Сделать профилегиб своими руками: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Советы по выбору и изготовлению профилегиба своими руками

Профилегиб для профильной трубы— это универсальное оборудование, которое используется для изготовления изделий из металла, пластика и других материалов. Оно позволяет производить гибку профильных материалов различных форм и размеров с высокой точностью и качеством. Если вы занимаетесь производством металлоконструкций, рекламных щитов, деталей для автомобилей, мебели, конструкций для дома и сада, то профилегиб будет для вас незаменимым помощником.

Что такое профилегиб?

Это оборудование, предназначенное для изгиба металлических профилей. Оно широко применяется в строительстве, машиностроении, производстве мебели и других отраслях промышленности. Они могут обрабатывать металлические профили различной формы и размера, включая уголки, круги, трубы, квадраты и т.д. Оборудование позволяет создавать детали разной геометрии, что делает его незаменимым инструментом для многих производственных задач.

Основной принцип работы заключается в изгибе металлических профилей вдоль определенной оси. Оно состоит из рабочего стола, катков и системы управления. Рабочий стол позволяет закреплять профиль, а катки обеспечивают его движение и изгиб по заданной форме. Система управления позволяет контролировать процесс работы и точность изгиба.

Они бывают разных типов и размеров, что позволяет выбрать подходящий вариант для конкретной задачи. Они могут быть механическими или гидравлическими, стационарными или портативными, с различными настройками и функционалом. Многие модели различаются по максимальному размеру профиля, который они могут обработать. При выборе необходимо учитывать не только размер профиля, но и его толщину, а также требуемую точность изгиба.

Для каких работ применяется оборудование?

Применение находит в различных отраслях, включая строительство, автомобильную и авиационную промышленности, судостроение и многие другие. В строительстве используется для создания элементов фасадов зданий, установки оконных и дверных блоков, а также для изготовления каркасов и ограждений.

В автомобильной и авиационной промышленности он применяется для изготовления кузовов, решеток радиаторов и других деталей. Для создания различных предметов интерьера и мебели, таких как стулья, столы и другие металлические конструкции. Он также широко используется в производстве кровли и ограждений для бассейнов.

Особенность конструкции и ее характеристики

Как правило, они имеют конструкцию, которая позволяет сгибать металлические профили различных форм и размеров, такие как уголки, трубы, квадраты и другие. Основным элементом является рабочий вал, на который надеты цилиндры с ножницами для сгибания металлических профилей. Рабочий вал вращается внутри специального корпуса, который обеспечивает стабильность работы устройства и предотвращает отклонения валов в процессе сгибания. Характеристики могут существенно различаться в зависимости от модели.

Важными параметрами являются максимальный размер профиля, который может быть обработан на данном оборудовании, максимальный угол сгиба, мощность двигателя, а также наличие дополнительных функций, таких как автоматическое управление, системы безопасности и т. д. Могут быть как ручными, так и автоматическими, в зависимости от того, какой уровень автоматизации нужен в процессе работы. Особенностью можно считать их мобильность и универсальность.

Они часто используются в производстве, в том числе для изготовления мебели, металлических ограждений, конструкций для строительства и других изделий. Благодаря своей компактности и маневренности, профилегибы могут быть использованы в малых мастерских, а также на производственных линиях крупных предприятий.

Советы по выбору профилегиба

Выбор может быть сложной задачей, особенно если вы не знакомы с техническими характеристиками этого оборудования.

Чтобы помочь вам сделать правильный выбор, предлагаем несколько советов:

• Различные профилегибы могут иметь ограничения по толщине и типу материала. Поэтому перед покупкой убедитесь, что выбранный профилегиб может работать с тем материалом, который вам нужен.
• Если вы планируете работать с большими листами, выбирайте профилегиб с достаточно широкими валиками и платформой.
• Могут иметь различные радиусы гиба, которые могут быть настроены в соответствии с требованиями вашего проекта.
• Если вы планируете работать с большим объемом материала, убедитесь, что профилегиб имеет высокую производительность и не будет тормозить вашу работу.
• Перед покупкой исследуйте отзывы от других пользователей. Это поможет вам понять, насколько надежным и удобным будет ваш выбранный профилегиб.
• Хорошее устройство может стоить немалых денег, поэтому убедитесь, что выбранный вами вариант соответствует вашим требованиям и бюджету.Размеры профилегиба имеет прямую зависимость от цены.

Если вы не уверены, какой лучше выбрать для ваших потребностей, не стесняйтесь обратиться к профессионалам в данной области. Они могут помочь вам выбрать подходящий вариант, учитывая ваши требования и бюджет.

Как сделать профилегиб своими руками?

Вот несколько шагов, которые могут помочь вам сделать профилегиб своими руками:

• Закупка материалов. Для изготовления профилегиба понадобятся трубы, уголки, квадратные и прямоугольные профили, листовая сталь, крепежные элементы, ролики для гибки и другие материалы, необходимые для создания конструкции. Также понадобятся электроды для сварки, шлифовальный инструмент и другие инструменты.
• Создание рамы. Основной элемент — это рама. Вы можете создать её из уголков или квадратных профилей, используя сварку. При изготовлении необходимо обеспечить достаточную жесткость и прочность конструкции.
• Установка роликов. Ролики для гибки металла могут быть приобретены в специализированных магазинах. Вы должны установить их в специальные отверстия на раме. Ролики должны быть расположены на одной линии, чтобы обеспечить правильную гибку металла.
• Создание рычага. Вы можете сделать рычаг из трубы или квадратного профиля, используя сварку. Рычаг должен быть достаточно длинным, чтобы обеспечить нужный уровень силы для гибки металла.
• Установка механизма для регулировки угла гибки. Этот механизм может быть выполнен в виде болта или рычага, который позволяет регулировать угол гибки металла. Этот механизм должен быть установлен на раму и связан с роликами.

Правила безопасности при использовании гибочного станка

Для чего используется гибка?

Что такое гибка металла и зачем она нужна? Начнем с того, что гибка металла представляет собой разновидность пластической деформации, которая необратимо и необратимо изменяет форму металлических профилей и листов. Среди различных форм и форм, в которые входит сталь, листовой металл является наиболее универсальным и простым в работе, что делает инструменты для гибки листового металла нашими самыми популярными продуктами. Другие формы металла включают трубы и профили, которые можно согнуть с помощью наших гибочных станков. Трубы, трубы и секции часто необходимо сгибать для использования в различных производственных целях, включая ворота, перила и сырье для других отраслей, таких как автомобильная или авиационная промышленность, системы вентиляции и электрические опоры. Кроме того, листовой металл обычно изгибают, чтобы увеличить его жесткость и прочность и изменить его внешний вид для конечного использования, обычно для гораздо более тяжелых применений, таких как грузовые суда, железнодорожные и автомобильные цистерны для жидкостей, ветряные башни и турбины, а также сосуды высокого давления.

Как вы используете гибочный станок?

Перед гибкой и формовкой металла вы должны быть вооружены необходимыми инструкциями по работе с гибочными станками. Электрические соединения машины должны быть надежными и свободными от грязи или масла. Перед запуском проверьте уровни гидравлической жидкости и обратите внимание на разрывы, трещины и другие повреждения. При включении машины убедитесь, что в рабочей зоне нет лишнего персонала и оборудования, чтобы снизить риск несчастных случаев. Проанализируйте металл, который нужно согнуть, и выберите подходящий вариант гибки на панели управления.

Вставьте материал, который необходимо согнуть или прокатать, параллельно гибочному станку и при необходимости поддержите его, чтобы предотвратить опрокидывание станка. Убедитесь, что машина хорошо смазана перед каждым использованием, чтобы обеспечить бесперебойную работу и предотвратить повреждения или следы на роликах или материале. Наконец, нажмите кнопку «Пуск» на панели SEVEN CNC. Достаточные знания о том, как использовать гибочные машины, имеют решающее значение для бесперебойной и безопасной работы.

Какие существуют три типа трубогибов?

Существует три основных типа гибки труб: гибка прессом, гибка валком и гибка вращающимся вытягиванием. Другие формы не сильно отличаются от трех упомянутых здесь, а скорее являются их расширениями. Гибка прессом, как следует из названия, — это когда листогибочный пресс (обычно гидравлический) используется в сочетании с неподвижными опорами с другой стороны для изгиба трубы. Это самая простая и дешевая форма гибки труб, но она имеет низкую точность и воспроизводимость. Валковая гибка протягивает трубу через узлы, состоящие из трех или четырех валков, при этом изгибая ее. Это похоже на гибку прессом в том смысле, что они оба используют противоположные силы для придания формы трубе. Третьим и наиболее популярным типом является гибка Rotary Draw, в которой используется система с тремя штампами для придания формы трубам. Зажимная матрица этого трехвалкового гибочного станка удерживает трубу на месте, в то время как прижимная матрица и радиусная матрица придают трубе желаемый радиус, «обтягивая» трубу вокруг себя либо с помощью электричества, либо гидравлически. Он не только дает точные и воспроизводимые результаты, но и делает это доступным способом. Тем не менее, вы должны знать о мерах предосторожности при работе с трубогибом, прежде чем приступить к работе, как будет обсуждаться позже.

Среди предлагаемых нами профилегибочных станков есть 3-валковая серия Special (SB3S) для гибки профилей, включающая тринадцать различных моделей с рабочим объемом от 7 до 18000 см3 (от 0,4 до 1100 дюймов3). Чтобы связать это с типами гибки труб, о которых мы говорили ранее, в серии SB3S используется гибка вальцами. Эта линейка более мощная, чем любой из ее конкурентов на рынке, и использует передовую технологию в виде направляющих роликов с гидравлическим приводом, что еще больше выделяет ее. Направляющие валки в трехвалковых гибочных станках могут регулироваться независимо по трем осям: вокруг своей оси вращения, внутри и вне рамы станка, где они закреплены, и в плоскости прокатки. Мы также модифицируем эту серию в соответствии с требованиями наших клиентов, обеспечивая больший контроль над регулировкой валков.

Какой тип машины используется для гибки листового металла?

Кроме того, листовой металл можно сгибать с помощью нашей серии PBX, PB3 и PB4. Оборудование для гибки листового металла этой серии является одним из самых универсальных и универсальных на рынке, включая самый прочный листогибочный станок на сегодняшний день. Серия PB4 оснащена ведущей на рынке технологией ЧПУ, что делает ее еще более точной и эффективной для воспроизводимых результатов. Поскольку безопасность является нашим главным приоритетом, мы сейчас обсудим 10 правил безопасности при гибке листового металла.

Какие меры предосторожности необходимы при работе с листовым металлом?

Как и любое производственное и вспомогательное оборудование, инструменты для гибки листового металла также должны пройти оценку риска. Учитывайте технику безопасности и общие правила безопасности при сгибании и растяжении, характерные для оборудования, которое вы будете использовать. В общем, всегда помните о следующих 10 правилах безопасности при гибке листового металла:

1. Прежде всего, всегда надевайте соответствующие и полные средства индивидуальной защиты (СИЗ), прежде чем приближаться к гибочному оборудованию и работать с ним. Это включает, помимо прочего, защитные очки, защитные перчатки и рабочую обувь для предотвращения контакта и возможных травм, вызванных острыми металлическими краями. Также могут потребоваться каски сварщика, чтобы предотвратить попадание снарядов в лицо оператора.
2. Перед тем, как приступить к работе с инструментом для гибки, прочтите и уясните его руководство по эксплуатации, сосредоточив внимание на функционировании и принципах работы станка. Эта предосторожность предотвращает несчастные случаи из-за отсутствия знаний о машине.
3. Перед первым использованием станка каждый новый оператор должен пройти соответствующее обучение, предпочтительно под руководством опытного инженера, хорошо разбирающегося в мерах предосторожности при работе с гибочным станком. Кроме того, для поощрения обучения и ответственности операторов могут попросить рассмотреть и рекомендовать изменения в безопасных методах производства этого оборудования.
4. Правильно напиливайте металлические заусенцы и избегайте прикосновения к металлическим краям или порезам даже в перчатках.
5. Влажным металлическим листам следует уделять особое внимание и обращаться с ними с максимальной осторожностью. Влага, смешанная с маслами и грязью, может привести к тому, что поверхности станут очень скользкими, что сделает их еще более трудными для захвата и более опасными для работы.
6. Перед началом работы листовой металл должен быть размещен параллельно гибочному станку. Такое правильное размещение предотвратит контакт листа с оператором и позволит избежать травм.
7. При работе в холодную погоду прогрейте машину перед использованием, чтобы обеспечить эффективность и снизить риск перегрузки машин. Это можно сделать, включив машину и дав ей поработать пустой, прежде чем вставлять какой-либо металл для гибки.
8. Рабочая поверхность должна быть чистой и не содержать металлических отходов. Внимание к тому, где находятся ваши руки во время работы, также имеет первостепенное значение для предотвращения несчастных случаев.
9. Машины следует регулярно проверять перед каждой операцией, особенно перед первым запуском. Эти регулярные осмотры помогают поддерживать машину в предполагаемом и безопасном состоянии, позволяя работать с максимальной производительностью и эффективностью и снижая вероятность травм.
10. В идеале оборудование для гибки металла должно быть автоматизировано и иметь дистанционное управление. Наши машины используют эту возможность, оснащенные беспроводными устройствами управления Bluetooth. Эти настраиваемые устройства дают оператору полный контроль, позволяя ему стоять на безопасном расстоянии и перемещаться вокруг машины для лучшего обзора.

Рис. 3. Наше устройство управления Bluetooth, совместимое практически с любым металлогибочным станком на рынке

Какие меры предосторожности необходимы при изгибе трубы?

В дополнение к обсуждаемым мерам предосторожности при работе с листогибочным станком и трубогибочным станком следует также принимать во внимание меры предосторожности, связанные с гибкой труб. Наиболее распространенной и критической опасностью гибочного станка при работе с металлическими трубами является возможность порезов или разрывов. Поэтому прикосновения к поверхности пробирки в перчатках или без них следует избегать любой ценой. Другая возможность получения травмы может возникнуть из-за повышения температуры металла, с которым вы работаете. Эти температуры могут возникать из-за пламени открытого источника или нагревания металла из-за трансформации, которой он подвергается. Это особенно опасно, когда речь идет о трубках, поскольку они, как правило, удерживают больше тепловой энергии внутри своего металлического корпуса. Прикосновение к горячим кускам металла или металлическим компонентам инструмента для гибки может привести к серьезным ожогам, поэтому его также следует избегать. Еще одна мера предосторожности при работе с трубогибом – мелкие частицы, которые могут попасть в дыхательные пути оператора. Чтобы этого не произошло, носите соответствующие СИЗ.

Автор: SweBend Team
Команда SweBend, состоящая из опытных инженеров-гибщиков и персонала с более чем 250-летним опытом работы в области гибки, готова решать самые передовые и технически сложные задачи по гибке.

Гибкость лево- и правосторонней гибки

Новые функции расширяют возможности гибки труб

• 24 марта 2023 г.
• Артикул
• Изготовление
• Присоединиться к обсуждению

BLM E-TURN40 предлагает в процессе право- и левосторонние гибки, фиксированный и переменный радиус, плоское, кромочное или наклонное сечение, одно- или многорадиусное, обрабатываемые круглые, овальные и прямоугольные трубы, предварительно обработанные отверстиями и слоты.

Поскольку производители стремятся стать более эффективными и максимально гибкими, производители трубогибочных станков адаптировали машины для удовлетворения повседневных потребностей.

Многие из новейших машин обеспечивают как левостороннюю, так и правостороннюю гибку, а некоторые машины можно переоборудовать с одной на другую.

«Наличие этой функции важно при гибке изделий сложной геометрии, — сказал Роберт Боуден, менеджер по продукции в Северной Америке — системы гибки, BLM GROUP USA. «Есть некоторые части, которые, если вы попытаетесь согнуть их только на левосторонней или правосторонней машине, в какой-то момент труба будет взаимодействовать с машиной или полом. Конфигурация станка не позволяет полностью согнуть эту деталь. Левая и правая рука в процессе позволяют создавать более сложную геометрию».

Это особенно важно для производителей мебели, которые видят много симметричных и зеркальных форм. Например, если производитель производит стул, часто левая сторона стула и правая сторона стула в основном идентичны, но имеют зеркальное отображение. В то время как производители могут без проблем изготовить одну сторону стула, другая сторона стула может быть проблематичной без возможности переключения с левого на правый изгиб.

Производители, изготавливающие мебель, например каркасы стульев, склонны сгибать детали комплектом, изготавливая все компоненты для одного стула, прежде чем переходить к следующему, вместо того, чтобы собирать одни и те же детали в партии. Возможность переключения между левосторонней и правосторонней гибкой одним нажатием кнопки во время процесса исключает необходимость изменения настроек и время простоя.

«Возможность переключения с левой руки на правую в процессе является огромным преимуществом, потому что время, необходимое для механической замены машины, иногда может составлять от 45 минут до часа», — сказал Боуден. «Это время потрачено не зря, и производители не хотят заниматься этим каждый день».

Другим преимуществом является то, что станки с этой функцией предоставляют больше инструментов.