Сф676 станок фрезерный: СФ-676 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Содержание
Фрезерный станок СФ-676 широкоуниверсальный инструментальный
- Характеристики
Краткие характеристики
| № | Показатель | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|---|
| 1. | Габаритные размеры (длиннахширинахвысота) | Мм. | 1200х1240х1780 |
| 2. | Масса станка в стандартной комплектации | Кг. | 1050 |
| 3. | Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола стандартного (ширинахдлинна)/кол-во Т-образных пазов | Мм. | 250х800 / 4 – серийно, 3 по запросу |
| 4. | Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола увеличенного (ширинахдлинна) )/кол-во Т-образных пазов | Мм. | 300х800 / 5 |
| 5. | Размеры рабочей поверхности вертикального стола (ширинахдлинна) | Мм. | 250х630 |
| 6. | Перемещения по осям X,Y,Z | Мм. | 450х300х380 |
| 7. | Конуса горизонтального и горизонтального шпинделя | Х | 7:24-40 или Конус МОРЗЕ4 |
| 8. | Пределы частот вращения шпинделя горизонтального/вертикального (16 скоростей) | Об/мин. | 50-1630/63-2040 |
| 9. | Пределы рабочих подач (16 подач)/ускоренная подача | Мм./мин. | 13-395/935 |
| 10. | Мощность электродвигателя главного привода/насоса охлаждающей жидкости | кВт. | 3,0 / 0,12 |
| 11. | Класс точности по ГОСТ8-82 | х | Н |
ПОЛНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
| № | Показатель | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|---|
| 12. | Тип измерительной системы (для станков с УЦИ, СППУ, ЧПУ) | Х | Прямая |
| 13. | Принцип преобразователей линейных перемещений | Х | Оптический или магнитный |
| 14. | Количество отображаемых/программируемых координат | Х | 2 или3/2 (СППУ) 3 (для ЧПУ) |
| 15. | Дискретность линейных преобразователей | Мкм | 1 |
| 16. | Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, наименьшее/наибольшее | Мм. | 80-440(80-460 при открытом защитном кожухе) |
| 17. | Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, наименьшее/наибольшее | Мм. | 0-350 |
| 18. | Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя | Мм. | 115 |
| 19. | Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги | Мм. | 315 |
| 20. | Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя (ход пиноли) | Мм. | 80 |
| 21. | Наибольший угол поворота вертикального шпинделя в вертикальной плоскости | Град | ±90 |
| 22. | Цена деления лимбов/линеек | Мм. | 0,05/1 |
| 23. | Наибольшее усилие резания, допускаемое//предельное механизмом подач | Кгс | 550/600 |
| 24. | Допустимое значение осевой составляющей силы резания, действующей на вертикальный шпиндель, не более | Кгс | 130 |
25. | Предельные значения уровня шума, создаваемые станком | дБа | 93 |
| 26. | Наибольшее усилие на рукоятках, органов управления/ рукоятков маховиков перемещение по осям/подъем суппорта вверх | Кгс | 4/4/8 (4/5/10 для УГС 300х800мм) |
| 27. | Приводной ремень, тип/кол-во | Х | А2000Т/3 |
| 28. | Цепь приводная, тип/кол-во/кол-во звеньев | Х | ПР-12,7-1820-1/2/78+72 |
| 29. | Смазочная система | Х | Двухконтурная |
| 30. | Основной заливной объем смазочного материала | Л. | 4,5 |
| 31. | Применяемый смазочный материал | Х | И-30/ЦИАТИМ |
32. | Вид климатического исполнения по ГОСТ15150 | Х | УХЛ-4.1 |
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
| № | Показатель | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|---|
| 33. | Род тока питающей цепи | Х | переменный трёхфазный |
| 34. | Частота тока | Гц | 50 |
| 35 | Напряжение | В | 380 |
| 36. | Количество двигателей на станке | Шт. | 2 |
| 37. | Напряжение силовой сети | В | 380 |
| 38. | Напряжение цепи управления | В | 380 |
| 39. | Напряжение цепи освещения | В | 24 |
40. | Двигатель привода | Х | АИР 100С4У3 |
| 41. | исполнение | Х | 1 М 1081 |
| 42. | мощность | кВт | 3 |
| 43. | частота вращения | Об/мин. | 1500 |
| 44. | Электронасос | Х | П-0,25.М.10 |
| 45. | мощность | кВт | 0,12 |
| 46. | производительность | л/мин. | 22 |
| 47. | частота вращения | Об/мин. | 2800 |
| 48. | Суммарная мощность всех электродвигателей | кВт | 3,12 |
| 49. | Электродвигателя подач (для станок с СПУУ и с ЧПУ) шпиндельная бабка/салазки/суппорт | кВт | 0,8/0,8/1 |
50. | Суммарная мощность всех электродвигателей (для станков с СППУ и с ЧПУ) | кВт | 5,8 |
| 51. | Номинальный ток станка | А | 7 |
| 52. | Номинальный ток сработки автоматического выключателя | А | 10 |
ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ (ОСНОВНЫЕ ИЗ 28 КОНТРОЛИРУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ)
| № | Показатель | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|---|
| 53. | Точность позиционирования осей по ГОСТ27843-2006 (для станков с СППУ и с ЧПУ) | Мкм | 20 |
| 54. | Повторяемость позиционирования осей по ГОСТ27843-2006 (для станков с СППУ и с ЧПУ) | Мкм | 15 |
| 55. | Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, не более | Мкм | 15/10 |
56. | Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, не более | Мкм | 10/10 |
| 57. | Плоскостность рабочих поверхностей вертикального и углового горизонтального столов на длине 500мм, не более | Мкм | 20 |
| 58. | Взаимная перпендикулярность осей X,Y,Z, не более | Мкм | 20 |
| 59. | Параллельность рабочих поверхностей направлению перемещений по осям, не более | Мкм | 20 |
| 60. | Параллельность осей вращения шпинделей к направлению перемещения оси, не более | Мкм | 20 |
| 61. | Перпендикулярность осей вращения шпинделей к направлению перемещения оси, не более | Мкм | 30 |
62. | Параллельность базовых пазов к направлению перемещения оси, не более | Мкм | 20 |
Фрезерные станки по металлу от завода-изготовителя
| Широкоуниверсальный станок СФ676 | Широкоуниверсальный станок СФ676-Ф1 с УЦИ |
Отдел продаж компании ООО «ТПК «Вяткамашпром» кроме поставок широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков собственного производства, предлагает своим клиентам :
— Станочную оснастку, принадлежности, инструмент и запчасти;
— Изготовление запчастей по чертежам заказчика;
— Оказание сервисных услуг по монтажу, запуску и пуско-наладке станочного оборудования.
Обработка фрезерованием, заключающаяся в снятии слоя материала с поверхности заготовки при вращении режущего инструмента (фрезы) и перемещении его относительно детали (или детали относительно фрезы) по заданной траектории, выполняется с помощью различных схем на станках, отличающихся как расположением инструмента в процессе обработки, так способом организации его движения относительно фрезеруемой поверхности.
С помощью фрезерования изготавливают детали самой сложной конфигурации. При этом, если для одних видов поверхностей наиболее рационально использование станка с вертикальным расположением оси вращения фрезы (вертикально-фрезерный), то для других лучше подходит горизонтально-фрезерный станок. Для обработки некоторых видов изделий разработаны специализированные устройства. Специальное оборудование, рассчитанное на выполнение отдельных операций и фрезерования специфических видов поверхностей, эффективно используется в производстве с массовым и крупносерийным выпуском продукции.
Однако, для изготовления уникальных изделий, в производстве опытных образцов, в цехах и мастерских ремонтного и экспериментального типа необходимо оборудование, способное выполнять максимальное количество разнообразных операций и обрабатывать самые разные по форме поверхности. Устройства такого типа относятся к классу широкоуниверсальных фрезерных станков.
Технологическая универсальность этого оборудования достигается как расширением возможностей станка конкретного вида, так и совмещением достоинств различных типов за счет использования как горизонтального, так и вертикального положения шпиндельного вала.
Именно поэтому универсальное фрезерное оборудование отличаются многообразием конструктивных схем и технических параметров, обусловленных особенностями назначения каждой из моделей.
Важнейшим из них является способ позиционирования в системе координат станка и организация перемещения фрезы относительно обрабатываемой поверхности. По этому признаку модели делятся на консольные и бесконсольные. К консольным относятся устройства с неизменным положением инструмента в процессе обработки, в которых деталь перемещается вместе с передвигаемой по вертикальным направляющим консолью и установленным на ней столом, продвигаемым вдоль горизонтальных осей механизмами подачи.
У бесконсольных станков рабочий стол располагается на неподвижном основании, и закрепленная на нем деталь перемещается в горизонтальной плоскости, а по движение по оси Z совершает шпиндельная головка с фрезой.
Станки, работающие в режимах горизонтального и вертикального фрезерования, в состав которых входит вертикальная головка, устанавливаемая на торец горизонтального шпиндельного вала, часто называют широкоуниверсальными.
