному использованию в резьбовом или другом предварительно сформированном отверстии, является винтом, независимо от того, как оно используется в своих служебных целях.

Таможенно-пограничная служба США выпустила Информационную публикацию о соблюдении требований, март 2006 г. , Что должен знать каждый член торгового сообщества: Отличие болтов от винтов , в которой говорится…

Таможенно-пограничная служба США использует отраслевые стандарты крепежа для отличить болты от винтов. Когда крепеж описывается в отраслевом стандарте размеров крепежных изделий как винт или болт, мы следуем этому стандарту. Когда у нас нет эталона размеров, мы идем к « Спецификация для идентификации болтов и винтов », ANSI — ASME B18.2.1 1981 (« спецификация »). В деле Rocknel Fastener, Inc. против США, Slip Op. 00-112 (Ct. Int’l Торговля, решение от 29 августа 2000 г.), суд санкционировал стандарт ANSI/ASME B18.2.1 как «обеспечивающий общепризнанную всеобъемлющую основу для общепринятого и коммерческого значения болта и винта в понимании производителей крепежных изделий в отрасли». США.»

Поскольку Суд по международной торговле США признает ANSI — ASME B18.2.1 1981 как «обеспечивающую общепризнанную всеобъемлющую основу для общепринятого и коммерческого значения болта и винта в том смысле, в каком его понимает индустрия крепежных изделий в Соединенных Штатах», мы можем описать болты и винты следующим образом…

A болт Крепеж, имеющий наружную резьбу (гайка, например, имеет внутреннюю резьбу), вставляется в нерезьбовое отверстие одной или нескольких деталей и затягивается или ослабляется поворотом его гайки. Болты с квадратным подголовком, болты элеватора и болты плуга, например, являются болтами, потому что вы не можете повернуть их головки, чтобы затянуть или ослабить их.

Винт имеет наружную резьбу, как и болт. А вот винт вставляется в резьбовое или нерезьбовое отверстие и затягивается или ослабляется поворотом его головки. Он может использоваться или не использоваться с гайкой. Шурупы для дерева и шурупы для листового металла имеют собственную резьбу в отверстии, поэтому они не используются с гайкой. Например, крепежные винты и болты с головкой ввинчиваются в резьбовые отверстия или используются с гайкой. В любом случае, вы затягиваете или ослабляете винт, поворачивая его головку.

Что касается болтов с шестигранной головкой и винтов с шестигранной головкой, обычно считается, что это винт с шестигранной головкой, если он имеет опорную поверхность с шайбой, а если нет, то это болт с шестигранной головкой. Это мнение подтверждается стандартом ASME B18.2.

Саморез и шуруп: Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?