Шабер что это такое: Шабер – что это такое и нужно ли его держать в инструментах? + Видео

Содержание

слесарный инструмент по металлу, дереву, виды, маникюрный для ногтей, плоский

Хотите получить идеально ровную поверхность, но не знаете, что такое шабер, как им пользоваться, какие есть виды. Тогда мы расскажем, для чего нужен этот инструмент и как делать шабрение металла, пластика или древесины.

Содержание

  1. Шабер что это такое
  2. Устройство и характеристики
  3. Материал
  4. Размеры и вес
  5. Какой материал может обрабатывать шабер
  6. Виды шаберов
  7. Электрошабер
  8. Пневмошабер
  9. Ручной
  10. Механический, механизированный
  11. Односторонние
  12. Двухсторонние
  13. Универсальные
  14.  Искробезопасные
  15. Ювелирные ломбардные
  16. Маникюрные
  17. Как выбрать тот самый шабер из огромного набора
  18. Как пользоваться шабером
  19. Оценка и подготовка поверхности
  20.  Окрашивание поверхности
  21.  Шабрение
  22. Первый этап – черновое шабрение
  23. Второй этап – получистовое шабрение
  24. Третий этап – чистовое шабрение
  25. Рекомендации профессионального шабровщика
  26. Сферы применения шаберов

Шабер что это такое

Настоящие профессионалы слесарного дела знают, что шабер – это инструмент, позволяющий сделать финишную обработку металлических изделий, выровнять до ювелирной гладкости поверхность или наоборот нанести легкую шероховатость. А тот, кто не знает, что такое шабер и как с ним обращаться, узнает об этом в нашей статье.

Устройство и характеристики

Внешне шабер напоминает стамеску по металлу.  С одной сторону у него ручка, четырех- или трехгранная. С противоположной стороны заостренный, преимущественно, стальной наконечник.

Материал

Для производства наконечника используют закаленную сталь с твердостью HRC 64-66. Наряду с легированной, используется углеродная сталь. Ручка обычно изготовляется из дерева. Но, в зависимости от сферы использования, может быть пластиковой, металлической.

Размеры и вес

Длина от 20 до 40 см. Ширина зависит от предназначения и варьируется от 15 до 30 мм. Подбор по параметрам делают по назначению работ: для чернового или чистового скобления, для нанесения гравировки и так далее. Угол наклона для последней чистовой обработки деталей равен 90 градусам. Если производятся черновые работы, то подходит инструмент с углом 75-900. Для мягких металлов 35-400. Если надо провести точнейшие работы, наконечник затачивают под углом 100о по отношению к оси наконечника.

Вес ручных моделей варьируется от 100 до 600 г.

Какой материал может обрабатывать шабер

Предназначен не только для металлических изделий, но и для обработки древесины, пластика.

Шабер по металлу используется для работ по выравниванию поверхности железных углов, агрегатов при ремонте, производстве сложных по форме деталей. Используется для снятия прокладок или устранения остатков герметика.

Практически все виды шаберов подходят для строительных и ремонтных работ. Ими снимают в тяжело доступных местах старую краску, штукатурку, клей.

Виды шаберов

Ни в одном ГОСТе не прописаны виды шаберов, требования для производителей инструмента. Хотя в ряде случаев за стандарт берут ГОСТ 1465-80, но он касается исключительно напильников, поэтому принимать его за основу – большая ошибка.

Некоторые производители пошли дальше – окрашивают в определенный цвет ручку шабера, чтобы покупателю было проще определиться с назначением:

  • для алюминия – ручку инструмента окрашивают в зеленый цвет;
  • для латуни, чугуна – в красный;
  • для стали – в синий;
  • для пластмассы, по дереву и других материалов с мягкой структурой – в желтый.

Если невозможно определиться с выбором инструмента, рекомендуется взять универсальную модель. Инструмент идет в комплекте: ручка и несколько съемных наконечников для обработки.

Также есть пневматический, ручной инструмент, шабер для маникюра, для нумизматов, ювелиров, дисковый и кольцевой.

По форме плоскости, которую надо шабрить, выделяют несколько видов инструмента:

  • плоский, то есть для ровных плоскостей с небольшими, но явно выраженными изъянами;
  • трех- и четырехгранные, для поверхностей с вогнутой формой, цилиндров;
  • фасонные подбирают непосредственно под изгибы конкретной детали и могут изготовляться под заказ.

В продаже также встречается специфический инструмент нестандартной формы – ложкообразный или напоминающий крючок. Существует даже дисковый, то есть со стальным диском из закаленной стали. Этот диск крепится к корпусу инструмента гайками.

Электрошабер

Внешне напоминает цилиндр, оснащенный электрическим двигателем. Рабочая часть состоит из держателя и наконечника, который при включении инструмента на большой скорости двигается вперед-назад. На краю наконечника устанавливается насадка нужной конфигурации. Электрошаберы работают от сети или на аккумуляторах. В зависимости от производителя, мощность колеблется от 150 до 350 Вт.

В ассортиментной линейке встречаются двусторонние наконечники, которые еще называются классическими. Для обработки больших поверхностей потребуются заточенные диски из твердосплавных материалов. Некоторые модели используют их как зубило либо долото.

Электрическими шаберами чаще всего обрабатывают вертикальные поверхности, которые очень тяжело шабрить вручную. Подходят они для очистки от всевозможных покрытий в труднодоступных местах.

Многие производители выпускают электрически шаберы с большой мощностью. Делается это для того, чтобы сделать инструмент универсальным, например, добавив к нему набор всевозможных инструментов: шпатель, нож и так далее.

Полезная статья — Сварочный трансформатор это

Пневмошабер

Пневмошабер еще называют пневмоскребок. Фактически это аналог электрошабера, но только работающий на сжатом воздухе, а не электричестве. Внутри корпуса располагается ударный движок с поршнем. Средняя рабочая частота 2,2-4,5 тысяч колебаний за минуту.

Существенный недостаток электро- и пневмошаберов – невозможность четкой регулировки движения наконечника, толчки могут быть как слишком сильными, так и слишком слабыми. Поэтому использование такого инструмента при обработке высокоточных деталей нерационально, в особенности при отсутствии навыков.

Ручной

Это классический вариант шабера. По внешним характеристикам напоминает стамеску. Ручка, как правило, выполнена из древесины, но, бывает и из прочного пластика, стали.

Механический, механизированный

Если предстоят довольно большие по объему работы по шабрению, то лучше выбрать механический инструмент, который серьезно облегчит работу. В эту серию включают пневмо- и электрошаберы. Хотя подходят они для черновых работ, после чего придется доводить до конца форму ручным инструментом.

Односторонние

Самые простейшие из всех вариантов. Рабочая поверхность на наконечнике только с одной стороны.

Двухсторонние

Двусторонний инструмент имеет 2 рабочие области. Они могут иметь разную конфигурацию и даже располагаться по обе стороны от ручки. Чаще всего, такой инструмент производится как монолитная конструкция.

Полезная статья — Сварка полуавтоматом нержавейки без газа

Универсальные

Эти модели имеют множество вариаций. Как правило, представлены в виде ручки с фиксирующим зажимом. В зажим вставляется наконечник с нужной конфигурацией и с определенным углом наклона. Пользоваться им легко, сменяя наконечник в зависимости от поставленной задачи и обрабатываемого материала.

 Искробезопасные

Это один из самых дорогих видов шаберов. Рабочая часть – наконечник у инструмента изготовляется из бериллия, меди или бронзового сплава, то есть из специальных и дорогостоящих материалов. Благодаря им, инструмент получается искробезопасным. Главное, во время покупки обязательно запрашивать сертификат, чтобы не приобрести подделку.

По форме рабочая плоскость может быть: плоской или фасонной. Встречаются изогнутые или трехгранные.

Ювелирные ломбардные

Для реставрации украшений, чистки старых монет, выпускаются ювелирные (ломбардные) шаберы. Наконечники имеют конусообразную форму, сам инструмент миниатюрного размера, с длиной не более 115 мм.

Твердость наконечника порядка 50-60 единиц. Чаще всего изготовляется из твердых сплавов металлов или победита.

Маникюрные

Мастера маникюра и педикюра также используют пушер или шабер. Этот инструмент позволяет удалить кутикулу, заусеницы, почистить кожу около ногтя и сформировать необходимую форму. Внешне пушеры напоминает маленькую лопатку скругленной или плоской формы.

Производят маникюрные шаберы из разнообразных материалов: от высокопрочной стали до древесины и полиуретана.

Как выбрать тот самый шабер из огромного набора

Шабер — это инструмент, встречающийся во многих сферах жизнедеятельности человека. Поэтому довольно сложно разобраться в огромном разнообразии. Выбирать его надо в зависимости от плоскости, которую надо сделать идеально ровной и ее формы.

Общие рекомендации:

  1. Модели с прямой кромкой нужны для выравнивания краев изделий.
  2. Радиусный наконечник подойдет для плоских деталей.
  3. Фасонными и трехгранными шаберами работают с криволинейными поверхностями, затачивают поверхность внутри.

Чем тверже сплав, который подлежит скоблению, тем уже должен быть наконечник.

Полезная статья — Режим сварки это

Как пользоваться шабером

Главное назначение процесса шабрения – снять тончайший и еле заметный слой материала или покрытия, сделать поверхность идеально гладкой. Толщина снятия покрытия от 0,7 мм до 0,005 мм. В слесарном деле это важнейший этап работы, позволяющий обеспечить идеальное скольжение в деталях и приборах для измерения.

Для мягких видов металлов подойдет угол наклона инструмента 35-40 градусов. Стальные детали делают под углом в 75-90 градусов. Под углом в 90 и более градусов скоблят бронзу и чугун.

Выбор модели полностью зависит от предназначения предмета. Ювелиры и граверы используют этот инструмент для нанесения надписей, не только на ювелирные изделия, но и на деревянные или металлические поверхности.

Практически все модели шабера подходят для обработки кромок. Справляется он с удалением застаревшей краски, силикона и другого покрытия в труднодоступных местах.

Процесс скобления проходит в несколько этапов:

  • нанесение красящего вещества на контрольную пластину;
  • прикладывание обрабатываемой поверхности к контрольной пластине;
  • визуальная оценка шероховатостей и неровностей;
  • подготовка шабера;
  • устранение неровностей.

Все действия по соскабливанию шероховатостей и неровностей должны быть плавными, направление движения наконечника должно быть постепенным и со скрещиванием. На протяжении всего процесса работы необходимо периодически проводить проверку обработанной части на контрольной пластине, с обязательной сменой краски.

Во время работы над плоской поверхностью, рекомендуется начинать от самого удаленного края от мастера. Такой же подход используется при работе с криволинейными деталями, но наконечник берут изогнутый или трехгранный.

В целом процесс шабровки считается сложным и затратным. Помимо трудозатрат, потребуется инструмент из высококачественной стали, шаберная краска. С другой стороны, ни полировка, ни шлифовка не дают таких отменных результатов.

Оценка и подготовка поверхности

В самом начале необходимо оценить степень износа либо количество и высоту заусениц. Если на площади в 1 мм2 забоины, царапины по глубине превышают 0,5-1 мм, то необходимо начинать с более грубой обработки. В случае с металлом, можно провести предварительную обработку на фрезерном или строгальном станке. Допускается затупление острых краев напильником. Не рекомендуется начинать шабрение, если есть дефекты размером более 0,05 мм.

 Окрашивание поверхности

Для получения идеального результата, перед началом шабрения обязательно делают контрольную пластину. Для нее можно взять любой ровный и плотный материал, на который наносят краску, обязательно очень тонким слоем. После этого по пластине аккуратно протягивают деталь, подлежащую обработке. Все выпуклости, неровности сразу же окрасятся.

Вместо краски, которую потом будет сложно удалить, можно использовать синьку, лазурь, сажу, предварительно смешав с машинным маслом. Допускается приготовление смеси керосина, автола и сажи. Главное, чтобы краска или другая красящая смесь не содержали крупных частиц. Краска должна быть очень густой, не растекаться, напоминать пасту. Перед каждой проверкой придется наносить тончайший слой краски. Нанесение краски возможно при помощи кисти или чистой ветоши.

Если необходимо обработать криволинейную деталь, то краску надо наносить на контрольный вал, стержень (при работе с внутренней поверхностью). В остальных случаях в качестве контроля используют шаблон, на который наносят краску.

Полезная статья — Роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии

 Шабрение

Процесс шабрения проводят в 3 этапа. Перед началом работ, деталь, заготовку или изделие рекомендуется закрепить в тисках или другом приспособлении, которое не позволит ему двигаться.

Первый этап – черновое шабрение

В этом случае используют наконечник с лезвием шириной 20-30 мм. Рабочий ход на этом этапе – 14-18 мм. Толщина стружки в данном случае должна быть 0,02-0,05 мм. На первом этапе проводится разбивка крупных шероховатостей на более мелкие.

Если после сверки с контрольной плитой на обрабатываемой поверхности появятся крупные пятна краски, то первый этап можно считать успешно завершенным. На 25 мм2 поверхности должно быть не больше 4 пятен.

Второй этап – получистовое шабрение

Для работы используется наконечник с узким лезвием шириной от 12 до 20 мм.  Рабочий ход – 8-10 мм. Толщина снимаемой стружки должна быть 0,01-0,02 мм. После обработки инструментом, опять проводится проверка. На 25 мм2  обработанной поверхности не должно приходится более 16 пятен красящего вещества.

Третий этап – чистовое шабрение

Для работы используют самый узкий инструмент с шириной лезвия от 5 мм до 12 мм. Длина хода также уменьшается до 8-3 мм. А толщина стружки должна уменьшиться до 0,01-0,005 мм. После проведенной контрольной проверки, на 25 мм2 должно приходиться от 20 до 25 пятен. Считается, если на обработанной поверхности осталось 22 пятна – это настоящая ювелирная работа.

Помните, что инструмент должен быть максимально острым. Если поверхность прямолинейная, то движения могут быть «на себя» или «от себя», как кому удобнее. Холостой ход или возврат инструмента в исходное положение производится с отрывом от обрабатываемой детали. Все этапы процесса работ могут проводиться по несколько раз, пока не будет получен желаемый результат. Желательно, что бы все штрихи от наконечника пересекались между собой под углом от 60 до 45 градусов.

Рекомендации профессионального шабровщика

Чтобы не испортить шабер и не прилагать излишние усилия, при наличии крупных и явно выраженных дефектов, перед шабрением лучше обработать деталь на фрезерном станке, в крайнем случае, можно использовать напильник.

Никогда не пренебрегайте использование проверочной плиты. Именно благодаря ей можно оценить качество работы и необходимость в дальнейшем шабрении.

Чтобы не покупать целые наборы инструмента, можно приобрести универсальный, со сменными пластинами.

Перед началом работ обязательно деталь надо зафиксировать. Для этого чаще всего используют тиски. Всегда начинайте обработку с самых выпуклых частей и постепенно переходите к менее мелким дефектам.

Полезная статья — Сварочная дуга определение

Сферы применения шаберов

Виды шаберов зависят от сферы применения.  Больше всего использую шабер слесарный. Они позволяют снять тончайший слой металла, от 0,7 до 0,005 мм, то есть идеально подогнать детали. Чаще всего слесарный инструмент используют для:

  • подгонки высокоточных приборов, деталей;
  • выравнивания скользящих частей подшипников;
  • частей измерительных приборов;
  • наточки лезвий;
  • выравнивания любых шероховатых металлических поверхностей, требующих точного взаимного расположения.

Ювелирные (ломбардные) шаберы или пушеры используются для нанесения гравировки. Ими обрабатывают края, чтобы не было заусениц и острых краев. Подходят они для нумизматов, которые используют инструмент для очистки.

У мастеров маникюра шаберы также пользуются популярностью. При их помощи можно придать ногтям желаемую форму, избавиться от заусениц. Однако у такого инструмента есть свои конструктивные особенности.

Полезная статья — Осциллятор для инвертора

Что такое шабер – фактически это обыкновенный металлический стержень, оснащенный режущими кромками – наконечником. Он может оснащаться всевозможными насадками, в зависимости от поставленной задачи. Назначение инструмента – шабрение самых мелких частиц металла или другого материала.

В слесарном деле на шабрение уходит 20% от всех операций. Без этого процесса невозможно получить качественный подшипник, с необходимой радиальной плоскостью или идеально ровную поверхность. Поверхность после шабровки получается более износостойкой, если сравнивать со шлифовкой или абразивной притиркой. Благодаря отсутствию царапин, на поверхности лучше держится смазывающее вещество и снижает коэффициент трения.

Да

79.03%

Нет

20.97%

Проголосовало: 62

Если у Вас остались вопросы задавайте их в комментариях, мы поможем Вам.

Шабер – узнаем его особенности и принцип использования! + видео

С виду ничем не примечательный инструмент – слесарный шабер – считается очень необходимым в большинстве сфер производства, где требуется доведение поверхности до идеальной гладкости. Что же это за приспособление и как им пользоваться, узнаем чуть ниже.

Что означает необычное слово шабрение?

Слово это обозначает как раз процесс использования выше названного инструмента. Как поговаривают бывалые слесари, работа это не из легких и требует ювелирной точности, скрупулезности, терпения и, конечно же, умения. Навык приходит не сразу, и много деталей остается подпорченными, прежде чем молодой слесарь освоит эту хитрую операцию, а она, кстати, занимает практически 20 % всех задач в слесарном деле. Так что в обход ее никак не обойдешь. О требуемой сноровке можно судить по тому, что за один проход можно удалить максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии и вовсе уйдет не более 0,03 мм.

Заключается шабрение в том, что снимается с обрабатываемой детали еле видный верхний слой. Чаще всего, работают с металлом, хотя нередко встречается такой же прием и при обработке дерева, но с этим более послушным материалом можно работать и другими режущими инструментами, достигая гладкой поверхности. С металлом же не все так просто, и только шабрение дает действительно нужный результат. Шабер по металлу способен снять даже почти неощутимые шероховатости, которые мешают трущимся поверхностям осуществлять стабильную работу механизмов.

После такой обработки детали могут идеально плотно прилегать друг к другу, хорошо взаимно смазываться и не терять смазку. Снятие тонкого шероховатого слоя дает возможность идеально подогнать размер детали под требующийся.

Набор шаберов есть в каждом слесарном цеху, такие инструменты необходимы даже при изготовлении поверочных приспособлений для придания им до скрипа гладкой поверхности. К тому же, успешно обработать можно и криволинейную поверхность, правда, задача эта еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно, если в арсенале только ручная модель приспособления для шабрения. Так ровняются детали различных приборов, направляющие станков, и даже подшипники можно привести в идеальную форму с помощью таких инструментов.

Виды шаберов – чем может удивить такой простой инструмент?

Виды шаберов выделяют по нескольким критериям. Например, по конструкции можно разделить приспособления на цельные и составные. Про разницу между ними догадаться не сложно. Несмотря на внешнюю простоту, существуют различия и по форме кромки, которой осуществляется непосредственная работа. Так, выделяют плоские (самая простая форма – прямая пластина), фасонные (пластина имеет форму детали, которую планируется обрабатывать) и трехгранные. Также существуют разные количества режущих граней, их может быть две (двухсторонние инструменты для шабрения) или одна (односторонние).

Как видно, составных частей у данного режущего приспособления не много, но и в них можно заблудиться. А если осмотреться в современном строительном магазине, то вы увидите, что кроме этих критериев есть и еще один существенный нюанс – привод. Да-да, сегодня работать можно не только руками, вернее, контролировать все равно придется ими, но вот напрягаться вам не нужно, потому что есть уже другие виды инструментов – пневматический, электрический шабер по металлу и ручной, конечно же. Рабочая поверхность всех подобных приспособлений делается из углеродистой стали для инструментов, обычно это марки У10-У13, реже – из какого-нибудь твердого сплава.

Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?

Как видим, выбор велик, но как же определиться, какой из предложенных инструментов взять для работы? Если перед вами стоит задача выровнять поверхность плоского предмета или детали, то вполне подойдет прямолинейное приспособление, количество режущих кромок может быть любое, приложитесь той, которая вам больше понравится. Если нет прямолинейного, то для этой задачи сойдет и криволинейный. Основная составляющая успешной работы – правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется тем, насколько грубой планируется обработка, т. е. сколько нам надо снять миллиметров материала, также от твердости этого материала и от угла расположения режущей кромки относительно поверхности, которую обрабатываем.

Обычно угол заточки равняется 90-100°, работать так легче всего. Но если вам предстоит только черновая стадия обработки, то угол может составить от 75°, когда же производится уже отделочная стадия, угол берется максимальный – 100°. Что же касается материалов, то для мягких металлов можно заточить инструмент даже на 35-40°, а вот для стали нужен угол 75-90°, а если перед вами чугун или бронза, то приготовьте приспособление с заточкой под 90-100°. Выбирая ширину и радиус скругления для вашего режущего приспособления, опирайтесь также на твердость обрабатываемого материала и на требование к чистоте работы. Правило такое: при высокой твердости и чистоте шлифовки режущая кромка должна быть узкой (черновая стадия – до 3 см, а отделочная – 1,2 см) и с малым радиусом закругления.

Для особых случаев, например, для криволинейной работы по обработке подшипников, берут трехгранный инструмент, причем затачивают его на 60°. А если работы предстоит много, и она довольно разномастная, то потребуется очень много приспособлений в наличии, тогда проще использовать составной инструмент для шабрения. В нем можно просто менять пластины, причем делается это элементарно, лишь открутив зажимной винт. В некоторых случаях слесари делают не совсем стандартный вид такого инструмента – в виде кольца. Им намного удобнее шлифовать круглую деталь.

Учимся пользоваться инструментом для шабрения

Много узнав о данном процессе и инструменте, пора посмотреть, как пользоваться шабером.

Как пользоваться инструментом для шабрения — пошаговая схема

Шаг 1: Оценка и подготовка поверхности

Важно взвесить степень несовершенства вашего объекта шабрения. Если есть грубые царапины и забоины, или износ почти достиг отметки 0,5-1 мм на площади в 1 мм2, то нужна сначала более грубая обработка, например, строгание и фрезерование. Следует острые кромки по краям поверхности затупить напильником, а потом замерить зазор поверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности. Приложив ее к детали, вы не должны обнаружить зазор выше 0,05 мм, иначе нужна еще одна предварительная грубая обработка.

Шаг 2: Окрашивание поверхности

Берется поверочная плита, по ней проходятся краской, оставляя тонкий слой. Будущую «подопытную» деталь кладут поверхностью, которую предстоит шабровать, и тянут по плите. Все выпуклости, которые вам и нужно будет потом удалить, окрасятся. Краски имеют особую рецептуру, вариантов много, но, чаще всего, это машинное масло с лазурью или синькой. Ожидаемое требование – отсутствие крупных частиц в краске, идеальное состояние поверочной плиты. Проверять деталь на краску придется много раз за шабрение, только последняя чистовая стадия будет производиться уже «на блеск».

Шаг 3: Шабрение

Осуществлять данный шаг следует с хорошо заточенным и заправленным инструментом. После небольшого шабрения следует опять проверять состояние поверхности, причем наносить краску на поверочную плиту нужно каждый раз все более тонким слоем. При работе заготовку не ленитесь хорошо закреплять в тисках или других приспособлениях. Если деталь маленькая, то делать это стоит осторожно, используя какие-нибудь прокладки под тиски. Шабрение нужно делать равномерно, а значит, двигаться следует во всех направлениях. Причем начинать с удаления больших пятен, заканчивая малыми.

  • Автор: Михаил Малофеев