Сделать своими руками гидравлический пресс: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Гидравлический пресс для гаража своими руками

Я привык обслуживать свою машину сам, поэтому периодически возникает необходимость замены подшипников, а метод молотка и кувалды я не приемлю.

Когда-то нужно было поменять подшипник, на очень скорую руку сваял вот такое «произведение искусства», но оно было кривое-косое, без крепления домкрата, поэтому что бы ровно все выставить уходило не мало усилий, 2х рук было мало.

Вот так выходил из положения несколько раз

Нормальный сделать руки все никак не доходили. Готовый купить конечно хорошо, но тут у нас в городе готовых я не нашел, заказывать откуда-то, выйдет довольно крупная сумма. Заводской вариант на 20т, как я хочу, будет стоить около 25 тыс с доставкой. Может даже и больше. По меркам нашего города это не плохие деньги.

В общем, сказал я себе хватит лениться и начал процесс «строительства».
Порывшись дома в закромах нашел швеллер 160, из него решил делать вертикальные «стойки». А так же был еще 100 швеллер. Из него верхний упор и нижний «рабочий стол».

Начинаем с распила материала в размер и торцевания. Не забываем о технике безопасности, обязательно кожух на УШМ, очки на глаза, а лучше маску на все лицо.

Из имеющегося материала у меня получился размер 1300мм*750мм. Для большей части работ, я более чем уверен, что мне хватит этого.
Теперь начинаем примерять и выкладывать заготовки

Временно в качестве домкрата я буду использовать такой гидроцилиндр и насос на 5-7 тонн, которые были изготовлены из обычного домкрата (цель данного инструмента кузовной ремонт в качестве гидроупора). Но это временная мера, позже я куплю либо домкрат на 20 тонн, либо заводские гидро-цилиндр с насосом на те же 20 тонн.

Теперь вымеряем где нам начинать сверлить отверстия

Они будут с шагом 100мм. Диаметр 20мм.Я надеюсь мне хватит такого диаметра прутов в качестве упоров.
После всех примерок, начинаем все обваривать, процесс контролируем при помощи угольника, уровня (при сварке был сооружен временный стол с плоскостью в уровне для более точного изготовления. Ну и классический замер диагоналей.

Верхний упор обварен со всех сторон, а так же еще и прикручен на болты м14.
Нижнюю часть соединил квадратом 10мм*10мм

Снова выставляем все по уровням и привариваем ножки из 40го уголка

Прикидываем как это все у нас выглядит в сборе

Когда вся конструкция собрана, зачищаем детали от ржавчины (хотя логичнее и удобнее это было делать перед сборкой) и обрабатываем преобразователем ржавчины.

Но тут я сделал ошибку. все почистить нужно было когда конструкция еще была разобрала. Так было бы на много удобнее.

Красим конструкцию

«Рабочий стол» пока еще не крашен и не чищен. Я с ним еще не совсем закончил работать, есть пару идей, думаю как и что лучше сделать что бы удобно было его перемещать.

Но, в целом, конструкция уже готова к работе. Первые испытания прошли успешно.
Далее этап испытаний и доработок. Вверху будет в виде упора пластина 20-25мм, она будет подвижная вправо-влево. Над методом передвижения еще думаю. Возможно подшипники, а может и просто что-то типа салазок и упорные болты. Посмотрим.

Если выберу домкрат для покупки, то буду его переделывать что бы он работал вверх ногами. Но скорее всего я все же куплю заводской гидроцилиндр + насос на 20т.

Источник

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме

и как обычно в инстаграме.    Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Все авторские ролики загружаются на мой канал, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!

Tags: мастерская

Как сделать гидравлический пресс своими руками?

#1

Данное приспособление активно используется для обработки изделий из стали, высокопрочных металлических сплавов и многих других материалов, так как под действием высокого давления можно сжимать их до нужной толщины, спрессовывать между собой различные предметы, осуществлять их рихтовку и выполнять многие другие работы. Выполнить гидравлический пресс своими руками при большом желании сможет даже начинающий мастер, ведь этот вариант является гораздо более приемлемым, чем приобретение дорогостоящей установки, особенно, если речь не идёт о каких-то крупных промышленных масштабах. Что касается размещения самодельного гидропресса, то наиболее целесообразным вариантом считается его установка в гаражном помещении, так как именно там производятся все основные работы, подразумевающие использование данного агрегата. Важнейшим нюансом в этом вопросе является мощность пресса, которая обычно не превышает 10-20 тонн.

#2

Данный показатель вполне подойдёт для работы в мастерской, даже если речь идёт о ремонте и тюнинге автомобилей. Сам гидропресс, изготовленный собственными руками, представляет собой цельную стальную раму (станину) с размешенным внутри неё автомобильным домкратом, ведь именно с помощью этого приспособления будет подаваться давление на обрабатываемую деталь. Для того, чтобы готовый результат соответствовал всем техническим требованиям, необходимо с особой ответственностью подойти к изготовлению чертежа, который можно разрабатывать самостоятельно, либо по подсказке, пользуясь материалами, размещенными на соответствующих интернет-ресурсах. При этом существует несколько важных аспектов, которые ни в коем случае нельзя игнорировать. И первый из них сводится к прочности станины, которую настоятельно рекомендуется выполнять в виде своеобразной платформы.

#3

Второй момент, который следует обязательно учитывать, — это габариты гидравлической установки. Так, ее высота должна рассчитываться с учетом габаритов домкрата, а также свободного хода его штоковой части. Сюда же входит высота обрабатываемых деталей, а также толщина рабочей поверхности. Что касается ширины станины, то она принимается только в зависимости от материалов, подлежащих обработке, поэтому все потенциальные варианты дальнейших работ должны быть тщательно обдуманы заранее. Фиксация самого домкрата осуществляется с помощью прижимных пружин, причем, одна крепится к платформе станины, а другая — к поверхности подвижного рабочего элемента. Именно эти элементы способны регулировать размещение домкрата, сжимая его в исходное состояние при выдвинутой штоковой части. Как вариант, одну из пружин, а точнее ее проушину, можно фиксировать к штоку.

#4

В этом случае на него предварительно будет надета специальная оправка, в то время как другая часть пружины по-прежнему будет закреплена у основания. Обеспечение свободного хода штоковой части может производиться несколькими способами. Первый из них заключается в том, чтобы прикрутить к верхней балке станины винтовой привод, оборудованный штурвалом, ведь тогда при вкручивании винта будет уменьшаться просвет между деталями, расположенными внутри рамы. Второй вариант предполагает выполнение съемного упора, в качестве подвижной поверхности, для чего в балке станины необходимо просверлить несколько отверстий, шаг которых будет меньше, нежели сам ход штокового элемента. Еще одним вариантом является использование подкладок, выполненных из полого профиля, которые обязательно должны быть сменными. Какой способ из перечисленных выше выбирать — должен решать мастер, учитывая тот фактор, что их можно комбинировать.

#5

Определившись с типом конструкции гидравлического пресса и разработав соответствующие чертежи, можно смело приступать к сборке данного приспособления. В первую очередь следует вырезать все металлические части, используя заранее подготовленные лекала, попутно выполняя в них отверстия. Само основание гидропресса выполняется из трубы с квадратным поперечным сечением, причем, для обеспечения высокой надежности конструкции, все элементы рамы необходимо сваривать между собой посредством применения газосварочной установки. В итоге должна получиться П-образная рамка, которую приваривают к устойчивому основанию-платформе и приступают к изготовлению подвижного рабочего элемента, чаще именуемого столом. Для этих целей подойдет швеллер, либо небольшой кусочек трубы, длина которой будет соответствовать промежуточному расстоянию между основными стойками станины.

#6

После выполнения подвижного стола, приступают к изготовлению регулировочного упора, используя те же самые принципы. Следующий этап заключается в фиксации зажимных пружин, после чего можно оттягивать передвижную рабочую поверхность, чтобы установить домкрат. Что касается этого приспособления, то не стоит полагать, что его больше никогда не получится использовать для обслуживания автотранспорта, ведь при желании домкрат очень легко извлекается из станины, не нарушая ее целостность. В принципе, на этом этапе работу по созданию самодельного гидравлического пресса можно считать полностью законченной.

Овладейте гидравлическим прессом, чтобы сгибать металл по своей воле | Ювелирные изделия

Твердый. Неизменный. Непреклонный. Когда я думаю о металле, на ум приходят подобные прилагательные. И все же при нужном количестве тепла и давления металл будет растягиваться, сжиматься и изгибаться, превращаясь в уникальный дизайн, созданный художником.

ВЫШЕ: придайте металлу глубину и размер с помощью гидравлического пресса.

Ричард Свитмен предлагает нам яркий пример удивительной изменчивости металла в своей онлайн-мастерской Ювелирные изделия для гидравлического пресса . С помощью небольшого отжига, нескольких самодельных штампов и гидравлического пресса или тисков он демонстрирует, как придать листовому металлу красивые объемные формы.

Ричард изготовил свой собственный гидравлический пресс Shark Bite.

Будучи художником и учителем с более чем 30-летним стажем, Ричард глубоко ценит кузнечное дело. Он даже разработал собственную модель гидравлического пресса Shark Bite, которую использует в своей мастерской.

Что именно может сделать гидравлический пресс для ваших украшений? Давай выясним!

Вы узнаете, как сделать собственную форму из плексигласа, создать вставки для глубины и размера, а также отжечь металл.

Изготовление кубика

Все начинается с изготовления собственного кубика. Ричард ведет нас через весь процесс, сначала нанося узор на оргстекло, а затем просверливая маленькое отверстие, чтобы надеть деталь на лезвие ювелирной пилы. После тщательного распила и подпиливания штамп готов. (Обратите внимание, что он сохраняет центральную часть, которая была удалена!)

В дополнение к матрице вам понадобятся резиновые вставки для создания желаемой глубины во время фактического прессования. Ричард использует старые камеры, чтобы сделать стопку вставок, каждый слой немного меньше предыдущего, чтобы добиться мягкого эффекта купола.

Два варианта штамповки металла

Ричард покажет вам, как определить размер металла, отжечь его и закрепить на штампе. В зависимости от желаемой глубины вы поместите три или четыре резиновые вставки поверх металла, над отрицательным пространством в штампе.

Хороший ювелир изобретателен в поиске способов достижения желаемого результата. Вот почему Ричард демонстрирует два метода прессования металла — сначала тисками, а затем гидравлическим прессом.

Если у вас нет гидравлического пресса, вы можете легко прессовать металл тисками. Если у ваших тисков есть зубья, закройте их стальными пластинами, чтобы защитить металл.

Тиски создают более чем достаточное давление, чтобы успешно запрессовать металл в штамп. Однако, если у ваших тисков есть зубья, рекомендуется закрыть зубья двумя стальными пластинами, чтобы защитить ваш проект. К счастью, Ричард объясняет, как легко можно сделать эти тарелки самостоятельно.

Загрузите штамп, металлические и резиновые вставки в гидравлический пресс и наблюдайте, как происходит волшебство.

Если вы используете гидравлический пресс, просто поместите матрицу, металл и вставки на станину и поверните ручку. Если вы хотите, чтобы ваш металл был более глубоким, добавьте больше вставок и нажмите еще раз. Но убедитесь, что вы отжигаете каждый раз, когда нажимаете; напряжение пресса закаляет ваш металл.

Слева: Ричард подпилил эти кусочки плексигласа для создания гребней. Справа: прессование металла формованными вставками из плексигласа приводит к эффектному дизайну.

Начало творчества

После того, как вы изучите основы, вам понравится изучать дополнительные приемы Ричарда для персонализации ваших объемных форм. Помните часть плексигласа, которую Ричард вырезал, вырезая кубик? Он показывает, как напилить эту деталь и использовать ее для повторного прессования металла, создавая со вкусом выступы и углы в вашей работе.

Вдохновитесь коллекцией дизайнов Ричарда, созданных с помощью гидравлического пресса.

Кроме того, Ричард рассказывает о многом другом: от решений распространенных проблем до вдохновляющих дизайнерских идей из своей коллекции. Мне нравится, как он использует печатный металл для интереса, создает симметричные детали, соединяя две прессованные половинки, и манипулирует металлом в кривые и точки. Он даже создал набор неотразимых букашек-мобилей!

Будьте изобретательны в использовании гидравлического пресса в сочетании с уже знакомыми и любимыми методами, такими как валковая печать, клепка и многое другое.

5 лучших советов Ричарда по прессованию металла

Многолетний опыт Ричарда делает его авторитетным источником информации о гидравлических прессах. Ознакомьтесь с его главными советами!

1. Выберите лучший датчик.

Если ваш штамп имеет острые углы или много деталей, используйте более тонкий металл, например 26 или 28. Чем толще ваш металл, тем меньше деталей он улавливает.

2. Вместо этого используйте тиски.

Нет гидравлического пресса? Без проблем! Тиски оказывают достаточное давление, чтобы выполнить работу. Если у ваших тисков есть зубья, вы захотите защитить свой металл, поместив стальные пластины на зубья.

3. Каждый раз отжигать.

Чтобы металл не раскололся, отожгите его перед началом работы. Прессование упрочнит ваш металл, поэтому, если вы хотите прессовать его более одного раза, убедитесь, что вы каждый раз отжигаете его.

4. Разгладьте складки.

Прессование металла в штампе может привести к образованию складок на плоской части металла. Чтобы разгладить морщины, поместите металл и штамп обратно в пресс, как и раньше, и повторите прессование.

5. Добавьте текстуру.

Сделайте свою работу еще лучше, используя текстурированный металл. Роликовая печать и травление — это несколько способов создать текстуру перед прессованием металла.

Если вы хотите придать объем своим металлоконструкциям, мастерская Ричарда Свитмана даст вам необходимые инструкции. По выгодной цене подпишитесь на онлайн-семинары Interweave за 9,99 долларов в месяц и транслируйте нашу постоянно растущую библиотеку курсов.

Творите!
– Тамара Кула
Продюсер, Bead & Jewelry Group

Мастер кузнечного дела с More от Richard Sweetman

Какой гидравлический пресс лучше всего подходит для любителей?

31 марта 2017 г.

Если у вас есть домашняя мастерская, вы наверняка любите гаджеты. Вот почему так много любителей ставят гидравлический пресс, настоящий гаджет на стероидах, на первое место в своем списке желаемого.

Гидравлический пресс недешев. Для любителя и разнорабочего выходного дня это крупная инвестиция. Чтобы получить лучшую машину за свои деньги, имеет смысл изучить, что доступно, и выяснить, как вы будете ее использовать.
 

Зачем приобретать собственный гидравлический пресс

Вы, наверное, можете придумать целый список того, что можно делать с прессом. Просто посмотрите на множество каналов на YouTube, где показаны гидравлические прессы, измельчающие бесконечное количество материалов. Самым популярным является канал гидравлического пресса с участием финского рабочего механического цеха Лаури Вухенсилта. Каждую неделю он взрывает, складывает, крушит и вообще калечит все, от фруктов до кукол, от бриллиантов до хоккейных шайб.

Многие виды хобби могут извлечь выгоду из мощности гидравлического пресса. Эти машины могут штамповать, пробивать, сплющивать, ковать и прошивать. Они привносят мощь в ряд процессов, позволяющих работать со всеми типами материалов, от металла до пластика, от картона до керамики. Изобретатели используют их для создания собственных прототипов.
 

Советы профессионалов

Но, по словам профессионалов механического цеха, после того, как любители купили гидравлический пресс, они фактически используют его всего несколько раз в год. Если это похоже на вас, они предлагают вам отдать работу в механический цех.

Правда, собственный гидравлический пресс дает право на хвастовство. Это прекрасный способ похвастаться перед друзьями-любителями и соседями. Но стоит ли это затрат? А космос?

Расход. Эти машины большие и сложные, и их цена отражает это. Вы можете купить гидравлические прессы б/у. Проверьте Craigslist и объявления. Но вы на самом деле не знаете, получаете ли вы хорошую сделку и полностью рабочий пресс, пока не попробуете это сами. Возможно, вы покупаете чужие проблемы. И вам также необходимо учитывать стоимость его транспортировки.

Космос. Эти машины большие и тяжелые. Стоит подумать, хотите ли вы добавить к беспорядку, столь распространенному в домашних мастерских, большую и громоздкую машину, которую вы редко будете использовать.
 

Выбор правильного гидравлического пресса

Если вы решите, что это того стоит, и у вас есть место, вам нужно провести исследование. Перечислите все, что вы хотите сделать с прессой. Какие процессы вы хотите выполнить? Что вы хотите сделать с его помощью? Каков твой бюджет?

Посоветуйтесь с другими любителями, которые инвестировали в собственный пресс. Вы можете найти их на интернет-форумах и в вашем регионе. Узнайте, что им нравится в их прессе и что они сделали бы по-другому, если бы купили его снова. Они могут сказать вам, какие функции наиболее практичны и что они действительно используют.

Тогда начните поиск печатной машины, отвечающей вашим потребностям. Ни один гидравлический пресс не подойдет каждому любителю. Сопоставьте пресс с процессами, которые вам нужны. Проверьте, что доступно в Интернете, а также в торговых и хобби-журналах.

Разумно получить гидравлический пресс, который делает все возможное и при этом вписывается в ваш бюджет.
 

Доверьтесь опыту

Не знаете, какой гидравлический пресс купить? Опытные пользователи прессы доверяют Press Master. Компания занимается производством и продажей оборудования высочайшего качества уже более 40 лет. Они специализируются на надежных, долговечных, безопасных и универсальных прессах, которые подходят для широкого спектра процессов.

Все их гидравлические прессы производятся в Северной Америке.