Сделать своими руками точечную сварку: Точечная сварка своими руками из аккумулятора и сварочника

Содержание

Точечная сварка своими руками из микроволновки

Самодельная точечная сварка, сделанная своими руками из микроволновки.

По случаю, изготовил себе аппарат точечной сварки из трансформатора от микроволновой печи.

Теперь собственно, описание, как сделать точечную сварку из микроволновки.

Трансформатор от микроволновой печи.
Медный провод (я использовал обмотку статоров от генераторов автомобиля «Скания»).
Шнур питания от этой же микроволновки.
Концевик двери (коих в микроволновке аж 3 штуки).
Фанера.
Текстолит.
Болты, гайки, саморезы.
Куски трубок.

Итак, теперь берём трансформатор.

1-шов, 2-первичная обмотка, 3-вторичная обмотка.

Нам нужно удалить вторичную обмотку (№3 на фото), проводок, в данном случае красного цвета и две полоски вставленные между первичной и вторичной обмотками (полоски трансформаторного железа, завёрнутые в бумагу.

Можно разобрать трансформатор, пропилив ножовкой по металлу, сварной шов (№1 на фото), аккуратно вытащить первичную обмотку, №2 на фото, она нам пригодится.

Нам нужен сердечник и первичная обмотка. Когда всё вытащено, чистим внутри железа остатки лака, чтоб не царапали всё, что будем устанавливать внутрь. Далее вставляем на место первичную обмотку, аккуратно, что бы она оказалась на месте вторичной.

Далее нам нужен медный провод огромного сечения. Я изготовил его сам. Пришлось размотать несколько статоров от генераторов «Скания». Провод в них заложен диаметром 1,2мм. Провод был выпрямлен и намотан на два штыря, между которыми было 1,5 м расстояния.

Таким образом я получил нужное количество отрезков медного провода по 1,5 метра. Хотел сделать жгут проводов, общим сечением в 50 мм2, но как оказалось, в магнитопровод может влезть провод и потолще. Методом тыка, я добавил ещё проводов. В общем получился провод, общим сечением 60 с чем то квадратов. Получившийся пучок я скрутил с помощью токарного станка, обмотал в 2 слоя ХБшной изолентой. Винилка не пойдёт, при нагреве провода она потечёт и провод оголится.

После вправил получившийся провод в железо. Получилось аккурат 1,5 витка. Снятую часть магнитопровода я приклеил на эпоксидку. Хотел потом ещё и проварить, но — и так держится хорошо по сей день. Транс почти готов.
Попавшийся под руку кусок толстой фанеры, тут же превратился в несущую платформу. Транс привернул к ней саморезами. Из квадратной трубы 20*20 прям по месту сделал электродо-держатели. В качестве самих электродов выступают медные болты на 10, изъятые из отработавшего своё втягивающего реле стартера МАЗ.

В качестве ручки использован кусок железной трубки, который в прошлой жизни работал ножкой табуретки. Всё это делалось без каких либо замеров, расчётов и проектов.
Когда всё было прикручено на несущую платформу (фанеру), я обрезал по месту лишние концы толстого провода, зачистил от от оставшегося лака, надел наконечники, сделанные из кусков медной трубки, всё обжал, привинтил наконечники на электроды медными гайками.

Осталось всё это подключить в сеть. Сетевой шнур использовал от той же микроволновки. Один провод был одет прям на клемму первичной обмотки, второй через концевик двери от неё же. Сам концевик вмонтировал в ручку, как следует заизолировав всё.
Настал волнующий момент испытаний. Электроды подточил по месту напильником, подогнал, чтоб всё было чётко. Пробую сварить пару тонких жестянок. Нагрев есть, сварки нет… Провод нагрелся, запахло изолентой… Толку то нет. Не варит даже 0,5мм.

Снял наконечники с толстого провода, облудил оловом наждую жилку как следует. Сделал новые наконечники. Облудил их изнутри. Поставил на место, обжал и посредством газовой горелки залил вовнутрь припой. В общем пропаял как следует.

Собираю всё на место, пробую и о чудо! Оно работает!
Испытания показали, что аппарат, спокойно спекает железные листы в 1,5мм, сваривает проволоку в 6мм. Приваривал я им и шайбы к гайкам на 8. Им можно греть железки для ковки. Как пример нагреть кончик обломаной отвёртки, чтоб отковать новое рабочее жало… Погреть железку в месте будущего сгиба… Нагреть гайку, прикисшую к болту, чтоб открутить… Короче штука функциональная получилась.

Как пример, вот изделие, которое сделано с помощью точечной сварки: приваренный металл имеет толщину 1,5 мм. Места сварки отметил стрелками.

YarMedwed г. Екатеринбург.

Точечная сварка своими руками: технология создания

Точечная сварка своими руками работает по принципу переменного тока, который не поддерживает функцию регулировки в рабочем процессе. Происходит сварка точечным методом за счет изменения импульса стабилизации напряжения. В таком аппарате применим ручной блок управления в виде выключателя.

Определение и преимущества точечных аппаратов

Точечная сварка своими руками — это надежная технология, с помощью которой детали для соединения прочно привариваются друг с другом путем нагрева, образуя пластическую деформацию.

Особенность такого технологического процесса состоит в том, что термовоздействие на металлический участок происходит локально. Детали свариваются в потоке направления высокой силы тока, насчитывающей несколько десятков ампер, что в итоге расплавляет и создает ровный шов.

К преимуществам точечной сварки относят:

экономию электричества;
работоспособность на автоматическом блоке;
способность сварочного процесса, создающего до 600 точек в минуту;
точечная сварка, сделанная собственноручно, не рекомендована при создании герметичного шва.

Трансформатор под сварочный аппарат

Главная деталь на самодельный аппарат — трансформатор, имеющий максимальное напряжение и коэффициент трансформации. Аппарат точечной сварки должен иметь высокий силовой коэффициент, чтобы при работе точечная сваркаосуществлялась под максимальной силой тока.

В качестве основы можно взять трансформатор со старой микроволновки: именно такой прибор содержит мощный модуль. Такого рода трансформатор из микроволновки, установленный в сварочном оборудовании, будет иметь способность к спайке металлических панелей толщиной 2 мм.

При создании более мощного аппарата использовать можно два трансформатора мощного действия. Напряжение одного трансформатора составляет на выходе 2000 В, об этом говорится в техпаспорте микроволновки. Измерять силу тока после того, как его изъяли из микроволновки, не стоит.

Первичная и вторичная обмотка

От подобного трансформаторного устройства должен исходить магнитный кабель, также потребуется первичная обмотка, имеющая среднее количество витков и прочный шнур. Вторичную обмотку убирают с помощью ножовки или отрезают стамеском. Изымается она осторожно, дабы не деформировать металлический стержень. После того как две обмотки будут удалены, следует приступить к изъятию шунтов, изменяющих подачу силы тока. После удаления лишних элементов в трансформаторе наматывается новая обмотка.

Для стабильной мощности понадобится легко проводимый медный шнур, имеющий выход в 1000А. Можно использовать одинарный провод или несколько коротких, уложенных перпендикулярно друг другу.

Не стоит использовать слишком толстый провод, иначе он не будет способен совершить обмотку. Если совершить обмотку не получилось, изоляцию удаляют и заново обматывают скотчем. Длина шнура должна быть минимальной, чтобы не вызывать лишнее сопротивление.

Нужно сделать около 2-3 витков с выходом в 2В. Чтобы сила тока достигала большего напряжения, в отверстия трансформатора можно вместить несколько катушек из медных витков. Чем больше катушек имеет самодельный трансформатор, тем большей мощностью он будет обладать. При намотке следует быть внимательным, не допуская соединения выхода первичной и вторичной обмоток, чтобы не создать короткое замыкание.

Электроды своими руками

Вместо стандартных электродов для сварки можно использовать медные стержни одинаковой длины и диаметра. Если аппарат точечной сварки рассчитан на небольшую производительность с минимальной мощностью, вполне для работы подойдут стержни паяльников.

После каждого сварочного процесса стержни рекомендуется подтачивать, иначе они потеряют свои качества.

Если они полностью сточились, их следует заменить. Шнур трансформаторного устройства, ведущий к электродам, не должен быть слишком длинным.

Количество соединений может повлиять на мощность аппарата, поэтому оно должно быть снижено. С двух сторон кабеля необходимо надеть медные колпачки, которые послужат проводником при соединении с электродами. Колпачки и внутренности кабеля спаиваются воедино, после чего через несколько недель спаянные провода окислятся, сила сопротивления увеличится, а сила мощности — снизится. Данный процесс приведет к неработающему состоянию аппарата. Чтобы не допустить снижение производительности сварочного оборудования, требуется создать крепежную систему, дабы избежать окисления медных стержней в процессе использования.

Корпусная часть

Аппарат точечной сварки должен иметь безопасную панель, которую лучше создать из дерева, чтобы защитить себя от удара током во время работ. Рычажная деталь должна быть прочной, так как для создания надежного соединения понадобится применять некоторые усилия.

Чтобы рабочий процесс прошел без сложностей, на верхней части панели монтируют крепежные механизмы, которые прочно фиксируют аппарат на сварочном участке. Реле управления лучше всего установить на рычаг сверху. Главное в создании точечной сварки — грамотно произвести расчет мощности, поступающей на аппарат.

Аппарат для точечной сварки своими руками

17 апреля 2016 г. | Видео

Новый проект Make It Extreme — это превращение старой микроволновой печи в новый аппарат для точечной сварки. Как нам это удалось? Во-первых, мы разобрали микроволновую печь и взяли ее трансформатор и вентилятор, который ее охлаждает.

Конкретный проект планировалось сделать не переносным аппаратом для точечной сварки, а аппаратом со стабильным основанием.
Поэтому мы сделали металлическую раму с устойчивым основанием для ее поддержки, а также проделали в ней несколько отверстий, чтобы можно было привинтить ее в том месте, где она будет располагаться. После этого мы сняли одну медную катушку трансформатора и пропустили одну катушку медного кабеля через раму, толщиной 16 мм , чтобы уменьшить вольт и увеличить ампер. Относительно краев кабеля сделали два медных шипа 25мм толщиной . Затем мы разместили тросы с трансформатором на металлической раме, после чего на два суппорта надели шипы. Один суппорт, расположенный на раме, остается неподвижным, в то время как суппорт, который находится на верхней стороне, открывается и закрывается простым прикосновением к степперу, который мы разместили на основе нашей машины. Таким образом, просто наступая на этот шаговый двигатель, суппорты закрываются и собираются вместе, позволяя электричеству проникать в шипы.

Кроме того, на подвижный суппорт была помещена пружина, которая возвращает его в исходное положение, когда мы отпускаем степпер. Чтобы регулировать давление между шипами, мы поместили на наш степпер механизм с пружиной, который удерживает степпер в движении, даже если шипы сближаются.

На верхней стороне нашей машины мы разместили панель управления, которая регулирует толщину кусков железной пластины, которые нам нужно склеить. На панели управления мы сделали переключатель реле времени, который определяет время, необходимое для сварки, а как известно, когда мы склеиваем более толстые объекты, требуется больше времени. Таким образом, у нас есть возможность определить необходимое время в зависимости от толщины материала, который мы склеиваем, с целью достижения желаемого результата. Помимо таймера, на панели управления также есть два индикатора и переключатель. Когда степпер нашей машины не нажат, загорается красный индикатор, указывающий на то, что машина не готова к началу сварки. Однако, когда мы нажимаем на степпер и индикатор становится не красным, а зеленым, мы знаем, что он готов к началу сварки. Запуская сварку и нажимая степпер, электричество пронизывает шипы, а также металлические листы, которые нам нужно склеить в течение установленного периода времени.

Таким образом, сварка выполняется безопасным и контролируемым способом. Кроме того, вентилятор, который мы взяли из микроволновой печи и разместили за трансформатором, поддерживает низкую температуру трансформатора, что позволяет нам в процессе сварки продолжать склейку бесконечно.

В социальных сетях

.0003 КатегорииВсеВидео(WTV) Деревообработка Лучшие видеоАрхив2022-ноябрь (1)2022-сентябрь (2)2022-июль (1)2022-май (1)2022-апрель (1)2022-февраль (1)2021-декабрь (2)2021 -ноябрь (1)2021-октябрь (3)2021-сентябрь (2)2021-июль (1)2021-май (1)2021-апрель (1)2021-март (1)2021-февраль (1)2021-январь (2)2020-декабрь (1)2020-ноябрь (1)2020-октябрь (1)2020-сентябрь (1)2020-август (1)2020-июль (1)2020-июнь (1)2020-март (1) )2020-январь (1)2019-декабрь (2)2019-ноябрь (1)2019-сентябрь (2)2019-июль (1)2019-июнь (1)2019-май (3)2019-апрель (1)2019-март (3)2019-февраль (1)2019-январь (1)2018-декабрь (1)2018-ноябрь (2)2018-октябрь (1)2018-сентябрь (1)2018-август (1)2018-июль (2)2018-июнь (1)2018-май (1)2018-апрель (2)2018-март (2)2018-февраль (1) )2018-январь (2)2017-ноябрь (1)2017-сентябрь (2)2017-июль (2)2017-июнь (1)2017-май (4)2017-апрель (4)2017-март (2)2017 -февраль (2)2017-январь (3)2016-декабрь (2)2016-ноябрь (2)2016-октябрь (2)2016-сентябрь (2)2016-август (3)2016-июль (3)2016-июнь (3)2016-май (3)2016-апрель (3)2016-март (3)2016-февраль (3)2016-январь (3)2015-декабрь (3)2015-ноябрь (2)2015-октябрь (3) )2015-сентябрь (4)2015-август (19))

Нужна помощь по точечной сварке своими руками

Форум

Новые сообщения
Часто задаваемые вопросы
Календарь

Что нового?

Расширенный поиск

Форум
Общие веб-форумы по сварке
Общие вопросы по сварке
Нужна помощь по точечной сварке своими руками

+ Ответить на тему

01-03-2022
#1
Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

Извините, если это не в том районе. Может электрический?
Я собираю аппарат для точечной сварки с использованием микроволнового трансформатора. На ютубе куча видео как это делается. Я следовал им точно. Металл раскаляется докрасна сверху и снизу, но кусочки совсем не прилипают. Они просто разваливаются. Я пробовал 16 ga и 24 ga. Мой сосед инженер-электрик, и он сказал, что я все правильно подключил, но он говорит, что он не сварщик, поэтому он не знает, почему они не склеиваются. Раньше я думал об очистке поверхности, но никто на YouTube этого не делает, и их версии работают нормально.
Я все аккуратно собрал и протестировал, прежде чем добавить переключатель, вентилятор и крышку. Потом мне пришлось разорвать все это на части, чтобы работать с проблемой, какой вы видите ее сейчас.
Есть идеи, что не так? Это трансформатор мощностью 700 Вт, но он выдает более 500 ампер / 1,5 вольта, как он настроен. Я вынул одну катушку из трансформатора, и напряжение немного увеличилось, но она все еще не соединялась с металлом. На фото металла видны места сварки. Они были скреплены плоскогубцами, а затем развалились, когда я вынул их из сварочного аппарата.
Прикрепленные изображения
Ответить
Ответить с цитатой
01-04-2022
#2
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

Если металл оцинкованный. это проблема. Оцинкованный листовой металл не поддается точечной сварке. Снимите гальваническое покрытие в местах сварки и повторите попытку.
Или найдите чистый лист металла или транспортировочную ленту для другого теста.
Ответить
Ответить с цитатой
01-04-2022
#3
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

Первоначально Послано ccawgc
Если металл оцинкован. это проблема. Оцинкованный листовой металл не поддается точечной сварке. Снимите гальваническое покрытие в местах сварки и повторите попытку.
Или найдите чистый лист металла или транспортировочную ленту для другого теста.
Согласен. Голая сталь для теста. 16 га. Может контакты почистить? Это медь? Какое усилие при загрузке?
Пожалуйста, сообщите о своем прогрессе. У меня есть похожий трансформатор, ожидающий того же проекта своими руками.
С уважением
Ответить
Ответить с цитатой
01-04-2022
#4
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

У вас есть контактор на первичной обмотке трансформатора? Без него вам, вероятно, придется постоянно чистить контакты. Вы всегда можете установить ножную педаль (дает больше давления), чтобы освободить руки, и вы можете использовать ручной переключатель (HD, например, 20 ампер), чтобы включать и выключать питание трансформатора.
С наилучшими пожеланиями
Airco 250 ac/dc Heliwelder Прямоугольная волна
Miller Synchrowave 180 sd
Миллер Econo Twin HF
Линкольн 210 МП
Дейтон 225 переменного/постоянного тока
Виктор факел
Защелка YA-212
Лотос Cut60D
Primeweld 225 пер./пост. тока
Праймвелд миг180
Миллер АЭАД-200
Ответить
Ответить с цитатой
01-04-2022
#5
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

Уменьшите площадь контактного наконечника и счистите покрытия (в зоне сварного шва). Вот одна ссылка:
https://www.millerwelds.com/-/media/…resistance.pdf
Ответить
Ответить с цитатой
01-04-2022
#6
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

Что ж, я почистил детали, как было предложено, почистил контактные наконечники и пропустил еще одну петлю через трансформатор. Я удалил один в качестве теста. 24 калибра сварены в порядке. Или, может быть, он был тоньше, чем тот ИДК — материал для печных каналов. 22 га не сварил. Я думаю, что 700-ваттный трансформатор не достаточно большой. Пытаюсь найти на 1200 ватт. Надеюсь, он справится даже с 16 ga.
Сосед дал мне контактор, но я не был уверен, что он мне нужен. Если это сохранит советы в чистоте, я добавлю это. Я планирую добавить педаль, когда все заработает как надо. Диаметр наконечника составляет около 1/8 дюйма, так что, возможно, это слишком много. Я уменьшу их до 1/16 дюйма. Все медное, сопротивления почти нет при измерении. Медный стержень 3/8 дюйма было довольно трудно найти. Видимо, странного диаметра. Наконец-то я нашел его на etsy.0004
@Континуум
Если вы делаете один, используйте средство для мытья посуды на проводе, чтобы протолкнуть его. Сварочная проволока № 2, которая делает несколько петель через эту щель, очень тугая. Я порвал изоляцию, прежде чем намылиться.
@Денис
Спасибо за этот Миллер PDF. Очень полезно.
Последний раз редактировалось JD1; 04.01.2022 в 11:58.
Ответить
Ответить с цитатой
01-04-2022
#7
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

материал воздуховода печи ДЕЙСТВИТЕЛЬНО тяжело оцинкован. надо смыть весь этот налет. получить лучший материал стали.
линкольн 125сп
Дейтон 250 переменного/постоянного тока
Miller 211 с шпульным пистолетом
ахп 200 скс тиг
лотос ltp5000d
Кубота B3200 FEL BH
конечно duramax дизель
Ответить
Ответить с цитатой
Опубликовать «Спасибо» / «Мне нравится» — 1 лайк, 0 дизлайк
01-04-2022
#8
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

@Continuum
Мой сосед недавно уехал, и, как уже упоминалось, цель контактора — поддерживать чистоту кончиков электродов, чтобы вам не приходилось постоянно их шлифовать. Мы решили, что мне нужно, чтобы он функционировал, так как тогда мы будем беспокоиться о контакторе. Для меня это звучит немного сложно, если вы собираетесь использовать его с ножной педалью, что я и собираюсь сделать.
Если бы не инженер-электрик по соседству, я бы пошел по простому пути и просто периодически чистил наконечники. Есть над чем подумать, если будете делать. Я не думаю, что какой-либо из YouTube, которые я смотрел, установил контактор. Тем более не третьего мира.
Ответить
Ответить с цитатой
01-06-2022
#9
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

Первоначально отправлено JD1
@Continuum
Мой сосед недавно уехал, и, как уже упоминалось, цель контактора — содержать кончики электродов в чистоте, чтобы вам не приходилось их постоянно шлифовать. Мы решили, что мне нужно, чтобы он функционировал, так как тогда мы будем беспокоиться о контакторе. Для меня это звучит немного сложно, если вы собираетесь использовать его с ножной педалью, что я и собираюсь сделать.
Если бы не инженер-электрик по соседству, я бы пошел простым путем и периодически чистил наконечники. Есть над чем подумать, если будете делать. Я не думаю, что какой-либо из YouTube, которые я смотрел, установил контактор. Тем более не третьего мира.
Доброе утро,
Я снова думал об этом. Вы ставите реле на вторичной стороне сильного тока? Разве вы не можете просто поставить простой выключатель на 20 А на первичную сторону 6 А? Это переживет индуктивный разрыв. Вставьте медные стержни на место. Власть почти до расплавленного состояния. Разомкнутая цепь. Отдельная медь.
Эти советы выглядели очень глупо. Вскрываете медь под нагрузкой 500 ампер?
Ссылка Миллера выше очень ценна. Насколько я помню, при использовании магазинного сварочного аппарата 24-го калибра для достижения оранжево-горячего состояния сварки потребовалось всего 2 секунды.
Последний раз редактировалось Continuum; 06.01.2022 в 03:59.
Ответить
Ответить с цитатой
01-06-2022
#10
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

Просто для приблизительного понимания вот ссылка на ожидаемые значения, используемые с коммерческими аппаратами для точечной сварки:
https://www.resistanceweldsupplies.c…data-sheet.pdf
Ответить
Ответить с цитатой
01-06-2022
#11
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

При нагрузке 500 ампер при 1,5 вольт вам определенно нужен контактор на первичной обмотке трансформатора. Я думаю, что выключатель света в удобной коробке «S» на входе и «S» на выходе был бы хорошим способом проверить концепцию. 500 ампер * 1,5 вольта = х ампер * 120 вольт?
Приблизительно 6-7 ампер на входе? Я уверен, что большее давление помогло бы, я всегда помню, что точечные сварщики на одном заводе, на котором я работал, оказывали изрядное давление.
Для чего вы используете точечный сварочный аппарат? Есть ли что-то, что вы строите или производите, что требует этого? Если это для плоского листового металла и вам не нужен большой зазор, вы можете поместить контакты ближе к шарниру, чтобы получить больше рычага / давления.
Airco 250 AC/DC Heliwelder Прямоугольная волна
Miller Synchrowave 180 sd
Миллер Econo Twin HF
Линкольн 210 МП
Дейтон 225 переменного/постоянного тока
Виктор факел
Защелка YA-212
Лотос Cut60D
Primeweld 225 пер./пост. тока
Праймвелд миг180
Миллер АЭАД-200
Ответить
Ответить с цитатой
01-06-2022
#12
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

Я видел аппараты точечной сварки DYI, но для точечной сварки требуется давление и тысячи ампер.
Отлично смотрится использование трансформируемой микроволновки и дерева для точечной сварки.
Я не знаю, как они работают.
Лично я всегда использую сварку MIG для точечной сварки
Дэйв
Первоначально написал JD1
Извините, если это не в том месте. Может электрический?
Я собираю аппарат для точечной сварки с использованием микроволнового трансформатора. На ютубе куча видео как это делается. Я следовал им точно. Металл раскаляется докрасна сверху и снизу, но кусочки совсем не прилипают. Они просто разваливаются. Я пробовал 16 ga и 24 ga. Мой сосед инженер-электрик, и он сказал, что я все правильно подключил, но он говорит, что он не сварщик, поэтому он не знает, почему они не склеиваются. Раньше я думал об очистке поверхности, но никто на YouTube этого не делает, и их версии работают нормально.
Я все аккуратно собрал и протестировал, прежде чем добавить переключатель, вентилятор и крышку. Потом мне пришлось разорвать все это на части, чтобы работать с проблемой, какой вы видите ее сейчас.
Есть идеи, что не так? Это трансформатор мощностью 700 Вт, но он выдает более 500 ампер / 1,5 вольта, как он настроен. Я вынул одну катушку из трансформатора, и напряжение немного увеличилось, но она все еще не соединялась с металлом. На фото металла видны места сварки. Они были скреплены плоскогубцами, а затем развалились, когда я вынул их из сварочного аппарата.
Ответить
Ответить с цитатой
01-06-2022
№13
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

Я экспериментировал с подобной установкой. Он работал на легком материале
, но время цикла было намного выше, чем на реальных машинах для точечной сварки, которые я использовал.
Как уже упоминалось, сила тока ниже, чем у настоящих аппаратов для точечной сварки. В переработанном трансформаторе
гвозди и маленькие винты светятся через несколько секунд,
, что довольно забавно, и я использовал его для пайки мелких деталей с использованием комбинированной пасты наполнитель/флюс
.
Miller a/c-d/c Thunderbolt XL
Миллерматик 180
Пурокс О/А
Смит Литтлторч O/A
Хобарт Чемпион Элита
Ответить
Ответить с цитатой
01-06-2022
№14
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

Первоначально Послано jpump5
Я экспериментировал с подобной установкой. Он работал на легком материале
, но время цикла было намного выше, чем на реальных машинах для точечной сварки, которые я использовал.
Как уже упоминалось, сила тока ниже, чем у настоящих аппаратов для точечной сварки. Переработанный трансформатор
заставит гвозди и маленькие винты светиться через несколько секунд,
, что довольно забавно, и я использовал его для пайки мелких деталей с помощью наполнителя.Флюс 0113 комбинированная паста.
Фото этого было бы занимательно,
Ответить
Ответить с цитатой
01-07-2022
№15
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

Вы также можете сделать это с помощью сварочного трансформатора. Нет недостатка в усилителях. Раньше я использовал свой AC225 для нагрева болтов при снятии с резиновых или уретановых втулок на пружинах и поворотных рычагах. Просто прикрепите стержень к одной стороне болта, а землю к другому концу, нажмите переключатель. Когда болт нагреется докрасна, выключите его или освободите раскаленный стержень. Затем ударьте по раскаленному болту пневматическим молотком с тупым острием, и выскочит пылающий болт. С инверторными сварочными аппаратами вы не можете сделать это сейчас. Сейчас для этого используется горелка, но она намного более дымная, и нужно быть осторожным с датчиками, тормозными магистралями, топливными магистралями и т. д.
Мне нравится идея с паяльной пастой, я думаю, что она даст вам лучшие результаты с точки зрения прочности с этим трансформатором. 700-750 Вт может быть достаточно для 24-28 ga, мягкой стали, но, вероятно, не 14-16 ga. стали. Дайте нам знать, как это происходит.
Может быть, изображение каких-то красных горячих точек.
Airco 250 AC/DC Heliwelder Прямоугольная волна
Miller Synchrowave 180 sd
Миллер Econo Twin HF
Линкольн 210 МП
Дейтон 225 переменного/постоянного тока
Виктор факел
Защелка YA-212
Лотос Cut60D
Primeweld 225 пер./пост. тока
Праймвелд миг180
Миллер АЭАД-200
Ответить
Ответить с цитатой
01-09-2022
№16
Re: Нужна помощь по точечной сварке своими руками.

Вам нужно часто подшивать наконечники… Я постоянно использую аппарат для точечной сварки в производстве листового металла, в котором я работаю…
Износ наконечника — это только его часть…
Поскольку он не имеет таймера или настроек сварки, подробнее постоянное время и давление…
Поскольку похоже, что эта машина еще не закончена, возможно, это часть проблемы. Надлежащая изолированная ручка и хороший метод сжатия щипцов — хорошее начало.
Похоже, ваши фотографии не имеют достаточного давления для соединения. То есть листы нагреваются, но должны плавиться в местах контакта.
Не имеет значения, если гальванопластика на листах … Это делается все время в промышленности, по большей части используйте вентилятор за спиной, местную вытяжку или используйте на открытом воздухе, если есть опасения ….
Ваш подпиленный наконечник «заплатка», кажется, там примерно правильный.. Отшлифуйте его от голой меди, оставьте плоскую заплатку того же диаметра, что и у вас, на обоих.