Сетка кладочная для газобетона: Кладочная сетка для газобетонных блоков — что это такое? Армирование: базальтовой или пластмассовой сеткой

Кладочная сетка для газобетонных блоков: усиление газоблоков

Содержание

1. Виды сеток
2. Оцинкованная
3. Пластиковая и полимерная
4. Зачем армировать
5. Места усилений
6. Технология укладки

Не секрет, что только что построенный объект через два – три месяца дает усадку, и в процессе этого появляется угроза появления трещин. Чтобы предотвратить это проявление негативного характера, применяется кладочная сетка для газобетонных блоков, с помощью которой укрепляют зоны, находящиеся под большими нагрузками. Изготовители газобетонного материала заявляют о нецелесообразности применения такой сетки. Они уверяют, что материал отличается высоким уровнем адгезии и механической прочности, в дополнительном армировании не нуждается. Но опытные строители уверяют, что необходимость укрепляющего слоя все же существует.

Виды сеток

Ведя строительные работы из газоблочного материала, применяют три разновидности кладочной сетки для газобетона.

Оцинкованная

Вариант распространенный. Такой сетке присущи следующие качества:

• высокий показатель прочности, с помощью которого сетка способна выдержать значительные нагрузки. Данный параметр непосредственно связан с параметрами ячеек – чем их размеры меньше, тем выше крепость;
• длительный эксплуатационный период, превышающий пятнадцатилетний рубеж;
• легкий вес, облегчающий перевозку и монтажные работы. Здесь тоже прослеживается прямая зависимость от значения прочности. Чем больше масса, тем больше нагрузок выдерживает сетка;
• металлическую сетку всегда возможно отыскать в продаже, стоимость ее довольно приемлема.

Для изготовления применяются прутья, соединенные точечно сварным способом, после чего материал погружается в электролиз, чтобы проволока покрылась тонким слоем цинка.

Чтобы сцепление с раствором было надежным, на изделии имеются насечки. Правда, цинк от ржавчины не спасает

Пластиковая и полимерная

Создает достойную конкуренцию металлической сетке для газоблоков. Изготавливается из непрерывных базальтовых полотен или пропиленового материала. Основное преимущество в том, что такая сетка не подвергается образованиям коррозии. Кроме того, материал имеет еще ряд достоинств:

• продолжительный срок эксплуатации, длящийся несколько веков;
• легкость применения, не требующая абсолютно никаких усилий во время выполнения монтажных работ. Материал отлично режется, способен принимать различные конфигурации;
• прекрасные данные по эластичности, способность выносить высокие нагрузки на изгиб;
• хорошая транспортабельность;
• низкий показатель тепловой проводимости, отсутствие «мостика холода»;
• легкий вес;

• сетка отлично связывает газоблоки, не дает возможности растворной массе заполнить пустотные места, поддерживая таким образом теплоизоляционные свойства;
• материал – отличный диэлектрик;
• приемлемая цена.

При всем количестве положительных качеств имеется один отрицательный момент – низкий показатель механической прочности.

Различают два формата кладочной сетки для газоблоков:

• в рулоне – применяется для армирования выравнивающих слоев на гладких и ровных поверхностях. Ширина – до одного метра;
• серпянка (узкие полоски) – служит для укрепления панельных стыков, углов изнутри и снаружи. Размеры различные: по ширине – 4.5 до 25 см, по длине – до 20 см.

Зачем армировать

Начиная строить объект из газоблочного материала, рекомендуется изучить правила его укладки и применение материалов для армирования.

Данная мера необходима для того, чтобы повысить показатель механической прочности стен, защитить их от появления трещин во время усадки. Применение кладочной сетки устраняет последствия растягивающих нагрузок.

Следует знать, что усадку могут давать не только блочные здания, но и сооружения из других строительных материалов. Чтобы выполнить кладку по всем правилам, следует соблюдать все технологические особенности по обустройству зданий с использованием различных кладочных сеток.

Места усилений

Нет необходимости армировать все стены из газобетона. Дополнительное усиление требуется только в зонах, где происходит максимальное нагрузочное воздействие:

• первые этажи. Больше всего внимания рекомендуется уделять первому кладочному ряду;

• места, расположенные под проемами оконных конструкций;
• стыковочные участки между перемычками и перекрытиями.

Если расстояние между этажами превышает три метра, то кладочную сетку выкладывают как минимум в двух зонах. В остальных случаях армируют только проемные участки.

Если выполняется сплошная кладка, сетку монтируют в середине. В обязательном порядке усиливают стены, которые располагаются с ветреной зоны и подвергаются интенсивным нагрузкам рабочего характера.

Технология укладки

Армирование газобетонных блоков зависит от технологических особенностей ведения кладочных работ. Как правило, шаг укладки сетки составляет три – четыре блочных ряда.

Когда при строительстве стены выполняют ее облицовку кирпичным материалом, или кладку ведут двумя рядами, то армировать стены рекомендуется через три ряда. Возводя стены толщиной в один газоблок, сетка накладывается через четыре ряда.

Частота шага армирования зависит и от класса прочности сетки.

Работы выполняются в определенной последовательности:

1. Поверхность стены очищается от выступающей растворной массы, пыли и мусора.
2. Стены не должны иметь серьезных повреждений и разрывных участков. Армирование начинается с первого кладочного ряда и выполняется на цокольную поверхность.
3. Если кладку ведут цементным раствором, то сначала его небольшой слой наносится на поверхность блока.
4. Потом монтируется сетка, ширина которой должна быть на шесть – восемь миллиметров больше, чем кладочный ряд. Эти выступы позволят контролировать правильную укладку.
5. Сверху накладывается раствор, устанавливается блок.

Необходимо контролировать, чтобы армирующий слой не имел повреждений и смещений по кладочному ряду.

Использование клеевого состава в работе дает возможность снизить толщину швов до трех миллиметров.

Проведение армирования металлической сеткой отличается особенностями:

• материал, диаметр которого равен трем миллиметрам, обладает монтажной толщиной в точках сплетения, равной 6 мм. Если разложить ее по блоку, то шов достигнет толщины в 0.6 см;
• для недопущения утолщения шовных участков и сокращения расхода клеевого состава, места сплетений проволоки осторожно вбивают в блочную поверхность, тщательно обеспыливают, чтобы улучшить адгезию клея и блоков;
• после этого наносится клеевой раствор, выкладывается блочный ряд. Это позволяет сократить расход клея в два раза и улучшить теплоизоляционные возможности стен.

Блоки стыкуются в длину с нахлестом полотна на 2 – 3 ячейки, сетка при этом должна на несколько миллиметров выступать за кладочные края.

Соединяя слой кирпича облицовочного с газоблочной основой без обустройства между ними теплоизоляционной прокладки, заложенные стальные прутья не должны достигать внешнего кирпичного края на шесть – восемь миллиметров. Данная мера позволит выполнить расшивку шва. При планировании нанесения штукатурного раствора на кирпичную стену, края сетки могут выступить за кладку на 0.4 см.

для чего нужна, виды материала для армирования (базальтовая и другие), расчет количества, инструкция по монтажу

Техника безопасности

Чтобы добиться хорошего качества любых строительных работ, необходимо неукоснительно следовать технологиям, разработанным производителем материала, и прописанным в СНиПах и типовых технологических картах

Но не менее важно соблюдать технику безопасности, ведь охрана труда – одна из главных задач для любого подрядчика

Комплекс мер, направленных на организацию производства безаварийных работ, выглядит так:

1. Заказчик должен выдать подрядчику разрешение на выполнение работ и проектную документацию. В том числе, на кладку из газобетонных блоков составляется проект производства работ.
2. Должны быть назначены люди (бригадир или прораб), отвечающие за безопасность, и контролирующие качество производимых операций. Ответственное лицо производит инструктаж каждого рабочего по технике безопасности.
3. Инструменты хранят в отведённых для этого подсобно-бытовых помещениях. Оборудование и механизмы должны быть в исправном состоянии, подготовлены к работе и заранее опробованы.
4. Члены бригады должны быть обеспечены не только инструментами и спецодеждой, но и индивидуальными средствами защиты – рукавицами, касками, очками, предохранительными поясами (для работы на высоте).
5. Для безопасного перемещения из одной рабочей зоны в другую, необходимо устроить удобные переходные мостки или натянуть страховочные канаты.
6. На стройплощадке обязательно наличие средств сигнализации и связи, инвентаря для борьбы с возгораниями. Объект должен быть ограждён и качественно освещён.
7. Для складирования материалов следует отвести специальную площадку. Качество перемычек и газоблоков, клеевой смеси и арматуры для них должно подтверждаться сертификатами соответствия и паспортами.

Выполнив все эти условия, остаётся только устроить временное освещение, установить подмости, подать на место инструменты и материалы, разбить фронт работ на захватки – и можно приступать к возведению стен из газобетона.

Как выбрать

Если делать сравнительный анализ в вопросе, какая кладочная сетка лучше для армирования, то базальтовый материал стоит сравнить с металлической сеткой и стеклопластиковым полимером.

При анализе армирования металлом или базальтом есть 8 существенных закономерностей, которые выгодно выделяют базальтовую сетку:

1. Металл имеет уровень теплопроводности в 100 раз выше, чем у базальта. Именно из-за этого нередко образуются мостики холода, которые становятся причинами ряда проблем с эксплуатацией и долговечностью строительного объекта.
2. Если сравнивать одинаковые по диаметру сетки, то композитный материал будет обладать большей устойчивостью и прочностью, чем металл.
3. При строительстве всегда учитывается нагрузка материала на объект, в случае с базальтом, вес сетки из него минимален, когда самая маленькая сетка из металла стартует от 2 кг на кв. м.
4. Ей не страшны большинство агрессивных составляющих, встречающихся при строительстве, в то время как металл подвержен коррозии и порче из-за нее.
5. Базальтовый материал без проблем выдерживает многочисленные периоды перепадов температур, а металл портится уже после пары десятков.
6. Цена материала ниже стоимости металла.
7. С металлом работать сложнее, чем с легким рулоном базальтового волокна. Это и снижение травматизма при строительстве и ускорение самого процесса, так как для формирования листа из рулона нужно просто отрезать нужный кусок обычными ножницами.
8. Научные испытания показали, что стены, на которых армирование было проведено базальтом, более крепкие, чем те, для укрепления которых применялся металл.

Стеклопластиковый полимер не используют для стен и кладок с серьезной нагрузкой, а базальтовая сетка применяется даже для армирования дорог. Стеклопластиковые прутья нельзя связать между собой без использования специального приспособления — гильзы. При необходимости их не изогнешь в нужную сторону, если того требует кладка.

Базальтовая сетка для кладки: сфера применения материала

В настоящее время базальтовая решетка крайне востребована среди строителей. Такая популярность объясняется широкой сферой применения материала и множеством преимуществ: механической прочностью, весом, стойкостью к коррозии и воздействию агрессивной среды. Чаще всего в строительстве используется кладочная сетка 50х50х3 диаметром 4 мм. Для отделки применяется материал с более мелкими ячейками.

Для производства данного армирующего полотна используется непрерывное волокно на основе базальта. Уникальность данного изделия в том, что его пропитывают специальным веществом. Поскольку базальт – очень прочное сырье, то в результате материал получается надежным, высокопрочным и способным выдерживать значительную нагрузку.

Сетка из базальтового волокна особенно устойчива к отрицательному влиянию таких факторов:

• перепадам температуры;
• высокому давлению;
• неблагоприятной среде.

Строительная сетка из базальта устойчива к влиянию агрессивной внешней среды.

Применяется материал для армирования кладки из крупного кирпича и камня. Используется базальтовая кладочная сетка для блоков из керамзита, пеноблоков и газоблоков, а также для связочных видов работ на основе цементно-песчаного раствора на всех этапах строительства.

Из базальтовых волокон изготавливают сетки, прутья для армирования, тканые и рулонные материалы. Широко применяется базальтовая кладочная решетка в дорожном строительстве. Ее активно включают в асфальтовое полотно на аэродромах и грунтовых дорогах. Это позволяет снизить риск растрескивания дорожного полотна и асфальтированных покрытий, а также значительно продлевает срок их эксплуатации даже при сильных нагрузках.

Армирование газобетонных блоков – технология

Когда материал выбран, рекомендовано изучить технологию его использования. Если проигнорировать этот этап, можно по собственной вине разочароваться в газобетоне и производителях, которые его так эффективно продают. Одним из важных этапов является армирование газоблока.

Суть работ состоит в следующем:

• в наружные блоки вклеиваются две ленты стальной арматуры (8.0) мм. При наращивании толщины стены понадобится либо более частое армирование, либо увеличение диаметра прутка;
• в блоки перегородок внедряется одна лента;
• армируется I и каждый IV ряд (через каждые 100 см). Если высота блока 30-35 см – каждый III ряд;
• арматура закладывается в косые стеновые конструкции под мансардные и ломаные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними;
• также усиливаются модули, над которыми монтируются перемычки и те, которые находятся под оконным армирующим поясом.

Подобные манипуляции помогают сократить потенциальное трещинообразование, нивелируют низкую стойкость к изгибающим нагрузкам и хрупкость.

По технологии стержни арматуры должны обволакиваться клеевым раствором со всех сторон. Для этого в кладке стен из газобетонных блоков производятся канавки – штробы – 25х25 мм (ширина и глубина). Расстояние от наружного и внутреннего края блока не должно быть меньше, чем 60 мм. Для работы используются штроборезы. Перед закладкой из выемок удаляется пыль, они увлажняются до изменения цвета.

Излишки клея при армировании снимаются кельмой или шпателем, — это важно, иначе при кладке последующего ряда мастер не сможет получить тонкий шов, ухудшив тем самым теплотехнику конструкции

Реализация работ

Армирование газобетонных блоков производится после того, как готовы штробы, но до приготовления клея. На этом этапе стыкуются концы, выгибаются все углы, при этом укладка производится внахлест, без попадания на стыки модулей. Наружные стены связывают с перегородками.

Когда все работы выполнены, подогнанная арматура вынимается и можно приступать к приготовлению клеевого раствора. Им заполняются все штробы (на 2/3 от высоты), затем пруты утапливаются так, чтобы полностью покрыться раствором.

На стенах толщиной 25 см и более устанавливают II ряда с соблюдением 60 мм расстояния от внешнего края. Если толщина ниже 20 см – применяется один стержень (8,0 мм), размещаемый по центру. Анкеровка проводится в обязательном порядке, иначе о структурной целостности не может быть и речи.

Армирование дверных и оконных перемычек

На этом этапе используются модули U-образной формы. Блоки, на которые будет опираться перемычка, армируются не менее, чем на 90 см в каждую сторону (показатель может меняться в зависимости от ширины проема). В оконном проеме устанавливается поддерживающая деревянная конструкция, на которую будет опираться блок.

Последовательность действий:

• модули укладываются утолщенной стороной наружу;
• паз утепляется, для чего можно использовать пенополистирольные плиты 30-50 мм;
• боковые стенки наружных блоков закрываются;
• закладывается каркас;
• перемычка заливается бетоном;
• когда материал созрел, деревянная конструкция может быть разобрана.

Идентичным способом, только по всему периметру, можно возводить армопояс. В качестве альтернативы можно применить перегородочные блоки, утепляя их, и выставляя изнутри опалубку. Армопояс нельзя заливать на всю толщину стены, — бетон многократно холоднее блоков и этот участок сведет все усилия на получение энергоэффективного дома к минимуму.

Ряды армирования размещаются над и под рядом кладки в плоскости перекрытия, если в конструкции стены не предусмотрены обвязочные монолитные пояса, например, как в деревянных сборных перекрытиях.

Концы прутков, не объединенных в целостный обвязочный контур, загибаются под углом 90 градусов и углубляются в выемки для надежной анкеровки в стене.

В представленной технологии при армировании наружных стен никогда не используется сетка для армирования

Рекомендации по армированию косых стен под мансарды

Мастер, работая на этом участке, должен учитывать следующее:

• когда возводится легкая кровля, оптимально реализовать рядное армирование газосиликатных блоков в два прута;
• для лучшего распределения нагрузок следует уменьшить шаг между стропилами;
• при тяжелой кровле рекомендовано предусмотреть укладку дополнительного ряда из u-образных блоков;
• это ряд закладывается на уже армированные, запиленные под заданным углом косые модули;
• заливка пазов реализуется при помощи более густого бетона, чем при работе на горизонтальных поверхностях.

Области, подлежащие усилению

Применяя газосиликат, для повышения прочностных характеристик возводимого объекта выполняйте армирование газосиликатных блоков на проблемных участках.

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса

Усилению подлежат следующие зоны:

• участок между основанием здания и нижним рядом кладки, который воспринимает массу стен, перекрытий и кровли. Обеспечивают прочность основания арматурой или стальной сеткой, способствующей пропорциональному распределению усилий на фундамент и повышающей несущие характеристики первого ряда блоков;
• опорные поверхности возводимой кладки с интервалом через каждые 4 уровня устанавливаемых блоков. Сетка для кладки, наряду со стальной арматурой, позволяет выполнить надежное усиление данных участков;
• поверхности стен увеличенной длины, а также боковые поверхности здания, воспринимающие повышенные нагрузки. Дополнительный контур усиления обеспечивает сетка для кладки. Это позволяет повысить прочность, компенсировать ветровые нагрузки и достигнуть тепловой изоляции периметра здания;
• верхний уровень стен, воспринимающий нагрузку стропильной системы и крыши здания. Использование стальной арматуры позволяет сформировать монолитный контур усиления по всему периметру стен, что выравнивает точечные нагрузки и равномерно распределяет усилия, передаваемые стропильной системой на поверхность кладки;
• области, расположенные в проемах. Используя стальную арматуру, расположенную в подготовленных пазах, укрепляют участки над перемычками, воспринимающие значительные нагрузки от массы расположенной над ними кладки.

Четыре типа сварной сетки

Сварная металлическая сетка ‑ это изделие, которое производится методом точечной сварки в местах пересечения продольных и поперечных проволок класса ВР-1 (рифленая или прямая) или арматурных прутьев АIII, расположенных перпендикулярно.

Таблица 3 – Сетка сварная: категории и применение по размеру ячейки и типу проволоки

Сферы ее применения чрезвычайно широки:

• ограждение строительных площадок и территорий;
• армирование кирпичной кладки;
• для строительства декоративных заборов, каркасов парников, клеток и вольеров;
• армирование железобетонных конструкций, фундамента, перекрытий благодаря повышенной прочности;
• при ремонтных работах для выравнивания стен, потолков.

Арматура: разновидности, области применения, ГОСТы >>>

Таблица 4 — Применение сварной сетки в зависимости от размера ячейки

Металлическая сварная сетка отличается высокой прочностью и бывает четырех видов.

тип — кладочная сварная сетка, которая используется для укрепления стен из кирпича. Она крепится к кладке, равномерно распределяя ее тяжесть, и в результате повышает прочность строения. Такая сетка может иметь ячейки квадратной или прямоугольной формы и должна соответствовать ГОСТу 8478-81.

Дорожная сварная сетка применяется для армирования заливки раствором дорог (диаметр проволоки 4-5 мм), арматурная сварная сетка – для армирования железобетонных конструкций и стяжки полов, перекрытий, при устройстве фундаментов, укреплении грунтов, насыпей, стен и при штукатурных работах.

Заборная сварная сетка применяется путем вваривания ее в каркас и установке забора. Она отличается повышенной прочностью, потому иногда ее устанавливают без каркаса.

Таблица 5 — Габаритные размеры сварных сеток по применению

Диаметр проволоки для сварных изделий варьируется в пределах 0,6-5 мм, арматуры – 6-12 мм, при размерах ячейки 5-200 мм. Выпускается сварная сетка в картах-рулонах. Рифленая сварная сетка (периодического профиля) относится к категории декоративных изделий – она обладает улучшенными эстетическими показателями, потому что для ее производства применяется не прямоугольный прут, а витой, гофрированный. Сетка металлическая такого типа чаще всего используется для заборов, ограждений. Будучи прочной, она одновременно обеспечивает и экстерьерный вид.

Технология укладки армирующих сеток

Армирование газобетона зависит от технологии кладки стен. Обычно применяет шаг укладки через три или четыре ряда изделий.

Если одновременно с устройством стеновой конструкции происходит ее облицовка кирпичом, либо кладка выполняется в два блока, то армирование лучше всего делать через три ряда. При возведении стен в один блок, укладку можно производить с шагом в четыре ряда.

Внимание! Чем ниже класс прочности изделий, тем чаще шаг укладки

• Перед укладкой необходимо очистить поверхность изделий от выступающего раствора, мусора и пыли.
• Сама она должна быть чистой, без серьезных механических повреждений и разрывов. Начинают армирование стены с укладки первого ряда сеток на поверхность цоколя.
• Если укладка осуществляется на раствор, то сначала он наносится на поверхность изделий небольшим слоем.
• Далее по нему монтируются. Она должна иметь ширину на 6-8 мм больше, чем ширина стены. Такие выступы позволяют контролировать правильность ее укладки.
• Сверху укладывается бетонный раствор и устанавливается верхний ряд. Необходимо избегать повреждения армирующего слоя и его смещения относительно кладки.

Применение клеевого метода крепления изделий позволяет уменьшить толщину шва до 3 мм.

Армирование стальной арматурой в этом случае имеет свои особенности:

• Сетка диаметром 3 имеет монтажную толщину в местах переплетения 0,6 см. Если раскладывать ее по поверхности изделий, то толщина шва будет не менее 0,6 см.
• Чтобы избежать утолщения шва и снизить расход клеевого состава, места пересечения проволоки аккуратно вбиваются в поверхность уложенных блоков. Это место тщательно обеспыливается, чтобы клей надежно схватился с основанием материала.
• Затем наносится клеевой состав и укладывается верхний ряд. Таким способом можно понизить расход клея наполовину, а также повысить теплоизоляцию конструкции стены.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

• первый ряд уложенный на фундамент;
• оконные и дверные проемы;
• перемычки.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины. При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным

В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью

При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

1. Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
2. При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки – 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
3. Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
4. Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
5. Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.

Усиление верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, служащего основанием кровли. Масса кровельной конструкции, особенно оборудованной натуральными материалами (черепицей, шифером), создает нагрузки на газобетонную стену, способные привести к деформации и повреждению

Поэтому размышления, стоит ли армировать верхний пояс здания, не уместны. Контур усиления поможет:

• снизить отдельные, точечно приложенные нагрузки;
• распределить усилия равномерно, по всему верхнему периметру стены;
• выровнять кладку по горизонтали, не применяя дорогостоящих составов.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы кровельной конструкции.

Сетка кладочная: размеры и разновидность строительного материала

Есть несколько видов данного материала. Классифицируется изделие по типу покрытия и предназначению. Кроме классической металлической сетки, часто используются решетки из полимерных материалов, например, композитная кладочная сетка.

Армирующая сетка для кладки из базальта приобретает все большую популярность.

Существуют такие виды данного изделия:

• оцинкованная металлическая сетка;
• монолитная стеклопластиковая решетка;
• композитная сетка;
• базальтовая решетка.

Арматурная сетка наиболее прочная, поэтому она успешно используется для строительства стен и фундаментов из кирпича, а также при кладке стен из газобетона, шлако- и пеноблоков. Кроме того, данный материал часто применяется в каркасных конструкциях, а именно для обустройства теплиц и других хозяйственных построек.

Металлическая решетка имеет высокую прочность. Недостаток – это подверженность коррозии в агрессивной среде, например, под воздействием клея для соединения блоков. Цена изделия зависит от размера, покрытия и толщины прутьев.

Оцинкованная армирующая сетка остается весьма популярной в строительстве.

Самый современный материал для кладочной сетки – пластик. Применяют ее для укрепления кирпичных и железобетонных строений. Также пластиковую кладочную сетку используют для реставрации старых зданий, особенно в том случае, когда утяжелять конструкцию рискованно.

Преимущество пластиковой решетки – вес. Благодаря небольшой массе эта кладочная сетка применяется для конструкций из блоков и полых кирпичей. Среди всех видов данный материал имеет наименьшую механическую прочность. В связи с этим его нельзя применять для укрепления несущих стен. Подходит стеклопластиковая сетка для армирования стен, не испытывающих серьёзных нагрузок.

Производство кладочной сетки выполняется в промышленных масштабах путем экструзии. Суть метода заключается в выдувке или выдавливании пластика через формы небольшого диаметра. После этого материал режут на прутья необходимой длины. Затем изделие охлаждают и ламинируют.

Мелкая пластиковая сетка обычно применяется для стяжки и армирования штукатурки и декоративных покрытий.Обратите внимание! Пластиковую сетку рекомендуется применять в разнообразных декоративных стяжках и штукатурках.

Композитная решетка изготавливается таким способом: арматурные стержни сначала нарезаются, а потом соединяются между собой с помощью сварочного аппарата. Данное изделие очень похоже по структуре на арматурную решетку, но композитная сетка намного легче. Благодаря этому можно снизить нагрузку на опорные части конструкции.

Метод изготовления композитных решеток может варьироваться в зависимости от изготовителя. Поэтому многие компании-производители предлагают своим покупателям уникальный товар. Для производства используется разное оборудование, с помощью которого можно регулировать качество и размер готового изделия.

Базальтовая сетка изготавливается из волокон. Этот материал намного дешевле, чем кладочная стеклопластиковая сетка.

Одно из преимуществ кладочной сетки из базальта — невысокая стоимость.

Базальтовая сетка кладочная: сфера применения материала

В настоящее время базальтовая решетка крайне востребована среди строителей. Такая популярность объясняется широкой сферой применения материала и множеством преимуществ: механической прочностью, весом, стойкостью к коррозии и воздействию агрессивной среды. Чаще всего в строительстве используется кладочная сетка 50х50х3 диаметром 4 мм. Для отделки применяется материал с более мелкими ячейками.

Для производства данного армирующего полотна используется непрерывное волокно на основе базальта. Уникальность данного изделия в том, что его пропитывают специальным веществом. Поскольку базальт – очень прочное сырье, то в результате материал получается надежным, высокопрочным и способным выдерживать значительную нагрузку.

Сетка из базальтового волокна особенно устойчива к отрицательному влиянию таких факторов:

-перепадам температуры;

-высокому давлению;

-неблагоприятной среде.

Строительная сетка из базальта устойчива к влиянию агрессивной внешней среды

Применяется материал для армирования кладки из крупного кирпича и камня. Используется базальтовая кладочная сетка для блоков из керамзита, пеноблоков и газоблоков, а также для связочных видов работ на основе цементно-песчаного раствора на всех этапах строительства.

Из базальтовых волокон изготавливают сетки, прутья для армирования, тканые и рулонные материалы. Широко применяется базальтовая кладочная решетка в дорожном строительстве. Ее активно включают в асфальтовое полотно на аэродромах и грунтовых дорогах. Это позволяет снизить риск растрескивания дорожного полотна и асфальтированных покрытий, а также значительно продлевает срок их эксплуатации даже при сильных нагрузках.

Сетка кладочная для газобетона

Главная страница » Сетка — информация » Сетки по применению » Сетка кладочная для газобетона

Некоторые производители блоков не требуют применять при кладке стены для армирования сетку кладочную для газобетона. Дескать, современный газобетон имеет достаточную механическую прочность и достаточно арматуры и то, только в местах опоры дверных и оконных проёмов.

С другой стороны, проектировщики в любом проекте дома с газобетонными стенами, чтобы избежать появления трещин при усадке дома и температурных перепадах, указывают требование применения кладочной сетки. Аргументируют они это тем, что, возникающие в этом случае, растягивающие нагрузки могут быть достаточно велики и только кладочная сетка с ними справится.

Может быть, строители просто перестраховщики?

Применение кладочной сетки: нужна или не нужна?

На самом деле, всё зависит от типоразмера газобетонного блока и вида кладки.

Если строится наружная стена из блоков 1й категории крупного формата D500 625 х 400 х 250, имеющих прочность B3,5, то армирование не требуется. Но, если та же стена строится из двух блоков по 200 мм, то армирование сеткой обязательно. Его нужно производить через каждые 3-4 ряда, даже если вы кладёте блоки не на раствор, а на клей. То же требование будет обязательным и в первом случае, если, одновременно, снаружи ведется кладка облицовочного кирпича.

Если используются блоки 3й категории D500 60 х 20 х 30, имеющие прочность В2,0, да ещё кладутся на строительный раствор, то следует обязательно использовать кладочную сетку через каждые 3 ряда.

При строительстве многоэтажных домов первый этаж должен армироваться обязательно.

Армирование газобетонных блоков позволит этого избежать.

Виды кладочной сетки для газобетона

Применяются два вида кладочной сетки:

• стальная сварная сетка. Чаще всего применяются типоразмеры, мм: 50х50х4 и 50х50х3; Армирование сеткой
• композитная и стекловолоконная. Она изготавливается из базальтопластиковых и стеклопластиковых арматурных стержней, располагающихся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Стержни фиксируются в узле контакта для создания правильной и заданной геометрии ячейки хомутами, проволокой или специальным клеем.

Небольшое видео о базальтопластиковой сетке

Альтернативные виды армирования для кладки газобетонных блоков

Самый распространённый альтернативный вид армирования – стальным прутом. Для укладки прута (чаще всего используется Ø8 мм) необходимо разметить (с соблюдением целого рядя требований) и выполнить штроб размером 12 х 12 мм. По местоположению штроба формируется прут. Штроб заполняется клеем (состав клея: калиброванный песок, высокопрочный цемент и специальные добавки) и туда помещается прут. Излишки клея удаляются. Дальше, на клей или строительный раствор укладывается следующий ряд блоков и т.д.

Упаковка клея

Достоинства и недостатки разных видов армирования

Армирование стальной сварной сеткой – самый дешёвый вид армирования. Используется, как правило, строительный раствор (шов толстый и применение более дорого материала – клея не оправдано). Образуются «мостки холода» через метал. Металл сетки находится под воздействием агрессивной среды раствора и приходит в негодность. Поэтому, возможно применять на внутренних стенах из крупноформатных блоков.

Армирование композитной или стекловолоконной сеткой. Высокая стоимость арматуры. Исключено пагубное действие строительного раствора на металл и образование «мостков холода». Возможно использование при возведении наружных стен.

Узнать больше про стекловолоконную сетку для армирования газобетона.

Армирование стальным прутом. Возможно для всех видов стен. При армировании блоков шириной до 200 мм применяется один ряд прута, свыше 200 мм – два ряда. Недостаток один: высокая трудоёмкость.

Армирование газобетона стальной арматурой (узнать подробнее тут).

Описание газобетона

Абсолютно все застройщики знают, что из себя представляет газоблок и зачем применять именно его. Это изделие по форме такое же, как и шлакоблок, но имеет большие размеры. Производится оно из газонаполненного бетона. Изготовление происходит с помощью автоклавной технологии, где применяется алюминиевый парообразователь. Этот строительный материал в последнее десятилетие получил очень большую популярность.

Особенности газонаполненного блока:

• воздушное пространство равномерно распределено по всему объёму;
• всегда равные размеры внутренних ячеек;
• если брать газобетонный массив, то концентрация ячеек в нем доходит до 70%;
• стройматериал имеет открытую форму полости.

Ячейки позволяют увеличивать способность массива пропускать влагу и повышают теплоизоляционные характеристики. Газобетон очень просто отличить, поскольку он имеет белый цвет и абразивную поверхность. По своим характеристикам может отличаться плотностью, областью применения и величиной воспринимаемых нагрузок.

Этот стройматериал подразделяется на следующие виды:

• теплоизоляционный;
• конструктивный;
• конструктивно-теплоизоляционный.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Сетка кладочная для газобетонных блоков в Москве

1. Главная

2. Каталог

3. Сетка кладочная для газобетонных блоков

Сетка кладочная для газобетонных блоков в Москве

1. Главная

2. Каталог

3. Сетка кладочная для газобетонных блоков

Сортировать
По популярностиНазвание — по возрастаниюНазвание — по убываниюЦена — по возрастаниюЦена — по убыванию

АКЦИЯ

Сетка кладочная для газобетонных блоков Ø 2мм, 50×50

лист 3000х1000мм

ХИТ ПРОДАЖ

Сетка кладочная для газобетонных блоков Ø 2 мм, 100×100

лист 3000х1000мм

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ

Сетка кладочная для газобетонных блоков Ø 2мм, 150×150

лист 3000х1000мм

АКЦИЯ

Сетка кладочная для газобетонных блоков Ø 2мм, 200×200

лист 3000х1000мм

Сетка кладочная для газобетонных блоков Ø 3мм, 50×50

лист 3000х1000мм

ХИТ ПРОДАЖ

Сетка кладочная для газобетонных блоков Ø 3мм, 100×100

лист 3000х1000мм

ХИТ ПРОДАЖ

Сетка кладочная для газобетонных блоков Ø 3мм, 150×150

лист 3000х1000мм

АКЦИЯ

Сетка кладочная для газобетонных блоков Ø 3мм, 200×200

лист 3000х1000мм

АКЦИЯ

Сетка кладочная для газобетонных блоков Ø 4мм, 50×50

лист 3000х1000мм

АКЦИЯ

Сетка кладочная для газобетонных блоков Ø 4мм, 100×100

лист 3000х1000мм

АКЦИЯ

Сетка кладочная для газобетонных блоков Ø 4мм, 150×150

лист 3000х1000мм

АКЦИЯ

Сетка кладочная для газобетонных блоков Ø 4мм, 200×200

лист 3000х1000мм

Арматурная сетка для стяжки
Сетка арматурная для фундамента
Арматурные дорожные сетки
Кладочная сетка для керамзитобетонных блоков
Кладочная сетка для кирпича
Кладочная сетка для пеноблоков
Кладочная сетка для фундамента
Композитная сетка для стяжки пола
Сетка композитная стеклопластиковая для арматурной стяжки
Сетка базальтовая кладочная для блоков
Сетка кладочная для газобетона
Сетка кладочная для пеноблоков
Сетка кладочная под кирпич
Стеклопластиковая сетка для стяжки
Стеклопластиковая сетка для штукатурки стен




О стеклопластиковой сетке

Стеклопластиковая сетка (композитная сетка) — это изделие создаваемое из коррозионностойкой стеклопластиковой арматуры, путем переплетения стеклопластиковых стержней. Стеклопластиковая сетка изготавливается из стержней различного диаметра (преимущественно 2-4 мм) и с различным размером ячейки.

Стеклопластиковая сетка является альтернативой традиционной стальной сетки, при этом обладает рядом неоспоримых преимуществ, такие как повышенная прочность, устойчивость к коррозии, более легкий вес.

Применение стеклопластиковой сетки достаточно широко. Она применяется для производства армирующих работ заливке стяжки, монтаже теплых полов, кладке стен из кирпича, блоков из ячеистого бетона (полистиролбетон, газобетон, пенобетон и других лёгких блоков), при строительстве дорог, бетонных плит, колец, фасадных работах и других видов работ.




Сравнение стальной и стеклопластиковой арматуры

Равнопрочностная замена стальной арматуры — подбор композитной арматуры такого диаметра, при котором ее прочность будет соответствовать прочности металлической арматуры заданного диаметра.

АРМАТУРА СТАЛЬНАЯ КЛАССА А-III (А400С)

Из конструкционной стали марок 35ГС и 25Г2С
с добавлением легирующих элементов.
ГОСТ 34028-2016 от 01.01.2019

СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА: Ø6

Масса 1м длины проката в кг: 0,220

Количество метров в тонне: 4 505м

СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА: Ø8

Масса 1м длины проката в кг: 0,4кг

Количество метров в тонне: 2 532м

СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА: Ø10

Масса 1м длины проката в кг: 0,62кг

Количество метров в тонне: 1 621м

СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА: Ø12

Масса 1м длины проката в кг: 0,89кг

Количество метров в тонне: 1 126м

СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА: Ø14

Масса 1м длины проката в кг: 1,21кг

Количество метров в тонне: 826м

АРМАТУРА СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ

Из непрерывного армирующего стекловолокна
и термореактивных связующих смол.
ГОСТ 31938-2012 от 2014-01-01

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ Ø4

Масса 1м длины в кг: 0,027кг

Количество метров в тонне: 37 036м

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ Ø6

Масса 1м длины в кг: 0,042кг

Количество метров в тонне: 23 810м

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ Ø8

Масса 1м длины в кг: 0,084кг

Количество метров в тонне: 11 906м

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ Ø10

Масса 1м длины в кг: 0,138кг

Количество метров в тонне: 7 245м

СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ Ø12

Масса 1м длины в кг: 0,190кг

Количество метров в тонне: 5 263м

Получите БЕСПЛАТНЫЙ РАСЧЕТ необходимого количества стеклопластиковой сетки



Отправить заявку

Основные преимущества композитной арматуры

Экономичность

На 50% выгоднее металлической арматуры

Прочность

В 2 раза прочнее стали

Любая длина

Нет ограничений по размерам как у металлической арматуры (6-12м)

Теплопроводность

Теплопроводность в 100 раз ниже, чем у металлической арматуры

Диэлектрик

Не проводит электричество

Антикоррозийность

Не ржавеет, обладает водоотталкивающими свойствами

Легкость

Меньше затрат на транспортировку

Термостойкость

Выдерживает температуру от -70°C to +200°C

Экологическая чистота

Не вредит природе

Безсварочное соединение

Соединение при помощи пластиковой стяжки или кабеля

Радиочастотная пропускная прозрачность

Не мешает радиоволнам

Cферы применения композитной арматуры

Строительство (фундамент)




Строительство дорог




Армирование фундаментов




Морские и приморские сооружения




Строительство автостоянок и парковок




Производство железнодорожных шпал




Сельское хозяйство




Укрепление берегов




Армирование стен




Строительство мостов




Наливные полы




Ландшафтный дизайн




Строительство метро




Химические сооружения




Подвязка растений





Сравнительные характеристики свойств композитной арматуры качества ГОСТ 31938-2012 со свойствами стальной арматуры класса А 3

Параметры	Стальная арматура класса А-III (А400С) — наиболее популярная в строительстве	Арматура композитная полимерная стеклопластиковая (АКП-СП)
Материал	Сталь	Стеклоровинг (стекловолокно)
Предел прочности при растяжении, Мпа	390	1300
Модуль упругости, Мпа	200000	55000
Относительное удлинение, %	25	2. 2
Плотность, т/м 3	7	1.9
Коррозионная стойкость к агрессивным средам	Корродирует	Нержавеющий материал
Теплопроводность	Да	Нет
Электропроводность	Электропроводная	Диэлектрик
Выпускаемые профили, мм	6-40	4-20
Длина	Стержень (хлыст) длиной 6-12 м	В соответствии с заявкой покупателя… Любая строительная длина!
Экологичность	Экологична	Не токсична, по степени воздействия на организм человека и окружающую среду относится к 4 классу опасности (малотоксичные)
Долговечность	В соответствии со строительными нормами	Прогнозируемая долговечность не менее 100-120 лет
Параметры равнопрочного арматурного каркаса при нагрузке 25 т/м2	При использовании арматуры 8 А-III размер ячейки 14х14 см. Вес 5.5 кг/м2	При использовании композитной арматуры 8 АКС размер ячейки 23х23 см. Вес 0.61 кг.м2. Уменьшение веса в 9 раз!

ОТЗЫВЫ О НАШЕЙ КОМПАНИИ

ООО «Стройсистемы» выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность ООО «Меридиан»
за качественную и своевременную поставку пенопласта. Стабильные отгрузки позволили нам бесперебойно осуществлять свою деятельность и привлечь постоянных клиентов.
Инновационные композиты зарекомендовали себя как надежный и ответственный поставщик.
Надеемся на дальнейшее сотрудничество.

Директор ООО «СтройСистемы»

А.В. Привезенцев

ООО «ДомСтройПроект» благодарит ООО «Меридиан» за сотрудничество и своевременную поставку материалов, в том числе пенопласта на наши строительные объекты.
Строгое соблюдение сроков поставок позволило нам своевременно сдать объект и подвердить репутацию ответственного и профессионального застройщика.
Выражаем уверенность в сохранении сложившихся дружественных отношении и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество.

Директор ООО «ДомСтройПроект»

Е.Г. Гущина

Наше предприятие сотрудничает с ООО «Меридиан» по вопросам комплексных поставок пенопласта.
Качество поставляемой ООО «Меридиан» продукции соответствует самым высоким стандартам и требованиям, предъявляемым при строительстве зданий и сооружений.
Сотрудничество с ООО «Меридиан» позволило приобрести нам надежного, перспективного партнера, надлежащим образом исполняющего свои обязательства по поставкам материально-технических ресурсов.

Директор ООО «Комплекс-Строй»

И.С. Прохоров

Стеклопластиковая арматура стала гораздо выгоднее стальной. Поэтому многие клиенты уже просят использовать именно ее. Пробовал покупать в других местах, но постоянно происходили какие-то проблемы. То не поставят вовремя, то еще что-то. Постепенно нашел компанию Инновационные Композиты. Радует, что почти всё в наличии, цены хорошие, качество отличное. Да и с менеджерами очень приятно общаться, всегда помогут, подскажут.

Частный подрядчик

М.З. Игнатов

Читать все отзывы

ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С НАШЕЙ КОМПАНИЕЙ

Собственное производство

Собственное производство на базе новейших видов оборудования

Всё в наличии

Всегда в наличии вся линейка стеклопластиковой арматуры и сетки.

Выгодные условия

Предлагаем специальные условия сотрудничества со строительными и подрядными организациями.

Быстрая отгрузка

Отгружаем продукцию в течение 30 минут после получения оплаты

Изготовление в кратчайший срок

Если нужен большой объем продукции, то мы изготовим его кратчайший срок

Помогаем с расчетом

Наши специалисты оперативно посчитают сколько необходимо материала под ваши задачи

404 — СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА

Почему я вижу эту страницу?

404 означает, что файл не найден. Если вы уже загрузили файл, имя может быть написано с ошибкой или файл находится в другой папке.

Другие возможные причины

Вы можете получить ошибку 404 для изображений, поскольку у вас включена защита от горячих ссылок, а домен отсутствует в списке авторизованных доменов.

Если вы перейдете по временному URL-адресу (http://ip/~username/) и получите эту ошибку, возможно, проблема связана с набором правил, хранящимся в файле .htaccess. Вы можете попробовать переименовать этот файл в .htaccess-backup и обновить сайт, чтобы посмотреть, решит ли это проблему.

Также возможно, что вы непреднамеренно удалили корневую папку документа или ваша учетная запись должна быть создана заново. В любом случае, пожалуйста, немедленно свяжитесь с вашим веб-хостингом.

Вы используете WordPress? См. Раздел об ошибках 404 после перехода по ссылке в WordPress.

Как найти правильное написание и папку

Отсутствующие или поврежденные файлы

Когда вы получаете ошибку 404, обязательно проверьте URL-адрес, который вы пытаетесь использовать в своем браузере. Это сообщает серверу, какой ресурс он должен использовать попытка запроса.

http://example.com/example/Example/help.html

В этом примере файл должен находиться в папке public_html/example/Example/

Обратите внимание, что CaSe важен в этом примере. На платформах с учетом регистра e xample и E xample не совпадают.

Для дополнительных доменов файл должен находиться в папке public_html/addondomain.com/example/Example/, а имена чувствительны к регистру.

Разбитое изображение

Если на вашем сайте отсутствует изображение, вы можете увидеть на своей странице поле с красным цветом X , где изображение отсутствует. Щелкните правой кнопкой мыши X и выберите «Свойства». Свойства сообщат вам путь и имя файла, который не может быть найден.

Это зависит от браузера. Если вы не видите на своей странице поле с красным X , попробуйте щелкнуть правой кнопкой мыши на странице, затем выберите «Просмотреть информацию о странице» и перейдите на вкладку «Мультимедиа».

http://example.com/cgi-sys/images/banner.PNG

В этом примере файл изображения должен находиться в папке public_html/cgi-sys/images/

Обратите внимание, что в этом примере важен CaSe . На платформах с учетом регистра символов PNG и png не совпадают.

404 Ошибки после перехода по ссылкам WordPress

При работе с WordPress часто могут возникать ошибки 404 Page Not Found, когда была активирована новая тема или когда были изменены правила перезаписи в файле .htaccess.

Когда вы сталкиваетесь с ошибкой 404 в WordPress, у вас есть два варианта ее исправления.

Вариант 1: Исправьте постоянные ссылки

1. Войдите в WordPress.
2. В меню навигации слева в WordPress нажмите  Настройки > Постоянные ссылки (Обратите внимание на текущую настройку. Если вы используете пользовательскую структуру, скопируйте или сохраните ее где-нибудь. )
3. Выберите  По умолчанию .
4. Нажмите  Сохранить настройки .
5. Верните настройки к предыдущей конфигурации (до того, как вы выбрали «По умолчанию»). Верните пользовательскую структуру, если она у вас была.
6. Нажмите  Сохранить настройки .

Во многих случаях это сбросит постоянные ссылки и устранит проблему. Если это не сработает, вам может потребоваться отредактировать файл .htaccess напрямую.

Вариант 2. Измените файл .htaccess

Добавьте следующий фрагмент кода 9index.php$ — [L]
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-f
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-d
RewriteRule . /index.php [L]

# Конец WordPress

Если ваш блог показывает неправильное доменное имя в ссылках, перенаправляет на другой сайт или отсутствуют изображения и стиль, все это обычно связано с одной и той же проблемой: в вашем блоге WordPress настроено неправильное доменное имя.

Как изменить файл .htaccess

Файл .htaccess содержит директивы (инструкции), которые сообщают серверу, как вести себя в определенных сценариях, и напрямую влияют на работу вашего веб-сайта.

Перенаправление и перезапись URL-адресов — это две очень распространенные директивы, которые можно найти в файле .htaccess, и многие скрипты, такие как WordPress, Drupal, Joomla и Magento, добавляют директивы в .htaccess, чтобы эти скрипты могли работать.

Возможно, вам потребуется отредактировать файл .htaccess в какой-то момент по разным причинам. В этом разделе рассматривается, как редактировать файл в cPanel, но не то, что может потребоваться изменить. статьи и ресурсы для этой информации.)

Существует множество способов редактирования файла .htaccess

• Отредактируйте файл на своем компьютере и загрузите его на сервер через FTP
• Использовать режим редактирования программы FTP
• Используйте SSH и текстовый редактор
• Используйте файловый менеджер в cPanel

Самый простой способ отредактировать файл . htaccess для большинства людей — через диспетчер файлов в cPanel.

Как редактировать файлы .htaccess в файловом менеджере cPanel

Прежде чем что-либо делать, рекомендуется сделать резервную копию вашего веб-сайта, чтобы вы могли вернуться к предыдущей версии, если что-то пойдет не так.

Откройте файловый менеджер

1. Войдите в cPanel.
2. В разделе «Файлы» щелкните значок «Диспетчер файлов ».
3. Установите флажок для  Корень документа для и выберите доменное имя, к которому вы хотите получить доступ, из раскрывающегося меню.
4. Убедитесь, что установлен флажок Показать скрытые файлы (точечные файлы) «.
5. Нажмите  Перейти . Файловый менеджер откроется в новой вкладке или окне.
6. Найдите файл .htaccess в списке файлов. Возможно, вам придется прокрутить, чтобы найти его.

Для редактирования файла .htaccess

1. Щелкните правой кнопкой мыши файл . htaccess и выберите  Редактировать код в меню. Кроме того, вы можете щелкнуть значок файла .htaccess, а затем Редактор кода Значок вверху страницы.
2. Может появиться диалоговое окно с вопросом о кодировании. Просто нажмите Изменить , чтобы продолжить. Редактор откроется в новом окне.
3. При необходимости отредактируйте файл.
4. Нажмите  Сохранить изменения в правом верхнем углу, когда закончите. Изменения будут сохранены.
5. Протестируйте свой веб-сайт, чтобы убедиться, что ваши изменения были успешно сохранены. Если нет, исправьте ошибку или вернитесь к предыдущей версии, пока ваш сайт снова не заработает.
6. После завершения нажмите Закрыть , чтобы закрыть окно диспетчера файлов.

Армирование газобетонных стен. Армирование газобетонных блоков сеткой или арматурой

С целью предохранения стен и перегородок от появления трещин, вызванных просадкой подошвенного грунта или перепадами температур, в ряде случаев применяют армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и защищают газобетонные блоки от растрескивания. Армирование арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Сечения арматуры для конкретной конструкции определяются проектировщиком.

Климатические, сейсмические и ветровые районы напрямую влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен арматурой , а также указывается тип используемой арматуры и ее расположение.

Укладка арматуры по всему периметру каждого ряда стен не требуется. Достаточно будет разместить металлическую арматуру в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонных стен:

1. Первый ряд блоков уложен на фундамент;
2. При длине стены более 6 метров производится дополнительная горизонтальная кладка арматуры в каждом четвертом ряду кладки для компенсации ветровой нагрузки;
3. Примыкание перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае ) выполняется, где арматурные стержни уложены в ;
4. Отверстия в стенах : опорная часть под перемычки, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением нахлеста по 0,9 метра с каждой стороны от него;
5. Вертикальная арматура уложена в газосиликатных колоннах;
6. Места возникновения потенциальной нагрузки превышающей норму.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры о том, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего здания, сейсмической зоны района, силы и розы ветров в районе, характеристик грунта в районе строительства. и тип фундамента, а также характеристики материала стен. Здесь выясняется, достаточно ли прочности используемого в строительстве газосиликата, чтобы выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если экономите на проекте, то производите расчеты сами. Либо армировать и спать спокойно, хуже точно не будет, но нести расходы на покупку армирования и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не связаны в одну петлю, то их необходимо загнуть под прямым углом и углубить в пазы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, а также каждого четвертого при необходимости осуществляется следующим образом.

Конструкция усилена стальными стержнями диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно ровно посередине ряда уложить один стержень арматуры.

Для более толстых стен используйте 2 стержня. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого сделайте 2 параллельных штробы с помощью штроборезы. Расстояние от внутреннего и внешнего краев стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закруглены по радиусу.

Из готовых пазов щеткой выметается пыль, заполняется клеем, укладывается арматура и шпателем удаляются излишки клея.

Армирование не должно прерываться в углах. Он закруглен так, что повторяет радиус стробоскопа.

Поэтому арматуру уложите внахлест примерно посередине стены, зафиксировав ее вязальной проволокой.

Армирование под оконный проем

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконный проем. Закладка делается в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого измеряется его планируемая длина и отмечается на поверхности кладки (прутья арматуры должны быть на 0,5 метра длиннее длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии 60 мм от наружной и внутренней сторон стены производится пробивка газобетона с помощью ручного штробореза. А именно вырезаются 2 канавки, минимальное сечение каждой 2,5х2,5 см.

Для обеспечения ровности штробы на нужный ряд блоков можно прибить деревянную доску, которая будет действовать как правило при вырезании углубления.

Из канавок щеткой необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся при их резке. Перед укладкой арматуры и заливкой раствором вырезанные штробы смачивают водой. Это делается для лучшего сцепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на полвысоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается стальная профилированная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Канавку полностью заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов кельмой.

Следующий ряд кладки можно монтировать сразу после укрепления подоконника.

Вертикальное армирование стен

Этот тип применяется редко в следующих случаях:

1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо провести горизонтальное армирование.
2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
3. В местах опирания на стеновую конструкцию тяжелых элементов (металлические балки и т.п.).
4. Угловое соединение смежных стен.
5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
6. Строительство колонны из газобетонных блоков.
7. При использовании стеновых панелей большого размера.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (с использованием армирования) для армирования блочной кладки могут применяться и другие материалы:

Сетка металлическая оцинкованная

Состоит из стальных стержней, сваренных во взаимно перпендикулярном положении.

Из всех используемых видов сетки металлическая является самой прочной. Но есть у нее один большой минус : специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии , что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такой арматуры. Также поперечные стержни выполняют роль мостиков холода зимой . Я не рекомендую этот тип армирования.

Сетка базальтовая

Изготавливается из стержней базальтового волокна, расположенных перпендикулярно друг другу. В стыковых соединениях прутья фиксируют проволокой, хомутами или специализированным клеем. Такое крепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка выдерживает сильные разрывные нагрузки около 50 кН/м. Вес ее в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному воздействию коррозии, не реагируют на изменение температурного режима. У них очень низкая теплопроводность, что обеспечивает отсутствие мостиков холода, возникающих при армировании стальной сеткой.

Базальтовая сетка стоит дорого, поэтому это решение самое дорогое из предложенных.

Лента перфорированная металлическая монтажная

Представляет собой полосу из оцинкованной стали с отверстиями по всей длине.

Достаточно приобрести ленту размером 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без чеканки газобетона путем его крепления на саморезы. В остальном принцип тот же, что и при использовании армирования. Для увеличения прочности можно соединить полосы стальной проволокой. Обладает меньшей прочностью на изгиб по сравнению с профилированной арматурой.

Внимание!

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфорированная лента толщиной 0,5-0,6 мм. Для армирования не подходит. Ищите перфорированную ленту 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте заранее через интернет. К сожалению, купить на обычном строительном рынке не так просто.

Преимущества использования данного материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

• экономия на доставке за счет компактности ленты;
• не нужно делать штробы (экономия труда и монтажного клея).

Арматура стеклопластиковая

Основным армирующим материалом является стеклопластик, на который по спирали намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче металлического аналога. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Простота монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается в бухтах.

Внимание!

Стеклопластиковая арматура имеет существенный недостаток — она ​​не выдерживает больших нагрузок на разрушение, а это основная задача армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим действием.

Из этого материала невозможно построить жесткий каркас, поэтому данная арматура не рекомендуется в сейсмоопасных зонах строительства . Наш вердикт — не использовать.

Преимущества армирования стеновых конструкций очевидны. Поэтому стоит пожертвовать небольшими дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой долгие годы.

Полезное видео

На видео сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибом по углам, заливка клеем.




Газосиликатные блоки получили широкое распространение в строительстве частных домов и промышленных объектов. Строители убедились в высоких эксплуатационных характеристиках популярного материала. Потребителей привлекает доступная цена и надежность, которыми обладает газосиликат. Однако есть сложность – материал подвержен воздействию растяжения.

Решить проблему можно армировав газосиликатные блоки. Это позволяет повысить прочность конструкции, укрепить стены, углы, проемы здания, предотвратить появление трещин, обеспечивая длительный срок службы здания.

Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо, так как стены подвержены объемным деформациям, связанным с усадкой, реакцией грунта и температурными факторами. Особенно подвержены нагрузкам проемы, пороги, а также стены, на которых под действием растягивающих усилий появляются трещины.

За сравнительно короткий срок большую популярность среди строителей завоевал газожидкостный кирпич или газобетон.

Рассмотрим подробно, как производится армирование популярного газосиликата, остановимся на отдельных участках здания, технологии выполнения работ, которые можно выполнить самостоятельно.

Свойства материала

Газосиликат имеет множество положительных характеристик:

• правильная геометрия, позволяющая производить укладку на клей, что исключает мостики холода и экономит тепло;
• высокий уровень прочности, позволяющий использовать материал для возведения капитальных стен;
• снижение нагрузки на фундамент здания, что связано с небольшой массой изделий;
• пониженный коэффициент теплопроводности, способствующий комфортному температурному режиму помещения;

легкий вес

• при увеличенном объеме, что облегчает транспортировку и ускоряет работы, связанные с кладкой;
• отсутствие негативного влияния блоков на здоровье окружающих;
• простота обработки, позволяющая изменять размеры и комплектацию изделий.

Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым зданиям

Одним из неоспоримых достоинств газосиликата является его низкая цена, благодаря чему материал широко используется частными застройщиками. Однако изделия нуждаются в армировании.

О необходимости усиления

Наряду с комплексом положительных сторон материал имеет и отрицательные стороны. Стены подвержены объемным деформациям, вызванным следующими факторами:

• Подверженность блоков действию растягивающих усилий.
• Гигроскопичность материала, который, впитывая влагу, набухает.
• Перепады температур, в результате которых массив сужается и расширяется.
• Недостаточная жесткость фундамента, вызывающая усадку конструкции.
• Пучение проблемных грунтов, характеризующееся близко расположенными водоносными горизонтами.

Во избежание негативного воздействия негативных факторов возможно армирование стен из газосиликатных блоков, предотвращающих образование трещин, повышающих прочность и срок службы строящегося здания.

Рассмотрим подробно, какие проблемные места строящегося здания следует усилить.

Усиленные участки

При использовании газосиликата для повышения прочностных характеристик строящегося объекта армировать газосиликатные блоки в проблемных местах.

Возведение газобетонных стен должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса

Армированию подлежат следующие участки:

• участок между цоколем здания и нижним рядом кладки , который воспринимает массу стен, потолков и крыш. Обеспечивают прочность основания арматурой или стальной сеткой, что способствует пропорциональному распределению усилий на фундамент и повышает несущие характеристики первого ряда блоков;
• опорных поверхностей кладки, возводимых через каждые 4 уровня установленных блоков. Кладочная сетка, наряду со стальной арматурой, позволяет выполнить надежное армирование этих участков;
• поверхности стен увеличенной длины, а также боковые поверхности здания, воспринимающие повышенные нагрузки. Дополнительный контур армирования обеспечивает кладочная сетка. Это позволяет повысить прочность, компенсировать ветровые нагрузки и добиться теплоизоляции периметра здания;
• верхний уровень стен, воспринимающий нагрузку стропильной системы и кровли здания. Применение стальной арматуры позволяет сформировать по всему периметру стен монолитный контур армирования, который выравнивает точечные нагрузки и равномерно распределяет усилия, передаваемые стропильной системой на поверхность кладки;
• площадей, расположенных в проемах. С помощью стальной арматуры, расположенной в подготовленных пазах, укрепляют участки над перемычками, воспринимающие значительные нагрузки от массы расположенной над ними кладки.

результаты
Проголосовать

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

Задняя часть

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

Задняя часть

Рассмотрим материалы, позволяющие выполнять армирование газосиликатных блоков.

В зависимости от возможных нагрузок при укладке армирующих элементов используются несколько типов и подходов.

Как улучшаются продукты?

Армировать кладку из газосиликатных блоков следующими материалами:

Остановимся на особенностях реализации отдельных этапов в наиболее проблемных зонах.

Особенности армирования кладки

Кладку армировать из газосиликатных блоков в следующей последовательности:

• разметьте поверхности, проведя две параллельные линии, каждая из которых находится на расстоянии 6 см от боковой поверхности;
• по маркировке сделать канавки при помощи фрезера или болгарки;
• очистить канавки от пыли, смочить поверхность;
• отрежьте арматурный стержень необходимой длины и поместите его в полость;
• соединить арматуру в сплошную цепь сваркой или вязальной проволокой;
• заполните пазы с брусками раствором, обеспечив одинаковую толщину слоя для укладки следующего ряда.

Если кладка армирована правильно, то дом никогда не треснет и всегда будет достаточно прочным.

Использование сетки

Желая обеспечить прочность, также армируют с помощью сетки. Можно приобрести сетку промышленного производства или сделать ее в домашних условиях. Сетка может быть погружена в канавки или помещена в раствор. Газосиликат армирован кладочными сетками из различных материалов:

• Оцинкованная проволока, обладающая повышенной прочностью, но подверженная коррозии.
• Стеклопластик, обладающий недостаточной прочностью, применяется только для армирования стен.
• Базальтовое волокно, не подверженное коррозии, прочностные характеристики которого близки к металлическим конструкциям.

Применение сетки для укрепления газосиликатных стен позволяет укрепить здания и создать благоприятный микроклимат.

Усиление отверстий

Армирование стен из газосиликатных блоков в зонах проемов осуществляется двумя способами:

• использование стальных стержней диаметром 4-5 мм, расположенных в газосиликате, повторяющих конфигурацию уголков и опорной части перемычки. Установите бруски в заранее сделанные пазы;

Часто в процессе ремонта требуется установка перегородок, и все чаще для этого используется газобетон (газосиликат). Он легкий – весит в несколько раз меньше кирпича, стенки быстро складываются. Поэтому газобетонные перегородки устанавливают в квартирах и домах вне зависимости от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина газобетонных перегородок




Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандартные в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота остаются прежними:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный – D500. Можно взять и более плотные – марки Д 600, но их стоимость будет выше, зато они обладают лучшей несущей способностью: на стену можно будет подвешивать предметы с помощью специальных анкеров.

Без опыта определить марку газобетона практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу плотности теплоизоляционных блоков. Д300 и стенка Д600, а вот между 500 и 600 ловить сложно.

Чем ниже плотность, тем крупнее «пузыри».

Единственный доступный метод контроля — взвешивание. Данные о размерах, объеме и весе блоков перегородок из газобетона приведены в таблице.

Толщина газобетонных перегородок выбирается в зависимости от нескольких факторов. Во-первых, является ли это несущей стеной или нет. Если стена несущая, по-хорошему требуется расчет несущей способности. В реальной жизни их делают такой же ширины, как и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием через 3-4 ряда, как для наружных стен. Если перегородка не несущая, используйте второй параметр: высота.

• При высоте до 3 метров используются блоки шириной 100 мм;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже принята 200 мм.

Более точно толщину блока можно подобрать по таблице. При этом учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним этажом и длина перегородки.

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки монтируются в процессе ремонта и/или дома, необходимо предварительно нанести разметку. Линия обтянута по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать с помощью лазерного конструктора самолетов. Если его нет, лучше начать с потока:

• На потолке отмечена линия (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивается малярный шнур, окрашенный синим или другим красящим сухим веществом. С его помощью отбиваем линию.
• Линии на потолке переносятся на пол с помощью отвеса.
• Затем линии на полу и потолке соединяются, проводя вертикали вдоль стен. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

Следующим этапом строительства газобетонных перегородок является гидроизоляция основания. Пол очищается от мусора и пыли, укладывается гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизоляция и т. п.) или промазывается битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Для уменьшения возможности образования трещин и улучшения звукоизоляционных характеристик сверху настилается виброгасящая полоса. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• жесткая минеральная вата — минераловатный картон;

пенополистирол

• высокой плотности, но небольшой толщины;
• мягкая ДВП.

На коротких пролетах — до 3 метров — армирование вообще не делается. На более длинные укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото и т.п.

Соединение со стеной

Для обеспечения связи с соседними стенами на этапе кладки в швы закладывают гибкие соединения — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Они устанавливаются в каждом 3-м ряду.

Если газосиликатная перегородка размещается в здании, где такие соединения не предусмотрены, их можно закрепить на стене, загнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров соединение со стеной получается жестким, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочность соединения будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность соединения будет выше.

Для предотвращения образования щелей в углах, между стеной и перегородкой выполняется демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплых полов и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, после укладки их обрабатывают паром. , а не проницаемый герметик.

Проемы в газосиликатных перегородках

Поскольку перегородки не являются несущими, нагрузка на них передаваться не будет. Поэтому нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки над дверями или делать полноценную перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно заложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен выступать за проем на 30-50 см. Если отверстие шире, может потребоваться канал.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под который выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, а блоков в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посередине проема. Так вы получите более стабильное открытие. Хотя при укладке на уголки или швеллер не стол это имеет значение: несущей способности более чем достаточно.

Чтобы металл не погнулся, пока клей сохнет, отверстия усилены. В узких проемах достаточно прибить доски; в широких проемах может потребоваться опорная конструкция, опирающаяся на пол (подложить под середину проема столбик из блоков).

Еще один вариант, как армировать дверной проем в газобетонных перегородках – это изготовление армированной ленты из арматуры и клея/раствора. В проем набивают строго горизонтально ровную доску, прибивая ее к стенам гвоздями. По бокам прибиваются/прикручиваются боковины, которые будут удерживать раствор.

Поверх доски укладывается раствор, в него помещаются три стержня арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Перегородочные блоки кладут сверху, как обычно, после смещения швов. Опалубку снимают через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

Последний ряд — примыкающий к потолку

Поскольку плиты перекрытия могут провисать под нагрузками, высота перегородки рассчитывается так, чтобы она не доставала до потолка на 20 мм. При необходимости блоки верхнего ряда распиливаются. Образовавшийся деформационный зазор можно заделать демпфирующим материалом: тем же минераловатным картоном, например. С этой опцией звуки с верхнего этажа будут менее слышны. Более простой вариант – смочить шов водой и заполнить монтажной пеной.

Звукоизоляция из газобетона

Хотя продавцы газосиликатных блоков говорят о высоких показателях звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а еще более тонкие перегородочные блоки и подавно.

По нормам звукоизоляция перегородок должна быть не ниже 43 дБ, но лучше, если выше 50 дБ. Это даст вам тишину.

Чтобы иметь представление о том, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукосопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Как видите, блок толщиной 100 мм не соответствует самому низкому требованию. Поэтому при можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляционным, но снижает шум примерно на 50%. В результате звуки практически не слышны. Лучшие показатели у специализированных звукоизоляционных материалов, но при их выборе нужно смотреть на характеристики паропроницаемости, чтобы не запирать влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют установить две тонкие перегородки с расстоянием 60-90 мм, заполненные звукопоглощающим материалом.

Обязательным условием является армирование стен из газобетонных блоков. Это правило продиктовано определенными эксплуатационными характеристиками газобетона. Если стены из этого материала не армировать, срок службы здания значительно сокращается.

Несмотря на то, что газобетон имеет высокую степень прочности на сжатие, он обладает низким сопротивлением растяжению и изгибу. Дом после постройки подвергается воздействию ряда негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Эти факторы приводят к риску усадки и термических деформаций.

При усадке здания горизонтальные напряжения могут привести к образованию трещин и щелей в стене, несовместимых с ее дальнейшей эксплуатацией. Такие нарушения называются усадочными деформациями. Кроме того, имеют место термические деформации. Почти все материалы имеют свойство сжиматься при понижении температуры и расширяться при ее повышении. Такие колебания могут привести к нарушению конструктивной целостности стен.

Именно для предотвращения такого рода проблем и проводится армирование стен из газобетонных блоков. Армированные ряды защищают всю конструкцию от горизонтальных нагрузок, вызванных перепадами температуры или усадкой здания. Речь идет о защите от горизонтальных деформаций, поскольку вертикальные нагрузки гасятся под действием силы тяжести. Однако это также создает дополнительную нагрузку в области проема, так что также обеспечивается защита от вертикальных нагрузок.

Отдельно стоит отметить, что армирование не увеличивает несущую способность стен.

Армирующие материалы

Армирование газобетонной кладки может осуществляться разными способами и с использованием разных материалов. Для укрепления стен можно выделить следующие материалы:

1. Арматура. Классический способ армирования газобетонной кладки. Для него используются арматурные стержни диаметром от 0,8 до 1,4 сантиметра. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих по размеру диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонных блоков формируют два параллельных желоба. При армировании углов желоба делают в виде дуги.

Арматурные стержни

В классическом случае в качестве арматуры используются металлические стержни. Однако есть и более совершенный материал – это стеклопластиковая арматура. Он лишен ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие преимущества стекловолокна:

• Этот композитный материал обладает высокой химической стойкостью и, в отличие от металла, не подвержен коррозии.
• Достаточно просто гнется, что значительно упрощает армирование углов.
• Прочность на растяжение стеклопластика во много раз выше, чем у металла. При одинаковом уровне нагрузки допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем металлической. Благодаря этому можно сделать желоба меньшего размера для его укладки и сэкономить раствор.
• Стеклопластик, в отличие от металла, практически не расширяется при повышении температуры. Это способствует уменьшению механического воздействия на стены изнутри.
• Композитная арматура имеет низкую теплопроводность и не проводит электричество.

Однако этот материал имеет и ряд недостатков, к ним относится невозможность скрепления его кусков с помощью электросварки. Эта проблема решается размещением металлических наконечников на концах арматурных стержней, которые впоследствии привариваются. Это усовершенствование производится на заводе. Кроме того, из-за высокой способности к изгибу не рекомендуется его использование в армирующих перекрытиях.

1. 1. металлическая сеть. Армирование кладки железной сеткой производят путем наложения ее на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних. После этого сеть покрывается раствором. Армирующая сетка, как правило, имеет следующие характеристики: сторона квадрата ячейки 5 сантиметров, толщина проволоки от 0,3 до 0,5 сантиметра. Несколько повышенные требования предъявляются к сетке для армирования проемов и первого ряда кладки: размер сетки 7 на 7 сантиметров, толщина проволоки от 0,4 сантиметра.
1. Монтажная перфорированная лента. Еще один вариант армирования кладки из газобетонных блоков. Лента представляет собой длинную полосу оцинкованного металла, усеянную отверстиями, отсюда и название перфорированная. Армирование этим материалом осуществляется аналогично способу с использованием армирования. Отличие в том, что в каменной кладке не делают водостоки. Лента крепится саморезами непосредственно к газоблокам.

Лента перфорированная монтажная для армирования газоблоков

Этот вариант применим для зданий, расчетная нагрузка на которые относительно невелика. Поскольку сечение ленты намного меньше, чем у арматуры, ее укладку следует производить в большее количество параллельных рядов, чем укладку металлических стержней. К преимуществам использования этого материала можно отнести простоту транспортировки и экономию раствора, благодаря отсутствию желобов в кладке.

В хозяйственных магазинах продаются ленты разных размеров. Не каждый из них подходит для армирования кладки. Лента должна быть не менее 1,6 см в ширину и не менее 0,1 см в толщину.

Принципы армирования кладки

Усиление стен, необходимое в случае применения газобетона, даст желаемый эффект только при соблюдении всех принципов и технологий правильного армирования.

Армирование верхнего и нижнего рядов

При армировании кладки нет необходимости усиливать каждый ее ряд. Как правило, укладку арматуры, ленты или сетки производят с определенным шагом, например, каждый третий ряд. Однако есть ряд элементов, которые всегда укрепляются в обязательном порядке. К ним относятся крайние верхний и нижний ряды стены.

Верхний уровень стены является основанием для конструкции крыши, что является причиной воздействия на нее дополнительных нагрузок. Общая масса кровли давит на верхний ряд неравномерно, поэтому отдельные ее части нагружаются больше других. Разница между этими давлениями может вызвать нарушение целостности стены. По этой причине особое внимание уделяется армированию самого верхнего ряда. При усилении кладки из газобетона в верхнем ряду армируют ровные перегородки.

Нижний ряд кладки подвергается наибольшим нагрузкам, так как на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более других подвержен риску усадочных деформаций. Армирование первого ряда рекомендуется даже для небольших построек.

Виды армирования стен

Применяя деление по назначению усиления стен, можно выделить следующие виды армирования кладки:

• Для усиления участков с повышенной нагрузкой. К таким участкам относятся дверные и оконные проемы, предусмотренные проектом здания.
• Для предотвращения появления трещин и разрывов вследствие температурных и усадочных деформаций.
• Для защиты от разрушительных природных факторов. Этот вид усиления актуален для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветры. В отличие от предыдущих способов, в данном случае используется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко используется не только для газобетонных стен, но и для кирпичной кладки. Это принципиально иной способ укрепления зданий, заслуживающий отдельной статьи.

Армирование проемов

Наличие конструктивных проемов в плоскости стены создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Чтобы противодействовать этой нагрузке, необходимо усилить ряд под оконным проемом. В этом случае нет необходимости укладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно уложить их под оконным проемом и по 90 сантиметров в каждую сторону от него.

Таким образом, армирование газобетона является не просто обычным явлением, а обязательным условием. Он позволяет добиться необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, недостаточно просто армировать кладку из газобетонных блоков. Выполнять эту процедуру необходимо с учетом всех требований к технологии производства.

Армирование газобетона – необходимая строительная процедура, которая связана с тем, что газобетонный материал хоть и стоек к сжимающим нагрузкам, но при этом свойстве не способен к растяжению. Малейший изгиб приводит к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, воздействующая на то или иное место установки, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя разными способами – армированием рядов кладки арматурой (сеткой) или установкой монолитного пояса. Два способа повышают сопротивление деформации кладки, но не влияют на несущую способность перегородок.

Проблемные места, требующие обязательного армирования стен:

Застройщики часто задают вопрос: нужно ли армировать кладку через каждые 4 ряда газоблоков. Это определяется исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего здания, особенностей грунта на строительной площадке и типа фундамента. Дома из газобетона, расположенные в климатических, сейсмических и ветровых районах, нуждаются в усиленном армировании стен.

Если концы отдельных арматурных стержней не были связаны в одну петлю, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в штробы — это обеспечит надежное анкерование в перегородке дома.

Технология

Сначала будет описан способ монтажа железобетонной конструкции, предназначенной для усиления стен здания от различных нагрузок. Такой армопояс изготавливается из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм или устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее в реализации.

Порядок выполнения

1. Блок 100 мм монтируется с лицевой части стены и укладывается на клеевой раствор к основной кладке.
2. С внутренней стороны уложены блоки толщиной 50 мм.
3. Теплоизоляция. Подогнанные по высоте панели из экструдированного пенополистирола приклеиваются к стене пятисантиметровыми газоблоками.
4. Арматура укладывается внутрь опалубки на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной арматуре через каждые 30 см рекомендуется приваривать вертикальные железобетонные перемычки YTONG, высота которых подбирается так, чтобы верхняя часть каркаса располагалась на расстоянии пяти сантиметров от внешнего контура монолитного пояса. К вертикальным перемычкам приваривают горизонтальные шатуны, на которых необходимо закрепить верхний продольный пояс конструкции.
5. Пространство между блоками следует заполнить бетонным раствором, для этого подойдет марка М200 или М300.

Армирование с армированием между рядами не требует специальных навыков. Для работы вам понадобится ручной или электрический штроборез. В блоках делают по 2 штробы на расстоянии 6 см от края. Глубина и ширина должны соответствовать размеру используемой арматуры.

После углубления его следует очистить от пыли и заполнить клеевым раствором для кладки газоблоков, после чего уложить части арматуры. Удалите излишки клея шпателем. В угловых зонах перегородок применяют Г-образные стержни. Арматура соединена между собой сваркой.

При армировании газобетонных блоков сеткой следует применять стройматериалы с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм. При этом стробинг делать не нужно; при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина 2,3 мм. После этого укладывается арматурная сетка, края которой должны отстоять от торца блока на 5 см. Далее наносится второй слой клея.

Армирование газобетона при кладке

При выполнении работ следует знать, как правильно армировать и через сколько рядов укладывать брусья. Армирование первого ряда кладки необходимо проводить в обязательном порядке, а при необходимости и каждого четвертого (нужно ли — это становится ясно из индивидуальных особенностей здания). Процесс осуществляется следующим образом:

• Усиление конструкции осуществляется стальными стержнями диаметром 8 мм марки А3. Армирование перегородок толщиной 20 см, способ укладки позволяет использовать один стержень арматуры ровно посередине ряда. В особых случаях допустимо использовать арматуру диаметром 6 мм.
• Для толстых стен используйте 2 бруска, уложенных параллельно друг другу. Для этого с помощью штробореза делают два параллельных углубления. Расстояние от внутреннего и внешнего краев перегородки не менее 6 см. В углах здания ворота должны быть закруглены.
• Нахлест арматуры делается посередине стены, фиксация вязальной проволокой.

Нет необходимости укладывать арматуру по всему периметру каждого ряда стен. Достаточно разместить металлическую арматуру в наиболее опасных местах перегородочной конструкции
.

Вертикальная арматура стен представляет собой соединение между фундаментом здания и расположенным над ним межэтажным или кровельным монолитным армопоясом. Эта технология отличается тем, что все нагрузки принимает на себя не кладка стены, а арматурный каркас. Стены служат теплоизоляцией.

Дверные и оконные проемы

При армировании перемычек применяют П-образные блоки, которые также необходимо армировать не менее чем на 90 см с обеих сторон проема. Сначала в проемах делается деревянная конструкция, на которую будет опираться П-образный брусок. Такие блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Также рекомендуется утеплить пазы пенопластовой плитой толщиной 3-5 см, чтобы закрыть боковые стенки внешней поверхности блоков. После этого укладывается армированная конструкция, которая заливается бетоном. Когда бетон полностью затвердеет, конструкцию демонтируют.

Чтобы процесс кладки стен не замедлялся, П-образные блоки следует укладывать вместе с обычными. После штробы заполняют арматурой и бетонируют. При этом рекомендуется не забывать об утеплителе.

Армирование под оконные проемы требует укладки арматуры в последний ряд блоков перед возводимым окном. Для этого на поверхности кладки необходимо будет разметить планируемую длину, при этом прутья арматуры должны быть на полметра длиннее окна.

F&M — Foam & Mesh Adhesive & Base Coat

Foam & Mesh Adhesive (F&M) представляет собой 100%-ное акриловое базовое покрытие и клей с высокими эксплуатационными характеристиками, используемые в системах Master Wall® или на подготовленных основаниях, включая кирпич, кирпичную кладку, бетон и штукатурку. .

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

• Приклеивает изоляционную плиту к одобренным основаниям
• Базовое покрытие для Master Wall CIFS®, EIFS и других систем
• Выравнивающий слой для Cemplaster Fiberstucco и других штукатурных изделий
• Превосходная водостойкость
• Смешивается с портландцементом 1:1 до кремообразной консистенции
• 100% акриловые полимеры для долговечности
• На водной основе – легко моется водой

---

Температура нанесения: 40–110 °F (5–43 °C)
Время работы: 1 час
Время схватывания: зависит от температуры и влажности
Время высыхания: 12 часов при комнатной температуре, время работы и высыхания будет меняются в зависимости от температуры и влажности.

---

Расход на ведро (ф/см)*
Клей и стандартное базовое покрытие: 120 квадратных футов (11 см)
Заливка Однослойная сетка: 240-280 квадратных футов (22-26 см)
Двойной слой сетки: 80-230 квадратных футов (7,5-21 см)
Зубчатый Клей для шпателя Нанесение: 135 квадратных футов (12,5 см)
*Расход является приблизительным и зависит от основания, деталей и индивидуального применения

---

Упаковка/срок годности/хранение
Упаковка: ведро 5 галлонов (19 л)
Вес ведра: 60 фунты (27 кг)
Срок годности: 2 года
Хранение: Беречь от сильного нагрева – 90°F (32°C) и выше, мороз и прямые солнечные лучи.

---

УСЛОВИЯ РАБОТ
Температура воздуха и основания для нанесения F&M должна быть 40°F (5°C) или выше и должна оставаться на уровне 40°F (5°C) или выше в течение как минимум 24 часов. Обеспечьте временную защиту стеновой системы от повреждений до тех пор, пока не будут установлены постоянные оклады, заглушки и герметики. Храните материалы в пределах предписанных температурных пределов и вдали от прямых солнечных лучей. Время работы и сушки основано на нормальных условиях комнатной температуры и зависит от температуры и влажности.
ПОДГОТОВКА
Основание должно быть одобрено Master Wall Inc.®, быть чистым, сухим, структурно прочным и свободным от высолов, масла, жира, разделительных составов и отвердителей или всего, что может повлиять на адгезию. Окрашенные поверхности вообще неприемлемы без оценки. Дополнительные сведения см. в технических бюллетенях № 173 и № 187.

---

ПРОЦЕДУРА ПРИМЕНЕНИЯ
Перемешивание – Тщательно перемешайте F&M с помощью сверла 1/2 дюйма (12,7 мм) для тяжелых условий эксплуатации со скоростью от 400 до 500 об/мин и мощной мешалки. Налейте половину перемешанных F&M в чистое пластиковое ведро. В полведра F&M добавить портландцемент типа I или I-II в соотношении один к одному по весу и перемешать до однородной консистенции. Дайте смеси постоять от 3 до 5 минут, а затем перемешайте до кремообразной консистенции. До 30 унций (0,9л) чистой питьевой воды можно добавить в половину ведра, чтобы отрегулировать удобоукладываемость. Не перемешайте, так как это может привести к более быстрому схватыванию или сокращению рабочего времени. Не добавляйте ускорители или замедлители схватывания в смесь F&M.
НАНЕСЕНИЕ
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ – Поверх гипса или оснований с покрытием Rollershield нанесите смесь F&M непосредственно на обратную сторону изоляционной плиты, используя 3/8” x 3/8” x 3/8” (9,5 x 9,5 x 9,5 мм) или зубчатым шпателем из нержавеющей стали размером 3/8” x 1/2” x 1-1/2” (9,5 x 13 x 38 мм). С помощью шпателя под углом 45 градусов покройте всю обратную сторону изоляционной плиты полными каплями клея. Нанесите клей так, чтобы ленты приклеивались к стене вертикально.

На негипсовых основаниях, где дренаж не требуется, можно использовать описанный выше метод зубчатого шпателя или метод «ленты и мазка». С помощью шпателя из нержавеющей стали нанесите ленту F&M шириной 2 дюйма (50,8 мм) и высотой 3/8 дюйма (9,5 мм) по всему периметру изоляционной плиты. Поместите 8 мазков смеси F&M толщиной 3/8 дюйма (9,5 мм) и диаметром 4 дюйма (102 мм) примерно 8 дюймов (204 мм) по центру внутри ленты. Немедленно положите подготовленную изоляционную плиту на основание. Убедитесь, что все кромки изоляционной плиты плотно прилегают друг к другу и что в стыки плит не попадает смесь ФМ. Не позволяйте смеси F&M образовывать пленку перед укладкой изоляционной плиты на основание. Не наносите смесь F&M непосредственно на основание.

НАНЕСЕНИЕ ОСНОВНОГО ПОКРЫТИЯ – Поверх изоляционной плиты все неровности плиты должны быть зачищены заподлицо, а любые щели в изоляционной плите должны быть заполнены кусочками изоляции. Нанесите смесь F&M на всю поверхность изоляционной плиты толщиной, превышающей толщину используемой армирующей ткани (примерно 1/16 дюйма (1,6 мм) для стандартной сетки и 3/32 дюйма (2,4 мм) для ультрасетки). . Немедленно погрузите армирующую ткань во влажную смесь F&M и разгладьте от центра к краям, чтобы избежать складок. Армирующая ткань должна быть непрерывной на всех углах и иметь нахлест или стык в соответствии со спецификациями Master Wall®. Цвет сетки не должен быть виден, но может быть виден небольшой рисунок сетки.

В качестве выравнивающего слоя на утвержденный бетон, кирпичную кладку, штукатурку и другие поверхности нанесите смесь F&M на всю поверхность номинальной толщиной 1/16 дюйма (1,6 мм). Там, где указана армирующая сетка, следуйте приведенным выше методам нанесения изоляционной плиты.

---

ОЧИСТКА
Инструменты и оборудование можно мыть мыльной водой, пока F&M еще влажный.

ВНИМАНИЕ, ЭТОТ ПРОДУКТ СОДЕРЖИТ КРЕМНИЯ
При выполнении шлифовки или соскабливания проветрите рабочее место и/или используйте респиратор, одобренный NIOSH/MSHA, в соответствии с нашим Паспортом безопасности.

Информация, содержащаяся в этом листе технических данных, соответствует стандартным рекомендациям и спецификациям по установке продуктов Master Wall® Inc. и представлена ​​добросовестно. Master Wall Inc. не несет никакой ответственности, выраженной или подразумеваемой, в отношении архитектуры, проектирования или изготовления любого проекта. Эта информация может совпадать или заменяться другими применимыми документами, такими как спецификации и детали. Свяжитесь с Master Wall® Inc. для получения самой последней информации о продукте. © 2022 Master Wall Inc.®

Mixing F & M

Применение базового покрытия по выравниванию F & M (NO MESH)

Дополнительная информация

SDS Sheet

SDS -лист — Испанский

. не считается опасным в соответствии со Стандартом информирования об опасностях OSHA 2012 (29 CFR 1910.