Сделать листогибочный станок ручной своими руками: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Ручной гибочный станок для листового металла своими руками » Изобретения и самоделки

Самодельный ручной гибочный станок для алюминия и другого листового металла, как его сделать своими руками.

В этом учебном пособии я покажу вам, как я сделал приспособление для изгиба алюминия размером 1/16 дюйма.
Итак, это то, что я придумал.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Шаг 1: собери части гибочного станка для металла

Для изготовления этого гибочного пресса вам понадобятся:
Детали:
20 «из 1» углового железа
10 «из 5/16» стального стержня
2 — 2,5 «узкие шарниры
2 — болты 1/4» x2 «с гайками
4 — винты
сверла 1/4 «и 3/16»
что-то для резки железного уголка (ленточная пила, ножовка по металлу, отрезной диск, холодная пила),
небольшой квадрат,
сварщик,
2 тисковых захвата или зажима

Шаг 2: Резка

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Первое, что вам нужно сделать, это разрезать сталь. Для этого я использовал ленточную пилу 4×6.
Отрежьте 3 — 5 «кусочки и 2 — 2,5» кусочки углового железа.
Отрежьте 10 «5/16» стержня для ручки.

Шаг 3: Настройка станка

Возьмите 2 5-дюймовых кусочка углового железа и зажмите их в тиски, как показано на первом рисунке.
Очень важно, чтобы они были идеально выровнены.
Затем возьмите последний 5-дюймовый кусок и зажмите его с помощью тисков, как показано на вторая картинка.
Опять же, убедитесь, что это идеально сочетается с первыми двумя частями.
Затем возьмите свои петли и установите их на угловое железо, как показано на третьем рисунке.
Петли должны плотно сидеть в углу, образованном тремя кусками углового железа.

Шаг 4: Сварка элементов гибочного станка для листов

Настройте сварщика и прикрепите петли к вертикальным и горизонтальным углам железных поверхностей.
Разблокируйте зажимы тисков и убедитесь, что шарниры свободно перемещаются. Если все хорошо, зажмите его вниз и заполните все отверстия для винтов сварными швами. Если оно является обязательным, сломайте прихватку, проверьте выравнивание и попробуйте снова.
Затем отсоедините ручки тисков и переверните шарнирный элемент, чтобы петли были закрыты.
Осторожно, это может быть ГОРЯЧИМ от сварки!
Возьмите 10-дюймовый кусок стального прута и приварите его к угловому железу, как показано на четвертом рисунке.
Отцентрируйте его и убедитесь, что он квадратный.
Вы заметите, что не приварили третий кусок углового железа к разрыву. Вы можете отложить это сейчас. Мы вернемся к нему позже.
Примечание:
На фотографиях показаны некоторые модификации, которые я сделал для углового утюга, чтобы сделать изгибы очень близкими.
Мне нужно было согнуть шаговые изгибы на 0,5 дюйма, и, очевидно, 1-дюймовый утюг не позволил бы этого.
Вы можете пропустить до конца, чтобы увидеть, почему я сократил угол так, как я сделал.
Если вам не нужны противоположные изгибы ближе друг к другу, чем 1 «, вам не придется этого делать.

Зарабатывайте в интернете с этой старой добройПАРТНЕРКОЙ.

Шаг 5: сверлить и собирать

Теперь вы позаботились о сварке, пора просверлить несколько отверстий и смонтировать тормоз.
Просверлите 2 — 1/4 «отверстия — по одному возле каждого конца уголка, у которого нет приваренной к нему рукоятки.
Каждое отверстие отцентрировано примерно на 0,5» от конца.
Затем поместите тормоз на кусок 2х4, как показано на втором рисунке. Используйте сталь в качестве направляющей, чтобы просверлить отверстия диаметром 1/4 дюйма в дереве.
Вот хитрость:
просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма около каждого конца в третьем, незакрепленном уголке из железа.
Этот кусок угла будет прикреплен к разрыву так, чтобы его угол был направлен в сторону от петель, как показано на третьем рисунке.
Расположение этих отверстий будет определяться толщиной материала, который вы собираетесь согнуть.
Я сделал свой тормоз, чтобы согнуть 1/16 «алюминия, поэтому я сместил третий кусок углового железа на 1/16».
Вы можете сделать несколько частей для различной толщины.

Шаг 6: Руководства

Я добавил последнюю пару угловых железных частей к своему тормозу, чтобы ускорить процесс выравнивания.
Возьмите две короткие части, которые вы вырезали ранее.
Просверлите по два отверстия диаметром 1/8 «в каждом, как показано на первом рисунке. Расположение здесь не критично.
Затем поместите детали на задний край тормоза, как показано на втором рисунке.
Обязательно поместите каждый элемент внутри закрепите болтами в конце главной секции тормоза.
Используйте квадрат, чтобы выровнять каждую деталь до разрыва, и привинтите каждую деталь к дереву.

Шаг 7: Время начинать гнуть листовой металл

Использование ручного гибочного станка для листового металла, сделанного своими руками:
ослабьте гайки и вставьте материал в разрыв между кусками углового железа, как показано на втором рисунке.
Совместите металл с направляющей и затяните гайки.
Не перетягивайте пустую сторону. Угол должен сидеть ровно на части, которую вы собираетесь согнуть.
Затем поднимите ручку и согните металл.
Ослабьте болты и снимите или переместите, если необходимо.
Вот оно! Один изогнутый кусок алюминия!
Проверьте остальные фотографии для более гибкого действия. Некоторые из них предоставляют информацию о моих модах для близких изгибов.
Источник

Гибочные станки для листового металла и арматуры своими руками, чертежи

– выражение нечастое. Намного чаще говорят и пишут «листогибочные» станки, имея в виду технические приспособления для гибки листового железа и металлических профилей. А между тем правильнее говорить «гибочные» станки, потому гнуть можно не только листовой металл, но и металлические прутья – арматуру, для которой существует отдельный вид гибочных станков.

Содержание

1. Зачем нужны станки для гибки?
2. Какими бывают гибочные станки
3. Не листопады, а листогибы
4. Ручная версия листогибочного станка
5. Гибочный станок для арматуры своими руками

Зачем нужны станки для гибки?

Есть листовой металл. А есть различные профили – гнутый листовой металл самой разнообразной форма и назначения типа желобов, коньков, карнизов и других кровельных профилей. Разница в стоимости листового материала и готовых гнутых деталей различается в несколько раз.

Стало быть, гнуть листы самостоятельно – дело выгодное экономически и с профессиональной точки зрения. Когда выгодно не покупать, а делать самим – довольной редкая ситуация в современном техническом мире с узкой специализацией любого производства.

Гибка профилей на станке.

Простота исполнения, высокая производительность и экономическая эффективность – отличная комбинация преимуществ, которыми обладают самодельное гибочное оборудование разных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по металлическим «гибочным» вопросам и способам их решения.

Какими бывают гибочные станки

для гибки.

Листогибочные станки:

1. простые ручные листогибочные;
2. гидравлические для профиля и листового железа;
3. роликовые или валковые листогибы.

Станки для арматуры:

1. ручные;
2. с механическим приводом.

Дополнительно гибочный станок для арматуры может различаться по размерам. Эти размеры зависят от диаметра металлических прутьев, для которых они предназначены:

• легкие для работы с прутьями диаметром до 20 мм;
• тяжелые – для арматуры диаметром от 20 до 40 мм;
• сверхтяжелые для гибки прутьев диаметром от 40 до 90 мм.

Разновидности станков для гибки.

Как и все оборудование такого рода, гибочные аппараты могут быть ручными механическими, а могут быть оборудованы электрическим приводом. Следует сказать, что на рынке имеется огромное количество предложений высокотехнологических версий. Особенно это касается листогибов с гидравликой.

Гибочные станки с чпу, например, представлены очень широко многими зарубежными и отечественными производителями.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с разным назначением листогибочного оборудования:

• Ручные версии предназначены для гибки листового металла по прямой линии под любым углом – от самых острых до почти 360°. Ручная сила прилагается в конкретном одном месте. Самым простым вариантом из ручных является аппарат для гибки под углом в 90° с помощью траверса.
• Гидравлические версии работают по совсем другому принципу: металл деформируется с помощью гидравлического удара. В домашних условиях такие варианты не используются, это очень эффективное профессиональное оборудование предназначено для серьезных промышленных предприятий.
• Роликовые гибочные станки с помощью валков производят гибку не под углом, а по окружности. На роликовых приспособлениях можно делать даже трубы.

Самодельный листогибочный станок можно сделать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их изготовления. Чтобы сделать гибочный , нужно начинать с технических установок.

Для того, чтобы оборудование было долговечным, простым в исполнении и достаточно дешевым по общим денежных затратам на материалы и инструменты, нужно рассчитать его производительность и технические возможности.

Ручная версия листогибочного станка

Вот что получается с учетом мышечной силы человека среднего роста, который собирается работать стабильно и без авралов:

• Ширина листового металла не должна превышать 1-го метра.
• Толщина листов для сгибания не должна превышать 0,6 мм для оцинкованного железа, 0,7 мм для алюминия и 1,0 мм для меди.
• Долговечность аппарата должна быть не меньше 1200 рабочих циклов без ремонта, иначе он будет нерентабельным.
• Сделать все, чтобы необходимость в дополнительной сварке была минимальной.
• Угол сгибания листового металла, не требующий ручной доводки, должен составлять не меньше 120°.
• Минимизировать разного рода дополнительные токарные и фрезерные операции.

Еще одним важным условием, влияющим на производительность и качество работы, является соблюдение правил эргономики: нужно сделать так, чтобы гибочный был вам удобен и с ним было комфортно работать.

Сейчас немного физики. Главным материалом для гибочного оборудования является традиционная конструкционная сталь. Исключение составляет траверса, которую лучше заменить на швеллер. Дело в том, что отдача на траверсу от сгибаемого металлического листа никогда не бывает равномерной по своей ширине. Шире всего отдача в середине, на краях, где нет подпоры, эта отдача минимальна.

Гибка трубы на ручном станке.

Во-вторых, нагрузка на нашу несчастную траверсу вместе с прижимом «растекается» и на дальних участках дает растяжку. А металл никогда не любил растяжку – он быстро устает от такого рода деформаций. Поэтому, если не обратить внимания на проблемы траверсы, уголок в середине может быстро деформироваться, и в середине сгиба появится вздутие.

Мы рассмотрели общие требования к гибочному листовому оборудованию, теперь приступим к конкретным моделям, чьи характеристики должны быть оптимальными для вас и только для вас.

Вот главные пункты, которые нужно знать и учесть перед тем, как приступить к работе:

1. Предельная ширина в миллиметрах листового металла, обычно это 1000 мм.
2. Максимальная толщина листа металлической заготовки в миллиметрах.
3. Допустимые значения углов гибки, диапазон от минимального до максимального.
4. Высота, длина и ширина самого аппарата.
5. Желательная точность сгибания металлических листов.

Безусловно, все эти предельные значения будут зависеть от ваших намерений и условий применения станка. Если, например, вы собираетесь заниматься работами по кровле, вы будете иметь дело с листами толщиной 1 мм или меньше, а сделаны они будут из стали или оцинкованной меди.

Ну а если у вас в планах производство элементов для металлических ограждений, то толщина листов может достигать 2-х или 3-х миллиметров.

Вот с определением размеров углов гибки будет немного сложнее. Верхний предел, то есть предельное максимальное значение в 180° — это понятно. А вот на минимальное значение гибочных углов влияет интересное явление, которое называется пружинение.

Пружинение – уменьшение градуса угла гибки из-за физической упругости металла, который деформируется в станке.

Принцип действия станка.

Это явление нужно учитывать, и вот от чего оно зависит:

• Свойства металла в виде пластичности. Например, очень по-разному ведут себя стальные сплавы. Высокоуглеродистые стали показывают предельный угол пружинения вплоть до 12°, а низкоуглеродистые – в диапазоне всего лишь 5° — 7°. Высоколегированные стали и алюминиевые сплавы показывают пружинение еще выше: 12° — 15°.
• Толщина металлического листа. Понятно, что чем тоньше лист, тем меньше у него пружинение.
• Угол сгибания. Чем меньше нужный угол, тем выше пружинение у всех металлов. Гибка металлических листов под малым углом, например, меньше 20°, вручную практически невозможна. Невозможна она и на домашних гибочных станках – дело в высоком пружинении. Гибку металла под малыми углами производят только в промышленных условиях в сочетании с продольным растяжением листов. Если вам нужен малый острый угол в обязательном порядке, уж лучше сделать его с помощью молотка. Со станком это не получится. Пружинение!

Самой простой и распространенной версией для гибки листового металла является вариант с поворотной траверсой. Он работает просто и чрезвычайно эффективно.

Вот чем нужно запастись, чтобы сделать гибочный станок для листового металла своими руками:

1. Широкополосная листовая сталь для изготовления балок: нижней, верхней и поворотной.
2. Швеллер из стали номером не ниже 6-ти мм. На всякий случай: швеллер – это стандартный профиль из черного проката.
3. Стальные уголки для опорной рамы.
4. Набор крепежных изделий – винты и барашки, пружина.
5. Стальной прут для ручного привода, чтобы поворачивать стальную балку.
6. Слесарные тиски.
7. Петли от стальных входных дверей.

Листогибочный станок.

для гибки листового металла производится по следующим этапам:

• Два стальных листа или тавра складываем вместе, после чего в них делаем одинаковые выемки. Края этих выемок выставляем под углом в 45°, а в третьем листе или тавре, который будет играть роль прижимной планки, после обрезки проделываем более глубокую выемку.
• Петли от стальных входных дверей привариваем с обеих сторон.
• К одному из первоначальной пары тавров привариваем по два стальных треугольника или укосины для крепежа на них прижимной планки с помощью специального фиксатора в виде болта. Гайки этого болта привариваются прямо к укосинам.
• Теперь занимаемся прижимной планкой: к верхней части привариваем металлические заготовки с центральным отверстием диаметром, чуть большим диаметра болта. Сопоставляем отверстия с приваренной гайкой, чтобы они были на одной линии, привариваем.
• Прижимная планка должна подниматься на 5 – 7 мм. Это делается с помощью пружины, которую надеваем на болт в «ухе», после чего плотно закручиваем гайку. Точно такую же пружину устанавливаем на противоположном конце. Если все правильно, прижимная планка будет самостоятельно подниматься при откручивании.
• Ручками для закручивания можно сделать отрезки арматуры, приварив их к шляпке винта. К подвижному тавру также привариваем ручку. Станок готов.

Теперь о тесте на точность: правильно ли гибочный станок будет работать. Пробовать нужно полосу из картона с толщиной, аналогичной листопрокату, с которым вы собираетесь работать. Добиваемся ровной высоты полок картонной полосы. На картоне не должно быть никаких деформирующих следов. Если все хорошо, гибочный станок для листового металла готов.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры.

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Схема станка для гибки.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается .

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 — 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Основа станка – станина из стали с приваренными штырем или уголком. Второй элемент – поворотный диск или платформа с рычагом и штырями для гибки. Лучше всего все элементы расположить на массивной плите, чем она массивнее, тем устойчивее будет станок и тем больший диаметр прутков можно будет обрабатывать.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

Полное руководство по различным типам тяжелой техники

Использование тяжелой техники при строительстве трубопроводов становится все более и более распространенным. В последние годы с ростом спроса на национальную энергию, особенно на природный газ и нефть, увеличился спрос на строительство трубопроводов, что способствовало бурному развитию строительства трубопроводов.

Если вы работаете в этой отрасли, важно, чтобы ваш бизнес не отставал от новых технологий и инноваций в тяжелой технике для строительства трубопроводов. Это важно для обеспечения качества и прогресса строительства газопровода. Вот что вам нужно знать.

Выбор правильной тяжелой техники для вашего проекта строительства трубопровода

Различные типы машин для строительства трубопроводов подходят для разных проектов. При выборе машины следует в первую очередь учитывать конкретные условия участка проекта, такие как

• Тип почвы
• Уровень грунтовых вод
• Трасса трубопровода

Затем выберите наиболее подходящую машину в соответствии с конкретными условиями.

Существуют и другие факторы, которые следует учитывать при выборе правильной тяжелой техники для работы. Хотя у вас уже может быть доступ к определенному оборудованию трубопровода, менеджеры по оборудованию должны определить, есть ли у них все необходимое тяжелое оборудование для завершения проекта трубопровода от начала до конца.

Проект полноразмерного трубопровода, как правило, требует от строительных бригад всего оборудования для расчистки, натягивания, гибки, сварки, опускания, обратной засыпки и очистки.

У большинства уважаемых поставщиков будет инвентарь оборудования для каждого этапа проекта.

Выбор производителя тяжелого оборудования

Существует множество производителей трубопроводного оборудования. При выборе тяжелой техники вы должны учитывать не только производительность и цену машины, но и репутацию производителя, который проектирует и изготавливает оборудование.

Кроме того, для проектов, связанных с трубопроводами, рекомендуется арендовать или приобрести оборудование у производителя, специализирующегося на производстве оборудования для трубопроводов.

Например, компания SUPERIOR Manufacturing занимается проектированием и изготовлением специализированного трубопроводного оборудования уже более 30 лет. Имея обширную историю в отрасли трубопроводов, неудивительно, что SUPERIOR в настоящее время также производит самый широкий спектр специального оборудования для трубопроводов в отрасли.

Хотя производитель имеет значение, обычно подрядчики покупают или арендуют свое оборудование у поставщика, а не напрямую у производителей. Лучшие поставщики тяжелой техники будут предлагать только высококачественные бренды, которые имеют репутацию максимальной производительности и надежности.

Покупка и аренда оборудования у надежных поставщиков также означает, что у вас должен быть постоянный доступ к оперативной группе поддержки. Контакт 1:1 с вашим поставщиком гарантирует, что на любые ваши вопросы об оборудовании ответят знающие специалисты.

Кроме того, важно учитывать местонахождение ваших поставщиков. Как правило, лучшие поставщики тяжелой техники должны иметь по крайней мере один филиал в радиусе 200-200 миль вокруг любой строительной площадки, на которую они поставляют оборудование. Это гарантирует, что полевые или даже цеховые механики будут готовы обслуживать оборудование в случае необходимости.

Независимо от того, покупаете вы или арендуете, выбор правильной тяжелой техники имеет большое значение. Только выбирая оборудование у надежного производителя или поставщика, вы можете быть уверены, что оборудование и сервис окажутся удовлетворительными.

Выбирайте новейшие маломощные модели

Технологии постоянно совершенствуются, постоянно разрабатываются новые модели машин для строительства трубопроводов. Кроме того, поставщики тяжелого оборудования неизбежно увеличивают свою стоимость, инвестируя в оборудование высшего качества, поэтому запасы всегда должны состоять из последних моделей, малочасового и высококачественного оборудования. При выборе машины нужно стараться выбирать самую новую модель.

Хотя некоторые бюджеты проектов могут не соответствовать требованиям, это снижает риск, поскольку новое оборудование повысит производительность и оптимизирует эффективность. Это также более энергоэффективно и лучше для окружающей среды.

В конечном счете, ваш поставщик всегда должен иметь возможность обсудить варианты инвентаризации и предоставить вам всю необходимую информацию, чтобы гарантировать, что вы получите лучшее оборудование для работы.

Рассмотрите вариант индивидуальной настройки

Некоторые производители предлагают услуги индивидуальной настройки. Если у вас есть особые требования к вашему проекту, вы можете рассмотреть возможность настройки. Это даст вам машину, которая лучше соответствует вашим потребностям и может повысить эффективность вашего проекта.

Размер проекта имеет значение

Размер проекта и бюджет, безусловно, являются наиболее важными факторами, которые следует учитывать при выборе тяжелой техники для вашего следующего проекта строительства трубопровода.

В зависимости от проекта менеджеры по оборудованию должны будут принимать решения относительно веса и грузоподъемности оборудования.

Конечно, бюджет также является важным фактором при выборе машины. На рынке представлено множество моделей и размеров трубопроводного оборудования, все с разным ценовым диапазоном. Например, более крупные проекты неизбежно потребуют более мощного оборудования, что часто приводит к большим расходам.

Обязательно сравните не только цену, но и характеристики и опции. Вы должны выбрать машину, которая имеет необходимые вам функции и опции и находится в рамках вашего бюджета.

Характеристики тяжелой техники для строительства трубопроводов

Машины для строительства трубопроводов имеют множество характеристик. Большинство из них можно разделить на три категории:

• Средства безопасности
• Характеристики производительности
• Функции удобства

Средства безопасности

Строительство трубопровода может быть опасной работой. Машина должна иметь некоторые функции безопасности для защиты оператора и других рабочих. Например, он должен иметь кнопку аварийной остановки, защитный каркас и т. д.

Рабочие характеристики

Трубопроводное оборудование должно состоять из различных элементов, повышающих производительность, эффективность и общую надежность машины. Хотя характеристики производительности различаются в зависимости от типа оборудования, модели и производителей, большинство из них связаны с увеличением эксплуатационной массы, грузоподъемности, типами управления, конфигурациями станины и т. д. 

Элементы удобства

Тяжелое оборудование должно быть простым в эксплуатации и обслуживании. Он должен иметь дистанционное управление, автоматическую систему смазки и систему самодиагностики. Он должен быть в состоянии работать в любых погодных условиях и местности.

GPS-слежение

GPS-слежение является одной из важнейших функций машин для строительства трубопроводов. GPS-трекинг может помочь вам отслеживать машину и следить за ее производительностью. Это также может помочь вам найти машину, если она сломается или потеряется.

Дистанционное управление

Еще одной важной особенностью машин для строительства трубопроводов является дистанционное управление. Благодаря дистанционному управлению вы можете управлять машиной на расстоянии. Это очень удобно и может помочь вам избежать опасности.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки также является очень важной особенностью машин для строительства трубопроводов. Это может помочь поддерживать хорошую смазку машины и уменьшить износ.

Вот некоторые характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе машины. Вы также должны учитывать свои собственные потребности и требования. Только учитывая все эти факторы, вы сможете выбрать лучшую машину для своего проекта.

Доступны дополнительные опции

Есть также несколько дополнительных опций, которые вы можете выбрать при покупке машины для строительства трубопроводов. Например, вакуумные подъемники, система сварки труб и т. д.

Вакуумные подъемники

Вакуумные подъемники предназначены для того, чтобы сделать вашу рабочую площадку более безопасной и эффективной. Эти машины позволяют оператору выполнять работу нескольких человек, устраняя необходимость в строповочной бригаде, тем самым экономя ваши деньги на избыточном труде и делая рабочую площадку более безопасной.

Система для сварки труб

Это система для сварки труб. Часто используется при ремонте трубопроводов.

Дополнительные типы тяжелой техники

Существуют и другие виды тяжелой техники, которые вам понадобятся при строительстве трубопроводов. Некоторые дополнительные типы техники для строительства трубопроводов включают:

Гусеничные тележки

Эти внедорожные тягачи обычно оснащены резиновыми гусеницами военного класса. Гусеничная система обеспечивает высокое сцепление с грунтом и низкое давление на грунт, что позволяет автомобилю двигаться по пересеченной местности, сводя к минимуму ущерб окружающей среде.

Благодаря своей универсальности гусеничные тележки используются в различных отраслях, включая гражданское строительство, трубопроводную, горнодобывающую, нефтегазовую. Помимо способности преодолевать пересеченную местность, гусеничные тележки полезны для перевозки людей и различных тяжелых предметов и мусора.

Гусеничные тележки известны тем, что поддерживают различные приспособления и модульные системы кроватей, что делает их удобными для множества проектов. Кроме того, они, как правило, безопаснее, чем традиционные внедорожники, поскольку вероятность их опрокидывания меньше.

Экскаваторы большой грузоподъемности

Эти экскаваторы имеют более высокий предел веса, чем стандартные экскаваторы. Экскаваторы большой грузоподъемности необходимы для строительства трубопроводов, поскольку они могут эффективно выкапывать большие площади земли. Они могут выполнять множество задач, включая перевозку материалов, бурение и работу с другим тяжелым оборудованием.

Экскаваторы большой грузоподъемности используют гидравлическую систему для подъема и перемещения тяжелых предметов. Джойстики внутри кабины экскаватора управляют гидравлической системой.

Некоторые преимущества использования экскаватора большой грузоподъемности включают:

• они могут поднимать и перемещать тяжелые объекты весом до 100 тонн
• они могут копать ямы, перевозить материалы и помогать при сносе
• эти экскаваторы намного безопаснее традиционных экскаваторов, так как они не опрокидываются

Тракторы-сварщики

Тракторы-сварщики чаще всего используются для соединения трубопроводных систем вместе.

Это тяжелое оборудование намного эффективнее традиционных методов сварки. Они могут сваривать трубы вместе за долю времени, которое потребовалось бы для того, чтобы сделать это вручную. Они универсальны и сваривают вместе множество различных объектов, включая трубы, металлические пластины и балки.

Кроме того, они намного безопаснее, чем традиционные методы сварки, поскольку с меньшей вероятностью могут привести к несчастным случаям.

Существует множество различных типов тракторов для сварки, в том числе:

• Тракторы для сварки трубопроводов
• Тракторы для сварки листов
• Тракторы для сварки балок
• Многоцелевые сварочные тракторы

Трубогибочные станки

Трубогибочные станки делают именно то, на что указывает их название; согнуть трубы. Они доступны во многих различных размерах. Существует множество различных типов трубогибочных станков, в том числе:

• Руководство
• Гидравлический
• Электрический
• Пневматический

Их полезно иметь под рукой, так как они могут сгибать трубы за долю времени, которое потребовалось бы на это вручную. Они доступны в широком диапазоне размеров, от небольших машин, которые могут сгибать трубы диаметром до 50 мм, до больших машин, которые могут сгибать трубы диаметром до 1200 мм.

Трубогибочные станки могут выполнять множество задач, таких как гибка труб для сантехнических, электрических и строительных работ.

Уплотнительные машины

Эти машины используются для добавления прокладок к трубам, которые защищают трубы от повреждений. Важно, чтобы трубы были закопаны под землю, так как они подвержены риску повреждения камнями и другим мусором.

Укладочные машины используют гидравлическую систему для добавления прокладок к трубам. Джойстики, расположенные внутри кабины машины, управляют системой.

Трубоукладчики

Трубоукладчики — популярный тип тяжелого оборудования, используемого для прокладки, выравнивания и сварки подземных трубопроводных систем.

Большинство моделей компьютеризированы для автоматического выравнивания и сварки. Некоторые используют лазеры для управления процессом. Крупномасштабные проекты часто требуют совместной работы нескольких укладчиков труб. Трубоукладчики эффективно укладывают трубы, некоторые модели укладывают до 1000 м труб в день.

Большинство моделей компьютеризированы для автоматизированного выравнивания и сварки, что означает лучшую музу ручного труда в другом месте. Они могут снизить стоимость проекта за счет устранения необходимости в ручном труде.

Некоторые трубоукладчики используют лазеры для управления процессом укладки труб, что обеспечивает повышенную точность.

Где взять тяжелое оборудование Машины

Трубопроводные машины, трубогибочные машины, прокладочные машины, трубоукладчики и все остальное является необходимым оборудованием для строительства трубопроводов. Они различаются по размеру и функциям, но все служат цели сделать проекты строительства трубопроводов проще, быстрее и точнее. Так где же их лучше взять?

В Worldwide Machinery мы поставляем только машины самого высокого качества от самых известных брендов.

Наша команда экспертов имеет многолетний опыт работы в отрасли и знает, что нужно искать в хорошей машине. Мы также предлагаем конкурентоспособные цены, чтобы убедиться, что вы получите машину, в которой вы нуждаетесь, не нарушая банк.

Независимо от того, хотите ли вы арендовать или приобрести тяжелую технику, мы можем помочь вам найти то, что идеально подходит для ваших нужд. У нас также есть запасные части и технические специалисты для обслуживания и ремонта ваших машин, чтобы они работали как новые.

Worldwide Machinery: ваши партнеры по тяжелому машиностроению

Независимо от того, над каким типом проекта вы работаете, правильная машина может иметь решающее значение. В Worldwide Machinery мы можем помочь вам найти идеальную тяжелую технику для работы.

Запросите предложение сегодня, и один из наших экспертов поможет вам найти все оборудование, необходимое для вашего проекта. Мы поможем вам создать правильный набор оборудования, чтобы ваш бизнес мог справиться с любым запрошенным строительным проектом.

Worldwide Machinery

Worldwide Machinery занимается покупкой, продажей, арендой и лизингом крупного землеройного, горнодобывающего и трубопроводного оборудования. Мы обслуживаем все аспекты строительной, горнодобывающей и трубопроводной отраслей, включая гражданские работы, строительство дорог, строительство плотин, земляные работы, карьеры, очистку окружающей среды и строительство трубопроводов.

Подпишитесь на нашу рассылку и будьте в курсе последних отраслевых новостей и выпусков продукции.

Машины для гибки труб и производства коаксиальных кабелей

Производство труб

Производство коаксиальных кабелей

Производство труб Производство коаксиальных кабелей

Производство труб

Мы делаем машины! Winton занимается проектированием и производством машин для изготовления труб уже более 25 лет.

Производство коаксиального кабеля

Мы предлагаем ряд машин, предназначенных для изготовления полужестких коаксиальных кабелей. Что Winton может изготовить для вас?

Сделано в Америке

С момента основания в 1997 году вся продукция Winton проектируется, производится и обслуживается в США.

Обучающие видеоролики

Готовы максимально эффективно использовать свою машину? Наши обучающие видео упрощают начало работы.

Получить предложение

Готовы начать? Расскажите нам о своих потребностях в производстве деталей или кабелей, и мы изготовим для вас подходящую машину

Изготовление труб

Мы производим машины! Winton занимается проектированием и производством машин для изготовления труб уже более 25 лет.

Производство коаксиального кабеля

Мы предлагаем ряд машин, предназначенных для изготовления полужестких коаксиальных кабелей. Что Winton может изготовить для вас?

Сделано в Америке

С момента основания в 1997 году вся продукция Winton проектируется, производится и обслуживается в США.

Обучающие видеоролики

Готовы максимально эффективно использовать свою машину? Наши обучающие видео упрощают начало работы.

Получить предложение

Готовы начать? Расскажите нам о своих потребностях в производстве деталей или кабелей, и мы изготовим для вас подходящую машину

Мировой лидер в разработке и производстве оборудования для изготовления коаксиальных и трубных кабелей

Компания Winton Machine USA со штаб-квартирой в Атланте разрабатывает высококачественные системы для изготовления труб американского производства и произвела более 100 различных моделей машин для изготовления труб и коаксиальных кабелей. .

Узнать больше

Быстрые ссылки

Продукция для производства труб

Продукция для производства коаксиальных кабелей

Обучающие видео

Видеотека

Tech Talk

СМИ и текущие новости

Связаться с нами

О Winton Machine

Сделано в Америке

Winton разрабатывает и производит трубогибочные станки с ЧПУ, ручные трубогибочные станки с ЧПУ, ручные трубогибочные станки Коаксиальные гибочные станки, формирователи концов труб, ручные трубогибочные станки, змеевидные трубогибочные станки, трубогибочные станки с вертикальным сжатием, труборезы с ЧПУ, выпрямители труб, коаксиальные резаки с ЧПУ и множество других машин для изготовления труб в Соединенных Штатах. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы сообщить о своих потребностях в производстве труб.

Узнать больше

Рекомендуемые продукты

Этот полностью электрический 3-осевой орбитальный трубогиб с ЧПУ стягивает алюминиевые или медные трубы с катушки, режет и изгибает их на одном станке.

Модель №: 21450-504

Трубогибочный станок CM12 с ЧПУ предназначен для изготовления прямоугольных холодильных змеевиков из медных труб.

Модель №: 21314

Трубогибочный станок с ЧПУ и защитной клеткой. Изгибает трубы до 30 мм.

Номер модели: 21391-507

Машины для изготовления труб Машины для изготовления коаксиального кабеля

Что люди говорят о Winton Machine

«Мы выбрали Winton Machine, потому что они предоставили хорошее оборудование, и их цена соответствовала нашим потребностям. действительно потратил время, чтобы убедиться, что мы все поняли, как работать с нашей новой машиной. С точки зрения обслуживания клиентов было ясно, что Winton Machine хочет убедиться, что мы довольны своим выбором».

Уильям Даррелл
Инженер-технолог, ITT Corporation
NY

«Winton Machine очень восприимчива к моим потребностям. Они задают умные вопросы — если у меня есть предложение, которое улучшит машину, Winton включит его.