Саморез и шуруп отличие: Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

Шурупы и саморезы Астана, Караганда, Казахстан

Цена: 

от 6 тг/шт

Заказать

Описание: 

В наши дни металлочерепица стала наиболее популярным материалом для кровли. Однако не все люди знают, какие нужно использовать саморезы для металлочерепицы и, как правильно выполнять крепление листов, используя такие приспособления. Стоит отметить, что саморезы, которые предназначены для крепления кровли, отличаются шайбой, снабженной эластичным уплотнителем, а их цвет можно подобрать под окрас кровли.

Шурупы и саморезы — крепежные изделия в виде стержней с резьбой, которые вкручиваются в изделие и образуют в нем резьбовое отверстие. Главное отличие шурупа от самореза в том, что шурупы закручиваются в мягкие детали(дерево, фанера), а саморезы — в более твердые (листовой металл, гипсокартон). У шурупов и саморезов — резьба специального типа (саморезная), она совсем не похожа на метрическую или дюймовую, ведь ни на шурупы, ни на саморезы нельзя накрутить гайку, да и незачем.

Так как саморезы могут быть вкручены в металл, то и конец их острее, а сталь, из которой изготовлен саморез — тверже, чем у шурупа. В случае, если материал твердый, шурупы должны вкручиваться в заранее подготовленные в материале отверстия (диам. отверстия прим. 70% от диаметра шурупа).

Вы можете купить шурупы и саморезы оптом в нашей компании.

Саморезы для крепления гипсокартонных плит.

Саморезы с прессшайбой для листового металла (сверло, острый).

Саморезы (шурупы универсальные) по дереву оцинк.

Кровельные саморезы по металлу оцинкованные.

Саморезы для крепления сэндвич-панелей.

Кровельные саморезы окрашенные (RAL).

Чем отличается шуруп от самореза – Креп-Комп

Резьбовой крепеж сопровождает нас повсюду. Винты, шурупы, шпильки, саморезы: для неспециалиста это все «винтики». Однако отличия и нередко принципиальные в широкой номенклатуре метизов есть.

В этом обзоре мы разберем, чем отличаются шурупы от саморезов и болтов, где они применяются, по каким критериям их выбирают и что делать, если вы обломили головку или сорвали резьбу.

Отличие шурупа от самореза, болта и винта

На первый взгляд, у шурупа и самореза общая форма, с единственным принципиальным отличием — профилем резьбы, который отменяет необходимость в предварительной подготовке основания для саморезов. Свойства спиральной насечки подразумевают, что шуруп должен закручиваться в заранее просверленное отверстие, в то время как саморез сам прокладывает себе путь в материале.

Правило нестрогое: в подходящих условиях шуруп можно закрутить без подготовки, а саморез будет отлично держать груз, будучи ввинченным в просверленное заранее гнездо меньшего диаметра.

Полезно знать! Основные стандарты, регламентирующие конструкцию и размеры шурупов — ГОСТ 1144/45-80, саморезов — ГОСТ 11650/52-80, 10618/19/21-80 (DIN 7982).

Шуруп и саморез

Внешнее сравнение действительно обнаруживает значительное сходство обоих метизов. В обоих случаях это стержень с наружной резьбой, один конец которого заточен, второй имеет форму шляпки со шлицами. Насечка может занимать как часть стержня, так и всю длину.

Размер,mm	Диаметр шляпки, mm	Внешний диаметр,mm	Внутренний диаметр,mm	Длина, mm
3. 0	6.0	2.70-3.05	2.0	18-50
6.0	12.0	5.80-6.20	4.0	40-300
8.0	15.0	7.80-8.10	5.40	500-400

Популярные типоразмеры шурупов

Также практически одинакова область их применения — это дерево и пластик. Исключение — металл. Здесь саморез — явный фаворит. Причины в следующем:

• 
  кромка резьбы у него имеет более острый угол, что наделяет самонарезающий крепеж способностью легко проникать в плотные материалы без предварительного засверливания;
• 
  сталь, используемая в производстве саморезов, отличается повышенной прочностью, поскольку техника их установки опять же исключает подготовку посадочного гнезда, а значит, предполагает повышенные нагрузки.

Обратите внимание! Уровень антикоррозионной защиты, тип шляпки, размерный ряд и форма наконечника (исключение сверловой, он возможен только у самореза) являются скорее условными, уточняющими область применения крепежа, но не являются уникальными признаками, говорящими о строгой принадлежности изделия к конкретному виду.

Шуруп и болт

Если отличия шурупа от самореза по дереву или металлу минимальны, то разница с болтом будет очевидна даже непосвященному в строительные тонкости. Ключевые моменты:

1. У болта почти всегда тупой конец, у шурупа — заостренный (конусообразный).
2. Болт требует обязательного отверстия перед установкой, шуруп возможно закрутить без засверливания.
3. Болт обеспечивает соединение через гайку и шайбу (метрическая резьба), шуруп фиксирует детали при помощи нарезки с широким и глубоким шагом.

Важно! Болтовое соединение прочнее резьбового и при аналогичных параметрах крепежа (толщина, длина) способно выдерживать более серьезные нагрузки, поэтому чаще используется в монтаже тяжелых и крупногабаритных конструкций. Область применения шурупов, как правило, ограничена мелкими работами в умеренных бытовых условиях.

Шуруп и винт

Единственное значимое отличие винта от шурупа — необходимость нарезать резьбу в просверленном отверстии. В процессе вкручивания шуруп сам создает сцепление с материалом, а винт требует предварительно подготовленного метчиком гнезда.

Все остальные характеристики, как то: форма шляпки, марка стали, термическая и антикоррозионная обработка, профиль и длина резьбы относительно стержня, встречаются в обоих типах крепежа и не могут служить определяющими признаками.

Полезно знать! Основные стандарты винтов, применяемые в каталогах: ГОСТ 1476/78-93, ГОСТ 1482/88-84, ГОСТ 1491-80, ГОСТ 7801/02-81.

Где используют шурупы

Шуруп — крепеж для работы с материалами невысокой плотности. Преимущественно — дерево, пластик, реже — сплавы мягких металлов. Также дюбель-шуруп может использоваться для монтажа навесного оборудования в кирпичных и бетонных основаниях.

В мягкие породы дерева допускается вкручивать шурупы без засверливания. Для этого легкими ударами забивают острый конец метиза на несколько миллиметров, после чего закручивают до конца отверткой или шуруповертом.

В твердых основаниях перед установкой делают отверстие чуть меньше диаметра стержня. Это упрощает вкручивание и помогает избежать ситуаций, когда основание растрескивается и лопается в условиях постоянных динамических нагрузок.

С учетом указанных особенностей шуруп активно используется в следующих случаях:

• 
  сборка корпусной мебели;
• 
  монтаж оборудования в условиях вибрации;
• 
  обустройство лестничных конструкций;
• 
  установка дверных и оконных коробок.

Рекомендация мастера! Практику предварительного засверливания при работе с хрупкими материалами стоит использовать повсеместно, независимо от типа крепежа.

Чаще всего шурупы встречаются в производстве мебели из прессованных древесных плит — ОСБ, ДВП, ДСП. Такой крепеж, как правило, имеет защитное декоративное покрытие — нержавеющее, медное, позолоту.

Форма шляпки шурупа выбирается исходя из особенностей соединяемого узла. Для фиксации внутренних, невидимых снаружи или массивных элементов используют широкую, полусферическую головку с шайбой, увеличивающей площадь прижима. Крепеж мебельной фурнитуры — петель, кронштейнов, навесов ведут при помощи метизов с потайной конической головкой.

Полезно знать! В отличие от болтового соединения, которое без последствий переживает многократный цикл сборки/разборки, фиксация при помощи винта, шурупа и самореза — резьбовое соединение, теряет прочность и ослабляется при каждом демонтаже.

Где используют саморезы

Саморез можно считать более совершенной разновидностью шурупа. Его ключевое отличие — универсальность. Благодаря конструкции (сверловой наконечник, острый угол резьбовой кромки), материалам, из которых они изготавливаются (углеродистая, инструментальная, легированная сталь) и покрытию (оксидное, фосфатированное, цинковое) они применяются максимально широко, практически без ограничений по плотности основания и условиям эксплуатации.

Номинальный диаметр,mm	Диаметр головки, mm	Наружный диаметр, mm	Внутренний диаметр, mm	Шаг резьбы, mm	Радиус головки, mm
3.5	7.90-8.60	3.30-3.60	2.00-2.30	1.40-1.70	4.50-5.00
4.2	7.90-8.60	4.00-4.30	2.55-2.80	1.40-1.70	4.50-5.00
4.8	8.50-9.10	4.70-5.00	3.05-3.35	2. 10-2.30	4.50-5.00

Технические характеристики саморезов

Перечень работ, в которых саморезы наиболее востребованы:

• 
  монтаж листовых материалов, панелей из пластика и металла;
• 
  сборка легких металлических и деревянных каркасов;
• 
  навешивание бытовых устройств и предметов интерьера.

Обратите внимание! Подробную инструкцию, объясняющую правила выбора саморезов, вы найдете здесь.

Как выбрать шурупы

Правила подбора во многом идентичны тем, что используются при работе с саморезами и винтами.

• 
  Резьба. Чем чаще шаг и ниже профиль, тем плотнее должно быть основание. Частая резьба — металл, редкая — дерево или пластик, асиметричный — композитные конструкции.
• 
  Нагрузка. Чем выше, тем толще и длиннее стержень: 3-4х20-30 мм — до 5 кг, 4х20-30 мм — до 10 кг, 5х50-70 — до 30 кг и т. д.
• 
  Головка. Чем массивнее и шире шляпка, тем мощнее прижимное усилие крепежного элемента. Когда на первое место выходит интерьер, массивную внешнюю часть изделия можно заменить головкой с потаем и декоративным покрытием.
• 
  Шлицы. Тип и форма прорезей в шляпке, передающих крутящий момент от инструмента, определяется удобством доступа к метизу во время монтажа, наличием соответствующего инструмента и региональной принадлежностью рынка.

Основные разновидности шлицов

Совет мастера! Типоразмер и конструкция шурупа иногда подбираются в зависимости от его положения в пространстве. В случае с горизонтальным соединением, которое работает на срез, следует уделить особое внимание диаметру метиза. Вертикальная фиксация (потолок) требует внимательного подбора резьбы крепежа с учетом особенностей несущей поверхности.

Как выкрутить сорванный шуруп

Достаточно часто во время монтажа возникают проблемы, которые не решить при помощи отвертки, шуруповерта или дрели. Типичные неприятности: обломанная головка, поврежденная резьба, испорченные шлицы. Как выкрутить сорванный шуруп из металла или дерева?

Способ 1

Подойдет, если над поверхностью осталась часть крепежа без шляпки. Используем плоскогубцы. Захватываем край крепежа и выкручиваем, поворачивая против часовой стрелки.

Способ 2

Если обломанный конец недостаточно велик, чтобы зажать пассатижами, можно попытаться углубить поверхность вокруг него. Для дерева используют стамеску, металл высверливают, бетон можно надпилить болгаркой. Главное — аккуратность. В остальном, как в первом варианте.

Способ 3

Как выкрутить шуруп, если сорван шлиц? Этот метод выручит, если прорези минимально сохранены, а метиз сидит не очень плотно. Понадобится отрезок тонкой резины (медицинский жгут или автомобильная/велосипедная камера), который увеличит сцепление с инструментом. Накладываем его на головку и прижимаем к шлицам отверткой. Выкручиваем.

Способ 4

Иногда поврежденный шлиц реставрируют при помощи болгарки, пилы по металлу или дремеля, возвращая рельеф испорченным пропилам. Вариант не подойдет для каленых шурупов.

Способ 5

Экстрактор поможет удалить шуруп без головки или со слизанными шлицами. Главная сложность — подобрать диаметр инструмента меньший, чем у сломанного крепежа, чтобы поместить его внутрь стержня. Если получится, вопрос, как выкрутить шуруп с сорванной резьбой будет решен 100%

RS Компоненты Гонконг | Промышленность, электроника и электричество

RS Компоненты Гонконг | Промышленность, электроника и электричество

• Справка
• Горячие кампании
• Предложения и распродажи

Разделы нашей продукции:

• Аккумуляторы и зарядные устройства
• Соединители
• Дисплеи и оптоэлектроника
• Контроль электростатического разряда, чистые помещения и прототипирование печатных плат
• Пассивные компоненты
• Блоки питания и трансформаторы
• Raspberry Pi, Arduino, ROCK и инструменты разработки
• Полупроводники

• Механизм автоматизации и управления
• Кабели и провода
• Корпуса и серверные стойки
• Предохранители и автоматические выключатели
• HVAC, вентиляторы и управление температурным режимом
• Осветительные приборы
• Реле и формирование сигналов
• Переключатели

• Доступ, хранение и обработка материалов
• Клеи, герметики и ленты
• Подшипники и уплотнения
• Инженерные материалы и промышленное оборудование
• Застежки и крепления
• Ручной инструмент
• Механическая передача энергии
• Сантехника и трубопровод
• Пневматика и гидравлика
• Электроинструменты, Пайка и сварка

• Компьютеры и периферия
• Уборка и техническое обслуживание помещений
• Офисные принадлежности
• Средства индивидуальной защиты и рабочая одежда
• Безопасность и скобяные изделия
• Безопасность сайта
• Испытания и измерения

Отличие саморезов от саморезов

Самосверлящие винты, также известные как винты Tek, можно определить по форме винта — он слегка изогнут на конце и имеет форму спирального сверла, тогда как Саморезы можно вкручивать в различные типы материалов.

Самонарезающие винты (ВИНТЫ TEK)
При покупке винтов Tek необходимо учитывать множество особенностей. Вы должны определить: тип головки, длину, материал, тип наконечника, покрытие и размер хвостовика.

Большинство характеристик говорят сами за себя, однако есть много вещей, о которых вы должны знать: ниже головки до кончика винта, тогда как для винтов с потайной головкой вы должны измерить весь винт, так как вся длина винта будет погружена в материал.

Материал
Наиболее распространенный технический винт изготавливается из углеродистой стали. Однако у вас также есть в наличии нержавеющая сталь и биметалл. Биметалл — это когда наконечник из углеродистой стали, а корпус из немагнитной нержавеющей стали.

Они предназначены для множества функций и применений и аналогичны шурупам для гипсокартона. Чаще всего шурупы Tek используются для крепления металла к дереву, а также для крепления металла к металлу.

Преимущества использования саморезов в том, что вы можете сэкономить деньги. Так как для их вырезания и крепления не требуется пилотное отверстие, вам не нужно платить дополнительные деньги за детали для сверления. Благодаря этому их проще использовать с винтами, избавляя вас от дополнительной работы по их сверлению и креплению.

Саморезы
Это винты, которые можно вкручивать в различные типы материалов, как следует из названия. Сюда входят различные материалы, такие как кирпич, металл, поликарбонат и дерево, а также такие материалы, как алюминий, латунь и железо.

Саморезы чаще всего используются для крепления металлических кронштейнов к дереву или для вставки шурупов в прочные конструкции. Их иногда называют: винты для листового металла, самонарезающие винты, металлические винты или саморезы для краткости.

Существует две основные формы наконечника, которые зависят от типа функции резьбы. У вас есть заостренный наконечник, который используется для нарезания резьбы, он нарезает и создает резьбу в предварительно просверленном отверстии. Кроме того, плоский наконечник, который накатывает резьбу, накручивает и выдавливает резьбу, не создавая зазора между материалом и винтом.

В отличие от саморезов, основным фактором является то, что вы не можете просверлить металл без предварительного просверливания направляющего отверстия перед установкой.

Просверливая перед установкой, вы можете создать пилотное отверстие, которое немного меньше, чем винт, что позволяет резьбе врезаться в материал, который она закрепляет, и скрепляет материалы вместе. Вы должны учитывать размер отверстия для перфорации, так как он должен быть точным при использовании этих винтов. Если отверстие слишком большое, оно может очень быстро разболтаться или не попасть в материал. Если он слишком мал, он может расколоть материал из-за чрезмерного давления.